JP2003217697A

JP2003217697A - シールド・コネクタ

Info

Publication number: JP2003217697A
Application number: JP2002010248A
Authority: JP
Inventors: Masanori Kuwabara; 正紀桑原
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2002-01-18
Filing date: 2002-01-18
Publication date: 2003-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】少ない部品点数で構成され、高いシール性能
を有する簡易構成のシールド・コネクタを提供するこ
と。【解決手段】シールド・コネクタ１Ａは金属製の筒状
本体部（ブラケット）２を有している。この筒状本体部
２にはシールド電線２０が挿通されている。この筒状本
体部２は、シールド電線２０の外装２１上に展開する編
組線２２を径方向内方へ圧着する断面多角形状の圧着部
３と、軸方向途中部から径方向外方へ膨出してハウジン
グ５０の側壁５０ａに固定される固定片４とを備えてい
る。シールド電線２０の芯線２４を圧着する接続端子３
０と、ハウジング内部ＨＩの導電部材５３とは、締結ボ
ルト５４により固定台５２に固定され導通する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気的接続に利用
され、オイルや水分などに対するシール性能を有するシ
ールド・コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】モーターなどの電動装置に外部電源から
電力を供給するとき、その外部電源と電動装置との電気
的接続を行うためにシールド・コネクタが使用される。
一般にその種のシールド・コネクタは電動装置のハウジ
ングに設けた貫通孔に取り付けられるが、そのシールド
・コネクタから、電動装置内のオイルが外部に漏れた
り、電動装置の外部の水分が内部へ侵入したりすること
を防ぐために、シールド・コネクタにはオイルや水分な
どに対するシール性能が要求される。その種の従来のコ
ネクタとしては、日本国特開平１１−２６０９３号公報
に記載の「シールド・コネクタ」などが公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シールド・コネクタでは、高いシール性能を得るために
構成部品点数が多くなるため製品コストが高く、また各
構成部品の加工コストも高く、シールド電線の取り付け
工程が煩雑になり易いという問題点がある。例えば、上
記公報記載のシールド・コネクタでは、十数点にも及ぶ
構成部品を同軸状に組み立てなければならない。また、
シールド電線が静電遮蔽や電磁遮蔽などを行う編組線を
有する場合に、従来のシールド・コネクタでは、その編
組線を接地させる構造も複雑で、シールド電線の取り付
け工程の煩雑さの一因となっていた。

【０００４】また、一般に、シールド・コネクタの外形
寸法が小さいことは、そのシールド・コネクタを装着す
るハウジングの貫通孔の寸法が小さくなるため好ましい
が、従来は、上記公報記載のシールド・コネクタのよう
に数多くの構成部品を加工した後にシールド・コネクタ
に組み立てるため、その外形寸法が大きくなり易いとい
う問題点がある。

【０００５】以上の問題点などに鑑みて本発明が目的と
するところは、少ない部品点数で構成され、シールド電
線を確実に接地させ得て且つ高いシール性能を有する簡
易構成のシールド・コネクタを提供する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に係る発明は、導電性のハウジングの貫通
孔に装着され、該ハウジングの内部に配された導電部材
と該ハウジングの外部から導入されるシールド電線とを
導通させるシールド・コネクタであって、導電性の芯線
と、この芯線の外側に形成される絶縁内皮と、この絶縁
内皮を被覆する導電性の編組線と、この編組線を被覆す
る外装とからなる前記シールド電線を軸方向に嵌通させ
る構造をもつ金属製の筒状本体部を有し、この筒状本体
部は、挿通された前記シールド電線の前記外装上に展開
される前記編組線を径方向内方へ圧着する断面多角形状
の圧着部と、当該筒状本体部の軸方向途中部から径方向
外方へ膨出して前記ハウジングに固定される固定片と、
を備えることを特徴とするものである。

【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１記載のシ
ールド・コネクタであって、前記筒状本体部の前方へ開
口する内壁面と当該筒状本体部に嵌通された前記シール
ド電線との間を全周に亘って密封する弾性のシール部材
を更に備え、前記内壁面は、前記シール部材の後方への
移動を制限する係止部を有するものである。

【０００８】請求項３に係る発明は、請求項１または２
記載のシールド・コネクタであって、前記筒状本体部の
外周面に、該筒状本体部の外周面と前記ハウジングの前
記貫通孔の内壁面との間を密封する密封部材が嵌着され
る環状溝部を備えたものである。

【０００９】請求項４に係る発明は、請求項２または３
記載のシールド・コネクタであって、前記筒状本体部に
嵌通される前記シールド電線の先端部には、当該シール
ド電線の前記芯線と導通して前記導電部材に連結される
接続部材が取り付けられており、前記シール部材は、前
記接続部材と前記筒状本体部の前方に開口する内壁面と
の間を全周に亘って密封するものである。

【００１０】請求項５に係る発明は、請求項１〜４の何
れか１項に記載のシールド・コネクタであって、前記シ
ールド電線が嵌通された前記筒状本体部の前端開口部を
樹脂成形体で密封してなるものである。

【００１１】請求項６に係る発明は、請求項５記載のシ
ールド・コネクタであって、前記樹脂成形体は、前記シ
ールド電線が挿通された前記筒状本体部の前端開口部を
金型内に配置した後、当該金型に成形材料を充填し硬化
して成形したものである。

【００１２】請求項７に係る発明は、請求項５または６
記載のシールド・コネクタであって、前記樹脂成形体
は、ホットメルト樹脂を主体とした成形材料で成形され
ているものである。

【００１３】請求項８に係る発明は、請求項１〜７の何
れか１項に記載のシールド・コネクタであって、前記筒
状本体部をアルミニウム合金で鋳造してなるものであ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の種々の実施の形態
について説明する。

【００１５】実施の形態１．図１〜図３は、本発明の実
施の形態１に係るシールド・コネクタ１Ａを示す概略図
である。図１は、右側方から見たシールド・コネクタ１
Ａの断面図、図２は、右側方から見たシールド・コネク
タ１Ａの外観図、図３は、底面側から見たシールド・コ
ネクタ１Ａの外観図を示している。

【００１６】このシールド・コネクタ１Ａは、シールド
電線２０を中心軸に沿って嵌通させる内腔をもつ導電性
の筒状本体部（ブラケット）２を有している。このシー
ルド電線２０は、複数の銅線などを束ねてなる導電性の
芯線２４と、この芯線２４の外周上に形成される絶縁内
皮２３と、この絶縁内皮２３を被覆する編組線２２と、
この編組線２２を被覆してシールド電線２０に機械的強
度を与える外装（シース）２１とから構成されている。
編組線２２は、外部の電圧ケーブルなどに対して静電遮
蔽や電磁遮蔽を付与するものである。図１に示すよう
に、シールド電線２０をシールド・コネクタ１Ａに取り
付けた状態では、編組線２２は露出し、後方へ折り返さ
れてシース２１の外周面上に展開されている。尚、後方
へ折り返された編組線２２とシース２１との間には、金
属製の下敷きリング（図示せず）が取り付けられてい
る。

【００１７】前記筒状本体部２は、導電性を有するアル
ミニウム合金などの金属材料で鋳造されたものであり、
その軸方向途中部から、軸方向に対する直角方向に膨出
する固定片４を備えている。この固定片４は、筒状本体
部２の金属材料と同じ材料を用いて筒状本体部２と共に
同時成形されている。また、この固定片４には軸方向に
貫通する締結孔５が形成されている。この締結孔５に
は、後述するハウジングにシールド・コネクタ１Ａを取
り付ける際にボルト（図示せず）が挿通される。

【００１８】また、このシールド・コネクタ１Ａの前部
外周面には、断面円形で環状のＯリング４１が嵌着され
る環状溝部７が周設されている。そのＯリング４１は、
耐油性や耐熱性をもつ弾性材料からなり、筒状本体部２
の前端部６を乗り越えて環状溝部７に嵌着される。

【００１９】また、シールド・コネクタ１Ａは、固定片
４の後方に、シールド電線２０と折り返された編組線２
２とを圧着する圧着部３を備えている。この圧着部３の
Ａ１−Ａ２線端面図を図４に示す。この圧着部３は、圧
着時に変形し易いように他の部位と比べると薄い肉厚を
有している。また、図示するように、圧着部３は正六角
形状を有し、その内部に配設されているシールド電線２
０と下敷きリング２５と編組線２２とを圧着している。
この圧着部３の圧着前の状態を図５に示す。図５におい
てプライム記号「’」を付された符号３’，２２’，２
５’は、それぞれ、圧着変形前の圧着部３，編組線２２
および下敷きリング２５を示している。同図に示すよう
に、シールド電線２０の外周上に下敷きリング２５’を
装着し、この下敷きリング２５’の外周面上を後方へ折
り返された編組線２２’が被覆し、更に、その編組線２
２’を圧着部３’が取り囲んでいる。編組線２２’と圧
着部３’との間には隙間が生じており、編組線２２’と
圧着部３’間の導通は十分では無い。このような圧着部
３’は、圧着器（図示せず）による応力の作用を受け
て、図４に示したように断面が正六角形状に塑性変形さ
せられる。よって、圧着部３の下の下敷きリング２５お
よび編組線２２の各断面も正六角形状に変形し、編組線
２２は導電性の圧着部３に強固に接触させられる。この
ため、編組線２２は筒状本体部２に確実に導通すること
になる。尚、本実施の形態では、圧着部３の断面形状は
正六角形状であるが、本発明ではこれに限らず、三角形
状や四角形状、三十六角形状などの多角形状であっても
よい。

【００２０】また、筒状本体部２の後部９においては、
後端開口部１０に挿通されているシールド電線２０のシ
ース２１の外周面上には、弾性で環状の栓部材４２が取
り付けられており、この栓部材４２が、シース２１と後
部９の内壁面との間を密封し、後端開口部１０の中に水
分や粉塵などの異物が侵入することを確実に防止する。

【００２１】他方、図１に示すように、筒状本体部２の
前部に形成される前部内壁面１１と、剥き出された絶縁
内皮２３との間には、環状のシール部材４０が嵌入され
ている。このシール部材４０は、当該前部内壁面１１の
内周面形状と略同じ外周面形状を有するため、前部内壁
面１１から径方向内方の面応力（反発力）を均一に受
け、シール部材４０と前部内壁面１１とは互いに隙間無
く密接することになる。また、その嵌入状態のシール部
材４０は、シールド電線２０の先端部に取り付けられた
接続端子３０の後部３４の外周面形状と略同じ内周面形
状を有するため、接続端子３０とも密接する。これによ
り、接続端子３０を伝って筒状本体部２の内部にオイル
などが侵入することが防止される。

【００２２】更に、そのシール部材４０は、Ｓ字形また
は逆Ｓ字形の断面形状を有している。そのシール部材４
０の一方の前端屈曲部（係止部）４０ａは径方向に対し
て斜め後方へ屈曲し、筒状本体部２の前端部６の端面と
係止する部位である。また、その後端部４０ｂは、筒状
本体部２の内壁面から全周に亘って環状に膨出する突起
部８と当接し、後方への移動を制限されている。従っ
て、筒状本体部２に装着されている時のシール部材４０
の姿勢は、オイルなどによる圧力や振動などを受けても
安定するため、シール性能の低下が防止される。

【００２３】また、そのシール部材４０の後端部４０ｂ
は、接続端子３０の後端部と当接し且つ密接して、この
接続端子３０の後方への移動を制限している。また、前
述した通り、シール部材４０の中間部の内周面は、接続
端子３０の後部外周面と密着するため、その接続端子３
０とシール部材４０との間から水分やオイル、粉塵など
が内部へ侵入することを確実に防止できる。

【００２４】ところで、接続端子３０は、シールド電線
２０の先端部を保持する芯線保持部３３と、この芯線保
持部３３から前方へ膨出する平型の継手３５とを備えて
構成される。図３に示す通り、この継手３５には、ボル
ト（図示せず）を挿通する締結孔３１が形成されてい
る。また、芯線保持部３３の内壁面３２は、前方に対し
て閉じ、且つ後方に対してはシールド電線２０の挿入の
ために開口している。

【００２５】以上の構成を有するシールド・コネクタ１
Ａにシールド電線２０を取り付ける組立工程は次の通り
である。先ず、シールド電線２０のシース２１に栓部材
４２を外嵌する。次いで、このシールド電線２０の先端
部において、シース２１を所定長さに亘って皮剥し編組
線２２を露出させる。また、図５に示したようにシース
２１に下敷きリング２５を外嵌し、この下敷きリング２
５の上に編組線２２を後方へ折り返して展開させる。こ
れにより、露出した絶縁内皮２３の先端部分を皮剥して
芯線２４を露出させる。この結果、図１に示すようにシ
ース２１の先端から、所定の長さの絶縁内皮２３が露出
し、更にその絶縁内皮２３の先端から、所定の長さの芯
線２４が露出する。

【００２６】次に、前記シールド電線２０を後端開口部
１０から筒状本体部２に挿通させ、シールド電線２０の
先端部を筒状本体部２の前端開口部から突出させる。こ
のとき、編組線２２の折り返し部分が、筒状本体部２の
内壁面に形成された突起部８に当接するため、それ以上
にシールド電線２０を前方へ押し進めることができな
い。

【００２７】次に、筒状本体部２の前端開口部から突出
する絶縁内皮２３にシール部材４０を外嵌し、この絶縁
内皮２３と前部内壁面１１との間にシール部材４０を圧
力を加えて内挿する。このとき、シール部材４０の後端
部４０ｂは突起部８に当接し、それ以上にシール部材４
０を後方へ内挿できない。

【００２８】次に、芯線２４と絶縁内皮２３とに接続端
子３０の電線保持部３３を被せ、この電線保持部３３を
シール部材４０と絶縁内皮２３との間に内挿する。この
とき、電線保持部３３の周縁端が、シール部材４０の後
端部４０ｂに当接して密着する。また、電線保持部３３
の後部３４の外周面は全周に亘ってシール部材４０の内
周面と密着する。このため、芯線２４と絶縁内皮２３が
納まる空間は密封されることになる。次に、この電線保
持部３３を加締めて内部の芯線２４を接続端子３０に圧
着する。これにより芯線２４は接続端子３０と確実に接
触し、導通することになる。尚、本実施の形態１では、
筒状本体部２の前部内壁面１１にシール部材４０を装着
した後に、このシール部材４０に接続端子３０を装着し
ているが、本発明では、この手順に限らず、接続端子３
０の後部３４にシール部材４０を外嵌した後に、このシ
ール部材４０を筒状本体部２の前部内壁面１１に内挿し
装着してもよい。

【００２９】次に、シース２１の外側に嵌めていた栓部
材４２を前方にずらし、後端開口部１０から筒状本体部
２に圧力を加えて内挿する。また、上記した圧着器（図
示せず）を用いて、図４に示した断面多角形状の圧着部
３が形成される。以上で、図１に示したようにシールド
電線２０がシールド・コネクタ１Ａに装着される。尚、
筒状本体部２の環状溝部７にはＯリング４１が嵌着され
る。

【００３０】図６は、シールド・コネクタ１Ａの使用例
を示す概略図である。図１に示すようにシールド電線２
０を装着されたシールド・コネクタ１Ａは、ハウジング
外部ＨＯからハウジング５０の貫通孔５０ｃに挿入され
る。このとき、筒状本体部２の前部外周面４３はハウジ
ング５０の貫通孔５０ｃに当接し、且つ、固定片４の前
方側面４ａ，４ｂはハウジング５０の側壁５０ａに当接
する。この状態で、固定片４の締結孔５に締結ボルト５
１を挿通し、この締結ボルト５１をハウジング５０に螺
入して固定片４をハウジング５０に締結する。また、環
状溝部７のＯリング４１は、弾性変形した状態で貫通孔
５０ｃと筒状本体部２の前部外周面４３との間を密封す
る。

【００３１】また、ハウジング内部ＨＩの固定台５２の
上の導電部材５３と接続端子３０の継手３５とを重ね合
わせた後、両者５３，３０は締結ボルト５４で固定台５
２に固定される。これにより、芯線２４は接続端子３０
を介して導電部材５３に導通する。

【００３２】以上に述べた本実施の形態１に係るシール
ド・コネクタ１Ａは、簡易構成で非常に高いシール性能
を有するものである。Ｏリング４１を嵌着する環状溝部
７と貫通孔５０ｃに接触する前部外周面４３との各寸法
精度は、ハウジング５０の貫通孔５０ｃと筒状本体部２
との間の密封性能に影響を与えるが、本実施の形態１で
は、筒状本体部２はアルミニウム合金の鋳造品であるた
め、高い寸法精度を確保することができる。

【００３３】また、シールド電線２０が挿通される筒状
本体部２の内部の密封性能については、上述の通り、前
部内壁面１１と接続端子３０との間に弾性のシール部材
４０を装着しているため、ハウジング内部ＨＩからハウ
ジング外部ＨＯへのオイルなどの漏れに対して高い密封
性能が得られる。また、シース２１と筒状本体部２の後
部９との間は栓部材４２で密封されているため、ハウジ
ング外部ＨＯからその内部ＨＩへの異物侵入を効果的に
防止できる。

【００３４】更に、編組線２２は断面多角形状の圧着部
３で圧着されるため、編組線２２を、筒状本体部２と導
電性のハウジング５０とを介して確実に接地することが
可能である。

【００３５】実施の形態２．次に、本発明の実施の形態
２について説明する。図７〜図９に、本実施の形態２に
係るシールド・コネクタ１Ｂの概略図を示す。図７は、
右側方から見たシールド・コネクタ１Ｂの断面図、図８
は、同右側方から見たシールド・コネクタ１Ｂの外観
図、そして図９は、底面側から見たシールド・コネクタ
１Ｂの外観図である。尚、図７〜図９において、図１〜
図３に示した符号と同一符号を付された部品や部位につ
いては、上記した部品や部位と同一の機能および構成を
有するものとして詳細な説明を省略する。

【００３６】このシールド・コネクタ１Ｂは、以下に説
明する点を除いて、上記実施の形態１に係る筒状本体部
２と略同一の構成と材質を有する筒状本体部２’を備え
る。図７に示す筒状本体部２’の前部外周面１６と、後
方に隣接する外周面１７との間には段差１５が設けられ
ており、その筒状本体部２’の前部には図１に示したよ
うな環状溝部７は成形されていない。また、筒状本体部
２’の圧着部３のＢ１−Ｂ２線端面は図４に示したよう
なものであり、圧着部３の断面形状は多角形状に塑性変
形させられている。

【００３７】このような筒状本体部２’には、上記実施
の形態１で説明した組立工程と同様の工程でシールド電
線２０が装着される。図７では、仮想線ＣＬを境にして
上方に編組線２２の断面図が示され、その下方で編組線
２２の外観が示されている。また、このシールド電線２
０の芯線２４は接続部材７０と導通する。接続部材７０
は、芯線２４を挟持して圧着する圧着部７２と、この圧
着部７２から前方へ膨出する平型の継手７１とで構成さ
れるものである。

【００３８】この筒状本体部２’の前端開口部を密封す
るように、ホットメルト樹脂を主体とした樹脂成形体６
０が形成されている。具体的には、シールド電線２０が
嵌通された筒状本体部２’の前端開口部を金型内に配置
し、この金型を閉じた後に、この金型内にホットメルト
樹脂を主体とした成形材料を溶融し均熱して充填する。
次いで、この金型内に充填した成形材料を冷却して硬化
させることにより、筒状本体部２’の前端開口部を密封
する樹脂成形体６０が成形される。成形材料としては、
耐熱性と耐油性の双方に優れたポリエステル系のホット
メルト樹脂、若しくは、耐熱性に優れたポリアミド系の
ホットメルト樹脂を用いるのが望ましい。また、上記樹
脂成形体６０のデュロメータ硬さ（ＪＩＳＫ７２１
５規格；タイプＡ）は６０〜１００の範囲内に調整され
る。

【００３９】上記ホットメルト樹脂は異種材料とも容易
に接着できる特性をもつため、樹脂成形体６０と、金属
製の接続端子７０や筒状本体部２’との間の密着性は高
く、高いシール性能を得ることができる。また、ホット
メルト樹脂を主体とした成形材料を金型へ充填するのに
要する圧力は比較的低圧で済むため、型締め構造を簡略
化でき、樹脂成形体６０を低コストで充填成形できると
いう利点がある。

【００４０】以上の樹脂成形体６０の前部外周面６１
は、前端から後方にかけて漸次ゆるやかに拡径するテー
パー面を有している。また、このテーパー面６１は、略
一定の外径を有する後部外周面６２と連続している。

【００４１】図１０は、上記シールド・コネクタ１Ｂの
使用例を示す概略図である。図７に示すようにシールド
電線２０を装着されたシールド・コネクタ１Ｂは、ハウ
ジング外部ＨＯからハウジング５０の貫通孔５０ｃに挿
入される。このとき、筒状本体部２’の前部外周面１６
の上に形成された樹脂成形体６０の後部外周面６２と、
筒状本体部２’の外周面１７とが貫通孔５０ｃに当接
し、且つ、固定片４の前方側面４ａ，４ｂはハウジング
５０の側壁５０ａに当接する。この状態で、固定片４の
締結孔５に締結ボルト５１が挿通され、この締結ボルト
５１がハウジング５０に螺入して固定片４をハウジング
５０に締結する。また、樹脂成形体６０と筒状本体部
２’の前部外周面１７との間に形成される環状凹部には
Ｏリング４１が嵌着されており、このＯリング４１が弾
性変形した状態で貫通孔５０ｃと筒状本体部２’との間
を密封する。これにより、筒状本体部２’と貫通孔５０
ｃとの間のシール性能を得ることができる。

【００４２】また、ハウジング内部ＨＩの固定台５２の
上の導電部材５３と接続端子７０の継手７１とを重ね合
わせた後、両者５３，７１は締結ボルト５４で固定台５
２に固定される。これにより、芯線２４は接続端子７０
を介して導電部材５３に導通させられる。

【００４３】尚、ハウジング内部ＨＩからハウジング外
部ＨＯへのオイルなどの漏れに対するシール性能が必要
とされない場合は、上記樹脂成形体６０を形成する必要
は無い。

【００４４】上記の通り、本実施の形態２では、筒状本
体部２’の前端開口部を、ホットメルト樹脂からなる樹
脂成形体６０で密封しているため、簡易構成で且つ高い
シール性能をもつシールド・コネクタ１Ｂを実現でき
る。

【００４５】

【発明の効果】以上の如く、本発明の請求項１に係るシ
ールド・コネクタによれば、圧着部は断面多角形状を有
するため編組線を筒状本体部に確実に接触させ導通させ
ることができる。よって、この編組線は固定片とハウジ
ングとを介して確実に接地できる。また、筒状本体部は
金属製であるから、圧着部を断面多角形状に容易に塑性
変形できると共に、筒状本体部はハウジングの貫通孔に
対して高い寸法精度を有し、高いシール性能を得ること
が可能である。

【００４６】請求項２によれば、シール部材により、ハ
ウジング内部のオイルなどが、筒状本体部の内壁面とシ
ールド電線との間を伝ってハウジングの外部へ漏れるの
を確実に防止できる。また、その内壁面は、シール部材
の後方への移動を制限する係止部を有するため、ハウジ
ング内部のオイルなどによる圧力や振動などを受けて
も、シール部材を安定して固定でき、シール性能の低下
を防止できる。

【００４７】請求項３によれば、筒状本体部とハウジン
グの貫通孔との間のシール性能を確保できる。特に、金
属製の筒状本体部を採用していることから、環状溝部を
高い寸法精度で形成できるため、高いシール性能を得ら
れる。

【００４８】請求項４によれば、シール部材は接続部材
と筒状本体部との間を密封するから、接続部材と筒状本
体部の当該内壁面との間のシール性能を向上できる。

【００４９】請求項５によれば、筒状本体部の内部を通
して水分やオイルなどがハウジング外部へ漏れたりハウ
ジング内部に侵入したりする事態を簡易且つ確実に防止
できる。

【００５０】請求項６によれば、後工程で樹脂成形体を
その前端開口部に取り付ける場合と比べると、当該前端
開口部を確実に密封できる。

【００５１】請求項７によれば、ホットメルト樹脂を主
体とした成形材料は、低圧力で金型内に充填できるた
め、金型の型締め機構などの構造を簡素化でき、比較的
安価に樹脂成形体を形成できる。また、ホットメルト樹
脂は粘着性を有するため、成形時に、成形材料が筒状本
体部の表面やシールド電線の表面などに密着し易いこと
から、筒状本体部の前端開口部における密封性能を向上
できる。

【００５２】そして、請求項８によれば、筒状本体部の
寸法精度を高めて、シール性能の向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係るシールド・コネク
タを示す概略図である。

【図２】実施の形態１に係るシールド・コネクタを示す
概略図である。

【図３】実施の形態１に係るシールド・コネクタを示す
概略図である。

【図４】図１に示した圧着部のＡ１−Ａ２線端面図であ
る。

【図５】図４に示す圧着部の圧着前の状態を示す図であ
る。

【図６】実施の形態１に係るシールド・コネクタの使用
例を示す概略図である。

【図７】本発明の実施の形態２に係るシールド・コネク
タを示す概略図である。

【図８】実施の形態２に係るシールド・コネクタを示す
概略図である。

【図９】実施の形態２に係るシールド・コネクタを示す
概略図である。

【図１０】実施の形態２に係るシールド・コネクタの使
用例を示す概略図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂシールド・コネクタ２，２’ 筒状本体部３圧着部４固定片５締結孔７環状溝部８突起部１０後端開口部２０シールド電線２１シース２２編組線２３絶縁内皮２４芯線２５下敷きリング３０，７０接続端子３３電線保持部３５，７１継手４０シール部材４１Ｏリング４２栓部材５０ハウジング５２固定台５３導電部材６０樹脂成形体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 5E021 FA02 FB07 FC21 LA10 LA16 5E085 BB12 BB24 CC03 EE05 EE16 EE23 FF13 GG05 GG16 HH16 JJ02 JJ13 5E087 EE09 FF02 FF18 FF23 LL03 LL12 LL14 MM05 PP08 QQ03 RR03 RR12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性のハウジングの貫通孔に装着さ
れ、該ハウジングの内部に配された導電部材と該ハウジ
ングの外部から導入されるシールド電線とを導通させる
シールド・コネクタであって、導電性の芯線と、この芯線の外側に形成される絶縁内皮
と、この絶縁内皮を被覆する導電性の編組線と、この編
組線を被覆する外装とからなる前記シールド電線を軸方
向に嵌通させる構造をもつ金属製の筒状本体部を有し、この筒状本体部は、挿通された前記シールド電線の前記外装上に展開される
前記編組線を径方向内方へ圧着する断面多角形状の圧着
部と、当該筒状本体部の軸方向途中部から径方向外方へ膨出し
て前記ハウジングに固定される固定片と、を備えること
を特徴とするシールド・コネクタ。
【請求項２】請求項１記載のシールド・コネクタであ
って、前記筒状本体部の前方へ開口する内壁面と当該筒状本体
部に嵌通された前記シールド電線との間を全周に亘って
密封する弾性のシール部材を更に備え、前記内壁面は、前記シール部材の後方への移動を制限す
る係止部を有する、シールド・コネクタ。
【請求項３】請求項１または２記載のシールド・コネ
クタであって、前記筒状本体部の外周面に、該筒状本体
部の外周面と前記ハウジングの前記貫通孔の内壁面との
間を密封する密封部材が嵌着される環状溝部を備える、
シールド・コネクタ。
【請求項４】請求項２または３記載のシールド・コネ
クタであって、前記筒状本体部に嵌通される前記シールド電線の先端部
には、当該シールド電線の前記芯線と導通して前記導電
部材に連結される接続部材が取り付けられており、前記シール部材は、前記接続部材と前記筒状本体部の前
方に開口する内壁面との間を全周に亘って密封するもの
である、シールド・コネクタ。
【請求項５】請求項１〜４の何れか１項に記載のシー
ルド・コネクタであって、前記シールド電線が嵌通され
た前記筒状本体部の前端開口部を樹脂成形体で密封して
なるシールド・コネクタ。
【請求項６】請求項５記載のシールド・コネクタであ
って、前記樹脂成形体は、前記シールド電線が挿通され
た前記筒状本体部の前端開口部を金型内に配置した後、
当該金型に成形材料を充填し硬化して成形したものであ
る、シールド・コネクタ。
【請求項７】請求項５または６記載のシールド・コネ
クタであって、前記樹脂成形体は、ホットメルト樹脂を
主体とした成形材料で成形されている、シールド・コネ
クタ。
【請求項８】請求項１〜７の何れか１項に記載のシー
ルド・コネクタであって、前記筒状本体部をアルミニウ
ム合金で鋳造してなるシールド・コネクタ。