JP2022136779A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】大型化を抑制しつつ放熱性能の向上を図ることができる、コネクタを開示する。【解決手段】コネクタ１０は、取付対象１４に対向する対向面２８を有する合成樹脂製のハウジング２６と、ハウジング２６に収容された接続用端子３４と、電線３０の端末に接続されてハウジング２６に収容された通電用導体３２と、ハウジング２６を覆う金属製のシールドシェル３６と、を備え、シールドシェル３６は、ハウジング２６の対向面２８を覆う延出部８７を有し、ハウジング２６は、接続用端子３４と通電用導体３２を締結する金属製の第１締結部材５０を収容する第１収容凹部５２と、ハウジング２６とシールドシェル３６の延出部８７を締結する金属製の第２締結部材６６を収容する第２収容凹部６８と、を有し、第１収容凹部５２と第２収容凹部６８が共通の樹脂壁７０を隔てて隣接している。【選択図】図８

Description

本開示は、コネクタに関するものである。

特許文献１には、合成樹脂製のハウジングと、ハウジング内に収容された接続用端子や電線の端末に接続された通電用導体と、ハウジングを覆う金属製のシールドシェルとを備えたコネクタが開示されている。このコネクタは、比較的大電流用のコネクタとして、例えばインバータ等の機器の筐体に取り付けられて用いられる。

特開２０２０－１６１２３４号公報

特許文献１に示すコネクタでは、接続用端子や通電用導体がハウジングに囲われていることから、通電により発生した熱は、通電用導体を介して電線に伝達される以外に放熱経路がない。それゆえ、更なる大電流化への要求に対しては、導体断面積を増大して電気抵抗値を下げて発熱量を下げる必要があり、接続用端子や通電用導体に加えて電線の大型化が避けられず、コネクタ全体の大型化を招くという問題を内在していた。

そこで、大型化を抑制しつつ放熱性能の向上を図ることができる、コネクタを開示する。

本開示のコネクタは、取付対象に対向する対向面を有する合成樹脂製のハウジングと、前記ハウジングに収容された接続用端子と、電線の端末に接続されて前記ハウジングに収容された通電用導体と、前記ハウジングを覆う金属製のシールドシェルと、を備え、前記シールドシェルは、前記ハウジングの前記対向面を覆う延出部を有し、前記ハウジングは、前記接続用端子と前記通電用導体を締結する金属製の第１締結部材を収容する第１収容凹部と、前記ハウジングと前記シールドシェルの前記延出部を締結する金属製の第２締結部材を収容する第２収容凹部と、を有し、前記第１収容凹部と前記第２収容凹部が共通の樹脂壁を隔てて隣接している、コネクタである。

本開示のコネクタによれば、大型化を抑制しつつ放熱性能の向上を図ることができる。

図１は、実施形態１に係るコネクタが機器の筐体に取り付けられた状態を示す斜視図である。 図２は、図１のコネクタの内部を上方から見た斜視図である。 図３は、図１のコネクタを側方から見た斜視図である。 図４は、図１に示すコネクタの底面図である。 図５は、図１のコネクタハウジングを斜め上方から見た斜視図である。 図６は、図１のコネクタハウジングを斜め下方から見た斜視図である。 図７は、図１に示す機器の平面図である。 図８は、図２におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面拡大図である。 図９は、図１におけるＩＸ－ＩＸ断面拡大図である。 図１０は、図１におけるＸ－Ｘ断面拡大図である。

＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のコネクタは、
（１）取付対象に対向する対向面を有する合成樹脂製のハウジングと、前記ハウジングに収容された接続用端子と、電線の端末に接続されて前記ハウジングに収容された通電用導体と、前記ハウジングを覆う金属製のシールドシェルと、を備え、前記シールドシェルは、前記ハウジングの前記対向面を覆う延出部を有し、前記ハウジングは、前記接続用端子と前記通電用導体を締結する金属製の第１締結部材を収容する第１収容凹部と、前記ハウジングと前記シールドシェルの前記延出部を締結する金属製の第２締結部材を収容する第２収容凹部と、を有し、前記第１収容凹部と前記第２収容凹部が共通の樹脂壁を隔てて隣接している、コネクタである。

本開示のコネクタによれば、シールドシェルが、機器の筐体等の取付対象に対向するハウジングの対向面を覆う延出部を有し、延出部とハウジングを金属製の第２締結部材で締結することで、ハウジングとシールドシェルを固定するようにした。これにより、接続用端子と通電用導体を締結する金属製の第１締結部材に対して、ハウジングとシールドシェルを締結する金属製の第２締結部材を接近して配置することが可能となる。すなわち、第１締結部材を収容する第１収容凹部と第２締結部材を収容する第２収容凹部とを共通の樹脂壁を隔てて隣接して配置することができる。これにより、通電により接続用端子や通電用導体で発生した熱を、第１締結部材から樹脂壁を介して第２締結部材に伝熱して、シールドシェルへ放熱することができる。その結果、従来構造の如き、電線への放熱経路に加えて、第１締結部材，樹脂壁，第２締結部材，シールドシェルを介した新たな放熱経路が追加され、コネクタの大型化を抑制しつつ放熱性能の向上を図ることができる。なお、第１締結部材や第２締結部材として、ボルトとナットの一方などを用いることができる。

（２）前記第２収容凹部は、前記ハウジングの対向面に開口し、前記第１収容凹部は、前記ハウジングの対向面と反対側に開口し、前記第１収容凹部と前記第２収容凹部は、前記対向面と前記取付対象の対向方向に交差する方向における投影で少なくとも部分的に重なり合っている、ことが好ましい。第１収容凹部と第２収容凹部がハウジングの対向面とその反対側にそれぞれ開口していることから、第１締結部材と第２締結部材の絶縁性を有利に確保することができる。これにより、対向面と取付対象の対向方向に交差する方向における投影で少なくとも部分的に重なるように第１収容凹部と第２収容凹部を配置することができ、第１締結部材と第２締結部材の伝熱性の向上も図ることができる。

（３）前記第１収容凹部と前記第２収容凹部を隔てる前記樹脂壁は、２ｍｍ以下の壁厚を有する、ことが好ましい。第１収容凹部と第２収容凹部を隔てる樹脂壁の壁厚が２ｍｍ以下であるため、第１締結部材から樹脂壁を介した第２締結部材への伝熱性を向上させて、シールドシェルを介した放熱を促進することができる。その結果、コネクタの放熱性能の一層の向上を図ることができる。

（４）前記シールドシェルは、金属製の前記取付対象への固定部を有している、ことが好ましい。シールドシェルが機器の金属筐体等の金属製の取付対象への固定部を有していることから、シールドシェルから取付対象への伝熱経路が構築される。その結果、取付対象の広い表面積を活用してコネクタの放熱性能の更なる向上を図ることができる。

（５）前記電線がシールド部材を含むシールド電線で構成され、前記シールド部材は、前記シールドシェルの前記延出部に接続している、ことが好ましい。ハウジングの対向面を覆うシールドシェルの延出部に対して、シールド電線のシールド部材が接続されている。それゆえ、ボディーアースされた取付対象に固定されるシールドシェルを介してシールド部材のアース経路を構築することができる。特に、延出部を利用してアース経路を構築するため、少ない部品点数でシールド部材のアース経路を構築できる。

＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
以下、本開示の実施形態１のコネクタ１０について、図１から図１０を用いて説明する。例えば、図１に示すように、コネクタ１０は、取付対象であるインバータ等の機器１２の筐体１４に取り付けられて使用される。より詳細には、図４に示すように、コネクタ１０の底面には、（後述する接続用端子３４を構成する）一対の雌端子１６，１６が下方に向かって突出して設けられている。一方、図７に示すように、機器１２の筐体１４内には、機器側コネクタ１８が設けられており、筐体１４を貫通して設けられた挿通孔２０を挿通して、機器側コネクタ１８に設けられた一対の雄端子２２，２２が上方に向かって突出して設けられている。そして、コネクタ１０が機器１２の筐体１４に取り付けられることにより、コネクタ１０の雌端子１６と機器１２の雄端子２２が接続されるようになっている。なお、コネクタ１０は、任意の向きで配置することができるが、以下では、上下方向，左右方向，前後方向を、図中に示す上下方向，左右方向および前後方向を基準として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。

＜機器側コネクタ１８＞
図７および図９に示すように、機器側コネクタ１８は、一対の雄端子２２，２２と、一対の雄端子２２，２２を収容して機器１２の筐体１４内に固定される機器側ハウジング２４を有している。

＜コネクタ１０＞
コネクタ１０は、合成樹脂製のハウジング２６を備えている。図５，図６および図８に示すように、ハウジング２６は、コネクタ１０が機器１２の筐体１４に取り付けられた際に取付対象である機器１２の筐体１４に対向する対向面２８を有している。ハウジング２６内には、電線を構成するシールド電線３０の端末に接続された通電用導体３２が収容されている。また、図９に示すように、ハウジング２６内には、接続用端子３４が収容されている。接続用端子３４は、ハウジング２６の対向面２８側に配置されている。接続用端子３４は、コネクタ１０が機器１２の筐体１４に取り付けられた際に、機器側コネクタ１８の雄端子２２と嵌合して相互に接続されるようになっている。通電用導体３２と接続用端子３４は、後述するように、ハウジング２６内で接続されている。さらに、コネクタ１０は、ハウジング２６の前方側を覆う金属製のシールドシェル３６を備えている。

＜ハウジング２６＞
図５および図６に示すように、ハウジング２６は、前後方向に長尺の略矩形状に構成されている。ハウジング２６の後方側は、後述するようにシールドブラケット１１０によって覆われており、ハウジング２６の前方側は、金属製のシールドシェル３６によって覆われている。ハウジング２６の前方側は箱形状に構成され、上方に開口する上方開口部３８を有している。図２および図８に示すように、上方開口部３８は、矩形平板状の蓋体４０によって覆われている。蓋体４０には、左右方向に対向する周縁部から下方に向かって突出する被係合枠体４１が設けられている。被係合枠体４１と、上方開口部３８を構成する角筒状の周壁４２の左右方向に対向する外周面に突設された突起部４３と、が係合することにより、蓋体４０がハウジング２６の周壁４２に対して固定されている。また、蓋体４０の被係合枠体４１の内側には、蓋体４０の底面から下方に向かって垂れる環状の垂壁部４４が形成されている。垂壁部４４の外周面には環状のシール部材収容溝部４５が形成されており、シール部材４６を収容されることにより、蓋体４０によりハウジング２６の上方開口部３８がシールされるようになっている。

図２のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図である図８に示すように、ハウジング２６の前方側の底壁４８は、接続用端子３４と通電用導体３２を締結する金属製の第１締結部材であるナット５０を収容する第１収容凹部５２を有している。第１収容凹部５２は、ハウジング２６の対向面２８と反対側の面２９に開口している。図８および図９に示すように、通電用導体３２は、第１収容凹部５２に収容された第１締結部材であるナット５０に対してボルト５３を締結することにより、Ｌ字状に屈曲された平板状の連結金具５４に接続されている。連結金具５４は、逆Ｕ字形状に屈曲された柔軟導体５６を介して、雌端子１６に接続されている。連結金具５４と雌端子１６の柔軟導体５６に対する接合は、溶接等の公知の技術によって行われる。柔軟導体５６は、例えば、複数本の金属線が編まれた編組部材であり、例えば、筒状に編まれている。そして、連結金具５４と柔軟導体５６と雌端子１６によって、接続用端子３４が構成されている。

雌端子１６は、ハウジング２６に設けられた雌端子収容部５８内に収容されて使用される。より詳細には、図９に示すように、雌端子収容部５８は、ハウジング２６の底壁４８の略中央部分において下方に突出して設けられている。雌端子収容部５８は、上下方向に開口する筒形状を有し、上方に一対の被係合枠体６０，６０が設けられている。ハウジング２６の底壁４８には、雌端子収容部５８が挿通される雌端子収容部挿通孔６２が貫設されており、雌端子収容部挿通孔６２の周縁部には一対の係合突部６３，６３が突設されている。一対の被係合枠体６０，６０と一対の係合突部６３，６３がそれぞれ係合することにより、雌端子１６を収容する雌端子収容部５８が、ハウジング２６の底壁４８に対して固定されるようになっている。雌端子収容部挿通孔６２の下面側の周縁部には、筒状のフード部６４が下方に向かって突設されている。フード部６４の外周面には、ゴム製のシール部材６５が取り付けられている。

図８に示すように、第１収容凹部５２の前方側には、後述するシールドシェル３６の延出部８７をハウジング２６の底壁４８に対して締結するために、金属製の第２締結部材であるナット６６を収容する第２収容凹部６８が形成されている。第２収容凹部６８は、ハウジング２６の対向面２８に開口している。図８から明らかなように、第１収容凹部５２と第２収容凹部６８は、対向面２８と取付対象である機器１２の筐体１４の対向方向（上下方向）に交差する方向（前後方向）における投影でほぼ完全に重なり合っている。また、第１収容凹部５２と第２収容凹部６８は、絶縁性を有する共通の樹脂壁７０を隔てて隣接している。本実施形態では、第１収容凹部５２と第２収容凹部６８を隔てる樹脂壁７０の壁厚は、２ｍｍ以下とされている。これにより、第１収容凹部５２に収容されたナット５０と第２収容凹部６８に収容されたナット６６間における樹脂壁７０を介した伝熱性を向上できる。それゆえ、ナット６６からシールドシェル３６を介した放熱を促進することができ、コネクタ１０としての放熱性能の一層の向上を図ることができる。

図８に示すように、ハウジング２６の後方側には、角筒形状で後方に向かって延び、前後方向に開口する筒部７２が設けられている。筒部７２内には、シールド電線３０の端末部分と、シールド電線３０の端末部分に接続された通電用導体３２が収容されている。シールド電線３０は、筒部７２の後端部から、後方に向かって延び出している。電線を構成するシールド電線３０は、被覆電線７４の外側をシールド部材である金属線からなる編組線７６で覆い、編組線７６をさらに絶縁被覆７８で覆ったものである。筒部７２の後方側でシールド電線３０の絶縁被覆７８が剥かれて編組線７６が露出され、筒部７２内には被覆電線７４が配索されている。筒部７２の後端部には、被覆電線７４をシールするゴム製のシール部材８０と、シール部材８０を所定位置に保持するリテーナ８２が取り付けられている。後述するように、編組線７６は、筒部７２の外周面に重ね合わされたシールドブラケット１１０に対して接続されている。筒部７２の外周面には、ゴム製のシール部材８４を収容し、後述するシールドブラケット１１０と筒部７２の外周面間をシールするシール部材収容部８６が設けられている。

＜シールドシェル３６＞
図８および図９に示すように、シールドシェル３６は、ハウジング２６の前方側を覆うように配置されている。そして、シールドシェル３６は、ハウジング２６の対向面２８を覆う延出部８７を有している。延出部８７には、後述する中間シールド部材１０２を収容する中間シールド部材収容孔８８が貫設されている（図４，図９参照）。シールドシェル３６は矩形箱形状を有しており、上方および後方に向かって開口している。図６に示すように、シールドシェル３６の上方側は、矩形平板状の金属製の蓋部８９をボルト締めすることにより覆蓋されている。図１に示すように、左右方向に対向するシールドシェル３６の一対の側壁９０，９０が前方側に延び出しており、延び出した一対の延出壁９１，９１の間に、固定部９２が設けられている。図１０に示すように、固定部９２には、上下に離隔して形成された一対の固定壁９４，９４に対して、左右方向に離隔して一対のボルト挿通孔９６，９６が設けられている。また、図７に示すように、機器１２の筐体１４には、一対の有底円筒形状を有し、中央にそれぞれボルト挿通孔９８を有する一対のボス１００，１００が上方に向かって突設されている。ボルト挿通孔９６をボルト挿通孔９８に位置合わせした後、固定部９２をボス１００に対してボルト１０１を締結することにより、コネクタ１０が機器１２の筐体１４に固定される。この結果、図１０に示すように、シールドシェル３６は、固定部９２において機器１２の筐体１４に接続されている。

図９に示すように、左右方向に対向するシールドシェル３６の一対の側壁９０，９０は、コネクタ１０が機器１２の筐体１４に取り付けられた際に、筐体１４に当接しない寸法で延出部８７から下方に向かって延出している。コネクタ１０が機器１２の筐体１４に取り付けられた際には、延出部８７と筐体１４間には、金属製の中間シールド部材１０２が、上端部を中間シールド部材収容孔８８に収容した状態で保持されている。中間シールド部材１０２は、内壁１０４と外壁１０６を有する有底角筒形状を有している。図９に示すように、内壁１０４と外壁１０６の間には、フード部６４を構成する壁部が挿通されており、外壁１０６の内面とフード部６４を構成する壁部の間が、シール部材６５によってシールされている。内壁１０４間には、雌端子収容部５８が挿通され配置される雌端子ハウジング貫通孔１０８が貫設されている。

＜シールドブラケット１１０＞
図８に示すように、シールドブラケット１１０が、ハウジング２６の筒部７２の外周面を覆うように配置されている。シールドブラケット１１０とハウジング２６の筒部７２の外周面間は、シール部材８４によってシールされている。図４および図８に示すように、シールドブラケット１１０は、底面側において、前方に向かって矩形状に突出する突出部１１２を有している。この突出部１１２において、シールドブラケット１１０は、シールドシェル３６に対してねじ留めされて接続されている。また、シールドブラケット１１０の後方側は、前方側に比べて小径とされている。この小径とされた部分において、シールドブラケット１１０と、シールド電線３０のシールド部材である編組線７６と、が金属製の押圧リング１１４によって径方向内方に押し付けられて固定されている。これにより、シールドブラケット１１０と編組線７６が接続されている。以上の結果、シールド部材である編組線７６がシールドシェル３６の延出部８７に接続されている。しかも、前述したように、シールドシェル３６は、固定部９２において機器１２の筐体１４に接続されている。

＜コネクタ１０の組み付け方法＞
図９に示すように、まず雄端子２２が上下方向に延出した状態で機器側ハウジング２４に収容され保持された機器側コネクタ１８を準備する。機器側コネクタ１８の図示しない固定部を機器１２の筐体１４に対してボルト締結により固定する。次に、図５および図６に示すように、ハウジング２６を準備する。ハウジング２６から雌端子収容部５８は取り外しておく。このハウジング２６に対して、シールドシェル３６を装着後、第２収容凹部６８に対してボルト締結することによりシールドシェル３６の延出部８７をハウジング２６の第２収容凹部６８に収容されたナット６６に接続する。これにより、ハウジング２６に対してシールドシェル３６が固定される。次に、雌端子収容部５８内に、柔軟導体５６および連結金具５４が接続された雌端子１６を収容する。続いて、雌端子収容部５８をフード部６４に収容し、ハウジング２６の底壁４８に突設された係合突部６３に対して雌端子収容部５８の被係合枠体６０を係合することにより、所定位置に固定する。続いて、シールド電線３０が接続された通電用導体３２を後方側からハウジング２６に挿入後、通電用導体３２の先端部を連結金具５４が載置された第１収容凹部５２上に載置する。ここで、小径とされたシールドブラケット１１０の後端部は、シールドブラケット１１０と、シールド電線３０のシールド部材である編組線７６と、が押圧リング１１４により固定して接続されている。これにより、シールドブラケット１１０と編組線７６が接続される。そして、シールドブラケット１１０を、ハウジング２６の筒部７２の外周面を覆うように配置後、シールドブラケット１１０の突出部１１２においてシールドブラケット１１０をシールドシェル３６の延出部８７に対してボルト締結して接続および固定する。これにより、シールド部材である編組線７６がシールドシェル３６の延出部８７に接続される。

その後、柔軟導体５６を屈曲させて、連結金具５４を第１収容凹部５２上に載置する。続いて、通電用導体３２の先端部と共に第１締結部材であるナット５０に対してボルト締結により固定し接続する。次に、ハウジング２６の上方開口部３８を蓋体４０によって覆蓋後、蓋体４０の上部を蓋部８９を用いて覆蓋し、蓋部８９をシールドシェル３６の上部に対してボルト締結により固定する。これにより、コネクタ１０が完成される。

最後に、このように構成されたコネクタ１０は、固定部９２を機器１２の筐体１４に設けられたボス１００に対してボルト締結することにより、筐体１４に対して固定されて、アース径路が形成されるようになっている。すなわち、シールド電線３０のシールド部材である編組線７６と、シールドブラケット１１０と、シールドシェル３６が接続されており、シールドシェル３６が固定部９２を介して機器１２の筐体１４に接続されることにより、アース径路が完成されている。また、コネクタ１０が機器１２の筐体１４に取り付けられることにより、コネクタ１０の雌端子１６が機器１２の雄端子２２に対して接続される。コネクタ１０が機器１２の筐体１４に取り付けられる際には、事前に中間シールド部材収容孔８８に対して中間シールド部材１０２が配置されている。以上の結果、コネクタ１０の組み付けが完了する。

このような構造とされた本開示のコネクタ１０によれば、シールドシェル３６が、取付対象である機器１２の筐体１４に対向するハウジング２６の対向面２８を覆う延出部８７を有している。ハウジング２６の底壁４８とシールドシェル３６の延出部８７が、金属製の第２締結部材であるナット６６を用いて締結することで、固定されるようになっている。これにより、ハウジング２６の対向面２８側に配置された接続用端子３４とシールド電線３０の端末に接続された通電用導体３２を締結する第１締結部材であるナット５０に対して、ハウジング２６とシールドシェル３６を締結するナット６６を接近して配置できる。すなわち、ナット５０を収容する第１収容凹部５２とナット６６を収容する第２収容凹部６８とを共通の樹脂壁７０を隔てて隣接して配置できる。それゆえ、通電により接続用端子３４や通電用導体３２で発生した熱を、ナット５０から樹脂壁７０を介してナット６６に伝熱して、シールドシェル３６へ放熱することができる。これにより、従来の電線を通しての放熱経路に加えて、ナット５０，樹脂壁７０，ナット６６，シールドシェル３６を介した新たな放熱経路が追加されることから、コネクタ１０の大型化を抑制しつつ放熱性能の向上を図ることができる。

また、第１収容凹部５２と第２収容凹部６８がハウジング２６の対向面２８とその反対側の面２９にそれぞれ開口していることから、第１締結部材５０と第２締結部材６６の絶縁性を有利に確保することができる。しかも、第１締結部材５０と第２締結部材６６は、対向面２８と取付対象である機器１２の筐体１４の対向方向に交差する方向（前後方向）における投影で、ほぼ完全に重なり合っている。それゆえ、第１締結部材５０と第２締結部材６６の伝熱性の向上も図ることができる。加えて、シールドシェル３６が取付対象である機器１２の筐体１４への固定部９２を有している。これにより、シールドシェル３６から機器１２の筐体１４への伝熱経路が構築されることから、機器１２の筐体１４の広い表面積を活用してコネクタ１０の放熱性能の更なる向上を図ることができる。

さらに、ハウジング２６の対向面２８を覆うシールドシェル３６の延出部８７に対して、シールド電線３０のシールド部材である編組線７６が接続されている。それゆえ、ボディーアースされた取付対象である機器１２の筐体１４に固定されるシールドシェル３６を介して、シールド部材である編組線７６のアース経路を構築することができる。特に、シールドシェル３６の延出部８７を利用してアース経路を構築していることから、少ない部品点数でシールド部材である編組線７６のアース経路を構築できる。

＜変形例＞
以上、本開示の具体例として、実施形態１について詳述したが、本開示はこの具体的な記載によって限定されない。本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。例えば次のような実施形態の変形例も本開示の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態１では、取付対象として、インバータ等の機器１２の筐体１４を例示して説明を行ったが、これに限定されない。取付対象は、接続用端子３４に接続される相手端子を備えるものであれば、いずれの機器１２の筐体１４でもよいし、コネクタや端子台でもよい。
（２）上記実施形態１では、第１締結部材や第２締結部材としてナット５０，６６を例示して説明を行ったが、これに限定されない。第１締結部材や第２締結部材として、第１収容凹部５２や第２収容凹部６８に収容されたボルトを用いてもよい。
（３）上記実施形態１では、第１締結部材５０と第２締結部材６６は、対向面２８と取付対象である機器１２の筐体１４の対向方向に交差する方向（前後方向）における投影で、ほぼ完全に重なり合っていたが、これに限定されない。第１締結部材５０と第２締結部材６６は、機器１２の筐体１４の対向方向に交差する方向（前後方向）における投影で、重なり合っていてもよいし、重なっていなくてもよい。

１０ コネクタ（実施形態１）
１２ 機器
１４ 筐体（取付対象）
１６ 雌端子
１８ 機器側コネクタ
２０ 挿通孔
２２ 雄端子
２４ 機器側ハウジング
２６ ハウジング
２８ 対向面
２９ 反対側の面
３０ シールド電線（電線）
３２ 通電用導体
３４ 接続用端子
３６ シールドシェル
３８ 上方開口部
４０ 蓋体
４１ 被係合枠体
４２ 周壁
４３ 突起部
４４ 垂壁部
４５ シール部材収容溝部
４６ シール部材
４８ 底壁
５０ ナット（第１締結部材）
５２ 第１収容凹部
５３ ボルト
５４ 連結金具
５６ 柔軟導体
５８ 雌端子収容部
６０ 被係合枠体
６２ 雌端子収容部挿通孔
６３ 係合突部
６４ フード部
６５ シール部材
６６ ナット（第２締結部材）
６８ 第２収容凹部
７０ 樹脂壁
７２ 筒部
７４ 被覆電線
７６ 編組線（シールド部材）
７８ 絶縁被覆
８０ シール部材
８２ リテーナ
８４ シール部材
８６ シール部材収容部
８７ 延出部
８８ 中間シールド部材収容孔
８９ 蓋部
９０ 側壁
９１ 延出壁
９２ 固定部
９４ 固定壁
９６ ボルト挿通孔
９８ ボルト挿通孔
１００ ボス
１０１ ボルト
１０２ 中間シールド部材
１０４ 内壁
１０６ 外壁
１０８ 雌端子ハウジング貫通孔
１１０ シールドブラケット
１１２ 突出部
１１４ 押圧リング

Claims (5)

1. 取付対象に対向する対向面を有する合成樹脂製のハウジングと、
   前記ハウジングに収容された接続用端子と、
   電線の端末に接続されて前記ハウジングに収容された通電用導体と、
   前記ハウジングを覆う金属製のシールドシェルと、を備え、
   前記シールドシェルは、前記ハウジングの前記対向面を覆う延出部を有し、
   前記ハウジングは、前記接続用端子と前記通電用導体を締結する金属製の第１締結部材を収容する第１収容凹部と、前記ハウジングと前記シールドシェルの前記延出部を締結する金属製の第２締結部材を収容する第２収容凹部と、を有し、
   前記第１収容凹部と前記第２収容凹部が共通の樹脂壁を隔てて隣接している、
   コネクタ。
2. 前記第２収容凹部は、前記ハウジングの対向面に開口し、
   前記第１収容凹部は、前記ハウジングの対向面と反対側に開口し、
   前記第１収容凹部と前記第２収容凹部は、前記対向面と前記取付対象の対向方向に交差する方向における投影で少なくとも部分的に重なり合っている、請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記第１収容凹部と前記第２収容凹部を隔てる前記樹脂壁は、２ｍｍ以下の壁厚を有する、請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記シールドシェルは、金属製の前記取付対象への固定部を有している、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。
5. 前記電線がシールド部材を含むシールド電線で構成され、
   前記シールド部材は、前記シールドシェルの前記延出部に接続している、請求項４に記載のコネクタ。

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