JP2005129355A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 電線が正規の配索経路から外れて屈曲されたときにその電線の樹脂被覆を保護する。
【解決手段】 ハウジング１０の後端においては、電線１５の導出面における電線１５よりも外周側の領域をシールドシェル１６よりも後方へ延出させた形態の延出部３９と、延出部３９の変形を規制可能な補強部３７が設けられている。正規の配索経路から外れて前方へ屈曲させられた電線１５は、シールドシェル１６から離れている延出部３９の後端において折り返されるため、屈曲した電線２５がシールドシェル１６に当接しても、そのときの電線２５はシールドシェル１６の外周面に沿うような姿勢となる。したがって、樹脂被覆２５ｂがシールドシェル１６の後端のエッジに当たっても傷付く虞がない。
【選択図】 図１

Description

本発明は、シールドコネクタに関するものである。

複数本の電線を纏めてシールドするようにした一括シールドコネクタとして、特許文献１に開示されているものがある。これは、電線に接続された端子金具をハウジング内に収容するとともに、複数本の電線を一括して包囲する筒状の編組線からなるシールド部材の端末部をハウジングの外周に取り付けたものであって、その取付部分においては、シールド部材の端末部に固着したリング状をなす金属製のシールドシェルがハウジングの外周に被せられている。
特開２００２−２８１６５４公報

上記のようにハウジングの後端部に金属製のシールドシェルが外嵌されたコネクタの場合、ハウジングの後端面から導出されている電線が、正規の配索経路から外れてハウジング側へ折り返されるように無理に屈曲させられたときに、電線の外周の絶縁被覆がシールドシェルの後端外周縁のエッジに対して突き刺さるように押し付けられ、そのために、絶縁用の樹脂被覆がエッジによって傷付けられることが懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線が正規の配索経路から外れて屈曲されたときにその電線の樹脂被覆を保護することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、外周が絶縁用の樹脂被覆で覆われた電線に接続された端子金具を後方からハウジング内に挿入するとともに、複数本の前記電線を一括して包囲するシールド部材に固着された金属製のシールドシェルを前記ハウジングの外周に取り付けたものにおいて、前記電線の導出面における前記電線よりも外周側の領域を前記シールドシェルよりも後方へ延出させた形態の延出部を設けるとともに、前記延出部の変形を規制可能な補強部を設けたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記延出部を、前記電線を貫通させた状態で前記ハウジングの後端部に嵌合されているゴム栓を抜け止めするためのゴム栓ホルダに形成したところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項２記載のものにおいて、前記ゴム栓ホルダが、前記電線の外周に沿って後方へ延出する内筒部と、前記内筒と略同心であって前記ハウジングの内周に沿って後方へ延出する外筒部とを備え、前記内筒部と前記外筒部によって前記延出部が構成されているとともに、前記補強部が、前記内筒部と前記外筒部との間を径方向に繋ぐリブをなしているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記延出部の延出端部に、その内周面から後方へ向かって拡径するテーパ状又は弧状の誘導面を形成したところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
電線が正規の配索経路から外れて前方へ屈曲させられた場合、電線は、シールドシェルから離れている延出部の後端において折り返されるようになるため、屈曲した電線がシールドシェルに当接しても、そのときの電線はシールドシェルの外周面に沿うような姿勢となる。したがって、樹脂被覆がシールドシェルの後端のエッジに当たっても傷付く虞がない。

また、延出部の変形を規制可能な補強部を設けているので、電線からの押圧力を受けて延出部が変形する虞がなく、延出部は、電線をシールドシェルとの干渉から保護する機能を確実に発揮することができる。

＜請求項２の発明＞
延出部をゴム栓ホルダに形成したので、延出部用の専用部品を設ける場合に比べて、部品点数が少なくて済む。

＜請求項３の発明＞
延出部は、内筒部と外筒部という二重の筒部で構成しているので、肉厚の単一の筒部で構成するものに比べて、材料コストを低減することができるとともに、金型成型の際のひけを抑えることができる。また、内筒部と外筒部は肉薄であるが、径方向のリブ状をなす補強部によってこれらの筒部の変形を確実に防止することができる。

＜請求項４の発明＞
延出部の延出端部に、その内周面から後方へ向かって拡径するテーパ状又は弧状の誘導面を形成したことにより、電線はその誘導面に沿って比較的大きな曲率半径で無理なく曲げられるようになるので、電線をハウジングの近傍で屈曲させて配索する場合における配索経路の設定の自由度が高い。

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図５を参照して説明する。

本実施形態のシールドコネクタＡは、合成樹脂製のハウジング１０と、このハウジング１０に挿入される３つ（本実施形態では３つであるが、２つ又は４つ以上でもよい）の端子金具２０とを備えている。ハウジング１０の内部には、前後方向に貫通する３つの円形断面のキャビティ１１が左右（水平方向）に一定ピッチで並列して形成されている。各キャビティ１１内には、夫々、端子金具２０が後方から挿入され、ランス１２により抜止されている。

端子金具２０の後端部には、芯線２５ａの外周を絶縁用の樹脂被覆２５ｂで包囲してなる電線２５が圧着により接続されている。電線２５の円形をなす樹脂被覆２５ｂの外周には円筒形のゴム栓２７が液密状に外嵌され、このゴム栓２７の外周がキャビティ１１の内周に対して液密状に密着されており、このゴム栓２７により、電線２５の外周とキャビティ１１の内周との間が防水されている。

また、ハウジング１０の後端部には、キャビティ１１内のゴム栓２７が後方へ離脱するのを規制するためのゴム栓ホルダ３０が取り付けられている。電線２５は、このゴム栓ホルダ３０を貫通して後方へ導出されている。尚、ゴム栓ホルダ３０については、後に詳述する。

かかるハウジング１０は、機器４０（例えば、電気自動車のインバータ装置、モータなど）のシールドケース４１の取付孔４２に嵌合され、ハウジング１０の前端から突出した端子金具２０のタブ２０ａがシールドケース４１内の図示しない機器側端子に接続されている。

３本の電線２５は、金属細線をメッシュ状に編み込んだ筒状をなすシールド部材１５によって包囲され、このシールド部材１５によって３本の電線２５が一括してシールドされている。シールド部材１５の端末部には金属製の横長長円形（リング状）をなすシールドシェル１６が固着されている。シールドシェル１６は、内リング１７と外リング１８との二重筒構造であり、内リング１７と外リング１８との間にシールド部材１５の端末部が挟み付けられてカシメ付けにより固着されている。このシールドシェル１６には、内リング１７の前端部のフランジ部１７ａと外リング１８の前端縁との間で挟まれることによりシールドシェル１６と一体化されたブラケット１９が組み付けられている。かかるシールドシェル１６は、ブラケット１９をシールドケース４１に固定することにより、シールドケース４１に対して導通可能に組み付けられており、この組付け状態では、シールドケース４１の取付孔４２に嵌合されているハウジング１０の外周の拡径部１３にブラケット１９の前面が当接し、この当接によってハウジング１０の取付孔４２からの離脱が規制されている。

このようにハウジング１０とシールドシェル１６をシールドケース４１に取り付けた状態では、ハウジング１０の後端部外周にシールドシェル１６が外嵌された状態となり、前後方向においてシールドシェル１６の後端縁とハウジング１０の後端とはほぼ同じ位置にある。そのため、図５に示す従来構造のシールドコネクタＢでは、ゴム栓ホルダ３０から後方へ導出されている電線２５が下方へ折り返されるように曲げられたときに、電線２５がシールドシェル１６の後端縁に対して後方から突き当たるように当接するため、樹脂被覆２５ｂがシールドシェル１６の後端縁のエッジによって傷を付けられることが懸念される。そこで、本実施形態では、その対策構造をゴム栓ホルダ３０に設けている。以下に、その詳しい構造を説明する。

ゴム栓ホルダ３０は、上下対称をなす一対の半割体３１の左端同士をヒンジ３２により連結した単一部品からなる。上側の半割体３１と下側の半割体３１には、各電線２５（樹脂被覆２５ｂ）の外周に対応する半円形の内側半円部３３Ａと、この内側半円部３３Ａと同心であり且つ内側半円部３３Ａよりも径の大きい外側半円部３３Ｂとが、夫々、左右に３つ並べて形成されている。同心関係にある内側半円部３３Ａと外側半円部３３Ｂは、扇形連結板３４を介して連なっており、また、隣り合う外側半円部３３Ｂ同士は、平板状連結部３５を介して連なっている。

半割体３１同士を合体させた状態では、平板状連結部３５同士が面接触状態に密着し、また、上側の内側半円部３３Ａと下側の内側半円部３３Ａとによって電線２５の外周に対応又は密着する内筒部３６Ａが構成されるともに、上側の外側半円部３３Ｂと下側の外側半円部３３Ｂとによって、内筒部３６Ａと同心であってキャビティ１１の内周に前端部を対応又は密着させる外筒部３６Ｂが構成される。前後方向において、内筒部３６Ａの前端と外筒部３６Ｂの前端とはほぼ同じ位置にあり、外筒部３６Ｂの後端は内筒部３６Ａの後端よりも僅かに後方に位置する。

尚、扇形連結板３４は内筒部３６Ａの前後方向における中央よりも前端寄りに位置している。平板状連結部３５の前端は外筒部３６Ｂの前端縁とほぼ面一であるが、平板状連結部３５の後端は外筒部３６Ｂの後端よりも前方に位置する。

さらに、内側半円部３３Ａの外周と外側半円部３３Ｂの内周との間には、上下方向のリブ状をなす補強部３７が形成されている。この補強部３７は、半円部における左右方向中央に位置し、扇形連結板３４に連なっている。この補強部３７の形成されている領域には、内側半円部３３Ａの内周面から補強部３７の幅狭の後端面を経て外側半円部３３Ｂの後端面に至る誘導面３８が形成されている。この誘導面３８は、内側半円部３３Ａの内周から後方に向かって次第に拡径するようなテーパ状若しくは弧状をなしている。尚、補強部３７の形成されていない領域（補強部３７の左右両側の略四半円弧領域）においては、内側半円部３３Ａの後端面及び外側半円部３３Ｂの後端面も、誘導面３８と同一形態の円弧状の誘導面３８が形成されている。

かかるゴム栓ホルダ３０は、その外筒部３６Ｂ（外側半円部３３Ｂ）の外面に突成した抜止め突起３０ａをハウジング１０の抜止孔１４に係止させることにより、ハウジング１０に対して離脱規制状態に組み付けられている。この組付け状態では、外筒部３６Ｂと内筒部３６Ａがハウジング１０の後端、即ちシールドシェル１６の後端縁から後方へ大きく突出している。そして、この内筒部３６Ａと外筒部３６Ｂは、電線２５が正規の配索経路（ハウジング１０からほぼ水平に真っ直ぐ延びる経路）から上方又は下方へ外れて前方へ折り返されるように屈曲させられたときに電線２５の樹脂被覆２５ｂをシールドシェル１６との干渉から保護する保護手段として機能する延出部３９となっている。

次に、本実施形態の作用を説明する。

電線２５が正規の配索経路から下方へ外れるように屈曲させられた場合、図１に示すように、電線２５は延出端部３９の延出端の近傍で鋭角（図１では概ね３０°〜４０°であるが、電線２５に対する外力や方向によっては図示角度よりも大きくなったり小さくなったりする）に屈曲して前方へ折り返され、電線２５の外周の樹脂被覆２５ｂがシールドシェル１６の後端縁に当接する。

このとき、電線２５は、延出部３９における外筒部３６Ｂの延出端に当接した状態で屈曲するのであるが、この外筒部３６Ｂは、電線２５の外周から径方向外方へ離間しているとともに、ハウジング１０及びシールドシェル１６の後端よりも後方へ延出した形態となっている。これにより、電線２５は、シールドシェル１６に対してその外周面に沿うような姿勢（シールドシェル１６の外周面に対して３０〜４０°程度の小さい角度をなす姿勢）で当接するようになる。

即ち、本実施形態のシールドコネクタＡには、電線２５の導出面における電線２５よりも外周側の領域をシールドシェル１６よりも後方へ延出させた形態の延出部３９が設けられているので、正規の配索経路から外れて前方へ屈曲させられた電線２５は、シールドシェル１６から離れている延出部３９の後端において折り返されることになり、屈曲した電線２５がシールドシェル１６に当接しても、そのときの電線２５はシールドシェル１６の外周面に沿うような姿勢となるのである。したがって、樹脂被覆２５ｂがシールドシェル１６の後端のエッジに当たっても傷付く虞がない。

また、延出部３９の変形を規制可能な補強部３７が設けられているので、電線２５からの押圧力を受けて延出部３９が変形する虞がなく、延出部３９は、電線２５をシールドシェル１６との干渉から保護する機能を確実に発揮することができる。

また、本実施形態では、電線２５が正規の配索経路から外れるように屈曲させられたときに樹脂被覆２５ｂをシールドシェル１６との干渉から保護する保護手段としての延出部３９をゴム栓ホルダ３０に形成し、ゴム栓ホルダ３０が保護手段を兼ねるようにしたので、保護手段としての専用部品を設ける場合に比べて、部品点数が少なくて済んでいる。

また、延出部３９は、内筒部３６Ａと外筒部３６Ｂという二重の筒部で構成しているので、肉厚の単一の筒部で構成するものに比べて、材料コストを低減することができるとともに、金型成型の際のひけを抑えることができる。また、内筒部３６Ａと外筒部３６Ｂは肉薄であるが、径方向のリブ状をなす補強部３７によってこれらの筒部３６Ａ，３６Ｂの変形が確実に防止されている。

また、延出部３９の延出端部に、その内周面から後方へ向かって拡径するテーパ状又は弧状の誘導面３８を形成したことにより、電線２５はその誘導面３８に沿って比較的大きな曲率半径で無理なく曲げられるようになるので、電線２５をハウジング１０の近傍で屈曲させて配索する場合における配索経路の設定の自由度が高い。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）保護手段として、樹脂被覆の外周に補強層を設け、シールドシェルに当接したときに樹脂被覆とシールドシェルとの干渉を回避してもよい。

（２）延出部を構成する内筒部と外筒部のうち、内筒部を外筒部よりも後方へ延出させてもよい。

（３）延出部をゴム栓ホルダに設けず、ハウジングを後方へ延出させた部分を延出部としてもよく、あるいは、延出部を備える専用部品をハウジングに組み付けてもよい。

（４）延出部を内筒部と外筒部との二条筒構造にせず、肉厚の単一の筒部によって延出部を構成としもよい。

実施形態１において電線が屈曲させられた状態をあらわす断面図 ゴム栓ホルダの平面図 ゴム栓ホルダの背面図 図３のＸ−Ｘ線断面図 従来例において電線が屈曲させられた状態をあらわす断面図

符号の説明

Ａ…シールドコネクタ
１０…ハウジング
１５…シールド部材
１６…シールドシェル
２０…端子金具
２５…電線
２５ｂ…樹脂被覆
２７…ゴム栓
３０…ゴム栓ホルダ
３６Ａ…内筒部
３６Ｂ…外筒部
３７…補強部
３８…誘導面

Claims (4)

1. 外周が絶縁用の樹脂被覆で覆われた電線に接続された端子金具を後方からハウジング内に挿入するとともに、複数本の前記電線を一括して包囲するシールド部材に固着された金属製のシールドシェルを前記ハウジングの外周に取り付けたものにおいて、
   前記電線の導出面における前記電線よりも外周側の領域を前記シールドシェルよりも後方へ延出させた形態の延出部を設けるとともに、前記延出部の変形を規制可能な補強部を設けたことを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記延出部を、前記電線を貫通させた状態で前記ハウジングの後端部に嵌合されているゴム栓を抜け止めするためのゴム栓ホルダに形成したことを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
3. 前記ゴム栓ホルダが、前記電線の外周に沿って後方へ延出する内筒部と、前記内筒と略同心であって前記ハウジングの内周に沿って後方へ延出する外筒部とを備え、
   前記内筒部と前記外筒部によって前記延出部が構成されているとともに、
   前記補強部が、前記内筒部と前記外筒部との間を径方向に繋ぐリブをなしていることを特徴とする請求項２記載のシールドコネクタ。
4. 前記延出部の延出端部に、その内周面から後方へ向かって拡径するテーパ状又は弧状の誘導面を形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のシールドコネクタ。

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