JP4632320B2 - 機器用コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、金属製のケースに収容された機器に電力を供給するための機器用コネクタに関する。

電気自動車等において金属製のケースに収容されたモータ等の機器に電力を供給するための機器用コネクタとして、例えば特許文献１に記載のものが知られている。この機器用コネクタは、ケースを内外方向に貫通する取付孔に取り付られる第１ハウジングと、電線の端末部に取り付けられる第２ハウジングとを備え、両ハウジングは互いに嵌合可能とされている。

第１ハウジングには、両ハウジングの嵌合方向に細長い形状をなす第１端子が保持されており、この第１端子の長手方向両端部のうち機器側に配される側の端部にはボルト孔が形成され、ボルト締めにより機器側端子に接続される。また、第１端子の両端部のうち機器側端子とは反対側の端部は、第２ハウジングとの嵌合方向に突出して配され、第２ハウジングに保持された第２端子に接続される。

第２端子は、第１ハウジングとの嵌合方向前側に角筒部を備えており、両ハウジングの嵌合に伴って、第１端子の突出端部が第２端子の角筒部内に進入し、角筒部内に設けられた弾性接触片と弾性接触して両端子の接続が図られる。
特開２００６−３１９６２公報

上記のような構造では、第１端子と機器側端子との接続部分はボルト締めされることにより強固に圧接され、接続信頼性が向上している。しかしながら、第１端子と第２端子との接続部分においては、それほど強固な接続が実現されておらず、このため、さらなる接続信頼性の向上を図りたいという要望がある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接続信頼性の向上を図ることが可能な機器用コネクタを提供することを目的とする。

本発明は、金属製のケースに収容された機器側の端子に接続される機器用コネクタであって、前記機器側の端子にボルト締めにより接続可能な第１端子を保持する第１ハウジングと、電線の端末部に固着された第２端子を保持するとともに前記第１ハウジングに嵌合可能とされた第２ハウジングとを備え、前記第１端子と前記第２端子とは互いに接続可能とされ、前記両端子の接続部は、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとが嵌合した際、その嵌合部内において重なって配されるとともに、この両接続部には同両接続部を互いに固定するためのボルトが挿通されるボルト挿通孔がそれぞれ形成され、また前記両ハウジングの嵌合部には、前記両接続部のボルト締め作業のための作業孔が開口されており、前記第１ハウジングには、前記ケースに固定可能な第１シールドシェルが装着され、前記第２ハウジングには、前記両ハウジングの嵌合状態において前記作業孔を外部に露出させる位置と、前記作業孔を覆って前記第１シールドシェルとともに前記両ハウジングの嵌合部を覆う位置との間でスライド可能とされた第２シールドシェルが装着されているところに特徴を有する。

このような構成によれば、作業孔を露出させる位置に第２シールドシェルを保持して両ハウジングの嵌合部内において重なって配されている第１端子と第２端子のボルト挿通孔をボルト締めした後、作業孔を覆う位置まで第２シールドシェルをスライドさせて第１シールドシェルに固定することができる。これにより、機器側の端子と第１端子との接続部分に加えて第１端子と第２端子との接続部分においても強固な接続が実現されるから、接続信頼性の向上を図ることができる。

前記第１シールドシェルは、前記第１ハウジングのうち前記第２ハウジングとの嵌合部よりも前記第２ハウジングに対する嵌合方向後側において同嵌合部の全周から前記嵌合方向に対して略直角方向に突出する形状をなし、前記第２シールドシェルは、前記両ハウジングの嵌合方向にスライドするとともに、その嵌合方向前端部が前記第１シールドシェルに接触可能とされているものとしてもよい。

前記ケースには前記第１シールドシェルをネジ固定するためのネジ孔が形成されており、前記第１シールドシェルのうち前記ケースのネジ孔に対応する位置には第１ネジ挿通孔が形成され、同第１ネジ挿通孔に挿通させたネジを前記ケースのネジ孔に締め付けることにより、前記第１シールドシェルが前記ケースに固定されるものとしてもよい。

前記第２シールドシェルには、前記ケースのネジ孔および前記第１ネジ挿通孔に重なって配される第２ネジ挿通孔が形成され、前記第１ネジ挿通孔および前記第２ネジ挿通孔に挿通させたネジを前記ケースのネジ孔に締め付けることにより、前記第１シールドシェルと前記第２シールドシェルとが前記ケースに固定されるものとしてもよい。これにより、第１シールドシェルと第２シールドシェルとを１のネジで固定することができる。

前記第２シールドシェルには、同第２シールドシェルを前記第１シールドシェルに固定するためのネジを挿通可能な第２ネジ挿通孔が設けられ、前記第１シールドシェルのうち前記第２ネジ挿通孔に対応する位置には、前記ネジが締め付け固定されるネジ締め部が設けられているものとしてもよい。これにより、第２シールドシェルの第２ネジ挿通孔を、ケースのネジ孔の位置にあわせず、任意の位置に設けることができる。

前記第２ハウジングと前記第２シールドシェルとには、互いに嵌合して前記第２シールドシェルのスライド動作を案内するガイド部が形成されているものとしてもよい。

前記第１端子の接続部および前記第２端子の接続部は、前記両ハウジングの嵌合方向に延出する形態をなし、前記第１端子のボルト挿通孔と前記第２端子のボルト挿通孔とのうち少なくとも一方は、前記両ハウジングの嵌合方向に長い形状をなしているものとしてもよい。これにより、両ハウジングの嵌合部内において、第１端子と第２端子との位置が相対的にずれていても、そのずれがボルト挿通孔の長さ寸法の範囲内であればボルト挿通孔は重なって配され、もって確実に両端子のボルト締めを行うことができる。

前記作業孔にはキャップが被せられるようになっており、前記キャップには、前記作業孔の周面に密着して同作業孔との間をシールするシールリングが備えられているものとしてもよい。これにより、キャップが作業孔に被せられると、シールリングによってキャップと作業孔との間がシールされ、もって作業孔からの水の浸入が防がれる。

前記キャップと前記嵌合部とには、前記キャップが前記作業孔に被せられると互いに係合して前記キャップを装着状態に保持する係合片と係合突部とが設けられているものとしてもよい。

本発明によれば、接続信頼性の向上を図ることが可能な機器用コネクタを提供することができる。

＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態１を図１〜図９によって説明する。
本実施形態における機器用コネクタは、図示しない機器（例えば、ハイブリッド車等に搭載されたモータやインバータ等）に電力を供給するためのものであり、互いに嵌合・離脱を可能とされた第１ハウジング１０と、第２ハウジング５０とを備えている。以下、各構成部材において、両ハウジング１０、５０における嵌合面側を前方とし、また、図１の上側を上方、下側を下方として説明する。なお、機器は、シールド機能を有する金属製のケースＣ内に収容されており、ケースＣには、ケースＣの外面側と内面側とを貫通する取付孔Ｈが形成されている。

第１ハウジング１０は合成樹脂製であって、横長の略直方体状をなす第１嵌合部１１（本発明の第２ハウジング５０との嵌合部に該当する）と、第１嵌合部１１の下端部において両側方から後方へ広がる板状をなすフランジ部１２と、フランジ部１２の下面から下方へ突出する形状をなす機器側嵌合部１３とを備えている。なお、機器側嵌合部１３は、第１嵌合部１１よりも後側の位置に配されている。

第１ハウジング１０は、第１嵌合部１１をケースＣの外側に突出させるとともに機器側嵌合部１３をケースＣの内側に収容した姿勢でケースＣの取付孔Ｈに取り付けられる。このとき、フランジ部１２はケースＣの外面に沿って配される。

第１嵌合部１１は、内部が空洞とされた略箱状をなし、その前側壁には後述する第２ハウジング５０の第２嵌合部５５が前方から嵌合可能な嵌合口１５が開口されている。嵌合口１５は、横長の略長円形状をなして前後方向へ貫通しており、嵌合口１５により第１嵌合部１１の内部空間は前方へ開放されている。嵌合口１５の周面のうちの前縁部には、前方へ向かって開口寸法が大きくなる傾斜をなす嵌合テーパ面１５Ａが全周にわたって形成されている。そして、嵌合口１５の周面のうち嵌合テーパ面１５Ａの後側部分は、前後方向に等しい開口形状をなす平坦な嵌合シール面１５Ｂとされている。

第１嵌合部１１の内部には、３つの電線側載置台１６が横並びに形成され、各電線側載置台１６にはナットＮ１が収容されている。ナットＮ１は、軸線を上下方向に向けて、その上面が電線側載置台１６の上面と面一となる姿勢で設置されている。

第１嵌合部１１の幅方向両側面には、係合突部１８が設けられている。係合突部１８はそれぞれ第１嵌合部１１の側面から側方へ突設され、その上面は下方へ向かって少しずつ突出寸法が大きくなる乗上げ面１８Ａ、下面は第１嵌合部１１の側面に対して垂直方向に切り立つ係合面１８Ｂとされている。

機器側嵌合部１３には、３つの機器側載置台１９が横並びに設けられている。３つの機器側載置台１９は、並列方向の一端側から他端側へかけてフランジ部１２からの距離が離れる位置に配されている。また、３つの機器側載置台１９のうち真中の載置台１９は、両端の載置台１９よりも後方にずれた位置に配されている。各機器側載置台１９には、それぞれナットＮ２が収容されている。ナットＮ２は、軸線を前後方向に向けて、その後面が各機器側載置台１９の後面と面一となる姿勢で機器側載置台１９に設置されている。

第１ハウジング１０には、３本の第１端子２０が保持されている。各第１端子２０は、各電線側載置台１６から対応する機器側載置台１９へ達するよう屈曲した形状をなし、電線側載置台１６の上面に沿って載置される第１接続部２１と、機器側載置台１９の後面に沿って載置される機器側接続部２２とを備え、インサート成形により第１ハウジング１０と一体化されている。各第１接続部２１は、それぞれ電線側載置台１６の上面に重ねられて前方へ延出する形態をなしている。

各第１端子２０の第１接続部２１と機器側接続部２２とには、電線側載置台１６および機器側載置台１９に設置されたナットＮ１、Ｎ２と同軸をなす第１ボルト挿通孔２１Ａと機器側ボルト挿通孔２２Ａとがそれぞれ形成されている。各ボルト挿通孔２１Ａ，２２Ａは、ナットＮ１、Ｎ２の軸孔よりも一回り大きい略円形状をなしている。

機器側載置台１９に重ねて配された機器側接続部２２の後面には、機器に接続された図示しない機器側端子が重ねられ、その機器側端子のボルト孔と機器側接続部２２の機器側ボルト挿通孔２２Ａとに挿通した図示しないボルトをナットＮ２に締め付けることにより、機器側接続部２２と機器側端子とが導通可能に接続される。

第１嵌合部１１の上壁のうち電線側載置台１６の真上部分には、この上壁を上下方向に開口する作業孔２３が形成されている。この作業孔２３を介して、３つの電線側載置台１６は第１嵌合部１１の上方へ露出される。作業孔２３は、図３に示すように、横長の略長円形状をなし、その長手方向寸法は第１端子２０の第１接続部２１の両端から両側方に所定寸法を足した寸法とされ、短手方向寸法は電線側載置台１６に設置されたナットＮ１の前方および後方に所定の寸法を足した寸法とされている。

また、作業孔２３の周面のうち上縁部には、上方へ向かって開口寸法が大きくなる傾斜をなすテーパ面２３Ａが全周にわたって形成されている。そして、作業孔２３の周壁のうちテーパ面２３Ａの下側部分は、上下方向に等しい開口形状をなす平坦なシール面２３Ｂとされている。

第１ハウジング１０には、作業孔２３を塞ぐキャップ３０が備えられている。キャップ３０は、作業孔２３よりも一回り大きい横長の略長円形状をなす蓋部３１と、作業孔２３のシール面２３Ｂとほぼ等しい外形形状をなして蓋部３１の下面から下方へ突出する塞ぎ部３２とを備えている。塞ぎ部３２の外周面には、全周にわたって凹み形成された装着溝３３が設けられ、この装着溝３３にはシールリングＳ１が装着されている。キャップ３０が作業孔２３に被せられると、シールリングＳ１が作業孔２３のシール面２３Ｂに密着し、作業孔２３とキャップ３０との間をシールする。これにより、作業孔２３からの第１嵌合部１１内への水の浸入が防止される。

キャップ３０には、第１嵌合部１１の係合突部１８に係合可能な係合片３５が設けられている。係合片３５は蓋部３１の両端に設けられ、蓋部３１から片持ち状をなして下方へ垂下し、蓋部３１の長手方向に弾性変形可能とされている。

第１ハウジング１０のうちフランジ部１２（第１ハウジング１０のうち第２ハウジング５０との嵌合方向後側）には、第１シールドシェル４０が装着されている。第１シールドシェル４０はアルミダイキャスト製であって、第１嵌合部１１の外形に沿って切り欠かれた形態の略長方形をなす逃し部４１が形成され、フランジ部１２の上面および周面を覆う形状をなしている。

第１シールドシェル４０には、逃し部４１の後縁に沿って上方に立ち上がる形態の背後壁４３が、第１シールドシェル４０と一体に設けられている。背後壁４３は、第１嵌合部１１の後面よりも若干大きい横長の略長方形状をなして第１嵌合部１１の後方を覆うものである。なお、背後壁４３の後面には、３つの補強板４４が一体に形成されている。

第１シールドシェル４０の四隅（ケースＣのネジ孔（図示せず）と対応する位置）には、第１ネジ挿通孔４２が形成されている。第１シールドシェル４０は、第１ネジ挿通孔４２をケースＣのネジ孔に重ねてネジ締めされることにより、ケースＣに導通可能に固定される。このとき、ケースＣの外面と第１シールドシェル４０との間に第１ハウジング１０のフランジ部１２が挟み込まれた状態になり、フランジ部１２の下面に装着されたシール部材１４がケースＣの外面に密着して、ケースＣの取付孔Ｈの周縁部と第１ハウジング１０との間がシールされる。

第２ハウジング５０は合成樹脂製であって、内部には電線６１の端末部に固着された第２端子６０を収容可能な３つのキャビティ５２が横並びに形成されている。各キャビティ５２には、後方から第２端子６０をそれぞれ収容可能とされており、各キャビティ５２の前端部には、第２端子６０に係合して抜け止めを図るランス５３が設けられている。

第２ハウジング５０の外周面のうち前後方向ほぼ中央位置よりも若干前側寄りの位置には、全周にわたって外側へ突出する前止め壁５４が形成されている。この前止め壁５４には、後述する第２シールドシェル７０の当接壁７６が後方から当接可能とされている。

第２ハウジング５０のうち前止め壁５４よりも前側の部分は、第１ハウジング１０の第１嵌合部１１内に嵌合可能な第２嵌合部５５とされている。第２嵌合部５５の外周面のうち前端部分にはシールリングＳ２が装着され、第２嵌合部５５が第１嵌合部１１内に嵌合されると、シールリングＳ２が嵌合シール面１５Ｂに密着してこの間のシールがなされ、嵌合口１５からの第１嵌合部１１内への水の浸入が防止される。

第２端子６０は前後方向に長い形状をなし、その後端部はワイヤーハーネスＷを構成する３本の電線６１の端末部にそれぞれ圧着される圧着部６２とされている。第２端子６０の前端部は、第２端子６０が各キャビティ５２に収容されると、第２嵌合部５５の前壁に形成された端子挿通孔５６から前方へ延出して配される第２接続部６３とされている。各第２接続部６３は、第１ハウジング１０と第２ハウジング５０とが嵌合した状態では、第１端子２０の第１接続部２１の上面に重なって配されるようになっている。そして、各第２接続部６３には、第１ボルト挿通孔２１Ａの上側に重なって配される第２ボルト挿通孔６３Ａが形成されており、この第２ボルト挿通孔６３Ａは、第１ボルト挿通孔２１Ａよりも一回り大きく、また前後方向に若干長い略長円形をなしている（図８参照）。なお、第２端子６０には、各キャビティ５２のランス５３が係合可能な係合孔６４が開口されている。また、電線６１に外嵌されたゴム栓６５により電線６１とキャビティ５２との間がシールされる。

第２ハウジング５０には、第２シールドシェル７０のスライド動作を案内するガイドリブ５８（本発明のガイド部に該当する）が設けられている。ガイドリブ５８は、第２ハウジング５０の上面および下面に１条ずつ設けられ、それぞれ後端部寄りの位置から前止め壁５４に達する位置まで真っ直ぐに延びている（図５参照）。上下のガイドリブ５８は、ともに第２ハウジング５０の幅方向の一端側（図７の左側）寄りの位置に配されている。

第２ハウジング５０には、第２ハウジング５０に対して後方からスライドして装着される第２シールドシェル７０が備えられている。第２シールドシェル７０はアルミダイキャスト製であって、第２ハウジング５０の略後半部分に外嵌する固着部７１と、この固着部７１の前側に設けられて、第１ハウジング１０と第２ハウジング５０とが嵌合した状態で、第２ハウジング５０の略前半部分（第２嵌合部５５）から第１ハウジング１０の第１嵌合部１１までを覆う形状をなす本体部７２とを一体成形したものである。詳しくは、本体部７２は、第２ハウジング５０の上面から第１ハウジング１０の上面にわたる部分を覆う上板部７３と、第２ハウジング５０の両側面から第１ハウジング１０の両側面にわたる部分を覆う側板部７４と、第２ハウジング５０の略前半部分（第２嵌合部５５）の下面を覆う下板部７５とからなる略筒状をなしている。

第２シールドシェル７０を正面から見ると、本体部７２は横長の略長方形状をなし、また固着部７１は本体部７２よりも一回り小さい横長の長円形状をなしている。そして、本体部７２の後面は、第２ハウジング５０の前止め壁５４に後方から当接可能な当接壁７６とされている。

本体部７２の両側には、取付部７７が設けられている。取付部７７は、本体部７２の後端位置において側板部７４から側方へ向かって張り出すとともに、その下端縁から前方へ屈曲された形状をなし、この屈曲された部分が図示しないケースＣのネジ孔および第１シールドシェル４０の第１ネジ挿通孔４２に重なる位置に配される。そして、この屈曲された部分には、それぞれ第１ネジ挿通孔４２に重なって配される第２ネジ挿通孔７８が形成され、第２シールドシェル７０と第１シールドシェル４０とケースＣとは一のネジにより固定可能とされている。なお、両取付部７７の第２ネジ挿通孔７８のうち一方（図６の左側の取付部７７の第２ネジ挿通孔７８）は、本体部７２の下板部７５とほぼ等しい高さ位置に配され、他方（同右側の取付部７７の第２ネジ挿通孔７８）は下板部７５よりも第１シールドシェル４０の厚さ寸法とほぼ等しい寸法分だけ上方に位置している。

固着部７１の外周面には、シールド部材６６の端末部が外嵌され、このシールド部材６６はカシメリング７９によって固着部７１に導通可能に固着される。なお、シールド部材６６は電線６１とともにワイヤーハーネスＷを構成する。
また、固着部７１の内周面には、第２ハウジング５０のガイドリブ５８と嵌合可能な形状をなすガイド溝８０（本発明のガイド部に該当する）が凹み形成されている。ガイド溝８０は固着部７１の上下に１本ずつ設けられ、それぞれ後端縁から前方へ向かって前後方向に真っ直ぐ延びる形態をなしている。

次に、ケースＣに取り付けられた第１ハウジング１０と、第２ハウジング５０との嵌合について説明する。まず、第２シールドシェル７０を第２ハウジング５０の後方にずらした状態にして、第２ハウジング５０を第１ハウジング１０に嵌合させる。すると、第２端子６０の第２接続部６３が、第１嵌合部１１の奥側に配された第１端子２０の第１接続部２１の上側位置に達し、第２ボルト挿通孔６３Ａが第１ボルト挿通孔２１Ａの上方に重なって配される。このとき、第２シールドシェル７０は後方に配されて作業孔２３は覆われることなく開放されており、作業孔２３を介して第１ボルト挿通孔２１Ａと第２ボルト挿通孔６３ＡとにボルトＶを差し込み電線側載置台１６のナットＮ１に締め付けて固定する。これにより、第１端子２０と第２端子６０とは強固に圧接されて導通可能に結合される。すなわち、機器側端子と第１端子２０との接続部分に加えて、第１端子２０と第２端子６０との接続部分においてもボルト締めによる強固な接続が実現されるから、接続信頼性の向上を図ることができる。

こうして両端子２０，６０のボルト締め作業を終えた後、作業孔２３にキャップ３０を被せる。キャップ３０の塞ぎ部３２を作業孔２３に嵌め込んでいくと、両係合片３５が各係合突部１８の乗上げ面１８Ａに乗り上げるとともに外側に弾性変形する。そして、キャップ３０の塞ぎ部３２が作業孔２３にすっぽり嵌まり込むとともに蓋部３１が第１嵌合部１１の上面に乗ると同時に、係合片３５が係合突部１８を乗り越えて弾性復帰し、係合突部１８の係合面１８Ｂに係合してキャップ３０が離脱不能に保持される。このように、キャップ３０をワンタッチで装着することができるから装着作業が容易である。

キャップ３０を装着した後、第２シールドシェル７０を前方にスライドさせる。このとき、ガイド溝８０とガイドリブ５８との嵌合により、第２シールドシェル７０は第２ハウジング５０に対して位置ずれすることなくそのスライド動作が案内される。また、ガイド溝８０とガイドリブ５８とにより、第２シールドシェル７０が第２ハウジング５０に対して上下反対の向きで装着されることを防止できる。

そして、第２シールドシェル７０の当接壁７６が第２ハウジング５０の前止め壁５４に当接したときには、第２シールドシェル７０の前端部が第１シールドシェル４０の背後壁４３の外周を覆い、第１嵌合部１１および第２嵌合部５５は、第１シールドシェル４０の背後壁４３と第２シールドシェル７０の本体部７２とによって全体を覆われ、もって第１ハウジング１０と第２ハウジング５０とが全体にわたって覆われた状態となる。こうして、第１シールドシェル４０と第２シールドシェル７０との２部品だけで両ハウジング１０，５０を覆うことができるから、部品点数の増加を抑制することができる。

また、第２シールドシェル７０の第２ネジ挿通孔７８が、すでに重なって配されているケースＣのネジ孔と第１ネジ挿通孔４２の位置に達する。なお、一方の第２ネジ挿通孔７８（図８の上側の第２ネジ挿通孔７８）は第１ネジ挿通孔４２の上面側に配され、他方の第２ネジ挿通孔７８（同下側の第２ネジ挿通孔７８）は下面側（第１ネジ挿通孔４２とケースＣとの間）に配される。そして、重なり合って配された第１ネジ挿通孔４２と第２ネジ挿通孔７８とにそれぞれネジ（図示せず）を挿通し、そのネジをケースＣのネジ孔に締め付けると、第２シールドシェル７０と第１シールドシェル４０とがケースＣに対して導通可能に固定される。なお、第１ネジ挿通孔４２のうち後側（図３の右側）の２つはケースＣのみと固定される。

ここで、本実施形態とは異なり、例えば第１シールドシェルと第２シールドシェルとをそれぞれ２箇所ずつ別々の箇所において固定する場合には、４本のネジを使用し、計４箇所においてネジ締め作業を計４回行わなければならない。しかしながら、本実施形態のように、２部材を１箇所において固定することができれば、計２箇所においてネジ止めするだけで２部材をそれぞれ２箇所ずつにおいて固定することができる。したがって、ネジの数およびネジ締め作業の回数を減らすことができる。

また、第２ボルト挿通孔６３Ａは、第１ボルト挿通孔２１Ａよりも一回り大きく、また前後方向に若干長い略長円形をなしているから、例えば第１接続部２１と第２接続部６３との位置が相対的にずれた状態となっていても、その位置のずれが第２ボルト挿通孔６３Ａの大きさの範囲内であれば両ボルト挿通孔２１Ａ，６３Ａは重なって配されるから、確実に両端子２０，６０をボルト締めすることができる。なお、両端子２０，６０の位置が相対的にずれやすい両ハウジング１０，５０の嵌合方向に第２ボルト挿通孔６３Ａを長くすることにより、無意味に第２ボルト挿通孔６３Ａを大きくせずに済んでいる。

さらに、作業孔２３は余裕のある大きさとされているから、ボルトＶを締め付ける際にインパクトレンチなどの工具を容易に差し入れることができ、ボルト締め作業を容易に行うことが可能となっている。

以上説明したように実施形態１によれば、作業孔２３を露出させる位置に第２シールドシェル７０を保持し、第１ハウジング１０の第１嵌合部１１内において重なって配されている第１端子２０と第２端子６０のボルト挿通孔２１Ａ，６３Ａをボルト締めした後、作業孔２３を覆う位置まで第２シールドシェル７０をスライドさせて第１シールドシェル４０に固定することができる。これにより、機器側の端子と第１端子２０との接続部分に加えて第１端子２０と第２端子６０との接続部分においても強固な接続が実現されるから、接続信頼性の向上を図ることができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２に係る機器用コネクタを図１０〜図１６によって説明する。
本実施形態の機器用コネクタは、第１ハウジング１００、第１シールドシェル１１０および第２シールドシェル１２０の形状が実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。そして、実施形態２においては、各構成部材において、両ハウジング１００、５０における嵌合面側を前方とし、また、図１０の上側を上方、下側を下方として説明する。

本実施形態に係る機器用コネクタの第１ハウジング１００と第２ハウジング５０とは、実施形態１と同様、互いに嵌合・離脱を可能とされ、第１ハウジング１００にはケースＣに固定可能な第１シールドシェル１１０が装着されている。

第１ハウジング１００は合成樹脂製であって、横長の略直方体状をなす第１嵌合部１０１と、第１嵌合部１０１の後端部において全周に張り出す板状のフランジ部１０２と、フランジ部１０２の後面から後方へ突出する形状をなす機器側嵌合部１０３とを備えている。

第１ハウジング１００は、第１嵌合部１０１をケースＣの外側に突出させるとともに機器側嵌合部１０３をケースＣの内側に収容した姿勢でケースＣの取付孔Ｈに取り付け可能とされている。このとき、フランジ部１０２はケースＣの外面に沿って配される。なお、フランジ部１０２の後面には、ケースＣの外面に密着して取付孔Ｈの周縁部と第１ハウジング１００との間をシールするシール部材１０６が装着されている。

第１嵌合部１０１は内側が空洞とされた略箱状をなし、その前側壁には第２ハウジング５０が嵌合可能な嵌合口１０４が開口されている。嵌合口１０４は、図１１に示すように、横長の長円形状をなして前後方向へ貫通し、これにより第１嵌合部１０１の内部空間は前方へ開放されている。そして、第１嵌合部１０１内には、ナットＮ１が設置された３つの電線側載置台１０５が設けられている。
また、第１嵌合部１０１の上壁のうち電線側載置台１０５の真上部分には、実施形態１と同様の形態をなす作業孔１０７が形成されている。

第１ハウジング１００には、第１シールドシェル１１０が装着されている。第１シールドシェル１１０はアルミダイキャスト製であって、フランジ部１０２の前面および全周面を覆う形状をなし、その略中央部には第１嵌合部１０１の外形に沿う嵌合開口部１１１が開口されている。言い換えると、第１シールドシェル１１０は、第１嵌合部１０１よりも後側においてその全周から外方（嵌合方向に対して略直角方向）に突出する形状をなしている。第１シールドシェル１１０を正面からみると横長の略長方形状をなし、嵌合開口部１１１は、その幅方向中央位置よりも若干横方（図１１の左方）に寄った位置に設けられている。

第１シールドシェル１１０の四隅（ケースＣのネジ孔と対応する位置）には、第１ネジ挿通孔１１２が形成されている。第１シールドシェル１１０は、第１ネジ挿通孔１１２を、図示しないケースＣのネジ孔に重ねた状態でネジ締めされることにより、ケースＣに対して導通可能に固定される。このとき、第１ハウジング１００のフランジ部１０２は、ケースＣの外面と第１シールドシェル１１０との間に挟み込まれてシールドされる。

第１シールドシェル１１０のうち上側の角部（図１１では左側の角部）と下側の略中央部とには、それぞれ上側ネジ締め部１１３と下側ネジ締め部１１４とが設けられている。下側ネジ締め部１１４は、嵌合開口部１１１の右端位置の下側に配され、嵌合開口部１１１が上側ネジ締め部１１３と下側ネジ締め部１１４とにより斜め方向に挟まれる位置関係になっている。なお、上側ネジ締め部１１３は前方、下側ネジ締め部１１４は後方へそれぞれ突出する形状をなし、上下ネジ締め部１１３，１１４には、それぞれ前後方向にネジ孔が形成されている。

第２ハウジング５０には、第２ハウジング５０に対して後方からスライドして装着される第２シールドシェル１２０が備えられている。第２シールドシェル１２０はアルミダイキャスト製であって、第２ハウジング５０の略後半部分に外嵌する固着部１２１と、この固着部１２１の前側に設けられて、第１ハウジング１００と第２ハウジング５０とが嵌合した状態で、第２ハウジング５０の略前半部分（第２嵌合部５５）から第１ハウジング１００の第１嵌合部１０１までをすっぽり覆う略筒状をなす本体部１２２と、を一体に成形したものである。

第２シールドシェル１２０を正面から見ると、本体部１２２は横長の略長方形状をなし、固着部１２１は本体部１２２よりも一回り小さい横長の長円形状をなしている。そして、本体部１２２の後面は、第２ハウジング５０の前止め壁５４に後方から当接可能な当接壁１２３とされている。

本体部１２２の上面と下面とには、それぞれ上側取付部１２４および下側取付部１２５が設けられている。両取付部１２４，１２５は、本体部１２２の前端から上方および下方へそれぞれ延出し、その延出端部には、ネジを挿通可能な第２ネジ挿通孔１２６がそれぞれ形成されている。上側取付部１２４は、本体部１２２の前縁から上方へ立ち上がったのち上側ネジ締め部１１３の突出寸法部だけ後方へ屈曲され、再び上方へ折り曲げられた形状をなしている。下側取付部１２５は、本体部１２２の前端縁から真っ直ぐ下方へ垂下され、本体部１２２から側方にはみ出さない範囲に収められている。上下両取付部１２４，１２５の第２ネジ挿通孔１２６は、上下ネジ締め部１１３，１１４のネジ孔と重なって配される。

固着部１２１の外周面には、実施形態１と同様、シールド部材６６の端末部が外嵌され、このシールド部材６６はカシメリング７９によって固着部１２１に導通可能に固着される。また、固着部１２１の内周面には、第２ハウジング５０の後端部に設けられたガイドリブ５８と嵌合可能なガイド溝１２７が形成されている。

本実施形態においては、実施形態１と同様、第２シールドシェル１２０を第２ハウジング５０の後方にずらした状態にして、第１ハウジング１００に嵌合させる。これにより、両ボルト挿通孔２１Ａ，６３Ａのボルト締め作業をすることができ、機器側端子と第１端子２０との接続部分に加えて、第１端子２０と第２端子６０との接続部分においてもこのような強固な接続が実現されるから、接続信頼性の向上を図ることができる。

両端子２０，６０をボルト締めして結合させた後、第２シールドシェル１２０を前方にスライドさせる。このとき、ガイド溝１２７とガイドリブ５８との嵌合により第２シールドシェル１２０のスライド動作が案内される。そして、第２シールドシェル１２０の当接壁１２３が第２ハウジング５０の前止め壁５４に当接したときには、第２シールドシェル１２０の前端が第１シールドシェル１１０の前面に接し、第１嵌合部１０１および第２嵌合部５５は第１シールドシェル１１０と第２シールドシェル１２０の本体部１２２とによって全体を覆われてシールドされる。また、第２シールドシェル１２０の第２ネジ挿通孔１２６が第１シールドシェル１１０の上下ネジ締め部１１３，１１４の前面にそれぞれ重なって配されており、第２ネジ挿通孔１２６にネジ（図示せず）を挿通して上下ネジ締め部１１３，１１４のネジ孔にそれぞれ螺合させることにより、第２シールドシェル１２０は第１シールドシェル１１０に対して導通可能に固定される。

このように、本実施形態においては、第２シールドシェル１２０の前端部が第１シールドシェル１１０の前面に当接して第１嵌合部１０１および第２嵌合部５５が覆われるようになっているから、実施形態１のように、第１シールドシェルに背後壁を設けなくてもよく、第１シールドシェル１１０の構造を簡素化できる。

また、第１シールドシェル１１０には、第１シールドシェル１１０をケースＣに固定するための第１ネジ挿通孔１１２とは別に、第２シールドシェル１２０を固定するための上下ネジ締め部１１３，１１４が設けられている。ここで、このようなネジ締め部１１３，１１４が設けられていない場合には、第２シールドシェル１２０の取付部を、第１シールドシェル１１０の四隅（ケースＣのネジ孔に対応する位置）まで延出させなければならず、その分取付部の形状が複雑化してしまう。しかしながら、本実施形態においては、各ネジ締め部１１３，１１４を第２シールドシェル１２０の取付部１２４，１２５の形状にあわせて任意の位置に設けることができるから、取付部１２４，１２５の形状が複雑化することを防止できる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、第２嵌合部５５が第１嵌合部１１（１０１）の内部に嵌合する形態とされているが、これに限らず、例えば第２嵌合部がフード部を備えて第１嵌合部の外側に嵌合するものであってもよい。このとき、第１嵌合部と第２嵌合部とが二重に配される場合には、その両方を貫通して開口する作業孔を設ければよい。

（２）上記実施形態では、第２ボルト挿通孔６３Ａは、第１ボルト挿通孔２１Ａよりも一回り大きく、前後方向に若干長い略長円形状をなしているが、第２ボルト挿通孔は第１ボルト挿通孔と同じ大きさであってもよい。また、第１ボルト挿通孔側を第２ボルト挿通孔よりも大きい形状としてもよい。

（３）上記実施形態では、作業孔２３（１０７）を塞ぐキャップ３０が備えられているが、必ずしもキャップは備えられていなくても良い。
（４）上記実施形態では、キャップ３０にはシールリングＳ１が備えられているが、必ずしもシールリングは備えられていなくても良い。

（５）上記実施形態では、キャップ３０には係合片３５が設けられ、第１嵌合部１１（１０１）には係合突部１８が設けられているが、キャップと第１嵌合部との係合構造はどのようなものであってもよい。
（６）上記実施形態では、第２ハウジング５０にはガイドリブ５８が、第２シールドシェル７０（１２０）にはガイド溝８０（１２７）が設けられているが、これらは設けられていなくてもよい。また、第２ハウジング側にガイド溝を、第２シールドシェル側にガイドリブを設けるようにしてもよい。

実施形態１における両ハウジングの嵌合状態を表す側断面図 第１シールドシェルが装着された第１ハウジングの正面図 同平面図 同側面図 第２端子を収容する前の第２ハウジングの平面図 第２シールドシェルが装着された第２ハウジングの正面図 同背面図 同平断面図 第２シールドシェルの平面図 実施形態２における両ハウジングの嵌合状態を表す側断面図 第１シールドシェルが装着された第１ハウジングの正面図 同平面図 第２シールドシェルが装着された第２ハウジングの平断面図 同正面図 同背面図 第２シールドシェルの平面図

符号の説明

Ｃ…ケース
Ｓ１…シールリング
Ｖ…ボルト
１０，１００…第１ハウジング
１１，１０１…第１嵌合部（第２ハウジング５０との嵌合部）
１８…係合突部
２０…第１端子
２１…第１接続部
２１Ａ…第１ボルト挿通孔
２３，１０７…作業孔
３０…キャップ
３５…係合片
４０，１１０…第１シールドシェル
４２，１１２…第１ネジ挿通孔
５０…第２ハウジング
５８…ガイドリブ（ガイド部）
６１…電線
６０…第２端子
６３…第２接続部
６３Ａ…第２ボルト挿通孔
７０，１２０…第２シールドシェル
７８，１２６…第２ネジ挿通孔
８０，１２７…ガイド溝（ガイド部）
１１３，１１４…ネジ締め部

Claims (9)

1. 金属製のケースに収容された機器側の端子に接続される機器用コネクタであって、
   前記機器側の端子にボルト締めにより接続可能な第１端子を保持する第１ハウジングと、電線の端末部に固着された第２端子を保持するとともに前記第１ハウジングに嵌合可能とされた第２ハウジングとを備え、
   前記第１端子と前記第２端子とは互いに接続可能とされ、前記両端子の接続部は、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとが嵌合した際、その嵌合部内において重なって配されるとともに、この両接続部には同両接続部を互いに固定するためのボルトが挿通されるボルト挿通孔がそれぞれ形成され、
   また前記両ハウジングの嵌合部には、前記両接続部のボルト締め作業のための作業孔が開口されており、
   前記第１ハウジングには、前記ケースに固定可能な第１シールドシェルが装着され、
   前記第２ハウジングには、前記両ハウジングの嵌合状態において前記作業孔を外部に露出させる位置と、前記作業孔を覆って前記第１シールドシェルとともに前記両ハウジングの嵌合部を覆う位置との間でスライド可能とされた第２シールドシェルが装着されていることを特徴とする機器用コネクタ。
2. 前記第１シールドシェルは、前記第１ハウジングのうち前記第２ハウジングとの嵌合部よりも前記第２ハウジングに対する嵌合方向後側において同嵌合部の全周から前記嵌合方向に対して略直角方向に突出する形状をなし、
   前記第２シールドシェルは、前記両ハウジングの嵌合方向にスライドするとともに、その嵌合方向前端部が前記第１シールドシェルに接触可能とされていることを特徴とする請求項１に記載の機器用コネクタ。
3. 前記ケースには前記第１シールドシェルをネジ固定するためのネジ孔が形成されており、前記第１シールドシェルのうち前記ケースのネジ孔に対応する位置には第１ネジ挿通孔が形成され、同第１ネジ挿通孔に挿通させたネジを前記ケースのネジ孔に締め付けることにより、前記第１シールドシェルが前記ケースに固定されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の機器用コネクタ。
4. 前記第２シールドシェルには、前記ケースのネジ孔および前記第１ネジ挿通孔に重なって配される第２ネジ挿通孔が形成され、前記第１ネジ挿通孔および前記第２ネジ挿通孔に挿通させたネジを前記ケースのネジ孔に締め付けることにより、前記第１シールドシェルと前記第２シールドシェルとが前記ケースに固定されることを特徴とする請求項３に記載の機器用コネクタ。
5. 前記第２シールドシェルには、同第２シールドシェルを前記第１シールドシェルに固定するためのネジを挿通可能な第２ネジ挿通孔が設けられ、前記第１シールドシェルのうち前記第２ネジ挿通孔に対応する位置には、前記ネジが締め付け固定されるネジ締め部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の機器用コネクタ。
6. 前記第２ハウジングと前記第２シールドシェルとには、互いに嵌合して前記第２シールドシェルのスライド動作を案内するガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の機器用コネクタ。
7. 前記第１端子の接続部および前記第２端子の接続部は、前記両ハウジングの嵌合方向に延出する形態をなし、
   前記第１端子のボルト挿通孔と前記第２端子のボルト挿通孔とのうち少なくとも一方は、前記両ハウジングの嵌合方向に長い形状をなしていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の機器用コネクタ。
8. 前記作業孔にはキャップが被せられるようになっており、
   前記キャップには、前記作業孔の周面に密着して同作業孔との間をシールするシールリングが備えられていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の機器用コネクタ。
9. 前記キャップと前記嵌合部とには、前記キャップが前記作業孔に被せられると互いに係合して前記キャップを装着状態に保持する係合片と係合突部とが設けられていることを特徴とする請求項８に記載の機器用コネクタ。

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