CN209282467U - 端子保持架、连接器壳体、连接器、及连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及端子保持架、连接器壳体、连接器、及连接器组件。端子保持架，其特征在于，所述端子保持架具有管状保持部，所述管状保持部包括管壁和管腔，所述管壁围成所述管腔；所述管状保持部沿轴向延伸指定的长度；所述管壁设置有锁止结构，所述锁止结构包括初锁结构和终锁结构，所述初锁结构和终锁结构分别与对配结构相配合，分别将所述端子保持架锁止在初锁位置和终锁位置；所述管壁还设置有抵顶结构，所述端子保持架位于所述终锁位置时，所述抵顶结构用于抵顶位于管腔内的卡接结构，使卡接结构保持在卡接位置。端子保持架可以与连接器壳体预组装，可避免零部件散落、遗失，使用方便。

Description

端子保持架、连接器壳体、连接器、及连接器组件

技术领域

本实用新型涉及端子保持架、连接器壳体、连接器、及连接器组件。

背景技术

汽车电路、通信传输中大量使用连接器。连接器组件通常由公母连接器对配。公连接器或母连接器分别都由连接器壳体和连接端子组成。连接端子安装在连接器壳体内。为保证使用效果，连接端子需要稳固地安装在连接器壳体内。现有的连接器，为了使连接端子稳定地安装固定，使用多个零部件，零部件数目多，且无法预组装，导致零件散落易遗失，且组装不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种使用方便的端子保持架、连接器及连接器组件。

为实现以上目的，通过以下技术方案实现

端子保持架，其特征在于，所述端子保持架具有管状保持部，所述管状保持部包括管壁和管腔，所述管壁围成所述管腔；所述管状保持部沿轴向延伸指定的长度；

所述管壁设置有锁止结构，所述锁止结构包括初锁结构和终锁结构，所述初锁结构和终锁结构分别与对配结构相配合，分别将所述端子保持架锁止在初锁位置和终锁位置；

所述管壁还设置有抵顶结构，所述端子保持架位于所述终锁位置时，所述抵顶结构用于抵顶位于管腔内的卡接结构，使卡接结构保持在卡接位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述初锁结构与所述终锁结构设置于管壁的同一表面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁止结构与所述抵顶结构分别设置于径向相对的两段管壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁止结构为通孔、沉孔或凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述抵顶结构自所述管壁内表面起延伸突入所述管腔内地设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述抵顶结构为U型槽，所述U型槽的开口背向所述管腔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述管壁的外表面设置有凸筋；所述凸筋突出于所述管壁外表面设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸筋与所述锁止结构分别设置于管壁的不同表面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述端子保持架还设置有法兰盘，所述法兰盘垂直于所述轴向突出于所述管壁。

根据本实用新型的一个实施例，所述管壁设置有对配槽，所述对配槽沿所述轴向连续延伸，贯穿所述端子保持架。

根据本实用新型的一个实施例，所述端子保持架还设置有对配杆，所述对配杆沿轴向突出于所述管壁。

连接器壳体，其特征在于，所述连接器壳体的一端设置有端子安装管及弹臂，所述端子安装管外表面上设置有凸块，所述凸块设置成与端子保持架上的锁止结构相配合，将端子保持架保持在所述连接器壳体上。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接器壳体一端设置有容腔，用于容纳端子保持架；所述端子安装管及所述弹臂设置在所述容腔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接器壳体的内表面突出设置有凸棱，所述凸棱设置成可与端子保持架的外表面相接触。

连接器，其特征在于，包括连接器壳体及前述的端子保持架。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接器壳体设置有容腔，所述容腔内设置有端子安装管及弹臂，所述端子安装管设置有穿孔；连接端子设置有凸缘，所述连接端子的端部插置于所述端子安装管内；所述端子保持架插置于所述容腔内并抵顶所述弹臂，使所述弹臂保持在抵顶所述凸缘的状态以使所述弹臂阻止所述连接端子退出。

根据本实用新型的一个实施例，所述端子保持架位于所述容腔内具有初锁位置和终锁位置；在所述的终锁位置：所述端子保持架插置于所述容腔内抵顶所述弹臂，使所述弹臂保持在穿过所述穿孔抵顶所述凸缘的状态；或者所述凸缘自所述穿孔凸出，所述保持架抵顶所述弹臂使所述弹臂保持在抵顶所述凸缘的状态。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接端子为方形端子。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体的一端设置有端子安装管及弹臂，所述端子安装管外表面上设置有凸块，所述凸块设置成与端子保持架上的锁止结构相配合，将端子保持架保持在所述壳体上。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体一端设置有容腔，用于容纳端子保持架；所述端子安装管及所述弹臂设置在所述容腔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体的内表面突出设置有凸棱，所述凸棱设置成可与端子保持架的外表面相接触。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸棱朝向所述凸块设置。

根据本实用新型的一个实施例，还包括连接端子，所述连接端子为冲压件。

连接器组件，其特征在于，包括连接器和对配连接器，所述连接器包括第一连接器壳体和第一端子保持架，所述第一端子保持架设置于所述第一连接器壳体上；所述对配连接器包括第二连接器壳体和第二端子保持架，所述第二端子保持架设置于所述第二连接器壳体上；所述连接器和所述对配连接器可插拔地插接；所述第一端子保持架和所述第二端子保持架分别为前述的端子保持架，其中一个端子保持架的管状保持部设置有对配槽，所述对配槽沿所述轴向延伸；另一个端子保持架设置有对配杆；所述对配杆形状与所述对配槽形状相配合，所述对配杆可插拔地插置于所述对配槽内地设置；所述第一连接器壳体与所述第二连接器壳体插接后，所述对配杆插置于所述对配槽内地设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接器壳体设置有第一容腔，所述第一容腔内设置有公端子安装管及第一弹臂，所述公端子安装管设置有第一穿孔；所述公端子插置于所述公端子安装管内；所述第一端子保持架插置于所述第一容腔内可抵顶所述第一弹臂，使所述第一弹臂保持在抵顶所述公端子以阻止所述公端子退出的状态；所述第二连接器壳体设置有第二容腔，所述第二容腔内设置有母端子安装管及第二弹臂，所述母端子安装管设置有第二穿孔；所述母端子插置于所述母端子安装管内；所述第二端子保持架插置于所述第二容腔内可抵顶所述第二弹臂，使所述第二弹臂抵顶所述母端子以阻止所述母端子退出的状态。

根据本实用新型的一个实施例，所述公端子安装管外表面设置有第一凸块，所述第一端子保持架的初锁结构为第一通孔、第一沉孔或第一凹槽，所述第一端子保持架的终锁结构为第二通孔、第二沉孔或第二凹槽；所述凸块设置于第一端子保持架的初锁结构及终锁结构的移动路线上；所述第一凸块嵌入所述第一通孔、第一沉孔或第一凹槽内时，将所述第一端子安装架保持在初锁位置；所述第二凸块嵌入所述第二通孔、第二沉孔或第二凹槽内时，将所述第一端子安装架保持在终锁位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述母端子安装管外表面设置有第二凸块，所述第二端子保持架的初锁结构为第三通孔、第三沉孔或第三凹槽，所述第二端子保持架的终锁结构为第四通孔、第四沉孔或第四凹槽；所述第二凸块设置于第二端子保持架的初锁结构及终锁结构的移动路线上；所述第二凸块嵌入所述第三通孔、第三沉孔或第三凹槽内时，将所述第二端子安装架保持在初锁位置；所述第二凸块嵌入所述第四通孔、第四沉孔或第四凹槽内时，将所述第二端子安装架保持在终锁位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述公端子设置有第一凸缘，所述第一弹臂设置为抵顶所述第一凸缘以阻止所述公端子退出；和/或所述母端子设置有第二凸缘，所述第二弹臂抵顶所述第二凸缘以阻止所述母端子退出。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一端子保持架的外表面与所述第一连接器壳体的内表面多处线接触；和/或所述第二端子保持架的外表面与第二连接器壳体的内表面多处线接触。

根据本实用新型的一个实施例，所述管状保持部的外表面设置有凸筋；所述第一端子保持架插置于所述第一连接器壳体时，所述凸筋与所述第一连接器壳体内表面相接触，和/或所述第二端子保持架插置于所述第二连接器壳体时，所述凸筋与第二连接器壳体的内表面相接触。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接器壳体或第二连接器壳体的内表面设置有凸棱；所述凸棱与所述管状保持部的外表面相接触。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸棱设置于与所述初锁结构及终锁结构位置相对的内表面。

本实用新型提供的端子保持架、连接器壳体、连接器及连接器组件，在连接端子安装之前，端子保持架可预先与连接器壳体组装在一起保持在初锁位置；待连接端子安装到位后，端子保持架可安装至终锁位置将连接端子牢固安装在连接器壳体内。端子保持架可以与连接器壳体预组装，可避免零部件散落、遗失，因此本实用新型可避免连接器壳体生产与连接端子生产不在同一处所带来的零部件遗失的风险。在预锁位置只需推动端子保持架即可使其移向终锁位置，组装方便。连接端子采用方形端子，生产方便，容易组装，生产成本低。设置凸筋，使得端子保持架与连接器壳体的接触为线接触，从而可避免采用面接触而引起的制造精度要求高、难以装配的问题，制造精度要求低，装配更容易。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的连接器结构示意图。

图2为实施例1中的连接器正视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为实施例1中的第一连接器壳体结构示意图。

图5为实施例1中的第一保持架结构示意图。

图6为从另一角度观察的第一保持架结构示意图。

图7为实施例1中的公端子结构示意图。

图8为本实用新型实施例2中的连接器结构示意图。

图9为实施例2中的连接器正视图。

图10为图9的B-B剖视图。

图11为实施例2中的第二连接器壳体结构示意图。

图12为实施例2中的第二保持架结构示意图。

图13为从另一角度观察的第二保持架结构示意图。

图14为实施例2中的公端子结构示意图。

图15为实施例3结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例1

如图1至图7所示，连接器100，其包括第一连接器壳体1001和公端子120。第一连接器壳体1001用于安装公端子120。所述第一连接器壳体1001一端设置有第一容腔101，所述第一容腔101沿轴向延伸一定的深度。第一容腔101为容腔的其中一个实施例。在如图所示的示例中，第一容腔101横截面为方形。第一容腔1001为容腔的其中一个实施例。第一容腔101的内表面102设置有一条凸棱103。凸棱103突出于第一容腔101的内表面102。凸棱103设置于如图所示的左右方向的中部。第一容腔101内设置有两块挡板104。两个挡板104分别设置在凸棱103两侧。两个挡板104用于后述的第一端子保持架130在插接过程中导向。所述第一容腔101内设置有第一弹臂105。第一弹臂105一端连接在连接器壳体100上，另一端106悬空设置。第一弹臂105有弹性地设置，其另一端106受压时可移动地设置。

所述第一容腔101内设置有公端子安装管110。公端子安装管110为端子安装管的其中一个实施例。公端子安装管110一端连接在连接器壳体100内部，并悬空设置一定的长度。每个公端子安装管110的下表面111设置有第一凸块112。第一凸块112突出于下表面111。公端子安装管110设置有第一穿孔114。两个公端子安装管110由连板115连接。第一弹臂105设置于第一穿孔114下方。第一弹臂105为本实用新型所述的卡接结构、弹臂的一个实施例。

如图7所示，公端子120安装在公端子安装管110上，其端部突出于公端子安装管110，悬空设置于第一容腔101内。公端子120上设置有第一凸缘121。公端子120为冲压件。第一弹臂105的另一端106抵顶第一凸缘121可防止公端子120退出。

如图2至图6所示，第一端子保持架130为端子保持架其中一个实施例，其包括管状保持部131，所述管状保持部131包括管壁132和管腔133，所述管壁132围成所述管腔133；所述管状保持部131沿轴向延伸指定的长度，具体长度可根据使用要求确定。

第一端子保持架130设置有锁止结构，所述锁止结构包括设置在所述管壁132上的初锁结构和终锁结构，所述初锁结构和终锁结构分别与对配结构相配合，分别将所述端子保持架130锁止在初锁位置和终锁位置；所述管状保持部131相对于对配结构移动时，所述初锁结构和终锁结构位于对配结构的移动路线上。根据本实用新型的实施例，所述对配结构为前述的第一凸块112。所述初锁结构与所述终锁结构沿所述管状保持部131的轴向间隔设置，以使管状保持部131插入容腔101的过程中使初锁结构和终锁结构分别经过第一凸块112，并与第一凸块112相配合。第一凸块112位凸块的其中一个实施例。第一凸块112朝向凸棱103设置。

在如图所示的示例中，所述管壁132为方形形状，依次由上管壁134、左管壁135、下管壁136和右管壁137连接围成管腔133。所述初锁结构及所述终锁结构位于管壁132的同一表面上，在如图所示的示例中，所述初锁结构及所述终锁结构位于上管壁134的外表面。所述初锁结构为第一通孔、第一沉孔或第一凹槽。所述终锁结构为第二通孔、第二沉孔或第二凹槽。在如图所示的示例中，所示初锁结构为第一通孔138，所述终锁结构为第二通孔139。所述第一通孔138及所述第二通孔139均设置于下管壁136上，贯穿下管壁136。管状保持部132插入容腔102过程中，第一通孔138首先移至第一凸块112处，第一凸块112嵌入第一通孔138内，将管状保持部132限制在初锁位置。在初锁位置，继续向内推动第一端子保持架130，使管状保持部132向前移动，直至第一凸块112从第一通孔138内脱出，至第二通孔139移至第一凸块112处，第一凸块112嵌入第二通孔139内时将第一端子保持架132限制在终锁位置。第一通孔、第二通孔分别为通孔的其中一个实施例。第一沉孔、第二沉孔分别为沉孔的其中一个实施例。第一凹槽、第二凹槽分别为凹槽的其中一个实施例。

在下管壁136径向相对的上管壁134上，设置有抵顶结构。所述锁止结构与所述抵顶结构分别设置于径向相对的两段管壁上，即两者之一设置在上管壁134上，另一个则设置在下管壁136上。在第一端子保持架130位于终锁位置时，抵顶结构用于抵顶第一弹臂105，使第一弹臂105保持在抵顶公端子120的位置以防止公端子120退出。根据本实用新型，第一弹臂105的另一端106既可以是自第一穿孔114伸入公端子安装管110内抵顶第一凸缘121；也可以是第一凸缘121自第一穿孔114突出于公端子安装管110，由第一弹臂105的另一端106抵顶住第一凸缘121。而且，根据本实用新型的方案，既可以是公端子120安装在公端子安装管110内后，由抵顶结构将第一弹臂105的另一端106抵顶至可抵住第一凸缘121的位置，并保持在该位置；也可以是公端子120安装在公端子安装管110内后，第一凸缘121自第一穿孔114突出于公端子安装管110，由第一弹臂105的设置位置使得其另一端106处于抵住第一凸缘121的位置，抵顶结构使第一弹臂105保持在该位置。在如图所示的示例中，公端子120安装在公端子安装管110内后，第一凸缘121自第一穿孔114突出于公端子安装管110，由第一弹臂105的设置位置使得其另一端106处于抵住第一凸缘121的位置，在该位置第一弹臂105卡接公端子120，抵顶结构使第一弹臂105保持在卡接位置。

在如图所示的示例中，所述抵顶结构为U型槽141，所述U型槽141的开口142背向所述管腔133设置。U型槽141自所述管壁132的内表面起延伸突入所述管腔133内地设置，以使U型槽141可以抵顶第一弹臂105。所述U型槽141为两个，两个U型槽141间隔设置。

所述左管壁135和右管壁137的外表面还分别设置有两条间隔分布的凸筋142；所述凸筋142突出于左管壁135和右管壁137的外表面。第一端子保持架130设置有对配杆143；所述对配杆143形状与后述的对配槽形状相配合，所述对配杆143可插拔地插置于所述对配槽内地设置。在如图所示的示例中，所述对配杆143横截面形状为L形。

实施例2

如图8至图14所示，对配连接器200，其包括第二连接器壳体2001和母端子220。第二连接器壳体2001用于安装母端子220。所述第二连接器壳体2001一端设置有第二容腔201，所述第二容腔201沿轴向延伸一定的深度。第二容腔2001为容腔的其中一个实施例。在如图所示的示例中，第二容腔201横截面为方形。第二容腔2001为容腔的其中一个实施例。第二容腔201的内表面202设置有一条凸棱203。凸棱203突出于第二容腔201的内表面202。凸棱203设置于如图所示的左右方向的中部。第二容腔201内设置有两块挡板204。两个挡板204分别设置在凸棱203两侧。两个挡板204用于后述的第二端子保持架230在插接过程中导向。所述第二容腔201内设置有第二弹臂205。第二弹臂205一端连接在第二连接器壳体2001上，另一端106悬空设置。第二弹臂105有弹性地设置，其另一端106受压时可移动地设置。

所述第二容腔201内设置有母端子安装管210。母端子安装管210为端子安装管的一个实施例。母端子安装管210一端连接在第二连接器壳体2001内部，并悬空设置一定的长度。每个母端子安装管210的上表面211设置有第二凸块212。第二凸块212突出于上表面211。母端子安装管210设置有第二穿孔(图中未示出)。两个母端子安装管210由连板215连接。第二弹臂205设置于第二穿孔214下方。第二弹臂205为本实用新型所述的卡接结构、弹臂的一个实施例。

母端子220安装在母端子安装管210上，其端部突出于母端子安装管210，悬空设置于第二容腔201内。如图14所示，母端子220上设置有第二凸缘221。母端子220为冲压件。第二弹臂205的另一端206抵顶第二凸缘221可防止母端子220退出。母端子220外形为方形。

如图10至图13所示，第二端子保持架230为端子保持架其中一个实施例，其包括管状保持部231，所述管状保持部231包括管壁232和管腔233，所述管壁232围成所述管腔233；所述管状保持部231沿轴向延伸指定的长度，具体长度可根据使用要求确定。

所述管壁232设置有初锁结构和终锁结构，所述初锁结构和终锁结构分别与对配结构相配合，分别将所述端子保持架230锁止在初锁位置和终锁位置；所述管状保持部231相对于对配结构移动时，所述初锁结构和终锁结构位于对配结构的移动路线上。根据本实用新型的实施例，所述对配结构为前述的第二凸块212。所述初锁结构与所述终锁结构沿所述管状保持部231的轴向间隔设置，以使管状保持部231插入容腔201的过程中使初锁结构和终锁结构分别经过第二凸块212，并与第二凸块212相配合。第二凸块212为凸块其中的一个实施例。第二凸块212朝向凸棱203设置。

在如图所示的示例中，所述管壁232为方形形状，依次由上管壁234、左管壁235、下管壁236和右管壁237连接围成管腔233。所述初锁结构及所述终锁结构位于同一段管壁上。所述初锁结构为第三通孔、第三沉孔或第三凹槽。所述终锁结构为第四通孔、第四沉孔或第四凹槽。在如图所示的示例中，所示初锁结构为第三通孔238，所述终锁结构为第四通孔239。所述第三通孔238及所述第四通孔239均设置于下管壁236上，贯穿下管壁236。管状保持部232插入容腔202过程中，第三通孔238首先移至第二凸块212处，第二凸块212嵌入第三通孔238内，将管状保持部232限制在初锁位置。在初锁位置，继续向内推动第二端子保持架230，使管状保持部232向前移动，直至第二凸块212从第三通孔238内脱出，至第四通孔239移至第二凸块212处，第二凸块212嵌入第四通孔239内时将第二端子保持架232限制在终锁位置。第三通孔、第四通孔分别为通孔的其中一个实施例。第三沉孔、第四沉孔分别为沉孔的其中一个实施例。第三凹槽、第四凹槽分别为凹槽的其中一个实施例。

在下管壁236相对的上管壁234上，设置有抵顶结构。在第二端子保持架230位于终锁位置时，抵顶结构用于抵顶第二弹臂205，使第二弹臂205保持在抵顶母端子220的位置以防止母端子220退出。根据本实用新型，第二弹臂205的另一端206既可以是自第二穿孔214伸入母端子安装管210内抵顶第二凸缘221；也可以是第二凸缘221自第二穿孔214突出于母端子安装管210，由第二弹臂205的另一端206抵顶住第二凸缘221。而且，根据本实用新型的方案，既可以是母端子220安装在母端子安装管210内后，由抵顶结构将第二弹臂205的另一端206抵顶至可抵住第二凸缘221的位置，并保持在该位置；也可以是母端子220安装在母端子安装管210内后，第二凸缘221自第二穿孔214突出于母端子安装管210，由第二弹臂205的设置位置使得其另一端206处于抵住第二凸缘221的位置，抵顶结构使第二弹臂205保持在该位置。在如图所示的示例中，母端子220安装在母端子安装管210内后，第二凸缘221自第二穿孔214突出于母端子安装管210，由第二弹臂205的设置位置使得其另一端206处于抵住第二凸缘221的位置，抵顶结构使第二弹臂205保持在该位置。

在如图所示的示例中，所述抵顶结构为U型槽241，所述U型槽241的开口242背向所述管腔233设置。U型槽241自所述管壁232的内表面起延伸突入所述管腔133内地设置，以使U型槽241可以抵顶第二弹臂205。所述U型槽241为两个，两个U型槽241间隔设置。

所述左管壁235和右管壁237的外表面还分别设置有两条间隔分布的凸筋242；所述凸筋242突出于左管壁235和右管壁237的外表面。第二端子保持架230设置有对配槽243；所述对配槽243形状与实施例1中的对配杆143的形状相配合，所述对配杆143可插拔地插置于所述对配槽243内地设置。管状保持部231端部设置有法兰盘244.法兰盘244自径向突出于管状保持部231设置。

实施例3

如图15所示，连接器组件，其包括实施例1中的连接器100和实施例2中的对配连接器200。所述连接器100包括第一连接器壳体1001和母端子120。第一连接器壳体1001用于安装母端子120。对配连接器200包括第二连接器壳体2001和母端子220。第二连接器壳体2001用于安装母端子220。第一连接器壳体1001与第二连接器壳体2001可插拔地插接连接，母端子120与母端子220可插拔地插接连接。第一端子保持架130的对配杆143插置于对配槽243内。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (32)

1.端子保持架，其特征在于，所述端子保持架具有管状保持部，所述管状保持部包括管壁和管腔，所述管壁围成所述管腔；所述管状保持部沿轴向延伸指定的长度；

所述管壁设置有锁止结构，所述锁止结构包括初锁结构和终锁结构，所述初锁结构和终锁结构分别与对配结构相配合，分别将所述端子保持架锁止在初锁位置和终锁位置；

所述管壁还设置有抵顶结构，所述端子保持架位于所述终锁位置时，所述抵顶结构用于抵顶位于管腔内的卡接结构，使卡接结构保持在卡接位置。

2.根据权利要求1所述的端子保持架，其特征在于，所述初锁结构与所述终锁结构设置于管壁的同一表面上。

3.根据权利要求1所述的端子保持架，其特征在于，所述锁止结构与所述抵顶结构分别设置于径向相对的两段管壁上。

4.根据权利要求1、2或3所述的端子保持架，其特征在于，所述锁止结构为通孔、沉孔或凹槽。

5.根据权利要求1所述的端子保持架，其特征在于，所述抵顶结构自所述管壁内表面起延伸突入所述管腔内地设置。

6.根据权利要求5所述的端子保持架，其特征在于，所述抵顶结构为U型槽，所述U型槽的开口背向所述管腔设置。

7.根据权利要求1所述的端子保持架，其特征在于，所述管壁的外表面设置有凸筋；所述凸筋突出于所述管壁外表面设置。

8.根据权利要求7所述的端子保持架，其特征在于，所述凸筋与所述锁止结构分别设置于管壁的不同表面上。

9.根据权利要求1所述的端子保持架，其特征在于，所述端子保持架还设置有法兰盘，所述法兰盘垂直于所述轴向突出于所述管壁。

10.根据权利要求1所述的端子保持架，其特征在于，所述管壁设置有对配槽，所述对配槽沿所述轴向连续延伸，贯穿所述端子保持架。

11.根据权利要求1所述的端子保持架，其特征在于，所述端子保持架还设置有对配杆，所述对配杆沿轴向突出于所述管壁。

12.连接器壳体，其特征在于，所述连接器壳体的一端设置有端子安装管及弹臂，所述端子安装管外表面上设置有凸块，所述凸块设置成与端子保持架上的锁止结构相配合，将端子保持架保持在所述连接器壳体上。

13.根据权利要求12所述的连接器壳体，其特征在于，所述连接器壳体一端设置有容腔，用于容纳端子保持架；所述端子安装管及所述弹臂设置在所述容腔内。

14.根据权利要求13所述的连接器壳体，其特征在于，所述连接器壳体的内表面突出设置有凸棱，所述凸棱设置成可与端子保持架的外表面相接触。

15.连接器，其特征在于，包括连接器壳体及权利要求1至11任一权利要求所述的端子保持架。

16.根据权利要求15所述的连接器，其特征在于，所述连接器壳体设置有容腔，所述容腔内设置有端子安装管及弹臂，所述端子安装管设置有穿孔；连接端子设置有凸缘，所述连接端子的端部插置于所述端子安装管内；所述端子保持架插置于所述容腔内并抵顶所述弹臂，使所述弹臂保持在抵顶所述凸缘的状态以使所述弹臂阻止所述连接端子退出。

17.根据权利要求16所述的连接器，其特征在于，所述端子保持架位于所述容腔内具有初锁位置和终锁位置；在所述的终锁位置：所述端子保持架插置于所述容腔内抵顶所述弹臂，使所述弹臂保持在穿过所述穿孔抵顶所述凸缘的状态；或者所述凸缘自所述穿孔凸出，所述保持架抵顶所述弹臂使所述弹臂保持在抵顶所述凸缘的状态。

18.根据权利要求16所述的连接器，其特征在于，所述连接端子为方形端子。

19.根据权利要求15所述的连接器，其特征在于，所述壳体的一端设置有端子安装管及弹臂，所述端子安装管外表面上设置有凸块，所述凸块设置成与端子保持架上的锁止结构相配合，将端子保持架保持在所述壳体上。

20.根据权利要求19所述的连接器，其特征在于，所述壳体一端设置有容腔，用于容纳端子保持架；所述端子安装管及所述弹臂设置在所述容腔内。

21.根据权利要求20所述的连接器，其特征在于，所述壳体的内表面突出设置有凸棱，所述凸棱设置成可与端子保持架的外表面相接触。

22.根据权利要求21所述的连接器，其特征在于，所述凸棱朝向所述凸块设置。

23.根据权利要求19所述的连接器，其特征在于，还包括连接端子，所述连接端子为冲压件。

24.连接器组件，其特征在于，包括连接器和对配连接器，所述连接器包括第一连接器壳体和第一端子保持架，所述第一端子保持架设置于所述第一连接器壳体上；所述对配连接器包括第二连接器壳体和第二端子保持架，所述第二端子保持架设置于所述第二连接器壳体上；所述连接器和所述对配连接器可插拔地插接；所述第一端子保持架和所述第二端子保持架分别为权利要求1至12任一项所述的端子保持架，其中一个端子保持架的管状保持部设置有对配槽，所述对配槽沿所述轴向延伸；另一个端子保持架设置有对配杆；所述对配杆形状与所述对配槽形状相配合，所述对配杆可插拔地插置于所述对配槽内地设置；所述第一连接器壳体与所述第二连接器壳体插接后，所述对配杆插置于所述对配槽内地设置。

25.根据权利要求24所述的连接器组件，其特征在于，所述第一连接器壳体设置有第一容腔，所述第一容腔内设置有公端子安装管及第一弹臂，所述公端子安装管设置有第一穿孔；公端子插置于所述公端子安装管内；所述第一端子保持架插置于所述第一容腔内可抵顶所述第一弹臂，使所述第一弹臂保持在抵顶所述公端子以阻止所述公端子退出的状态；所述第二连接器壳体设置有第二容腔，所述第二容腔内设置有母端子安装管及第二弹臂，母端子安装管设置有第二穿孔；所述母端子插置于所述母端子安装管内；所述第二端子保持架插置于所述第二容腔内可抵顶所述第二弹臂，使所述第二弹臂抵顶所述母端子以阻止所述母端子退出的状态。

26.根据权利要求25所述的连接器组件，其特征在于，所述公端子安装管外表面设置有第一凸块，所述第一端子保持架的初锁结构为第一通孔、第一沉孔或第一凹槽，所述第一端子保持架的终锁结构为第二通孔、第二沉孔或第二凹槽；所述第一凸块设置于第一端子保持架的初锁结构及终锁结构的移动路线上；所述第一凸块嵌入所述第一通孔、第一沉孔或第一凹槽内时，将所述第一端子安装架保持在初锁位置；所述第一凸块嵌入所述第二通孔、第二沉孔或第二凹槽内时，将所述第一端子安装架保持在终锁位置。

27.根据权利要求25所述的连接器组件，其特征在于，所述母端子安装管外表面设置有第二凸块，所述第二端子保持架的初锁结构为第三通孔、第三沉孔或第三凹槽，所述第二端子保持架的终锁结构为第四通孔、第四沉孔或第四凹槽；所述第二凸块设置于第二端子保持架的初锁结构及终锁结构的移动路线上；所述第二凸块嵌入所述第三通孔、第三沉孔或第三凹槽内时，将所述第二端子安装架保持在初锁位置；所述第二凸块嵌入所述第四通孔、第四沉孔或第四凹槽内时，将所述第二端子安装架保持在终锁位置。

28.根据权利要求25所述的连接器组件，其特征在于，所述公端子设置有第一凸缘，所述第一弹臂设置为抵顶所述第一凸缘以阻止所述公端子退出；和/或所述母端子设置有第二凸缘，所述第二弹臂抵顶所述第二凸缘以阻止所述母端子退出。

29.根据权利要求24所述的连接器组件，其特征在于，所述第一端子保持架的外表面与所述第一连接器壳体的内表面多处线接触；和/或所述第二端子保持架的外表面与第二连接器壳体的内表面多处线接触。

30.根据权利要求24所述的连接器组件，其特征在于，所述管状保持部的外表面设置有凸筋；所述第一端子保持架插置于所述第一连接器壳体时，所述凸筋与所述第一连接器壳体内表面相接触，和/或所述第二端子保持架插置于所述第二连接器壳体时，所述凸筋与第二连接器壳体的内表面相接触。

31.根据权利要求24所述的连接器组件，其特征在于，所述第一连接器壳体或第二连接器壳体的内表面设置有凸棱；所述凸棱与所述管状保持部的外表面相接触。

32.根据权利要求31所述的连接器组件，其特征在于，所述凸棱设置于与所述初锁结构及终锁结构位置相对的内表面。