CN115207663A - 一种同轴连接器及外导体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器领域，具体涉及一种同轴连接器及外导体。同轴连接器，包括同轴套装在一起的外导体、绝缘体和内导体，以外导体的对插端为前端，外导体包括环套和设置在环套前端的弹爪，弹爪沿环套的周向间隔布置有多个，弹爪具有向外凸出的弹爪凸部，外导体还包括处于弹爪前方的保护环，相邻两个弹爪之间设有连接臂，所有连接臂的前端连接在保护环上；保护环的外径大于各弹爪最前端所在圆的直径，且保护环的外径小于各弹爪凸部最外侧所在圆的直径。由于保护环的外径大于各弹爪最前端所在圆的直径，在同轴连接器与适配连接器对插时，保护环对弹爪的最前端进行保护，以避免弹爪的最前端与适配连接器接触，进而保证弹爪不会插坏。

Description

一种同轴连接器及外导体

技术领域

本发明涉及连接器领域，具体涉及一种同轴连接器及外导体。

背景技术

在当今的电子通讯领域，如语音传输、数据传输以及图像传输等场合，均需要用到同轴连接器。同轴连接器可用于连接电路板与电路板、电路板与模块以及模块与模块之间的互联。

申请公布号为CN102157869A的中国发明专利申请公开了一种射频同轴连接器，包括插头，插头包括同轴套装的外导体、绝缘体和内导体，以插头的对插端为前端，外导体包括环套和设置在环套前端的弹爪，弹爪沿环套的周向间隔布置有多个，且弹爪具有向外凸出的弹爪凸部。

上述技术中，在插头与插座对插时，外导体的弹爪前端先进入插座的腔体内。由于对插过程中不容易保证插头与插座同轴，因此容易造成弹爪前端与插座的插接端发生碰撞，使得弹爪有插坏的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外导体，以解决现有技术中在插头与插座对插时外导体的弹爪前端容易与插座的插接端发生碰撞，而容易造成弹爪插坏的问题；本发明的目的还在于提供一种同轴连接器，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明外导体的技术方案是：

外导体，以外导体的对插端为前端，包括环套和设置在环套前端的弹爪，弹爪沿环套的周向间隔布置有多个，弹爪具有向外凸出的弹爪凸部，外导体还包括处于弹爪前方的保护环，相邻两个弹爪之间设有连接臂，所有连接臂的前端连接在保护环上；保护环的外径大于各弹爪最前端所在圆的直径，且保护环的外径小于各弹爪凸部最外侧所在圆的直径。

有益效果是：由于保护环的外径大于各弹爪最前端所在圆的直径，在外导体与适配外导体对插时，保护环对弹爪的最前端进行保护，以避免弹爪的最前端与适配连接器接触，进而保证弹爪不会插坏。而保护环的外径小于各弹爪凸部最外侧所在圆的直径，使得保护环能够顺利进入到适配外导体内，同时使各弹爪凸部与适配外导体的内壁过盈接触。

作为进一步地改进，所述连接臂具有向外凸出的连接臂凸部，连接臂凸部用于与适配外导体的内壁过渡接触，连接臂凸部与保护环的距离小于弹爪凸部与保护环的距离。

有益效果是：在对插时，所有的连接臂凸部先与适配外导体的内壁过渡接触，以在各弹爪进入适配外导体之前，保证外导体与适配外导体同轴度，进而保证各弹爪进入适配外导体后受力均匀，提高外导体的使用寿命。

作为进一步地改进，所述外导体上设有由其中一个连接臂的后端延伸至保护环前端的变形间隙。

有益效果是：这样设计，即使连接臂凸部存在加工误差，各连接臂凸部也能通过变形间隙向内收缩，以顺利进入适配外导体内。

作为进一步地改进，所述连接臂凸部与保护环的距离比弹爪凸部与保护环的距离小0.1～0.3mm。

有益效果是：这样设计，在保证连接臂凸部与弹爪凸部在外导体轴向上错位的情况下，使得连接臂凸部与弹爪凸部的错位尺寸不大，以利于外导体11的小型化设计。

作为进一步地改进，所述保护环的外径小于或等于环套的外径。

有益效果是：这样设计，在保护环对弹爪的最前端进行保护的情况下，有利于保护环进入适配外导体内。

为实现上述目的，本发明同轴连接器的技术方案是：

同轴连接器，包括同轴套装在一起的外导体、绝缘体和内导体，以外导体的对插端为前端，外导体包括环套和设置在环套前端的弹爪，弹爪沿环套的周向间隔布置有多个，弹爪具有向外凸出的弹爪凸部，外导体还包括处于弹爪前方的保护环，相邻两个弹爪之间设有连接臂，所有连接臂的前端连接在保护环上；保护环的外径大于各弹爪最前端所在圆的直径，且保护环的外径小于各弹爪凸部最外侧所在圆的直径。

有益效果是：由于保护环的外径大于各弹爪最前端所在圆的直径，在同轴连接器与适配连接器对插时，保护环对弹爪的最前端进行保护，以避免弹爪的最前端与适配连接器接触，进而保证弹爪不会插坏。而保护环的外径小于各弹爪凸部最外侧所在圆的直径，使得保护环能够顺利进入到适配外导体内，同时使各弹爪凸部与适配外导体的内壁过盈接触。

作为进一步地改进，所述连接臂具有向外凸出的连接臂凸部，连接臂凸部用于与适配外导体的内壁过渡接触，连接臂凸部与保护环的距离小于弹爪凸部与保护环的距离。

有益效果是：在对插时，所有的连接臂凸部先与适配外导体的内壁过渡接触，以在各弹爪进入适配外导体之前，保证外导体与适配外导体同轴度，进而保证各弹爪进入适配外导体后受力均匀，提高外导体的使用寿命。

作为进一步地改进，所述外导体上设有由其中一个连接臂的后端延伸至保护环前端的变形间隙。

有益效果是：这样设计，即使连接臂凸部存在加工误差，各连接臂凸部也能通过变形间隙向内收缩，以顺利进入适配外导体内。

作为进一步地改进，所述连接臂凸部与保护环的距离比弹爪凸部与保护环的距离小0.1～0.3mm。

有益效果是：这样设计，在保证连接臂凸部与弹爪凸部在外导体轴向上错位的情况下，使得连接臂凸部与弹爪凸部的错位尺寸不大，以利于外导体11的小型化设计。

作为进一步地改进，所述保护环的外径小于或等于环套的外径。

有益效果是：这样设计，在保护环对弹爪的最前端进行保护的情况下，有利于保护环进入适配外导体内。

作为进一步地改进，所述绝缘体内设有阶梯孔，阶梯孔包括大孔段和位于大孔段前端的小孔段，内导体处于大孔段内；内导体具有供适配连接器的插针插入的插孔，插孔的最前端内径大于小孔段的内径。

有益效果是：这样设计，通过小孔段对插针进行引导，确保插针能够准确插入插孔内。

作为进一步地改进，所述绝缘体的外壁上设有第一卡槽，外导体上设有外导体倒刺，外导体倒刺用于与第一卡槽配合以将外导体与绝缘体固定在一起；所述绝缘体的内壁上设有第二卡槽，内导体上设有内导体倒刺，内导体倒刺用于与第二卡槽配合以将内导体与绝缘体固定在一起。

有益效果是：通过卡槽和倒刺的配合，不仅使外导体与绝缘体以及内导体与绝缘体固定较为方便，而且固定后的稳定性较好。

作为进一步地改进，所述第一卡槽为环槽，第二卡槽为与第一卡槽连通的矩形槽，且矩形槽的宽度大于内导体倒刺的宽度。

有益效果是：这样设计，即使存在加工误差，也能确保内导体倒刺能够进入矩形槽内；而且，内导体倒刺在矩形槽内处于弹开状态，保持力稳定。

作为进一步地改进，所述外导体的后端设有向外翻折的焊盘，焊盘沿外导体的周向间隔布置有至少两个，绝缘体的后端具有向外凸出的绝缘凸部，绝缘凸部卡装在其中两个焊盘之间，绝缘凸部具有开口朝下且沿外导体的径向延伸的定位槽；内导体的后端设有用于与电路板连接的连接板，连接板定位安装在定位槽内。

有益效果是：通过将绝缘凸部卡装在其中两个焊盘之间以及将连接板定位安装在绝缘凸部的定位槽内，使得外导体、绝缘体以及内导体之间不会发生相对转动。

附图说明

图1为本发明同轴连接器的结构示意图；

图2为图1的另一视角的结构示意图；

图3为图1的分解图；

图4为图1的第一视角的剖视图；

图5为图1的第二视角的剖视图；

图6为图1中的外导体与适配外导体对插前的示意图；

图7为图1中的外导体与适配外导体对插过程中的示意图。

图中：11、外导体；111、环套；112、外导体倒刺；113、弹爪；114、弹爪凸部；115、保护环；116、连接臂凸部；117、连接臂；118、焊盘；119、第一倒角；12、绝缘体；121、环槽；122、矩形槽；123、绝缘凸部；124、大孔段；125、小孔段；126、第二倒角；127、定位槽；13、内导体；131、内导体倒刺；132、连接板；133、插孔；14、变形间隙；15、适配外导体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步地详细描述。

本发明同轴连接器的实施例1：

如图1至图7所示，同轴连接器包括同轴套装在一起的外导体11、绝缘体12和内导体13，以外导体11对插端为前端，外导体11包括环套111、处于环套111前端的弹爪113以及处于弹爪113前方的保护环115，弹爪113沿环套111的周向间隔布置有三个，弹爪113具有向外凸出的弹爪凸部114，弹爪凸部114用于与适配外导体15的内壁过盈接触。其中，任意相邻两个弹爪113之间设有连接臂117，即连接臂117设置有三个，所有连接臂117的前端连接在保护环115上。

本实施例中，保护环115的外径大于各弹爪113最前端所在圆的直径，且保护环115的外径小于各弹爪凸部114最外侧所在圆的直径。如图6和图7所示，在外导体11与适配外导体15对插时，保护环115对弹爪113的最前端进行保护，以避免弹爪113的最前端与适配外导体15接触，进而保证弹爪113不会插坏。应当说明的是，外导体11与适配外导体15对插后，弹爪113的最前端内侧不与绝缘体12接触。

如图3所示，连接臂117具有向外凸出的连接臂凸部116，连接臂凸部116用于与适配外导体15的内壁过渡接触，即各连接臂凸部116最外侧所在圆的直径大于保护环115的外径，且各连接臂凸部116最外侧所在圆的直径小于各弹爪凸部114最外侧所在圆的直径。

本实施例中，连接臂凸部116与保护环115的距离小于弹爪凸部114与保护环115的距离。如图7所示，在对插时，所有的连接臂凸部116先与适配外导体15的内壁过渡接触，以在各弹爪113进入适配外导体15之前，保证外导体11与适配外导体15同轴度，进而保证各弹爪113进入适配外导体15后受力均匀，提高外导体11的使用寿命。

优选地，连接臂凸部116与保护环115的距离比弹爪凸部114与保护环115的距离小0.1～0.3mm。这样设计，在保证连接臂凸部116与弹爪凸部114在外导体11轴向上错位的情况下，使得连接臂凸部116与弹爪凸部114的错位尺寸不大，以利于外导体11的小型化设计。

如图1所示，外导体11上设有变形间隙14，变形间隙14由其中一个连接臂117的后端延伸至保护环115的前端。这样设计，即使连接臂凸部116存在加工误差，各连接臂凸部116也能通过变形间隙14向内收缩，以顺利进入适配外导体15内。

本实施例中，保护环115的外径小于环套111的外径。这样设计，在保护环115对弹爪113的最前端进行保护的情况下，有利于保护环115进入适配外导体15内。

如图4所示，保护环115的前端设有第一倒角119，进一步有利于保护环115进入适配外导体15内。

如图3至图5所示，绝缘体12内设有阶梯孔，阶梯孔包括大孔段124和位于大孔段124前端的小孔段125，内导体13处于大孔段124内；内导体13具有供适配连接器的插针插入的插孔133，插孔133的最前端内径大于小孔段125的内径。这样设计，通过小孔段125对插针进行引导，确保插针能够准确插入插孔133内。

本实施例中，小孔段125的前端设有第二倒角126，这样设计，有利于插针进入小孔段125内。

本实施例中，绝缘体12的外壁上设有第一卡槽，优选地，第一卡槽为环槽121，外导体11上设有外导体倒刺112，外导体倒刺112沿外导体11的周向间隔布置有三个，外导体倒刺112用于与环槽121配合以将外导体11与绝缘体12固定在一起。绝缘体12的内壁上设有第二卡槽，优选地，第二卡槽为矩形槽122，内导体13上设有内导体倒刺131，内导体倒刺131沿内导体13的周向间隔布置有两个，内导体倒刺131用于与矩形槽122配合以将内导体13与绝缘体12固定在一起。其中，环槽121与矩形槽122连通。

本实施例中，矩形槽122的宽度大于内导体倒刺131的宽度，这样设计，即使存在加工误差，也能确保内导体倒刺131能够进入矩形槽122内；而且，内导体倒刺131在矩形槽122内处于弹开状态，保持力稳定。

本实施例中，外导体11的后端设有向外翻折90°的焊盘118，焊盘118用于与电路板焊接连接，焊盘118沿外导体11的周向间隔布置有四个；绝缘体12的后端具有向外凸出的绝缘凸部123，绝缘凸部123卡装在其中两个焊盘118之间。如图1和图2所示，绝缘凸部123具有开口朝下且沿外导体11的径向延伸的定位槽127，内导体13的后端设有用于与电路板连接的连接板132，连接板132定位安装在定位槽127内。

本实施例中，外导体11采用业内常见的钣金、机加工或铸造等工艺一体加工成型。

本发明同轴连接器的实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，连接臂具有向外凸出的连接臂凸部，连接臂凸部用于与适配外导体的内壁过渡接触。本实施例中，连接臂不具有连接臂凸部，而是增大保护环的外径，使保护环的外径略小于适配外导体的内径。

本发明同轴连接器的实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，外导体上设有由其中一个连接臂的后端延伸至保护环前端的变形间隙。本实施例中，不设置变形间隙，而是利用连接臂的微小变形使连接臂凸部向内收缩。

本发明同轴连接器的实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，保护环的外径小于环套的外径。本实施例中，保护环的外径等于环套的外径。在其他实施例中，保护环的外径略大于环套的外径。

本发明同轴连接器的实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，绝缘体内设有阶梯孔，阶梯孔包括大孔段和位于大孔段前端的小孔段，内导体处于大孔段内。本实施例中，绝缘体内设有直径一致的通孔，内导体处于通孔内。

本发明同轴连接器的实施例6：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，外导体倒刺与第一卡槽配合以将外导体与绝缘体固定在一起，内导体倒刺与第二卡槽配合以将内导体与绝缘体固定在一起。本实施例中，不设置倒刺和卡槽，外导体与绝缘体过盈装配在一起，内导体与绝缘体过盈装配在一起，为了保证稳定性，可以在外导体与绝缘体的接触面以及内导体与绝缘体的接触面上涂抹胶。

本发明外导体的实施例，该外导体与上述同轴连接器的实施例1至4中任一个所述的外导体的结构相同，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.外导体，以外导体(11)的对插端为前端，包括环套(111)和设置在环套(111)前端的弹爪(113)，弹爪(113)沿环套(111)的周向间隔布置有多个，弹爪(113)具有向外凸出的弹爪凸部(114)，其特征在于，外导体(11)还包括处于弹爪(113)前方的保护环(115)，相邻两个弹爪(113)之间设有连接臂(117)，所有连接臂(117)的前端连接在保护环(115)上；保护环(115)的外径大于各弹爪(113)最前端所在圆的直径，且保护环(115)的外径小于各弹爪凸部(114)最外侧所在圆的直径。

2.根据权利要求1所述的外导体，其特征在于，所述连接臂(117)具有向外凸出的连接臂凸部(116)，连接臂凸部(116)用于与适配外导体(15)的内壁过渡接触，连接臂凸部(116)与保护环(115)的距离小于弹爪凸部(114)与保护环(115)的距离。

3.根据权利要求2所述的外导体，其特征在于，所述外导体(11)上设有由其中一个连接臂(117)的后端延伸至保护环(115)前端的变形间隙(14)。

4.根据权利要求2或3所述的外导体，其特征在于，所述连接臂凸部(116)与保护环(115)的距离比弹爪凸部(114)与保护环(115)的距离小0.1～0.3mm。

5.根据权利要求1或2或3所述的外导体，其特征在于，所述保护环(115)的外径小于或等于环套(111)的外径。

6.同轴连接器，包括同轴套装在一起的外导体(11)、绝缘体(12)和内导体(13)，其特征在于，外导体(11)为权利要求1至5中任一项所述的外导体(11)。

7.根据权利要求6所述的同轴连接器，其特征在于，所述绝缘体(12)内设有阶梯孔，阶梯孔包括大孔段(124)和位于大孔段(124)前端的小孔段(125)，内导体(13)处于大孔段(124)内；内导体(13)具有供适配连接器的插针插入的插孔(133)，插孔(133)的最前端内径大于小孔段(125)的内径。

8.根据权利要求6或7所述的同轴连接器，其特征在于，所述绝缘体(12)的外壁上设有第一卡槽，外导体(11)上设有外导体倒刺(112)，外导体倒刺(112)用于与第一卡槽配合以将外导体(11)与绝缘体(12)固定在一起；所述绝缘体(12)的内壁上设有第二卡槽，内导体(13)上设有内导体倒刺(131)，内导体倒刺(131)用于与第二卡槽配合以将内导体(13)与绝缘体(12)固定在一起。

9.根据权利要求8所述的同轴连接器，其特征在于，所述第一卡槽为环槽(121)，第二卡槽为与第一卡槽连通的矩形槽(122)，且矩形槽(122)的宽度大于内导体倒刺(131)的宽度。

10.根据权利要求6或7所述的同轴连接器，其特征在于，所述外导体(11)的后端设有向外翻折的焊盘(118)，焊盘(118)沿外导体(11)的周向间隔布置有至少两个，绝缘体(12)的后端具有向外凸出的绝缘凸部(123)，绝缘凸部(123)卡装在其中两个焊盘(118)之间，绝缘凸部(123)具有开口朝下且沿外导体(11)的径向延伸的定位槽(127)；内导体(13)的后端设有用于与电路板连接的连接板(132)，连接板(132)定位安装在定位槽(127)内。

Images