JP6604516B2

JP6604516B2 - 防水コネクタ

Info

Publication number: JP6604516B2
Application number: JP2016044272A
Authority: JP
Inventors: 豪ルイ
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2016-03-08
Filing date: 2016-03-08
Publication date: 2019-11-13
Anticipated expiration: 2036-03-08
Also published as: JP2017162594A

Description

本明細書によって開示される技術は、シールドシェルを有する防水コネクタに関する。

例えば、機器に固定される機器側コネクタと嵌合可能な防水コネクタとして、特開２０１１−１６５４２８号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。この防水コネクタは、貫通孔を有する電線側端子金具と、電線側端子金具を収容する電線側ハウジングと、電線側ハウジングを覆うシールドシェルとを備えて構成されている。

電線側端子金具は、ボルトを、電線側端子金具のボルト孔に挿通し、電線側ハウジングに固定されたナットに対して嵌合方向と直交する方向に締め込むことで電線側ハウジングに固定されている。

また、電線側ハウジングにおいてナットの位置よりも嵌合方向後方までの領域が機器側コネクタ内に嵌合されることで、端子が電線側ハウジングに固定された部分が防水されるようになっている。一方、電線側端子金具に接続される電線と電線側ハウジングとの間は、電線に外嵌されたゴム栓が電線側ハウジングに設けられたゴム栓収容部内に装着されることで電線側ハウジングと電線との間が止水されるようになっている。

特開２０１１−１６５４２８号公報

ところで、上記の防水コネクタによると、端子が電線側ハウジングにボルト固定される位置の嵌合方向後方までの領域が、機器側コネクタ内に嵌合されることで、端子が固定された部分が防水される構成になっているため、電線側ハウジングが嵌合方向に大型化してしまい、電線側ハウジングと機器側コネクタとの嵌合ストロークが長くなってしまう。
また、電線側ハウジングにおいて、ボルトを嵌合方向と直交する方向に収容する必要があるため、電線側ハウジングが嵌合方向と直交する方向に大型化してしまう。

このため、端子と、端子に接続された電線の端末部分とを合成樹脂によってモールドしてハウジングを形成することで、ハウジングに端子を固定することが検討されている。ここで、電線とハウジングとの間は、電線の外周面に止水材を塗布した後、合成樹脂によってモールドすることでシールするする方法が考えられる。しかしながら、電線が長くなると、電線の外周面に止水材を均一に塗布することが困難となるため、その対策が切望されていた。

本明細書では、ハウジングと電線の間を止水しつつ、ハウジングの小型化を図る技術を開示する。

本明細書によって開示される技術は、機器に取り付けられる防水コネクタであって、電線の端末に接続された端子と、前記端子と前記電線とが接続された部分を埋設したハウジングと、前記ハウジングを覆うように筒状に設けられた金属製のシールドシェルと、前記シールドシェル内に収容され、前記ハウジングから後方に引き出された前記電線の外周面に密着すると共に、前記シールドシェルの内周面に密着する止水部材とを備える構成とした。

このような構成によると、端子と電線とが接続された部分を合成樹脂によって埋設してハウジングを形成することで、ハウジングに端子を固定することができる。
つまり、締結部材を嵌合方向と交差する方向に締結して端子をハウジングに固定する必要が無いから、例えば、締結部材を嵌合方向と交差する方向に締結して端子をハウジングに固定する場合に比べて、ハウジングをシールドシェルの軸方向や軸方向と交差する方向に小型化できると共に、部品点数を削減することができる。

また、このような構成によると、止水部材がシールドシェルと電線とに密着することでシールドシェルと電線との間が止水されているから、例えば、ハウジング内に止水部材を収容して、ハウジングと電線との間に水が浸入することを防ぐ場合に比べて、ハウジングが大型化することを抑制しつつ、ハウジングと電線との間に水が浸入することを防ぐことができる。

本明細書によって開示される防水コネクタは、以下の構成としてもよい。
前記シールドシェルには、機器に設けられた取付孔の内周面とシールドシェルとの間を止水するシール部材が装着されており、前記ハウジングには、前記シールドシェル内に設けられた被締結部と前記被締結部に対して前記シールドシェルの軸方向に締結される締結部材とによって挟持される取付部が設けられている構成としてもよい。

このような構成によると、シール部材と止水部材とによって止水されたシールドシェル内の止水領域において、ハウジングの取付部が、シールドシェルの軸方向に締結する締結部材と被締結部とによって挟持されて固定されるから、例えば、締結部材をシールドシェルの軸方向と交差する方向に締結する場合に比べて、ハウジングおよびシールドシェルがシールドシェルの軸方向と交差する方向に大型化することを抑制することができる。

前記シールドシェルには、前記止水部材を後方から抜け止めする合成樹脂製の係止部材が装着されるようになっており、前記係止部材は、前記電線と前記シールドシェルとの間に配されている構成としてもよい。
このような構成によると、ハウジングから後方に引き出された電線が引き出し方向と交差する方向に屈曲された場合に、電線がシールドシェルの後端開口縁に接触して損傷することを係止部材によって防ぐことができる。

本明細書によって開示される技術によれば、ハウジングと電線の間を止水しつつ、ハウジングの小型化を図ることができる。

防水コネクタの斜視図同正面図同平面図図２のＡ−Ａ線断面図図２のＢ−Ｂ線断面図防水コネクタの分解斜視図

＜実施形態＞
本明細書に開示された技術における一実施形態について図１から図６を参照して説明する。
本実施形態は、車両に搭載される機器のケースＣに取り付けられる防水コネクタ１０を例示している。なお、以下の説明において、上下方向とは図２における上下方向を基準とする。また、前後方向とは、図３における左右方向を基準とし、図示左側を前側、図示右側を後側として説明する。

防水コネクタ１０は、図４から図６に示すように、電線Ｗの端末に接続された端子２０と、一対の端子２０を幅方向に並べた状態で収容するハウジング４０と、ハウジング４０を覆うシールドシェル８０とを備えて構成されている。

電線Ｗは、図４および図５に示すように、導電性に優れた金属素線からなる芯線Ｗ１を、絶縁性を有する被覆Ｗ２によって覆って構成されている。

端子２０は、導電性に優れた金属板材をプレスなどによって加工することにより形成されている。また、端子２０はケースＣ内に設けられた相手方コネクタの図示しない相手方端子と接続される端子接続部２１と、端子接続部２１の後方に設けられた電線接続部２３と、端子接続部２１と電線接続部２３とを前後方向に繋ぐ繋ぎ部２２とを備えて構成されている。

端子接続部２１は、略矩形平板状をなしており、端子接続部２１の後端縁に繋ぎ部２２が連設されている。

繋ぎ部２２は、図４に示すように、端子接続部２１の後端縁から斜め下後方に延びる平板状をなしており、繋ぎ部２２の後端縁に電線接続部２３が連設されている。

電線接続部２３は、繋ぎ部２２から後方に延出された底板２３Ａと、底板２３Ａの幅方向両側縁に設けられた一対のバレル片２３Ｂを有している。電線接続部２３は、電線Ｗの端末において被覆Ｗ２から露出した芯線Ｗ１に一対のバレル片２３Ｂを圧着させることで、電線Ｗの端末に電気的に接続されている。

ハウジング４０は、図１、図２、図５および図６に示すように、幅方向に横長な円柱状をなしており、幅方向に並べた状態の一対の端子２０を合成樹脂によってインサート成形することで形成されている。
また、ハウジング４０は、一対の端子２０を幅方向に並んだ状態で保持する埋設部４１と、埋設部４１の前方に設けられた一対の筒部４２と備えて構成されている。

埋設部４１は、前後方向に長い扁平なブロック状をなし、埋設部４１には、各端子２０における端子接続部２１の後端部から電線接続部２３までの部分と、電線接続部２３に接続された電線Ｗの端末部分とが埋設されている。これにより、ハウジング４０に一対の端子２０が保持されている。

埋設部４１の後端面４１Ｂからは、図４から図６に示すように、一対の電線Ｗが幅方向に並んだ状態で後方に引き出されており、埋設部４１の前端面４１Ａからは、一対の端子２０における端子接続部２１が幅方向に並んだ状態で前方に向けて突出している。

各筒部４２は、図１、図２および図６に示すように、正面視略矩形の角筒状をなしており、埋設部４１の前端面４１Ａから突出する端子接続部２１を個別に囲むようにして埋設部４１の前端面４１Ａに設けられている。

シールドシェル８０は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属からなり、ダイキャストによって形成されている。また、シールドシェル８０は、ハウジング４０の埋設部４１を覆うシェル本体８１と、シェル本体８１の外周面に設けられた一対の固定片８２とを備えて構成されている。

シェル本体８１は、図４および図５に示すように、幅方向に横長な前方に開口すると共に後壁８１Ａを有する長円形のフード状に形成されており、ハウジング４０の埋設部４１よりも一回り大きい形態とされている。シェル本体８１の内側には、ハウジング４０の埋設部４１が前方から嵌合可能とされており、シェル本体８１内に埋設部４１が嵌合され、図４および図５に示すように、埋設部４１がシェル本体８１内の正規の位置に配されると、埋設部４１がシェル本体８１内に完全に収容され、埋設部４１全体がシェル本体８１に覆われるようになっている。また、埋設部４１がシェル本体８１内の正規の位置に配されると、埋設部４１の後端面４１Ｂがシェル本体８１の後壁８１Ａに当接するようになっている。

シェル本体８１の前端部は、図４に示すように、ケースＣの取付孔Ｃ１に嵌合可能な嵌合部８３とされており、嵌合部８３の外周面には、シールリング（「シール部材」の一例）８４が装着された凹状のシール取付溝８５が周設されている。嵌合部８３が取付孔Ｃ１内に嵌合されるとシールリング８４が取付孔Ｃ１の内周面とシール取付溝８５とに全周に亘って密着することで、ケースＣとシールドシェル８０との間がシールされるようになっている。

一対の固定片８２は、シェル本体８１の幅方向両端部における嵌合部８３の後方に設けられている。各固定片８２は、先端が丸みを帯びた平板状に形成されており、各固定片８２には、板厚方向である前後方向に貫通する貫通孔８２Ａが設けられている。この貫通孔８２Ａには、図示しない固定ボルトが挿通可能とされており、固定ボルトを貫通孔８２Ａに挿通してケースＣに締め込むことでシールドシェル８０がケースＣに固定されるようになっている。

さて、本実施形態は、図４および図５に示すように、シェル本体８１の後端部に設けられた一対のゴム栓収容部８８に各電線Ｗに装着された個別ゴム栓（「止水部材」の一例）６０が装着されると共に、図１、図２および図５に示すように、ハウジング４０がシールドシェル８０のシェル本体８１内にボルト固定されるようになっている。

詳細には、シェル本体８１の後壁８１Ａには、図５に示すように、前後方向に貫通する一対のゴム栓収容部８８が幅方向に並んで設けられている。各ゴム栓収容部８８は、丸孔状をなしており、各ゴム栓収容部８８には、図４および図５に示すように、電線Ｗに装着された個別ゴム栓６０が後方から挿入されて装着されるようになっている。

個別ゴム栓６０は、ゴム材などの弾性材からなり、図６に示すように、電線Ｗが前後方向に挿通可能な環状に形成されている。また、個別ゴム栓６０は、図４および図５に示すように、ゴム栓収容部８８の前後方向の長さ寸法の約半分の厚さ寸法に設定されており、個別ゴム栓６０がゴム栓収容部８８内に挿入されると、シェル本体８１内に収容された埋設部４１の後端面４１Ｂに当接することで前止まりされ、ゴム栓収容部８８の前半分に収容されるようになっている。

また、個別ゴム栓６０の内周面には、図６に示すように、複数条の内周リップ６１が前後方向に並んで周設されており、個別ゴム栓６０の外周面には、複数条の外周リップ６２が前後方向に並んで周設されている。したがって、個別ゴム栓６０に電線Ｗを挿通させた状態で個別ゴム栓６０をゴム栓収容部８８内に挿入すると、図４および図５に示すように、各内周リップ６１が、電線Ｗの外周面に全周に亘って密着すると共に、各外周リップ６２が、ゴム栓収容部８８の内周面に全周に亘って密着する。これにより、シェル本体８１と電線Ｗとの間が個別ゴム栓６０によってシールされる。

つまり、本実施形態によると、図４および図５に示すように、シェル本体８１の後端部に設けられたゴム栓収容部８８に装着された個別ゴム栓６０と、シェル本体８１の前端部に設けられた嵌合部８３のシールリング８４とによって、シェル本体８１の内部を止水領域にすることができるようになっている。つまり、電線Ｗが長くなった場合においても、シェル本体８１の内部を止水領域に構成することができ、シェル本体８１の内部に水が浸入することを防ぐことができる。

また、ゴム栓収容部８８の後半分には、個別ゴム栓６０を後方から抜け止めするゴム栓押さえ（「係止部材」の一例）６５が嵌合可能とされている。このゴム栓押さえ６５は、合成樹脂製であって、電線Ｗが前後方向に挿通可能な環状に形成されており、ゴム栓押さえ６５の前後方向の長さ寸法は、ゴム栓収容部８８の前後方向の長さ寸法と個別ゴム栓６０の前後方向の長さ寸法との差よりも僅かに大きく設定されている。

したがって、図４および図５に示すように、ゴム栓押さえ６５が、ゴム栓収容部８８内に嵌合されて、ゴム栓押さえ６５の前端面が個別ゴム栓６０の後端面に当接した状態では、ゴム栓収容部８８からゴム栓押さえ６５の後端部が僅かに突出し、ゴム栓押さえ６５が、ゴム栓収容部８８の後端開口縁８８Ａと電線Ｗとの間に配されるようになっている。

また、ゴム栓押さえ６５の外周面における上下方向両端部には、図４および図６に示すように、ゴム栓収容部８８の上下方向両側の壁部に貫通して設けられた係止孔８９の後側内面８９Ａと前後方向にそれぞれ係止可能な一対の係止突部６６が設けられている。
一対の係止突部６６は、ゴム栓押さえ６５がゴム栓収容部８８の正規の位置まで嵌合されると、図４に示すように、係止孔８９に内側から嵌まり込み、係止突部６６と係止孔８９の後側内面８９Ａとが前後方向に係止することで、ゴム栓押さえ６５がゴム栓収容部８８内に抜け止めされる。これにより、個別ゴム栓６０も後方に抜け止めされ、シェル本体８１と電線Ｗとの間がシールされた状態に保持される。

一方、ハウジング４０の埋設部４１には、図５および図６に示すように、一対の取付部４３が設けられている。一対の取付部４３は、埋設部４１の前端部における幅方向両端部に設けられている。各取付部４３は、埋設部４１から幅方向外側に向けて突出した形態をなしており、各取付部４３の先端は、丸みを帯びた形態をなしている。取付部４３には、前後方向に貫通する円筒状の金属カラー４４が固定されており、金属カラー４４には、取付ボルト（「締結部材」の一例）Ｂの軸部Ｂ１が前後方向に挿通可能とされている。

一方、シェル本体８１の嵌合部８３の内周面における幅方向両側には、図２、図５および図６に示すように、埋設部４１の取付部４３が前方から嵌合されて収容される一対の取付部収容凹部９０が設けられている。一対の取付部収容凹部９０は、シェル本体８１の前端内周面から幅方向に拡幅すると共に前方に開口した形態とされており、埋設部４１がシェル本体８１内の正規の位置に配されると、図５に示すように、取付部収容凹部９０内には、取付部４３全体が完全に収容されるようになっている。

また、取付部収容凹部９０の後面を構成する奥壁（「被締結部」の一例）９０Ａには、図５に示すように、取付ボルトＢの軸部Ｂ１を、シェル本体８１の軸方向である前後方向に締め込み可能なねじ孔（「被締結部」の一例）９１が設けられており、取付部収容凹部９０内にハウジング４０の取付部４３を嵌合させ、取付部４３の金属カラー４４に挿通された固定ボルトをねじ孔９１に締め込むことで、取付部４３が取付ボルトＢの頭部Ｂ２と取付部収容凹部９０の奥壁９０Ａとによって挟持され、ハウジング４０とシェル本体８１とが互いに固定されるようになっている。
そして、取付部４３の金属カラー４４に挿通された取付ボルトＢがねじ孔９１に締め込まれ、ハウジング４０がシェル本体８１に固定されると、取付ボルトＢの頭部Ｂ２も取付部収容凹部９０内に収容されるようになっている。

つまり、本実施形態によると、シェル本体８１において、シェル本体８１の壁部を貫通する孔を設けなくとも、ハウジング４０とシールドシェル８０とを互いに強固に固定することができるようになっている。

本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、防水コネクタ１０の組み立て手順を説明すると共に、防水コネクタ１０の作用および効果について説明する。
防水コネクタ１０の組み立てにあたり、まず、ゴム栓押さえ６５、個別ゴム栓６０およびシールドシェル８０に電線Ｗを先通し、電線Ｗの端末において露出させた芯線Ｗ１に端子２０の電線接続部２３を圧着する。これにより、電線Ｗの端末に端子２０が電気的に接続される。
次に、インサート成形によって、電線Ｗの端末に接続された一対の端子２０が埋設部４１に埋設されたハウジング４０を形成し、一対の端子２０をハウジング４０に固定する。

ハウジング４０が形成されたところで、先通ししたおいたシールドシェル８０を引き戻し、シェル本体８１内にハウジング４０の埋設部４１を嵌合させる。そして、埋設部４１がシェル本体８１内の正規の位置に配されると、ハウジング４０の取付部４３がシェル本体８１の取付部収容凹部９０内に収容される。

取付部４３が取付部収容凹部９０内に収容されたところで、取付ボルトＢを取付部４３の金属カラー４４に挿通し、取付部収容凹部９０のねじ孔９１に締め込むことで、ハウジング４０とシールドシェル８０とが互いに固定される。

次に、先通ししておいた個別ゴム栓６０およびゴム栓押さえ６５を引き戻し、まず、個別ゴム栓６０を、シールドシェル８０のシェル本体８１におけるゴム栓収容部８８内に後方から挿入する。すると、個別ゴム栓６０がシェル本体８１内に収容された埋設部４１の後端面４１Ｂに後方から当接することで、前止まりされ、個別ゴム栓６０がゴム栓収容部８８の前半分に装着される。

次に、ゴム栓収容部８８に個別ゴム栓６０を装着したところで、ゴム栓押さえ６５をゴム栓収容部８８内に後方から挿入する。すると、ゴム栓押さえ６５の前端面が個別ゴム栓６０の後端面に当接したところで、ゴム栓押さえ６５の一対の係止突部６６がゴム栓収容部８８の係止孔８９に嵌まり込み、ゴム栓押さえ６５がゴム栓収容部８８内に抜け止めされることで、個別ゴム栓６０も後方に抜け止めされる。これにより、シェル本体８１と電線Ｗとの間がシールされた状態に保持され、防水コネクタ１０が完成する。

つまり、本実施形態によると、端子２０と電線Ｗとが接続された部分を埋設部４１によって埋設してハウジング４０を形成することで、ハウジング４０に一対の端子２０を固定しており、一対の端子２０をハウジング４０に、ボルトによって固定する必要が無いから、例えば、ボルトを上下方向に締結することによって端子をハウジングに固定する場合に比べて、ボルトを締結する領域分だけハウジング４０を上下方向に小型化することができると共に、防水コネクタ１０の部品点数を削減することができる。

以上のように完成した防水コネクタ１０は、機器のケースＣに設けられた取付孔Ｃ１にシールドシェル８０の嵌合部８３を嵌合させることで、ケースＣに組み付けられ、嵌合部８３のシールリング８４によってケースＣとシールドシェル８０との間がシールされる。そして、固定ボルトを、シールドシェル８０の固定片８２の貫通孔８２Ａにそれぞれ挿通してケースＣに締め込むことで、防水コネクタ１０がケースＣに固定される。

つまり、本実施形態によると、防水コネクタ１０がケースＣに固定されると、シェル本体８１の前端部に設けられた嵌合部８３のシールリング８４と、シェル本体８１の後端部に設けられたゴム栓収容部８８に装着された個別ゴム栓６０とによって、シールドシェル８０のシェル本体８１内に止水領域を構成することができる。

したがって、例えば、端子とハウジングとをボルト固定する場合、ボルトを固定する領域も止水する必要があるため、シェル本体に設けられたシールリングの位置よりも、ハウジングが大きく前方に突出することになり、ハウジングと相手方コネクタとの嵌合ストロークが大きくなってしまうという嫌いがあるところ、本実施形態によると、一対の端子２０をハウジング４０にボルトによって固定する必要が無いから、ハウジング４０を前後方向に小型化すると共に、相手方コネクタとの嵌合ストロークを短くすることができる。

また、本実施形態によると、個別ゴム栓６０を収容するゴム栓収容部８８をシェル本体８１の後端部に設けることで、電線Ｗとシールドシェル８０との間を止水し、ハウジング４０内に水が浸入することを防ぐことができるから、例えば、ハウジングに個別ゴム栓を収容するゴム栓収容部を設ける場合に比べて、ハウジング４０をさらに小型化することができる。

また、本実施形態によると、シェル本体８１の後端部に設けられたゴム栓収容部８８に、個別ゴム栓６０を装着すると共に、個別ゴム栓６０を抜け止めするゴム栓押さえ６５を装着し、ゴム栓押さえ６５を、ゴム栓収容部８８の後端開口縁８８Ａと電線Ｗとの間に配しているから、シールドシェル８０から後方に引き出された電線Ｗが屈曲された際に、電線Ｗがゴム栓収容部８８の後端開口縁８８Ａに接触することを防ぐことができる。

これにより、例えば、ハウジングに個別ゴム栓やゴム栓押さえを収容するゴム栓収容部を設けることで、シールドシェルの後端開口縁と電線との間にゴム栓押さえを配置しない場合やゴム栓押さえをシールドシェルの後端開口縁と電線との間にまで前後方向に長く延ばす場合に比べて、ゴム栓押さえ６５を小型化することができると共に、電線Ｗがシールドシェル８０の後端開口縁８８Ａに接触して損傷することを防ぐことができる。

ところで、ハウジングとシールドシェルとを固定する手段として、シェル本体の壁部を貫通する貫通孔を設けると共に、貫通孔に嵌合可能な係止片をハウジングに設ける方法や、シェル本体の前端部に上下方向にボルト締結可能なボルト締結部を設ける方法も考えられる。
しかしながら、いずれの場合においても、シェル本体に装着されるシールリングよりも前方の止水領域となる位置に係止孔やボルト締結部を設ける必要があるため、シールドシェルが前後方向に大型化してしまう。

ところが、本実施形態によると、シールリング８４が装着された嵌合部８３の内側に取付部収容凹部９０を設け、この取付部収容凹部９０内において、取付ボルトＢを前後方向に締結して取付部４３をシェル本体８１に固定しているから、例えば、シェル本体の壁部に貫通孔を設ける場合や、シェル本体の前端部において上下方向にボルト締結する場合に比べて、シールドシェル８０をも前後方向に小型化することができる。

＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。

（１）上記実施形態では、ハウジング４０の埋設部４１に一対の端子２０を埋設した構成にした。しかしながら、これに限らず、１つや３つ以上の端子が埋設部に埋設された構成にしてもよい。
（２）上記実施形態では、シェル本体８１の前端部を、ケースＣの取付孔Ｃ１に嵌合される嵌合部８３として構成した。しかしながら、これに限らず、シェル本体の前端面に面シールを装着し、シェル本体の前端面をケースＣの取付孔の外周面に固定する構成にしてもよい。

（３）上記実施形態では、電線Ｗに個別ゴム栓６０をそれぞれ装着し、シェル本体８１の後壁８１Ａに設けられた一対のゴム栓収容部８８に個別ゴム栓６０をそれぞれ装着する構成にした。しかしながら、これに限らず、複数の電線を挿通する一括ゴム栓をシェル本体の後壁に設けられた一括ゴム栓収容部に装着する構成にしてもよい。

１０：防水コネクタ
２０：端子
４０：ハウジング
４３：取付部
６０：個別ゴム栓（「止水部材」の一例）
６５：ゴム栓押さえ（「係止部材」の一例）
８０：シールドシェル
８４：シールリング（「シール部材」の一例）
９１：ねじ孔（「被締結部」の一例）
Ｂ：取付ボルト（「締結部材」の一例）
Ｃ：ケース（「機器」の一例）
Ｃ１：取付孔
Ｗ：電線

Claims

機器に取り付けられる防水コネクタであって、
電線の端末に接続された端子と、
前記端子と前記電線とが接続された部分を埋設したハウジングと、
前記ハウジングを覆うように筒状に設けられた金属製のシールドシェルと、
前記シールドシェル内に収容され、前記ハウジングから後方に引き出された前記電線の外周面に密着すると共に、前記シールドシェルの内周面に密着する止水部材とを備え、
前記シールドシェルには、機器に設けられた取付孔の内周面と前記シールドシェルとの間を止水するシール部材が装着されており、
前記ハウジングには、取付部が設けられており、
前記取付部は、前記シールドシェル内に設けられた被締結部と、前記シールドシェル内に配置された状態で前記被締結部に対して前記シールドシェルの軸方向に締結される締結部材と、によって挟持される防水コネクタ。
前記シールドシェルには、前記止水部材を後方から抜け止めする合成樹脂製の係止部材が装着されるようになっており、
前記係止部材は、前記電線と前記シールドシェルとの間に配されている請求項１に記載の防水コネクタ。