CN219268008U - 一种母座连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母座连接器，包括弹性外壳、绝缘体和中间导体。弹性外壳套设于绝缘体外侧，中间导体设置于绝缘体中间，中间导体中间开设有用于与公头连接器对插的插孔。绝缘体的顶部连接有前置凸块，前置凸块位于弹性外壳的顶部，前置凸块具有用于遮蔽弹性外壳与绝缘体之间间隙的第一遮蔽檐。即在俯视视角，第一遮蔽檐可将弹性外壳与绝缘体之间的间隙遮蔽住。由此，母座连接器在与公头连接器对插过程中，公头连接器的对插位置可先通过前置凸块进行修正，再与弹性外壳对插，进而可有效降低弹性外壳对插变形、损坏的风险。

Description

一种母座连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器的技术领域，特别是涉及一种母座连接器。

背景技术

现有车载通信系统内部电路板与电路板之间的连接，一般通过PCB板连接器上的公头连接器与母座连接器对插实现数据传输。其中，母座连接器通常由中间导体、弹性外导体以及中间绝缘体构成，但目前，现有母座连接器在与公头连接器对插过程中，会出现超设计容差对插情况发生，从而导致母座连接器上的弹性外导体发生形变，甚至损坏，影响信号传输。

实用新型内容

本申请实施例提供一种母座连接器，用于解决现有母座连接器在与公头连接器对插过程中容易造成弹性外导体发生形变甚至损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：一种母座连接器，包括弹性外壳、绝缘体和中间导体；

所述弹性外壳套设于绝缘体外侧，所述中间导体设置于绝缘体中间，所述中间导体中间开设有用于与公头连接器对插的插孔；

所述绝缘体的顶部连接有前置凸块，所述前置凸块位于弹性外壳的上方，所述前置凸块具有用于遮蔽弹性外壳与绝缘体之间间隙的第一遮蔽檐。

进一步的，所述中间导体位于前置凸块的下方，所述前置凸块上开设有与插孔导通的第一导向孔，所述第一导向孔的侧壁上连接有用于遮蔽中间导体与绝缘体之间间隙的第二遮蔽檐。

进一步的，所述绝缘体上开设有安装腔，所述前置凸块上开设有与安装腔导通的第一导向孔，所述第一导向孔的侧壁至少部分为第一导向面，所述第一导向孔的顶部孔径大于底部的孔径，所述第二遮蔽檐位于第一导向孔的侧壁上且位于第一导向面的下方；

所述中间导体安装于安装腔内，所述第二遮蔽檐的边缘位于插孔的边缘的正上方。

进一步的，所述第一遮蔽檐的侧壁为第二导向面，所述第一导向面与第二导向面的横截面为八字型。

进一步的，所述插孔包括第二导向孔以及与第二导向孔连接的容腔，所述第二导向孔的顶部孔径大于底部的孔径，所述第二遮蔽檐的边缘位于第二导向孔的边缘的正上方。

进一步的，所述弹性外壳的顶部连接有导向弹头，所述弹性外壳上开设有多个间隙，两所述相邻间隙之间形成有弹片，所述导向弹头位于弹片的顶部，所述导向弹头位于第一遮蔽檐的下方，所述导向弹头的顶面全部与第一遮蔽檐的底面相对。

进一步的，所述绝缘体的侧壁上开设有容置槽和位于容置槽下方的卡槽，所述容置槽位于第一遮蔽檐的下方，所述弹性外壳对应卡槽的位置凸起形成有第一卡块，所述第一卡块置于卡槽内，所述弹片对应容置槽设置；

所述中间导体的底部连接有连接板，所述绝缘体的底部对应连接板的位置开设有避让口，所述弹性外壳的底部连接有多个安装板，多个所述安装板均匀分布。

进一步的，所述第一导向孔的侧壁在位于第一导向面的下方为第一直壁。

进一步的，所述导向弹头的中间向外拱起。

进一步的，所述中间导体的外侧壁上向外凸起形成有与安装腔侧壁过盈配合的第二卡块。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将绝缘体上的前置凸块置于弹性外壳上方，配合前置凸块上的第一遮蔽檐遮蔽弹性外壳与绝缘体之间的间隙，使得本实用新型母座连接器在与公头连接器对插过程中，公头连接器的对插位置可先通过前置凸块进行修正，再与弹性外壳插接，由此，可有效降低弹性外壳对插变形、损坏的风险。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型沿插孔中心轴方向剖切的剖视图；

附图标记包括：绝缘体1；弹性外壳2；中间导体3；前置凸块10；插孔31；第一导向面11；第一直壁12；安装腔13；第二遮蔽檐14；第一遮蔽檐15；凸台16；容置槽17；第一导向孔18；间隙21；弹片22；第一卡块23；安装板24；插孔31；第二卡块32；连接板33；第二导向面151；卡槽161；避让口162；导向弹头221；第二导向孔311；容腔312。

具体实施方式

本申请实施例通过提供为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参照附图1-3，本实用新型实施例中的一种母座连接器，该母座连接器包括弹性外壳2、绝缘体1和中间导体3。弹性外壳2套设于绝缘体1外侧，中间导体3设置于绝缘体1中间，中间导体3中间开设有用于与公头连接器对插的插孔31。绝缘体1的顶部连接有前置凸块10，前置凸块10位于弹性外壳2的上方，前置凸块10具有用于遮蔽弹性外壳2与绝缘体1之间间隙的第一遮蔽檐15。即在俯视视角中，第一遮蔽檐15可将弹性外壳2与绝缘体1之间的间隙遮蔽住。

本实用新型通过将绝缘体1上的前置凸块10置于弹性外壳2上方，配合前置凸块10上的第一遮蔽檐15遮蔽弹性外壳2与绝缘体1之间的间隙，使得本实用新型母座连接器在与公头连接器对插过程中，公头连接器的位置可先通过前置凸块10进行修正，再与弹性外壳2插接，由此，可有效降低弹性外壳2对插变形、损坏的风险，解决现有母座连接器在与公头连接器对插过程中容易造成弹性外导体发生形变甚至损坏的问题。

在一个可选的实施例中，中间导体3位于前置凸块10的下方，前置凸块10上开设有与插孔31导通的第一导向孔18，第一导向孔18的侧壁上连接有用于遮蔽中间导体3与绝缘体1之间间隙的第二遮蔽檐14。即在俯视视角中，第二遮蔽檐14可将弹性外壳2与绝缘体1之间的间隙遮蔽住。这样，在本实用新型母座连接器与公头连接器对插时，公头连接器上的插针在与中间导体3对插前，会先经第一导向孔18进行位置修正，从而，使得插针可顺利插入中间导体3的插孔31内，降低中间导体3损坏的风险。

在上述实施例中，绝缘体1上开设有安装腔13，第一导向孔18的侧壁至少部分为第一导向面11，通过第一导向面11可使得第一导向孔18的顶部孔径大于底部的孔径，第二遮蔽檐14位于第一导向孔18的侧壁上且位于第一导向面11的下方。中间导体3安装于安装腔13内，第二遮蔽檐14的边缘位于插孔31的边缘的正上方。利用第一导向面11起到导向作用，可使得在母座连接器与公头连接器对插时，公头连接器上的插针可被第一导向孔18进行位置修正并顺着第一导向孔18直接插入插孔31内，由此可有效防止母座连接器在与公头连接器对插时损坏中间导体3。具体的，第一导向面11可以是第一导向孔18的整个侧壁或部分侧壁，第一导向面11可为斜面或弧面，在此不做限定。

在一个可选的实施例中，第一导向孔18的侧壁在位于第一导向面11的下方为第一直壁12。第二遮蔽檐14由第一导向面11和第二直壁配合安装腔13构成，具体的，第一直壁12与第一导向孔18段的中心轴平行，利用第一直壁12，可增加第二遮蔽檐14末端的厚度，提高第二遮蔽檐14的结构强度。

在一个可选的实施例中，为使得第一遮蔽檐15可有效起到修正公头连接器的作用，第一遮蔽檐15的侧壁为第二导向面151，第一导向面11与第二导向面151呈“八”字型。具体的，第二导向面151可为斜面或弧面等，在此不做限定。利用第一导向面11、第二导向面151可对母座连接器与公头连接器之间的对插容差进一步优化，可极大的避免弹性外壳2与弹性端子的对插损坏。

在一个可选的实施例中，插孔31包括第二导向孔311以及与第二导向孔311连接的容腔312，第二导向孔311的顶部孔径大于底部的孔径，第二遮蔽檐14的边缘位于第二导向孔311的边缘的正上方，由此，可完全避免公头连接器上的插针受中间导体3侧壁的阻挡，顺利插入容腔312。第二导向孔311的孔径由上至下逐渐减小，容腔312的直径由上至下先逐渐增大再保持不变，如图3所示，或者还可以是由上至下逐渐增大等，在此不做限定，以便于与公头连接器对插，且不损坏中间导体3。且具体的，为便于公头连接器的插针插入容腔312，中间导体3上开设有一条由上至下贯穿其自身侧壁的开口(图中未出示)，使得中间导体3具有一定弹性，且中间导体3对应容腔312的外侧壁至少部分呈锥形状，此为现有技术，在此不做详细赘述。

在上述实施例中，弹性外壳2的顶部连接有导向弹头221，弹性外壳2上开设有多个间隙21，两相邻间隙21之间形成有弹片22，导向弹头221位于弹片22的顶部，导向弹头221位于第一遮蔽檐15的下方，导向弹头221的顶面全部与第一遮蔽檐15的底面相对，以此，可避免导向弹头221的顶面阻挡公头连接器的对插，有效防止弹性外壳2损坏。导向弹头221的中间向外拱起，优选的，弧形弹头的纵截面可为弧形，或弧形弹头由两个斜面组成等，在此不做限定。且弧形弹头的末端倾斜的方向与第一遮蔽檐15上第二导向面151的倾斜的方向一致，以有效避免弹性外壳2损坏。

在一个可选的实施例中，绝缘体1的侧壁上开设有容置槽17和位于容置槽17下方的卡槽161，具体的，容置槽17位于第一遮蔽檐15的下方，绝缘体1在容置槽17的下方形成凸台16，卡槽161位于凸台16中间，卡槽161有两个、三个、四个、五个等，且均匀分布，在此不做限定。弹性外壳2对应卡槽161的位置凸起形成有第一卡块23，具体的，第一卡块23时可通过打点的方式向内凹陷于卡槽161内，以将弹性外壳2与绝缘体1装配。弹片22与容置槽17相对，利用容置槽17，可在本实用新型母座连接器与公头连接器对插时，可给弹片22提供一个容置和避让空间。

在上述实施例中，中间导体3的底部连接有连接板33，绝缘体1的底部对应连接板33的位置开设有避让口162，弹性外壳2的底部连接有多个安装板24，多个安装板24均匀分布，以便本实用新型母座连接器通过安装板24可稳定固定于电路板上。

参照附图2，中间导体3从容置槽17的底部伸入置于安装腔13内。为使得中间导体3可稳定安装于安装腔13内，中间导体3的外侧壁上向外凸起形成有第二卡块32，安装腔13的侧壁对应第二卡块32的位置开设有凹槽(图中未标示)，第二卡块32置于凹槽内，实现中间导体3与绝缘体1的稳定装配。

在一可选的实施例中，为了便于中间导体3的安装，第二卡块32的横截面为三角形，或者第二卡块32的横截面还可为梯形，亦或第二卡块32的表面为斜面等，在此不做限定。具体的，第二卡块32的数量有两个、三个等，且均匀分布。

在一实施例中，为了便于中间导体3置于安装腔13，安装腔13的侧壁与绝缘体1的底面通过倒角连接，倒角可为倒斜角或倒圆角。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种母座连接器，其特征在于，包括弹性外壳、绝缘体和中间导体；

所述弹性外壳套设于绝缘体外侧，所述中间导体设置于绝缘体中间，所述中间导体中间开设有用于与公头连接器对插的插孔；

所述绝缘体的顶部连接有前置凸块，所述前置凸块位于弹性外壳的上方，所述前置凸块具有用于遮蔽弹性外壳与绝缘体之间间隙的第一遮蔽檐。

2.根据权利要求1所述的母座连接器，其特征在于，所述中间导体位于前置凸块的下方，所述前置凸块上开设有与插孔导通的第一导向孔，所述第一导向孔的侧壁上连接有用于遮蔽中间导体与绝缘体之间间隙的第二遮蔽檐。

3.根据权利要求2所述的母座连接器，其特征在于，所述绝缘体上开设有安装腔，所述前置凸块上开设有与安装腔导通的第一导向孔，所述第一导向孔的侧壁至少部分为第一导向面，所述第一导向孔的顶部孔径大于底部的孔径，所述第二遮蔽檐位于第一导向孔的侧壁上且位于第一导向面的下方；

所述中间导体安装于安装腔内，所述第二遮蔽檐的边缘位于插孔的边缘的正上方。

4.根据权利要求3所述的母座连接器，其特征在于，所述第一遮蔽檐的侧壁为第二导向面，所述第一导向面与第二导向面的横截面为八字型。

5.根据权利要求4所述的母座连接器，其特征在于，所述插孔包括第二导向孔以及与第二导向孔连接的容腔，所述第二导向孔的顶部孔径大于底部的孔径，所述第二遮蔽檐的边缘位于第二导向孔的边缘的正上方。

6.根据权利要求5所述的母座连接器，其特征在于，所述弹性外壳的顶部连接有导向弹头，所述弹性外壳上开设有多个间隙，相邻两所述间隙之间形成有弹片，所述导向弹头位于弹片的顶部，所述导向弹头位于第一遮蔽檐的下方，且所述导向弹头的顶面全部与第一遮蔽檐的底面相对。

7.根据权利要求6所述的母座连接器，其特征在于，所述绝缘体的侧壁上开设有容置槽和位于容置槽下方的卡槽，所述容置槽位于第一遮蔽檐的下方，所述弹性外壳对应卡槽的位置凸起形成有第一卡块，所述第一卡块置于卡槽内，所述弹片对应容置槽设置；

所述中间导体的底部连接有连接板，所述绝缘体的底部对应连接板的位置开设有避让口，所述弹性外壳的底部连接有多个安装板，所述多个安装板均匀分布。

8.根据权利要求7所述的母座连接器，其特征在于，所述第一导向孔的侧壁在位于第一导向面的下方为第一直壁。

9.根据权利要求8所述的母座连接器，其特征在于，所述导向弹头的中间向外拱起。

10.根据权利要求9所述的母座连接器，其特征在于，所述中间导体的外侧壁上向外凸起形成有与安装腔侧壁过盈配合的第二卡块。

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