CN112086828B - 一种屏蔽结构及采用该屏蔽结构的金属外壳连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种金属外壳连接器，包括具有金属壳体的插头及插座、屏蔽结构，插头金属壳体的对插端设有密封圈；屏蔽结构包括绝缘体、屏蔽弹片，绝缘体通常为塑胶件，由于塑胶件的薄壁成型工艺比压铸壳体的成型工艺优良，故可解决金属壳体模具制造成型困难的问题；屏蔽弹片设置在绝缘体上，相比于屏蔽弹片固定在金属壳体上的现有方式，可解决屏蔽弹片晃动量大的问题；所述绝缘体安装在插头金属壳体上后能沿对插方向对密封圈进行限位，不需额外增加零件；所述屏蔽弹片在插头插座对插完成后分别接触插头金属壳体、插座金属壳体。

Description

一种屏蔽结构及采用该屏蔽结构的金属外壳连接器
技术领域
本发明属于连接器屏蔽技术领域，特别涉及一种金属外壳连接器用屏蔽结构。
背景技术
目前在金属外壳密封连接器插头与插座的屏蔽连接处理中，通常将位于二者之间的屏蔽弹片固定在插头的金属外壳体上，该屏蔽弹片的壁厚范围通常是0.1～0.3mm，此外连接器通常借助密封圈来实现插头与插座插合位置处的密封功能，该密封圈要求沿轴向被固定在插头的金属外壳体上，从而需要额外增加一个零件。前述金属外壳连接器存在如下不足：(1)考虑到屏蔽弹片的壁厚，插头的金属外壳体需要设计与之配合的结构，导致壳体模具制造成型困难或者屏蔽弹片固定后晃动量大等问题；(2)沿轴向固定密封圈时需要采用新的零件，从而增加了零件的数量，导致产品成本的增加。
发明内容
针对前述技术问题，本发明的目的在于提出一种屏蔽结构及采用该屏蔽结构的金属外壳连接器。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种屏蔽结构，适用于为对插连接的两个金属壳体；该屏蔽结构包括用于安装在其中一个金属壳体上并对该金属壳体对插端设置的密封圈沿对插方向进行限位的绝缘体、设置在绝缘体上并在两个金属壳体对插完成后用于和两个金属壳体分别接触的屏蔽弹片。
进一步的，所述绝缘体具有用于容纳相应金属壳体对插端的通道。
进一步的，所述绝缘体具有用于容纳相应金属壳体的连接臂的第二通道，该第二通道内设置用于限位连接臂的锁紧结构。
进一步的，所述锁紧结构为倒钩结构。
进一步的，所述绝缘体上增设辅助零件。
为了实现上述目的，本发明还采用的技术方案如下：一种金属外壳连接器，包括具有金属壳体的插头及插座，插头金属壳体的对插端设有密封圈；还包括屏蔽结构，该屏蔽结构包括绝缘体、屏蔽弹片，绝缘体安装在插头金属壳体上并对密封圈沿对插方向进行限位，屏蔽弹片设置在绝缘体上并在插头插座对插完成后分别接触插头金属壳体、插座金属壳体。
进一步的，所述绝缘体具有用于容纳相应插头金属壳体对插端的通道。
进一步的，所述插头金属壳体的对插端设有连接臂；所述绝缘体具有用于容纳相应前述连接臂的第二通道，该第二通道内设置限位连接臂的锁紧结构。
进一步的，所述锁紧结构为倒钩结构，倒钩结构包括设置在连接臂上的第一倒钩、设置在第二通道内并用于和第一倒钩咬合以将绝缘体安装在插头金属壳体上的第二倒钩。
进一步的，所述绝缘体上增设在插头插座对插时与插座上相适配的接触件连接的互锁接触件。
本发明提出的屏蔽结构包括绝缘体、屏蔽弹片，绝缘体通常为塑胶件，由于塑胶件的薄壁成型工艺比压铸壳体的成型工艺优良，故可解决金属壳体模具制造成型困难的问题；相比于屏蔽弹片固定在金属壳体上的现有方式，屏蔽弹片设置在绝缘体上，可解决屏蔽弹片晃动量大的问题；绝缘体安装在插头金属壳体上后能沿对插方向对密封圈进行限位，不需额外增加零件。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明一种采用屏蔽结构的金属外壳连接器的剖视示意图。
图2为图1中插头的立体示意图。
图3为图1中屏蔽结构的立体示意图。
图4为图2的剖视示意图。
【附图标记】
101-插头金属壳体 1011-台阶 102-连接臂 1021-第二倒钩
201-插座金属壳体 301-绝缘体 3011-通道 302-屏蔽弹片
303-第二通道 3031-第一倒钩 40-密封圈 50-互锁接触件
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
请参阅图1，本发明一种连接器，包括插头，相适配的插座，设置于插头与插座之间并分别与插头金属壳体、插座金属壳体接触同时对插头金属壳体对插端设置的密封圈沿对插方向进行限位的屏蔽结构。
请参阅图2，所述插头包括插头金属壳体101，插头金属壳体的对插端设有台阶1011，密封圈40装配在插头金属壳体的对插端时台阶1011抵接密封圈40的前端，实现密封圈沿轴向前侧的限位；所述插头金属壳体的对插端还设有在插头与插座对插时供插座金属壳体201的对插端进入以挤压密封圈进行密封的通道、位于通道的外侧并在插头与插座对插时供插座金属壳体对插端设置的凸键进入以限制相对转动的键槽，所述通道、键槽为现有常见技术，不再详述。
所述屏蔽结构30包括绝缘体301、屏蔽弹片302，绝缘体301可拆卸地装配在插头金属壳体101上并抵接密封圈40的后端，实现密封圈沿轴向后侧(即对插方向)的限位，所述绝缘体具有通道3011，该通道用于容纳插头金属壳体的对插端，从而确保绝缘体不会影响插头与插座的对插连接；屏蔽弹片302设置于绝缘体301上，在插头与插座对插完成后屏蔽弹片302的一端与插头金属壳体101保持接触、另一端与插座金属壳体201保持接触，起到导通金属壳体屏蔽电连接的作用。本实施例中，请参阅图3，所述绝缘体301呈腰形，采用塑料制成，借助塑胶件的薄壁成型工艺比压铸壳体的成型工艺优良的特性，解决金属壳体模具制造成型困难的问题；由于插头的对插端设置两个插孔，因而绝缘体具有左右对称分布的两个通道3011，每个通道用于容纳同侧的插孔；请同时参阅图4，位于两个通道之间的绝缘体上设置上下对称分布的两个第二通道303，位于上方的第二通道顶面、位于下方的第二通道底面均设有第一倒钩3031，所述插头的对插端设置上下对称分布的两个连接臂102，每个连接臂的端部设有第二倒钩1021，将绝缘体安装到插头金属壳体上时连接臂102穿过第二通道303，第一倒钩与第二倒钩相互咬合实现绝缘体可拆卸地装配在插头金属壳体上；在绝缘体301上沿周向均匀设置八个屏蔽弹片302，屏蔽弹片的固定方式可以是倒刺式的强装过盈配合或者镶件注射成型，从而解决现有屏蔽弹片固定后晃动量大的问题；每个屏蔽弹片位于通道内的端部向内翘起，当插头的对插端容纳在绝缘体的通道内时借助弹性力使屏蔽弹片302与插头金属壳体101保持接触，每个屏蔽弹片位于通道外侧的另一端部向外翘起，当插头与插座对插时借助弹性力使屏蔽弹片302与插座金属壳体201保持接触。
更进一步的，考虑到零件数量及产品成本，所述绝缘体上还可以增设其他辅助零件，例如本实施例增加的互锁接触件50，所述互锁接触件设置在两个第二通道303之间的绝缘体上，考虑到互锁接触件的装配稳定性，将围挡第二通道的绝缘体及两个通道之间的绝缘体沿轴向延伸并将前述绝缘体的侧面设为与插头金属壳体的对插端弧度一致的弧面，在插头与插座对插时互锁接触件与插座上相适配的接触件连接后传输互锁信号。
在本发明的其他实施例中，可在第二通道内设置现有其他类型的锁紧机构代替倒钩结构实现屏蔽结构与插头金属壳体的连接，例如弹销结构。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种屏蔽结构，其特征在于适用于为对插连接的两个金属壳体；该屏蔽结构包括用于安装在其中一个金属壳体上并对该金属壳体对插端设置的密封圈沿对插方向进行限位的绝缘体、设置在绝缘体上并在两个金属壳体对插完成后用于和两个金属壳体分别接触的屏蔽弹片，所述绝缘体具有用于容纳相应金属壳体的连接臂的第二通道，该第二通道内设置用于限位连接臂的锁紧结构。
2.根据权利要求1所述的屏蔽结构，其特征在于所述绝缘体具有用于容纳相应金属壳体对插端的通道。
3.根据权利要求1所述的屏蔽结构，其特征在于所述锁紧结构为倒钩结构。
4.根据权利要求1所述的屏蔽结构，其特征在于所述绝缘体上增设辅助零件。
5.一种金属外壳连接器，包括具有金属壳体的插头及插座，插头金属壳体的对插端设有密封圈、连接臂，其特征在于还包括如权利要求1所述的屏蔽结构，该屏蔽结构包括绝缘体、屏蔽弹片，绝缘体安装在插头金属壳体上并对密封圈沿对插方向进行限位，屏蔽弹片设置在绝缘体上并在插头插座对插完成后分别接触插头金属壳体、插座金属壳体，所述绝缘体具有用于容纳前述连接臂的第二通道，该第二通道内设置用于限位连接臂的锁紧结构。
6.根据权利要求5所述的金属外壳连接器，其特征在于所述绝缘体具有用于容纳相应插头金属壳体对插端的通道。
7.根据权利要求5所述的金属外壳连接器，其特征在于所述锁紧结构为倒钩结构，倒钩结构包括设置在连接臂上的第一倒钩、设置在第二通道内并用于和第一倒钩咬合以将绝缘体安装在插头金属壳体上的第二倒钩。
8.根据权利要求5所述的金属外壳连接器，其特征在于所述绝缘体上增设在插头插座对插时与插座上相适配的接触件连接的互锁接触件。
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