JP2014075202A

JP2014075202A - ゴム栓及びゴム栓付き端子金具

Info

Publication number: JP2014075202A
Application number: JP2012220810A
Authority: JP
Inventors: Tomoki Okano; 智樹岡野
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2012-10-02
Filing date: 2012-10-02
Publication date: 2014-04-24
Also published as: DE102013016923A1; DE102013016923B4; CN103715544A; CN103715544B

Abstract

【課題】ゴム栓の抜けに対する信頼性を向上させる。
【解決手段】ゴム栓本体１１は、シール孔１２の内周面に、電線６０の外周面に弾性的に密着する内周リップ１９が形成されたシール部１５と、シール部１５よりも電線６０の挿入方向前方に位置し、外周面に、端子金具４０のインシュレーションバレル４３が巻き付けられて電線６０に圧着される圧着面２５が形成され、且つ、外周面におけるゴム栓本体１１の挿入方向前方の先端部２８と圧着面２５との間に、周方向に沿った凹溝２０が凹み形成され、シール孔１２の内部に電線６０が挿入された場合に先端部２８が凹溝２０を境として拡開するようになっており、さらに、凹溝２０に、インシュレーションバレル４３の圧着力を受けてこのインシュレーションバレル４３の端縁が入り込む係止部２４が形成された圧着部１３とを有している。
【選択図】図７

Description

本発明は、ゴム栓及びゴム栓付き端子金具に関する。

特許文献１に開示されたゴム栓は、前後方向に長い筒状のゴム栓本体を備えている。ゴム栓本体の中心部には、シール孔が前後方向に貫通して形成されている。ゴム栓本体は、シール孔の内周面に複数の内周リップが形成されたシール部と、シール部の前方に位置して外周面に端子金具のバレルが圧着される圧着部とを有している。

また、圧着部のシール孔の内周面には、環状溝が全周に亘って凹み形成されている。圧着部にバレルが圧着されると、環状溝が圧潰させられて、ゴム栓本体の先端部（前端部）が環状溝を介して強制的に拡開変形させられる。こうして拡開された先端部がバレルの端縁に対向することにより、バレルに対するゴム栓の後方への抜けが規制されるようになっている。

特開平８−５０９５５号公報（第４図）

ところで、上記の場合、ゴム栓本体の先端部が拡開された状態でバレルの端縁と対向する面がゴム栓の抜け方向に沿った傾斜面となるため、電線が後方に引っ張られる等して、ゴム栓に対して抜け方向の大きな力が作用すると、バレルが傾斜面を摺動して、ゴム栓が端子金具から抜け出るおそれがあった。したがって、上記の構成ではゴム栓の抜けに対して未だ万全とはいえず、さらなる改良が望まれていた。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ゴム栓の抜けに対する信頼性を向上させることを目的とする。

本発明は、電線を挿入可能なシール孔を有する筒状のゴム栓本体を備えたゴム栓であって、前記ゴム栓本体は、前記シール孔の内周面に、前記電線の外周面に弾性的に密着する内周リップが形成されたシール部と、前記シール部よりも前記電線の挿入方向前方に位置し、外周面に、端子金具のバレルに圧着される圧着面が形成され、且つ、外周面における前記ゴム栓本体の前記挿入方向前方の先端部と前記圧着面との間に、周方向に沿った凹溝が凹み形成され、さらに、前記凹溝に、圧着状態の前記バレルの端縁が入り込み、前記バレルの端縁に対して抜け方向で係止可能となる係止部が形成された圧着部とを有しているところに特徴を有する。
また、本発明は、上述のゴム栓を圧着する前記バレルを備えたゴム栓付き端子金具であるところに特徴を有する。

バレルが圧着部に圧着された状態では、圧着部の外周面に形成された凹溝にバレルの端縁が入り込み、バレルの端縁に対して係止部が抜け方向で係止可能とされるため、ゴム栓に抜け方向の大きな力が作用しても、バレルに対して係止部が引っ掛かり、バレルからゴム栓が抜け出るのが阻止される。その結果、ゴム栓の抜けに対する信頼性を向上させることができる。

本発明の実施例１に係るゴム栓の側面図である。電線に嵌着されたゴム栓の側面図である。バレルに圧着されたゴム栓の側面図である。ゴム栓の正面図である。ゴム栓の断面図である。電線が嵌着されたゴム栓の断面図である。バレルに圧着されたゴム栓の断面図である。ゴム栓付き端子金具におけるバレル及びゴム栓を破断した全体図である。ゴム栓付き端子金具の部分側面図である。

本発明の好ましい形態を以下に示す。
前記圧着部の前記シール孔の内周面には、前記シール孔の縮径方向に傾斜する拡開案内面が形成され、前記シール孔の内部に前記電線が挿入された場合に前記電線が前記拡開案内面を摺動することにより、前記先端部が前記凹溝を介して拡開するようになっている。このように、ゴム栓本体の先端部が拡開することにより、バレルの端縁に対する係止部の係止代がより増加させられるため、ゴム栓の抜けに対する信頼性がより高められる。

前記拡開案内面は、前記凹溝における前記先端部の拡開動作の起点よりも前記電線の挿入方向前方に位置している。このような構成であれば、電線がシール孔への挿入過程で拡開案内面にさしかかると、ゴム栓本体の先端部が起点を中心として円滑に拡開し始めることができる。

＜実施例１＞
本発明の実施例１を図１〜図９によって説明する。実施例１は、電線６０の端末部に接続された端子金具４０に圧着されるゴム栓１０及びそのゴム栓１０を圧着した端子金具４０を例示するものである。

端子金具４０は導電性の金属板を曲げ加工等して一体に成形され、図８に示すように、筒状の本体部４１と、本体部４１の後方に連なるバレル部４２、４３とを有している。本体部４１の内部には、図示しない相手端子金具が挿入接続されるようになっている。また、図８及び図９に示すように、バレル部４２、４３は、電線６０の端末部において被覆６１の除去により露出する芯線６２にかしめられるワイヤバレル４２と、電線６０の端末部における被覆６１に嵌着されたゴム栓１０にかしめられるインシュレーションバレル４３とを有している。ワイヤバレル４２は、芯線６２に対して外側から巻き付けられる一対のかしめ片４４を有している。両かしめ片４４が芯線６２に巻き付けられることにより、端子金具４０が電線６０に対して電気的に接続されるようになっている。また、インシュレーションバレル４３は、ゴム栓１０に対して外側から巻き付けられる一対の圧着片４５を有している。両圧着片４５がゴム栓１０に巻き付けられることにより、端子金具４０がゴム栓１０とともに電線６０に保持されるようになっている。

ゴム栓１０はシリコンゴム等のゴム製であって、図４及び図５に示すように、全体として前後方向に長い円筒状のゴム栓本体１１を備えている。ゴム栓本体１１の中心部には、シール孔１２が前後方向に貫通して形成されている。ゴム栓本体１１のシール孔１２には電線６０が液密に挿入されるようになっている。

具体的には、ゴム栓本体１１は、図１及び図５に示すように、前側に位置する圧着部１３と、後側に位置する胴部１４と、胴部１４及び圧着部１３の間に位置するシール部１５とからなり、これら圧着部１３、シール部１５及び胴部１４がシール孔１２を介して前後方向に一体に連なる形態とされている。

胴部１４の外周面は、前後方向にほぼ同一径で連なる形態とされている。図５に示すように、胴部１４のシール孔１２の内周面は、後端部に位置して後方に向けてラッパ状に拡開する誘い込み面１６と、誘い込み面１６の前端から前方に向けてほぼ同一径で連なる密着面１７とで構成されている。電線６０は、誘い込み面１６によってシール孔１２の内部に円滑に誘い込まれ、図６に示すように、シール孔１２への正規挿入時にはその外周面が密着面１７に密着するようになっている。

図５に示すように、シール部１５は、ゴム栓本体１１の前後方向中央部に配置されている。シール部１５の外周面には、前後方向に複数条の外周リップ１８が周回して形成されている。各外周リップ１８は断面略半円形をなし、その頂端が径方向に関して胴部１４の外周面とほぼ同じ位置に配置されている。端子金具４０が図示しないハウジングのキャビティ内に挿入されると、ゴム栓１０が端子金具４０とともにキャビティ内に挿入されて、キャビティの内周面に各外周リップ１８が弾性的に密着し、これによってハウジング内が液密にシールされるようになっている。

また、図５に示すように、シール部１５のシール孔１２の内周面には、前後方向に複数条の内周リップ１９が周回して形成されている。各内周リップ１９は断面略半円形をなし、その頂端が胴部１４の内周面よりも内側に配置されている。また、各内周リップ１９は、各外周リップ１８と前後方向に関してほぼ同じ位置にほぼ同じ大きさで構成されている。図６に示すように、ゴム栓本体１１のシール孔１２に電線６０が挿入されると、各内周リップ１９が電線６０の外周面に圧潰状態で弾性的に密着し、これによって電線６０の周囲が液密にシールされるようになっている。

図５に示すように、圧着部１３は、シール部１５及び胴部１４のそれぞれよりも薄肉の円筒形状とされている。図１に示すように、圧着部１３の外周面には、円環状の凹溝２０が全周に亘って凹み形成されている。凹溝２０は、浅底の断面略Ｕ字形をなし、圧着部１３の前端側に配置されている。具体的には凹溝２０は、前後方向にほぼ同一径で連なる底面２１と、底面２１の前端から外側に向けて前方に傾斜する前方傾斜面２２と、底面２１の後端から外側に向けて後方に傾斜する後方傾斜面２３とにより区画されている。ここで、底面２１及び前方傾斜面２２は、後述するように、圧着部１３にインシュレーションバレル４３が圧着されたときに、両圧着片４５の前端縁にゴム栓１０の抜け方向で係止可能な係止部２４となり得る（図７を参照）。

図１に示すように、圧着部１３の外周面のうち、凹溝２０よりも後方の部分は、端子金具４０のインシュレーションバレル４３によって圧着される圧着面２５とされている。圧着面２５は、シール部１５の前端との間に径方向の段差２６を介して連なり、前後方向にほぼ同一径で連なる形態とされている。

また、図１に示すように、圧着部１３の外周面のうち、凹溝２０よりも前方の部分は、シール孔１２に電線６０が挿入される前の状態で、前後方向にほぼ同一径で連なる先端外周面２７とされている。先端外周面２７は、径方向に関して圧着面２５とほぼ同じ位置に配置されている。そして、図５に示すように、圧着部１３のうち、凹溝２０よりも前方の部分（ゴム栓本体１１の挿入方向前方の端部であって、以下、先端部２８という）は、後述する斜面状の拡開案内面３０が形成されることに起因し、凹溝２０よりも後方の部分よりも厚肉に形成されている。

図５に示すように、圧着部１３のシール孔１２の内周面のうち、前後方向に関して圧着面２５と重なる位置には、前後方向にほぼ同一径で連なる内筒面２９が形成されている。この内筒面２９の孔径は、胴部１４の密着面１７の孔径よりも大きくされ、電線６０の外径とほぼ同一とされている（図６を参照）。

また、図５に示すように、圧着部１３のシール孔１２の内周面には、シール孔１２に電線６０が挿入される前の状態で、内筒面２９の前端から前方に向けて次第に縮径するテーパ状の拡開案内面３０が形成され、且つ、拡開案内面３０の前端からゴム栓本体１１の前端にかけて前後方向にほぼ同一径で連なる小径面３１が形成されている。小径面３１の孔径は、内周リップ１９の頂端の孔径とほぼ同一とされている。

図５に示すように、拡開案内面３０の後端（内筒面２９の前端）は、前後方向に関して凹溝２０の底面２１と重なる位置に配置されている。また、拡開案内面３０の前端（小径面３１の後端）は、前後方向に関して先端外周面２７と重なる位置に配置されている。言い換えれば、拡開案内面３０は、全体として凹溝２０の後方傾斜面２３よりも前方に位置し、凹溝２０から先端外周面２７に亘る範囲に配置されている。

ゴム栓１０の構造は上述した通りであり、続いて、ゴム栓付き端子金具ＲＴ（図８を参照）の形成方法及びその構造について説明する。
まず、ゴム栓本体１１のシール孔１２に後方から電線６０が挿入される。このとき、電線６０は、誘い込み面１６を通してシール孔１２の内部に円滑に挿入される。挿入過程では、電線６０の外周面がシール孔１２の拡開案内面３０を摺動し、それに伴って先端部２８が凹溝２０の底面２１と前方傾斜面２２との連結位置付近を起点７０として外側に拡開させられる。正規挿入時には、図６に示すように、小径面３１が電線６０の外径にまで拡径されて電線６０の外周面に密着し、且つ、先端部２８の外周面が起点７０を中心として外側に拡開させられた状態に保持される。また、正規挿入時には、電線６０の外周面が胴部１４の密着面１７及び各内周リップ１９と弾性的に密着する。

続いて、インシュレーションバレル４３の両圧着片４５が圧着部１３の圧着面２５に巻き付けられるようにかしめられる。本実施例の場合、両圧着片４５の前後寸法は圧着面２５の前後寸法よりも少し大きくされており、両圧着片４５の後端が段差２６に当接した状態では、両圧着片４５の前端が前後方向に関して凹溝２０と重なる位置に配置されるようになっている。

図７に示すように、インシュレーションバレル４３が圧着面２５に圧着されると、圧着部１３がインシュレーションバレル４３と電線６０との間に径方向に弾性的に圧縮され、拡開案内面３０の傾斜状態が解消されて、圧着部１３のシール孔１２の内周面が電線６０の外周面に密着するようになる。

また、インシュレーションバレル４３が圧着面２５に圧着されると、両圧着片４５の前端縁が凹溝２０の内部に入り込み、凹溝２０がインシュレーションバレル４３の圧着力を受けて両圧着片４５の前端部に沿う形状に変形させられる。これにより、凹溝２０の底面２１及び前方傾斜面２２が径方向に立ち上がって係止部２４を構成して、この係止部２４が、両圧着片４５の前端縁に緊密に密着し、両圧着片４５に対してゴム栓１０の抜け方向で引っ掛け状態で係止される。

上記により形成されるゴム栓付き端子金具ＲＴに対し、電線６０が後方に引っ張られる等して、ゴム栓１０に引き抜き力が作用すると、インシュレーションバレル４３からゴム栓１０が抜け出るおそれがある。しかるに本実施例によれば、インシュレーションバレル４３の両圧着片４５の前端縁が凹溝２０の内部に入り込み、両圧着片４５の前端縁にゴム栓１０の係止部２４が引っ掛け状態で係止されるため、ゴム栓１０がインシュレーションバレル４３から抜け出るのが確実に防止されるようになっている。したがって、本実施例によれば、ゴム栓１０の抜けに対する信頼性が高められる。

また、シール孔１２に挿入された電線６０が拡開案内面３０を摺動することにより、先端部２８が凹溝２０を介して拡開するようになっているため、インシュレーションバレル４３の両圧着片４５の前端縁に対する係止部２４の係止代がより増加させられ、ゴム栓１０の抜けに対する信頼性がより高められる。この場合、拡開案内面３０は、凹溝２０における先端部２８の拡開動作の起点７０よりも前方に位置しているため、電線６０がシール孔１２への挿入過程で拡開案内面３０にさしかかると、ゴム栓本体１１の先端部２８が起点７０を中心として円滑に拡開し始めることができ、拡開動作の円滑性が担保される。

本発明は上記実施例１に限定されるものではなく、次のような構成であってもよい。
（１）インシュレーションバレルは、圧着動作を開始する前、前後方向に関して凹溝と重ならない位置に配置されるものであってもよい。
（２）ゴム栓本体の先端部は、インシュレーションバレルによって圧着される前の状態で、外側に拡開した形状となっているものであってもよい。
（３）凹溝は、圧着部の外周面に全周に亘って連続して形成される必要はなく、周方向に分断して形成されるものであってもよい。
（４）端子金具は、前方に雄タブを突成させてなる雄型の端子金具であってもよい。

ＲＴ…ゴム栓付き端子金具
１０…ゴム栓
１１…ゴム栓本体
１２…シール孔
１３…圧着部
１５…シール部
１９…内周リップ
２０…凹溝
２４…係止部
２５…圧着面
２８…先端部
３０…拡開案内面
４０…端子金具
４３…インシュレーションバレル（バレル）
４５…圧着片
６０…電線
７０…起点

Claims

電線を挿入可能なシール孔を有する筒状のゴム栓本体を備えたゴム栓であって、
前記ゴム栓本体は、
前記シール孔の内周面に、前記電線の外周面に弾性的に密着する内周リップが形成されたシール部と、
前記シール部よりも前記電線の挿入方向前方に位置し、外周面に、端子金具のバレルに圧着される圧着面が形成され、且つ、外周面における前記ゴム栓本体の前記挿入方向前方の先端部と前記圧着面との間に、周方向に沿った凹溝が凹み形成され、さらに、前記凹溝に、圧着状態の前記バレルの端縁が入り込み、前記バレルの端縁に対して抜け方向で係止可能となる係止部が形成された圧着部とを有していることを特徴とするゴム栓。
前記圧着部の前記シール孔の内周面には、前記シール孔の縮径方向に傾斜する拡開案内面が形成され、前記シール孔の内部に前記電線が挿入された場合に前記電線が前記拡開案内面を摺動することにより、前記先端部が前記凹溝を介して拡開するようになっていることを特徴とする請求項１記載のゴム栓。
前記拡開案内面は、前記凹溝における前記先端部の拡開動作の起点よりも前記電線の挿入方向前方に位置していることを特徴とする請求項２記載のゴム栓
請求項１ないし３のいずれか１項記載のゴム栓を圧着する前記バレルを備えたゴム栓付き端子金具。