JP5387308B2 - シールド構造、およびシールドコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、シールド構造、およびシールドコネクタに関する。

従来、機器側のケースにシールドシェルをボルト締結することによりケースとシールドシェルとが接続されるシールド構造として、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。このシールド構造は、ケースに取り付け固定されるハウジング、このハウジングを覆うようにして形成されたシールドシェルなどを備えて構成されている。シールドシェルは、鉄製の板材を母材としてプレス加工することで形成されており、ケースの固定孔に対してボルトを挿通するための挿通孔を備えている。固定孔と挿通孔は、互いの軸心位置が所定の公差の範囲内でずれた場合でもボルト締結ができるように、挿通孔が固定孔よりも大きめに形成されている。

特開２００９−１０４８３７号公報

しかしながら、挿通孔を固定孔よりも大きくすると、ハウジングが取付部に対して嵌合方向にずれて固定される場合がある。その場合には、シールドシェルと取付部が互いに対向する対向部に隙間が形成されてしまい、シールド性能を低下させる一因となり得る。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド性能を向上させることを目的とする。

本発明は、金属製のケースに設けられた取付部に対するシールド構造であって、ハウジングと、このハウジングの外面を覆う筒状をなし、取付部にボルト締結される金属製のシールドシェルと、シールドシェルと取付部との間に設けられ、取付部に弾性的に接触する接点部材とを備え、ハウジングは、取付部に取り付けられた状態で同取付部から突出する突出部を備えて構成され、接点部材は、突出部に外嵌される筒部と一体に形成されており、シールドシェルは、突出部を覆う筒状のシェル本体を有し、筒部は、シェル本体と突出部との間に配設されている構成としてもよい。

このような構成によると、シールドシェルを取付部にボルト締結することにより、シールドシェルおよび取付部が導通可能に接続される。ここで、シールドシェルの取付状態によっては、シールドシェルと取付部との間に隙間が形成されることでシールド性能を低下させるおそれがあるものの、前記隙間において接点部材が取付部にアース接続されるため、シールド性能を向上させることができる。
また、筒部を突出部に外嵌することにより、接点部材をハウジングに装着することができる。
また、筒部をシェル本体と突出部との間に配置することができる。

本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
シールドシェルを取付部に取り付ける方向を前後方向としたときに、接点部材は、取付部の端部に対し前後方向に弾性的に接触する構成としてもよい。
このような構成によると、シールドシェルを取付部に取り付けることにより、接点部材を取付部の端部に弾性的に接触させることができる。

取付部の内部には、取付孔が形成されており、ハウジングは、取付部に形成された取付孔に嵌合する嵌合部を備えて構成され、接点部材は、嵌合部と取付部との間に設けられ、かつ、取付孔の内周面に対し取付孔の径方向に弾性的に接触する構成としてもよい。
このような構成によると、嵌合部を取付孔に嵌合することにより、接点部材を取付孔の内周面に弾性的に接触させることができる。

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シールドシェルは、突出部を覆う筒状のシェル本体と、このシェル本体の端部から径方向外側に立ち上がる立壁部とを備えて構成され、接点部材は、立壁部の一部を叩いて薄肉に形成するとともに、この薄肉部分を打ち抜くことによって形成したものである構成としてもよい。
このような構成によると、シールドシェルの立壁部に加工を施すことで接点部材を形成することができるから、シールドシェルとは別に接点部材を準備しなくてもよい。

また、本発明は、上記のシールド構造と、電線に接続された端子金具と、電線をその導電路に沿って覆うシールド部材と、シールド部材をシールドシェルに圧着する圧着部材とを備え、接点部材は、圧着部材と一体に形成されているシールドコネクタとしてもよい。

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本発明によれば、シールド性能を向上させることができる。

参考例１のシールドコネクタの平面図 シールドコネクタの側面図 シールドコネクタの正面図 シールドコネクタの背面図 図３におけるＡ−Ａ線断面図 図３におけるＢ−Ｂ線断面図 ハウジングを取付孔に嵌合しシールドシェルを取付部にボルト締結した状態を示した断面図 ハウジングの嵌合途中における要部拡大断面図 図７における要部拡大断面図 実施形態２のシールドコネクタの正面図 図１０におけるＣ−Ｃ線断面図 図１０におけるＤ−Ｄ線断面図 ハウジングを取付孔に嵌合しシールドシェルを取付部にボルト締結した状態を示した断面図 ハウジングの嵌合途中における要部拡大断面図 図１３における要部拡大断面図 実施形態３におけるシールドコネクタの正面図 図１６におけるＥ−Ｅ線断面図 図１６におけるＦ−Ｆ線断面図 ハウジングを取付孔に嵌合しシールドシェルを取付部にボルト締結した状態を示した断面図 ハウジングの嵌合途中における要部拡大断面図 図１９における要部拡大断面図 参考例４におけるシールドコネクタの平面図 シールドコネクタの側面図 図２３におけるＧ−Ｇ線断面図 図２２におけるＨ−Ｈ線断面図 ハウジングを取付孔に嵌合しシールドシェルを取付部にボルト締結した状態を示した断面図 ハウジングの嵌合途中における要部拡大断面図 図２６における要部拡大断面図 参考例５におけるキャップの分解側面図 キャップの側面図 キャップの平面図 図３１におけるＩ−Ｉ線断面図 ハウジングを取付孔に嵌合しシールドシェルを取付部にボルト締結した状態を示した断面図 キャップの正面図 キャップの背面図 参考例６におけるシールドコネクタの平面図 シールドコネクタの側面図 シールドコネクタの正面図 図３８におけるＪ−Ｊ線断面図 図３９における要部拡大断面図

＜参考例１＞
本発明の参考例１を図１ないし図９の図面を参照しながら説明する。本参考例のシールドコネクタ１０は、図１に示すように、合成樹脂製のハウジング２０、ハウジング２０に取り付けられた複数の端子金具３０、ハウジング２０の外面を覆うシールドシェル４０、編組線Ｈをシールドシェル４０にかしめ付けるかしめリング５０などを備えて構成されている。なお、以下の説明において前後方向とはシールドコネクタ１０の取付部６０に対する取付方向を基準とし、嵌合面側を前側とする。

このシールドコネクタ１０は、金属製の機器側ケースに取り付けられるようになっており、この機器側ケースの外面には、図６の右側に示すように、フード状をなして前後方向に突出する取付部６０が設けられている。取付部６０の内部には、前後方向に貫通する取付孔６２が形成されている。取付部６０の上部には、ボルト７０を固定する固定孔６１が貫通形成されており、固定孔６１の内周面には雌ねじが形成されている。このため、図７に示すように、ボルト７０を固定孔６１に対して上下方向（前後方向と直交する方向）から締め込むことによりシールドコネクタ１０が取付部６０に取り付け固定される。

ハウジング２０は、図１ないし図４に示すように、横長扁平形状をなしており、ハウジング２０の内部には、図５および図６に示すように、前後方向に貫通するキャビティ２１が形成されている。キャビティ２１には、端子金具３０が後方から挿入可能である。キャビティ２１の内部には、片持ち状をなして前方に突出するランス２２が形成されている。また、キャビティ２１の後部には、ゴム栓８０が装着されており、キャビティ２１の内周面と電線Ｗの外周面との間を防水している。ゴム栓８０は、同ゴム栓８０の後面部に接して配置されたバックリテーナ９０によって後方に抜け止めされている。

バックリテーナ９０は、ハウジング２０の後部に装着されており、図４に示すように、一対の半割体を組み付けて構成されている。バックリテーナ９０の上下両側には、図６に示すように、一対の抜止突起９１がゴム栓８０毎に設けられている。一方、ハウジング２０の後部におけるバックリテーナ９０の上下両側には、両抜止突起９１と前後方向に係止する一対の抜止孔２３が形成されている。両抜止突起９１が両抜止孔２３に係止することにより、バックリテーナ９０の後方への移動が規制されている。

端子金具３０は、平板状をなす端子接続部３１と、電線Ｗの端末に接続された電線接続部３２とを備えて構成されている。端子接続部３１は、ハウジング２０の前端部から前方に突出する形態をなしている。端子接続部３１の前端部には、機器側の端子台（図示せず）にボルト締結される接続孔３４が貫通形成されており、端子接続部３１の後端部には、ランス２２が係止するランス係止孔３３が貫通形成されている。ランス２２がランス係止孔３３に係止することにより、端子金具３０の後方への抜け止めがされている。電線接続部３２は、一対のバレル片を有し、両バレル片によって電線Ｗの芯線をかしめ付けることにより、電線Ｗと端子金具３０が導通可能に接続されている。

ハウジング２０において端子接続部３１を覆う端子収容部２４は、取付孔６２に嵌合可能である。端子収容部２４は、図３に示すように、複数の端子接続部３１を横並びに配置してなる横長の扁平形状をなしている。一方、ハウジング２０において電線接続部３２および電線Ｗの端末を覆う電線収容部２５は、図４に示すように、電線Ｗ毎に個別に形成されており、これらの電線収容部２５を一括して覆う形態でシールドシェル４０が装着されるようになっている。

端子収容部２４の外周面には、取付溝２７が周設されており、この取付溝２７には、シールリング８１が嵌着されている。端子収容部２４を取付孔６２に嵌合させると、図７に示すように、シールリング８１が取付溝２７の外周面と取付孔６２の内周面との双方に密着するため、これらの間が防水される。

シールドシェル４０は、図６に示すように、複数の電線収容部２５を一括して覆う筒状のシェル本体４１と、シェル本体４１の前端周縁部から径方向外側に立ち上がる立壁部４２とを備えて構成されている。シェル本体４１の後端開口縁部には、図４に示すように、複数の抜止片２８が係止しており、これらの抜止片２８は、ハウジング２０の上下両側において隣り合う電線収容部２５の間に設けられている。抜止片２８がシェル本体４１の後端開口縁部に係止することにより、シェル本体４１がハウジング２０に対して後方に抜け止めされた状態で保持されている。なお、シールドシェル４０は、鉄製の板材を母材としてプレス加工することによって形成されており、シェル本体４１は、立壁部４２に対して絞り加工することによって形成されている。

複数の電線収容部２５には、それぞれ複数の電線Ｗが後方に引き出されており、これらの電線Ｗからなる導電路を一括して覆うようにして編組線Ｈが設けられている。編組線Ｈの前端部は、図６に示すように、シェル本体４１の外周面においてかしめリング５０により圧着固定されている。シェル本体４１の外周面に対してかしめリング５０を圧着することにより、編組線Ｈがかしめリング５０とシェル本体４１との間に挟持され、編組線Ｈとシールドシェル４０が導通可能に接続される。

立壁部４２の上縁部における幅方向両側には、図３に示すように、一対の固定片４４が設けられている。固定片４４は、立壁部４２を基準として前方に突出しているのに対して、シェル本体４１は、立壁部４２を基準として後方に突出している。すなわち、シェル本体４１と固定片４４は、立壁部４２を介して段差状に連結されている。なお、固定片４４は、立壁部４２に対して曲げ加工することによって形成されている。

両固定片４４は、図１に示すように、幅方向に所定の間隔を空けて前方に張り出す形態をなしており、固定片４４には、挿通孔４５が貫通形成されている。この挿通孔４５は、固定孔６１よりもやや大きめに形成されている。このため、固定孔６１の軸心位置と挿通孔４５の軸心位置が所定の公差の範囲内でずれている場合でも、ボルト７０を挿通孔４５に挿通して固定孔６１にボルト締めできるようになっている。

さて、立壁部４２の下部における幅方向略中央部には、図３に示すように、金属製のばね部材１００が装着されている。このばね部材１００は、金属薄板を打ち抜き加工および折り曲げ加工することによって形成されている。ばね部材１００は、接点部１０１と、接点部１０１と一体に形成された保持部１０２とを備えて構成されている。保持部１０２は、下方に開口する略門形をなしており、この保持部１０２が立壁部４２を表裏両側から挟み付けるようにして装着されることにより、ばね部材１００が立壁部４２に保持されている。シェル本体４１と立壁部４２との角部においてばね部材１００の上方には、図６に示すように、装着孔４３が貫通形成されている。ばね部材１００は、装着孔４３を通して立壁部４２に装着できるようになっている。

接点部１０１は、立壁部４２の前面から斜め下方に延びる形態をなしており、接点部１０１の先端部が立壁部４２の前面よりも前方に配置されている。また、接点部１０１の先端部は、取付部６０の端部６３と前後方向に対応して配置されている。このため、ハウジング２０の端子収容部２４を取付孔６２に嵌合させると、図８に示すように、接点部１０１の先端部が取付部６０の端部６３に接触し、さらに端子収容部２４を取付孔６２に嵌合させると、図９に示すように、接点部１０１が撓み変形して立壁部４２と取付部６０の端部６３との間に挟まれた状態となる。これにより、接点部１０１は、接点部１０１の弾発力により取付部６０の端部６３に対し弾性的に接触する。

図８に示す接点部１０１の先端部から立壁部４２までの前後方向における距離は、固定孔６１と挿通孔４５の形状に違いに起因したガタを吸収できる程度に設定されている。すなわち、立壁部４２と取付部６０の端部６３とが最も離れた状態でシールドシェル４０が取付部６０に固定された場合でも、接点部１０１の先端部が取付部６０の端部６３に接触するように設定されている。このため、シールドシェル４０の取付状態にかかわらず、立壁部４２から取付部６０にかけての範囲においてばね部材１００が取付部６０にアース接続され、シールド性能を向上させることができる。なお、取付部６０の端部６３は切削加工により平滑面とされているため、接点部１０１の先端部と取付部６０の端部６３との電気的接続は良好に保持されている。

本参考例は以上のような構成であって、続いてシールドコネクタ１０の組付方法について説明する。シールドコネクタ１０の組付に際しては、ハウジング２０のキャビティ２１に端子金具３０を挿入するに先立ってゴム栓８０、バックリテーナ９０、シールドシェル４０、かしめリング５０を電線Ｗに先通ししておく。端子金具３０をキャビティ２１の正規の挿入位置に後方から挿入すると、ランス２２がランス係止孔３３に係止し、端子金具３０が後方に抜け止めされる。ゴム栓８０とバックリテーナ９０を前方に移動させ、抜止突起９１を抜止孔２３に嵌め込むことによりゴム栓８０の抜け止めを行う。この後、ばね部材１００を装着孔４３に通して保持部１０２を立壁部４２に装着した上で、シールドシェル４０を前方に移動させる。

シールドコネクタ１０を取付部６０に取り付けるには、端子収容部２４を取付孔６２に嵌合させる。端子収容部２４が取付孔６２に対して正規の深さで嵌合すると、ボルト７０を挿通孔４５に通して固定孔６１に締め込んでいく。ボルト７０の締め込みが完了すると、シールドシェル４０が取付部６０に対して固定された状態となる。このとき、ばね部材１００の接点部１０１は、立壁部４２と取付部６０の端部６３とに挟まれて、接点部１０１が取付部６０の端部６３にアース接続される。これにより、立壁部４２から取付部６０にかけての範囲がシールドされ、シールド性能を向上させることができる。

以上のように本参考例では、立壁部４２と取付部６０の端部６３との間にばね部材１００を配置し、接点部１０１を取付部６０の端部６３に弾性的に接触させるようにしたから、立壁部４２から取付部６０にかけての範囲でばね部材１００を取付部６０にアース接続できる。すなわち、立壁部４２と取付部６０の端部６３との間に隙間が形成された状態でシールドシェル４０が取付部６０に固定された場合であっても、立壁部４２から取付部６０の端部６３にかけての範囲においてシールドすることができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１０ないし図１５の図面を参照しながら説明する。本実施形態のシールドコネクタ１１０は、参考例１におけるばね部材１００の構成を変更したものであって、参考例１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。また、参考例１と重複する構成、作用、および効果についてはその説明を省略する。

本実施形態におけるばね部材１２０は、図１２に示すように、シェル本体４１と電線収容部２５との間に装着された横長の筒状をなす保持筒１２１と、保持筒１２１の前方に配置された接点部１２２と、保持筒１２１の前端縁と接点部１２２の後端縁とを段差状に連結する段差部１２３とを備えて構成されている。さらに、接点部１２２は、端子収容部２４の外周面に沿って嵌着される横長の筒状をなすベース部１２４と、ベース部１２４の前縁から後方へ折り返すことによって形成された弾性接触片１２５とを備えて構成されている。弾性接触片１２５の自由端は、その基端を支点としてベース部１２４に対して接近しおよび離れる方向に弾性的に撓み可能である。

保持筒１２１は、シェル本体４１と同様に、複数の電線収容部２５を一括して覆う形態をなしている。シェル本体４１の後端縁は、径方向内側に折り曲げ形成されており、この折曲部分に保持筒１２１の後端縁が前後方向に係止している。このため、保持筒１２１が後方へ抜け落ちることが規制されている。一方、保持筒１２１の前端側に位置する段差部１２３は、端子収容部２４の後面に対して前後方向に係止しており、これによって保持筒１２１が前方へ移動することが規制されている。なお、本実施形態のシールドシェル４０には、参考例１とは異なり、上下一対からなる装着孔４３が開口しており、両装着孔４３に段差部１２３がそれぞれ収容されている。

端子収容部２４の外周面において接点部１２２が装着される部分には、装着溝１３０が一段低く形成されている。この装着溝１３０と取付溝２７との間には、区画壁１３１が形成されており、この区画壁１３１によって装着溝１３０と取付溝２７とが前後方向に区画されている。ベース部１２４は、装着溝１３０内に収容されているものの、弾性接触片１２５の自由端は、装着溝１３０の径方向外側に突出している。このため、端子収容部２４が取付孔６２に嵌合した状態では、図１３に示すように、弾性接触片１２５の自由端がベース部１２４側に撓み変形し、取付孔６２の内周面に弾性的に接触する。これにより、ばね部材１２０は、取付部６０にアース接続される。

次に、シールドコネクタ１１０の組付方法について簡単に説明する。まず、ハウジング２０のキャビティ２１に端子金具３０を挿入するに先立ってゴム栓８０、バックリテーナ９０、シールドシェル４０、かしめリング５０、ばね部材１２０を電線Ｗに先通ししておく。端子金具３０をキャビティ２１の正規の挿入位置に後方から挿入すると、ランス２２がランス係止孔３３に係止し、端子金具３０が後方に抜け止めされる。ゴム栓８０とバックリテーナ９０を前方に移動させ、抜止突起９１を抜止孔２３に嵌め込むことによりゴム栓８０の抜け止めを行う。また、段差部１２３が端子収容部２４の後面に接触した状態となるまでばね部材１２０を前方に移動させる。さらに、シールドシェル４０を前方に移動させて保持筒１２１をシェル本体４１と電線収容部２５との間に配置する。

この後、かしめリング５０をかしめることによって編組線Ｈをシェル本体４１の外周面に圧着する。シールドコネクタ１１０を取付部６０に取り付けるには、図１３に示すように、端子収容部２４を取付孔６２に嵌合させる。端子収容部２４が取付孔６２に対して正規の深さで嵌合すると、ボルト７０を挿通孔４５に通して固定孔６１に締め込んでいく。ボルト７０の締め込みが完了すると、シールドシェル４０が取付部６０に固定される。このとき、ばね部材１２０の弾性接触片１２５は、図１５に示すように、弾性変形した状態となって取付孔６２の内周面に弾性的に接触する。これにより、立壁部４２から取付部６０にかけての範囲においてばね部材１２０が取付部６０にアース接続されることにより、シールド性能を向上させることができる。

＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を図１６ないし図２１の図面を参照しながら説明する。本実施形態のシールドコネクタ１４０は、参考例１におけるばね部材１００の構成を変更したものであって、参考例１と同じ構成については同一の符号を付すものとする。本実施形態におけるばね部材１５０は、シェル本体４１と電線収容部２５との間に装着された横長の筒状をなす保持筒１５１と、保持筒１５１の前端開口縁における上下両側に配置された一対の接点部１５２とを備えて構成されている。保持筒１５１は、実施形態２における保持筒１２１と同じ構成であり、接点部１５２は、参考例１における接点部１０１と同じ構成である。

シールドコネクタ１４０の組付に際しては、ハウジング２０のキャビティ２１に端子金具３０を挿入するに先立ってゴム栓８０、バックリテーナ９０、シールドシェル４０、かしめリング５０、ばね部材１５０を電線Ｗに先通ししておく。端子金具３０をキャビティ２１の正規の挿入位置に後方から挿入すると、ランス２２がランス係止孔３３に係止し、端子金具３０が後方に抜け止めされる。ゴム栓８０とバックリテーナ９０を前方に移動させ、抜止突起９１を抜止孔２３に嵌め込むことによりゴム栓８０の抜け止めを行う。また、接点部１５２の前面が端子収容部２４の後面に接触した状態となるまでばね部材１５０を前方に移動させる。さらに、シールドシェル４０を前方に移動させて保持筒１５１をシェル本体４１と電線収容部２５との間に配置する。

この後、かしめリング５０をかしめることによって編組線Ｈをシェル本体４１の外周面に圧着する。シールドコネクタ１４０を取付部６０に取り付けるには、図１９に示すように、端子収容部２４を取付孔６２に嵌合させる。端子収容部２４が取付孔６２に対して正規の深さで嵌合すると、ボルト７０を挿通孔４５に通して固定孔６１に締め込んでいく。ボルト７０の締め込みが完了すると、シールドシェル４０が取付部６０に固定される。このとき、ばね部材１５０の接点部１５２は、図２１に示すように、弾性変形した状態となって取付孔６２の内周面に弾性的に接触する。これにより、立壁部４２から取付部６０にかけての範囲においてばね部材１５０が取付部６０にアース接続されることにより、シールド性能を向上させることができる。

＜参考例４＞
次に、本発明の参考例４について図２２ないし図２８の図面を参照しながら説明する。本実施形態のシールドコネクタ１６０は、実施形態２のばね部材１２０を変更したものであって、実施形態２と同じ構成については同一の符号を付すものとする。本実施形態におけるばね部材１７０の接点部１７２は、実施形態２の接点部１２２と同じ構成であり、この接点部１２２がかしめリング１７１と一体に形成されている。この接点部１７２は、かしめリング１７１の前端周縁部における上下両側に一対設けられている。

端子収容部２４の外周面において接点部１７２が装着される部分には、装着溝１８０が一段低く形成されている。接点部１７２は、装着溝１８０に沿って嵌着される横長の筒状をなすベース部１７３、ベース部１７３の前縁から後方へ折り返すことによって形成された弾性接触片１７４とを備えて構成されている。弾性接触片１７４の自由端は、その基端を支点としてベース部１７３に対して接近しおよび離れる方向に弾性的に撓み可能である。

装着溝１８０と取付溝２７との間には、区画壁１８１が形成されており、この区画壁１８１によって装着溝１８０と取付溝２７とが前後方向に区画されている。ベース部１７３は、装着溝１８０内に収容されているものの、弾性接触片１７４の自由端は、装着溝１８０の径方向外側に突出している。このため、端子収容部２４を取付孔６２に嵌合させる途中状態では、図２７に示すように、弾性接触片１２５が取付孔６２の内周面に乗り上げ、端子収容部２４を取付孔６２に嵌合させた状態では、図２８に示すように、弾性接触片１７４の自由端がベース部１７３側に撓み変形し、取付孔６２の内周面に弾性的に接触する。これにより、ばね部材１７０は、取付部６０にアース接続される。

シールドコネクタ１６０の組付に際しては、ハウジング２０のキャビティ２１に端子金具３０を挿入するに先立ってゴム栓８０、バックリテーナ９０、シールドシェル４０、ばね部材１７０を電線Ｗに先通ししておく。端子金具３０をキャビティ２１の正規の挿入位置に後方から挿入すると、ランス２２がランス係止孔３３に係止し、端子金具３０が後方に抜け止めされる。ゴム栓８０とバックリテーナ９０を前方に移動させ、抜止突起９１を抜止孔２３に嵌め込むことによりゴム栓８０の抜け止めを行う。また、シールドシェル４０を前方に移動させて、複数の電線収容部２５を一括して覆うようにシェル本体４１を配置する。そして、ばね部材１７０を前方に移動させて、接点部１７２を装着孔４３に通して装着溝１８０に装着する。この後、かしめリング１７１をかしめることによって編組線Ｈをシェル本体４１の外周面に圧着する。

シールドコネクタ１６０を取付部６０に取り付けるには、図２６に示すように、端子収容部２４を取付孔６２に嵌合させる。端子収容部２４が取付孔６２に対して正規の深さで嵌合すると、ボルト７０を挿通孔４５に通して固定孔６１に締め込んでいく。ボルト７０の締め込みが完了すると、シールドシェル４０が取付部６０に固定される。このとき、ばね部材１７０の弾性接触片１７４は、図２８に示すように、弾性変形した状態となって取付孔６２の内周面に弾性的に接触する。これにより、立壁部４２から取付部６０にかけての範囲においてばね部材１７０が取付部６０にアース接続されることにより、シールド性能を向上させることができる。

＜参考例５＞
次に、本発明の参考例５について図２９ないし図３５の図面を参照しながら説明する。本実施形態では、参考例１、実施形態２および３、参考例４のシールドコネクタとは異なり、参考例１のシールド構造をキャップ２００に適用したものを例示している。キャップ２００は、取付孔６２に差し込まれて、この取付孔６２を塞ぐためのものである。

キャップ２００は、図２９に示すように、ハウジング２１０と、ばね部材２２０と、シールドシェル２３０と、組付ボルト２４０とを備えて構成されている。ハウジング２１０は合成樹脂製で、図３４に示すように、丸みを帯びた横長形状をなしている。ハウジング２１０の外周面には、取付溝２１１が周設されており、この取付溝２１１には、シールリング８１が嵌着されている。ハウジング２１０を取付孔６２に嵌合させると、図３３に示すように、シールリング８１が取付溝２１１の外周面と取付孔６２の内周面との双方に密着するため、これらの間が防水される。

シールドシェル２３０は鉄製の板材をプレス加工することによって形成されている。このシールドシェル２３０は、ハウジング２１０のフランジ部２１２に対して後方から接触可能なシェル本体２３１と、シェル本体２３１の上縁部から前方に突出して設けられた一対の固定片２３２とを備えて構成されている。両固定片２３２は、図３１に示すように、シェル本体２３１の上縁部における幅方向両側に配置されている。固定片２３２には、ボルト７０を挿通させる挿通孔２３３が上下方向に貫通形成されている。

また、シェル本体２３１の略中央部には、組付ボルト２４０を組み付けるための組付凹部２３４が凹設されている。この組付凹部２３４は、シェル本体２３１を前方に叩き出すことによって形成されている。この組付凹部２３４には、組付ボルト２４０の軸部を挿通させる組付孔２３５が前後方向に貫通形成されている。また、組付ボルト２４０が組付凹部２３４に装着されると、図３３に示すように、組付ボルト２４０の頭部が組付凹部２３４の開口縁からやや後方に突出した状態となるものの、組付凹部２３４の深さ寸法分だけその突出量が抑えられている。

ハウジング２１０の後端外周縁には、フランジ部２１２が径方向外側に張り出し形成されている。フランジ部２１２の下端側中央には、図３４に示すように、切り欠き２１３が形成されており、この切り欠き２１３を通してばね部材２２０が前方に臨んでいる。また、ハウジング２１０の後面においてシールドシェル２３０の組付凹部２３４と対応する位置には、図３３に示すように、ばね受け部２１４が凹設されている。ばね受け部２１４の中央部には、組付ボルト２４０を組み付けるためのボス２１５が突出して設けられている。ボス２１５の内部には、組付ボルト２４０の軸部と螺合可能な雌ねじが形成されている。

ボス２１５の先端部分（後端部分）はやや小径とされており、この小径部分は組付突部２１７とされている。組付突部２１７は、前記した組付孔２３５に嵌合している。組付突部２１７の先端面（後端面）は、組付凹部２３４の底面よりもやや後方に突出している。なお、ハウジング２１０におけるボス２１５の上下両側には、後方に開口する型抜き孔２１６が形成されており、この型抜き孔２１６は、組付凹部２３４と連通している。

さて、ばね部材２２０は、図３３に示すように、ばね受け部２１４に収容されるベース部２２１と、このベース部２２１の下方に連なる接点部２２２とを備えて構成されている。ベース部２２１において組付孔２３５と対応する位置には、組付孔２３５と同径をなす開口２２３が前後方向に貫通形成されている。組付突部２１７が組付孔２３５と開口２２３とに嵌合することにより、シールドシェル２３０とばね部材２２０とがハウジング２１０に対して位置決め状態と組み付けられる。

接点部２２２は、段差部を介してベース部２２１の下端部に連結されている。接点部２２２は、シェル本体２３１に沿って下方に延びた後、切り欠き２１３において斜め前方に延びる形態をなしている。接点部２２２の下端部は、図３３に示すように、取付部６０の端部６３に弾性的に接触している。ここで、接点部２２２は、キャップ２００の取付部６０に対する取付状態にかかわらず、取付部６０の端部６３に接触可能である。これにより、シェル本体２３１から取付部６０にかけての範囲においてばね部材２２０が取付部６０にアース接続されることにより、シールド性能を向上させることができる。

次に、キャップ２００の組付方法について簡単に説明する。まず、ハウジング２１０にばね部材２２０とシールドシェル２３０とを組み付ける。組付突部２１７に開口２２３を嵌合させるようにしてばね部材２２０のベース部２２１をばね受け部２１４に組み付けた後に、同じく組付突部２１７に組付孔２３５を嵌合させるようにしてシールドシェル２３０をハウジング２１０の後面に組み付ける。そして、組付孔２３５と開口２２３とに嵌合した組付突部２１７のねじ孔に組付ボルト２４０の軸部を螺合させる。組付ボルト２４０の螺合が完了すると、図３２に示すように、ばね部材２２０とシールドシェル２３０とがハウジング２１０に対して一体に組み付けられてなるキャップ２００が完成する。

このキャップ２００を取付部６０に取り付けるには、図３３に示すように、ハウジング２１０を取付孔６２に嵌合させる。ハウジング２１０が取付孔６２に対して正規の深さで嵌合すると、ボルト７０を挿通孔２３３に通して固定孔６１に締め込んでいく。ボルト７０の締め込みが完了すると、シールドシェル２３０が取付部６０に固定される。このとき、ばね部材２２０の接点部２２２は、図３３に示すように、取付部６０の端部６３に弾性的に接触する。これにより、ばね部材２２０が取付部６０にアース接続され、シールド性能を向上させることができる。

＜参考例６＞
次に、本発明の参考例６を図３６ないし図４０の図面を参照しながら説明する。本参考例のシールドコネクタ２５０は、参考例１におけるばね部材１００の構成を変更したものであって、参考例１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。また、参考例１と重複する構成、作用、および効果についてはその説明を省略する。

すなわち、参考例６においては、ばね部材をシールドシェル２６０と一体に形成している。図３７に示すように、シールドシェル２６０の立壁部２６１のうちシェル本体２６２よりも下側部分を叩いて薄肉に形成するとともに、図３８に示すように、この薄肉部分を打ち抜くことによってばね部材２６３が形成されている。ばね部材２６３は、撓み可能に形成され、ばね部材２６３の自由端には、図３９に示すように、取付部６０の端部６３に対して弾性的に接触可能な接点部２６４が突出して形成されている。したがって、シールドコネクタ２６０を取付部６０に取り付けた状態では、図４０に示すように、接点部２６４が取付部６０の端部６３に接触することにより、これらの間がアース接続され、シールド性能を向上させることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態ではばね部材がシールドシェルと取付部との間で部分的に配置されているものの、本発明によると、シールドシェルと取付部との間で全周方向に亘ってばね部材を配置してもよい。
（２）上記実施形態では接点部材として板バネからなるばね部材を例示しているものの、本発明によると、コイルばねからなるばね部材としてもよい。

（３）削除
（４）上記実施形態ではばね部材を取付部に対して前後方向や取付孔の径方向に接触させているものの、本発明によると、ばね部材の取付部に対する接触方向は前後方向や取付孔の径方向には限定されない。
（５）削除

１０…シールドコネクタ
２０…ハウジング
２４…端子収容部（嵌合部）
２５…電線収容部（突出部）
３０…端子金具
４０…シールドシェル
４１…シェル本体
６０…取付部
６２…取付孔
６３…端部
７０…ボルト
１００…ばね部材（接点部材）
１１０…シールドコネクタ
１２０…ばね部材（接点部材）
１２１…保持筒（筒部）
１４０…シールドコネクタ
１５０…ばね部材
１５１…保持筒（筒部）
１６０…シールドコネクタ
１７０…ばね部材
１７１…かしめリング（圧着部材）
２００…キャップ
２１０…ハウジング
２２０…ばね部材
２３０…シールドシェル
２４０…組付ボルト
２５０…シールドコネクタ
２６０…シールドシェル
２６３…ばね部材
Ｈ…編組線
Ｗ…電線

Claims (5)

1. 金属製のケースに設けられた取付部に対するシールド構造であって、
   ハウジングと、
   このハウジングの外面を覆う筒状をなし、前記取付部にボルト締結される金属製のシールドシェルと、
   前記シールドシェルと前記取付部との間に設けられ、前記取付部に弾性的に接触する接点部材とを備え、
   前記ハウジングは、前記取付部に取り付けられた状態で同取付部から突出する突出部を備えて構成され、前記接点部材は、前記突出部に外嵌される筒部と一体に形成されており、
   前記シールドシェルは、前記突出部を覆う筒状のシェル本体を有し、前記筒部は、前記シェル本体と前記突出部との間に配設されているシールド構造。
2. 前記シールドシェルを前記取付部に取り付ける方向を前後方向としたときに、前記接点部材は、前記取付部の端部に対し前記前後方向に弾性的に接触する請求項１に記載のシールド構造。
3. 前記取付部の内部には、取付孔が形成されており、前記ハウジングは、前記取付部に形成された取付孔に嵌合する嵌合部を備えて構成され、前記接点部材は、前記嵌合部と前記取付部との間に設けられ、かつ、前記取付孔の内周面に対し前記取付孔の径方向に弾性的に接触する請求項１に記載のシールド構造。
4. 前記シールドシェルは、前記突出部を覆う筒状のシェル本体と、このシェル本体の端部から径方向外側に立ち上がる立壁部とを備えて構成され、前記接点部材は、前記立壁部の一部を叩いて薄肉に形成するとともに、この薄肉部分を打ち抜くことによって形成したものであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のシールド構造。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のシールド構造と、電線に接続された端子金具と、前記電線をその導電路に沿って覆うシールド部材と、前記シールド部材を前記シールドシェルに圧着する圧着部材とを備え、前記接点部材は、前記圧着部材と一体に形成されていることを特徴とするシールドコネクタ。

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