JP2015162278A

JP2015162278A - サービスカバー

Info

Publication number: JP2015162278A
Application number: JP2014035103A
Authority: JP
Inventors: 知一柏田; Tomokazu Kashiwada; 雅文宇野; Masafumi Uno; 清貴居附; Kiyotaka Itsuki
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2014-02-26
Filing date: 2014-02-26
Publication date: 2015-09-07
Also published as: CN104868291B; DE102015001528A1; US9379481B2; US20150244103A1; DE102015001528B4; CN104868291A

Abstract

【課題】成形後の加工作業を伴うことなく、シール部材のシール性を確保する。【解決手段】防水コネクタ１０のハウジング本体２１に設けられた後端開口部２５を閉鎖するために装着されるサービスカバー５０であって、後端開口部２５に嵌合可能な嵌合部５２と、後端開口部２５と嵌合部５２との間を止水する環状のシールリング８０と、嵌合部５２の外周面に凹設され、シールリング８０が嵌着される嵌着凹部５４とを備え、嵌着凹部５４は、嵌合部５２の前端部を構成する小径部５８よりも大径に設けられたフロント部材７０を小径部５８に装着することで形成されているところに特徴を有する。【選択図】図７

Description

本発明は、サービスカバーに関する。

例えば、コネクタハウジングに設けられた開口部に装着されるカバー部材を有するコネクタとして、下記特許文献１に記載のものが知られている。このカバー部材は、開口部に嵌合可能な本体部を有している。本体部の外周面には開口部の内周面と本体部の外周面との間を止水する環状のパッキンが嵌着されており、このパッキンは、コネクタハウジングの外周面に全周に亘って凹設された凹溝内に嵌着されることで本体部から脱落しないように抜け止めされている。

特開２０１３−４４４６号公報

ところで、上記のような凹溝は、本体部を樹脂成形する際に、径方向に型開きする成形金型によって本体部と同時に形成される。しかしながら、成形金型を径方向に型開きして凹溝を成形すると、凹溝には、凹溝を横切るように成形金型のパーティングラインが形成されてしまい、パーティングラインに沿って生じるバリによってシール部材のシール性が低下する虞がある。また、このような場合においてシール部材のシール性を確保するには、バリを取り除くなど加工作業が必要となってしまう。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、成形後の加工作業を伴うことなく、シール部材のシール性を確保することを目的とする。

本発明は、箱体に設けられた開口部を閉鎖するために装着されるサービスカバーであって、前記開口部に嵌合可能な嵌合部と、前記開口部と前記嵌合部との間を止水する環状のシール部材と、前記嵌合部の外周面に凹設され、前記シール部材が嵌着される嵌着凹部とを備え、前記嵌着凹部は、前記嵌合部の嵌合方向前端部を構成する小径部よりも大径に設けられたフロント部材を前記小径部に装着することで形成されているところに特徴を有する。
このような構成のサービスカバーによると、嵌合方向に型開きする成形金型を用いて小径部を成形し、この小径部に小径部よりも大径のフロント部材を装着することで嵌着凹部を形成することができる。これにより、嵌着凹部におけるシール部材が装着される面にパーティングラインが形成されることを防ぎ、シール部材のシール性を確保することができる。

本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
前記フロント部材は、前記小径部が内部に嵌合されて前記嵌着凹部の前壁を構成すると共に、前記小径部から前方に延出された係止片と前後方向に係止する抜け止め部を有している構成としてもよい。
このような構成によると、嵌着凹部の前壁を構成する抜け止め部と小径部の係止片とを前後方向に係止させることで、嵌合部に対してフロント部材を固定することができる。これにより、例えば、小径部の係止片と係止する係止部を抜け止め部の前後の何れかに別途設ける場合に比べて、フロント部材の前後方向の長さ寸法を小さくすることができる。

前記抜け止め部には、前記係止片を案内して位置決めするガイド部が設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、係止片をガイド部によって案内して抜け止め部と係止片とを係止させることができる。これにより、係止片と抜け止め部とを確実に係止させることができる。

前記係止片は、前記小径部の径方向内側に向かって弾性変位可能に形成されており、前記抜け止め部の前面には、前記係止片の外側を覆う保護壁が形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、抜け止め部と係止している係止片を保護することができる。これにより、係止片に他の部材が接触するなどして、係止片が損傷したり、係止片と抜け止め部との係止が解除されたりすることを防ぐことができる。

本発明によれば、成形後の加工作業を伴うことなく、シール部材のシール性を確保することができる。

サービスカバーを備えた防水コネクタの正面図図１のＡ−Ａ線の断面における一部切欠断面図図１のＢ−Ｂ線の断面における一部切欠断面図サービスカバーの正面図同平面図同側面図図５のＣ−Ｃ線断面図図７の要部拡大断面図

＜実施形態＞
本発明の一実施形態について図１から図８を参照して説明する。
本実施形態は、車両に搭載されるインバータなどの機器のケースに設けられた取付孔に装着される防水コネクタ１０を例示している。
防水コネクタ１０は、図２および図３に示すように、取付孔に嵌合可能なハウジング（「箱体」に相当する）２０と、ハウジング２０に収容される雌端子４０と、ハウジング２０に装着されるサービスカバー５０と、ハウジング２０の後部を覆う金属製のシールドシェル６０とを備えて構成されている。

ハウジング２０は、ブロック状のハウジング本体２１の前端面に略円筒状のケース嵌合部２２が設けられた形態とされている。ケース嵌合部２２はケースの取付孔に嵌合可能とされている。ケース嵌合部２２の外周面には、環状のゴムリング２３が嵌着されており、ケース嵌合部２２が取付孔に嵌合されると、ゴムリング２３が取付孔の内周面とケース嵌合部２２の外周面との間を止水するようになっている。

ケース嵌合部２２の前端面には、ケース嵌合部２２の前端面から前方に向けて突出する端子収容部２４が設けられている。この端子収容部２４内には一対の雌端子４０が幅方向に横並びとなるように収容されている。ケース嵌合部２２が取付孔に嵌合されると、ケース内に配された図示しない機器コネクタに端子収容部２４が嵌合され、雌端子４０と機器コネクタに設けられた図示しない雄端子とが電気的に接続されるようになっている。

各雌端子４０には、図３に示すように、前後方向に圧縮された状態の編組導体４１がそれぞれ接続されており、各編組導体４１は、ケース嵌合部２２を通してハウジング本体２１内に前方から導入されている。ハウジング本体２１内に導入された編組導体４１の端末には、Ｌ字状のＬ字端子４２が接続されている。Ｌ字端子４２は、編組導体４１の端末部分から後方に延出された後、幅方向外側に向けて屈曲された形態をなしており、幅方向に延出された部分には、固定ねじＳ１が挿通可能とされている。

ハウジング本体２１は、図２および図３に示すように、下方に開口すると共に、上部後端において後方に向けて開口する後端開口部（「開口部」に相当する）２５を有する形態をなしている。ハウジング本体２１内には、隔壁２６によって幅方向に二分割された収容室２７が幅方向横並びに設けられており、収容室２７内には、後端開口部２５を通して外部に臨む端子固定台座２８がそれぞれ設けられている。

また、収容室２７内には、ハウジング本体２１の下方から電線９０がそれぞれ導入されている。収容室２７内に導入された電線９０の端末には、Ｌ字端子４２と共に端子固定台座２８の後面に重ねて配置される中継端子９１が接続されている。中継端子９１は、固定ねじＳ１が挿通可能とされており、端子固定台座２８に配置された中継端子９１とＬ字端子４２とに固定ねじＳ１を連続して挿通させ、ハウジング本体２１の後端開口部２５から挿入した工具（図示せず）によって固定ねじＳ１を端子固定台座２８に締め込むことで、図３に示すように、中継端子９１とＬ字端子４２とが電気的に接続されている。

ハウジング本体２１の後端開口部２５には、図２および図３に示すように、サービスカバー５０が装着可能とされており、固定ねじＳ１の締め込み作業後、後端開口部２５にサービスカバー５０を装着することで、後端開口部２５がサービスカバー５０によって閉止される。
サービスカバー５０は、図２から図７に示すように、幅広な長円形板状の蓋体５１と、後端開口部２５内に嵌合可能な嵌合部５２とを備えて構成されている。蓋体５１は、ハウジング本体２１の後端開口部２５を後方から閉止可能な大きさに形成されており、この蓋体５１の前端面に嵌合部５２が前方に突出した形態で設けられている。

蓋体５１の幅方向両端部には、図３に示すように、ハウジング本体２１の幅方向両側に突設された係止部２１Ａと係止可能な略矩形状の係止枠５３が設けられている。これらの係止枠５３は幅方向外側に向けて弾性変位可能とされており、嵌合部５２が後端開口部２５内に嵌合され、蓋体５１によって後端開口部２５が閉止されると、係止枠５３が弾性変位して係止部２１Ａを乗り越える。そして、係止部２１Ａと係止枠５３とが前後に係止することで、サービスカバー５０がハウジング本体２１から外れないように固定される。

嵌合部５２は、図３から図５に示すように、幅方向に長い略円筒状をなしている。嵌合部５２の外周面には、環状のシールリング（「シール部材」に相当する）８０が嵌着される嵌着凹部５４が凹設されており、嵌着凹部５４は、図２、図３および図７に示すように、嵌合部５２の外周面から嵌合部５２の軸心に向けて凹状に凹んだ形態をなしている。
つまり、嵌着凹部５４の底壁５４Ａは、嵌合部５２の外周面よりも一段深い位置に設定されており、嵌着凹部５４の前側内壁５４Ｂおよび後側内壁５４Ｃは、底壁５４Ａの前後両側において径方向外方に向けて立ち上がった形態とされている。

シールリング８０は、嵌合部５２に対応した正面視長円形の環状をなすシール本体８１を有している。シール本体８１は、図７および図８に示すように、断面略矩形状をなしており、シールリング８０が嵌着凹部５４に嵌着されると、シール本体８１の前後両端面は、嵌着凹部５４の前後両内壁５４Ｂ，５４Ｃと前後方向に近接して対向した配置となる。これにより、シールリング８０は嵌着凹部５４の前側内壁５４Ｂによって前方から係止され、嵌合部５２からのシールリング８０の脱落が防止されるようになっている。

シール本体８１の外周面には、図８に示すように、外側に向けて突出する外周リップ８５が全周に亘って形成されている。外周リップ８５はシール本体８１の後端面と隣接する配置でシール本体８１の後端部に偏心して設けられており、これに伴い、シール本体８１の前端部における外周面は、嵌合部５２の外周面とほぼ面一となっている。なお、ここでいうほぼ面一とは、シール本体８１の前端部における外周面の高さが、嵌合部５２の外周面と同一もしくは嵌合部５２の外周面よりも低く設定されている場合を含むものとする。
また、シール本体８１の内周面には、内側に向けて突出する内周リップ８４が形成されている。内周リップ８４は、シール本体８１の内周面に全周に亘って、かつ前後方向に複数条（本実施形態では二条）に並んで形成されている。

したがって、嵌合部５２を後端開口部２５内に嵌合させて、サービスカバー５０を後端開口部２５に装着すると、図２および図３に示すように、シールリング８０の各内周リップ８４が嵌着凹部５４の底壁５４Ａに全周に亘って密着し、外周リップ８５が後端開口部２５の内周面に全周に亘って密着する。これにより、後端開口部２５の内周面と嵌合部５２との間を通って水などがハウジング本体２１内に浸入することを防ぐことができるようになっている。

また、シール本体８１の長辺部分における後端面には、図５に示すように、後方に突出する位置決め片８３が複数形成されている。この位置決め片８３は、嵌着凹部５４の後側内壁５４Ｃに凹設された位置決め凹部５５内にそれぞれ嵌合可能とされており、位置決め片８３が対応する位置決め凹部５５にそれぞれ嵌合されることで、嵌着凹部５４に対してシールリング８０が正規の位置に位置決めされて装着されるようになっている。

また、ハウジング本体２１には、図２に示すように、ロアシェル６２とアッパーシェル６１とを互いに組み付けて構成される金属製のシールドシェル６０が装着されている。
ロアシェル６２はハウジング本体２１の下部を全周に亘って覆う筒状に形成されており、ロアシェル６２の下端部には、ハウジング本体２１に導入される複数の電線９０を一括して覆う図示しない編組線が、かしめリング６３によってかしめ付けられて接続されるようになっている。

アッパーシェル６１は、ハウジング本体２１の上部を後方から覆う箱形状をなしており、ハウジング本体２１に対してロアシェル６２を下方から組み付けた後、アッパーシェル６１を後方から組み付けることでシールドシェル６０が構成されるようになっている。
シールドシェル６０は、後方からアッパーシェル６１の後面下部に締め込まれる取付ねじＳ２によって、ハウジング本体２１に固定されている。また、アッパーシェル６１の上端前縁には、前方に向けて延出された固定部６４が設けられており、この固定部６４が機器のケースにボルトなどの固定部材（図示せず）によって固定されることで、防水コネクタ１０がケースに装着されるようになっている。

さて、サービスカバー５０における嵌合部５２は、図２、図３および図７に示すように、蓋体５１の前端面に一体に設けられた略円筒状の筒状部５６に別体のフロント部材７０を装着することで形成されている。
筒状部５６は、幅方向に横長で、かつ蓋体５１の前端面から前方に突出した形態をなしており、筒状部５６の前部は、筒状部５６の後端部に大径に設けられた大径部５７よりも小径に設けられた小径部５８とされている。
したがって、筒状部５６は、前方に向かうほど、小径となるように構成されており、筒状部５６は、前後方向に型開きする成形金型（図示せず）によって成形されている。また、小径部５８と大径部５７とは、段付状に連なった形態とされており、この段付状となった部分が嵌着凹部５４の後側内壁５４Ｃを構成し、小径部５８の外周部分が嵌着凹部５４の底壁５４Ａを構成する。

また、小径部５８の長辺部分における前端面には、図４、図５および図７に示すように、前方に向けて突出する一対の係止片５９が幅方向に並んだ状態でそれぞれ形成されている。各係止片５９は、小径部５８の径方向内側に向けて弾性変位可能に形成されており、係止片５９の外面には、外方に向けて突出する係止突起５９Ａが設けられている。

一方、フロント部材７０は、図４から図７に示すように、小径部５８の前端部に前方から組み付けられる板状の抜け止め部７１を有している。抜け止め部７１は、小径部５８の開口縁に対応した正面視長円形の環状に形成されており、抜け止め部７１の後面には、小径部５８の前端部が後方から浅く嵌合する嵌合溝７２が設けられている。
図７および図８に示すように、抜け止め部７１の嵌合溝７２に小径部５８の前端部が嵌合されると、抜け止め部７１における嵌合溝７２よりも径方向外側の部分が筒状部５６における小径部５８と大径部５７との間の段付状となった部分の前方に配置され、嵌着凹部５４の前側内壁５４Ｂを構成するようになっている。

言い換えると、抜け止め部７１は、小径部５８よりも大径に形成されており、抜け止め部７１の外周縁部が、嵌着凹部５４の前側内壁５４Ｂを構成する。
すなわち、フロント部材７０が筒状部５６に組み付けられると、小径部５８の外周部分（嵌着凹部５４の底壁５４Ａ）と、筒状部５６における小径部５８と大径部５７との間の段付状となった部分（嵌着凹部５４の後側内壁５４Ｃ）と、抜け止め部７１における嵌合溝７２よりも径方向外側の部分（嵌着凹部５４の前側内壁５４Ｂ）とによって、嵌合部５２の外周面に嵌着凹部５４が構成される。

また、嵌合溝７２よりも径方向内側となる抜け止め部７１の内周縁部には、図２に示すように、抜け止め部７１の後面から後方に延びる略円筒状の内筒部７３が設けられており、この内筒部７３は、筒状部５６の内周面に緊密に嵌合可能とされている。したがって、フロント部材７０が筒状部５６に組み付けられると、内筒部７３が筒状部５６の内周面に緊密に嵌合した状態となり、筒状部５６が内筒部７３によって内側から補強されることで、嵌合部５２が構成される。

フロント部材７０の長辺部分における小径部５８の係止片５９と対応する位置には、図４に示すように、係止片５９が前後方向に挿通されるガイド部７４が設けられている。各ガイド部７４は、図７に示すように、抜け止め部７１および内筒部７３における係止片５９と対応する部分を径方向内側に肉厚に形成し、この肉厚となった部分の内部を前後に貫通させることで形成されている。

ガイド部７４内には、フロント部材７０を筒状部５６に組み付ける際に、径方向内側に弾性変位した係止片５９が後方から挿入されるようになっており、係止片５９がガイド部７４内に挿入される過程で、係止片５９がガイド部７４に案内されて正規の位置に位置決めされる。そして、ガイド部７４によって案内された係止片５９の前端部がガイド部７４を貫通すると、係止片５９の係止突起５９Ａと抜け止め部７１の前面とが前後方向に係止し、フロント部材７０が筒状部５６に対して位置決めされた状態で固定される。

また、ガイド部７４の前端開口縁部には、図４から図７に示すように、保護壁７５が形成されている。保護壁７５は、前方と抜け止め部７１の径方向内側とに開口した箱形状に形成されており、ガイド部７４から前方に突出した係止片５９が保護壁７５によって外側から覆われるようになっている。これにより、係止片５９に他の部材が接触するなどして係止片５９が破損したり、係止片５９の係止突起５９Ａと抜け止め部７１との係止が解除されたりすることを防ぐことができるようになっている。

本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、防水コネクタ１０の組み付け手順を簡単に説明すると共に、本実施形態の作用および効果について説明する。
まず、端子収容部２４内に一対の雌端子４０が収容されたハウジング２０を用意し、雌端子４０に接続された編組導体４１のＬ字端子４２をハウジング本体２１の端子固定台座２８の後面に配置する。
次に、ハウジング本体２１の下方から中継端子９１が接続された電線９０を各収容室２７にそれぞれ導入し、端子固定台座２８に配されたＬ字端子４２の後面に、中継端子９１を重ね合わせる。

次に、ハウジング本体２１の後端開口部２５から固定ねじＳ１を収容室２７内に挿入し、Ｌ字端子４２および中継端子９１に固定ねじＳ１を挿通させる。次いで、後端開口部２５から工具（図示せず）を収容室２７内に挿入し、工具によって固定ねじＳ１を端子固定台座２８に締め込む。これにより、Ｌ字端子４２および中継端子９１がハウジング本体２１に固定され、Ｌ字端子４２と中継端子９１とが電気的に接続される。
次に、ハウジング本体２１の後端開口部２５にサービスカバー５０を装着し、後端開口部２５を閉止することから、予めサービスカバー５０を構成しておく。

以下に、サービスカバー５０を構成する手順を説明する。
まず、フロント部材７０が装着される前の筒状部５６とシールリング８０とを前後方向に向かい合わせに配置し、小径部５８に対してシールリング８０を嵌着させる。

このとき、筒状部５６は、大径部５７から小径部５８へと前方に向かうほど小径となるように形成されているから、小径部５８の外周面に対してシールリング８０を前方から容易に嵌着させることができる。また、この嵌着過程において、シールリング８０の位置決め片８３を筒状部５６の位置決め凹部５５に嵌合させることで、シールリング８０を小径部５８に対して正規の位置に位置決めして嵌着させることができる。
また、小径部５８に対してシールリング８０が前後方向に正規の位置に配されると、シールリング８０の後端面が小径部５８と大径部５７との間の段付状の部分（嵌着凹部５４の後側内壁５４Ｃ）に当接することで、シールリング８０が後止まりされる。

シールリング８０が後止まりされ、小径部５８に対してシールリング８０が正規の位置に配置されたところで、小径部５８の前端部にフロント部材７０を組み付ける。
小径部５８へのフロント部材７０の組み付け過程では、フロント部材７０の抜け止め部７１における各ガイド部７４内に小径部５８の係止片５９を後方からそれぞれ挿入する。すると、各係止片５９がガイド部７４によって案内され、係止片５９の前端部がガイド部７４を貫通する。そして、係止片５９の係止突起５９Ａと抜け止め部７１の前面とが前後方向に係止することで、図７に示すように、フロント部材７０が筒状部５６に対して位置決めされて固定される。

また、抜け止め部７１の前面と係止状態となった係止片５９の外側には保護壁７５が配された状態となる。これにより、他の部材が係止片５９に対して接触するなどして係止片５９が破損したり、係止片５９の係止突起５９Ａと抜け止め部７１との係止が解除されたりすることを防ぐことができ、フロント部材７０が筒状部５６から脱落することを防ぐことができる。

また、フロント部材７０が筒状部５６に対して固定されると、図２に示すように、抜け止め部７１の嵌合溝７２に小径部５８の前端部が後方から浅く嵌合すると共に、フロント部材７０の内筒部７３が筒状部５６の内周面に嵌合する。これにより、筒状部５６が内筒部７３によって内側から補強され、嵌合部５２が構成される。

嵌合部５２が構成されると、抜け止め部７１における嵌合溝７２よりも径方向外側の部分が筒状部５６における小径部５８と大径部５７との間の段付状となった部分の前方に配置され、抜け止め部７１における嵌合溝７２よりも径方向外側の部分（嵌着凹部５４の前側内壁５４Ｂ）と、小径部（嵌着凹部５４の底壁５４Ａ）５８と、筒状部５６における小径部５８と大径部５７との間の段付状となった部分（嵌着凹部５４の後側内壁５４Ｃ）とによって、嵌合部５２の外周面にシールリング８０が嵌着された嵌着凹部５４が構成される。

つまり、例えば、径方向に型開きする成形金型によって嵌合部と同時に嵌着凹部を成形すると、嵌着凹部には、嵌着凹部を横切るように成形金型のパーティングラインが形成されてしまい、パーティングラインに沿って生じるバリによってシールリングのシール性が低下する嫌いがある。また、このような場合において嵌着凹部におけるシールリングのシール性を確保するためには、バリを取り除くなど加工作業が必要となる。

しかしながら、本実施形態によると、嵌合方向に型開きする成形金型を用いて筒状部５６を成形し、小径部５８の前端部にフロント部材７０を装着することで嵌着凹部５４を形成することができる。これにより、シールリング８０が嵌着される嵌着凹部５４にパーティングラインが形成されることを防ぎ、嵌着凹部５４におけるシールリング８０のシール性を確保することができる。

以上のようにして、サービスカバー５０を予め構成しておき、固定ねじＳ１の締め込み作業が終了したところで後端開口部２５にサービスカバー５０の嵌合部５２を嵌合させて後端開口部２５を閉止する。また、後端開口部２５がサービスカバー５０によって閉止されると、図２および図３に示すように、シールリング８０の各内周リップ８４が嵌着凹部５４の底壁５４Ａに全周に亘って密着すると共に、外周リップ８５が後端開口部２５の内周面に全周に亘って密着する。これにより、後端開口部２５の内周面と嵌合部５２との間を通って水などがハウジング本体２１内に浸入することを防ぐことができる。

次に、ハウジング本体２１に対してロアシェル６２を下方から組み付け、アッパーシェル６１を後方から組み付けることでシールドシェル６０を構成する。
そして、最後に、アッパーシェル６１の後面下部に後方から取付ねじＳ２を締め込むことで、シールドシェル６０がハウジング本体２１に固定され、防水コネクタ１０が完成する。

以上のように、本実施形態のサービスカバー５０は、前後方向に型開きする成形金型を用いて筒状部５６を成形し、筒状部５６の小径部５８における前端部にフロント部材７０を装着することで嵌着凹部５４を形成することができるから、シールリング８０が嵌着される嵌着凹部５４にパーティングラインが形成されることを防ぎ、嵌着凹部５４におけるシールリング８０のシール性を確保することができる。

また、嵌着凹部５４の前側内壁５４Ｂを構成する抜け止め部７１と小径部５８の係止片５９とを前後方向に係止させることで、筒状部５６に対してフロント部材７０を固定することができるから、例えば、小径部の係止片と前後に係止する係止部を抜け止め部の前後に別途設ける場合に比べて、フロント部材７０の前後方向の長さ寸法を小さくすることができる。
また、小径部５８の係止片５９をガイド部７４によって案内し、係止片５９の係止突起５９Ａと抜け止め部７１の前面とを前後方向に係止させることができるから、フロント部材７０を筒状部５６に対して位置決めして固定することができる。

さらには、抜け止め部７１と係止状態となった係止片５９の外周には保護壁７５が配されているから、他の部材が係止片５９に接触するなどして係止片５９が破損したり、係止片５９の係止突起５９Ａと抜け止め部７１との係止が解除されたりすることを防ぐことができる。これにより、フロント部材７０が筒状部５６から脱落することを防ぐことができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、本発明をハウジング本体の後端開口に装着されるサービスカバーに適用した構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、機器のケースに設けられた開口部に装着されるサービスカバーに適用してもよい。
（２）上記実施形態では、サービスカバー５０を幅方向に横長な長円形状に構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、サービスカバーを略方形状や円形状に構成してもよい。
（３）上記実施形態では、筒状部５６の小径部５８に係止片５９を形成し、係止片５９とフロント部材７０の抜け止め部７１とを係止させることで、フロント部材７０を筒状部５６に固定する構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、フロント部材に係止片を形成し、係止片と筒状部とを係止させることで、フロント部材を筒状部に固定する構成にしてもよい。

２０：ハウジング（箱体）
２１：ハウジング本体（箱体）
２５：後端開口部（開口部）
５０：サービスカバー
５２：嵌合部
５４：嵌着凹部
５９：係止片
７０：フロント部材
７１：抜け止め部
７４：ガイド部
７５：保護壁
８０：シールリング（シール部材）

Claims

箱体に設けられた開口部を閉鎖するために装着されるサービスカバーであって、
前記開口部に嵌合可能な嵌合部と、
前記開口部と前記嵌合部との間を止水する環状のシール部材と、
前記嵌合部の外周面に凹設され、前記シール部材が嵌着される嵌着凹部とを備え、
前記嵌着凹部は、前記嵌合部の嵌合方向前端部を構成する小径部よりも大径に設けられたフロント部材を前記小径部に装着することで形成されているサービスカバー。
前記フロント部材は、前記小径部が内部に嵌合されて前記嵌着凹部の前壁を構成すると共に、前記小径部から前方に延出された係止片と前後方向に係止する抜け止め部を有している請求項１記載のサービスカバー。
前記抜け止め部には、前記係止片を案内して位置決めするガイド部が設けられている請求項２記載のサービスカバー。
前記係止片は、前記小径部の径方向内側に向かって弾性変位可能に形成されており、
前記抜け止め部の前面には、前記係止片の外側を覆う保護壁が形成されている請求項２または請求項３記載のサービスカバー。