JP2022064561A - 端子接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な接続作業性を確保しつつ高い接続信頼性を維持させることが可能な端子接続構造を提供すること。【解決手段】電線４の端末部に電気的に接続され、メスハウジング１０に収容されたメス端子部４２と、電線５の端末部に電気的に接続され、オスハウジング５０に収容されたオス端子部８３と、メス端子部４２に設けられ、端子嵌合方向の力を端子接触方向の力へ変換する、摺接接点４５、押圧接点４６及びバネ接点４４からなる接触荷重保持機構と、電線４の端末部における導体芯線４ａに形成され、メスハウジング１０の端子収容部２１に収容されたメス端子部４２をオス端子部８３との嵌合方向へ弾性付勢するための弾性屈曲部分ＥＢと、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、端子接続構造に関する。

雌端子金具に雄端子金具を挿し込むことにより、これらの雌端子金具と雄端子金具とが互いに物理的且つ電気的に接続される端子接続構造として、特許文献１に開示された端子接続構造が提案されている。この端子接続構造は、挿し込まれる雄端子金具が接触することにより弾性変形し、その弾性力によって雄端子金具を挿入方向と異なる方向へ押圧することで、接点である第１、第２保持体へ押し付ける保持力を発生させる第３保持体を雌端子金具に設けた構造である。

また、特許文献２には、挿入される雄端子金具のタブによって受圧部が押圧されて揺動変位し、接点部がタブに当接する弾性接触片を備えた雌端子金具が開示されている。

特開２０１９－２１５５９号公報 特開２０１１－１０８５９５号公報

上記の端子接続構造によれば、雌端子金具と雄端子金具との互いの挿入力が接点の接触力に変換されることにより、良好な接続作業性を確保しつつ接続信頼性を高めることができる。

ところで、上記の端子接続構造を備えたコネクタを車両に搭載した場合、車両の走行時の振動等によって雌端子金具と雄端子金具とが離脱方向へ相対的に変位する可能性がある。その結果、挿入力によって高められる接点の接触力が弱まり、接続信頼性が低下してしまうおそれがある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、良好な接続作業性を確保しつつ高い接続信頼性を維持させることが可能な端子接続構造を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 第１導体の端末部に電気的に接続され、第１ハウジングに収容された第１端子部と、
第２導体の端末部に電気的に接続され、第２ハウジングに収容された第２端子部と、
前記第１端子部と前記第２端子部との間に設けられ、端子嵌合方向の力を端子接触方向の力へ変換する接触荷重保持機構と、
前記第１導体の端末部における導体芯線に形成され、前記第１ハウジングの端子収容部に収容された前記第１端子部を前記第２端子部との嵌合方向へ弾性付勢するための弾性屈曲部分と、を備えた端子接続構造。

上記（１）の構成の端子接続構造によれば、第１導体の端末部における導体芯線に形成された弾性屈曲部分が、第１ハウジングの端子収容部に収容された第１端子部を第２端子部との嵌合方向へ弾性付勢する。即ち、弾性屈曲部分で生じる弾性力によって第１端子部が第２端子部へ弾性付勢されるので、第１端子部の第２端子部からの離脱方向への移動が抑制される。これにより、第１端子部と第２端子部との間で端子嵌合方向の力を端子接触方向の力へ変換する接触荷重保持機構によって良好に接触されている第１端子部と第２端子部との接触状態を維持させることができる。つまり、接続作業性を向上させつつ高い接続信頼性を確保させることが可能な接触荷重保持機構の機能を維持させることができる。

（２） 前記第１端子部は、前記第１ハウジングの電線導出部に保持された前記第１導体と交差する方向が前記嵌合方向となるように前記第１ハウジングの端子収容部に挿入され、
前記第１端子部の電線接続部は、前記端子嵌合方向に対して鈍角に屈曲形成された屈曲端部に、前記弾性屈曲部分より端末側の前記導体芯線が電気的に接続された、上記（１）に記載の端子接続構造。

上記（２）の構成の端子接続構造によれば、第１ハウジングに第１導体を保持させ、第１端子部を第１ハウジングの端子収容部に挿入させる。これにより、端子嵌合方向に対して鈍角に屈曲形成された屈曲端部に電気的に接続された導体芯線には、弾性屈曲部分を容易に設けることができる。また、導体芯線に弾性屈曲部分を設けつつ第１端子部と第１導体とからなる端子付き電線をコンパクトにできる。

（３） 前記第２導体の端末部における導体芯線に形成され、前記第２端子部を前記第１端子部との嵌合方向へ弾性付勢するための弾性屈曲部分を備える、上記（１）に記載の端子接続構造。

上記（３）の構成の端子接続構造によれば、第１端子部が接続された第１導体と第２端子部が接続された第２導体とにそれぞれ設けられた弾性屈曲部分によって、第１端子部と第２端子部とが嵌合方向へ弾性付勢される。これにより、接触荷重保持機構によって良好に接触されている第１端子部と第２端子部との接触状態をより良好に維持することができる。

本発明によれば、良好な接続作業性を確保しつつ高い接続信頼性を維持させることが可能な端子接続構造を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の一実施形態に係る端子接続構造を備えたコネクタの斜視図である。 図１に示したコネクタの嵌合前の断面図である。 図１に示したコネクタの嵌合状態の断面図である。 図１に示したメスコネクタの斜視図である。 図４に示したメスコネクタからフロントハウジングを取り外した状態の斜視図である。 図１に示したオスコネクタの斜視図である。 図６に示したオスコネクタからオスハウジングを取り外した状態の斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ図２に示した端子付き電線を示す斜視図である。 （ａ）は図２に示した端子付き電線の側面図、（ｂ）は図２に示した端子付き電線の断面図である。 図３に示したコネクタのＡ部拡大図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る端子接続構造を備えたコネクタ１の斜視図である。図２は、図１に示したコネクタ１の嵌合前の断面図である。図３は、図１に示したコネクタ１の嵌合状態の断面図である。

図１～図３に示すように、本発明の一実施形態に係る端子接続構造は、コネクタ１に適用されている。コネクタ１は、メスコネクタ２と、オスコネクタ３とから構成されている。コネクタ１は、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両のインバータやモータ等の電源回路に用いられるコネクタである。

メスコネクタ２は、電力線である一対の電線（第１導体）４の端末部に接続され、オスコネクタ３は、電力線である一対の電線（第２導体）５に接続されている。コネクタ１では、メスコネクタ２とオスコネクタ３とを互いに嵌合させることにより、電線４，５同士が電気的に接続される。

図４は、図１に示したメスコネクタ２の斜視図である。図５は、図４に示したメスコネクタ２からフロントハウジング１２を取り外した状態の斜視図である。

図２～図５に示すように、メスコネクタ２は、メスハウジング（第１ハウジング）１０と、二つの端子付き電線４０とを有している。端子付き電線４０は、メスハウジング１０に組付けられる。端子付き電線４０は、メス端子４１を有しており、このメス端子４１が電線４の端末部に物理的且つ電気的に接続されている。

メスハウジング１０は、メインハウジング１１と、フロントハウジング１２とから構成されている。これらのメインハウジング１１及びフロントハウジング１２は、電気絶縁性を有する合成樹脂から成形されている。

メインハウジング１１は、図２及び図５に示すように、オスコネクタ３との嵌合方向である前方側が開放された収容部１３を有しており、この収容部１３に端子付き電線４０が収容される。また、メインハウジング１１は、電線導出部１４を有している。電線導出部１４は、オスコネクタ３との嵌合方向に対して交差する下方に設けられている。電線導出部１４は、電線４が挿通される電線挿通孔１５を有している。この電線挿通孔１５には、シール部材１６が設けられており、このシール部材１６によって、電線４と電線挿通孔１５との間が液密にシールされる。

フロントハウジング１２は、収容部１３を塞ぐように、メインハウジング１１の前方側に装着される。メインハウジング１１には、収容部１３の開口部の周縁にパッキン１７が設けられており、パッキン１７によってメインハウジング１１とフロントハウジング１２とが液密にシールされる（図５参照）。

フロントハウジング１２は、図４に示すように、オスコネクタ３への嵌合方向へ突設された一対の端子収容部２１を有している。また、フロントハウジング１２は、楕円環状のフード部２２を有している。このフード部２２は、オスコネクタ３への嵌合方向へ突出されており、一対の端子収容部２１を囲うように設けられている。

端子収容部２１は、略円筒状に形成されており、その先端には、挿通孔２３を有する前壁２４が設けられている。また、端子収容部２１には、その下部における内周面に、係止部２５ａが内方へ突出する可撓係止片であるランス２５が形成されている。さらに、この端子収容部２１には、その上部に、係止孔部２６が形成されている。

メスコネクタ２は、後方側から組付けられるアッパシールドシェル３１と、下方側から組付けられるロアシールドシェル３２とを備えている。アッパシールドシェル３１及びロアシールドシェル３２は、導電性金属材料から形成されている。アッパシールドシェル３１は、孔部３３が形成された締結片３４を有している。

アッパシールドシェル３１は、メスハウジング１０を覆うように後方側から装着される。ロアシールドシェル３２は、メスハウジング１０の電線導出部１４を覆うように下方側から装着される。アッパシールドシェル３１及びロアシールドシェル３２は、メスハウジング１０に装着した状態でネジ３５によって締結されて互いに電気的に接続される。また、ロアシールドシェル３２には、シールドリング３６によって電線４を束ねた電線束を覆う導電性の編組（図示略）が固定されて電気的に接続される。

図６は、図１に示したオスコネクタ３の斜視図である。図７は、図６に示したオスコネクタ３からオスハウジング５０を取り外した状態の斜視図である。

図２、図３、図６及び図７に示すように、オスコネクタ３は、オスハウジング（第２ハウジング）５０と、二つの端子付き電線８０とを有している。端子付き電線８０は、オスハウジング５０に組付けられる。端子付き電線８０は、オス端子８１を有しており、このオス端子８１が電線５の端末部に物理的且つ電気的に接続されている。

オスハウジング５０は、図２に示すように、電気絶縁性を有する合成樹脂から成形されている。オスハウジング５０は、端子保持部５３を有しており、この端子保持部５３にオス端子８１が保持される。オスハウジング５０は、電線導出部５４を有している。電線導出部５４は、メスコネクタ２との嵌合方向に対して交差する下方に設けられている。電線導出部５４は、電線５が通される電線挿通孔５５を有している。この電線挿通孔５５には、シール部材５６が設けられており、このシール部材５６によって、電線５と電線挿通孔５５との間が液密にシールされる。

オスハウジング５０は、図６に示すように、端子保持部５３におけるメスコネクタ２との嵌合側に、一対の端子収容凹部６１を有している。また、オスハウジング５０は、楕円環状の係合溝６２を有している。この係合溝６２は、一対の端子収容凹部６１を囲うように設けられている。この係合溝６２には、その奥側に、シール部材６３が設けられている（図２参照）。

オスコネクタ３は、後方側から組付けられるアッパシールドシェル７１と、下方側から組付けられるロアシールドシェル７２とを備えている。アッパシールドシェル７１及びロアシールドシェル７２は、導電性金属材料から形成されている。アッパシールドシェル７１は、ネジ孔７３が形成された締結部７４を有している。

アッパシールドシェル７１は、オスハウジング５０を覆うように後方側から装着される。ロアシールドシェル７２は、オスハウジング５０の電線導出部５４を覆うように下方側から装着される。アッパシールドシェル７１及びロアシールドシェル７２は、オスハウジング５０に装着した状態でネジ７５によって締結されて互いに電気的に接続される。また、ロアシールドシェル７２には、シールドリング７６によって電線５を束ねた電線束を覆う導電性の編組（図示略）が固定されて電気的に接続される。また、アッパシールドシェル７１は、孔部７７が形成された固定片７８を有している。オスコネクタ３は、アッパシールドシェル７１の固定片７８の孔部７７に挿し込んだボルト（図示略）をインバータやモータ等の機器のネジ孔にねじ込むことにより機器に固定可能とされている。

図８の（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ図２に示した端子付き電線４０，８０を示す斜視図である。図９の（ａ）は図２に示した端子付き電線４０，８０の側面図、図９の（ｂ）は図２に示した端子付き電線４０，８０の断面図である。

図８の（ａ），（ｂ）及び図９の（ａ），（ｂ）に示すように、端子付き電線４０は、電線４とメス端子４１とから構成されている。メス端子４１は、例えば、銅、銅合金、アルミニウムあるいはアルミニウム合金等の導電性金属材料から形成されている。このメス端子４１は、メス端子部（第１端子部）４２と、電線接続部４３とを有している。

メス端子部４２は、図８の（ａ），（ｂ）に示すように、略円筒状に形成されており、その内部には、半環状のバネ接点４４が設けられている。バネ接点４４は、メス端子部４２の内部における上方に取り付けられる。また、メス端子部４２の内周面には、図９の（ｂ）に示すように、バネ接点４４と反対側である下方側に、摺接接点４５及び押圧接点４６が形成されている。摺接接点４５及び押圧接点４６は、それぞれ一対ずつ設けられており、メス端子部４２の周方向に沿って互いに間隔をあけて配置されている。摺接接点４５は、メス端子部４２の先端側に形成され、押圧接点４６は、メス端子部４２の奥側に形成されている。押圧接点４６は、奥側へ向かって次第に内方へ傾斜するガイド面４６ａを有している。

また、メス端子部４２は、ランス係合孔４７及び係止突起４８を有している。ランス係合孔４７は、メス端子部４２の下部に形成されている。係止突起４８は、メス端子部４２の上部に形成されており、外方へ向かって突出されている。

電線接続部４３は、オスコネクタ３との嵌合方向に対して鈍角に屈曲形成されており、後方に向かって次第に上方へ延在されている。この電線接続部４３は、一対の加締め片４９を有しており、これらの加締め片４９によって電線４の端末部が加締められる。電線接続部４３に加締められる電線４は、導体芯線４ａの外周を外被４ｂで被覆した被覆電線であり、端末部において外被４ｂから導体芯線４ａが露出されている。電線４は、外被４ｂから露出された導体芯線４ａに加締め片４９が加締められ、これにより、導体芯線４ａとメス端子４１とが電気的に接続される。

端子付き電線８０は、電線５と、オス端子８１とから構成されている。オス端子８１は、例えば、銅、銅合金、アルミニウムあるいはアルミニウム合金等の導電性金属材料から形成されている。オス端子８１には、樹脂部材８２が一体に設けられている。オス端子８１は、棒状のオス端子部（第２端子部）８３と、このオス端子部８３に対して略直角に屈曲されて下方に延在する連結部８４とを有している。また、オス端子部８３の根元部分には、樹脂部材８２から形成されたフランジ部８５が設けられている。

電線５は、導体芯線５ａの外周を外被５ｂで被覆した被覆電線であり、端末部において外被５ｂから導体芯線５ａが露出されている。電線５には、その端末部に、接続端子８６が接続されている。接続端子８６は、例えば、銅、銅合金、アルミニウムあるいはアルミニウム合金等の導電性金属材料から形成されている。この接続端子８６は、一端側に電線接続部８７を有し、他端側に締結部８８を有している。電線接続部８７は、一対の加締め片８９を有しており、これらの加締め片８９に、外被５ｂから露出された電線５の導体芯線５ａが加締められている。これにより、電線５に接続端子８６が物理的且つ電気的に接続されている。

電線５の端末部に接続された接続端子８６は、その締結部８８が、ビス９１及びナット９２によってオス端子８１の連結部８４に締結されている。これにより、オス端子８１は、接続端子８６を介して電線５の導体芯線５ａと物理的且つ電気的に接続されている。

図２及び図３に示すように、端子付き電線４０は、その電線４が、メスハウジング１０を構成するメインハウジング１１の電線導出部１４に形成された電線挿通孔１５に挿通され、メス端子４１がメインハウジング１１の収容部１３に収容される。さらに、メス端子４１は、そのメス端子部４２が、メインハウジング１１に装着されるフロントハウジング１２の端子収容部２１に挿し込まれる。この端子収容部２１に挿し込まれたメス端子部４２は、ランス係合孔４７にランス２５の係止部２５ａが入り込むことにより、端子収容部２１から抜け止めされる。また、メス端子部４２の係止突起４８は、端子収容部２１の係止孔部２６に挿し込まれ、これにより、メス端子４１は、そのメス端子部４２が端子収容部２１に挿し込まれた状態で保持される。なお、係止孔部２６と係止突起４８との間には、僅かなクリアランスが設けられており、端子収容部２１にメス端子部４２が挿し込まれて保持されたメス端子４１は、オスコネクタ３との嵌合方向へ僅かに変位可能とされている。

このようにしてメインハウジング１１に組付けられた端子付き電線４０は、オスコネクタ３との嵌合方向に沿って配置されたメス端子４１のメス端子部４２に対して、電線導出部１４に挿通された電線４が、交差する下方に配線されることとなる。このとき、電線４の端末部に加締められて接続される電線接続部４３が嵌合方向に対して鈍角に屈曲形成されて後方に向かって次第に上方へ延在されている。このため、電線４は、電線接続部４３における接続箇所の近傍部分が弾性変形されて屈曲され、弾性屈曲部分ＥＢが形成される。すると、メス端子部４２が端子収容部２１に収容されたメス端子４１には、電線４に弾性屈曲部分ＥＢが形成されることによって生じる弾性力がオスコネクタ３との嵌合方向へ向かう弾性付勢力Ｆとして作用する。オスコネクタ３との嵌合方向へ向かう弾性付勢力Ｆが作用されたメス端子４１は、端子収容部２１に収容されたメス端子部４２の先端が端子収容部２１の前壁２４に当接して位置決めされる。

また、端子付き電線８０は、オス端子８１がオスハウジング５０の端子保持部５３に組付けられて保持され、電線５がオスハウジング５０の電線導出部５４に形成された電線挿通孔５５に通される。そして、オスハウジング５０に組付けられたオス端子８１は、オス端子部８３が、メスコネクタ２との嵌合方向へ向けられた状態で端子収容凹部６１に配置される。

次に、メスコネクタ２とオスコネクタ３とを嵌合させる場合について説明する。
メスコネクタ２とオスコネクタ３とを嵌合させるべく、メスコネクタ２とオスコネクタ３とを近接させる。すると、メスコネクタ２の端子収容部２１がオスコネクタ３の端子収容凹部６１に嵌合され、端子収容部２１の挿通孔２３にオス端子８１のオス端子部８３が嵌合される。これにより、端子収容部２１に収容されたメス端子４１のメス端子部４２にオス端子８１のオス端子部８３が挿し込まれる。

また、メスコネクタ２のフード部２２がオスコネクタ３の係合溝６２に嵌め込まれ、フード部２２がシール部材６３に密着され、メスコネクタ２とオスコネクタ３との嵌合箇所が液密にシールされる。

更に、メスコネクタ２のアッパシールドシェル３１の締結片３４に形成された孔部３３に挿し込んだボルト（図示略）を、オスコネクタ３のアッパシールドシェル７１の締結部７４に形成されたネジ孔７３にねじ込む。すると、ボルトによってアッパシールドシェル３１，７１が締結されて電気的に接続され、良好なシールド効果が得られる。

ここで、メス端子４１のメス端子部４２にオス端子８１のオス端子部８３が挿し込まれると、まず、オス端子部８３は、メス端子部４２の摺接接点４５に接触する。すると、オス端子部８３は、嵌合方向と交差する方向である摺接接点４５と反対側のバネ接点４４へ向かって相対的に変位されてバネ接点４４に接触される。

さらに、オス端子部８３がメス端子部４２に挿し込まれると、オス端子部８３は、メス端子部４２の押圧接点４６に接触する。すると、オス端子部８３は、押圧接点４６のガイド面４６ａによって嵌合方向と交差する方向である押圧接点４６と反対側のバネ接点４４へ向かってさらに相対的に変位されてバネ接点４４に強固に接触される。

このように、コネクタ１では、オス端子８１のオス端子部８３がメス端子４１のメス端子部４２へ挿入される際の端子嵌合方向の力がバネ接点４４へ押圧して接触させる端子接触方向の力に変換される。つまり、コネクタ１では、バネ接点４４、摺接接点４５及び押圧接点４６によって、メス端子４１とオス端子８１との互いの挿入力を接点の接触力に変換させる接触荷重保持機構が構成されている。これにより、コネクタ１では、メス端子４１とオス端子８１との互いの挿入力を接点の接触力に変換する接触荷重保持機構の機能によって良好な接続作業性を確保しつつ接続信頼性を高めることができる。

ところで、接触荷重保持機構を備えていたとしても、コネクタ１を車両等に搭載した場合、車両の走行時の振動等によってメス端子４１とオス端子８１とが離脱方向へ相対的に変位する可能性がある。その結果、挿入力によって高められる接点の接触力が弱まり、接続信頼性が低下してしまうおそれがある。

図１０は、図３に示したコネクタ１のＡ部拡大図である。
図１０に示すように、本実施形態の端子接続構造が適用されているコネクタ１では、メスハウジング１０に端子付き電線４０を組付けることにより、メス端子４１の電線接続部４３に接続された電線４の接続箇所の近傍部分に弾性屈曲部分ＥＢが形成されている。そして、電線４に弾性屈曲部分ＥＢが形成されていることにより、メス端子４１には、オスコネクタ３との嵌合方向へ向かう弾性付勢力Ｆが作用する。

このように、本実施形態のコネクタ１では、メスコネクタ２とオスコネクタ３との嵌合状態において、メス端子４１は、弾性付勢力Ｆによって常にオス端子８１への端子嵌合方向に弾性付勢される。したがって、接触荷重保持機構を備えた本実施形態に係るコネクタ１では、車両の走行時の振動等によってメス端子４１とオス端子８１との離脱方向への変位が抑えられる。

以上、説明したように、本実施形態に係るコネクタ１に適用された端子接続構造によれば、電線４の端末部における導体芯線４ａに形成された弾性屈曲部分ＥＢが、メスハウジング１０の端子収容部２１に収容されたメス端子４１のメス端子部４２をオス端子８１のオス端子部８３との嵌合方向へ弾性付勢する。即ち、弾性屈曲部分ＥＢで生じる弾性力によってメス端子部４２がオス端子部８３へ弾性付勢されるので、メス端子部４２のオス端子部８３からの離脱方向への移動が抑制される。これにより、メス端子部４２とオス端子部８３との間で端子嵌合方向の力を端子接触方向の力へ変換する接触荷重保持機構によって良好に接触されているメス端子部４２とオス端子部８３との接触状態を維持させることができる。つまり、接続作業性を向上させつつ高い接続信頼性を確保させることが可能な接触荷重保持機構の機能を維持させることができる。

しかも、本実施形態に係る端子接続構造では、メスハウジング１０に電線４を保持させ、メス端子部４２をメスハウジング１０の端子収容部２１に挿入させる。これにより、端子嵌合方向に対して鈍角に屈曲形成された屈曲端部である電線接続部４３に接続された導体芯線４ａには、弾性屈曲部分ＥＢを容易に設けることができる。また、導体芯線４ａに弾性屈曲部分ＥＢを設けつつメス端子部４２と電線４とからなる端子付き電線４０をコンパクトにできる。

なお、上記実施形態では、メス端子４１を備えた端子付き電線４０の電線４に弾性屈曲部分ＥＢを設けたが、弾性屈曲部分ＥＢは、オス端子８１を備えた端子付き電線８０の電線５に設けてもよく、また、端子付き電線４０，８０のそれぞれの電線４，５に設けてもよい。

端子付き電線４０，８０のそれぞれの電線４，５に弾性屈曲部分ＥＢを設ければ、それぞれの弾性屈曲部分ＥＢによって、メス端子部４２とオス端子部８３とが嵌合方向へ弾性付勢される。これにより、接触荷重保持機構によって良好に接触されているメス端子部４２とオス端子部８３との接触状態をより良好に維持することができる。

また、上記実施形態では、弾性屈曲部分ＥＢを外被４ｂから露出された導体芯線４ａに設けたが、導体芯線４ａが外被４ｂで覆われた部分を屈曲させて弾性屈曲部分ＥＢを設けてもよい。

なお、上記の例では、本実施形態に係る端子接続構造を、嵌合方向に対して電線４，５の引き出し方向が直交するＬ字型コネクタに適用したが、端子接続構造は、Ｌ字型コネクタ以外のコネクタにも適用可能である。

例えば、本実施形態に係る端子接続構造は、嵌合方向に沿って電線４が引き出されるコネクタに適用してもよい。この場合、例えば、嵌合方向に対して直角に曲げたメス端子４１の電線接続部４３に電線４の端末部を接続して電線４を直角に屈曲させて弾性屈曲部分ＥＢを設けることとなる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係る端子接続構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 第１導体（電線４）の端末部に電気的に接続され、第１ハウジング（メスハウジング１０）に収容された第１端子部（メス端子部４２）と、
第２導体（電線５）の端末部に電気的に接続され、第２ハウジング（オスハウジング５０）に収容された第２端子部（オス端子部８３）と、
前記第１端子部（メス端子部４２）と前記第２端子部（オス端子部８３）との間に設けられ、端子嵌合方向の力を端子接触方向の力へ変換する接触荷重保持機構（バネ接点４４，摺接接点４５，押圧接点４６）と、
前記第１導体（電線４）の端末部における導体芯線（４ａ）に形成され、前記第１ハウジング（メスハウジング１０）の端子収容部（２１）に収容された前記第１端子部（メス端子部４２）を前記第２端子部（オス端子部８３）との嵌合方向へ弾性付勢するための弾性屈曲部分（ＥＢ）と、を備えた端子接続構造。
［２］ 前記第１端子部（メス端子部４２）は、前記第１ハウジング（メスハウジング１０）の電線導出部（１４）に保持された前記第１導体（電線４）と交差する方向が前記嵌合方向となるように前記第１ハウジング（メスハウジング１０）の端子収容部（２１）に挿入され、
前記第１端子部（メス端子部４２）の電線接続部（４３）は、前記端子嵌合方向に対して鈍角に屈曲形成された屈曲端部に、前記弾性屈曲部分（ＥＢ）より端末側の前記導体芯線（４ａ）が電気的に接続された、上記［１］に記載の端子接続構造。
［３］ 前記第２導体（電線５）の端末部における導体芯線（５ａ）に形成され、前記第２端子部（オス端子部８３）を前記第１端子部（メス端子部４２）との嵌合方向へ弾性付勢するための弾性屈曲部分（ＥＢ）を備える、上記［１］に記載の端子接続構造。

４…電線（第１導体）
４ａ…導体芯線
５…電線（第２導体）
５ａ…導体芯線
１０…メスハウジング（第１ハウジング）
２１…端子収容部
４２…メス端子部（第１端子部）
４３…電線接続部
４４…バネ接点（接触荷重保持機構）
４５…摺接接点（接触荷重保持機構）
４６…押圧接点（接触荷重保持機構）
５０…オスハウジング（第２ハウジング）
８３…オス端子部（第２端子部）
ＥＢ…弾性屈曲部分

Claims (3)

1. 第１導体の端末部に電気的に接続され、第１ハウジングに収容された第１端子部と、
   第２導体の端末部に電気的に接続され、第２ハウジングに収容された第２端子部と、
   前記第１端子部と前記第２端子部との間に設けられ、端子嵌合方向の力を端子接触方向の力へ変換する接触荷重保持機構と、
   前記第１導体の端末部における導体芯線に形成され、前記第１ハウジングの端子収容部に収容された前記第１端子部を前記第２端子部との嵌合方向へ弾性付勢するための弾性屈曲部分と、
   を備えた端子接続構造。
2. 前記第１端子部は、前記第１ハウジングの電線導出部に保持された前記第１導体と交差する方向が前記嵌合方向となるように前記第１ハウジングの端子収容部に挿入され、
   前記第１端子部の電線接続部は、前記端子嵌合方向に対して鈍角に屈曲形成された屈曲端部に、前記弾性屈曲部分より端末側の前記導体芯線が電気的に接続された、
   請求項１に記載の端子接続構造。
3. 前記第２導体の端末部における導体芯線に形成され、前記第２端子部を前記第１端子部との嵌合方向へ弾性付勢するための弾性屈曲部分を備える、
   請求項１に記載の端子接続構造。

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