JP2011243329A - 圧着端子の電線に対する接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】導体圧着部に加締め接続された電線の先端部から水分等が浸入して導体が腐食することを防ぐことのできる、圧着端子の電線に対する接続構造を提供する。
【解決手段】圧着端子１０の導体圧着部１４の導体加締片２２の前端に、導体加締片２２の加締めに伴う導体圧着部１４の前側に突出した電線Ｗの導体Ｗａの先端部分Ｗｐの跳ね上がりを抑えるための曲げ加工部２８を設け、その上で、導体圧着部の前側に露出した導体Ｗａから導体加締片２２の合わせ目を経由して被覆加締片２４の合わせ目までの範囲を、防食材５０で覆った。
【選択図】図４

Description

本発明は、圧着端子の電線に対する接続構造に関するものである。

一般的な圧着端子は、前部に相手方端子等に対して接続するための電気接続部を有し、その後部に、電線の端末部に対して加締め接続される電線接続部を有している。電線接続部は通常、前側に電線の端末部の絶縁被覆を除去して露出させた導体を加締める導体圧着部を配置し、その後側に間隔をおいて電線の絶縁被覆で覆われた部分を加締める被覆加締部を配置した構成となっており、導体圧着部と被覆加締部は、それぞれに、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長された一対の加締片とから断面略Ｕ字状に形成され、導体圧着部の加締片と被覆加締部の加締片は、互いに独立して離れている。

しかし、このような圧着端子では、導体圧着部の加締片と被覆加締部の加締片との間が離れているために、電線の端末部の導体に導体圧着部の加締片を内側に丸めて圧着すると共に、絶縁被覆部分に被覆加締部の加締片を内側に丸めて加締めた際に、導体圧着部と被覆加締部の間で電線の導体（主に多数の素線を撚り合わせた撚線よりなる）が露出した状態となり、その部分に水分が付着すると腐食に繋がるおそれがあった。

それを解消する圧着端子として、特許文献１に記載のものが提案されている。図８は特許文献１に記載されている圧着端子の構成を示し、図９はその圧着端子を電線の端末部に接続した状態を示している。

図８および図９に示したように、この圧着端子１１０は、前部に相手方端子（不図示）に対して接続するための電気接続部１１１を有し、その後部に、電線Ｗの端末部に対して加締め接続される電線接続部１１２を有しており、電気接続部１１１と電線接続部１１２の間は繋ぎ部１１３で一体に連結されている。

電線接続部１１２は、前側に位置する導体圧着部１１４と、その後側に位置する被覆加締部１１５とを備えている。導体圧着部１１４は、底板部１２１と、該底板部１２１の両側縁から上方に延長し且つ接続すべき電線Ｗの端末部の絶縁被覆Ｗｂを除去して露出させた導体Ｗａを包み込むように内側に曲げられることで、導体Ｗａを底板部１２１の上面に密着した状態となるように加締める一対の導体加締片１２２とで断面略Ｕ字状に形成されている。同様に被覆加締部１１５は、底板部１２３と、該底板部１２３の両側縁から上方に延長し且つ接続すべき電線Ｗの端末部の絶縁被覆Ｗａで覆われた部分を包み込むように内側に曲げられることで、絶縁被覆Ｗｂ部分を底板部１２３の上面に密着した状態となるように加締める一対の被覆加締片１２４とで断面略Ｕ字状に形成されている。導体圧着部１１４の底板部１２１と被覆加締部１１５の底板部１２３は、電気接続部１１１から繋ぎ部１１３を経由して連続した共通の底板部によって構成されている。また、導体圧着部１１４の内周面には、電線Ｗの導体Ｗａとの接触導通性を増すためのセレーション１３１が設けられている。

そして、この圧着端子１１０における特徴点として、導体圧着部１１４の導体加締片１２２と被覆加締部１１５の被覆加締片１２４との間には、導体加締片１２２および被覆加締片１２４の加締め加工に伴って導体圧着部１１４と被覆加締部１１５の間を覆うように塑性変形する覆い壁１１７が設けられている。つまり、覆い壁１１７は、導体圧着部１１４の導体加締片１２２から被覆加締部１１５の被覆加締片１２４にかけて連続して一体に形成された連続壁によって構成されている。

この圧着端子１１０によれば、導体圧着部１１４と被覆加締部１１５の間に設けた覆い壁１１７が、図９に示したように、圧着端子１１０が電線Ｗの端末部に圧着された圧着状態において、導体圧着部１１４と被覆加締部１１５との間に露出していた電線Ｗの導体Ｗａを覆うので、導体Ｗａに水分や埃等が付着するのを防止することができ、その結果、導体Ｗａの腐食の問題を抑制することができることになっていた。

特開２０１０−１５９１５号公報

しかしながら、上述の従来の圧着端子の電線に対する接続構造では、導体圧着部１１４の前端から突出した導体Ｗａの先端部分（この部分は「導体の出代」ともいう）Ｗｐは外に露出したままの状態であり、その先端部分Ｗｐに水分が付着した場合に、そこから腐食が進む可能性があった。

圧着端子１１０の電線接続部１１２を電線Ｗの端末部に加締める際には、図１０に示すように、下型１８８の上に載置した圧着端子１１０を、導体圧着部１１４に対応する型部分１８１と被覆加締部１１５に対応する型部分１８２と覆い壁１１７に対応する型部分１８３とを有する上型１８０を用いて押圧変形させることにより、導体加締片１２２と被覆加締片１２４を内側に丸めて、主に多数の素線を撚り合わせた撚線よりなる導体Ｗａに加締めている。しかし、その際、図１１に示すように、加締めに伴って、導体圧着部１１４の前端から突出した導体Ｗａの先端部分Ｗｐに跳ね上がりが発生しやすい。そのため、水分等が浸入しやすく、導体Ｗａの腐食抑制が不十分となる。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、導体圧着部に加締め接続された電線の先端部から水分等が浸入して導体が腐食することを防ぐことのできる、圧着端子の電線に対する接続構造を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る圧着端子の電線に対する接続構造は、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１） 前部に相手方端子に対して接続するための電気接続部を有し、その後部に電線の端末部に対して加締め接続される電線接続部を有し、該電線接続部が前側に位置する導体圧着部とその後側に位置する被覆加締部とを備え、
前記導体圧着部が、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長し、且つ接続すべき電線の端末部の絶縁被覆を除去して露出した導体を包み込むように内側に曲げられることで前記導体を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の導体加締片と、を有する断面略Ｕ字状に形成され、
前記被覆加締部が、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長し、且つ接続すべき電線の端末部の絶縁被覆の付いた部分を包み込むように内側に曲げられることで前記絶縁被覆部分を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の被覆加締片と、を有する断面略Ｕ字状に形成され、
前記導体圧着部の底板部から被覆加締部の底板部までが共通の底板部として形成されるとともに、前記導体加締片と前記被覆加締片との間に、それらに連続した一対の覆い壁が設けられた圧着端子の電線に対する接続構造であって、
前記圧着端子または前記導体に、前記導体加締片の加締めに伴う前記導体圧着部の前側に突出した前記導体の跳ね上がりを抑えるための跳ね上がり防止構造が設けられており、
前記電線接続部の底板部の上面に前記電線の端末部が載置された状態で、前記電線の導体が前記導体圧着部の底板部に密着した状態となるように前記一対の導体加締片が加締められると共に、前記電線の絶縁被覆部分が前記被覆加締部の底板部に密着した状態となるように前記一対の被覆加締片が加締められ、
前記導体圧着部の前側に露出した前記導体を覆うように防食材が塗布されていること。
（２） 上記（１）の構成の圧着端子の電線に対する接続構造において、
前記跳ね返り防止構造として、前記導体圧着部の導体加締片の前端に、前記導体の先端を前記導体圧着部の底板部に向けて押さえ付ける曲げ加工部が設けられていること。
（３） 上記（１）または（２）の構成の圧着端子の電線に対する接続構造において、
前記跳ね返り防止構造として、前記露出した導体が溶着により加締め前に固められていること。
（４） 上記（１）〜（３）のいずれかの構成の圧着端子の電線に対する接続構造において、
前記電線接続部の内面全体に、凸条または凹条が前記電線の長手方向と交差する方向に設けられており、前記導体加締片および前記被覆加締片が電線の端末部に対して加締められることにより、前記電線接続部の内面全体に形成された凸条または凹条が前記電線の導体および絶縁被覆に食い込んでいること。

上記（１）の構成の圧着端子の電線に対する接続構造によれば、圧着端子または電線の導体に、導体加締片の加締めに伴う導体圧着部の前側に突出した導体の跳ね上がりを抑えるための跳ね上がり防止構造を設けているので、容易に且つ確実に導体の露出部を覆うように防食材を塗布することができる。従って、耐食性に優れた高品質の接続構造を提供することができる。
上記（２）の構成の圧着端子の電線に対する接続構造によれば、導体加締片の前端部に曲げ加工部を設けることで、電線の導体の先端を導体圧着部の底板部に押さえ付け、それにより、導体加締片の加締めに伴う導体圧着部の前側に突出した導体の跳ね上がりを抑えているので、電線を特別に加工しないで、そのまま使用しながら、加締めに伴う導体の先端の跳ね上がりを防ぐことができる。この場合の導体加締片の前端の曲げ加工部は、導体加締片の加締め加工時に同時加工して設けることもできるし、加締め前のプレス成形の段階で設けておくこともできる。
上記（３）の構成の圧着端子の電線に対する接続構造によれば、加締め前に行われた溶着により電線の導体の露出部分が固められており、それにより、導体加締片の加締めに伴う導体圧着部の前側に突出した導体の跳ね上がりが抑えられているので、圧着端子に特別な加工を施さないで、加締めに伴う導体の先端の跳ね上がりを防ぐことができる。
上記（４）の構成の圧着端子の電線に対する接続構造によれば、電線接続部の内面の凸条または凹条が電線の導体および絶縁被覆に食い込むので、被覆加締部の内面と絶縁被覆との密着性を強めることができる。しかも、凸条または凹条が電線の長手方向と交差する方向に延びているので、被覆加締部の後端から奥の導体に向かって水分が浸入しようとしても、凸条または凹条の被覆への食い込み部分の複雑な接触構造によって、水分の浸入経路を遮断することができ、水分の浸入を阻止して、導体の腐食の抑制を図ることができる。

本発明によれば、圧着端子の加締めに伴う電線の導体の先端の跳ね上がりを防止することができ、その後の防食材の塗布がやりやすくなる。従って、導体の露出部を確実に覆うことが容易にできることになり、耐食性に優れた高品質の接続構造を提供することができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の第１実施形態の接続構造を得る際の加締め前の圧着端子と電線の端末部の関係を示す斜視図である。 同実施形態の接続構造の加締め後の状態を加締め型と共に示す要部側面図である。 同実施形態の接続構造の加締め後の状態を示す要部斜視図である。 同実施形態の接続構造の完成状態を示す構成図であり、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ矢視断面図である。 同実施形態の接続構造の要部構成図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）はその部分拡大図である。 本発明の第２実施形態の接続構造を得る際の加締め前の圧着端子と電線の端末部の関係を示す図であり、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）はその要部拡大図である。 本発明の第３実施形態の接続構造を得る際の電線の端末の処理の仕方の説明図であり、（ａ）は溶着装置に電線の導体を挿入しようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）は処理して導体を固めた状態を示す斜視図である。 従来の圧着端子の構成図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部展開図である。 同圧着端子を電線の端末部に加締め接続した状態を示す斜視図である。 前記圧着端子を電線の端末部に加締めた状態を加締め型と共に示す要部側面図である。 前記圧着端子を電線の端末部に加締めた状態を示す要部斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。

《第１実施形態》
図１は第１実施形態の接続構造を得る際の加締め前の圧着端子と電線の端末部の関係を示す斜視図、図２は同接続構造の加締め後の状態を加締め型と共に示す要部側面図、図３は同接続構造の加締め後の状態を示す要部斜視図である。図４は同接続構造の完成状態を示す構成図であり、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ矢視断面図である。そして、図５は同接続構造の要部構成図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）はその部分拡大図である。

図１に示したように、この圧着端子１０は、メス型のもので、前部に相手方端子（不図示）に対して接続するための、バネ片内蔵でボックス型の電気接続部１１を有し、その後部に、繋ぎ部１３を介して、電線Ｗの端末部に対して加締め接続される電線接続部１２を有している。

電線接続部１２は、前側に位置する導体圧着部１４と、その後側に位置する被覆加締部１５とを備えるものである。前側の導体圧着部１４は、底板部２１と、該底板部２１の両側縁から上方に延長し、且つ接続すべき電線Ｗの端末部の絶縁被覆（以下、単に被覆ということもある）Ｗｂを除去して露出させた導体Ｗａを包み込むように内側に曲げられることで導体Ｗａを底板部２１の上面に密着した状態となるように加締める一対の導体加締片２２と、を有する断面視略Ｕ字状に形成されている。また、後側の被覆加締部１５は、底板部２３と、該底板部２３の両側縁から上方に延長し、且つ接続すべき電線Ｗの端末部の絶縁被覆Ｗｂの付いた部分を包み込むように内側に曲げられることで、電線Ｗの端末部の絶縁被覆Ｗｂ部分を底板部２３の上面に密着した状態となるように加締める一対の被覆加締片２４と、を有する断面視略Ｕ字状に形成されている。

ここで、導体圧着部１４の底板部２１から被覆加締部１５の底板部２３までが共通の底板部として連続して形成されている。また、導体圧着部１４の導体加締片２２と被覆加締部１５の被覆加締片２４との間に、それら導体加締片２２および被覆加締片２４に連続した壁として、導体加締片２２および被覆加締片２４の加締め加工に伴って導体圧着部１４と被覆加締部１５の間を覆うように塑性変形する一対の覆い壁１７が設けられている。

また、電線接続部１２の内面全体にはセレーション（凹溝）３１，３５が電線Ｗの長手方向と交差する方向に設けられている。つまり、導体圧着部１４の内面には、電線Ｗの導体Ｗａとの接触導通性を高めるためのセレーション（凹溝）３１が、電線Ｗの長手方向と直交する方向に延びるように複数本設けられている。同様に、被覆加締部１５の内面の電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂに接する部分および覆い壁１７を有する導体圧着部１４と被覆加締部１５との間の中間連結部の電線Ｗの導体Ｗａに接する部分には、加締め加工によって導体Ｗａと被覆Ｗｂに食い付くセレーション（凹溝）３５が、電線Ｗの長手方向と直交する方向に延びるように複数本設けられている。なお、セレーション３５の代わりに凸条を設けてもよい。

第１実施形態の接続構造を得るには、上記構成の圧着端子１０の電線接続部１２に電線Ｗの端末部を挿入することで、導体圧着部１４の底板部２１の上面に電線Ｗの導体Ｗａを載置すると共に、被覆加締部１５の底板部２３の上面に電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂの付いた部分を載置する。そして圧着端子１０と電線Ｗの端末部を、図２に示すように下型８８の上面に載置し、導体圧着部１４を曲げ加工する型部分８１と被覆加締部１５を曲げ加工する型部分８２と覆い壁１７を曲げ加工する型部分８３とを有する上型８０を用いて、圧着端子１０の電線接続部１２を押圧変形させる。即ち、導体圧着部１４の一対の導体加締片２２を導体Ｗａを包み込むように内側に曲げることで、導体Ｗａを底板部２１の上面に密着した状態となるように加締めると共に、被覆加締部１５の一対の被覆加締片２４を絶縁被覆Ｗｂの付いた部分を包み込むように内側に曲げることで、絶縁被覆Ｗｂ部分を底板部２３の上面に密着した状態となるように加締める。

こうすることにより、図５（ａ）および（ｂ）に示したように、導体圧着部１４の内面に形成されたセレーション３１を導体Ｗａに食い込ませ、且つ、被覆加締部１５の内面に形成されたセレーション３５を絶縁被覆Ｗｂに食い込ませた状態で圧着端子１０と電線Ｗを圧着接続することができる。

本発明において、図２および図３に示したように、上型８０に２つの押圧部８４，８５を設けて、導体加締片２２の加締めに伴う導体圧着部１４の前側に突出した導体Ｗａの跳ね上がりを抑えるための跳ね上がり防止構造を設けている。つまり、上型８０の前端部に、導体圧着部１４を曲げ加工する型部分８１から前方に下方傾斜した導体加締片２２の前端上角部を内側に折り曲げるための第１押圧部８４と、該第１押圧部８４の下端部から前方に延びる導体Ｗａを押圧するための第２押圧部８５とを設けている。この第１押圧部８４と第２押圧部８５とで導体加締片２２の前端と該前端から突出する導体Ｗａを押し潰し、導体加締片２２の前端に、電線Ｗの導体Ｗａの先端を導体圧着部１４の底板部２１に向けて押さえ付ける曲げ加工部２８を設ける。この曲げ加工部２８は、導体加締片２２の加締めに伴って、導体圧着部１４の前側に突出した導体Ｗａの先端部分Ｗｐが上側に跳ね上がるのを抑える跳ね上がり防止構造としての機能を果たす部分であり、この曲げ加工部２８を加締め時に同時に設けることにより、導体Ｗａの先端部分Ｗｐの跳ね上がりを防止することができる。

そして、曲げ加工部２８により導体Ｗａの先端部分Ｗｐの跳ね上がりを防止した状態で、図４に示したように、導体圧着部１４の前側に露出した導体Ｗａから一対の導体加締片２２の合わせ目を経由して被覆加締部１５の一対の被覆加締片２４の合わせ目までの範囲を覆うように防食材５０を塗布することにより、実施形態の接続構造を得ることができる。

防食材５０としては、例えば、防食グリース、ＵＶ硬化樹脂等が挙げられ、刷毛で塗布したり、ノズル等を用いて樹脂を吐出させて塗布することができる。

このように構成した接続構造によれば、導体圧着部１４の導体加締片２２から被覆加締部１５の被覆加締片２４までの間に覆い壁１７が設けられていることにより、加締め状態において電線Ｗの導体Ｗａの露出を少なくすることができる。また、電線接続部１２の内面全体に、電線Ｗの導体Ｗａおよび絶縁被覆Ｗｂに食い付くセレーション３１，３５が電線Ｗの長手方向と直交する方向に延びるように設けられていることにより、電線Ｗの端末部に導体圧着部１４の導体加締片２２および被覆加締部１５の被覆加締片２４を加締めた際に、電線接続部１２の内面のセレーション３１，３５に電線Ｗの導体Ｗａおよび絶縁被覆Ｗｂを食い込ませることができ、それにより、電線接続部１２の内面と電線Ｗの端末部との密着性を強めることができる。しかも、セレーション３１，３５は電線Ｗの長手方向と直交する方向に延びているので、図５（ａ）および（ｂ）に示したように、例えば、被覆加締部１５の後端１５ｅから奥の導体Ｗａに向かって水分Ｓが浸入しようとしても、セレーション３５の被覆Ｗｂへの食い込み部の複雑な接触構造によって、水分Ｓの浸入経路を遮断することができ、水分Ｓの浸入を阻止して、導体Ｗａの腐食の抑制を図ることができる。

また、防食材５０で導体圧着部１４の前端から突出した導体Ｗａの先端部分Ｗｐと加締め部分を覆った構造にしているので、導体Ｗａへの水分の浸入や付着を防食材５０でくい止めることができ、より高い腐食抑制効果を得ることができて、一層の信頼性向上を図ることができる。

また、防食材５０を塗布する前に、曲げ加工部（跳ね上がり防止構造）２８を付加することによって、導体Ｗａの先端部分Ｗｐの跳ね上がりを抑えるので、容易に且つ確実に導体Ｗａの出代Ｗｐを覆うように防食材５０を塗布することができる。従って、耐食性に優れた高品質の接続構造を提供することができる。

《第２実施形態》
図６は、第２実施形態の接続構造を得る際の加締め前の圧着端子と電線の端末部の関係を示す図であり、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）はその要部拡大図である。

第１実施形態では、曲げ加工部２８を電線接続部１２の加締め時に同時に加工して設ける場合を示したが、第２実施形態のように、加締め前の圧着端子１０Ｂのプレス成形の段階で、導体圧着部１４の一対の導体加締片２２の前端上角部に内側に折れ曲がった曲げ加工部２８Ｂを設けておいてもよい。導体加締片２２に曲げ加工部２８Ｂを設けておけば、電線接続部１２の加締め加工時に導体加締片２２が導体Ｗａを包み込むように内側に曲げられた際に、導体Ｗａの先端部分Ｗｐの跳ね上がりを防止することができる。従って、防食材５０により導体圧着部１４の前側に露出した導体Ｗａから一対の導体加締片２２の合わせ目を経由して被覆加締部１５の一対の被覆加締片２４の合わせ目までの範囲を確実に覆うことができるので、水分の浸入を阻止して、導体Ｗａの腐食の抑制を図ることができる。

《第３実施形態》
図７は、第３実施形態の接続構造を得る際の電線の端末の処理の仕方の説明図であり、（ａ）は溶着装置に電線の導体を挿入しようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）は処理して導体を固めた状態を示す斜視図である。

第３実施形態の接続構造では、圧着端子１０側に余計な加工を施さず（曲げ加工部２８を設けず）に、電線Ｗの端末の露出した導体Ｗａを溶着させることにより、ばらつきやすい素線を加締め前に固めておくものである（この状態を跳ね返り防止構造という）。図７（ａ）に示したように、溶着装置９０の溶着型９１，９８間に導体Ｗａを挿入して、超音波溶着により導体Ｗａを構成する素線を互いに溶着させる（図７（ｂ）参照）。このように予め導体Ｗａを溶着して固めておくことで、電線接続部１２の加締め加工に伴う導体Ｗａの先端部分Ｗｐの跳ね上がりを防止することができる。従って、防食材５０により導体圧着部１４の前側に露出した導体Ｗａから一対の導体加締片２２の合わせ目を経由して被覆加締部１５の一対の被覆加締片２４の合わせ目までの範囲を確実に覆うことができるので、水分の浸入を阻止して、導体Ｗａの腐食の抑制を図ることができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

Ｗ 電線
Ｗａ 導体
Ｗｂ 絶縁被覆
Ｗｐ 先端部分
１０，１０Ｂ 圧着端子
１２ 電線接続部
１４ 導体圧着部
１５ 被覆加締部
１７ 覆い壁
２１ 底板部
２２ 導体加締片
２３ 底板部
２４ 被覆加締片
２８，２８Ｂ 曲げ加工部
３１，３５ セレーション（凹溝）
５０ 防食材
８１〜８３ 型部分
８４ 第１押圧部
８５ 第２押圧部

Claims (4)

1. 前部に相手方端子に対して接続するための電気接続部を有し、その後部に電線の端末部に対して加締め接続される電線接続部を有し、該電線接続部が前側に位置する導体圧着部とその後側に位置する被覆加締部とを備え、
   前記導体圧着部が、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長し、且つ接続すべき電線の端末部の絶縁被覆を除去して露出した導体を包み込むように内側に曲げられることで前記導体を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の導体加締片と、を有する断面略Ｕ字状に形成され、
   前記被覆加締部が、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長し、且つ接続すべき電線の端末部の絶縁被覆の付いた部分を包み込むように内側に曲げられることで前記絶縁被覆部分を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の被覆加締片と、を有する断面略Ｕ字状に形成され、
   前記導体圧着部の底板部から被覆加締部の底板部までが共通の底板部として形成されるとともに、前記導体加締片と前記被覆加締片との間に、それらに連続した一対の覆い壁が設けられた圧着端子の電線に対する接続構造であって、
   前記圧着端子または前記導体に、前記導体加締片の加締めに伴う前記導体圧着部の前側に突出した前記導体の跳ね上がりを抑えるための跳ね上がり防止構造が設けられており、
   前記電線接続部の底板部の上面に前記電線の端末部が載置された状態で、前記電線の導体が前記導体圧着部の底板部に密着した状態となるように前記一対の導体加締片が加締められると共に、前記電線の絶縁被覆部分が前記被覆加締部の底板部に密着した状態となるように前記一対の被覆加締片が加締められ、
   前記導体圧着部の前側に露出した前記導体を覆うように防食材が塗布されていることを特徴とする圧着端子の電線に対する接続構造。
2. 前記跳ね返り防止構造として、前記導体圧着部の導体加締片の前端に、前記導体の先端を前記導体圧着部の底板部に向けて押さえ付ける曲げ加工部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子の電線に対する接続構造。
3. 前記跳ね返り防止構造として、前記露出した導体が溶着により加締め前に固められていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧着端子の電線に対する接続構造。
4. 前記電線接続部の内面全体に、凸条または凹条が前記電線の長手方向と交差する方向に設けられており、前記導体加締片および前記被覆加締片が電線の端末部に対して加締められることにより、前記電線接続部の内面全体に形成された凸条または凹条が前記電線の導体および絶縁被覆に食い込んでいることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の圧着端子の電線に対する接続構造。

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