JP5626107B2 - シールドコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、シールドコネクタに関する。

従来、モータやインバータなどの機器に接続されるシールドコネクタとして、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。このシールドコネクタは、金属製のシールドシェルを備えており、このシールドシェルには編組線がシールド接続されている。シールドシェルは、機器に対する接続方向と直交する方向に張り出すフランジ部を備えており、このフランジ部のうちシールドコネクタの上下両側には、一対のボルト固定孔が設けられている。一方、機器側のケースには、シールドコネクタが嵌合可能な取付孔が設けられている。シールドコネクタを取付孔に嵌合させた後、両ボルト固定孔にボルトを通して機器側のケースに対してボルト締結することによってシールドシェルと機器側のケースが互いに接触してシールド接続されるようになっている。

特開２００８−２６２８１１号公報

ところで、例えば端子同士の接触荷重を大きくすることにより端子間の微摺動摩耗を防止しようとすると、シールドコネクタを取付孔に嵌合させる際の嵌合操作力が大きくなるため、手嵌合することができず、シールドシェルを機器側のケースに対してボルト締めすることによってシールドコネクタの嵌合を行う必要が生じる。

しかしながら、ボルト締めによってシールドコネクタの嵌合を行うと、シールドシェルのフランジ部のうちボルトに近い部分が他の部分よりも先行して機器側のケースに接触するものの、他の部分ではフランジ部が機器側のケースが接触しない事態が起こり得る。その場合には、シールドシェルのフランジ部と機器側のケースとの間における接触面積の減少に伴ってシールド性能が低下してしまう。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド性能を向上させることを目的とする。

本発明は、機器側のケースにボルト締めされた機器側コネクタに嵌合可能なシールドコネクタであって、機器側のケースに接続される筒状のシールドシェルと、このシールドシェルの機器側の開口縁から径方向外側に張り出して設けられ、機器側のケースにボルト締めを行うことにより機器側コネクタと正規嵌合した状態に至らしめる取付部と、同開口縁における取付部と反対側の位置に設けられ、正規嵌合した状態にて取付部とともに機器側のケースに接触する接触部とを備えている構成としたところに特徴を有する。

このような構成によると、取付部と接触部の二箇所でシールドシェルと機器側のケースとを接触させることができるため、シールドシェルと機器側のケースとの間における接触面積の増加に伴ってシールド性能を向上させることができる。

本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
シールドシェルによって覆われるハウジングと、ハウジングの外周面に装着されるゴムリングとを備え、シールドシェルにおける取付部とゴムリングとの間には、突片が設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、ボルト締めに伴って金属粉などの切り粉が発生した場合でも切り粉が突片に付着するに留まりゴムリングに付着することを規制できる。

シールドシェルは、金属板材をプレス加工したものである構成としてもよい。
このような構成によると、プレス加工によってシールドシェルを形成することができるため、アルミダイキャストよりも簡単にシールドシェルを製造することができる。

接触部は、金属板材を打ち抜くことで形成された両持ち状の弾性片からなる構成としてもよい。
このような構成によると、両持ち状の弾性片からなる接触部を機器側のケースに弾性的に接触させることができるため、シールドシェルと機器側のケースとの間の間隔が変動した場合であっても、弾性片を機器側のケースに接触させることができる。

本発明によれば、シールド性能を向上させることができる。

実施形態１におけるシールドコネクタの分解斜視図 機器側コネクタの分解斜視図 機器側コネクタとシールドコネクタを嵌合させる前の状態を上方から見た断面図 機器側コネクタとシールドコネクタを嵌合させる前の状態を側方から見た断面図 機器側コネクタとシールドコネクタを半嵌合させた状態を側方から見た断面図 機器側コネクタとシールドコネクタを正規嵌合させた状態を側方から見た断面図 機器側コネクタとシールドコネクタを正規嵌合された状態の正面図 機器側のケースの正面図 実施形態２におけるシールドコネクタの分解斜視図 機器側コネクタの分解斜視図 バックリテーナの斜視図 バックリテーナを構成する分割体の平面図 バックリテーナを構成する分割体の正面図 バックリテーナを構成する分割体の側面図 実施形態３における機器側コネクタとシールドコネクタを嵌合させる前の状態を側方から見た断面図 実施形態４におけるシールドシェルの底面図 図１６におけるＡ−Ａ線断面図 実施形態５におけるバックリテーナを構成する分割体の斜視図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図８の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるシールドコネクタ１０は、図６に示すように、機器側のケースＣに対して嵌合ボルトＢ１を締め込むことにより、同機器側のケースＣに固定された機器側コネクタ５０と嵌合可能とされている。本実施形態では２極のシールドコネクタ１０および機器側コネクタ５０を例示している。なお、以下の説明において前後方向とは両コネクタ１０，５０の嵌合方向を基準とし、互いの嵌合面側を前側とする。

図８は、機器側のケースＣに設けられた取付孔Ｃ１の周辺構造を示している。機器側のケースＣは、導電性の金属製とされている。取付孔Ｃ１は、横長の長円形状をなしており、この取付孔Ｃ１の内部には、機器側コネクタ５０が嵌合するようになっている。機器側のケースＣにおける取付孔Ｃ１の周縁部には、一対の孔Ｃ２，Ｃ３が設けられている。このうち取付孔Ｃ１の側方に配置された固定孔Ｃ２は、機器側コネクタ５０を機器側のケースＣに固定するために固定ボルトＢ２を螺合させる孔であり、取付孔Ｃ１の上方に配置された嵌合孔Ｃ３は、シールドコネクタ１０を機器側コネクタ５０に嵌合させるために嵌合ボルトＢ１を螺合させる孔である。また、機器側のケースＣの取付孔Ｃ１の下方には、機器側接触部Ｃ４が下方に突出して設けられている。

機器側コネクタ５０は、図２に示すように、合成樹脂製の機器側ハウジング５１を有し、この機器側ハウジング５１の内部には、一対の機器側端子５２が収容されている。機器側ハウジング５１は幅方向に長い形状とされ、その内部には、両機器側端子５２が収容される一対の機器側キャビティ５３が幅方向に並んで設けられている。また、機器側ハウジング５１の外周側面には、固定用フランジ５４が側方に張り出す形態で設けられている。

固定用フランジ５４には、金属カラー５５が一体に成形されている。図３に示すように、金属カラー５５に固定ボルトＢ２を挿通して機器側のケースＣの固定孔Ｃ２に締め込むことにより、固定ボルトＢ２と金属カラー５５と機器側のケースＣとが直接接触した状態で強固にボルト締結される。これにより、機器側コネクタ５０が機器側のケースＣに固定される。

機器側コネクタ５０が機器側のケースＣに固定された状態では、機器側コネクタ５０のうち固定用フランジ５４よりも後方部分が、機器側のケースＣの取付孔Ｃ１の内部に嵌合する機器側嵌合部５０Ａとされている。一方、機器側コネクタ５０のうち固定用フランジ５４よりも前方部分が、機器側のケースＣの前面から前方に突出してシールドコネクタ１０と嵌合する電線側嵌合部５０Ｂとされている。

機器側嵌合部５０Ａの外周面には、第１ゴムリング５５が嵌着されており、この第１ゴムリング５５は、機器側嵌合部５０Ａの外周面と取付孔Ｃ１の内周面とに密着している。これにより、機器側のケースＣと機器側嵌合部５０Ａとの間が液密状にシールされ、機器側のケースＣの内部への浸水が規制される。また、電線側嵌合部５０Ｂの外周面には、第２ゴムリング５６が嵌着されており、この第２ゴムリング５６は、電線側嵌合部５０Ｂの外周面と後述するシールドシェル２０の内周面とに密着している。これにより、電線側嵌合部５０Ｂとシールドシェル２０との間が液密状にシールされ、シールドシェル２０の内部への浸水が規制される。

機器側端子５２は、丸ピン形状をなす端子接続部を有し、この端子接続部は、機器側端子５２の前側に設けられている。機器側端子５２の後側には、機器側の内部配線（図示せず）に圧着接続される電線接続部が設けられている。両機器側端子５２の間にはインターロック端子５７が設けられている。インターロック端子５７に接続されたインターロック回路がＯＮ状態になると、機器側の内部回路が導通可能な状態になり、インターロック回路がＯＦＦ状態になると、機器側の内部回路が遮断されて導通不能な状態になる。

シールドコネクタ１０は、図１に示すように、合成樹脂製の電線側ハウジング１１を有し、この電線側ハウジング１１の内部には、一対の電線側端子１２が収容されている。電線側ハウジング１１は幅方向に長い形状とされ、その内部には、両電線側端子１２が収容される一対の電線側キャビティ１３が幅方向に並んで設けられている。両電線側端子１２の間にはショート端子１４が設けられている。このショート端子１４は、両コネクタ１０，５０の正規嵌合に伴ってインターロック端子５７と接続されるようになっている。ショート端子１４とインターロック端子５７が接続状態になると、インターロック回路がＯＮ状態になり、ショート端子１４とインターロック端子５７が非接続状態になると、インターロック回路がＯＦＦ状態になる。

電線側端子１２は、略円筒状をなす端子接続部を有し、この端子接続部は、スリットによって互いに分割された３つの接続片からなる。端子接続部は、電線側端子１２の前側に設けられている。機器側端子１２の後側には、シールド電線Ｗが圧着接続される電線接続部が設けられている。電線側端子１２の端子接続部は、両コネクタ１０，５０の嵌合に伴って機器側端子５２の端子接続部が内嵌可能とされている。なお、電線側端子１２の端子接続部には、ＳＵＳばね１５が装着されており、このＳＵＳばね１５は、３つの接続片を一括して覆う形態とされている。このため、電線側端子１２の各接続片の間に機器側端子５２の端子接続部が嵌合すると、ＳＵＳばね１５のばね力によって大きな接触荷重が得られるようになっている。これにより、両端子１２，５２間の微摺動摩耗が防止されている。

電線側ハウジング１１における両電線側キャビティ１３の後方には、シールド電線Ｗが収容される一対の電線挿通孔１６が連設されている。電線挿通孔１６の内部には、ゴム栓１７が収容されている。ゴム栓１７は、シールド電線Ｗの外周面に密着する複数条の内側リップと、電線挿通孔１６の内周面に密着する複数条の外側リップとを備えている。このため、シールド電線Ｗにゴム栓１７を先通ししておき、電線側端子１２を電線側キャビティ１３に収容した後、ゴム栓１７を電線挿通孔１６に挿入すると、ゴム栓１７がシールド電線Ｗの外周面と電線挿通孔１６の内周面とに密着する。これにより、シールド電線Ｗの外周面と電線挿通孔１６の内周面との間が液密状にシールされ、電線挿通孔１６の内部への浸水が規制される。

電線側ハウジング１１の外周面には、装着用フランジ１８が全周に亘って張り出す形態で設けられている。この装着用フランジ１８は、電線側キャビティ１３と電線挿通孔１６との境界に配置されている。シールドコネクタ１０のうち装着用フランジ１８よりも前方部分は、機器側コネクタ５０のシールド側嵌合部５０Ｂに内嵌可能なコネクタ嵌合部１０Ａとされている。

コネクタ嵌合部１０Ａの外周面には、第３ゴムリング１９が嵌着されている。この第３ゴムリング１９は、図６に示すように、両コネクタ１０，５０が正規嵌合した状態では、コネクタ嵌合部１０Ａの外周面とシールド側嵌合部５０Ｂの内周面とに密着している。これにより、電線側ハウジング１１と機器側ハウジング５１との間が液密状にシールされ、機器側ハウジング５１の内部への浸水が規制される。

電線側ハウジング１１の後端部には、バックリテーナ３０が装着されている。このバックリテーナ３０は、同一形状である２個の分割体３１，３１を組み合わせてなり、両分割体３１，３１を組み合わせた状態では、電線挿通孔１６に後方から挿入される略円筒状の押さえ部３２が形成されるようになっている。この押さえ部３２は、両電線挿通孔１６に後方から挿入されてゴム栓１７を後方から押さえ付けるべく一対設けられている。

分割体３１において両押さえ部３２と対応する位置には、一対のロック片３３，３３が設けられている。両ロック片３３，３３は、電線側ハウジング１１の後端部に設けられた一対のロック突部１１Ａ，１１Ａに係止するようになっている。これにより、分割体３１が電線側ハウジング１１の後端部に固定されるようになっている。したがって、押さえ部３２によってゴム栓１７の抜け止めを行うことができる。

また、分割体３１における両押さえ部３２，３２の間には、角筒状をなす規制凸部３４が前方に突出して設けられている。一方、電線側ハウジング１１の後端部には、規制凸部３４と嵌合可能な規制凹部１１Ｂが後方に開口して設けられている。分割体３１を電線側ハウジング１１の後端部に装着すると、規制凸部３４が規制凹部１１Ｂに嵌合した状態で両ロック片３３，３３が両ロック突部１１Ａ，１１Ａに係止することにより、バックリテーナ３０の中心部（両分割体３１，３１の合わせ面）において分割体同士３１，３１が離間して後方に開くことが規制される。

電線側ハウジング１１は、筒状のシールドシェル２０によって覆われている。このシールドシェル２０は導電性の金属製であって、具体的にはアルミダイキャストによって製造されている。シールドシェル２０の前端開口縁には、取付部２１が上方（径方向外側）に張り出して設けられている。取付部２１には、ボルト挿通孔２２が板厚方向に貫通して設けられており、このボルト挿通孔２２に嵌合ボルトＢ１が挿通されている。嵌合ボルトＢ１には、Ｃ字リング２３が装着される溝が設けられており、ボルト挿通孔２２に挿通された嵌合ボルトＢ１にＣ字リング２３を装着することにより、嵌合ボルトＢ１が取付部２１に対して回動可能に抜け止めされている。

また、電線側ハウジング１１の装着用フランジ１８には、後方に延びる形態をなす上下一対の装着片１８Ａ，１８Ａが設けられている。一方、シールドシェル２０の内部には、両装着片１８Ａ，１８Ａと係止可能な一対の装着突起２４，２４が設けられている。電線側ハウジング１１をシールドシェル２０の内部に装着すると、装着用フランジ１８がシールドシェル２０の内部に設けられた段差２５に当接することで電線側ハウジング１１の装着方向への移動が規制されるとともに、両装着片１８Ａ，１８Ａが両装着突起２４，２４に係止することで電線側ハウジング１１がシールドシェル２０の内部に抜け止め状態で保持されるようになっている。

嵌合ボルトＢ１には、ボルトキャップ４０が装着可能とされている。このボルトキャップ４０は、嵌合ボルトＢ１に固定されたボルト取付部４１と、嵌合ボルトＢ１のボルト頭部に覆い被さるキャップ部４２と、ボルト取付部４１とキャップ部４２を連結する可撓性のヒンジ部４３とを備えて構成されている。ボルトキャップ４０のキャップ部４２を嵌合ボルトＢ１のボルト頭部に被せると、嵌合ボルトＢ１が外部から視認できなくなるため、誤って嵌合ボルトＢ１のボルト操作が行われることを未然に回避できる。

シールドシェル２０の前端開口縁部における左右両側には、一対の切り欠き２６，２６が設けられている。両切り欠き２６，２６の一方は、他方よりも大きめに切り欠かれており、この大きめの切り欠き２６には、図７に示すように、両コネクタ１０，５０が正規嵌合に至った状態で機器側コネクタ５０の固定用フランジ５４が嵌り込むようになっている。この結果、取付部２１と固定用フランジ５４を、シールドシェル２０の前端開口部において周方向に並べて配置することができる。したがって、シールドコネクタ１０を機器側のケースＣにより近づけて配置することができ、シールドコネクタ１０が機器側のケースＣから突出する量を小さくすることができる。

取付部２１におけるボルト挿通孔２２の周縁部は、図６に示すように、両コネクタ１０，５０が正規嵌合に至った状態で機器側のケースＣにおける嵌合孔Ｃ３の周縁部に密着するようになっている。これにより、取付部２１と機器側のケースＣが導通可能に接続される。一方、シールドシェル２０における取付部２１とは反対側の端部には、両コネクタ１０，５０が正規嵌合に至った状態で機器側接触部Ｃ４に当接する電線側接触部２７が設けられている。これにより、電線側接触部２７と機器側のケースＣが導通可能に接続される。すなわち、シールドシェル２０は、上下二箇所で機器側のケースＣに接触するため、接触面積の増加に伴ってシールド性能を向上させることができる。

本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、シールドコネクタ１０の組み立て方法について説明する。シールド電線Ｗに予めゴム栓１７を先通ししておき、シールド電線Ｗの端末において被覆を皮剥きし、露出した芯線を電線側端子１２に接続する。この電線側端子１２を電線側キャビティ１３に対して後方から挿入し、ランスに係止させることで電線側キャビティ１３の後方へ抜け止めされた状態に保持する。予めシールド電線Ｗに先通ししておいてゴム栓１７を電線挿通孔１６に対して後方から挿入する。ゴム栓１７は、電線挿通孔１６内の所定の位置で前止まりされる。

なお、本実施形態のバックリテーナ３０は予め一対の分割体３１，３１に分割されているため、シールド電線Ｗに先通ししておく必要がなく、各電線側端子１２を電線側キャビティ１３に挿入した後でも、容易に組み付けることができる。また、シールド電線Ｗが複数本からなる場合であっても、そのシールド電線Ｗの本数分に対応してバックリテーナを予め複数の分割体に分割しておくことにより隣り合うシールド電線Ｗ，Ｗの間に分け入るようにして各分割体を装着することができることになる。

次に、両分割体３１，３１をシールド電線Ｗを挟むように組み合わせることで一体となったバックリテーナ３０を構成し、両分割体３１，３１によって形成された両押さえ部３２，３２を両電線挿通孔１６，１６に挿入する。すると、両押さえ部３２，３２の先端が両ゴム栓１７，１７の後面から接触すると同時に、各ロック片３３が各ロック突部１１Ａに係止し、かつ、各規制凸部３４が各規制凹部１１Ｂに嵌合する。これにより、バックリテーナ３０が電線側ハウジング１１の後端部に固定されるとともに、シールド電線Ｗが後方に強く引っ張られるなどした場合であってもバックリテーナ３０の中心部で両分割体３１，３１が互いに離間して後方に開くことが規制される。この結果、両ゴム栓１７，１７がバックリテーナ３０によって抜け止めされる。

シールドコネクタ１０を機器側コネクタ５０に嵌合させるときには、まず、図５に示すように、電線側ハウジング１１を機器側ハウジング５１に対して手で浅く嵌合させる。次に、嵌合ボルトＢ１を嵌合孔Ｃ３に締め込むことにより両コネクタ１０，５０をさらに嵌合させていく。この間、嵌合ボルトＢ１による締め付け力により取付部２１が電線側接触部２７よりもわずかに先行して機器側のケースＣに接近することになる。そして、両コネクタ１０，５０が正規嵌合した状態に至ると、図６に示すように、取付部２１が嵌合孔Ｃ３の周縁部に接触すると同時に電線側接触部２７が機器側接触部Ｃ４に接触し、嵌合ボルトＢ１の増し締めに伴って取付部２１と電線側接触部２７がいずれも機器側のケースＣに密着する。このようにすると、シールドシェル２０の取付部２１のみが機器側のケースＣに密着する場合よりも接触面積を増加させることができ、シールドシェル２０と機器側のケースＣとの間におけるシールド性能を向上させることができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図９ないし図１４を参照しながら説明する。本実施形態では、３極のシールドコネクタ１１０および機器側コネクタ１５０に適用した場合を例示している。このため、実施形態１と同様の構成については、その説明を省略するとともに実施形態１と同一の符号を用いるものとする。また、実施形態１と対応する構成については、実施形態１の符号に１００を加えた符号を用いるものとする。

シールドコネクタ１１０は、図９に示すように、第３ゴムリング１１９、電線側ハウジング１１１、シールドシェル１２０、３個の電線側端子１２、３本のシールド電線Ｗ、３個のゴム栓１７、バックリテーナ１３０などを備えて構成されている。一方、機器側コネクタ１５０は、図１０に示すように、第１ゴムリング１５５、機器側ハウジング１５１、第２ゴムリング１５６などを備えて構成されている。

バックリテーナ１３０は、図１１に示すように、同一形状である３個の分割体１３１を組み合わせてなる。また、バックリテーナ１３０は、全体として略正三角形状をなし、各頂点部が丸みを帯びた形態とされている。バックリテーナ１３０の中心部には、各分割体１３１が１２０°の接触角度をもって互いに突き当たる突当部１３４が設けられている。一方、バックリテーナ１３０の外周部には、複数のロック片１３３と複数の押さえ片１３５とが設けられている。

ロック片１３３は、図１２に示すように、各分割体１３１の外周縁に一対設けられている。両ロック片１３３，１３３は、両押さえ部１３２，１３２と対応する位置にそれぞれ設けられている。また、各分割体１３１の外周縁における両ロック片１３３，１３３の間には、押さえ片１３５が設けられている。

ロック片１３３は、図９に示すように、電線側ハウジング１１１の後端部に設けられたロック突部１１１Ａに係止可能とされている。一方、押さえ片１３５は、電線側ハウジング１１１の後端部における外周面と装着片１１８Ａとの間に進入するようになっている。すなわち、押さえ片１３５は、装着片１１８Ａの撓み空間内に進入し、装着片１１８Ａと装着突起１２４の係止状態を保持する二重係止構造として機能している。

各突当部１３４が互いに面当たりすることによって各分割体１３１が離間して後方に開くことが規制されている。また、押さえ片１３５が電線側ハウジング１１１の後端部における外周面に面当たりしているため、各突当部１３４が径方向外側に移動することが規制され、これによっても各分割体１３１が離間して後方に開くことが規制されている。

＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３について図１５の図面を参照しながら説明する。本実施形態は、実施形態１におけるシールドシェル２０の構成を一部変更したものであって、その他の構成、作用、および効果については実施形態１と同一であるため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については実施形態１と同一の符号を用いるものとする。

すなわち、本実施形態のシールドシェル２０は、取付部２１の下縁から前方に突出する形態をなす突片２８を設けたものである。この突片２８は、ボルト挿通孔２２と第３ゴムリング１９との間に配置されている。一方、機器側のケースＣには、突片２８を逃がす逃がし孔Ｃ５が設けられている。このようにすると、嵌合ボルトＢ１を嵌合孔Ｃ３に締め込む際にアルミニウムの金属粉などの切り粉が発生した場合でも、この切り粉が落下して第３ゴムリング１９に付着することを規制できる。したがって、第３ゴムリング１９への切り粉の付着によるシール性能の低下を規制できる。

＜実施形態４＞
次に、本発明の実施形態４について図１６および図１７の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるシールドシェル２２０は、アルミニウムの板材をプレス加工することによって形成されている。図１７に示すように、シールドシェル２２０の取付部２２１には、ボルト挿通孔２２２がバーリング加工によって嵌合方向に貫通する形態で形成されている。このボルト挿通孔２２２の孔壁は、機器側のケースＣ側に突出する形態をなし、その突出端縁が嵌合孔Ｃ３の周縁部に密着するようになっている。

また、シールドシェル２２０の前端開口縁における取付部２２１と反対側には、図１６に示すように、アルミニウムの板材を打ち抜くことによって弾性片２２７が形成されている。この弾性片２２７は、両持ち状をなしており、小さな変位量で大きなばね力を生じさせることができるようになっている。弾性片２２７は、両コネクタ１０，５０が正規嵌合した状態では、機器側接触部Ｃ４に弾性的に接触するようになっている。これにより、シールドシェル２２０と機器側のケースＣとの間の間隔が変動した場合であっても、弾性片２２７を機器側接触部Ｃ４に確実に接触させることができる。

＜実施形態５＞
次に、本発明の実施形態５について図１８の図面を参照しながら説明する。本実施形態における分割体３３１は、実施形態１の分割体３１の構成を一部変更したものであって、実施形態１と同様の構成については実施形態１の符号に３００を加えた符号を用いるものとする。すなわち、本実施形態の規制凸部３３４は、実施形態１の規制凸部３４よりも長めとされている。このため、規制凸部３３４と規制凹部との嵌合深さが実施形態１よりも大きくなっており、各分割体３３１の開き規制を効果的に行うことができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では電線側接触部がシールドシェルと一体に形成されているものの、本発明によると、電線側接触部をシールドシェルとは別体の部材として構成してもよい。

（２）上記実施形態では電線側接触部が一箇所だけ設けられているものの、本発明によると、電線側接触部を複数設けてもよい。

（３）上記実施形態では電線側端子およびシールド電線が電線側ハウジングと別体で構成されているものの、本発明によると、電線側端子およびシールド電線を合成樹脂でモールドしてなる電線側ハウジングとしてもよい。

１０、１１０…シールドコネクタ
１１…電線側ハウジング
２０、１２０、２２０…シールドシェル
２１、２２１…取付部
２７…電線側接触部
２２７…弾性片（接触部）
Ｂ１…嵌合ボルト
Ｂ２…固定ボルト
Ｃ…機器側のケース

Claims (4)

1. 機器側のケースにボルト締めされた機器側コネクタに嵌合可能なシールドコネクタであって、
   前記機器側のケースに接続される筒状のシールドシェルと、
   このシールドシェルの前記機器側の開口縁から径方向外側に張り出して設けられ、その板厚方向に貫通してボルト挿通孔が形成され、該ボルト挿通孔に嵌合ボルトを挿通させ前記機器側のケースにボルト締めを行うことにより前記機器側コネクタと正規嵌合した状態に至らしめる取付部と、
   同開口縁における前記取付部と反対側の位置に設けられ、前記正規嵌合した状態にて前記取付部とともに前記機器側のケースに接触する接触部とを備えており、
   前記嵌合ボルトは前記取付部が前記機器側のケースに接触した後に増し締めすることで前記接触部を前記機器側のケースに密着可能に構成されていることを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記シールドシェルは、前記機器側コネクタに外嵌しており、
   前記シールドシェルの内周面には、前記機器側コネクタの外周面に嵌着された機器側ゴムリングが密着していることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
3. 前記シールドシェルは、金属板材をプレス加工したものである請求項１または請求項２に記載のシールドコネクタ。
4. 機器側のケースにボルト締めされた機器側コネクタに嵌合可能なシールドコネクタであって、
   前記機器側のケースに接続される筒状のシールドシェルと、
   このシールドシェルの前記機器側の開口縁から径方向外側に張り出して設けられ、前記機器側のケースにボルト締めを行うことにより前記機器側コネクタと正規嵌合した状態に至らしめる取付部と、
   同開口縁における前記取付部と反対側の位置に設けられ、前記正規嵌合した状態にて前記取付部とともに前記機器側のケースに接触する接触部とを備えており、
   前記シールドシェルによって覆われるハウジングと、
   前記ハウジングの外周面に装着されるゴムリングとを備え、
   前記シールドシェルにおける前記取付部と前記ゴムリングとの間には、突片が設けられていることを特徴とするシールドコネクタ。

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