JP5899593B2 - 圧着端子付きアルミ電線 - Google Patents
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Description
本発明は、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる導体部に圧着端子が圧着されてなる圧着端子付きアルミ電線に関する。
従来、車両に配索されるワイヤーハーネス等に用いられる端子付き電線には、導体部に圧着端子が圧着されてなる圧着端子付き電線が用いられている。
ところで、近年、自動車業界では環境への配慮から、車両を軽量化することによって燃費を向上させることが重要な課題となっている。このため、銅に比して軽量なアルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる導体部を用いた圧着端子付きアルミ電線が注目されている。
しかしながら、アルミニウムは水および銅イオンの存在下では腐食し易いため、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる導体部と銅からなる圧着端子との接続部分に水が侵入すると腐食し易いという問題があった。
そこで、導体部への水の付着を防ぐことによって導体部の腐蝕を防止するため、例えば特許文献１および特許文献２には、露出された導体部を金属製のキャップにて覆う圧着端子付きアルミ電線が記載さている。
ところで、近年、自動車業界では環境への配慮から、車両を軽量化することによって燃費を向上させることが重要な課題となっている。このため、銅に比して軽量なアルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる導体部を用いた圧着端子付きアルミ電線が注目されている。
しかしながら、アルミニウムは水および銅イオンの存在下では腐食し易いため、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる導体部と銅からなる圧着端子との接続部分に水が侵入すると腐食し易いという問題があった。
そこで、導体部への水の付着を防ぐことによって導体部の腐蝕を防止するため、例えば特許文献１および特許文献２には、露出された導体部を金属製のキャップにて覆う圧着端子付きアルミ電線が記載さている。
しかしながら、特許文献１に記載された圧着端子付きアルミ電線では、キャップの開口端を防水可能に封止するために金属粉末が混合された樹脂をキャップ内に充填しなければならず、圧着端子と導体部との間に樹脂が介在されることによって電気抵抗が増加するおそれがあった。
一方、特許文献２に記載された圧着端子付きアルミ電線では、キャップの開口端部をシール体で塞ぐ必要があり、このシール体によって電線の径外方向での圧着端子付きアルミ電線のサイズが増大されるため、圧着端子付きアルミ電線が収容されるコネクタハウジングの収容部の寸法をシール体によって増大されたサイズに対応させる必要があり、汎用性に劣るという問題があった。
一方、特許文献２に記載された圧着端子付きアルミ電線では、キャップの開口端部をシール体で塞ぐ必要があり、このシール体によって電線の径外方向での圧着端子付きアルミ電線のサイズが増大されるため、圧着端子付きアルミ電線が収容されるコネクタハウジングの収容部の寸法をシール体によって増大されたサイズに対応させる必要があり、汎用性に劣るという問題があった。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電気抵抗を増加させることなく導体部を圧着端子内に防水可能に封止し、かつ汎用性がある圧着端子付きアルミ電線を提供することを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る圧着端子付きアルミ電線は、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる導体部と該導体部の外周を包囲する絶縁被覆部とを含むアルミ電線と、該アルミ電線の端末部の前記絶縁被覆部が除去されることによって露出された前記導体部に圧着される圧着端子と、を有してなる圧着端子付きアルミ電線において、前記圧着端子は、前記露出された導体部に圧着される導体圧着部と、前記圧着端子の前記アルミ電線に接続される側の端部を形成し、かつ前記導体圧着部に比して圧着による径方向での前記導体部の圧縮率が小さくなるように、かつ、前記絶縁被覆部の外周面に対して外周面が面一になるように前記露出された導体部に圧着される端部側導体圧着部と、を有してなり、前記圧着端子と前記絶縁被覆部との前記アルミ電線の延在方向での隙間を前記端部側導体圧着部から前記絶縁被覆部に渡ってそれぞれの周方向に沿って包囲してなる筒状弾性シール部材を有し、前記アルミ電線に圧着された前記圧着端子の隙間が封止材によって封止されてなることを特徴とする。
また、本発明の請求項２に係る圧着端子付きアルミ電線は、上記の発明において、前記筒状弾性シール部材は、前記圧着端子と前記絶縁被覆部との前記アルミ電線の延在方向での隙間に嵌るように筒内面から突出されてなる隙間嵌め込み用突起部を有してなることを特徴とする。
また、本発明の請求項３に係る圧着端子付きアルミ電線は、上記の発明において、前記筒状弾性シール部材は、筒内径を小さくするように筒内周面に沿って筒内面から断面山形に突起されてなるリップ部が形成されてなることを特徴とする。
また、本発明の請求項４に係る圧着端子付きアルミ電線は、上記の発明において、前記
端部側導体圧着部は、前記導体圧着部との間に隙間が形成されることなく前記アルミ電線
の延在方向に沿って前記導体圧着部に一体的に繋がってなることを特徴とする。
端部側導体圧着部は、前記導体圧着部との間に隙間が形成されることなく前記アルミ電線
の延在方向に沿って前記導体圧着部に一体的に繋がってなることを特徴とする。
本発明の請求項１に係る圧着端子付きアルミ電線は、前記端部側導体圧着部と前記絶縁被覆部との段差を小さく抑えつつ、前記圧着端子と前記絶縁被覆部との前記アルミ電線の延在方向での隙間が前記筒状弾性シール部材によって弾性的に密着されながら覆われることによって、さらには前記封止材によって前記圧着端子の隙間が封止されることによって前記導体部が前記圧着端子内に防水可能に封止され、かつ前記導体圧着部が前記露出された導体部に圧着されることによって電気抵抗を増加することなく前記圧着端子が前記導体部に接続され、しかも、前記圧着端子が前記絶縁被覆部を間に介さず前記導体部に直接接触される部分でのみ構成されることによって、当該圧着端子付きアルミ電線の径外方向への幅の増加を抑えるようになっており、当該圧着端子付きアルミ電線が収容されるコネクタハウジングの収容部の寸法を大きく設定する必要がないので、結果的に電気抵抗を増加させることなく前記導体部を前記圧着端子内に防水可能に封止し、かつ汎用性がある。
また、本発明の請求項１に係る圧着端子付きアルミ電線は、前記端部側導体圧着部と、前記絶縁被覆部との段差をできるだけ小さく抑えることによって、前記筒状弾性シール部材が前記圧着端子と前記絶縁被覆部とにより密着され易くなるので、前記筒状弾性シール部材による防水性能をより高めることができる。
また、本発明の請求項１に係る圧着端子付きアルミ電線は、前記端部側導体圧着部と、前記絶縁被覆部との段差をできるだけ小さく抑えることによって、前記筒状弾性シール部材が前記圧着端子と前記絶縁被覆部とにより密着され易くなるので、前記筒状弾性シール部材による防水性能をより高めることができる。
本発明の請求項２に係る圧着端子付きアルミ電線は、前記隙間嵌め込み突起部が前記隙間に嵌め込まれると、前記隙間嵌め込み突起部が引っ掛かりとなって前記筒状弾性シール部が前記圧着端子付きアルミ電線の所定位置に固定され、しかも、前記隙間嵌め込み用突起部によって前記隙間が埋まることによって前記隙間からの水の侵入を確実に防止するとともに、前記圧着端子付きアルミ電線が、コネクタハウジングへの組み付け作業の際に屈曲される力が作用された場合であっても、前記隙間を起点として前記導体部が屈曲され難いため、前記筒状弾性シール部材の位置決め性能、固定性能、防水性能、さらには前記導体部への機械的外力に対する保護性能を高めることができる。
本発明の請求項３に係る圧着端子付きアルミ電線は、前記リップ部が形成されることによって前記筒状弾性シール部材の防水性能を高めることができる。
本発明の請求項４に係る圧着端子付きアルミ電線は、前記端部側導体圧着部が前記導体
圧着部との間に隙間が形成されることなく前記アルミ電線の延在方向に沿って前記導体圧
着部に一体的に繋がってなるので、前記圧着端子による防水性能をより高めることができ
る。
圧着部との間に隙間が形成されることなく前記アルミ電線の延在方向に沿って前記導体圧
着部に一体的に繋がってなるので、前記圧着端子による防水性能をより高めることができ
る。
以下、図面を参照して、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の好適な実施例を詳細に説明する。
図１は、本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１の分解斜視図である。
なお、図１ではアルミ電線に圧着された圧着端子の隙間９０に塗布される封止材については省略している。
図２は、図１に示した圧着端子付きアルミ電線１の圧着端子２０の電線接続部２２周辺を拡大した図である。図３は、図１に示した圧着端子付きアルミ電線１を側方から視た断面図である。図４は、図１に示した圧着端子２０の拡大斜視図である。図５は、図２に示した圧着端子付きアルミ電線１のＡ−Ａ線断面図である。図６は、図２に示した圧着端子付きアルミ電線１のＢ−Ｂ線断面図である。
本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１は、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる導体部１１と導体部１１の外周を包囲する絶縁被覆部１２とを含むアルミ電線１０と、アルミ電線１０の端末部１０ａの絶縁被覆部１２が除去されることによって露出された導体部１１に圧着される圧着端子２０と、圧着端子２０と絶縁被覆部１２とのアルミ電線１０の延在方向での隙間Ｓをアルミ電線１０の周方向に沿って包囲してなる筒状弾性シール部材３０と、を有してなり、アルミ電線１０に圧着された圧着端子２０の隙間９０が封止材４０によって封止されてなる。
なお、本発明の実施例では説明の便宜上、図中に示すように前後、上下方向を定義する。
なお、図１ではアルミ電線に圧着された圧着端子の隙間９０に塗布される封止材については省略している。
図２は、図１に示した圧着端子付きアルミ電線１の圧着端子２０の電線接続部２２周辺を拡大した図である。図３は、図１に示した圧着端子付きアルミ電線１を側方から視た断面図である。図４は、図１に示した圧着端子２０の拡大斜視図である。図５は、図２に示した圧着端子付きアルミ電線１のＡ−Ａ線断面図である。図６は、図２に示した圧着端子付きアルミ電線１のＢ−Ｂ線断面図である。
本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１は、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる導体部１１と導体部１１の外周を包囲する絶縁被覆部１２とを含むアルミ電線１０と、アルミ電線１０の端末部１０ａの絶縁被覆部１２が除去されることによって露出された導体部１１に圧着される圧着端子２０と、圧着端子２０と絶縁被覆部１２とのアルミ電線１０の延在方向での隙間Ｓをアルミ電線１０の周方向に沿って包囲してなる筒状弾性シール部材３０と、を有してなり、アルミ電線１０に圧着された圧着端子２０の隙間９０が封止材４０によって封止されてなる。
なお、本発明の実施例では説明の便宜上、図中に示すように前後、上下方向を定義する。
まず、アルミ電線１０について説明する。
導体部１１は、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる複数の素線１１ａが撚り合わされてなる。
絶縁被覆部１２は、絶縁性の合成樹脂からなり、導体部１１の外周を包囲するように形成されることによって、導体部１１を外部から絶縁可能に保護するものである。
なお、導体部１１は複数の素線１１ａが撚り合わされてなるものを例示したが、これに限らずアルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる単芯線であっても構わない。
導体部１１は、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる複数の素線１１ａが撚り合わされてなる。
絶縁被覆部１２は、絶縁性の合成樹脂からなり、導体部１１の外周を包囲するように形成されることによって、導体部１１を外部から絶縁可能に保護するものである。
なお、導体部１１は複数の素線１１ａが撚り合わされてなるものを例示したが、これに限らずアルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる単芯線であっても構わない。
次に、圧着端子２０について説明する。
圧着端子２０は、銅、あるいは銅合金等の金属からなる平板が金型プレス加工等によって成形された端子金具である。この圧着端子２０は、不図示の接続相手端子との接続部分となる相手端子接続部２１と、アルミ電線１０との接続部分となる電線接続部２２と、相手端子接続部２１と電線接続部２２との間で相手端子接続部２１と電線接続部２２とを連接する部分である中間部２８と、を有してなる。
圧着端子２０は、銅、あるいは銅合金等の金属からなる平板が金型プレス加工等によって成形された端子金具である。この圧着端子２０は、不図示の接続相手端子との接続部分となる相手端子接続部２１と、アルミ電線１０との接続部分となる電線接続部２２と、相手端子接続部２１と電線接続部２２との間で相手端子接続部２１と電線接続部２２とを連接する部分である中間部２８と、を有してなる。
相手端子接続部２１は、角筒状をなす接続本体部２１ａの筒内に設けられた不図示の弾性接触片に不図示の相手端子が接触されるようになっている。
電線接続部２２は、露出された導体部１１に圧着される導体圧着部２３と、圧着端子２０のアルミ電線１０に接続される側の端部を形成し、露出された導体部１１に圧着される端部側導体圧着部２４と、導体圧着部２３と、端部側導体圧着部２４とを一体的に繋ぐ一体連接部２５と、を有してなる。
導体圧着部２３は、導体部１１が載置される導体圧着底壁部２３ａと、導体圧着底壁部２３ａの両側縁から起立され、導体部１１の両側部から上部にわたって導体部１１の外周を包囲するように圧着される一対の導体圧着起立壁部２３ｂとを有してなる。各導体圧着起立壁部２３ｂの高さ方向の幅は、図５に示すように、一対の導体圧着起立壁部２３ｂの対となる上端縁部が合わせ目となることによって導体部１１の外周が包囲される寸法に設定されている。すなわち、各導体圧着起立壁部２３ｂの高さ方向の幅は導体部１１の直径に応じて設定されている。
端部側導体圧着部２４は、導体圧着部２３との間に隙間が形成されることなくアルミ電線１０の延在方向に沿って導体圧着部２３に一体的に繋がることによって圧着端子２０のアルミ電線１０に接続される側の端部を形成し、露出された導体部１１に圧着される部分である。
より具体的には、端部側導体圧着部２４は、露出された導体部１１が載置される端部側導体圧着底壁部２４ａと、端部側導体圧着底壁部２４ａの両側縁から起立され、露出された導体部１１の両側部から上部にわたって露出された導体部１１の外周を包囲するように圧着される一対の端部側導体圧着起立壁部２４ｂとを有してなる。各端部側導体圧着起立壁部２４ｂの高さ方向の幅は、一対の端部側導体圧着起立壁部２４ｂの対となる上端縁部が合わせ目となることによって露出された導体部１１の外周が包囲される寸法に設定されている。
より具体的には、端部側導体圧着部２４は、露出された導体部１１が載置される端部側導体圧着底壁部２４ａと、端部側導体圧着底壁部２４ａの両側縁から起立され、露出された導体部１１の両側部から上部にわたって露出された導体部１１の外周を包囲するように圧着される一対の端部側導体圧着起立壁部２４ｂとを有してなる。各端部側導体圧着起立壁部２４ｂの高さ方向の幅は、一対の端部側導体圧着起立壁部２４ｂの対となる上端縁部が合わせ目となることによって露出された導体部１１の外周が包囲される寸法に設定されている。
この端部側導体圧着部２４は、図６に示すように、導体圧着部２３に比して圧着による径方向での導体部１１の圧縮率が小さくなるようにして露出された導体部１１に圧着される。このため、端部側導体圧着起立壁部２４ｂの高さ方向の幅は、導体圧着起立壁部２３ｂの高さ方向の幅に比して大きく設定されている。
これにより、圧着端子２０と絶縁被覆部１２とのアルミ電線１０の径外方向での段差を小さく抑えるようになっている。
なお、この実施例では、端部側導体圧着部２４が絶縁被覆部１２の外周面１２ｂに対して端部側導体圧着部２４の外周面２４ｃが面一になるように露出された導体部１１に圧着されることによって圧着端子２０と絶縁被覆部１２とのアルミ電線１０の径外方向での段差をできるだけ小さく抑えるようになっている。
これにより、圧着端子２０と絶縁被覆部１２とのアルミ電線１０の径外方向での段差を小さく抑えるようになっている。
なお、この実施例では、端部側導体圧着部２４が絶縁被覆部１２の外周面１２ｂに対して端部側導体圧着部２４の外周面２４ｃが面一になるように露出された導体部１１に圧着されることによって圧着端子２０と絶縁被覆部１２とのアルミ電線１０の径外方向での段差をできるだけ小さく抑えるようになっている。
一体連接部２５は、前端が導体圧着底壁部２３ａに一体的に繋がり、後端が端部側導体圧着底壁部２４ａに一体的に繋がり、一体連接部２５の底壁を形成する連接底壁部２５ａと、前端が一対の導体圧着起立壁部２３ｂのそれぞれに一体的に繋がり、後端が一対の端部側導体圧着起立壁部２４ｂのそれぞれに一体的に繋がる一対の連接側壁部２５ｂとを有してなる。各連接側壁部２５ｂは、前端と後端とがそれぞれ高さ方向の幅が異なる導体圧着起立壁部２３ｂ、端部側導体圧着起立壁部２４ｂのそれぞれに接続される。このため、各連接側壁部２５ｂの上端縁面は、前端から後端に向けて上り傾斜面状に形成されてなる。
このような圧着端子２０がアルミ電線１０に圧着された場合、圧着端子２０の隙間９０としての合わせ目２６、および開口部２７が半田等の封止材４０によって封止される。
なお、封止材４０は、半田に限らず、例えば、紫外線硬化樹脂等の合成樹脂を用いても構わないが、電気抵抗をできる限り増加させないことを考慮すると導電材を用いることが好ましい。
なお、封止材４０は、半田に限らず、例えば、紫外線硬化樹脂等の合成樹脂を用いても構わないが、電気抵抗をできる限り増加させないことを考慮すると導電材を用いることが好ましい。
なお、圧着端子２０は、圧着端子２０と同形状の従来の圧着端子であり、端部側導体圧着部２４に相当する部分が絶縁被覆部１２に圧着されるものを用いることができる。この場合、圧着端子２０が絶縁被覆部１２に圧着されないように、アルミ電線１０は、従来の圧着端子が圧着されるアルミ電線に比して端末部１０ａにおける導体部１１の延在方向での露出幅を長くするように絶縁被覆部１２が除去される。
次に、筒状弾性シール部材３０ついて説明する。
筒状弾性シール部材３０は、シリコーンゴム等の弾性材からなり、筒内径がアルミ電線１０の絶縁被覆部１２に覆われた部分の外径に比して僅かに小さく設定されている。このため、筒状弾性シール部材３０は、絶縁被覆部１２、および端部側導体圧着部の外周に密着される。このため圧着端子２０と絶縁被覆部１２とのアルミ電線１０の延在方向での隙間Ｓが筒状弾性シール部材３０によって防水可能に封止される。
筒状弾性シール部材３０は、シリコーンゴム等の弾性材からなり、筒内径がアルミ電線１０の絶縁被覆部１２に覆われた部分の外径に比して僅かに小さく設定されている。このため、筒状弾性シール部材３０は、絶縁被覆部１２、および端部側導体圧着部の外周に密着される。このため圧着端子２０と絶縁被覆部１２とのアルミ電線１０の延在方向での隙間Ｓが筒状弾性シール部材３０によって防水可能に封止される。
なお、筒状弾性シール部材３０は、例えば熱収縮性の弾性材を用いてもよい。この場合、筒状弾性シール部材３０がアルミ電線１０の所定位置に配置された後、筒状弾性シール部材３０を加熱することによって、アルミ電線１０、および圧着端子２０に対する筒状弾性シール部材３０の密着性能が向上される。
ここで、図７を用いて本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１のアルミ電線１０に圧着端子２０および筒状弾性シール部材３０を組み付ける手順について説明する。図７は、本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１のアルミ電線１０に圧着端子２０および筒状弾性シール部材３０を組み付ける手順を示した図である。
まず、作業者は、筒状弾性シール部材３０にアルミ電線１０を挿通させ、アルミ電線１０の端末部１０ａの絶縁被覆部１２を除去する（図７（ａ）参照）。ここで、筒状弾性シール部材３０は、圧着端子２０の取り付けの邪魔にならない位置に仮配置しておく。
その後、作業者は、圧着端子２０をアルミ電線１０に圧着する（図７（ｂ）、図７（ｃ）参照）。ここで、圧着端子２０は不図示の金型等を用いてアルミ電線１０に圧着される。これにより、導体圧着部２３および端部側導体圧着部２４がそれぞれ径方向での導体部１１の圧縮率が異なるようにして導体部１１に圧着される。
また、導体圧着部２３と端部側導体圧着部２４とは一体連接部２５を間にしてアルミ電線１０の延在方向に沿って隙間無く一体的に繋がっているので、圧着端子２０はアルミ電線１０の延在方向に沿って延びる合わせ目２６を合わせるようにして圧着される。
また、導体圧着部２３と端部側導体圧着部２４とは一体連接部２５を間にしてアルミ電線１０の延在方向に沿って隙間無く一体的に繋がっているので、圧着端子２０はアルミ電線１０の延在方向に沿って延びる合わせ目２６を合わせるようにして圧着される。
その後、作業者は、アルミ電線１０に圧着された圧着端子２０の隙間９０としての合わせ目２６、および開口部２７を封止材４０によって封止する（図７（ｄ）参照）。
最後に、作業者は、筒状弾性シール部材３０を圧着端子２０と絶縁被覆部１２とのアルミ電線１０の延在方向での隙間Ｓをアルミ電線１０の周方向に沿って包囲する位置に移動させることによって、アルミ電線１０に圧着端子２０および筒状弾性シール部材３０を組み付ける作業を完了させる（図７（ｅ）参照）。
本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１は、端部側導体圧着部２４と、絶縁被覆部１２との段差を小さく抑えつつ、圧着端子２０と絶縁被覆部１２とのアルミ電線１０の延在方向での隙間Ｓが筒状弾性シール部材３０によって弾性的に密着されながら覆われることによって、さらには封止材４０によって圧着端子２０の隙間９０としての合わせ目２６、および開口部２７が封止されることによって導体部１１が圧着端子２０内に防水可能に封止され、かつ導体圧着部２３が露出された導体部１１に圧着されることによって電気抵抗を増加することなく圧着端子２０が導体部１１に接続され、しかも、圧着端子２０が絶縁被覆部１２を間に介さず導体部１１に直接接触される部分でのみ構成されることによって、圧着端子付きアルミ電線１の径外方向への幅の増加を抑えるようになっており、圧着端子付きアルミ電線１が収容されるコネクタハウジングの収容部の寸法を大きく設定する必要がないので、結果的に電気抵抗を増加させることなく導体部１１を圧着端子２０内に防水可能に封止し、かつ汎用性がある。
また、本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１は、端部側導体圧着部２４と、絶縁被覆部１２との段差をできるだけ小さく抑えることによって、筒状弾性シール部材３０が圧着端子２０と絶縁被覆部１２とにより密着され易くなるので、筒状弾性シール部材３０による防水性能をより高めることができる。
（変形例１）
次に、図８を用いて本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１の変形例１について説明する。図８は、本発明の実施例の変形例１の圧着端子付きアルミ電線２を側方から視た断面図である。
この変形例１の圧着端子付きアルミ電線２は、筒状弾性シール部材３０に代わって筒状弾性シール部材５０を有してなる点で実施例の圧着端子付きアルミ電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
次に、図８を用いて本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１の変形例１について説明する。図８は、本発明の実施例の変形例１の圧着端子付きアルミ電線２を側方から視た断面図である。
この変形例１の圧着端子付きアルミ電線２は、筒状弾性シール部材３０に代わって筒状弾性シール部材５０を有してなる点で実施例の圧着端子付きアルミ電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
筒状弾性シール部材５０は、筒内径を小さくするように筒内周面に沿って筒内面から断面山形に突起されてなる複数のリップ部５１が形成されてなる。このようなリップ部５１が形成されることによって筒状弾性シール部材５０の筒内への水の浸入が確実に防止されるようになっている。
この変形例１の圧着端子付きアルミ電線２は、本発明に実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１と同様な効果を奏するとともに、筒状弾性シール部材５０の筒内への水の浸入を確実に防止することによって防水性能を向上させることができる。
（変形例２）
次に、図９を用いて本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１の変形例２について説明する。図９は、本発明の実施例の変形例２の圧着端子付きアルミ電線３を側方から視た断面図である。
この変形例２の圧着端子付きアルミ電線３は、筒状弾性シール部材３０に代わって筒状弾性シール部材６０を有してなる点で実施例の圧着端子付きアルミ電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
次に、図９を用いて本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１の変形例２について説明する。図９は、本発明の実施例の変形例２の圧着端子付きアルミ電線３を側方から視た断面図である。
この変形例２の圧着端子付きアルミ電線３は、筒状弾性シール部材３０に代わって筒状弾性シール部材６０を有してなる点で実施例の圧着端子付きアルミ電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
筒状弾性シール部材６０は、圧着端子２０と絶縁被覆部１２とのアルミ電線１０の延在方向での隙間Ｓに嵌るように筒内面から突出されてなる隙間嵌め込み用突起部６１を有してなる。
隙間嵌め込み用突起部６１は、隙間Ｓに嵌め込まれた場合，隙間Ｓを埋めるように筒状弾性シール部材６０筒内周面に沿って連続的に形成されてなる。
隙間嵌め込み用突起部６１は、隙間Ｓに嵌め込まれた場合，隙間Ｓを埋めるように筒状弾性シール部材６０筒内周面に沿って連続的に形成されてなる。
このような隙間嵌め込み突起部６１が隙間Ｓに嵌め込まれると、この隙間嵌め込み突起部６１が引っ掛かりとなって筒状弾性シール部材６０が圧着端子付きアルミ電線３の所定位置に固定される。しかも、隙間嵌め込み用突起部６１によって隙間Ｓが埋まることによって隙間Ｓが確実に防水可能に封止されるとともに、圧着端子付きアルミ電線３が、例えば不図示のコネクタハウジングへの組み付け作業の際、屈曲される力が作用された場合であっても、隙間Ｓを起点として導体部１１が屈曲され難いようになっている。
この変形例２の圧着端子付きアルミ電線３は、本発明に実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１と同様な効果を奏するとともに、筒状弾性シール部材６０の位置決め性能、固定性能、防水性能、さらには導体部１１への機械的外力に対する保護性能を高めることができる。
なお、この隙間嵌め込み用突起部６１は、筒状弾性シール部材６０の筒内周面に沿って連続的に形成されるものに限られない。例えば、筒内周面に沿って分散的して形成されていても構わない。
（変形例３）
次に、図１０を用いて本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１の変形例３について説明する。図１０は、本発明の実施例の変形例３の圧着端子付きアルミ電線４を側方から視た断面図である。
この変形例３の圧着端子付きアルミ電線４は、圧着端子２０に代わって圧着端子７０を有してなる点で実施例の圧着端子付きアルミ電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
次に、図１０を用いて本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１の変形例３について説明する。図１０は、本発明の実施例の変形例３の圧着端子付きアルミ電線４を側方から視た断面図である。
この変形例３の圧着端子付きアルミ電線４は、圧着端子２０に代わって圧着端子７０を有してなる点で実施例の圧着端子付きアルミ電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
圧着端子７０は、いわゆるクローズドバレル型の圧着端子である。このため、圧着端子７０は、開口部２７のみに封止材４０が塗布されるようになっている。
この変形例３の圧着端子付きアルミ電線４は、本発明に実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１と同様な効果を奏するとともに、導体部１１が圧着端子７０から露出される部分を小さく抑えることができるので、圧着端子７０による防水性能をより高めることができる。
（変形例４）
次に、図１１および図１２を用いて本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１の変形例４について説明する。図１１は、本発明の実施例の変形例４の圧着端子付きアルミ電線５を側方から視た断面図である。図１２は、図１１に示した圧着端子８０の拡大斜視図である。
この変形例４の圧着端子付きアルミ電線５は、圧着端子２０に代わって圧着端子８０を有してなる点で実施例の圧着端子付きアルミ電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
次に、図１１および図１２を用いて本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１の変形例４について説明する。図１１は、本発明の実施例の変形例４の圧着端子付きアルミ電線５を側方から視た断面図である。図１２は、図１１に示した圧着端子８０の拡大斜視図である。
この変形例４の圧着端子付きアルミ電線５は、圧着端子２０に代わって圧着端子８０を有してなる点で実施例の圧着端子付きアルミ電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
圧着端子８０は、図１２に示すように、導体圧着部８１と、端部側導体圧着部８２との間に上端縁面から下方に切り込まれてなる一対の切り込み部８３が形成されることによって、一対の導体圧着起立壁部８１ｂの高さ方向の幅と、一対の端部側導体圧着起立壁部８２ｂの高さ方向の幅とが変化されるようになっている。すなわち、圧着端子８０は、実施例の圧着端子付きアルミ電線１の一体連接部２５を有しない構成となっている。
このような圧着端子８０を用いる場合、一対の切り込み部によって形成される隙間９０としての開口部８４が封止材４０によって封止されるようになっている。
なお、圧着端子８０は、圧着端子８０と同形状の従来の圧着端子であり、端部側導体圧着部８２に相当する部分が絶縁被覆部１２に圧着されるものを用いることができる。この場合、圧着端子８０が絶縁被覆部１２に圧着されないように、アルミ電線１０は、従来の圧着端子が圧着されるアルミ電線に比して端末部１０ａにおける導体部１１の延在方向での露出幅を長くするように絶縁被覆部１２が除去される。
このような圧着端子８０を用いる場合、一対の切り込み部によって形成される隙間９０としての開口部８４が封止材４０によって封止されるようになっている。
なお、圧着端子８０は、圧着端子８０と同形状の従来の圧着端子であり、端部側導体圧着部８２に相当する部分が絶縁被覆部１２に圧着されるものを用いることができる。この場合、圧着端子８０が絶縁被覆部１２に圧着されないように、アルミ電線１０は、従来の圧着端子が圧着されるアルミ電線に比して端末部１０ａにおける導体部１１の延在方向での露出幅を長くするように絶縁被覆部１２が除去される。
この変形例４の圧着端子付きアルミ電線５は、本発明に実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１と同様な効果を奏する。
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
１、２、３、４、５ 圧着端子付きアルミ電線
１０ アルミ電線
１０ａ 端末部
１１ 導体部
１１ａ 素線
１２ 絶縁被覆部
１２ｂ 外周面
２０、７０、８０ 圧着端子
２１ 相手端子接続部
２１ａ 接続本体部
２２ 電線接続部
２３、８１ 導体圧着部
２３ａ、８１ａ 導体圧着底壁部
２３ｂ、８１ｂ 導体圧着起立壁部
２４、８２ 端部側導体圧着部
２４ａ、８２ａ 端部側導体圧着底壁部
２４ｂ、８２ｂ 端部側導体圧着起立壁部
２４ｃ 外周面
２５ 一体連接部
２５ａ 連接底壁部
２５ｂ 連接側壁部
２６ 合わせ目
２７、８４ 開口部
２８ 中間部
３０、５０、６０ 筒状弾性シール部材
６１ 隙間嵌め込み用突起部
４０ 封止材
５１ リップ部
８３ 切り込み部
９０、Ｓ 隙間
１０ アルミ電線
１０ａ 端末部
１１ 導体部
１１ａ 素線
１２ 絶縁被覆部
１２ｂ 外周面
２０、７０、８０ 圧着端子
２１ 相手端子接続部
２１ａ 接続本体部
２２ 電線接続部
２３、８１ 導体圧着部
２３ａ、８１ａ 導体圧着底壁部
２３ｂ、８１ｂ 導体圧着起立壁部
２４、８２ 端部側導体圧着部
２４ａ、８２ａ 端部側導体圧着底壁部
２４ｂ、８２ｂ 端部側導体圧着起立壁部
２４ｃ 外周面
２５ 一体連接部
２５ａ 連接底壁部
２５ｂ 連接側壁部
２６ 合わせ目
２７、８４ 開口部
２８ 中間部
３０、５０、６０ 筒状弾性シール部材
６１ 隙間嵌め込み用突起部
４０ 封止材
５１ リップ部
８３ 切り込み部
９０、Ｓ 隙間
Claims (4)
- アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる導体部と該導体部の外周を包囲する絶縁被覆部とを含むアルミ電線と、該アルミ電線の端末部の前記絶縁被覆部が除去されることによって露出された前記導体部に圧着される圧着端子と、を有してなる圧着端子付きアルミ電線において、
前記圧着端子は、
前記露出された導体部に圧着される導体圧着部と、
前記圧着端子の前記アルミ電線に接続される側の端部を形成し、かつ前記導体圧着部に比して圧着による径方向での前記導体部の圧縮率が小さくなるように、かつ、前記絶縁被覆部の外周面に対して外周面が面一になるように前記露出された導体部に圧着される端部側導体圧着部と、
を有してなり、
前記圧着端子と前記絶縁被覆部との前記アルミ電線の延在方向での隙間を前記端部側導体圧着部から前記絶縁被覆部に渡ってそれぞれの周方向に沿って包囲してなる筒状弾性シール部材を有し、
前記アルミ電線に圧着された前記圧着端子の隙間が封止材によって封止されてなる
ことを特徴とする圧着端子付きアルミ電線。 - 前記筒状弾性シール部材は、
前記圧着端子と前記絶縁被覆部との前記アルミ電線の延在方向での隙間に嵌るように筒内面から突出されてなる隙間嵌め込み用突起部
を有してなることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子付きアルミ電線。 - 前記筒状弾性シール部材は、
筒内径を小さくするように筒内周面に沿って筒内面から断面山形に突起されてなるリップ部が形成されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の圧着端子付きアルミ電線。 - 前記端部側導体圧着部は、
前記導体圧着部との間に隙間が形成されることなく前記アルミ電線の延在方向に沿って前記導体圧着部に一体的に繋がってなることを特徴とする請求項１、２または３に記載の圧着端子付きアルミ電線。
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