CN213071549U - 导线保持件、连接器壳体及连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导线保持件、连接器壳体及连接器。导线保持件，其特征在于，所述导线保持件包括保持块和插片；所述保持块设置有通孔，所述通孔用于容纳导线穿过；所述插片插入所述保持块内，用于挤压位于所述通孔内的导线，使所述导线变形。本实用新型中的导线保持件、连接器壳体及连接器，插片插置于保持块内，插片挤压导线可将导线与保持块稳固连接。插片采用插入式与保持块组装在一起，组装方便。通孔设置多组，插片插置于两组通孔之间可分别挤压两组通孔内的导线，可以简化连接器的整体结构，降低生产成本，简化生产工序，组装方便。

Description

导线保持件、连接器壳体及连接器

技术领域

本实用新型涉及导线保持件、连接器壳体及连接器。

背景技术

穿缸连接器是常用的一种连接器。但随着技术的发展，需要穿缸用的连接器体积越来越小。穿缸连接器需要设置密封结构，整体结构相对复杂。穿缸连接器通常由多个零部件组成，多个零部件分别生产后再组装。因此，设计一种能够方便生产的连接器，是本领域内需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种方便生产的导线保持件、连接器壳体及连接器。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

导线保持件，其特征在于，所述导线保持件包括：

保持块，所述保持块设置有通孔，所述通孔用于容纳导线穿过；

插片，所述插片插入所述保持块内，用于挤压位于所述通孔内的导线，使所述导线变形。

根据本实用新型的一个实施例，所述保持块设置有插孔，所述插孔与所述通孔连通，所述插片插置于所述插孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述通孔与所述插孔部分重合，两者垂直设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述通孔设置有一组或两组以上，每组通孔有多个；两组以上的通孔平行设置；在每两组通孔之间设置有通孔，所述通孔与每两组通孔均连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述保持块具有外表面，所述插孔自所述外表面起延伸至所述保持块内部所述保持块的外表面还设置有凹槽，所述通孔自所述凹槽起向所述保持块内部延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述插片数目为一个或多个，多个所述插片从不同位置插置于所述保持块上。

根据本实用新型的一个实施例，所述插片具有抵顶部和基座部，所述抵顶部自所述基座部起延伸并突出于所述基座部，所述基座部的横截面尺寸大于所述抵顶部横截面的尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述抵顶部的表面设置有凸筋，所述凸筋突出于所述抵顶部的表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述保持块为一体件。

连接器壳体组件，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳具有容腔；

前述的导线保持件；所述导线保持件设置于所述容腔内；

密封件，所述密封件设置有第一穿孔，所述第一穿孔用于容纳导线穿过；所述密封件设置于所述容腔内；

阻挡件，所述阻挡件设置有第二穿孔，所述第二穿孔用于容纳导线穿过，所述阻挡件设置于所述容腔内；

所述密封件位于所述导线保持件与所述阻挡件之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述保持块的表面设置有凸块，所述凸块突出于所述保持块的表面；所述壳体设置有保持孔或保持槽；所述凸块嵌入所述保持孔或所述保持槽内。

根据本实用新型的一个实施例，还包括导线；所述导线穿过所述导线保持件的所述通孔、所述密封件的所述第一穿孔和所述阻挡件的所述第二穿孔；所述导线保持件、所述密封件及所述阻挡件将所述导线与所述壳体连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述外壳包括安装部和穿缸部；所述安装部沿所述穿缸部径向突出设置，用于将所述外壳安装在缸壁上。

本实用新型中的导线保持件、连接器壳体及连接器，插片插置于保持块内，插片挤压导线可将导线与保持块稳固连接。插片采用插入式与保持块组装在一起，组装方便。通孔设置多组，插片插置于两组通孔之间可分别挤压两组通孔内的导线，可以简化连接器的整体结构，降低生产成本，简化生产工序，组装方便。保持块侧表面设置有凹槽，凹槽可以容纳插片的基座部，而且基座部的横截面尺寸大于抵顶部的横截面尺寸，可以确保抵顶部插置于插孔内，而基座部被阻挡在凹槽内。插片的侧视图为T字形，方便工人或组装设备握持基座部组装操作。抵顶部的表面设置凸筋，可以利用凸筋抵顶导线，增加插片与导线的保持力，防止插片滑脱。

附图说明

图1为本实用新型中的连接器结构示意图。

图2为本实用新型中的外壳的结构示意图。

图3为本实用新型中外壳的容腔内的零部件结构示意图。

图4为本实用新型中的导线保持件结构示意图。

图5为本实用新型中的导线保持件俯视图。

图6为图5中的导线保持件A-A剖视图。

图7为本实用新型中的保持块结构示意图。

图8为本实用新型中的保持块A-A剖视图。

图9为本实用新型中的插片结构示意图。

图10为本实用新型中的插片侧视图。

图11为本实用新型中的阻挡件结构示意图。

图12为插片与导线的配合状态剖视示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，连接器100，其包括导线101、外壳110及导线保持件120。所述外壳110包括安装部116和穿缸部117。安装部116沿径向突出于穿缸部117。穿缸部117用于贯穿缸体的缸壁。安装部116用于将外壳110安装在缸体上，其安装方式可以是常用的机械安装方案，比如通过螺钉安装。根据本实用新型的具体示例，安装部116与穿缸部117一体成型。外壳110设置有容腔111。容腔111用于容纳导线保持件120，其形状与导线保持件120相适应。穿缸部117上还设置有穿缸部密封圈118。穿缸部密封圈118环绕穿缸部117设置一周，用于将穿缸部117与缸体的缸壁之间的间隙密封。

外壳110上设置有保持孔119。保持孔119贯穿外壳110并与容腔111连通。保持孔119用于容纳后述的保持块121上的凸块146，以使保持块121与外壳110连接。

如图4至图8所示，所述导线保持件120，其包括保持块121和插片141。插片141插置在保持块121上并插入保持块121内部。

所述保持块121具有外表面122，外表面122包括前端面123和后端面124。保持块121为自前端面123延伸至后端面124的实体。外表面122还包括两个侧表面125、上表面126和下表面(图中未示出)。保持块121设置有通孔128。通孔128用于容纳导线101穿过。通孔128自前端面124延伸至后端面124，贯穿保持块121。通孔128数量根据需要设置的导线101数量确定。通孔128可以按组设置，每组有两个以上。通孔128既可以是单组设置，也可以设置两组以上。通孔128设置有多组时，多组通孔128平行设置。以图6、8为参考，多组通孔128即可以按行排列，还可以按列排列。在如图6、8所示的示例中，设置有两组通孔128，两组通孔128按行排列。每组通孔128有四个。

保持块121的侧表面125设置有凹槽129。凹槽129自侧表面125起向保持块121内部延伸。凹槽129可以是一个，也可以是多个，既可以设置在侧表面125，还可以设置在上表面126和下表面127。在如图所示的示例中，两个侧表面125均设置有凹槽129。凹槽129内设置有插孔131。如图6、图8所示，插孔131自外表面122起沿垂直于通孔128的方向延伸至与通孔128连通。通孔128既可以自侧表面125起延伸，还可以设置自上表面126或下表面127起延伸。通孔128既可以设置一个，也可以设置多个。保持块121上还设置有插孔131。插孔131用于容纳插片141，其形状与插片141相适应。插孔131可以是一个，也可以是多个。在如图所示的示例中，插孔131为一个。插孔131自其中一个凹槽125起延伸至另一个凹槽125，贯穿保持块121。插孔131位于两组通孔128之间。在通孔128的深度范围内，通孔128与两组通孔128中的每一个均有部分重合，以与所有通孔128连通。根据本实用新型的一个优选实施例，所述保持块121为一体件。

如图9、图10所示，插片141用于插置于插孔131内，抵顶位于通孔128内的导线101。在如图所示的示例中，插片141包括基座部142和抵顶部143。所述抵顶部143自所述基座部142起延伸并突出于所述基座部142，所述基座部142的横截面尺寸大于所述抵顶部143横截面的尺寸。所述抵顶部143的表面144设置有凸筋145，所述凸筋145突出于所述抵顶部143的表面144。按照如图10所示的示例，所述插片141的侧视图为T字形。

如图6所示，插片141的抵顶部143插置于插孔131内，基座部142位于凹槽129内。基座部142的横截面尺寸大于插孔131的横截面尺寸，故基座部142无法插入插孔131内，被阻挡在凹槽129内。抵顶部143插入插孔131内，并部分位于通孔128内。因此，当导线101位于通孔128内时，插置于插孔131内的抵顶部143与导线101相干涉，挤压导线101使导线101变形，以使导线101与保持块121紧密连接。如图12所示，插片141的抵顶部143插入插孔131内后，由于插孔131与通孔128有一部分重合，所以插片141占据了一部分通孔128，相当于使通孔128尺寸缩小，以此实现了导线101与通孔128过盈配合，可使导线101更稳固地保持在通孔128内。

所述保持块121的表面设置有凸块146，所述凸块146突出于所述保持块121的外表面122。凸块146用于与保持块119相配合，将保持块121安装在外壳110的容腔111内。保持块121的外表面122上还套装有密封圈147。密封圈147环绕保持块121一周，将保持块121与外壳110之间的间隙密封。

如图1、图3、图11所示，本实用新型中的连接器100还包括密封件150和阻挡件160。所述密封件150设置有第一穿孔151，所述第一穿孔151用于容纳导线101穿过；所述密封件150设置于所述容腔111内。所述阻挡件160设置有第二穿孔161，所述第二穿孔161用于容纳导线101穿过，所述阻挡件160设置于所述容腔111内。阻挡件160可以采用与保持块121相同的方式与外壳110连接。在阻挡件160上设置第二凸块162。外壳110上设置对配结构与第二凸块162相配合，将阻挡件160与外壳110连接。所述密封件150位于所述导线保持件120与所述阻挡件160之间。导线101穿过通孔128、第一穿孔151和第二穿孔161。

另外，本实用新型中的连接器还可以在导线101设置连接端子(图中未示出)、转接连接器(图中未示出)。连接端子和转接连机器均用于导线与其他部件电连接。

本实用新型中的导线保持件、连接器壳体及连接器，插片插置于保持块内，插片挤压导线可将导线与保持块稳固连接。插片采用插入式与保持块组装在一起，组装方便。通孔设置多组，插片插置于两组通孔之间可分别挤压两组通孔内的导线，可以简化连接器的整体结构，降低生产成本，简化生产工序，组装方便。保持块侧表面设置有凹槽，凹槽可以容纳插片的基座部，而且基座部的横截面尺寸大于抵顶部的横截面尺寸，可以确保抵顶部插置于插孔内，而基座部被阻挡在凹槽内。插片的侧视图为T字形，方便工人或组装设备握持基座部组装操作。抵顶部的表面设置凸筋，可以利用凸筋抵顶导线，增加插片与导线的保持力，防止插片滑脱。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (13)

1.导线保持件，其特征在于，所述导线保持件包括：

保持块，所述保持块设置有通孔，所述通孔用于容纳导线穿过；

插片，所述插片插入所述保持块内，用于挤压位于所述通孔内的导线，使所述导线变形。

2.根据权利要求1所述的导线保持件，其特征在于，所述保持块设置有插孔，所述插孔与所述通孔连通，所述插片插置于所述插孔内。

3.根据权利要求2所述的导线保持件，其特征在于，所述通孔与所述插孔部分重合，两者垂直设置。

4.根据权利要求2所述的导线保持件，其特征在于，所述通孔设置有一组或两组以上，每组通孔有多个；两组以上的通孔平行设置；在每两组通孔之间设置有通孔，所述通孔与每两组通孔均连通。

5.根据权利要求2所述的导线保持件，其特征在于，所述保持块具有外表面，所述插孔自所述外表面起延伸至所述保持块内部所述保持块的外表面还设置有凹槽，所述通孔自所述凹槽起向所述保持块内部延伸。

6.根据权利要求1所述的导线保持件，其特征在于，所述插片数目为一个或多个，多个所述插片从不同位置插置于所述保持块上。

7.根据权利要求1所述的导线保持件，其特征在于，所述插片具有抵顶部和基座部，所述抵顶部自所述基座部起延伸并突出于所述基座部，所述基座部的横截面尺寸大于所述抵顶部横截面的尺寸。

8.根据权利要求7所述的导线保持件，其特征在于，所述抵顶部的表面设置有凸筋，所述凸筋突出于所述抵顶部的表面。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的导线保持件，其特征在于，所述保持块为一体件。

10.连接器壳体组件，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳具有容腔；

权利要求1至9任一权利要求所述的导线保持件；所述导线保持件设置于所述容腔内；

密封件，所述密封件设置有第一穿孔，所述第一穿孔用于容纳导线穿过；所述密封件设置于所述容腔内；

阻挡件，所述阻挡件设置有第二穿孔，所述第二穿孔用于容纳导线穿过，所述阻挡件设置于所述容腔内；

所述密封件位于所述导线保持件与所述阻挡件之间。

11.根据权利要求10所述的连接器壳体组件，其特征在于，所述保持块的表面设置有凸块，所述凸块突出于所述保持块的表面；所述壳体设置有保持孔或保持槽；所述凸块嵌入所述保持孔或所述保持槽内。

12.根据权利要求11所述的连接器壳体组件，其特征在于，还包括导线；所述导线穿过所述导线保持件的所述通孔、所述密封件的所述第一穿孔和所述阻挡件的所述第二穿孔；所述导线保持件、所述密封件及所述阻挡件将所述导线与所述壳体连接。

13.根据权利要求11所述的连接器壳体组件，其特征在于，所述外壳包括安装部和穿缸部；所述安装部沿所述穿缸部径向突出设置，用于将所述外壳安装在缸壁上。

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