JP6269418B2 - 機器用コネクタ - Google Patents

Description

本明細書によって開示される技術は、機器用コネクタに関する。

従来、車両に搭載される機器のケースに設けられた取付孔に装着される機器用コネクタとして、特開２０１４−１０７０４３号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。この機器用コネクタは、ケースの取付孔に嵌合可能な嵌合部が前面に設けられたハウジングと、ハウジングの外面を覆った状態で機器のケースに固定されるシールド体とを備えて構成されており、ハウジングには、嵌合部を嵌合させる嵌合方向と交差する下方向に電線を引き出す導出部が設けられている。シールド体は、ハウジングの前面を露出させた状態でハウジングに固定されるようになっており、シールド体の側面に設けられた固定部にボルトを挿通させてケースに締め込むことで、機器用コネクタがケースに固定されるようになっている。

特開２０１４−１０７０４３号公報

ところで、シールド性能を向上させるために、ハウジングの前面をシールド体によって可能な限り覆う必要がある場合、シールド体の下端部を筒状に形成し、この筒状の部分によって導出部の外面全体を全周に亘って覆う方法が考えられる。
しかしながら、導出部の外面全体を筒状の部分で全周亘って覆うと、筒状の部分と導出部との間に水などが浸入した場合、シールド体の内側に水が溜まってしまい、機器用コネクタをケースの取付孔から外す際に、シールド体の内側に溜まった水が、機器用コネクタを伝うなどして取付孔からケース内に浸入してしまう虞がある。

本明細書では、シールド体などのシールド部材内に水が溜まることを抑制する技術を開示する。

本明細書によって開示される技術は、車両に搭載される機器のケースに設けられた取付孔に装着される機器用コネクタであって、電線の端末に接続された端子と、前記端子と共に前記電線が導入される電線導入部を有し、前記取付孔に嵌合可能に設けられた合成樹脂製のハウジングと、前記電線導入部を内部に収容し、同電線導入部の外周面を全周に亘って覆う筒状の筒状部を有する金属製のシールドシェルと、前記電線導入部の外面に嵌着され、前記筒状部と前記電線導入部との間をシールするシール部材とを備え、前記筒状部には、前記シール部材よりも前記電線導入部が収容される側の位置に同筒状部の壁部を貫通する水抜き孔が設けられているところに特徴を有する。
このような機器用コネクタによると、電線導入部が収容される側の開口などから筒状部内に水が浸入したとしても、筒状部内の水を水抜き孔から排出することができるから、ケースの取付孔から機器用コネクタを取り外す際に、水がケース内に浸入することを防ぐことができる。

本明細書によって開示される技術の態様として、以下の構成が好ましい。
前記電線導入部と共に前記筒状部を貫通させて、前記ケースに締め込むことにより、前記ハウジングを前記取付孔に嵌合させる嵌合ボルトと、前記筒状部の外面に装着され、同記筒状部の前記電線導入部が収容される一側開口とは反対側の他側開口の縁部に接続されるシールド導体を覆う防水カバーとを備え、前記シール部材は、前記嵌合ボルトの位置よりも前記他側開口側に配されている構成としてもよい。
このような構成によると、シールド導体を防水しつつ、筒状部に嵌合ボルトを貫通させることで、筒状部内に浸入した水が筒状部内に溜まり易くなるから、水抜き孔を設けることは、非常に有効である。

前記水抜き孔は、前記電線導入部の外周に間隔を空けて複数形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、電線導入部と筒状部との何れの場所に水が浸入した場合でも、それぞれの水抜き孔から筒状部内の水を排出することができる。

前記水抜き孔は、前記筒状部において前記シール部材が接触する部分よりも拡幅された部分に設けられることにより、前記筒状部内における前記シール部材の進入経路の外側に配されている構成としてもよい。
このような構成によると、筒状部内に電線導入部を収容する際に、水抜き孔の開口縁にシール部材が接触してシール部材が損傷することを防ぐことができる。

前記筒状部は、前記電線導入部が収容される一側開口を上方に開口させた状態で前記電線導入部に装着されるようになっており、前記水抜き孔は、前記筒状部における前記シール部材が接触する部分の直上に拡径して設けられた拡径部の底部を上下方向に貫通して設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、シール部材によって拡径部の底部上に堰き止められる水を水抜き孔から下方に速やかに排出できる。また、筒状部が水抜き孔を通して露出した状態になっていないから、筒状部におけるシールド性能の低下を抑制することができる。

前記筒状部は、前記電線導入部が収容される一側開口を上方に開口させた状態で前記電線導入部に装着されるようになっており、前記水抜き孔は、前記筒状部における前記シール部材が接触する部分の直上に拡径して設けられた拡径部の底部に沿って側方に開口して設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、シール部材によって拡径部の底部上に堰き止められた水を水抜き孔から速やかに側方に排出することができる。

本明細書によって開示される技術によれば、シールド部材内に水が溜まることを抑制することができる。

実施形態１の機器用コネクタの断面図 図１の要部拡大断面図 実施形態２に係る機器用コネクタの図１の断面に相当する要部拡大断面図

＜実施形態１＞
実施形態１について図１および図２を参照して説明する。
本実施形態は、車両に搭載される機器のケースＣに設けられた取付孔Ｃ１に装着される機器用コネクタ１０を例示している。なお、以下の説明において、上下方向とは、図１における上下方向を基準とする。また、前後方向とは、図１における図示左方を前方とし、図示右方を後方として説明する。

機器用コネクタ１０は、機器のケースＣ内に設けられた機器側コネクタの図示しない雌端子と接続可能な雄端子２０と、雄端子２０を幅方向に一対並べた状態で収容する合成樹脂製のハウジング３０と、電線Ｗの端末に接続された状態でハウジング３０内において雄端子２０に接続される中継端子（「端子」の一例）５０と、ハウジング３０を覆う金属製のシールドシェル６０とを備えて構成されている。

雄端子２０は、導電性に優れた金属からなり、図１に示すように、前後に長い略円柱状をなしている。雄端子２０の前後方向略中央部よりも前側部分は、機器側コネクタの雌端子と接続される円柱接続部２１とされており、円柱接続部２１の前端には、略円柱状をなす合成樹脂製の保護キャップ２１Ａが装着されている。
雄端子２０の後端部は、外周面にねじ山が形成された雄ねじ部２２とされており、この雄ねじ部２２を後述するハウジング３０に埋設されたナットＮに締め込むことにより、雄端子２０がハウジング３０内に固定されるようになっている。

円柱接続部２１と雄ねじ部２２との間には、径方向に円形状に張り出すフランジ部２３が設けられている。フランジ部２３の前面には、雄ねじ部２２をハウジング３０のナットＮに締め込む際に、工具を組み付けるための角形状の工具組付部２４が設けられている。

ハウジング３０は、略Ｌ字状をなしており、ケースＣの取付孔Ｃ１に嵌合される嵌合部３１と、中継端子５０と共に電線Ｗを下方から導入する電線導入部３２と、嵌合部３１と電線導入部３２とを略Ｌ字状に連結する連結部３３とを備えて構成されている。
嵌合部３１は、横方向にやや幅広な略円筒状に形成されており、前方に開口した形態をなしている。嵌合部３１の外周面には嵌合部用シールリング３７が嵌着されている。この嵌合部用シールリング３７は、嵌合部３１をケースＣの取付孔Ｃ１に嵌合させた際に、取付孔Ｃ１の内周面と嵌合部３１の外周面とに全周に亘って密着し、取付孔Ｃ１からケースＣ内への水などの浸入を防いでいる。

連結部３３は、嵌合部３１よりも上下方向に小さな箱形状をなしており、嵌合部３１の上下両端部は連結部３３よりも上下方向に突出した形態となっている。
電線導入部３２は、横方向にやや幅広で上下に長い形態をなしており、下方に開口した形態をなしている。電線導入部３２の下端部内には、ゴム栓押さえ３５によって抜け止めされたゴム栓３６が装着されている。このゴム栓３６は、電線導入部３２の内周面と電線導入部３２内に導入された電線Ｗの外周面とに密着することで電線導入部３２の下端開口から電線導入部３２内への水などの浸入を防いでいる。
また、電線導入部３２の上端部には、前後に貫通する嵌合ボルト挿通孔３２Ａが設けられており、この嵌合ボルト挿通孔３２Ａには、ケースＣに締め込むことで嵌合部３１を取付孔Ｃ１に嵌合させる嵌合ボルトＢが挿通可能とされている。

また、ハウジング３０の内部には、嵌合部３１の前端開口から連結部３３を通って電線導入部３２の下端開口まで延びる略Ｌ字状のキャビティ３４が幅方向に一対並んで設けられている。

キャビティ３４のうち、嵌合部３１から連結部３３に亘って設けられたキャビティ３４は、前後に真っ直ぐ延びた空間とされており、連結部３３におけるキャビティ３４の後壁３３Ａには、金属製のナットＮが埋設されている。ナットＮは、前後に開口した状態で連結部３３に固定されており、ナットＮの前端開口から雄端子２０の雄ねじ部２２が締め込まれることで、嵌合部３１から連結部３３に亘って形成されたキャビティ３４内に雄端子２０が保持されるようになっている。

キャビティ３４のうち、電線導入部３２から連結部３３に亘って設けられたキャビティ３４は、上下に真っ直ぐ延びた空間とされており、このキャビティ３４内には、中継端子５０と共に電線Ｗがキャビティ３４に沿った形態で下方から導入されている。
中継端子５０は、導電性に優れた金属板材をプレス加工などによって形成されており、上下に長い形態とされている。また、中継端子５０は、平板状の端子締結部５１の下方に電線接続部５２が連設された形態をなしており、電線Ｗの端末において露出された芯線Ｗ１に電線接続部５２が圧着されることで、電線Ｗの端末である電線Ｗの上端部に中継端子５０が接続されている。

端子締結部５１には、板厚方向に貫通する貫通孔５３が前後に開口して設けられている。この貫通孔５３を連結部３３のナットＮと同軸となるようにして端子締結部５１をナットＮの前面に配し、貫通孔５３に雄端子２０の雄ねじ部２２を挿通させてナットＮに締め込むことで雄端子２０と電線Ｗとが中継端子５０を介して電気的に接続されている。

シールドシェル６０は、導電性に優れた金属板材をプレス加工や絞り加工するなどして形成されており、連結部３３の外面を覆うアッパシェル６１と、電線導入部３２の外面を覆うロアシェル（「筒状部」の一例）６２とを互いに組み付けることでシールドシェル６０が構成されている。
アッパシェル６１は、前方および下方に開口した箱形状に形成されており、連結部３３における上面、後面、幅方向の両側面の４面を完全に覆う形態をなしている。アッパシェル６１の前端開口縁における上端部６１Ａは、アッパシェル６１をハウジング３０に組み付けた際に、嵌合部３１の上端後面３１Ａに接触するようになっている。また、アッパシェル６１の上端部６１Ａには、上方に延出された後、前方に延出された固定片６４が設けられており、アッパシェル６１の後面６５における下端部には、板厚方向に貫通する挿通孔６５Ａが前後に開口して設けられている。

ロアシェル６２は、上方に向かって２段階に拡径された略円筒状をなしており、ロアシェル６２の内部には、電線導入部３２がロアシェル６２の上端開口から収容可能とされている。ロアシェル６２は、電線導入部３２を上方から収容しつつハウジング３０に組み付けられるようになっており、ロアシェル６２の上端部は、ロアシェル６２の組付過程において、ハウジング３０に組み付けられたアッパシェル６１の下端部内に嵌合されるアッパシェル嵌合部（「拡径部」の一例）６６とされている。また、ロアシェル６２は、ハウジング３０に組み付けられると、アッパシェル嵌合部６６の上端部における前面６６Ａが嵌合部３１の下端後面３１Ｂに接触し、ロアシェル６２の下端開口から一対の電線Ｗが下方に引き出された状態となる。

ロアシェル６２の下端部は、ロアシェル６２において最も小径に形成されたシールド接続部６７とされている。シールド接続部６７の外周面には、ロアシェル６２から下方に引き出された一対の電線Ｗを一括して覆う編組線（「シールド導体」の一例）ＨがかしめリングＲによって接続されている。
ロアシェル６２の上下方向略中央部は、アッパシェル嵌合部６６よりも小径で、かつシールド接続部６７よりも僅かに拡径されたカバー装着部６８とされている。アッパシェル嵌合部６６の側壁６６Ｃとカバー装着部６８との間には、カバー装着部６８の上端部から径方向に張り出してアッパシェル嵌合部６６の下端部に連結される段差部（「壁部」の一例）６９が全周に亘って設けられており、この段差部６９がアッパシェル嵌合部６６の底部を構成している。また、段差部６９とカバー装着部６８の境界部分における内面は、丸みを帯びた滑らかな曲面７０とされている。

カバー装着部６８の外周面には、編組線ＨおよびかしめリングＲの外面を覆うゴムブーツ（「防水カバー」の一例）Ｇが固定バンドＧ１によって固定されており、ゴムブーツＧによって編組線Ｈとロアシェル６２との接点部および編組線Ｈが防水されている。

また、ロアシェル６２におけるアッパシェル嵌合部６６の前面６６Ａおよび後面６６Ｂには、ボルト挿通孔７１がそれぞれ設けられている。これらのボルト挿通孔７１には、アッパシェル６１の挿通孔６５Ａおよび電線導入部３２の嵌合ボルト挿通孔３２Ａと共に嵌合ボルトＢが挿通されるようになっており、これらの挿通孔３２Ａ，６５Ａ，７１に挿通された嵌合ボルトＢをケースＣに締め込むことでアッパシェル６１とロアシェル６２とを一体に固定しつつ、嵌合部３１をケースＣの取付孔Ｃ１に嵌合させることができるようになっている。

詳細には、各挿通孔３２Ａ，６５Ａ，７１に嵌合ボルトＢを挿通させてケースＣに締め込むと、嵌合ボルトＢの頭部Ｂ１によってアッパシェル６１が前方に向けて押圧され、前方に向けて押圧されたアッパシェル６１の前端開口縁における上端部６１Ａによって嵌合部３１の上端後面３１Ａが前方に向けて押圧される。また、アッパシェル６１の後面６５によってロアシェル６２のアッパシェル嵌合部６６が前方に向けて押圧され、アッパシェル嵌合部６６の上端部における前面６６Ａが嵌合部３１の下端後面３１Ｂを前方に向けて押圧する。これにより、嵌合ボルトＢによって嵌合部３１がシールドシェル６０を介して前方に向けて押圧され、ケースＣの取付孔Ｃ１に嵌合部３１を容易に嵌合させることができるようになっている。

さて、電線導入部３２の上下方向略中央部における外周面には、ロアシェル６２のカバー装着部６８と電線導入部３２との間を止水する環状のシールリング（「シール部材」の一例）７２が装着されており、アッパシェル嵌合部６６とカバー装着部６８との間に設けられた段差部６９には、複数の水抜き孔７７が設けられている。

シールリング７２は、断面形状が電線導入部３２の外周面に沿った扁平な形態をなしており、電線導入部３２の外周面に設けられた装着凹部７４内に装着されている。
装着凹部７４は、電線導入部３２の外周面から径方向に全周に亘って張り出した２本のリブ７４Ａと２本のリブ７４Ａ間における電線導入部３２の外周面とによって構成されており、装着凹部７４内にシールリング７２が装着されると、シールリング７２の内周面に周設された複数条（本実施形態では２条）の内周リップ７５が電線導入部３２の外周面に密着するようになっている。

シールリング７２の外周面には、径方向に張り出す複数条（本実施形態では２条）の外周リップ７６が周設されている。この外周リップ７６は、カバー装着部６８の内径寸法よりもやや大きい外径寸法に設定されており、ロアシェル６２内に電線導入部３２が収容されると、カバー装着部６８の上端内周面に密着する。つまり、ロアシェル６２がハウジング３０に組み付けられると、シールリング７２の外周リップ７６がカバー装着部６８の上端内周面に密着すると共にシールリング７２の内周リップ７５が電線導入部３２の外周面に密着することで、カバー装着部６８と電線導入部３２との間から下方に水が浸入することが防がれるようになっている。

水抜き孔７７は、段差部６９を板厚方向である上下方向に貫通して形成されており、電線導入部３２を囲むように周方向に間隔を空けて複数形成されている。言い換えると、水抜き孔７７は、カバー装着部６８の直上に拡径して設けられたアッパシェル嵌合部６６の底部に電線導入部３２を囲むような配置で複数形成されている。また、水抜き孔７７が段差部６９を上下方向に貫通して形成されることにより、ロアシェル６２内に収容された電線導入部３２が水抜き孔７７を通して露出しないようになっている。

本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、機器用コネクタ１０を機器のケースＣに着脱する手順を説明すると共に、その作用および効果について説明する。
機器のケースＣに機器用コネクタ１０を装着する際には、ケースＣの取付孔Ｃ１に嵌合部３１の前端部を浅く嵌合させる。そして、アッパシェル６１の後方から、アッパシェル６１の挿通孔６５Ａ、ロアシェル６２の後側のボルト挿通孔７１、電線導入部３２の嵌合ボルト挿通孔３２Ａ、ロアシェル６２の前側のボルト挿通孔７１の順に挿通させた嵌合ボルトＢをケースＣに対して締め込む。

この嵌合ボルトＢの締め込み過程では、嵌合ボルトＢの頭部Ｂ１によってアッパシェル６１の後面６５が前方に向けて押圧され、前方に向けて押圧されたアッパシェル６１の前端開口縁における上端部６１Ａによって嵌合部３１の上端後面３１Ａが前方に向けて押圧される。また、アッパシェル６１の後面６５によってロアシェル６２のアッパシェル嵌合部６６が前方に向けて押圧され、アッパシェル嵌合部６６の前面６６Ａが嵌合部３１の下端後面３１Ｂを前方に向けて押圧する。つまり、嵌合ボルトＢをケースＣに締め込むことにより、嵌合ボルトＢによって嵌合部３１がシールドシェル６０を介して前方に向けて押圧され、嵌合部３１がケースＣの取付孔Ｃ１に嵌合される。これにより、機器のケースＣに機器用コネクタ１０が装着される。

また、機器のケースＣから機器用コネクタ１０を取り外す際には、ケースＣに締め込まれた嵌合ボルトＢを緩め、取付孔Ｃ１から嵌合部３１を離脱させ、機器用コネクタ１０を機器のケースＣから離脱させる。これにより、機器のケースＣから機器用コネクタ１０が取り外される。

ところで、機器用コネクタ１０が機器のケースＣに装着された状態で、機器用コネクタ１０に水などが降りかかると、アッパシェル６１とロアシェル６２との間の隙間やロアシェル６２のアッパシェル嵌合部６６に設けられたボルト挿通孔７１からアッパシェル嵌合部６６内に水が浸入してしまう。仮に、アッパシェル嵌合部６６内に水が溜まった状態のまま、機器のケースＣから機器用コネクタ１０を取り外すと、アッパシェル嵌合部６６内に溜まった水が機器用コネクタ１０の表面などを伝って取付孔Ｃ１からケースＣ内に浸入してしまう虞がある。

ところが、本実施形態によると、アッパシェル６１とロアシェル６２との間の隙間やアッパシェル嵌合部６６のボルト挿通孔７１からアッパシェル嵌合部６６内に水が浸入したとしても、アッパシェル嵌合部６６内の水を、段差部６９に設けられた水抜き孔７７から下方に速やかに排出できる。これにより、ケースＣの取付孔Ｃ１から機器用コネクタ１０を取り外す際に、水がケースＣ内に浸入することを防ぐことができる。

つまり、本実施形態のように、ロアシェル６２のアッパシェル嵌合部６６に嵌合ボルトＢを貫通させるボルト挿通孔７１を設ける必要がある場合、アッパシェル嵌合部６６内に水が溜まり易くなる嫌いがあるところ、段差部６９に設けられた複数の水抜き孔７７からアッパシェル嵌合部６６内の水を速やかに排出することができるから、非常に有効である。
また、本実施形態によると、水抜き孔７７が、ロアシェル６２内に収容された電線導入部３２を露出させないように電線導入部３２の周りに複数設けられているから、ロアシェル６２におけるシールド性能の低下を抑制しつつ、アッパシェル嵌合部６６内の水を水抜き孔７７から速やかに排出することができる。

さらに、ロアシェル６２を貫通して設けられた水抜き孔７７が、カバー装着部６８においてシールリング７２が密着する位置よりも拡幅されたアッパシェル嵌合部６６の底部となる段差部６９に設けられており、段差部６９とカバー装着部６８の境界部分における内面が丸みを帯びた滑らかな曲面７０となっているから、ロアシェル６２内に電線導入部３２を収容して、シールリング７２の外周リップ７６をカバー装着部６８の内周面に密着させる過程において、シールリング７２の外周リップ７６が水抜き孔７７の開口縁等に接触して損傷することを防ぐことができるようになっている。

＜実施形態２＞
次に、実施形態２について図３を参照して説明する。
実施形態２の機器用コネクタ１１０は、実施形態１におけるロアシェル６２の水抜き孔７７の位置を変更したものであって、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。

実施形態２の水抜き孔１７７は、アッパシェル嵌合部６６の側壁（「壁部」の一例）６６Ｃを側方に貫通して形成されており、水抜き孔１７７の下端開口縁が段差部６９の上面と面一となるように側方に開口している。つまり、水抜き孔１７７は、実施形態１と同様に、アッパシェル嵌合部６６の下端部に設けられている。また、本実施形態の水抜き孔１７７も、実施形態１と同様に、電線導入部３２を囲むように周方向に間隔を空けて複数形成されている。
すなわち、本実施形態によると、シールリング７２によって段差部６９上に堰き止められた水を、水抜き孔１７７から側方に速やかに排出することができる。これにより、ケースＣの取付孔Ｃ１から機器用コネクタ１１０を取り外す際に、水がケースＣ内に浸入することを防ぐことができる。また、本実施形態によると、機器用コネクタ１１０が僅かに傾いた際に、アッパシェル嵌合部６６内の水を、傾いた側の水抜き孔１７７を通してアッパシェル嵌合部６６の下端部から速やかに排出することができる。

＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では、ロアシェル６２のアッパシェル嵌合部６６に嵌合ボルトＢが挿通されるボルト挿通孔７１を設け、ボルト挿通孔７１の下方にシールリングを配した構成とした。しかしながら、これに限らず、ロアシェルの上端開口縁部にシールリングを配することができず、ロアシェル内に水が浸入する機器用コネクタにも、本明細書で開示した技術を適用することができる。
（２）上記実施形態では、段差部６９が径方向に張り出した構成とした。しかしながら、これに限らず、段差部が径方向外側に張り出すほど上方に傾斜する構成にしてもよい。
（３）上記実施形態１では、水抜き孔７７を下方向に開口する構成とし、上記実施形態２では、水抜き孔１７７を側方に開口する構成とした。しかしながら、これに限らず、水抜き孔をアッパシェル嵌合部の側壁と段差部との境界部分において斜め方向に開口して構成してもよい。

１０：機器用コネクタ
３０：ハウジング
３２：電線導入部
５０：中継端子（端子）
６０：シールドシェル
６２：ロアシェル（筒状部）
６６：アッパシェル嵌合部（拡径部）
６６Ｃ：側壁（壁部）
６９：段差部（壁部）
７２：シールリング（シール部材）
Ｂ：嵌合ボルト
Ｃ：ケース
Ｃ１：取付孔
Ｇ：ゴムブーツ（防水カバー）
Ｈ：編組線（シールド導体）
Ｗ：電線

Claims (6)

1. 車両に搭載される機器のケースに設けられた取付孔に装着される機器用コネクタであって、
   電線の端末に接続された端子と、
   前記端子と共に前記電線が導入される電線導入部を有し、前記取付孔に嵌合可能に設けられた合成樹脂製のハウジングと、
   前記電線導入部を内部に収容し、同電線導入部の外周面を全周に亘って覆う筒状の筒状部を有する金属製のシールドシェルと、
   前記電線導入部の外面に嵌着され、前記筒状部と前記電線導入部との間をシールするシール部材とを備え、
   前記シール部材は、前記電線導入部に設けられた装着凹部に装着されており、
   前記筒状部において、前記電線導入部が収容される側を一側、前記一側と反対側を他側とした場合、前記筒状部には、前記装着凹部の前記一側の端部の側方に同筒状部の壁部を貫通する水抜き孔が設けられている機器用コネクタ。
2. 前記電線導入部と共に前記筒状部を貫通させて、前記ケースに締め込むことにより、前記ハウジングを前記取付孔に嵌合させる嵌合ボルトと、
   前記筒状部の外面に装着され、同記筒状部の前記電線導入部が収容される一側開口とは反対側の他側開口の縁部に接続されるシールド導体を覆う防水カバーとを備え、
   前記シール部材は、前記嵌合ボルトの位置よりも前記他側開口側に配されている請求項１に記載の機器用コネクタ。
3. 前記水抜き孔は、前記電線導入部の外周に間隔を空けて複数形成されている請求項１または請求項２に記載の機器用コネクタ。
4. 前記水抜き孔は、前記筒状部において前記シール部材が接触する部分よりも拡幅された部分に設けられることにより、前記筒状部内における前記シール部材の進入経路の外側に配されている請求項１から請求項３の何れか一項に記載の機器用コネクタ。
5. 前記筒状部は、前記電線導入部が収容される一側開口を上方に開口させた状態で前記電線導入部に装着されるようになっており、
   前記水抜き孔は、前記筒状部における前記シール部材が接触する部分の直上に拡径して設けられた拡径部の底部を上下方向に貫通して設けられている請求項１から請求項４の何れか一項に記載の機器用コネクタ。
6. 前記筒状部は、前記電線導入部が収容される一側開口を上方に開口させた状態で前記電線導入部に装着されるようになっており、
   前記水抜き孔は、前記筒状部における前記シール部材が接触する部分の直上に拡径して設けられた拡径部の底部に沿って側方に開口して設けられている請求項１から請求項４の何れか一項に記載の機器用コネクタ。

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