JP2012169219A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】アルミカバーとＪ／Ｂとの組み付け誤差に伴う公差を吸収する。
【解決手段】本発明は、アルミカバー４０によって覆われたＪ／Ｂ５０に待受け側コネクタ５１が設けられ、この待受け側コネクタ５１がアルミカバー４０に設けられた取付開口４１を通してアルミカバー４０の外部に臨んでおり、アルミカバー４０の取付開口４１から待受け側コネクタ５１に嵌合するシールドコネクタ１１であって、待受け側コネクタ５１に嵌合可能なハウジング２０と、ハウジング２０の外周面を覆う金属製のシールドシェル３０と、シールドシェル３０に設けられ弾性変形可能な押込片３４と、ハウジング２０に設けられ押込片３４と弾性的に接触可能な係合突起２７とを備え、ボルト締結を行うことでシールドシェル３０をアルミカバー４０側に接近させ、これに伴って押込片３４は、ハウジング２０を待受け側コネクタ５１に押し込むようにして係合突起２７に接触する。
【選択図】図８

Description

本発明は、シールドコネクタに関する。

従来、金属カバーに電気接続箱が覆われており、この電気接続箱に設けられた待受け側コネクタに嵌合可能なシールドコネクタとして、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。金属カバーには開口が設けられており、この開口を通して金属カバーの外部に臨む位置に待受け側コネクタが設けられている。一方、シールドコネクタは、待受け側コネクタに嵌合可能なハウジングと、このハウジングの外周面を覆う金属製のシールドシェルとを備えて構成されている。シールドシェルには、金属カバーに接触可能な外周フランジ部が設けられており、ボルト締結を行うことで外周フランジ部が金属カバー側に接近し、この金属カバーに設けられたシールド締結面に外周フランジ部が接触することでシールド接続されるようになっている。一方、ハウジングは、シールドシェルとともに待受け側コネクタに押し込まれて嵌合し、待受け側コネクタの内部の奥端に設けられたハウジング嵌合面にハウジングの前端が接触するようになっている。

特開２００５−３２７５６１号公報

しかしながら、上記したシールド締結面とハウジング嵌合面との間の距離は、金属カバーと電気接続箱との組み付け誤差に伴う公差によって大きなバラツキがある。このため、シールド締結面とハウジング嵌合面とが最も離れて配置された場合にはボルト締結を行うことでシールドシェルの外周フランジ部がシールド締結面に接触した状態でもハウジングがハウジング嵌合面に接触しない、いわゆる半嵌合状態となるおそれがある。したがって、端子間における有効な接触面積を確保できないおそれがある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、金属カバーと電気接続箱との組み付け誤差に伴う公差を吸収することを目的とする。

本発明は、金属カバーによって覆われた電気接続箱に待受け側コネクタが設けられ、この待受け側コネクタが金属カバーに設けられた開口を通して金属カバーの外部に臨んでおり、金属カバーの開口から待受け側コネクタに嵌合するシールドコネクタであって、待受け側コネクタに嵌合可能なハウジングと、ハウジングの外周面を覆う金属製のシールドシェルと、シールドシェルおよびハウジングのいずれか一方に設けられ弾性変形可能な弾性部と、同他方に設けられ弾性部と弾性的に接触可能な受け部とを備え、ボルト締結を行うことでシールドシェルを金属カバー側に接近させ、これに伴って弾性部は、ハウジングを待受け側コネクタに押し込むようにして受け部に接触する構成としたところに特徴を有する。

このようなシールドコネクタと待受け側コネクタの嵌合手順の一例としては、予めハウジングを待受け側コネクタに浅く嵌合させておき、次に、ボルト締結を行うことでシールドシェルを金属カバー側に接近させていくとともに、ハウジングを待受け側コネクタに正規嵌合させる。これと併行して、弾性部が受け部に接触して弾性変形し、弾性部の反力によってハウジングが待受け側コネクタに押し込まれることで、ハウジングと待受け側コネクタが正規嵌合状態に保持される。つまり、金属カバーと電気接続箱との組み付け誤差に伴う最大公差を見込んだ上で、シールドシェルが金属カバーに接触する前にハウジングが待受け側コネクタに嵌合するようにしておけば、正規嵌合したときにシールドシェルと金属カバーとの間にクリアランスが形成されるものの、弾性部が受け部と接触して弾性変形することによって、前記クリアランスを吸収することができる。このように金属カバーと電気接続箱との組み付け誤差に伴う公差が最大となった場合であっても、その公差を吸収することができ、ハウジングを待受け側コネクタに対して確実に嵌合させることができ、ひいては端子間における有効な接触面積を確保できる。

本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
弾性部は、シールドシェルの一部を弾性変形可能に形成した弾性片である構成としてもよい。
このような構成によると、シールドシェルの弾性片をハウジングの受け部に接触させることにより、ハウジングを待受け側コネクタに押し込むことができる。

弾性片の具体的な構成として、以下のようにしてもよい。
シールドシェルは、ハウジングの外周面を覆う筒部を有し、この筒部に複数本のスリットを設けることで弾性片が設けられている。
このようにすると、プレス加工と切削加工を行うことで弾性片を容易に形成することができる。

シールドシェルは、ハウジングの外周面を覆う筒部の端縁から内周側に向かう内周フランジ部を有し、この内周フランジ部に複数本のスリットを設けることで弾性片が設けられている。
このようにすると、筒部にスリットを設ける必要がないため、筒部の強度を保持したまま弾性片を形成することができる。

弾性部は、ハウジングの外周面にて撓み可能な弾性片とされており、シールドシェルは、ハウジングの外周面を覆う筒部の端縁から内周フランジ部が内周側に向かう構成とされており、この内周フランジ部に受け部が設けられている。
このようにすると、シールドシェルを抜け止めする抜止片を弾性片として兼用することができ、シールドシェルにスリットなどの切削加工を施す必要がない。

本発明によれば、金属カバーと電気接続箱との組み付け誤差に伴う公差を吸収することができる。

実施形態１におけるシールドコネクタを待受け側コネクタにボルト締結する前の状態を示した斜視図 図１におけるシールドコネクタの平面図 図１におけるシールドコネクタの側面図 図１におけるシールドコネクタの背面図 図４におけるＡ−Ａ線断面図 図５におけるシールドコネクタを待受け側コネクタに嵌合させた状態を示した断面図 図１におけるシールドコネクタを待受け側コネクタにボルト締結した後の状態を示した斜視図 図６におけるシールドシェルをボルト締結することでアルミカバーに接触させた状態を示した断面図 実施形態２におけるシールドコネクタを待受け側コネクタにボルト締結する前の状態を示した背面図 図９におけるＢ−Ｂ線断面図 図１０におけるシールドコネクタを待受け側コネクタに嵌合させた状態を示した断面図 図９におけるシールドコネクタを待受け側コネクタにボルト締結した後の状態を示した斜視図 図１１におけるシールドシェルをボルト締結することでアルミカバーに接触させた状態を示した断面図 実施形態３におけるシールドコネクタを待受け側コネクタにボルト締結する前の状態を示した斜視図 図１４におけるシールドコネクタの背面図 図１５におけるＣ−Ｃ線断面図 図１５におけるシールドコネクタを待受け側コネクタに嵌合させた状態を示した断面図 図１４におけるシールドコネクタを待受け側コネクタにボルト締結した後の状態を示した斜視図 図１７におけるシールドシェルをボルト締結することでアルミカバーに接触させた状態を示した断面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図８の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるシールドコネクタ１１は、図１に示すように、シールドシェル３０をアルミカバー（本発明の「金属カバー」の一例）４０にボルト締結することで待受け側コネクタ５１に嵌合可能とされている。アルミカバー４０には、取付開口４１が開口して設けられている。アルミカバー４０の外側面（図１における図示手前側の面）における取付開口４１の上側には、スタッドボルト４２が立設されている。このスタッドボルト４２に、ワッシャー一体型のナット４３が螺合している。なお、以下の説明において前後方向とは両コネクタ１１，５１の嵌合方向を基準とし、互いの嵌合面側を前側とする。

待受け側コネクタ５１は、図５に示すように、ジャンクションボックス（本発明の「電気接続箱」の一例であって、以下「Ｊ／Ｂ」という）５０に設けられており、このＪ／Ｂ５０全体を覆うようにしてアルミカバー４０が組み付けられている。Ｊ／Ｂ５０は、アルミカバー４０によって電磁波などからシールドされており、Ｊ／Ｂ５０とアルミカバー４０はボルト止めなどの固定手段（図示せず）によって互いに固定されている。

待受け側コネクタ５１は、前方に開口する形態をなすフード部５２を有しており、このフード部５２は、アルミカバー４０の取付開口４１を通してアルミカバー４０の外部に臨んでいる。フード部５２の内部には、複数の雄型のタブ端子５３が設けられている。タブ端子５３の前端側は、フード部５２の奥壁から前方に突出する態様をなして配設されている一方、タブ端子５３の後端側は、Ｊ／Ｂ５０の内部に配設された回路基板（図示せず）に接続されている。また、フード部５２の内部における上側には、シールドコネクタ１１の後述するロックアーム２３と係止することで両コネクタ１１，５１を正規嵌合状態に保持する被ロック部５４が設けられている。

シールドコネクタ１１は、合成樹脂製のハウジング２０を有している。ハウジング２０は、前後方向に貫通する形態をなす複数のキャビティ２１を有しており、これらのキャビティ２１は、左右方向に横並びで配設されている。各キャビティ２１の内部には、角筒状をなす雌端子２２およびこの雌端子２２の後端部に接続された電線Ｗが収容されている。

ハウジング２０の外周における略前半部には、ロックアーム２３が設けられている。このロックアーム２３は、ハウジング２０の上面から後方へ片持ち状に延出されている。ロックアーム２３とハウジング２０の上面との間には、ロックアーム２３の撓み空間が形成されている。ロックアーム２３の後端部は、前端部を基端部として上下方向に変位可能とされている。ロックアーム２３の前後方向における途中位置には、ロック突部（図示せず）が設けられており、このロック突部が被ロック部５４にフード部５２の内部側から嵌り込んで前後方向に係止するようになっている。

ハウジング２０の外周における略後半部には、複数の抜止片２５が設けられている。抜止片２５は、キャビティ２１の上下両側にそれぞれ配置されている。上側の抜止片２５は、ハウジング２０の上面から後方へ片持ち状に延出されている。上側の抜止片２５とハウジング２０の上面との間には、抜止片２５の撓み空間が形成されている。抜止片２５は、その前端部を基端部として上下方向に弾性変形可能とされている。抜止片２５の後端部には、抜止突起２６が上方に突出して設けられている。抜止突起２６の前面は上下方向に切り立った垂直面であるのに対して、抜止突起２６の後面は後方に向けて緩やかな下り勾配をなす傾斜面とされている。なお、下側の抜止片２５については、キャビティ２１に関して上側の抜止片２５と上下方向に対称に配置したものであり、上側の抜止片２５と同様の構成であるため、その説明を省略する。

ハウジング２０の外周における抜止片２５のやや前方には、係合突起（本発明の「受け部」の一例）２７が設けられている。係合突起２７は、ハウジング２０の上面から上方に突出して設けられている。係合突起２７の上面は、後方に向けてやや下り勾配をなすテーパ面２８とされている。

シールドシェル３０は、導電性の金属板に絞り加工などを施すことによって形成したものであって、図１に示すように、ハウジング２０の外周面を覆う筒部３１と、筒部３１の前縁から外周側に張り出す外周フランジ部３２と、筒部３１の後縁から内周側に張り出す内周フランジ部３３とを備えて構成されている。外周フランジ部３２の上下両側には、スタッドボルト４２が挿通可能な挿通孔（図示せず）が貫通して形成されており、この挿通孔の周縁には、ナット４３のワッシャー部分が面接触可能な座面が確保されている。なお、筒部３１の外周面には、複数の電線Ｗを一括して覆う編組線（図示せず）などのシールド材料がかしめリング（図示せず）によって圧着されるようになっている。

筒部３１の内部空間は、左右方向に横長の長孔形状とされている。筒部３１のうちハウジング２０の上下両面を覆う部分は、後方から見て左右方向に直線状をなす平面部３１Ａとされているのに対して、ハウジング２０の左右両側面を覆う部分は、後方から見て半円形をなす曲面部３１Ｂとされている。平面部３１Ａの左右方向の寸法は、ハウジング２０の左右方向の寸法とほぼ同じとされている。

外周フランジ部３２は、図５に示すように、抜止片２５の抜止突起２６の前方に配置されている。つまり、図５においては、シールドシェル３０がハウジング２０に対して最も前端となる位置に配置されているものの、シールドシェル３０がハウジング２０に対して最も後端となる位置に配置された場合には、外周フランジ部３２と抜止突起２６の前面とが前後方向に係止するようになっている。これにより、ハウジング２０の外周に装着されたシールドシェル３０がハウジング２０の後方に外れることが規制されている。

なお、シールドシェル３０をハウジング２０の後方から装着する際には、外周フランジ部３２が抜止突起２６の後面に乗り上げるようにして抜止片２５をハウジング２０側に弾性変形させ、外周フランジ部３２が抜止突起２６を乗り越えると抜止片２５が弾性復帰して外周フランジ部３２と抜止突起２６の前面とが前後方向に係止することになる。

さて、図２に示すように、シールドシェル３０において係合突起２７のテーパ面２８と対向する位置には、複数の押込片（本発明の「弾性片」の一例）３４が設けられている。押込片３４は、図１に示すように、シールドシェル３０の平面部３１Ａにおいて筒部３１から内周フランジ部３３にかけての領域に複数本のスリットを切り欠いて設けることで形成されている。押込片３４のうちテーパ面２８と対向する部分は、図５に示すように、テーパ面２８と面接触するテーパ部３４Ａとされており、このテーパ部３４Ａの前端部を基端部として押込片３４がハウジング２０から離れる側に弾性変形するようになっている。このため、テーパ面２８とテーパ部３４Ａが面接触した状態からシールドシェル３０をハウジング２０の前方に移動させると、図８に示すように、テーパ部３４Ａがテーパ面２８に乗り上げた状態となり、押込片３４の反力によってテーパ部３４Ａがテーパ面２８を押し込むため、テーパ部３４Ａとテーパ面２８とが係合し、テーパ面２８を前方に押し込むように作用する。すなわち、ハウジング２０は、押込片３４の反力によって前方に付勢された状態となる。このため、シールドコネクタ１１と待受け側コネクタ５１とが正規嵌合した状態に保持される。

また、図６に示すように、シールドコネクタ１１と待受け側コネクタ５１とが正規嵌合した状態であってテーパ部３４Ａがテーパ面２８に面接触した状態においては、シールドシェル３０の外周フランジ部３２とアルミカバー４０との間にクリアランスＣＬが設定されている。このクリアランスＣＬは、以下のように定義される。まず、本実施形態におけるシールドシェル３０の初期位置（図６に示すシールドシェル３０の装着位置）は、アルミカバー４０に正規に装着された正規位置（図８に示すシールドシェル３０の装着位置）よりも所定の距離Ｌ３だけ後方に配置されている。次に、アルミカバー４０とＪ／Ｂ５０との組み付け誤差に伴う公差をＴとした場合に、前記したクリアランスＣＬは、
ＣＬ＝Ｌ３−Ｔ
で算出されるようになっている。つまり、クリアランスＣＬが生じる前提としては、
Ｌ３≧Ｔ
となるように設定されていることを意味している。このようにすれば、シールドシェル３０の外周フランジ部３２とアルミカバー４０が接触するよりも先にハウジング２０をフード部５２に正規嵌合させることができる。

ここで、公差Ｔは、以下のように定義される。まず、アルミカバー４０とＪ／Ｂ５０が最も近づいて組み付けられた際におけるアルミカバー４０とＪ／Ｂ５０との離間距離をＬ１とし、アルミカバー４０とＪ／Ｂ５０が最も離れて組み付けられた際におけるアルミカバー４０とＪ／Ｂ５０との離間距離をＬ２としたときに、
Ｔ＝Ｌ２−Ｌ１
として算出される長さのことである。つまり、アルミカバー４０とＪ／Ｂ５０の組み付け誤差によって公差Ｔが発生した場合でも、その公差Ｔよりも大きい距離Ｌ３だけシールドシェル３０を後方に配置しているため、公差Ｔを吸収できることになる。さらに、公差Ｔを吸収した結果、クリアランスＣＬが発生するものの、このクリアランスＣＬについては、押込片３４を弾性変形させながらシールドシェル３０を前方に移動させることで吸収できる。なお、本実施形態では公差Ｔが最大となる場合に、ＣＬ＝０となる（ハウジング２０の前端がハウジング嵌合面５５に接触すると同時に外周フランジ部３２がシールド締結面４４に接触する）ように設定されている。

このため、ハウジング２０をフード部５２に正規嵌合させた状態とした後に、外周フランジ部３２をアルミカバー４０における取付開口４１の周縁（シールドシェル締結面）に面接触させることができる。そして、テーパ面２８が押込片３４の反力を受けてハウジング２０をフード部５２の奥面（コネクタ嵌合面）に付勢することができるため、ハウジング２０とフード部５２を正規嵌合状態に保持することができる。したがって、両端子２２，５３間における有効な接触面積を確保できる。

本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、図５に示すように、ハウジング２０をフード部５２の内部に浅く嵌合させ、外周フランジ部３２の挿通孔から突出したスタッドボルト４２にナット４３を装着する。ここからナット４３を締め込んでいくと、シールドシェル３０の押込片３４がハウジング２０のテーパ面２８に接触し、シールドシェル３０がアルミカバー４０に接近するとともにハウジング２０がフード部５２の内部に嵌合していく。

次に、図６に示すように、ハウジング２０の前端がフード部５２の奥端面（ハウジング嵌合面５５）に接触することでハウジング２０の前止まりがなされ、ハウジング２０がフード部５２の内部に正規嵌合する。また、タブ端子５３は、雌端子２２の前端開口から内部に進入し、雌端子２２の内部に設けられた弾性接触片２４と弾性的に接触する。この接触状態では、タブ端子５３と弾性接触片２４との間における有効な接触面積が確保されている。また、ロックアーム２３のロック突部が被ロック部５４に係止することでハウジング２０が待受け側コネクタ５１と正規嵌合した状態に保持される。ハウジング２０が待受け側コネクタ５１と正規嵌合し押込片３４がテーパ面２８に面接触した状態では、外周フランジ部３２とこの外周フランジ部３２と対向するアルミカバー４０の対向面（シールド締結面４４）との間にクリアランスＣＬが形成されている。

さらに、ナット４３を締め込んでいくと、押込片３４がテーパ面２８に乗り上げた状態となって弾性変形し、シールドシェル３０がアルミカバー４０に接近していく。これに伴ってクリアランスＣＬが０になり、図７および図８に示すように、外周フランジ部３２がシールド締結面４４に圧接した状態となってナット４３の締め込みが完了し、シールドシェル３０とアルミカバー４０がシールド接続される。また、押込片３４の弾性変形に伴って押込片３４の反力が発生し、この反力がテーパ面２８を介してハウジング２０を前方に押し込むように作用する。したがって、ロックアーム２３に加えて押込片３４によってもハウジング２０が待受け側コネクタ５１と正規嵌合した状態に保持される。

以上のように本実施形態ではシールドシェル３０の筒部３１におけるテーパ面２８との接触部分に押込片３４を形成し、この押込片３４が弾性変形することでハウジング２０を残したままシールドシェル３０のみをアルミカバー４０側に移動できるようにしたから、外周フランジ部３２とシールド締結面４４との間に形成されたクリアランスＣＬを吸収することができる。したがって、アルミカバー４０とＪ／Ｂ５０との組み付け誤差に伴う公差Ｔを吸収すべく、シールドシェル３０を通常よりも後方に配置しておくことでハウジング２０と待受け側コネクタ５１とを確実に嵌合させることができる。

また、シールドシェル３０の筒部３１に複数本のスリットを設けることで押込片３４を形成しているから、シールドシェル３０とは別に弾性材を用意する必要がなく、部品コストを削減できる。また、筒部３１に切削加工を施すだけで押込片３４を形成できるため、加工コストを低減することができ、押込片３４の製造が容易になる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図９ないし図１３の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるシールドコネクタ１２は、実施形態１のシールドコネクタ１１の一部を変更したものであって、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。

本実施形態のシールドシェル６０は、実施形態１とほぼ同様の筒部６１と外周フランジ部６２を有しているものの、内周フランジ部６３の構成が実施形態１の内周フランジ部３３とは異なっている。内周フランジ部６３は、筒部６１の後端からやや前方に向かうようにして内周側に張り出す形態をなしている。また、本実施形態の押込片６４は、図９に示すように、内周フランジ部６３に複数本のスリットを設けることで形成されている。この押込片６４は、抜止片２５の幅寸法よりもやや小さめの幅寸法を有している。すなわち、実施形態１では、１つの係合突起２７に対して２つの押込片３４が係合するようになっているのに対して、実施形態２では、１つの係合突起７７に対して１つの押込片６４が係合するようになっている。

なお、実施形態１では、押込片３４の外周にかしめリングが圧着されることを回避すべく筒部３１における押込片３４の前方部分にかしめリングが圧着されるようになっているのに対して、実施形態２では、押込片６４の位置にかかわらず筒部６１の任意の位置にかしめリングを圧着できるようになっている。

ハウジング７０は、図１０に示すように、実施形態１と同様のキャビティ７１、雌端子７２、ロックアーム７３、弾性接触片７４、抜止突起７６を有しているものの、抜止片７５および係合突起７７の構成が実施形態１の抜止片２５および係合突起２７とは異なっている。抜止片７５の基端部は、実施形態１の抜止片２５の基端部よりも前方に配置されており、これに伴って抜止片７５の全長が実施形態１の抜止片２５の全長よりも長くなっている。また、実施形態１では、係合突起２７がハウジング２０の外面に立設されているのに対して、実施形態２では、係合突起７７が抜止片７５の前後方向における途中位置に設けられている。

このような構成によると、図１１に示す正規嵌合状態からナット４３をさらに締め込んでいくと、押込片６４の先端が係合突起７７の後面に接触したままシールドシェル６０が前方に押し込まれるため、図１２および図１３に示すように、押込片６４が嵌合方向に対して垂直姿勢となる。このとき、押込片６４の反力によって係合突起７７が前方に押し込まれるように作用し、ハウジング７０が前方に押し込まれるように作用する。

以上のように本実施形態によると、筒部６１にスリットを設ける必要がないため、筒部６１の強度を保持することができるとともに、筒部６１における任意の位置にかしめリングを圧着できる。

＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を図１４ないし図１９の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるシールドコネクタ１３は、実施形態１のシールドコネクタ１１の一部を変更したものであって、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。

本実施形態のシールドシェル８０は、図１４に示すように、実施形態１とほぼ同様の筒部８１、外周フランジ部８２、内周フランジ部（本発明の「受け部」の一例）８３を備えているものの、実施形態１の押込片３４に対応する部材を備えていない。筒部８１は、外周フランジ部８２と内周フランジ部８３との間で嵌合方向に平面状に延びる形態とされ、ハウジング９０の外面とほぼ平行に配置されている。また、外周フランジ部８２と内周フランジ部８３はともに、嵌合方向と直交する平面方向に延びる形態とされている。

ハウジング９０は、実施形態１と同様のキャビティ９１、雌端子９２、ロックアーム９３、弾性接触片９４、抜止突起９６を有しているものの、抜止片（本発明の「弾性片」の一例）９５および係合突起９７の構成が実施形態１の抜止片２５および係合突起２７とは異なっている。抜止片９５の基端部は、実施形態１の抜止片２５の基端部よりも前方に配置されており、これに伴って抜止片９５の全長が実施形態１の抜止片２５の全長よりも長くなっている。また、実施形態１では、係合突起２７がハウジング２０の外面に立設されているのに対して、実施形態３では、係合突起９７が抜止片９５の前後方向における途中位置に設けられている。係合突起９７は、実施形態１の係合突起２７よりも前後方向に長めに形成されており、その上面が緩やかなテーパ面９８とされている。テーパ面９８は、前方に向かうほど抜止片９５から遠ざかるように形成されている。

このような構成によると、図１７に示す正規嵌合状態からナット４３をさらに締め込んでいくと、内周フランジ部８３の先端が係合突起９７のテーパ面９８に摺接しながらシールドシェル８０が前方に押し込まれるため、図１８および図１９に示すように、抜止片９５がハウジング９０の外面側に弾性変形する。このとき、抜止片９５の反力によって係合突起９７が前方に押し込まれるように作用し、ハウジング９０が前方に押し込まれるように作用する。

以上のように本実施形態によると、シールドシェル８０の抜け止めを行う抜止片９５を利用してハウジング９０を前方に押し込むようにしているため、全体の構成を簡素化できる。また、シールドシェル８０にスリットなどの加工を行う必要がないため、加工コストを低減することができ、従来構造のシールドシェルをそのまま使用することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態１と２ではシールドシェルの一部を弾性片としているものの、本発明によると、シールドシェルとは別の弾性部材、たとえばゴム材などをシールドシェルに取り付けることで弾性片を構成してもよい。

（２）上記実施形態ではナット４３の締め込みによってハウジングをフード部に正規嵌合させているものの、本発明によると、ハウジングをフード部に正規嵌合させてからナット４３の締め込みを開始してもよい。

１１、１２、１３…シールドコネクタ
２０、７０、９０…ハウジング
２７、７７…係合突起（受け部）
３０、６０、８０…シールドシェル
３１、６１、８１…筒部
３３、６３…内周フランジ部
３４、６４…押込片（弾性片）
４０…アルミカバー（金属カバー）
５０…ジャンクションボックス（電気接続箱）
５１…待受け側コネクタ
８３…内周フランジ部（受け部）
９５…抜止片（弾性片）

Claims (5)

1. 金属カバーによって覆われた電気接続箱に待受け側コネクタが設けられ、この待受け側コネクタが前記金属カバーに設けられた開口を通して前記金属カバーの外部に臨んでおり、前記金属カバーの開口から前記待受け側コネクタに嵌合するシールドコネクタであって、
   前記待受け側コネクタに嵌合可能なハウジングと、
   前記ハウジングの外周面を覆う金属製のシールドシェルと、
   前記シールドシェルおよび前記ハウジングのいずれか一方に設けられ弾性変形可能な弾性部と、
   同他方に設けられ前記弾性部と弾性的に接触可能な受け部とを備え、
   ボルト締結を行うことで前記シールドシェルを前記金属カバー側に接近させ、これに伴って前記弾性部は、前記ハウジングを前記待受け側コネクタに押し込むようにして前記受け部に接触することを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記弾性部は、前記シールドシェルの一部を弾性変形可能に形成した弾性片であることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
3. 前記シールドシェルは、前記ハウジングの外周面を覆う筒部を有し、この筒部に複数本のスリットを設けることで前記弾性片が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のシールドコネクタ。
4. 前記シールドシェルは、前記ハウジングの外周面を覆う筒部の端縁から内周側に張り出す内周フランジ部を有し、この内周フランジ部に複数本のスリットを設けることで前記弾性片が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のシールドコネクタ。
5. 前記弾性部は、前記ハウジングの外周面にて撓み可能な弾性片とされており、前記シールドシェルは、前記ハウジングの外周面を覆う筒部の端縁から内周フランジ部が内周側に張り出す構成とされており、この内周フランジ部に前記受け部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。

Images