JP2014029792A - 圧着端子付きアルミ電線 - Google Patents

Abstract

【課題】電気抵抗を増加させることなく導体部を圧着端子内に防水可能に封止し、かつ汎用性がある圧着端子付きアルミ電線を提供すること。
【解決手段】アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる導体部１１と、導体部１１に圧着される圧着端子３０と、を有してなる圧着端子付きアルミ電線１において、絶縁被覆部１２の端部１２ａの外周と端部１２ａ周辺の露出された導体部１１の外周とを包囲する筒状弾性シール部材２０を有してなり、圧着端子３０は、露出された導体部１１に圧着される露出導体圧着部３３と、圧着端子３０のアルミ電線１０に接続される側の端部を形成し、かつ露出された導体部１１のうち筒状弾性シール部材２０に包囲された部分１３に圧着される弾性シール圧着部３４とを有してなり、圧着端子３０の隙間９０が封止材４０によって封止されてなる。
【選択図】図２

Description

本発明は、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる導体部に圧着端子が圧着されてなる圧着端子付きアルミ電線に関する。

従来、車両に配索されるワイヤーハーネス等に用いられる端子付き電線には、導体部に圧着端子が圧着されてなる圧着端子付き電線が用いられている。
ところで、近年、自動車業界では環境への配慮から、車両を軽量化することによって燃費を向上させることが重要な課題となっている。このため、銅に比して軽量なアルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる導体部を用いた圧着端子付きアルミ電線が注目されている。
しかしながら、アルミニウムは水および銅イオンの存在下では腐食し易いため、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる導体部と銅からなる圧着端子との接続部分に水が侵入すると腐食し易いという問題があった。
そこで、導体部への水の付着を防ぐことによって導体部の腐蝕を防止するため、例えば特許文献１および特許文献２には、露出された導体部を金属製のキャップにて覆う圧着端子付きアルミ電線が記載さている。

特開２００７−３１１３６９号公報 ＷО２０１１／１１５００５Ａ１号公報

しかしながら、特許文献１に記載された圧着端子付きアルミ電線では、キャップの開口端を防水可能に封止するために金属粉末が混合された樹脂をキャップ内に充填しなければならず、圧着端子と導体部との間に樹脂が介在されることによって電気抵抗が増加するおそれがあった。
一方、特許文献２に記載された圧着端子付きアルミ電線では、キャップの開口端部をシール体で塞ぐ必要があり、このシール体によって電線の径外方向での圧着端子付きアルミ電線のサイズが増大されるため、圧着端子付きアルミ電線が収容されるコネクタハウジングの端子収容部の寸法をシール体によって増大されたサイズに対応させる必要があり、汎用性に劣るという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電気抵抗を増加させることなく導体部を圧着端子内に防水可能に封止し、かつ汎用性がある圧着端子付きアルミ電線を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る圧着端子付きアルミ電線は、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる導体部と該導体部の外周を包囲する絶縁被覆部とを含むアルミ電線と、該アルミ電線の端末部の前記絶縁被覆部が除去されることによって露出された前記導体部に圧着される圧着端子と、を有してなる圧着端子付きアルミ電線において、前記絶縁被覆部の前記露出された導体部側の端部の外周と該端部周辺の前記露出された導体部の外周とを包囲する筒状弾性シール部材を有してなり、前記圧着端子は、前記露出された導体部に圧着される露出導体圧着部と、前記圧着端子の前記アルミ電線に接続される側の端部を形成し、かつ前記筒状弾性シール部材のうち前記露出された導体部の外周を包囲する部分に圧着される弾性シール圧着部と、を有してなり、前記アルミ電線に圧着された前記圧着端子の隙間が封止材によって封止されてなることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係る圧着端子付きアルミ電線は、上記の発明において、前記筒状弾性シール部材のうち前記露出された導体部の外周を包囲する部分が、当該圧着端子付きアルミ電線が収容されるコネクタハウジングの端子収容部内に収容可能に前記アルミ電線の延在方向の長さが設定されてなることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係る圧着端子付きアルミ電線は、上記の発明において、前記筒状弾性シール部材は、筒内径を小さくするように筒内周面に沿って筒内面から断面山形に突起されてなるリップ部が形成されてなることを特徴とする。

また、本発明の請求項４に係る圧着端子付きアルミ電線は、上記の発明において、前記弾性シール圧着部は、内面に前記アルミ電線の延在方向に直交する方向に沿って溝部が形成されてなることを特徴とする。

また、本発明の請求項５に係る圧着端子付きアルミ電線は、上記の発明において、前記封止材は、前記アルミ電線の延在方向で、前記絶縁被覆部との間隔をあけるように塗布されることを特徴とする。

また、本発明の請求項６に係る圧着端子付きアルミ電線は、上記の発明において、前記弾性シール圧着部は、前記露出導体圧着部との間に隙間が形成されることなく前記アルミ電線の延在方向に沿って前記露出導体圧着部に一体的に繋がってなることを特徴とする。

本発明の請求項１に係る圧着端子付きアルミ電線は、前記絶縁被覆部の端部を含む該端部周辺の前記露出された導体部が前記筒状弾性シール部材に密着されて覆われることによって、さらには前記封止材によって前記圧着端子の隙間が封止されることによって防水され、かつ前記露出導体圧着部が前記露出された導体部に圧着されることによって電気抵抗を増加することなく前記圧着端子が前記導体部に接続され、しかも、前記圧着端子が絶縁被覆部を覆う部分の前記筒状弾性シール部材でなく、前記露出された導体部を直接覆う部分の前記筒状弾性シール部材に圧着されることによって、当該圧着端子付きアルミ電線の径外方向への幅の増加を抑えるようになっているので、圧着端子付きアルミ電線が収容されるコネクタハウジングの端子収容部の寸法を大きく設定する必要がなく、結果的に電気抵抗を増加させることなく前記導体部を前記圧着端子内に防水可能に封止し、かつ汎用性がある。

本発明の請求項２に係る圧着端子付きアルミ電線は、前記絶縁被覆部の除去された部分がコネクタハウジングに収容されることによって、径方向の幅をできる限り小さく抑えることができ、端子収容部の寸法を大きく設定する必要性がより低減され、結果的に汎用性をより高めることができる。

本発明の請求項３に係る圧着端子付きアルミ電線は、筒状弾性シール部材の筒内周面に前記リップ部が形成されているので、前記筒状弾性シール部材の筒内への水の浸入を確実に防止することによって防水性能を向上させることができる。

本発明の請求項４に係る圧着端子付きアルミ電線は、前記弾性シール圧着部が前記筒状弾性シール部材に圧着された場合、前記筒状弾性シール部材が弾性変形され、前記溝部内にくい込まれることによって前記アルミ電線が延在方向の引っ張り力によって前記圧着端子から引き抜かれることを防止することができる。

本発明の請求項５に係る圧着端子付きアルミ電線は、前記封止材が前記絶縁被覆部との間隔をあけるように塗布されることによって、前記封止材を塗布する際に前記絶縁被覆部にかかる熱の影響を低減することができる。

本発明の請求項６に係る圧着端子付きアルミ電線は、前記弾性シール圧着部は、前記露出導体圧着部との間に隙間が形成されることなく前記アルミ電線の延在方向に沿って前記導体圧着部に一体的に繋がってなるので、前記圧着端子の防水性能を向上させることができる。

図１は、本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線の分解斜視図である。 図２は、図１に示した圧着端子付きアルミ電線の圧着端子の電線接続部周辺を拡大した図である。 図３は、図１に示した圧着端子付きアルミ電線を側方から視た断面図であり、圧着端子付きアルミ電線が収容されるコネクタハウジングの断面図を追加して示した図である。 図４は、図１に示した圧着端子の拡大斜視図である。 図５は、図２に示した圧着端子付きアルミ電線のＡ−Ａ線断面図である。 図６は、図２に示した圧着端子付きアルミ電線のＢ−Ｂ線断面図である。 図７は、本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線のアルミ電線に圧着端子を組み付ける手順を示した図である。 図８は、本発明の実施例の変形例１の圧着端子付きアルミ電線を側方から視た断面図である。 図９は、図８に示した筒状弾性シール部材に形成されるリップ部を増設した圧着端子付きアルミ電線を側方から視た断面図である。 図１０は、本発明の実施例の変形例２の圧着端子付きアルミ電線の要部斜視図である。 図１１は、本発明の実施例の変形例３の圧着端子付きアルミ電線の要部斜視図である。 図１２は、図１１に示した圧着端子の拡大斜視図である。 図１３は、本発明の実施例の変形例４の圧着端子付きアルミ電線を側方から視た断面図であり、圧着端子付きアルミ電線が収容されるコネクタハウジングの断面図を追加して示した図である。 図１４は、図１３に示した圧着端子の拡大斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の好適な実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１の分解斜視図である。
なお、図１ではアルミ電線１０に圧着された圧着端子３０の合わせ目３７、および開口部３８に塗布される封止材４０については省略している。
図２は、図１に示した圧着端子付きアルミ電線１の圧着端子３０の電線接続部３２周辺を拡大した図である。図３は、図１に示した圧着端子付きアルミ電線１を側方から視た断面図であり、圧着端子付きアルミ電線１が収容されるコネクタハウジング１００の断面図を追加して示した図である。図４は、図１に示した圧着端子３０の拡大斜視図である。図５は、図２に示した圧着端子付きアルミ電線１のＡ−Ａ線断面図である。図６は、図２に示した圧着端子付きアルミ電線１のＢ−Ｂ線断面図である。
なお、本発明の実施例では説明の便宜上、図中に示すように前後、上下方向を定義する。
本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１は、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる導体部１１と導体部１１の外周を包囲する絶縁被覆部１２とを含むアルミ電線１０と、絶縁被覆部１２の露出された導体部１１側の端部１２ａの外周と端部周辺の露出された導体部１１の外周とを包囲する筒状弾性部材からなる筒状弾性シール部材２０と、アルミ電線１０の端末部１０ａの絶縁被覆部１２が除去されることによって露出された導体部１１に圧着される圧着端子３０と、を有してなり、アルミ電線１０に圧着された圧着端子３０の合わせ目３７、および開口部３８が封止材４０によって封止されてなる。

まず、アルミ電線１０について説明する。
導体部１１は、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる複数の素線１１ａが撚り合わされてなる。
絶縁被覆部１２は、絶縁性の合成樹脂からなり、導体部１１の外周を包囲するように形成されることによって、導体部１１を外部から絶縁可能に保護するものである。
なお、導体部は複数の素線１１ａが撚り合わされてなるものを例示したが、これに限らずアルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる単芯線であっても構わない。

次に、筒状弾性シール部材２０ついて説明する。
筒状弾性シール部材２０は、シリコーンゴム等の弾性材からなり、筒内径が導体部１１の外径に比して僅かに小さく設定されている。このため、筒状弾性シール部材２０は、絶縁被覆部１２の外周、および露出された導体部１１の外周に密着される。
なお、筒状弾性シール部材２０は、例えば熱収縮性の弾性材を用いることによって筒内径をアルミ電線１０の絶縁被覆部１２の外径より僅かに小さいサイズに設定することができる。この場合、筒状弾性シール部材２０がアルミ電線１０の所定位置に配置された後、筒状弾性シール部材２０を加熱することによって、筒状弾性シール部材２０がアルミ電線に密着されるようにする。

次に、圧着端子３０について説明する。
圧着端子３０は、銅、あるいは銅合金等の金属からなる平板が金型プレス加工等によって成形された端子金具である。この圧着端子３０は、不図示の接続相手端子との接続部分となる相手端子接続部３１と、アルミ電線１０との接続部分となる電線接続部３２と、相手端子接続部３１と電線接続部３２との間で相手端子接続部３１と電線接続部３２とを連接する部分である中間部３６と、を有してなる。

相手端子接続部３１は、角筒状をなす接続本体部３１ａの筒内に設けられた不図示の弾性接触片に不図示の相手端子が接触されるようになっている。

電線接続部３２は、露出された導体部１１に圧着される露出導体圧着部３３と、圧着端子３０のアルミ電線１０に接続される側の端部を形成し、かつ筒状弾性シール部材２０のうち露出された導体部１１の外周を包囲する部分１３（以下、「シール部」という。）に圧着される弾性シール圧着部３４と、露出導体圧着部３３と弾性シール圧着部３４とを一体的に繋ぐ一体連接部３５と、を有してなる。

露出導体圧着部３３は、導体部１１が載置される導体圧着底壁部３３ａと、導体圧着底壁部３３ａの両側縁から起立され、導体部１１の両側部から上部にわたって導体部１１の外周を包囲するように圧着される一対の導体圧着起立壁部３３ｂとを有してなる。各導体圧着起立壁部３３ｂの高さ方向の幅は、図５に示すように、一対の導体圧着起立壁部３３ｂの対となる上端縁部が合わせ目となることによって導体部１１の外周が包囲される寸法に設定されている。すなわち、各導体圧着起立壁部３３ｂの高さ方向の幅は導体部１１の直径に応じて設定されている。

弾性シール圧着部３４は、露出導体圧着部３３との間に隙間が形成されることなくアルミ電線１０の延在方向に沿って露出導体圧着部３３に一体的に繋がることによって圧着端子３０のアルミ電線１０に接続される側の端部を形成する部分である。

より具体的には、弾性シール圧着部３４は、シール部１３が載置されるシール圧着底壁部３４ａと、シール圧着底壁部３４ａの両側縁から起立され、シール部１３の両側部から上部にわたってシール部１３の外周を包囲するように圧着される一対のシール圧着起立壁部３４ｂとを有してなる。各シール圧着起立壁部３４ｂの高さ方向の幅は、一対のシール圧着起立壁部３４ｂの対となる上端縁部が合わせ目となることによってシール部１３の外周が包囲される寸法に設定されている。
すなわち、各シール圧着起立壁部３４ｂの高さ方向の幅は、シール部１３の直径に応じて設定されている。このシール部１３の直径は、導体部１１の直径に比して筒状弾性シール部材２０の厚み分だけ大きいため、シール圧着起立壁部３４ｂの高さ方向の幅は、導体圧着起立壁部３３ｂの高さ方向の幅に比して大きく設定されている。

この弾性シール圧着部３４は、図６に示すように、圧着による変形量が露出導体圧着部３３に比して小さくなるようにシール部１３に圧着される。これは筒状弾性シール部材２０の弾性力を効果的に利用して防水シール効果を得るため、筒状弾性シール部材２０に対して必要以上の圧縮力を負荷しないようにするためである。

また、弾性シール圧着部３４は、弾性シール圧着部３４の内面にアルミ電線１０の延在方向に直交する方向に沿って溝部３４ｃが形成されている。この溝部３４ｃは、弾性シール圧着部３４がシール部１３に圧着された場合、筒状弾性シール部材２０が弾性変形され、溝部３４ｃ内にくい込まれることによってアルミ電線１０が延在方向の引っ張り力によって弾性シール圧着部３４とともに圧着端子３０から引き抜かれることが防止されるように機能する。

また、図３に示すように、弾性シール圧着部３４の内面には後端縁面３４ｄより僅かに内側から後端縁面３４ｄに向けて圧着端子３０の厚みが薄くなるように傾斜された面からなるテーパ面部３４ｅが形成されてなる。このテーパ面部３４ｅに追従されるようにして筒状弾性シール部材２０が弾性変形されることによって、弾性シール圧着部３４の後端縁面３４ｄ側で圧着端子３０と導体部１１との間が筒状弾性シール部材２０によって確実に防水可能に封止されるようになっている。

さらにまた、シール部１３は、圧着端子付きアルミ電線１が収容されるコネクタハウジング１００の端子収容部１１０内に収容可能にアルミ電線１の延在方向の長さが設定されてなる。より具体的には、図３に示すように、シール部１３のうち圧着端子３０の万端から絶縁被覆部１２に包囲されるまでの長さＬ１が端子収容部１１０の寸法によって設定される。すなわち、絶縁被覆部１２に包囲される部分での径方向の幅Ｔ２に比して、長さＬ１の区間での圧着端子付きアルミ電線１の径方向の幅Ｔ１をできる限り小さく抑えることによって、端子収容部１１０の寸法を大きく設定する必要性が低減され、圧着端子付きアルミ電線１が各種寸法のコネクタハウジング１００の端子収容部１１０に対しても収容可能になっている。

一体連接部３５は、前端が導体圧着底壁部３３ａに一体的に繋がり、後端がシール圧着底壁部３４ａに一体的に繋がり、一体連接部３５の底壁を形成する連接底壁部３５ａと、前端が一対の導体圧着起立壁部３３ｂのそれぞれに一体的に繋がり、後端が一対のシール圧着起立壁部３４ｂのそれぞれに一体的に繋がる一対の連接側壁部３５ｂとを有してなる。各連接側壁部３５ｂは、前端と後端とがそれぞれ高さ方向の幅が異なる導体圧着起立壁部３３ｂ、シール圧着起立壁部３４ｂのそれぞれに接続される。このため、各連接側壁部３５ｂの上端縁面は、前端から後端に向けて上り傾斜面状に形成されてなる。

このような圧着端子３０がアルミ電線１０に圧着された場合、圧着端子３０の隙間９０としての合わせ目３７、および開口部３８が半田等の封止材４０によって封止される。この封止材４０は、絶縁被覆部１２との間隔をあけるように塗布される。このように封止材４０が絶縁被覆部１２との間隔をあけるように塗布されることによって、封止材４０を塗布する際に絶縁被覆部１２にかかる熱の影響を低減するようになっている。
なお、封止材４０は、半田に限らず、例えば、紫外線硬化樹脂等の合成樹脂を用いても構わないが、電気抵抗をできる限り増加させないことを考慮すると導電材を用いることが好ましい。

また、圧着端子３０は、圧着端子３０と同形状の従来の圧着端子であり、弾性シール圧着部３４に相当する部分が絶縁被覆部１２に圧着されるものを用いることができる。この場合、圧着端子３０が絶縁被覆部１２に圧着されないように、アルミ電線１０は、従来の圧着端子が圧着されるアルミ電線に比して端末部１０ａにおける導体部１１の延在方向での露出幅を長くするように絶縁被覆部１２が除去される。

ここで、図７を用いて本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線のアルミ電線に圧着端子を組み付ける手順について説明する。図７は、本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１のアルミ電線１０に圧着端子３０を組み付ける手順を示した図である。

まず、作業者は、筒状弾性シール部材２０にアルミ電線１０を挿通させ、アルミ電線１０の端末部１０ａの絶縁被覆部１２を除去する（図７（ａ）参照）。

その後、作業者は、筒状弾性シール部材２０を絶縁被覆部１２の露出された導体部１１側の端部１２ａの外周と端部１２ａ周辺の露出された導体部１１の外周とを包囲する位置に移動させる（図７（ｂ）参照）。

その後、作業者は、圧着端子３０をアルミ電線１０に圧着する（図７（ｃ）、図７（ｄ）参照）。ここで圧着端子３０は不図示の金型等を用いてアルミ電線１０に圧着される。これにより、露出導体圧着部３３が露出された導体部１１に圧着され、弾性シール圧着部３４がシール部１３に圧着される。また、露出導体圧着部３３と弾性シール圧着部３４とは一体連接部３５を間にしてアルミ電線１０の延在方向に沿って隙間無く一体的に繋がっているので、圧着端子３０はアルミ電線１０の延在方向に沿って延びる合わせ目３７を合わせるようにして圧着される。

最後に、作業者は、アルミ電線１０に圧着された圧着端子３０の合わせ目３７、および開口部３８を封止材４０によって封止することによって、アルミ電線に圧着端子を組み付ける作業を完了させる（図７（ｅ）参照）。ここで、封止材４０は、絶縁被覆部１２との間隔をあけるように塗布される。

本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１は、絶縁被覆部１２の端部１２ａを含む端部１２ａ周辺の露出された導体部１１が筒状弾性シール部材２０に密着されて覆われることによって、さらには封止材４０によって圧着端子３０の隙間９０としての合わせ目３７、および開口部３８が封止されることによって防水され、かつ露出導体圧着部３３が露出された導体部１１に圧着されることによって電気抵抗を増加することなく圧着端子３０が導体部１１に接続され、しかも、圧着端子３０が絶縁被覆部１２を覆う部分の筒状弾性シール部材２０でなく、露出された導体部１１を直接覆う部分の筒状弾性シール部材２０に圧着されることによって、圧着端子付きアルミ電線１の径外方向への幅の増加を抑えるようになっているので、圧着端子付きアルミ電線１が収容されるコネクタハウジング１００の端子収容部１１０の寸法を大きく設定する必要がなく、結果的に電気抵抗を増加させることなく導体部１１を圧着端子３０内に防水可能に封止し、かつ汎用性がある。

また、本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１は、絶縁被覆部１２の除去された部分がコネクタハウジング１００に収容されることによって、径方向の幅をできる限り小さく抑えることができ、端子収容部１１０の寸法を大きく設定する必要性がより低減され、結果的に汎用性をより高めることができる。

また、本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１は、弾性シール圧着部３４が筒状弾性シール部材２０に圧着された場合、筒状弾性シール部材２０が弾性変形され、溝部３４ｃ内にくい込まれることによってアルミ電線１０が延在方向の引っ張り力によって圧着端子３０から引き抜かれることを防止することができる。

また、本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１は、封止材４０が絶縁被覆部１２との間隔をあけるように塗布されることによって、封止材４０を塗布する際に絶縁被覆部１２にかかる熱の影響を低減することができる。

また、本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１は、弾性シール圧着部３４が露出導体圧着部３３との間に隙間が形成されることなくアルミ電線１０の延在方向に沿って露出導体圧着部３３に一体的に繋がってなるので、圧着端子３０の防水性能を向上させることができる。

（変形例１）
次に、図８および図９を用いて本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１の変形例１について説明する。図８は、本発明の実施例の変形例１の圧着端子付きアルミ電線２を側方から視た断面図である。図９は、図８に示した筒状弾性シール部材５０に形成されるリップ部５１を増設した圧着端子付きアルミ電線２を側方から視た断面図である。
この変形例１の圧着端子付きアルミ電線２は、筒状弾性シール部材２０に代わって筒状弾性シール部材５０を有してなる点で実施例の圧着端子付きアルミ電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。

筒状弾性シール部材５０は、筒内径を小さくするように筒内周面に沿って筒内面から断面山形に突起されてなる複数のリップ部５１が形成されてなる。このようなリップ部５１が形成されることによって筒状弾性シール部材５０の後端側から筒内への水の浸入が確実に防止されるようになっている。

この変形例１の圧着端子付きアルミ電線２は、本発明に実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１と同様な効果を奏するとともに、筒状弾性シール部材５０の筒内への水の浸入を確実に防止することによって防水性能を向上させることができる。
なお、このリップ部５１は、図９に示すように弾性シール圧着部３４に圧着される筒状弾性シール部材５０の筒外周面にさらに設けるようにすることによって圧着端子３０内への水の侵入をより確実に防止することができる。

（変形例２）
次に、図１０を用いて本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１の変形例２について説明する。図１０は、本発明の実施例の変形例２の圧着端子付きアルミ電線３の要部斜視図である。
この変形例２の圧着端子付きアルミ電線３は、圧着端子３０に代わって圧着端子６０を有してなる点で実施例の圧着端子付きアルミ電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。

圧着端子６０は、いわゆるクローズドバレル型の圧着端子である。このため、圧着端子６０は、開口部３８のみに封止材４０が塗布されるようになっている。

この変形例２の圧着端子付きアルミ電線３は、本発明に実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１と同様な効果を奏するとともに、導体部１１が圧着端子６０から露出される部分を少なく抑えることができるので、圧着端子６０による防水性能をより高めることができる。

（変形例３）
次に、図１１および図１２を用いて本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１の変形例３について説明する。図１１は、本発明の実施例の変形例３の圧着端子付きアルミ電線４の要部斜視図である。図１２は、図１１に示した圧着端子７０の拡大斜視図である。
この変形例３の圧着端子付きアルミ電線４は、圧着端子３０に代わって圧着端子７０を有してなる点で実施例の圧着端子付きアルミ電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。

圧着端子７０は、図１２に示すように、露出導体圧着部７１と、弾性シール圧着部７２との間に上端縁面から下方に切り込まれてなる一対の切り込み部７３が形成されることによって、一対の導体圧着起立壁部７１ｂの高さ方向の幅と、一対のシール圧着起立壁部７２ｂの高さ方向の幅とが変化されるようになっている。すなわち、圧着端子７０は、実施例の圧着端子付きアルミ電線１の一体連接部３５を有しない構成となっている。
このような圧着端子７０を用いる場合、一対の切り込み部７３によって形成される隙間９０としての開口部７３が封止材４０によって封止されるようになっている。
なお、圧着端子７０は、圧着端子７０と同形状の従来の圧着端子であり、弾性シール圧着部７２に相当する部分が絶縁被覆部１２に圧着されるものを用いることができる。この場合、圧着端子７０が絶縁被覆部１２に圧着されないように、アルミ電線１０は、従来の圧着端子が圧着されるアルミ電線に比して端末部１０ａにおける導体部１１の延在方向での露出幅を長くするように絶縁被覆部１２が除去される。

この変形例３の圧着端子付きアルミ電線４は、本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１と同様な効果を奏する。

（変形例４）
次に、図１３および図１４を用いて本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１の変形例４について説明する。図１３は、本発明の実施例の変形例４の圧着端子付きアルミ電線５を側方から視た断面図であり、圧着端子付きアルミ電線５が収容されるコネクタハウジング１００の断面図を追加して示した図である。図１４は、図１３に示した圧着端子８０の拡大斜視図である。
この変形例４の圧着端子付きアルミ電線５は、圧着端子３０に代わって圧着端子８０を有してなる点で実施例の圧着端子付きアルミ電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。

圧着端子８０は、筒状弾性シール部材２０を保持する一対のシール部材保持片部８４を有してなる。各シール部材保持片部８４は、図１２に示すように、弾性シール圧着部８２の上端縁面から下方に切り込まれてなる切り込み部８３が形成されることによって、片持ち片状に形成されてなる。

この変形例４の圧着端子付きアルミ電線５は、本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１と同様な効果を奏する。

なお、本発明の実施例に係る圧着端子付きアルミ電線１、２、３、４、５は、筒状弾性シール部材２０、５０のうち露出された導体部１１を包囲する部分の長さがコネクタハウジング１００の端子収容部１１０の大きさに応じて設定されるものを例示したが、これに限らず、筒状弾性シール部材２０、５０のうち露出された導体部１１を包囲する部分の長さは、弾性シール圧着部３４、７２、８２に圧着されるような長さに設定されていればよい。これは圧着端子付きアルミ電線１、２、３、４、５が絶縁被覆部１２を含めて端子収容部１１０内に収容されるような場合、絶縁被覆部１２に圧着端子３０、６０、７０、８０が圧着されないようになっている圧着端子付きアルミ電線１、２、３、４、５では、絶縁被覆部１２に筒状弾性シール部材２０、５０が包囲される部分であっても、圧着端子３０、６０、７０、８０の厚み分だけ径方向の幅を小さく抑えることができるからである。 このため、コネクタハウジングの構成によっては、筒状弾性シール部材２０、５０の絶縁被覆部１２を包囲する部分も含めて端子収容部１１０内に圧着端子付きアルミ電線１、２、３、４、５を収容することができる。

以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

１、２、３、４、５ 圧着端子付きアルミ電線
１０ アルミ電線
１０ａ 端末部
１１ 導体部
１１ａ 素線
１２ 絶縁被覆部
１２ａ 端部
１３ 筒状弾性シール部材に包囲された部分
２０、５０ 筒状弾性シール部材
３０、６０、７０、８０ 圧着端子
３１ 相手端子接続部
３１ａ 接続本体部
３２ 電線接続部
３３、７１、８１ 露出導体圧着部
３３ａ、７１ａ 導体圧着底壁部
３３ｂ、７１ｂ 導体圧着起立壁部
３４、７２、８２ 弾性シール圧着部
３４ａ、７２ａ シール圧着底壁部
３４ｂ、７２ｂ シール圧着起立壁部
３４ｃ 溝部
３４ｄ 後端面
３４ｅ テーパ面部
３５ 一体連接部
３５ａ 連接底壁部
３５ｂ 連接側壁部
３６ 中間部
３７ 合わせ目
３８、７３ 開口部
４０ 封止材
５１ リップ部
７３、８３ 切り込み部
８４ シール部材保持片部
９０ 隙間
１００ コネクタハウジング
１１０ 端子収容部

Claims (6)

1. アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる導体部と該導体部の外周を包囲する絶縁被覆部とを含むアルミ電線と、該アルミ電線の端末部の前記絶縁被覆部が除去されることによって露出された前記導体部に圧着される圧着端子と、を有してなる圧着端子付きアルミ電線において、
   前記絶縁被覆部の前記露出された導体部側の端部の外周と該端部周辺の前記露出された導体部の外周とを包囲する筒状弾性シール部材を有してなり、
   前記圧着端子は、
   前記露出された導体部に圧着される露出導体圧着部と、
   前記圧着端子の前記アルミ電線に接続される側の端部を形成し、かつ前記筒状弾性シール部材のうち前記露出された導体部の外周を包囲する部分に圧着される弾性シール圧着部と、
   を有してなり、
   前記アルミ電線に圧着された前記圧着端子の隙間が封止材によって封止されてなる
   ことを特徴とする圧着端子付きアルミ電線。
2. 前記筒状弾性シール部材のうち前記露出された導体部の外周を包囲する部分が、
   当該圧着端子付きアルミ電線が収容されるコネクタハウジングの端子収容部内に収容可能に前記アルミ電線の延在方向の長さが設定されてなることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子付きアルミ電線。
3. 前記筒状弾性シール部材は、
   筒内径を小さくするように筒内周面に沿って筒内面から断面山形に突起されてなるリップ部が形成されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の圧着端子付きアルミ電線。
4. 前記弾性シール圧着部は、
   内面に前記アルミ電線の延在方向に直交する方向に沿って溝部が形成されてなることを特徴とする請求項１、２または３に記載の圧着端子付きアルミ電線。
5. 前記封止材は、
   前記アルミ電線の延在方向で、前記絶縁被覆部との間隔をあけるように塗布されることを特徴とする請求項１、２、３または４に記載の圧着端子付きアルミ電線。
6. 前記弾性シール圧着部は、
   前記露出導体圧着部との間に隙間が形成されることなく前記アルミ電線の延在方向に沿って前記露出導体圧着部に一体的に繋がってなることを特徴とする請求項１、２、３、４または５に記載の圧着端子付きアルミ電線。

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