CN110391540B - 连接器及连接器组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连接器及连接器组件，连接器组件包括具有插块的插头和具有插槽的插座，插块的两侧侧壁上的定位壁部分在插头绝缘体和插座绝缘体相对转动时与插槽的两侧槽壁上的定位壁部分挡止配合以形成两侧挡止结构，每侧挡止结构中的插块相应侧侧壁上的定位壁部分和/或插槽相应侧槽壁上的定位壁部分具有突出相应安装壁部分的突出部。插块相应侧侧壁上的定位壁部分和/或插槽相应侧槽壁上的定位壁部分均具有在上下方向上突出相应安装壁部分的突出部，使两个插头和插座插接后，插头上的片式接触件与对应的插座上的片式接触件不会发生相对转动，避免了片式接触件与对应的片式接触件过接触或接触不良的现象，提高了连接器组件的寿命，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及连接器及连接器组件。
背景技术
连接器多用于高速数据信号的传输，常见的连接器有矩形和圆形两种。如申请公布号为CN105428885A、申请公布日为2016.03.23的中国专利公开了一种差分连接器及其绝缘体，该差分连接器包括连接器壳体及设于连接器壳体内的绝缘体，绝缘体的前端为插接端，绝缘体的前端上下间隔设有沿左右方向延伸的插块，插块包括安装侧壁部分和位于安装侧壁部分的定位侧壁部分，定位侧壁部分即定位壁部分，安装侧壁部分即安装壁部分，安装侧壁部分设有沿左右方向成排设置的片式接触件，两个插块之间的空间构成了插槽，插槽包括安装槽壁部分和位于安装槽壁部分的定位槽壁部分。但上述绝缘体的安装侧壁部分和定位侧壁部分平齐，当成对的差分连接器在插接时，如果两个差分连接器的插块与插槽的间隙过大则会发生相对转动，两个差分连接器插合后会造成绝缘体上片式接触件的左侧或右侧中的其中一侧过接触，另一侧接触不良的现象，从而缩短了连接器的使用寿命，增加了成本；如果两个差分连接器的插块与插槽的间隙过小，则不利于插接，且会使片式接触件产生过接触，影响连接器的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接器组件，以解决现有技术中的两个连接器在插接后，插块与插槽的间隙容易产生过大或过小的问题；本发明的目的还在于提供一种用于该连接器组件的连接器。
为实现上述目的，本发明连接器组件的技术方案是：
连接器组件包括沿前后方向插接配合的插头和插座，所述插座包括插座壳体和插座绝缘体，插座绝缘体上设有沿左右方向延伸布置的插槽，所述插槽具有上下相对布置的两侧槽壁，每侧槽壁分别包括相应安装有片式接触件的安装壁部分以及设置在安装壁部分左右两侧的定位壁部分，所述插头包括插头壳体和插头绝缘体，插头绝缘体上设有沿左右方向延伸用于与所述插槽对应插接的插块，所述插块具有上下相对布置的两侧侧壁，每侧侧壁分别包括安装有相应片式接触件的安装壁部分和设置在安装壁部分的左右两侧的定位壁部分，插块的两侧侧壁上的片式接触件用于与插槽的两侧槽壁上的片式接触件电连接，插块的两侧侧壁上的定位壁部分在插头绝缘体和插座绝缘体相对转动时与插槽的两侧槽壁上的定位壁部分挡止配合以形成两侧挡止结构，每侧挡止结构中的插块相应侧侧壁上的定位壁部分和/或插槽相应侧槽壁上的定位壁部分具有在上下方向上突出相应安装壁部分的突出部。
所述突出部为凸台。
所述插槽相应定位壁部分上的凸台为沿插槽的槽深方向布置在插槽底部的插槽台阶，所述插块相应定位壁部分上的凸台为沿插块的长度方向布置在插块尾部的插头台阶。
所述插头台阶和插槽台阶的相对端的端面为斜面。
所述插头绝缘体上设有至少两个平行设置的插块，插座绝缘体上的插槽与插块一一对应。
所述插头绝缘体和插座绝缘体均为圆柱状，插头绝缘体和插座绝缘体的外壁上分别设有与相应壳体止转配合的梯形块，所述梯形块的插接前端的宽度小于梯形块的插接后端的宽度。
所述梯形块设置在相应绝缘体的挡肩的前端，挡肩在梯形块处设有用于收集碎屑的容屑槽，所述容屑槽的槽口朝向前端。
每个梯形块处的容屑槽的数量为两个，两个容屑槽沿挡肩的周向布置且分别位于梯形块的两侧。
为实现上述目的，本发明连接器的技术方案是：
连接器包括插头壳体和插头绝缘体，插头绝缘体上设有沿左右方向延伸用于与所述插槽对应插接的插块，所述插块具有上下相对布置的两侧侧壁，每侧侧壁分别包括安装有相应片式接触件的安装壁部分和设置在安装壁部分的左右两侧的定位壁部分，插块的两侧侧壁上的片式接触件用于与插槽的两侧槽壁上的片式接触件电连接，插块的两侧侧壁上的定位壁部分在插头绝缘体和插座绝缘体相对转动时用于与插槽的两侧槽壁上的定位壁部分挡止配合以形成两侧挡止结构，每侧挡止结构中的插块相应侧侧壁上的定位壁部分具有在上下方向上突出相应安装壁部分的突出部。
所述突出部为凸台。
所述凸台为沿插块的长度方向布置在插块尾部的插块台阶。
所述插块台阶远离插块尾部的侧面为斜面。
所述插头绝缘体上设有至少两个平行设置的插块。
所述插头绝缘体为圆柱状，插头绝缘体的外壁上分别设有与插头壳体止转配合的梯形块，所述梯形块的插接前端的宽度小于梯形块的插接后端的宽度。
所述梯形块设置在插头绝缘体的挡肩的前端，挡肩在梯形块处设有用于收集碎屑的容屑槽，所述容屑槽的槽口朝向前端。
每个梯形块处的容屑槽的数量为两个，两个容屑槽沿挡肩的周向布置且分别位于梯形块的两侧。
为实现上述目的，本发明连接器的技术方案是：
连接器包括插座壳体和插座绝缘体，插座绝缘体上设有沿左右方向延伸布置的插槽，所述插槽具有上下相对布置的两侧槽壁，每侧槽壁分别包括相应安装有片式接触件的安装壁部分以及设置在安装壁部分左右两侧的定位壁部分，插槽的两侧槽壁上的片式接触件用于与插块的两侧侧壁上的片式接触件电连接，插槽的两侧槽壁上的定位壁部分在插头绝缘体和插座绝缘体相对转动时用于与插块的两侧侧壁上的定位壁部分挡止配合以形成两侧挡止结构，每侧挡止结构中的插槽相应侧槽壁上的定位壁部分具有在上下方向上突出相应安装壁部分的突出部。
所述突出部为凸台。
所述凸台为沿插槽的槽深方向布置在插槽底部的插槽台阶。
所述插槽台阶远离插槽底部的侧面为斜面。
所述插座绝缘体上设有至少两个平行设置的插槽。
所述插座绝缘体为圆柱状，插座绝缘体的外壁上分别设有与插座壳体止转配合的梯形块，所述梯形块的插接前端的宽度小于梯形块的插接后端的宽度。
所述梯形块设置在插座绝缘体的挡肩的前端，挡肩在梯形块处设有用于收集碎屑的容屑槽，所述容屑槽的槽口朝向前端。
每个梯形块处的容屑槽的数量为两个，两个容屑槽沿挡肩的周向布置且分别位于梯形块的两侧。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，插块相应侧侧壁上的定位壁部分和/或插槽相应侧槽壁上的定位壁部分均具有在上下方向上突出相应安装壁部分的突出部，使两个插头和插座插接后，插头上的片式接触件与对应的插座上的片式接触件不会发生相对转动，避免了片式接触件与对应的片式接触件过接触或接触不良的现象，提高了连接器组件的寿命，降低了成本。
附图说明
图1为本发明连接器组件的插头绝缘体的结构示意图；
图2为图1中片式接触件的结构示意图；
图3为本发明连接器组件的插头绝缘体与插座绝缘体插接的结构示意图；
图4为本发明连接器组件的插头与插座插接后的剖视图；
图5为本发明连接器组件的插头壳体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的连接器组件的具体实施例，如图1至图5所示，连接器组件包括沿前后方向插接配合的插头和插座，插座包括插座壳体18和插座绝缘体16，插座绝缘体16上设有沿左右方向延伸布置的插槽17，插槽17具有上下相对布置的两侧槽壁，每侧槽壁分别包括相应安装有片式接触件4的安装壁部分以及设置在安装壁部分左右两侧的定位壁部分，插头包括插头壳体13和插头绝缘体1，插头绝缘体1上设有沿左右方向延伸用于与所述插槽17对应插接的插块5，插块5具有上下相对布置的两侧侧壁，每侧侧壁分别包括安装有相应片式接触件4的安装壁部分41和设置在安装壁部分的左右两侧的定位壁部分42，插块5的两侧侧壁上的片式接触件4用于与插槽的两侧槽壁上的片式接触件4电连接，插块的两侧侧壁上的定位壁部分42在插头绝缘体1和插座绝缘体16相对转动时与插槽17的两侧槽壁上的定位壁部分挡止配合以形成两侧挡止结构，每侧挡止结构中的插块5相应侧侧壁上的定位壁部分和插槽17相应侧槽壁上的定位壁部分均具有在上下方向上突出相应安装壁部分的突出部。
本实施例中，以插头为例，插头包括插头壳体13和安装在插头壳体13内的插头绝缘体1。如图1和图2所示，本实施例中，插头绝缘体1为圆柱状，当然，在其他实施例中插头绝缘体也可以为立方体；插头绝缘体1的前端为插接端，插接端间隔设有两个插块5，两个插块5之间的空间构成了用于与对应连接器的插块插接配合的插槽，在其他实施例中插块的数量可以根据绝缘体的实际尺寸进行选择设计，在绝缘体上设置一个、三个以上的插块；本实施例中，插块5沿上下方向间隔布置并沿左右延伸设置，在其他实施例中可以根据需要具体设置插头的布置方向和延伸方向。由于片式接触件占用空间较小，每个插块5的上侧和下侧均设有成排设置的片式接触件4，这样就大大增加了传输信号的数量，提高了传输速率，在其他实施例中，可以只在插头的上侧或下侧设置片式接触件。
本实施例中，插块5在安装壁部分的左右两侧的定位壁部分42上均设有用于防止插头和插座插接时发生相对转动的凸台2，凸台2构成了突出部；为了使插块与对应的插槽方便插接，本实施例中，凸台2的前端设有斜面3，斜面3构成了倒角；当然，在其他实施例中可以设置倒圆角或不设置倒角。由于插块5上下两侧均设置有片式接触件4，所以插块5的上下两侧也均设有凸台2，本实施例中，为了进一步保证两个绝缘体插接时不会发生转动，插块5每侧的凸台2的数量为两个，且设置在成排设置的片式接触件4的两侧，在其他实施例中，凸台的数量为一个且设置在片式接触件的中间位置将片式接触件分成两部分。本实施例中，插槽17相应定位壁部分上的凸台2为沿插槽17的槽深方向布置在插槽底部的插槽台阶21，插块5相应定位壁部分上的凸台2为沿插块5的长度方向布置在插块尾部的插头台阶22。
本实施例中，为了保证绝缘体安装在连接器壳体内后不会发生转动，插头绝缘体1的外壁上设有用于与插头壳体13止转配合的梯形块6，梯形块6前端的宽度小于后端的宽度，如图5所示，对应的插头壳体13的内壁上设有矩形槽15，使绝缘体与连接器壳体在插接过程中梯形块与矩形槽逐渐产生过盈配合以保证绝缘体与连接器壳体不会发生相对转动，在其他实施例中，绝缘体本体的外壁上设有矩形块，连接器壳体上设有前端宽度小于后端宽度的梯形槽。由于绝缘体为塑料制成，在绝缘体上的梯形块与矩形槽产生过盈配合的过程中会因受到挤压产生塑料碎屑，为了保证产生的塑性碎屑不会对连接器产生影响，本实施例中，在插头绝缘体1的挡肩8的前端设有用于收集碎屑的容屑槽7，容屑槽7位于梯形块6的后端且槽口朝向前端,，在其他实施例中，也可以不设置容屑槽。为了保证梯形块两侧的碎屑都能够被收集起来，本实施例中，每个梯形块6处的容屑槽7的数量为两个，两个容屑槽7沿挡肩8的周向布置且分别位于梯形块6的两侧，在其他实施例中，可以只在梯形块的一侧设置容屑槽。
如图3和图4所示，插头壳体13的内表面设有内翻沿，相应的，插头绝缘体的外表面设有外翻沿，在插头绝缘体从后向前插入插头壳体13的内时，插头壳体13的内翻沿与插头绝缘体的外翻沿挡止配合，能够对插头绝缘体在向前的方向上进行限位。插头壳体13内还设有与适配连接器插接时与适配连接器的插接段端面弹性接触的胶圈12。如图3所示，插头还包括用于对插头绝缘体1在向后的方向上挡止限位的接触件固定件9。接触件固定件9包括环状本体，环状本体的外侧周向间隔设有可径向张开和内收的外弹爪10，外弹爪10的前端连接在环状本体上，后端径向向外翘起。插头壳体13的内壁上设有定位环槽11，在绝缘体从后向前插入插头壳体13内后，将接触件固定件9也从后向前装入插头壳体13内并定在插头绝缘体1的后端面上，此时，外弹爪10卡入定位槽11内且外弹爪10的后端顶在定位环槽11的后侧槽壁上，从而实现对插头绝缘体在向后的方向上的挡止限位。环状本体的前端面上还设有向前延伸的定位凸块14，相应的插头绝缘体1的后端面上设有与定位凸块14插装配合的定位凹槽，通过定位凸块14与插头绝缘体1上的定位凹槽的插装配合能够实现绝缘体和接触件固定件9的周向止转。与现有技术相比，插块相应侧侧壁上的定位壁部分和插槽相应侧槽壁上的定位壁部分均具有在上下方向上突出相应安装壁部分的突出部，使两个插头和插座插接后，插头上的片式接触件与对应的插座上的片式接触件不会发生相对转动，避免了片式接触件与对应的片式接触件过接触或接触不良的现象，提高了连接器组件的寿命，降低了成本。
本发明的连接器的具体实施例，本实施例中的连接器包括插头壳体和插头绝缘体，该插头壳体和插头绝缘体与上述连接器组件的具体实施例中所述的插头壳体和插头绝缘体的结构相同，不予赘述。
本发明的连接器的具体实施例，本实施例中的连接器包括插座壳体和插座绝缘体，该插座壳体和插座绝缘体与上述连接器组件的具体实施例中所述的插座壳体和插座绝缘体的结构相同，不予赘述。
Claims (24)
1.连接器组件，包括沿前后方向插接配合的插头和插座，所述插座包括插座壳体和插座绝缘体，插座绝缘体上设有沿左右方向延伸布置的插槽，所述插槽具有上下相对布置的两侧槽壁，每侧槽壁分别包括相应安装有片式接触件的安装壁部分以及设置在安装壁部分左右两侧的定位壁部分，所述插头包括插头壳体和插头绝缘体，插头绝缘体上设有沿左右方向延伸用于与所述插槽对应插接的插块，所述插块具有上下相对布置的两侧侧壁，每侧侧壁分别包括安装有相应片式接触件的安装壁部分和设置在安装壁部分的左右两侧的定位壁部分，插块的两侧侧壁上的片式接触件用于与插槽的两侧槽壁上的片式接触件电连接，插块的两侧侧壁上的定位壁部分在插头绝缘体和插座绝缘体相对转动时与插槽的两侧槽壁上的定位壁部分挡止配合以形成两侧挡止结构，其特征在于：每侧挡止结构中的插块相应侧侧壁上的定位壁部分和/或插槽相应侧槽壁上的定位壁部分具有在上下方向上突出相应安装壁部分的突出部。
2.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：所述突出部为凸台。
3.根据权利要求2所述的连接器组件，其特征在于：所述插槽相应定位壁部分上的凸台为沿插槽的槽深方向布置在插槽底部的插槽台阶，所述插块相应定位壁部分上的凸台为沿插块的长度方向布置在插块尾部的插头台阶。
4.根据权利要求3所述的连接器组件，其特征在于：所述插头台阶和插槽台阶的相对端的端面为斜面。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的连接器组件，其特征在于：所述插头绝缘体上设有至少两个平行设置的插块，插座绝缘体上的插槽与插块一一对应。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的连接器组件，其特征在于：所述插头绝缘体和插座绝缘体均为圆柱状，插头绝缘体和插座绝缘体的外壁上分别设有与相应壳体止转配合的梯形块，所述梯形块的插接前端的宽度小于梯形块的插接后端的宽度。
7.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征在于：所述梯形块设置在相应绝缘体的挡肩的前端，挡肩在梯形块处设有用于收集碎屑的容屑槽，所述容屑槽的槽口朝向前端。
8.根据权利要求7所述的连接器组件，其特征在于：每个梯形块处的容屑槽的数量为两个，两个容屑槽沿挡肩的周向布置且分别位于梯形块的两侧。
9.连接器，包括插头壳体和插头绝缘体，插头绝缘体上设有沿左右方向延伸用于与插座上的插槽对应插接的插块，所述插块具有上下相对布置的两侧侧壁，每侧侧壁分别包括安装有相应片式接触件的安装壁部分和设置在安装壁部分的左右两侧的定位壁部分，插块的两侧侧壁上的片式接触件用于与插槽的两侧槽壁上的片式接触件电连接，插块的两侧侧壁上的定位壁部分在插头绝缘体和插座绝缘体相对转动时用于与插槽的两侧槽壁上的定位壁部分挡止配合以形成两侧挡止结构，其特征在于：每侧挡止结构中的插块相应侧侧壁上的定位壁部分具有在上下方向上突出相应安装壁部分的突出部。
10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于：所述突出部为凸台。
11.根据权利要求10所述的连接器，其特征在于：所述凸台为沿插块的长度方向布置在插块尾部的插块台阶。
12.根据权利要求11所述的连接器，其特征在于：所述插块台阶远离插块尾部的侧面为斜面。
13.根据权利要求9-12任意一项所述的连接器，其特征在于：所述插头绝缘体上设有至少两个平行设置的插块。
14.根据权利要求9-12任意一项所述的连接器，其特征在于：所述插头绝缘体为圆柱状，插头绝缘体的外壁上分别设有与插头壳体止转配合的梯形块，所述梯形块的插接前端的宽度小于梯形块的插接后端的宽度。
15.根据权利要求14所述的连接器，其特征在于：所述梯形块设置在插头绝缘体的挡肩的前端，挡肩在梯形块处设有用于收集碎屑的容屑槽，所述容屑槽的槽口朝向前端。
16.根据权利要求15所述的连接器，其特征在于：每个梯形块处的容屑槽的数量为两个，两个容屑槽沿挡肩的周向布置且分别位于梯形块的两侧。
17.连接器，包括插座壳体和插座绝缘体，插座绝缘体上设有沿左右方向延伸布置的插槽，所述插槽具有上下相对布置的两侧槽壁，每侧槽壁分别包括相应安装有片式接触件的安装壁部分以及设置在安装壁部分左右两侧的定位壁部分，插槽的两侧槽壁上的片式接触件用于与插块的两侧侧壁上的片式接触件电连接，插槽的两侧槽壁上的定位壁部分在插头绝缘体和插座绝缘体相对转动时用于与插块的两侧侧壁上的定位壁部分挡止配合以形成两侧挡止结构，其特征在于：每侧挡止结构中的插槽相应侧槽壁上的定位壁部分具有在上下方向上突出相应安装壁部分的突出部。
18.根据权利要求17所述的连接器，其特征在于：所述突出部为凸台。
19.根据权利要求18所述的连接器，其特征在于：所述凸台为沿插槽的槽深方向布置在插槽底部的插槽台阶。
20.根据权利要求19所述的连接器，其特征在于：所述插槽台阶远离插槽底部的侧面为斜面。
21.根据权利要求17-20任意一项所述的连接器，其特征在于：所述插座绝缘体上设有至少两个平行设置的插槽。
22.根据权利要求17-20任意一项所述的连接器，其特征在于：所述插座绝缘体为圆柱状，插座绝缘体的外壁上分别设有与插座壳体止转配合的梯形块，所述梯形块的插接前端的宽度小于梯形块的插接后端的宽度。
23.根据权利要求22所述的连接器，其特征在于：所述梯形块设置在插座绝缘体的挡肩的前端，挡肩在梯形块处设有用于收集碎屑的容屑槽，所述容屑槽的槽口朝向前端。
24.根据权利要求23所述的连接器，其特征在于：每个梯形块处的容屑槽的数量为两个，两个容屑槽沿挡肩的周向布置且分别位于梯形块的两侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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