WO2016052089A1 - シールドコネクタ - Google Patents

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WO2016052089A1
WO2016052089A1 PCT/JP2015/075385 JP2015075385W WO2016052089A1 WO 2016052089 A1 WO2016052089 A1 WO 2016052089A1 JP 2015075385 W JP2015075385 W JP 2015075385W WO 2016052089 A1 WO2016052089 A1 WO 2016052089A1
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WO
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terminal
nut
housing
male terminal
shield
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PCT/JP2015/075385
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English (en)
French (fr)
Inventor
寛二 堀内
敦 奥田
紀行 植松
芳朋 辻井
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/533—Bases, cases made for use in extreme conditions, e.g. high temperature, radiation, vibration, corrosive environment, pressure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a shield connector.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2014-107043
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2014-107043
  • the terminal fitting can be connected to the other terminal, and the terminal fitting is held in the housing by the engagement of the locking projection of the terminal accommodating chamber provided in the housing and the terminal fitting.
  • This specification discloses a technique for reducing the temperature rise in the housing without increasing the size of the terminal fitting.
  • the technology disclosed in this specification is a shield connector, which is fixed to a terminal, a synthetic resin housing that houses the terminal therein, and a fixing portion provided in the housing, and contacts the terminal. It has a feature in that it includes a heat transfer body and a metal shield shell disposed along the outer surface of the fixed portion so as to eliminate an air layer generated between the fixed portion and the heat transfer body. According to the shield connector having such a configuration, heat generated in the terminal is quickly transmitted to the fixed portion through the heat transfer body, and the heat transmitted to the fixed portion can be radiated outward from the shield shell. Thereby, the temperature rise in the housing can be reduced without enlarging the terminals to suppress heat generation.
  • the heat transfer body may be configured to be embedded in the fixed portion. According to such a configuration, since the fixing portion is in close contact with the outer peripheral surface of the heat transfer body, the heat of the terminal can be efficiently transferred to the fixing portion through the heat transfer body.
  • the heat transfer body may be a nut made of a metal capable of tightening a screw portion provided on the terminal and having a high thermal conductivity. According to such a configuration, the heat of the terminal can be quickly transferred from the nut covering the outer peripheral surface of the screw portion to the fixed portion.
  • a thickness of the fixed portion disposed between the heat transfer body and the shield shell may be set uniformly.
  • the term “uniform” does not need to be completely uniform, but also includes substantially uniform. According to such a configuration, the heat transfer from the heat transfer body to the shield shell can be made uniform, and the heat dissipation from the heat transfer body can be improved.
  • Cross section of shield connector A sectional view corresponding to the section taken along line AA in FIG.
  • FIGS. 1 and 2 An embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • This embodiment has illustrated the shield connector 10 with which the attachment hole C1 provided in case C of the apparatus mounted in a vehicle is mounted
  • the vertical direction is based on the vertical direction in FIG.
  • the front-rear direction is described with the left side in FIG. 1 as the front and the right side in the drawing as the rear.
  • the shield connector 10 includes a male terminal (an example of a “terminal”) 20 that can be connected to a female terminal (not shown) of a device-side connector provided in a case C of the device, A synthetic resin housing 30 that houses the male terminal 20, a relay terminal 40 that is connected to the male terminal 20 in the housing 30 in a state of being connected to the terminal of the electric wire W, and a metal shield shell 50 that covers the housing 30. And is configured.
  • the male terminal 20 is made of a metal having excellent conductivity, and has a substantially cylindrical shape that is long in the front-rear direction.
  • the front side portion of the male terminal 20 in front of the substantially central portion in the front-rear direction is a columnar connecting portion 21 connected to the female terminal of the device-side connector.
  • a protective cap 22 made of metal is attached.
  • the rear end portion of the male terminal 20 is a male screw portion 23 having a thread formed on the outer peripheral surface, and a nut (an example of “heat transfer body”) N embedded in the male screw portion 23 in a housing 30 described later.
  • the male terminal 20 is fixed in the housing 30 by being tightened into the housing 30.
  • a flange part 24 is provided that projects in a circular shape in the radial direction.
  • a square tool assembly portion 25 for assembling a tool when the male screw portion 23 is fastened to the nut N of the housing 30 is provided.
  • the housing 30 has a substantially L shape, and an electric wire introduction for introducing the electric wire W from below together with the fitting portion 31 fitted in the mounting hole C ⁇ b> 1 of the case C and the relay terminal 40. It is comprised including the part 32 and the connection part 33 which connects the fitting part 31 and the electric wire introduction part 32 in substantially L shape.
  • the fitting portion 31 is formed in a substantially cylindrical shape that is slightly wider in the lateral direction, and has a shape that opens forward.
  • a fitting portion seal ring 34 is fitted to the outer peripheral surface of the fitting portion 31.
  • the fitting portion seal ring 34 extends over the entire circumference between the inner peripheral surface of the mounting hole C1 and the outer peripheral surface of the fitting portion 31. In contact with each other to prevent water and the like from entering the case C from the mounting hole C1.
  • the electric wire introduction part 32 has a shape that is slightly wider in the lateral direction and longer in the vertical direction, and is open downward.
  • a rubber plug 36 that is prevented from being detached by a rubber plug retainer 35 is mounted in the lower end portion of the electric wire introduction portion 32.
  • the rubber plug 36 is in close contact with the inner peripheral surface of the electric wire introduction portion 32 and the outer peripheral surface of the electric wire W introduced into the electric wire introduction portion 32, so that the lower end opening of the electric wire introduction portion 32 enters the electric wire introduction portion 32. Prevents intrusion of water.
  • the connecting portion 33 has a box shape that is inclined downward as the upper surface on the rear side from the substantially central portion in the front-rear direction is directed backward. Further, the upper surface of the connecting portion 33 is disposed at a position lower than the upper surface 31 ⁇ / b> A of the fitting portion 31, and the rear surface of the connecting portion 33 is disposed slightly forward of the rear surface 32 ⁇ / b> A of the wire introducing portion 32. That is, the upper wall of the connecting portion 33 is formed thinner than the upper wall of the fitting portion 31 and the rear wall of the electric wire introducing portion 32.
  • a pair of substantially L-shaped cavities 37 extending from the front end opening of the fitting portion 31 to the lower end opening of the electric wire introduction portion 32 are provided in the housing 30 side by side in the width direction. .
  • the cavities 37 provided from the fitting portion 31 to the connecting portion 33 are spaces that extend straight forward and backward.
  • the cavity 37 in the connecting portion 33 is formed from the front end portion of the connecting portion 33 to the substantially central portion in the front-rear direction of the connecting portion 33.
  • a fixing portion 38 in which a nut N is embedded and fixed is provided behind the center.
  • arbitrary methods such as press injection and insert molding, can be used as needed.
  • the nut N is being fixed to the fixing
  • the cavities 37 provided from the electric wire introduction part 32 to the coupling part 33 are spaces that extend straight up and down as shown in FIG. 1.
  • 40 and the electric wire W are introduced from below in a form along the cavity 37.
  • the relay terminal 40 is formed by pressing a metal plate excellent in conductivity and is long in the vertical direction.
  • the relay terminal 40 has a configuration in which an electric wire connecting portion 42 is continuously provided below a flat terminal fastening portion 41, and the electric wire connecting portion 42 is crimped to the core wire W ⁇ b> 1 exposed at the end of the electric wire W.
  • the relay terminal 40 is connected to the upper end portion of the electric wire W that is the terminal of the electric wire W.
  • the terminal fastening portion 41 is provided with a through hole 43 penetrating in the thickness direction in the front-rear direction.
  • the through hole 43 is provided on the front surface of the nut N so as to be coaxial with the nut N of the connecting portion 33.
  • the fastening portion 41 is disposed, and the male screw portion 23 of the male terminal 20 is inserted into the through hole 43 and fastened to the nut N, whereby the male terminal 20, the relay terminal 40, and the nut N are fixed integrally. And the electric wire W are electrically connected.
  • the shield shell 50 is formed by pressing or drawing a metal plate material excellent in conductivity and heat conductivity, and includes an upper shell 51 that covers the outer surface of the connecting portion 33, and an electric wire introduction.
  • the lower shell 52 that covers the outer surface of the portion 32 is assembled with each other.
  • the upper shell 51 is formed in a box shape that opens forward and downward, and completely covers the upper surface, the rear surface, and both sides in the width direction of the connecting portion 33. ing.
  • a mounting piece 53 is provided at the front edge of the upper shell 51 so as to project outward.
  • the shield connector 10 is fixed to the case C by fixing the mounting piece 53 to the case C with a fixing bolt (not shown). It has come to be.
  • the lower shell 52 is formed in a substantially cylindrical shape as shown in FIG. 1, and the electric wire introduction part 32 can be accommodated from the upper end opening of the lower shell 52 inside the lower shell 52.
  • the shield shell 50 is configured by fitting the upper end portion of the lower shell 52 into the lower end portion of the upper shell 51, and in the state where the shield shell 50 is configured, bolts are inserted into the upper shell 51 and the lower shell 52 from the rear.
  • the shield shell 50 is fixed to the housing 30 by being fastened to the rear wall of the electric wire introduction portion 32.
  • the nut N into which the male screw portion 23 of the male terminal 20 is fastened is formed of a metal having high thermal conductivity, and is arranged between the nut N and the upper shell 51 in the fixing portion 38 of the connecting portion 33.
  • the fixed portion 38 has a uniform wall thickness.
  • the upper shell 51 is disposed in the vicinity of the entire outer surface of the connecting portion 33.
  • the term “uniform” does not need to be completely uniform, but also includes substantially uniform.
  • the nut N is made of metal such as copper, stainless steel, or iron having high thermal conductivity, and the heat generated in the male terminal 20 is generated by covering the outer peripheral surface of the male screw portion 23 of the male terminal 20.
  • the nut N is quickly transmitted.
  • the thickness L1 of the fixing portion 38 disposed between the nut N and the upper shell 51 is equal to the thickness L2 of the fitting portion 31 and the thickness of the wire introducing portion 32.
  • the upper shell 51 is fixed to the housing 30 in a state of leaning against the connecting portion 33 so as to eliminate an air layer generated between the inner surface 51A of the upper shell 51 and the outer surface of the connecting portion 33. Has been. That is, the distance between the nut N and the upper shell 51 is very short, and the heat of the nut N is easily transmitted to the upper shell 51 through the fixing portion 38.
  • the outer surface 51B of the upper shell 51, the upper surface 31A of the fitting portion 31 and the rear surface 32A of the wire introducing portion 32 are substantially
  • the outer surface shape from the upper part to the rear part of the shield connector 10 is configured so as not to be uneven.
  • the present embodiment has the above-described configuration, and the operation and effect of the shield connector 10 will be described next.
  • the shield connector 10 When the shield connector 10 is attached to the case C of the device, the fitting portion 31 is fitted into the mounting hole C1 of the case C. Then, the device side connector provided in the case C enters the cavity 37 of the fitting portion 31 and the connecting portion 33, and the female terminal of the device side connector and the columnar connection portion 21 of the male terminal 20 are electrically connected. Is done. Next, the shield connector 10 is fixed to the case C by fixing the attachment pieces 53 of the shield shell 50 to the case C with fixing bolts or the like.
  • the nut N to which the male screw portion 23 of the male terminal 20 is tightened is made of a metal having high thermal conductivity, heat from the male terminal 20 is quickly transmitted to the nut N.
  • the heat transmitted to the nut N is transmitted to the fixing portion 38.
  • the fixing portions 38 disposed between the nuts N and the upper shells 51 have a uniform and thin thickness. Therefore, the heat of the nut N is quickly transmitted to the upper shell 51 via the fixing portion 38, and the heat is transmitted uniformly from the entire outer surface of the nut N to the upper shell 51. It has become.
  • the heat generated between the cylindrical connecting portion 21 and the female terminal is first quickly transmitted to the nut N having high thermal conductivity covering the outer peripheral surface of the male screw portion 23 of the male terminal 20, and the heat transferred to the nut N. However, it is quickly transmitted to the upper shell 51 through the fixing portion 38. Then, the heat transmitted to the upper shell 51 is radiated outward. Thereby, the heat in the housing 30 can be efficiently radiated to the outside, and the housing 30 and the electric wires W can be prevented from being affected by the heat.
  • the entire outer peripheral surface of the nut N is in close contact with the fixing portion 38.
  • the heat from the male terminal 20 can be radiated more efficiently.
  • the heat of the male terminal 20 can be quickly transmitted to the nut N by configuring the nut N for tightening the male terminal 20 with a metal having high thermal conductivity. it can.
  • the thickness of the fixing portion 38 disposed between the nut N and the upper shell 51 is made uniform and thin, and the air shield between the fixing portion 38 and the upper shell 51 is eliminated so as to shield the connecting portion 33. Since the shell 50 is disposed, the heat transmitted to the nut N can be radiated from the shield shell 50 through the fixing portion 38. Thereby, the temperature rise in the housing 30 can be reduced without enlarging the male terminal 20 and suppressing heat generation.
  • the entire outer peripheral surface of the nut N is brought into close contact with the fixing portion 38 by embedding the nut N in the fixing portion 38, and heat transfer from the nut N to the fixing portion 38 is improved.
  • the heat dissipation of the heat in the housing 30 can be further improved.
  • the nut N that fixes the male terminal 20 also functions as a heat transfer body that transfers the heat of the male terminal 20 to the fixing portion 38.
  • the male terminal is separate from the nut that fixes the male terminal. The number of parts can be reduced and the structure in the housing 30 can be simplified as compared with a case where a heat transfer body that contacts the heat sink is separately provided.
  • the technology disclosed in the present specification is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings, and includes, for example, the following various aspects.
  • the male screw portion 23 of the male terminal 20 is fastened to the nut N and heat is transmitted from the nut N to the shield shell 50 through the fixing portion 38.
  • the present invention is not limited to this, and a heat transfer plate separate from the nut may be fixed to the fixing portion, and the male terminal may be brought into contact with the heat transfer plate.
  • the male screw portion 23 of the male terminal 20 is fastened to the nut N, and the male terminal 20 is fixed to the nut N.
  • connection portion having a bolt insertion hole is provided in the male terminal, and a separate bolt is inserted into the bolt insertion hole and tightened into the nut, thereby bringing the male terminal into contact with the nut. Good.
  • the nut N is embedded and fixed in the fixing portion 38.
  • the present invention is not limited to this, and the nut may be fixed with a plurality of fixing pieces or the like, or the nut may be movable within the fixing portion.
  • the upper shell 51 is arranged close to the entire outer surface of the connecting portion 33.
  • the configuration is not limited to this, and the inner surface of the upper shell may be in contact with the outer surface of the connecting portion.
  • arranged between the nut N and the upper shell 51 is made thinner than the thickness of the upper wall of the fitting part 31, and the rear wall of the electric wire introduction part 32. Configured.
  • the present invention is not limited to this, and the thickness of the connecting portion 33 arranged between the nut N and the upper shell 51 is approximately the same as the thickness of the upper wall of the fitting portion 31 and the rear wall of the wire introduction portion. You may comprise.
  • the shield shell 50 is configured by a plurality of members by assembling the upper shell 51 and the lower shell 52 together.
  • the present invention is not limited to this, and the shield shell may be configured by a single member.
  • the shield connector 10 fitted to the apparatus side connector provided in the case C of an apparatus was shown as an example.
  • the present invention is not limited to this, and the technology disclosed in this specification may be applied to a shield connector that can be fitted to a connector fixed to the end of the wire harness.
  • Shield connector 20 Male terminal (terminal) 23: Male screw part 30: Housing 38: Fixing part 50: Shield shell N: Nut (heat transfer body)

Abstract

　本明細書によって開示されるシールドコネクタ１０は、機器のケースＣ内に配された雌端子と接続可能な雄端子２０と、雄端子２０を内部に収容する合成樹脂製のハウジング３０と、ハウジング３０内に設けられた固定部３８に固定され、雄端子２０を締め込むことにより雄端子２０の熱を固定部３８に伝えるナットＮと、固定部３８との間に生じる空気層を無くすように固定部３８の外面に沿って配される金属製のシールドシェル５０とを備えるところに特徴を有する。

Description

シールドコネクタ
　本明細書によって開示される技術は、シールドコネクタに関する。
　従来、端子金具を内部に収容するハウジングがシールド体によって覆われたシールドコネクタとして、特開２０１４－１０７０４３号公報（下記特許文献１）が知られている。端子金具は、相手方の端子と接続可能とされており、ハウジングに設けられた端子収容室の係止突起と端子金具とが係止することで端子金具がハウジング内に保持されている。
特開２０１４－１０７０４３号公報
　ところで、端子金具に対して大電流が流れると、端子金具において生じる発熱が大きくなり、ハウジング内の温度が上昇する。ハウジング内の温度上昇を抑える手段としては、端子金具の断面積を大きくし、端子金具における発熱を抑制する方法などが考えられる。しかしながら、端子金具の断面積を大きくするには端子金具を大型化する必要があり、端子金具が大型化すると、製造コストが高くなると共に、コネクタまでも大型化してしまう。
　本明細書では、端子金具を大型化することなく、ハウジング内の温度上昇の低減を図る技術を開示する。
　本明細書によって開示される技術は、シールドコネクタであって、端子と、前記端子を内部に収容する合成樹脂製のハウジングと、前記ハウジングに設けられた固定部に固定され、前記端子に接触する伝熱体と、前記固定部との間に生じる空気層を無くすように前記固定部の外面に沿って配される金属製のシールドシェルとを備えるところに特徴を有する。
　このような構成のシールドコネクタによると、端子において生じた熱が伝熱体を通して固定部に速やかに伝えられ、固定部に伝わった熱をシールドシェルから外方に放熱することができる。これにより、端子を大きくして発熱を抑制せずとも、ハウジング内の温度上昇の低減を図ることができる。
　本明細書によって開示される技術の態様として、以下の構成が好ましい。
　前記伝熱体は、前記固定部に埋め込まれている構成としてもよい。
　このような構成によると、固定部が伝熱体の外周面に密着した状態になるから、伝熱体を通して端子の熱を固定部に効率よく伝えることができる。
　前記伝熱体は、前記端子に設けられたねじ部を締め込み可能で、かつ熱伝導率の高い金属からなるナットである構成しても良い。
　このような構成によると、端子の熱を、ねじ部の外周面を覆うナットから速やかに固定部に伝えることができる。
　前記伝熱体と前記シールドシェルとの間に配された前記固定部の肉厚は均一に設定されている構成としてもよい。なお、ここでいう均一とは、完全に均一である必要はなく、ほぼ均一も含むことを意味している。
　このような構成によると、伝熱体からシールドシェルへの熱の伝わり方を均一にし、伝熱体からの放熱性を向上させることができる。
　本明細書によって開示される技術によれば、端子金具を大型化することなく、ハウジング内の温度上昇の低減を図ることができる。
シールドコネクタの断面図 図１のＡ－Ａ線の断面に相当する断面図
　＜実施形態＞
　実施形態について図１および図２を参照して説明する。
　本実施形態は、車両に搭載される機器のケースＣに設けられた取付孔Ｃ１に装着されるシールドコネクタ１０を例示している。なお、以下の説明において、上下方向とは、図１における上下方向を基準とする。また、前後方向とは、図１における図示左方を前方とし、図示右方を後方として説明する。
　シールドコネクタ１０は、図１および図２に示すように、機器のケースＣ内に設けられた機器側コネクタの図示しない雌端子と接続可能な雄端子（「端子」の一例）２０と、一対の雄端子２０を収容する合成樹脂製のハウジング３０と、電線Ｗの端末に接続された状態でハウジング３０内において雄端子２０に接続される中継端子４０と、ハウジング３０を覆う金属製のシールドシェル５０とを備えて構成されている。
　雄端子２０は、導電性に優れた金属からなり、前後に長い略円柱状をなしている。雄端子２０の前後方向略中央部よりも前側部分は、機器側コネクタの雌端子と接続される円柱接続部２１とされており、円柱接続部２１の前端には、略円柱状をなす合成樹脂製の保護キャップ２２が装着されている。
　雄端子２０の後端部は、外周面にねじ山が形成された雄ねじ部２３とされており、この雄ねじ部２３を後述するハウジング３０に埋め込まれたナット（「伝熱体」の一例）Ｎに締め込むことで雄端子２０がハウジング３０内に固定されるようになっている。
　円柱接続部２１と雄ねじ部２３との間には、径方向に円形状に張り出すフランジ部２４が設けられている。フランジ部２４の前面には、雄ねじ部２３をハウジング３０のナットＮに締め込む際に、工具を組み付けるための角形状の工具組付部２５が設けられている。
　ハウジング３０は、図１に示すように、略Ｌ字状をなしており、ケースＣの取付孔Ｃ１に嵌合される嵌合部３１と、中継端子４０と共に電線Ｗを下方から導入する電線導入部３２と、嵌合部３１と電線導入部３２とを略Ｌ字状に連結する連結部３３とを備えて構成されている。
　嵌合部３１は、図１および図２に示すように、横方向にやや幅広な略円筒状に形成されており、前方に開口した形態をなしている。嵌合部３１の外周面には嵌合部用シールリング３４が嵌着されている。この嵌合部用シールリング３４は、嵌合部３１をケースＣの取付孔Ｃ１に嵌合させた際に、取付孔Ｃ１の内周面と嵌合部３１の外周面とに全周に亘って密着し、取付孔Ｃ１からケースＣ内への水などの浸入を防いでいる。
　電線導入部３２は、図１に示すように、横方向にやや幅広で上下に長い形態をなしており、下方に開口した形態をなしている。電線導入部３２の下端部内には、ゴム栓押さえ３５によって抜け止めされたゴム栓３６が装着されている。このゴム栓３６は、電線導入部３２の内周面と電線導入部３２内に導入された電線Ｗの外周面とに密着することで電線導入部３２の下端開口から電線導入部３２内への水などの浸入を防いでいる。
　連結部３３は、図１に示すように、前後方向略中央部よりも後側の上面が後方に向かうほど下方に傾斜した箱形状をなしている。また、連結部３３の上面は嵌合部３１の上面３１Ａよりも一段下がった位置に配され、連結部３３の後面は、電線導入部３２の後面３２Ａよりもやや前側に配されている。つまり、連結部３３の上壁は、嵌合部３１の上壁や電線導入部３２の後壁よりも、肉薄に形成されている。
　また、ハウジング３０の内部には、嵌合部３１の前端開口から連結部３３を通って電線導入部３２の下端開口まで延びる略Ｌ字状のキャビティ３７が幅方向に一対並んで設けられている。
　キャビティ３７のうち、嵌合部３１から連結部３３に亘って設けられたキャビティ３７は、前後に真っ直ぐ延びた空間とされている。嵌合部３１から連結部３３に亘って設けられたキャビティ３７内には、嵌合部３１がケースＣの取付孔Ｃ１に嵌合されると、機器側コネクタが進入し、機器側コネクタの雌端子と雄端子２０の円柱接続部２１とが電気的に接続されるようになっている。
　連結部３３におけるキャビティ３７は、図１および図２に示すように、連結部３３の前端部から連結部３３の前後方向略中央部にまで亘って形成されており、連結部３３の前後方向略中央よりも後部には、ナットＮが埋め込み固定された固定部３８が設けられている。なお、ナットＮを固定部３８に埋め込む方法としては、圧入、インサート成形など、必要に応じて任意の方法を用いることができる。
　ナットＮは、前方に開口した状態で固定部３８に固定されている。ナットＮの前端開口から雄端子２０の雄ねじ部２３が締め込まれることで、嵌合部３１から連結部３３に亘って形成されたキャビティ３７内に雄端子２０が保持されるようになっている。
　キャビティ３７のうち、電線導入部３２から連結部３３に亘って設けられたキャビティ３７は、図１に示すように、上下に真っ直ぐ延びた空間とされており、このキャビティ３７内には、中継端子４０と共に電線Ｗがキャビティ３７に沿った形態で下方から導入されている。
　中継端子４０は、導電性に優れた金属板材をプレス加工などによって形成されており、上下に長い形態とされている。また、中継端子４０は、平板状の端子締結部４１の下方に電線接続部４２が連設された形態をなしており、電線Ｗの端末において露出された芯線Ｗ１に電線接続部４２が圧着されることで、電線Ｗの端末である電線Ｗの上端部に中継端子４０が接続されている。
　端子締結部４１には、板厚方向に貫通する貫通孔４３が前後に開口して設けられており、この貫通孔４３を連結部３３のナットＮと同軸となるようにナットＮの前面に端子締結部４１を配し、貫通孔４３に雄端子２０の雄ねじ部２３を挿通してナットＮに締め込むことで、雄端子２０と中継端子４０とナットＮとが一体に固定され、雄端子２０と電線Ｗとが電気的に接続された状態となる。
　シールドシェル５０は、図１に示すように、導電性および伝熱性に優れた金属板材をプレス加工や絞り加工するなどして形成されており、連結部３３の外面を覆うアッパシェル５１と、電線導入部３２の外面を覆うロアシェル５２とを互いに組み付けることで構成されるようになっている。
　アッパシェル５１は、図１および図２に示すように、前方および下方に開口した箱形状に形成されており、連結部３３における上面、後面、幅方向両側面の４面を完全に覆う形態をなしている。アッパシェル５１の前端縁部には、外方に張り出す取付片５３が設けられており、この取付片５３を図示しない固定ボルトなどによりケースＣに固定することで、シールドコネクタ１０がケースＣに固定されるようになっている。
　ロアシェル５２は、図１に示すように、略円筒状に形成おり、ロアシェル５２の内部には、電線導入部３２がロアシェル５２の上端開口から収容可能とされている。また、ロアシェル５２の上端部がアッパシェル５１の下端部内に嵌合されることでシールドシェル５０が構成され、シールドシェル５０が構成された状態で、アッパシェル５１とロアシェル５２とに後方からボルトが挿通されて電線導入部３２の後壁に締め込まれることで、シールドシェル５０がハウジング３０に固定されている。
　さて、雄端子２０の雄ねじ部２３が締め込まれるナットＮは、熱伝導率の高い金属によって形成されており、連結部３３の固定部３８のうち、ナットＮとアッパシェル５１との間に配される固定部３８の肉厚は、均一かつ、薄肉に設定されている。また、アッパシェル５１は、連結部３３の外面全体に近接して配されている。なお、ここでいう均一とは、完全に均一である必要はなく、ほぼ均一も含むことを意味している。
　詳細には、ナットＮは、熱伝導性の高い銅、ステンレス鋼、鉄などの金属によって構成されており、雄端子２０の雄ねじ部２３の外周面を覆うことで、雄端子２０で生じる熱がナットＮに速やかに伝わるようになっている。
　一方、ナットＮとアッパシェル５１との間に配された固定部３８の肉厚寸法Ｌ１は、図１および図２に示すように、嵌合部３１の肉厚寸法Ｌ２や電線導入部３２の肉厚寸法Ｌ３の半分以下に設定されており、アッパシェル５１は、アッパシェル５１の内面５１Ａと連結部３３の外面との間に生じる空気層を無くすように連結部３３に寄り添った状態でハウジング３０に固定されている。つまり、ナットＮとアッパシェル５１との間の距離は非常に短く、固定部３８を通してナットＮの熱をアッパシェル５１に伝え易くなっている。
　また、アッパシェル５１が連結部３３に対して正規の位置に組み付けられると、図１に示すように、アッパシェル５１の外面５１Ｂと嵌合部３１の上面３１Ａおよび電線導入部３２の後面３２Ａとがほぼ面一となり、シールドコネクタ１０の上部から後部に亘る外面形状が、凹凸の無い状態に構成される。
　本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、シールドコネクタ１０の作用および効果について説明する。
　機器のケースＣにシールドコネクタ１０を装着する際には、ケースＣの取付孔Ｃ１に嵌合部３１を嵌合させる。すると、ケースＣ内に設けられた機器側コネクタが嵌合部３１および連結部３３のキャビティ３７内に進入し、機器側コネクタの雌端子と雄端子２０の円柱接続部２１とが電気的に接続される。次に、シールドシェル５０の取付片５３を固定ボルトなどによってケースＣに固定することで、シールドコネクタ１０がケースＣに固定される。
　ところで、雄端子２０の円柱接続部２１と雌端子との間に大電流が流れると、円柱接続部２１と雌端子との間の発熱が大きくなるため、仮に発生した熱がハウジング内にこもったままになると、ハウジング３０や電線Ｗなどが熱の影響を受けて支障を来してしまう虞がある。
　ところが、本実施形態によると、雄端子２０の雄ねじ部２３が締め込まれたナットＮが熱伝導性の高い金属によって構成されているから、雄端子２０からの熱がナットＮに速やかに伝えられ、ナットＮに伝わった熱が固定部３８に伝えられる。また、ナットＮが埋め込まれた固定部３８のうち、ナットＮとアッパシェル５１との間に配された固定部３８の肉厚が均一でかつ薄くなっており、固定部３８とアッパシェル５１との間に大きな空気層が形成されていないから、ナットＮの熱が固定部３８を介してアッパシェル５１に速やかに伝わると共に、熱の伝わり方がナットＮの外面全体からアッパシェル５１に対して均一に伝わるようになっている。
　つまり、円柱接続部２１と雌端子との間で発生した熱が、まず、雄端子２０の雄ねじ部２３の外周面を覆う熱伝導性の高いナットＮに速やかに伝わり、ナットＮに伝わった熱が、固定部３８を介してアッパシェル５１に速やかに伝わる。そして、アッパシェル５１に伝わった熱が、外方に放熱される。
　これにより、ハウジング３０内の熱が効率よく外部に放熱され、ハウジング３０や電線Ｗなどが熱の影響を受けることを回避することができる。
　また、本実施形態によると、固定部３８にナットＮが埋め込まれることで、ナットＮの外周面全体が固定部３８に対して密着した状態になっているから、ナットＮの熱が固定部３８に対して伝わり易く、雄端子２０からの熱をより効率的に放熱することができる。
　以上のように、本実施形態のシールドコネクタ１０によると、雄端子２０を締め込むナットＮを熱伝導性の高い金属で構成することにより、雄端子２０の熱をナットＮに速やかに伝えることができる。また、ナットＮとアッパシェル５１との間に配された固定部３８の肉厚を均一でかつ薄くすると共に固定部３８とアッパシェル５１との間の空気層を無くすように連結部３３に対してシールドシェル５０を配置したから、ナットＮに伝えられた熱を、固定部３８を通してシールドシェル５０から放熱することができる。これにより、雄端子２０を大きくして発熱抑制をせずとも、ハウジング３０内の温度上昇を低減することができる。
　また、本実施形態によると、ナットＮを固定部３８に埋め込むことでナットＮの外周面全体を固定部３８に密着させ、ナットＮから固定部３８への熱の伝わりを良くしているから、ハウジング３０内の熱の放熱性をより向上させることができる。
　さらに、本実施形態によると、雄端子２０を固定するナットＮが雄端子２０の熱を固定部３８に伝える伝熱体としても機能するから、例えば、雄端子を固定するナットとは別に雄端子に接触する伝熱体を別途設ける場合に比べて、部品点数を低減させることができると共に、ハウジング３０内の構造を簡素化することができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
　（１）上記実施形態では、雄端子２０の雄ねじ部２３をナットＮに締め込んでナットＮから固定部３８を通してシールドシェル５０に熱を伝える構成とした。しかしながら、これに限らず、ナットとは別体の伝熱板を固定部に固定し、伝熱板に雄端子を接触させる構成にしてもよい。
　（２）上記実施形態では、雄端子２０の雄ねじ部２３をナットＮに締め込んで雄端子２０をナットＮに固定する構成とした。しかしながら、これに限らず、雄端子にボルト挿通孔を有する接続部を設け、ボルト挿通孔に別体のボルトを挿通してナットに締め込むことで、雄端子をナットに接触させる構成にしてもよい。
　（３）上記実施形態では、ナットＮを固定部３８に埋め込み固定した構成とした。しかしながら、これに限らず、ナットを複数の固定片などによって固定する構成にしてもよく、ナットが固定部内で移動可能な構成にしてもよい。
　（４）上記実施形態では、連結部３３の外面全体にアッパシェル５１を近接して配した構成とした。しかしながら、これに限らず、連結部の外面にアッパシェルの内面を接触させる構成にしてもよい。
　（５）上記実施形態では、ナットＮとアッパシェル５１との間に配された連結部３３の肉厚を、嵌合部３１の上壁や電線導入部３２の後壁の肉厚よりも薄肉に構成した。しかしながら、これに限らず、ナットＮとアッパシェル５１との間に配された連結部３３の肉厚を、嵌合部３１の上壁や電線導入部の後壁の肉厚とほぼ同じ厚さ寸法に構成してもよい。
　（６）上記実施形態では、アッパシェル５１とロアシェル５２とを互いに組み付けることで複数の部材によってシールドシェル５０が構成される構成とした。しかしながら、これに限らず、単一の部材によってシールドシェルが構成されていてもよい。
　（７）上記実施形態では、機器のケースＣ内に設けられた機器側コネクタに嵌合されるシールドコネクタ１０を一例として示した。しかしながら、これに限らず、ワイヤーハーネスの端末に固定されたコネクタと嵌合可能なシールドコネクタなどに本明細書で開示した技術を適用してもよい。
１０：シールドコネクタ
２０：雄端子（端子）
２３：雄ねじ部
３０：ハウジング
３８：固定部
５０：シールドシェル
Ｎ：ナット（伝熱体）

Claims (4)

  1. 　端子と、
    　前記端子を内部に収容する合成樹脂製のハウジングと、
    　前記ハウジングに設けられた固定部に固定され、前記端子に接触する伝熱体と、
    　前記固定部との間に生じる空気層を無くすように前記固定部の外面に沿って配される金属製のシールドシェルとを備えるシールドコネクタ。
  2. 　前記伝熱体は、前記固定部に埋め込まれている請求項１に記載のシールドコネクタ。
  3. 　前記伝熱体は、前記端子に設けられた雄ねじ部を締め込み可能で、かつ熱伝導率の高い金属からなるナットである請求項１または請求項２に記載のシールドコネクタ。
  4. 　前記伝熱体と前記シールドシェルとの間に配された前記固定部の肉厚は均一に設定されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。
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