CN113258377A - 用于大电流插入式连接的屏蔽弹簧壳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于大电流插入式连接的屏蔽弹簧壳(1)。屏蔽弹簧壳(1)包括至少一个接触片(2)，其具有邻接圆角(4)的两个弹簧部分(6)，其中，两个弹簧部分(6)中的一个构造为至少径向弹性的径向弹簧(8)，而两个弹簧部分(6)中的另一个构造为至少轴向弹性的轴向弹簧(10)。接触片(2)既可以在径向方向上也可以在轴向方向上被支撑在配合连接器(74、76)上，从而补偿连接器(42)和配合连接器(74、76)之间的相对运动。

Description

用于大电流插入式连接的屏蔽弹簧壳

技术领域

本发明涉及一种用于大电流插入式连接的屏蔽弹簧壳，其具有用于接触配合连接器的至少一个接触片。

背景技术

屏蔽对于确保系统的电磁兼容性至关重要。屏蔽用于使电场和/或磁场远离系统，或者保护环境免受系统发出的磁场的影响。为了在操作过程中确保插入式系统中的屏蔽，连接器的屏蔽与配合连接器的连续接触尤其是用于屏蔽配合连接器是很重要的，但是这由于使用中的高应力例如振动可能会导致接触中断而被证明是困难的。

发明内容

因此，本发明的目的是创造一种屏蔽弹簧壳，其即使在高应力例如振动下也能确保与配合连接器连续接触。

根据本发明，该目的通过开头提到的屏蔽弹簧壳来实现，其中接触片包括与圆角邻接的两个弹簧部分，并且其中两个弹簧部分中的一个构造为至少径向弹性的径向弹簧，而两个弹簧部分中的另一个构造为至少轴向弹性的轴向弹簧。

采用根据本发明的解决方案，带有其两个弹簧部分的至少一个接触片可以补偿例如由于振动应力而在连接器和配合连接器之间在径向方向以及轴向方向上的运动。这样就可以保证即使在同时出现径向和轴向振动应力的情况下也能确保与配合连接器的接触。

在本申请的意义上，至少径向弹性或至少轴向弹性是指，径向弹簧可以主要是径向弹性的，即径向弹簧的弹簧强度在径向方向上可以是最低的，或者轴向弹簧可以构造成主要是轴向弹性的，即轴向弹簧的弹簧强度在轴向方向上最低。当然，径向弹簧也可以是轴向弹性的，或者轴向弹簧也可以是径向弹性的，例如，由于布置在配合连接器上的按压表面处的静摩擦，相应的弹簧可以分别在轴向方向或径向方向上弹性地偏转。

在下文中，规定了进一步发展，其可以根据需要彼此独立地组合，并且它们自身是有利的。

轴向弹簧可包括指向轴向方向的屈服接触表面和/或径向弹簧可包括指向径向方向的屈服接触表面。连接器和配合连接器之间在轴向方向和/或径向方向上的相对运动的相应补偿可以通过屈服接触表面进一步优化。

例如，至少一个接触表面可以形成在接触片的凸出部分上。优选地，至少轴向弹簧包括在朝向配合连接器的按压表面的轴向方向的方向上凸起地凸出的部分，以便在朝向配合连接器的按压表面的方向上预加载轴向弹簧，从而确保高接触力。

凸起的凸出部分可以是弧，其在朝向配合连接器的方向上凸出，特别是在布置在共同直线上的接触片的两个部分之间，或者也通过在朝向圆角的方向上向后弯曲轴向弹簧特别是轴向弹簧的自由端而形成。

为了沿径向方向在径向弹簧中和沿轴向方向在轴向弹簧中获得更大的预加载，径向弹簧和轴向弹簧之间的圆角的角度最大为约90°，优选在约45°和约90°之间。

屏蔽弹簧壳可以包括沿着纵向轴线延伸的壳主体，其中至少一个接触片在壳主体的至少一个端部处沿着纵向轴线延伸远离。至少一个接触片至少在插入到连接器中之前可以基本沿着纵向轴线延伸，从而可以更容易地将接触片推过连接器的容座。

可替代地或另外，至少一个接触片可以向后弯曲，特别是从壳主体的端部处的边缘沿纵向轴线径向向外弯曲。径向弹簧然后可以基本沿着平行于壳主体的护套表面的纵向轴线布置，并且可以朝向壳主体或远离壳主体径向偏转。因此，壳主体也可以用作止动件，以限制径向弹簧在径向方向上的运动。

如果要进一步增加径向弹簧的弹簧力，则径向弹簧可以设置有在朝向壳主体的护套表面的方向上延伸并且可支撑在护套表面上的弹簧片。结果，径向弹簧不仅在径向方向上由径向弹簧和壳体主体的边缘之间的弧确定，而且还通过弹簧片得到改善。

在这种情况下，接触片可以在径向弹簧的背离边缘的端部处径向向外弯曲，从而形成圆角，轴向弹簧从该圆角基本径向向外延伸。

根据另一有利实施例，屏蔽弹簧壳可以构造成接触两个不同的配合连接器。为此，屏蔽弹簧壳可以在其沿着纵向轴线相对设置的相应端部处设置有至少一个接触片。

在相对设置的端部处的接触片可以与在相应另一端部处的接触片在结构上相同。然而，至少在将屏蔽弹簧壳插入连接器的容座中之前，接触片可以在至少一个端部处基本沿着纵向轴线延伸远离相应的边缘，以便简化接触片插入通过容座。在另一端部处，至少一个接触片可以在被插入连接器的容座中之前向后弯曲。结果，接触片可各自从连接器的容座的相对设置的端部突出，并且各自接触配合连接器。

为了优化屏蔽弹簧壳与配合连接器的接触，可以沿着壳主体的纵向轴线在至少一个端部处，特别是在两个端部处，优选地以冠状方式布置多个接触片。接触片可以在周向方向上彼此间隔开，从而在周向方向上在相邻的接触片之间形成狭槽。然后可以使每个接触片独立于相邻的接触片偏转。

如果在屏蔽弹簧壳的两个端部处布置多个接触片，则在一个端部处的接触片的布置和/或数量可以独立于在另一端部处的接触片的布置和/或数量。因此，可以优化互补配合连接器在相应端部处的接触片。

屏蔽弹簧壳可以优选地一体地形成为整体式部件，由此屏蔽电流可以通过屏蔽弹簧壳传导而没有附加的接触电阻。屏蔽弹簧壳可以例如形成为冲压且弯曲的构件，其使得能够廉价且快速地生产，特别是大量生产。例如，可以冲压出金属片并使之卷起以形成壳主体。屏蔽弹簧壳的形状可以通过形状配合尤其是燕尾连接在周向方向上固定在金属片的相对设置的边缘之间。例如，相对设置的边缘可以设置有互锁齿，以产生形状配合。

一种用于联接到至少一个配合连接器的连接器可以包括沿着纵向轴线延伸的基体，其中连接器设置有容座，根据前述实施例之一的屏蔽弹簧壳插入该容座中，并且其中至少一个接触片从容座突出，尤其是沿着纵向轴线。

例如，连接器可以是将两个配合连接器彼此电联接的适配器元件。例如，连接器可以是连接器接口，其可以插入到要致动的元件(例如印刷电路板)的开口中，并与该元件建立接触。

至少一个接触片可以在屏蔽弹簧壳的至少一个端部处围绕容座的壁向后弯曲。特别地，在这种情况下，仅在将屏蔽弹簧壳插入到容座中之后，至少一个接触片可以围绕容座的壁径向向外向后弯曲。结果，至少一个接触片特别是至少一个接触片的径向弹簧可被支撑在壁上。轴向弹簧可以从壁径向向外延伸作为接触片的自由端部。

连接器可以包括径向突出的套环，以分离用于插入第一配合连接器的前插入部分和用于插入第二配合连接器的后插入部分。例如，套环可以径向突出，使得其沿径向方向突出超过配合连接器的开口，从而防止连接器更深地插入到开口中。

容座优选地可以在径向方向上由基体和套环之间的间隙形成，由此可以将插入的屏蔽弹簧壳保持在基体和套环之间。屏蔽弹簧壳、基体和套环可以主要具有基本旋转对称的形状，例如圆柱形。屏蔽弹簧壳可以同轴地围绕基体的护套表面缠绕。

为了确保可以尽可能快速和廉价地生产连接器，可以将套环模制到基体上。套环和基体可以例如通过注塑成型一体地形成为整体式壳体部分。壳体部分可以优选地由电绝缘材料特别是塑料材料形成，由此可以防止由于与壳体部分的意外接触而引起的电击。根据应用，壳体部分也可由金属材料形成。

连接器可以设置有肋，其从基体延伸到套环并且将套环保持在基体上。多个肋可以在周向方向上彼此分开，因此将容座的至少一部分细分成在周向方向上彼此分开的室。每个室可在屏蔽弹簧壳的一个端部处被多个接触片中的相应接触片穿透。因此，相应接触片可以在周向方向上彼此分开，并且可以例如通过使接触片在周向方向上偏转来防止接触片被卡住。

由于多个接触片可以在周向方向上彼此间隔开的事实，在接触片之间形成狭槽，肋可以插入其中。肋不仅可以用于将套环连接到基体或者在周向方向上分离接触片，而且还可以用作止动件，以将屏蔽弹簧壳的插入运动锁定到容座中，因为屏蔽弹簧壳的突出通过一个室的至少一个接触片延伸远离的边缘沿着纵向轴线撞击肋。

如果套环尽可能平坦且稳定地放置在配合连接器上，则套环在其面向配合连接器的平坦侧上可以设置有在径向方向上延伸的至少一个凹口，至少一个接触片的轴向弹簧可以至少部分地插入该凹口中。轴向弹簧可以至少通过其凸出部分从凹口突出，其中后者可以通过配合连接器的按压表面沿凹口的方向向后推。

在连接器组件中，特别是用于大电流插入式连接，在上述连接器和联接至该连接器的至少一个互补配合连接器的实施例中，至少一个接触片的轴向弹簧可以在轴向方向上被支撑在配合连接器上。特别地，轴向弹簧可以使其接触表面在轴向方向上经受预加载而抵靠配合连接器的按压表面。

径向弹簧可以优选地在径向方向上接触配合连接器。例如，径向弹簧可以容纳在配合连接器的开口中，并且沿着与插入方向相反的方向基本沿着纵向轴线从该开口突出。径向弹簧可以支撑在开口的内壁和/或开口的框架上。径向弹簧也可以构造成使得其仅在轴向弹簧的弹簧力减小或过低时才与配合连接器接触。

连接器组件还可以包括两个配合连接器，其可在不同的端部处联接到连接器。在这种情况下，屏蔽弹簧壳可以在相对设置的两个端部处设置有至少一个接触片，其轴向弹簧在轴向方向上被支撑在相应的配合连接器上。结果，可以确保插入式组件的恒定屏蔽，其即使在强烈振动的情况下也是抵抗的。

在下文中，将参考附图使用实施例更详细地描述本发明。附图中在结构和/或功能方面彼此对应的元件设置有相同的附图标记。

在各个实施例中示出和描述的特征的组合仅用于说明目的。根据以上解释，如果实施例的技术效果在特定应用中不重要，则可以省去实施例的特征。相反，根据以上说明，如果实施例的技术效果对于特定应用是有利的或必要的，则可以在实施例中添加另一特征。

附图说明

图1示出了根据本发明的屏蔽弹簧壳的示例性实施例的示意性透视图；

图2示出了图1所示的屏蔽弹簧壳的示意性透视图，其中两个端部处的接触片都弯曲；

图3示出了根据本发明的具有屏蔽弹簧壳的连接器的示例性实施例的示意性透视图；

图4示出了在插入屏蔽弹簧壳之后的连接器的示意性透视图；

图5示出了根据本发明的连接器组件的示例性实施例的示意性透视图；以及

图6示出了图5所示的连接器组件的接触区域的示意性详细视图。

具体实施方式

首先将参考图1和2更详细地说明根据本发明的屏蔽弹簧壳1的示例性实施例。

屏蔽弹簧壳1包括至少一个接触片2，具有与圆角4邻接的两个弹簧部分6，其中两个弹簧部分6中的一个构造为至少径向弹性的径向弹簧8，而两个弹簧部分6中的另一个构造为至少轴向弹性的轴向弹簧10。

屏蔽弹簧壳1可以包括沿着纵向轴线L延伸的壳主体12。壳主体12可以是例如组装成环形的金属片14。可以在冲压和弯曲过程中冲压出金属片14，并且将其组装成环形。为此，金属片在其指向周向方向U的端部边缘上可以包括互锁齿16，其中齿16在周向方向U上建立形状配合连接，特别是燕尾连接。

在该示例性实施例中，多个接触片2以冠状方式布置在相应的端部18处，其中接触片2延伸远离端部18的相应边缘20，并且相邻的接触片2在周向方向U上彼此间隔开，从而在沿周向方向U相邻设置的接触片2之间形成狭槽21。

接触片2布置在相应的端部18处独立于接触片2布置在相对设置的端部18处。接触片2在相应端部处的位置、数量和/或形状可以不同。在附图中，以示例的方式示出了在屏蔽弹簧壳1上的根据本发明的接触片2的两个实施例，下面将其描述为接触片3的第一实施例和接触片5的第二实施例。

如图1和2中的示例所示，壳主体可以设置有沿着纵向轴线L从一个端部突出的加强片22，以稳定沿周向方向U在边缘之间的连接区域。该加强片22可中断接触片2布置在两个端部18之一处。为了使壳主体更好地稳定在其圆柱形形状，可以基本沿直径方向向第一加强片设置另一加强片22。

在该示例性实施例中，屏蔽弹簧壳1在其背离加强片22的端部18处设有接触片3的第一实施例，接触片3至少在将屏蔽弹簧壳1插入到连接器的容座中之前基本沿着纵向轴线L延伸远离边缘20(参见图1)。结果，根据第一实施例的接触片3可被更容易地推过容座。在将屏蔽弹簧壳1插入到容座中之后，这些接触片2可以例如通过模具弯曲，由此形成径向弹簧8和轴向弹簧10，如图2所示。

为了简化接触片3的弯曲，在弯曲之前，接触片3可以沿着纵向轴线L以径向向外倾斜的角度延伸远离边缘20。结果，由屏蔽弹簧壳1描述的开口24可以在朝向接触片3的自由端部26的方向上锥形地加宽。

在弯曲之后由轴向弹簧10形成的接触片3的自由端部26处，接触片3可具有至少在弯曲之前径向向内凸出的凸出28。接触表面30可以形成在凸出28上，用于接触配合连接器的按压表面。

接触片3的第一实施例在弯曲之前在图1中示出并且在弯曲之后在图2中示出。如特别从图1中可以看出，根据第一实施例的接触片3在周向方向U上可以具有基本均匀的宽度。根据配合连接器的用途和类型，径向弹簧8和轴向弹簧10的弹簧力可以分别通过接触片的形状和/或相应弹簧在径向或轴向方向上的预加载单独进行调整。

根据第一实施例的接触片3可优选地在朝向边缘20的方向上径向向外向后弯曲，相应的接触片3从该边缘延伸离开第一弧32，其中径向弹簧8延伸远离第一弧。径向弹簧8优选地可以以从纵向轴线L径向向外倾斜的角度延伸远离第一弧32，即径向弹簧8可以径向向外预加载在第一弧32上。

径向弹簧8在其背离第一弧32的端部处流入第二弧34，通过该第二弧形成圆角4并且轴向弹簧基部在径向方向上延伸远离该第二弧。径向弹簧8和轴向弹簧10之间的圆角的角度36可优选地至多约90°。

轴向弹簧10基本在径向方向上延伸远离圆角4，其中至少在弯曲之后，在凸出28上形成接触表面30，该凸出28在远离相对设置的端部18的方向上突出。

图1和2中的接触片5的第二实施例布置在具有加强片22的端部18处。与接触片3的第一实施例相反，根据第二实施例的该接触片5不必被推过连接器的容座。因此，在已经将屏蔽弹簧壳1插入到连接器的容座中之前，接触片5可以在具有加强片22的端部18处弯曲。

根据第二实施例的接触片5通过第一弧32在朝向接触片5延伸远离的端部18的方向上径向向外向后弯曲。为了增加接触片5的弹簧刚度，接触片5可以在远离边缘20的方向上沿周向方向U逐渐变细。接触片5可以逐渐变细到圆角4，特别是在形成径向弹簧8的弹簧部分6中，并且轴向弹簧10可以沿周向方向U以均匀的宽度基本径向向外延伸远离圆角4。

与第一实施例相比，圆角的角度36在第二实施例中更尖锐，这导致轴向弹簧10在远离壳主体12的相对端部18的轴向方向上的更大预加载。

此外，第二实施例中的轴向弹簧10的自由端部26进一步在朝向圆角6的方向上向后弯曲，结果，接触表面30形成在第三弧38上。根据第二实施例，因此，连接器和配合连接器之间在轴向方向上的相对运动可以首先通过围绕第三弧38的偏转和通过轴向弹簧10围绕第二弧即圆角的偏转来补偿。

接触片2的两个实施例优选地包括：径向弹簧8，其具有指向径向方向的屈服接触表面30；以及轴向弹簧10，其具有指向轴向方向的屈服接触表面30。结果，可以更可靠地补偿配合连接器和连接器在轴向方向和径向方向上的相对运动。

屏蔽弹簧壳1可以优选地一体地形成为整体式部件40，由此屏蔽电流可以通过屏蔽弹簧壳传导而没有附加的接触电阻。屏蔽弹簧壳可以例如成形为冲压和弯曲的构件，其使得能够廉价且快速地生产，特别是大量生产。

现在将在下面参考图3和4更详细地说明连接器42的示例性实施例。

在图3中，接触片3的第一实施例尚未弯曲，而在图4中，接触片3的第一实施例示出为弯曲的。

连接器42包括沿着纵向轴线L延伸的基体44和插入有屏蔽弹簧壳1的容座46。容座46沿着纵向轴线L在两侧敞开，使得根据第一实施例的接触片3可被推过容座46，然后弯曲。因此，相对设置的端部18的接触片2布置在容座46的相对设置的侧上，并且优选地至少部分地从容座46突出。

根据第一实施例的接触片3可以围绕容座46的壁48弯曲(参见图4)，由此壁48形成支撑并且有助于在相应的端部18处成形多个接触片3，使得多个接触片3具有基本相同的结构。因此，可以实现相应配合连接器的均匀接触。

连接器44可包括沿径向方向突出的套环50，其将连接器44分成用于插入第一配合连接器的第一插入部分52和用于插入第二配合连接器的第二插入部分54。插入部分52、54可以彼此独立地适应于相应互补配合连接器的类型。

容座46可以优选地由基体44和套环55之间的间隙56形成，由此插入的屏蔽弹簧壳1可以布置在基体44和套环50之间。屏蔽弹簧壳1可以优选地至少带有其壳主体12放置在基体44的护套表面上。

为了将套环50紧固到基体44，可以设置肋58，并且肋58从基体44延伸到套环50。多个肋58可以在周向方向U上彼此间隔开，从而部分地将容座46细分成在周向方向U上彼此分开的室60。可以将第一实施例的接触片3插入通过每个室60，其中肋58布置在相邻接触片2之间的狭槽21中。

为了稳定，套环50可设置有沿着纵向轴线L延伸的肩部62。

在面对肋的一侧，肩部可以在肋58之间沿周向方向U延伸，从而使肋58稳定。

在面对肋58的一侧上的肩部62形成壁48，第一实施例的接触片3可以围绕壁48弯曲。肋58优选仅部分地伸入到容座中，使得它们可以用作屏蔽弹簧壳的止动件，因为面对肋的边缘20撞击肋58并且防止屏蔽弹簧壳更深地推入到容座46中。

在相对侧，肩部62可包括沿纵向轴线L突出并在周向方向U上彼此间隔开的城齿(merlon)64，使得第二实施例的一个相应接触片5布置在两个相邻城齿64之间的窗口66中。特别地，各个接触片5的圆角4可以位于窗口66中。

为了最便宜地生产连接器42，可以将基体44和套环50一体地形成为整体式壳体68。优选地，整体式壳体68可以是电绝缘的。例如，壳体68可以由绝缘塑料材料形成为注射成型构件。

在径向方向上延伸的至少一个凹口可以设置在套环50的面对肋58的平坦侧69上。该凹口可以沿周向方向U端对端地布置在平坦侧69上，或者多个凹口70可以设置成在周向方向U上彼此分开。

第一实施例的各个接触片3的轴向弹簧10可被插入到凹口70中，使得套环50可以尽可能平坦地放置在配合连接器上。

图5示出了连接器组件72的示例性实施例，其具有根据前述描述的连接器42、联接至第一插入部分52的第一配合连接器74以及联接至第二插入部分54的第二配合连接器76。图6示出了连接器42和两个配合连接器74、76之间的接触区域的示意性详细视图。

第一配合连接器74可以是例如开关装置，特别是印刷电路板，其具有开口78，连接器42的第一插入部分52布置到开口78中直到基本垂直于纵向轴线L的第一配合连接器74表面上的套环50的止动件。

如图6所示，径向弹簧8可以与第一配合连接器74的开口78的内壁建立径向接触，并且轴向弹簧10可以轴向地位于第一配合连接器74的表面上。至少一个接触片3然后可以在两个按压表面80上接触第一配合连接器，从而可以进一步确保屏蔽的质量。

第二配合连接器76可以是具有连接器屏蔽82的屏蔽电缆连接器，该连接器屏蔽82包括接收开口84，第二插入部分至少部分地插入该接收开口84中，从而至少一个接触片5的至少第一弧32布置在连接器屏蔽82的内部中。根据那里的第二实施例的接触片5从接收开口84在朝向套环50的方向上伸出，其中径向弹簧8在朝向接收开口84的边界86的径向方向上被预加载。轴向弹簧10布置在接收开口84的外部，并沿轴向方向以预加载被支撑在连接器屏蔽82的表面上。

配合连接器和连接器之间的运动可以通过根据本发明的屏蔽弹簧壳1在径向和轴向方向上得到补偿。配合连接器可通过接触片在两个点处接触，其中即使一个触点脱离，屏蔽也不会受到损害。

第一和第二实施例3、5的接触片可以实现不同的任务。第一配合连接器74可以表示保持框架，例如通过将连接器42拧紧或锁定到第一配合连接器74上来将连接器42安装在该保持框架上。结果，可以最小化连接器42与第一配合连接器74之间的相对运动。由于仅通过增加的力特别是通过螺纹连接才可以分开连接器42和第一配合连接器74，所以根据第一实施例的接触片3可以径向和轴向地接触配合连接器74。结果，可以为第一实施例的每个接触片3建立到配合连接器的两个接触。

第二配合连接器76可以是例如插头连接器。有利的是，仅轴向弹簧10在插入的初始状态下接触第二配合连接器76。在第一实例中，轴向弹簧10可以跟随第二配合连接器76朝向连接器42的相对运动，例如振动运动。只有当轴向弹簧10的弹簧力减小或太低时，径向弹簧8才可以在径向方向上接触第二配合连接器76。第二实施例的接触片5的径向弹簧8不仅用于补偿第二配合连接器76和连接器42之间在径向方向上的相对运动，而且在极端情况下还用作与第二配合连接器76接触的锁，从而可以防止由于接触掉落而引起的屏蔽不良。

附图标记列表

1屏蔽弹簧壳

2接触片

3接触片的第一实施例

4圆角

5接触片的第二实施例

6弹簧部分

8径向弹簧

10轴向弹簧

12壳主体

14金属片

16齿

18端部

20边缘

21狭槽

22加强片

24开口

26自由端部

28凸出

30接触表面

32第一弧

34第二弧

36弧的角度

38第三弧

40整体式部件

42连接器

44基体

46容座

48凸出

50套环

52第一插入部分

54第二插入部分

56间隙

58肋

60室

62肩部

64城齿

66窗口

68整体式壳体

69平坦侧

70凹口

72连接器组件

74第一配合连接器

76第二配合连接器

78开口

80按压表面

82连接器屏蔽

84接收开口

86边界

L纵向轴线

U周向方向

Claims (15)

1.一种用于与至少一个接触片(2)进行大电流插入式连接的屏蔽弹簧壳(1)，其特征在于，所述至少一个接触片(2)包括与圆角(4)邻接的两个弹簧部分(6)，所述两个弹簧部分(6)中的一个构造为至少径向弹性的径向弹簧(8)，而所述两个弹簧部分(6)中的另一个构造为至少轴向弹性的轴向弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的屏蔽弹簧壳(1)，其特征在于，所述径向弹簧(8)包括指向径向方向的屈服接触表面(30)，和/或所述轴向弹簧(10)包括指向轴向方向的屈服接触表面(30)。

3.根据权利要求2所述的屏蔽弹簧壳(1)，其特征在于，所述接触表面(30)形成在所述至少一个接触片(2)的凸出部分(28)上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的屏蔽弹簧壳(1)，其特征在于，所述圆角在所述径向弹簧(8)与所述轴向弹簧(10)之间的角度(36)至多约90°。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的屏蔽弹簧壳(1)，其特征在于，所述屏蔽弹簧壳(1)包括沿纵向轴线(L)延伸的壳主体(12)，并且至少一个接触片(2)延伸远离所述壳主体(12)的至少一个端部(18)。

6.根据权利要求5所述的屏蔽弹簧壳(1)，其特征在于，至少一个相应的接触片(2)布置在所述壳主体(12)的相对设置的端部(18)处。

7.根据权利要求5或6所述的屏蔽弹簧壳(1)，其特征在于，多个接触片(2)以冠状方式布置在一个端部(18)处。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的屏蔽弹簧壳(1)，其特征在于，所述屏蔽弹簧壳(1)一体地形成为整体式部件(40)。

9.一种用于大电流插入式连接的连接器(42)，其中，所述连接器(42)包括沿纵向轴线(L)延伸的至少一个基体(44)，其特征在于，所述连接器(42)设置有根据权利要求1至8中任一项所述的屏蔽弹簧壳(1)插入其中的容座(46)，其中，所述至少一个接触片(2)从所述容座(46)突出。

10.根据权利要求9所述的连接器(42)，其特征在于，所述至少一个接触片(2)至少在一个端部(18)处围绕所述容座(46)的壁(48)向后弯曲。

11.根据权利要求9或10所述的连接器(42)，其特征在于，所述连接器(42)包括径向突出的套环(50)，并且所述容座(46)由所述套环(50)和所述基体(44)之间的间隙(56)形成。

12.根据权利要求11所述的连接器(42)，其特征在于，所述套环(50)的至少一个平坦侧(69)设置有沿径向方向延伸的至少一个凹口(70)，所述至少一个接触片(2)的所述轴向弹簧(10)至少部分地插入到该凹口中。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的连接器(42)，其特征在于，所述屏蔽弹簧壳(1)包括在周向方向(U)上彼此间隔开的至少两个接触片(2)，并且所述连接器(42)设置有至少一个肋(58)，其至少部分地布置在所述接触片(2)之间的狭槽(21)中。

14.一种用于大电流插入式连接的连接器组件(72)，包括根据权利要求9至13中任一项所述的连接器(42)和与所述连接器(42)一起插入的至少一个互补配合连接器(74、76)，其特征在于，所述至少一个接触片(2)的所述轴向弹簧(10)在轴向方向上被支撑在至少一个互补配合连接器(74、76)上。

15.根据权利要求14所述的连接器组件(72)，其中，所述连接器组件(72)包括两个配合连接器(74、76)，其与所述连接器(42)互补并且在所述连接器的不同端部处插入到所述连接器(42)，其特征在于，所述屏蔽弹簧壳(1)在两个端部(18)处设置有至少一个接触片(2)，其轴向弹簧(10)在轴向方向上被支撑在所述相应的配合连接器(74、76)上。

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