JP2002281654A - 電線のシールド構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度に優れ、且つ低コストで製造可能な電線
のシールド構造を提供する。 【解決手段】 ３本の電線１０は、電気機器であるモー
タのシールド壁２０外において、編組線からなる筒状の
シールドチューブ３０により覆われるとともに、シール
ドチューブ３０の前端に取り付けられたシールドコネク
タ５０の金属ケース５２によって覆われることで、一括
してシールドされている。ハウジング５１内には、各電
線１０を通す挿通孔５３が形成されるとともに、各電線
１０の外周とハウジング５１の内面とに密着して電線１
０周りのシールを取るためのゴム栓５５が設けられてい
る。シールドチューブ３０の前端部は、金属ケース５２
の後部５２ｂに被せ付けられるとともに、その外側から
バンド４０によって圧着固定されている。金属ケース５
２の前端両側部には、一対のフランジ７２が側方へ突設
され、両フランジ７２がボルトＢによってシールド壁２
０に固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線のシールド構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車の内部に使用される電気機
器間を連絡するのに、シールド電線を用いずに通常の電
線を用いるとともに、その外周を導電性を有するチュー
ブで覆うことで電気機器間を連絡しつつシールドを取る
方法として、特開平９−１８０８２５号公報に記載され
たものが知られている。具体的にはこのものは、図１３
に示すように、表面に金属メッキを施した合成樹脂製の
カプラ１内に通常の電線２を挿通するとともに、このカ
プラ１の一端側に一体に設けられて側方に張り出すフラ
ンジ３を金属製のボックス４に取り付ける一方、カプラ
１の他端側には、電線２を取り囲むとともにその表面に
金属メッキを施した合成樹脂製のコルゲートチューブ５
が、同様に金属メッキを施した合成樹脂製の押さえ部材
６を介して取り付けられている。ここで、カプラ１とボ
ックス４の取り付け構造を詳細に述べると、カプラ１に
一体形成されたフランジ３には、金属製のボルト７を挿
通可能なボルト挿通孔８が貫通形成されており、このボ
ルト挿通孔８に挿通したボルト７をボックス４に形成し
たねじ孔９に締結している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、フランジ３
を一体に備えるカプラ１は、合成樹脂製であるため、金
属製のボルト７やボックス４に比べると強度的に劣り、
例えばボルト７を過度に締め付けた場合にはその締結力
に抗しきれずフランジ３が破損してしまう可能性があ
る。そこで、例えば金属材料の削り出し、あるいはアル
ミダイキャストによりフランジを含めてカプラを金属製
とすることが考えられるが、それでは製造コストが高く
ついてしまう。本発明は上記のような事情に基づいて完
成されたものであって、強度に優れ、且つ低コストで製
造可能な電線のシールド構造を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、電気機器のシール
ド壁内に導入する複数本の電線をシールドするためのも
のであって、前記各電線を挿通可能な挿通孔を備えた合
成樹脂製のハウジングと、前記ハウジング内に設けら
れ、挿通される前記各電線の外周面とハウジングの内面
とに密着して電線周りをシール可能なゴム栓と、導電性
を有する金属板から形成されるとともに、前記ハウジン
グを取り囲む金属ケースと、金属ケースに形成され、前
記シールド壁に固定されるフランジと、前記金属ケース
の外側に被せ付けられるとともに、前記ハウジングから
導出する前記各電線の周りを取り囲む導電性を有するシ
ールドチューブと、前記金属ケースとの間に前記シール
ドチューブを挟んだ状態で固定可能なバンドとを備えて
いる構成としたところに特徴を有する。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１に記載のもの
において、前記シールドチューブを筒状の編組線とし、
前記バンドを枠状の金属板とするとともに、前記バンド
と前記金属ケースとの間に挟んだ前記シールドチューブ
を圧着するか、もしくは溶着することで前記金属ケース
と前記シールドチューブとが固定されているところに特
徴を有する。

【０００６】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞金属ケース
のフランジを電気機器のシールド壁に取り付けること
で、複数本の電線を一括してシールド壁内に導入するこ
とができ、作業性が向上する。このフランジは、金属板
からなる金属ケースに形成されているから、合成樹脂と
比べて強度的に優れる。複数本の電線を金属ケースで一
括して覆う構造だから、この金属ケースを利用して、導
電性のシールドチューブの端部を金属ケースに被せてバ
ンドにより固定するという一括的なシールド構造を採用
できる。しかも、金属ケースは、金属板から形成されて
いるから、例えば金属材料の削り出しやアルミダイキャ
ストによってフランジを備えた金属製のハウジングを形
成する場合と比べて、低コストで製造することができ
る。

【０００７】＜請求項２の発明＞圧着や溶着により、シ
ールドチューブを金属ケースとバンドとの間に挟んだ状
態で固定するようにしたから、シールドチューブと金属
ケースとが強固に保持される。しかも、編組線からなる
シールドチューブは、柔軟性に富んだ性質を有している
から、金属ケース外の電線を自由な向きに取り廻すこと
ができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１ないし
図１１によって説明する。この実施形態では、自動車内
の電気機器間を連絡する３本の電線を一括してシールド
するシールド構造について示す。電線１０は、図４及び
図５に示すように、金属細線からなる芯線１１の周りを
合成樹脂製の絶縁被覆１２により覆った構成とされると
ともに、電気機器であるモータのシールド壁２０内に導
入される先端側には、モータの図示しない接続部分に接
続するための端子金具１３が圧着されている。なお、以
下では、シールド壁２０に対する電線１０の導入方向を
前方とし、導出方向を後方として説明する。

【０００９】これら３本の電線１０は、モータのシール
ド壁２０外では、導電性を有する筒状のシールドチュー
ブ３０と、このシールドチューブ３０の前端側に取り付
けられるシールドコネクタ５０とによって一括してシー
ルドされている。このうち、シールドチューブ３０は、
金属細線を編んでなる編組線を筒状に形成して、３本の
電線１０を取り囲むようにしたものであり、断面形状が
幅方向に沿って細長い略長円形となっている（図３参
照）。

【００１０】シールドコネクタ５０は、大まかには、内
側に３本の電線１０を挿通した合成樹脂製のハウジング
５１の周りが金属ケース５２によって取り囲まれた構成
となっている。このうち、金属ケース５２は、例えばス
テンレス製の金属板を絞り加工するなどして前後に貫通
する略角筒形に形成され、ハウジング５１を取り囲むと
ともにシールド壁２０に取り付けられる前部５２ａから
シールドチューブ３０の前端が被せ付けられる後部５２
ｂにかけて窄んだ形状に形成されている。なお、金属ケ
ース５２とハウジング５１、金属ケース５２とシールド
壁２０、金属ケース５２とシールドチューブ３０に関す
る各取付構造については後に詳しく説明するものとし、
先にハウジング５１内の構造などについて説明する。

【００１１】ハウジング５１内には、前後に貫通して各
電線１０を個別に挿通可能な挿通孔５３が幅方向に３つ
並んで設けられている。各挿通孔５３の後側には、挿通
孔５３よりも拡径した形態とされることでゴム栓５５を
前止まり状態で収容するゴム栓収容室５４がそれぞれ設
けられている。ゴム栓５５は、内側に電線１０を挿通可
能な略円筒状に形成されるとともに、その内周と外周に
は、それぞれ電線１０の外周面とゴム栓収容室５４の内
面に密着するように複数条のリップが膨出して設けられ
ることで、電線１０周りのシールが取られるようになっ
ている。ハウジング５１の後端部は、各ゴム栓収容室５
４の後側を幅方向に連通して筒状に形成され、ここに各
ゴム栓５５の抜け止めを一括して図るためのバックリテ
ーナ５６が後方から装着されている。バックリテーナ５
６は、合成樹脂製とされ、図３に示すように、幅方向に
沿って分割した一対の脚部５７の一端側をヒンジ５８に
よって連結した構成となっており、このヒンジ５８を中
心として両脚部５７が回動可能とされている。両脚部５
７には、略半円状の凹部５９が３つずつ設けられ、両脚
部５７を閉じた状態で対応する図３の上下の凹部５９間
に電線１０が挟まれる。両脚部５７における上下外面に
は、図５に示すように、抜け止め突部６０がそれぞれ複
数設けられ、これら抜け止め突部６０がハウジング５１
の後端部に穿設された抜け止め孔６１にそれぞれ係止さ
れることで、バックリテーナ５６がハウジング５１に固
定されている。また、ハウジング５１の後端部両側部に
は、図３及び図４に示すように、ヒンジ５８を通すため
の溝６２が一対形成されることで、バックリテーナ５６
が上下反転した姿勢でも取り付けることが可能とされて
いる。

【００１２】ハウジング５１の前部には、図２に示すよ
うに、ハウジング５１の本体部分よりも縮径した略長円
形状の挿入部６３が設けられており、図４及び図５に示
すように、この挿入部６３がシールド壁２０の貫通孔２
１内に挿入されている。挿入部６３は、その前端側がさ
らに段付き状に凹んだ形態とされ、この凹部に前方から
シールリング６４と、フロントリテーナ６５とが順次に
取り付けられている。シールリング６４は、枠状に形成
されるとともに、その内面と外面には、それぞれ挿入部
６３の外周面とシールド壁２０の貫通孔２１の内周面に
密着するように複数条のリップが膨出して設けられるこ
とで、貫通孔２１のシールが取られるようになってい
る。フロントリテーナ６５は、挿入部６３に対してシー
ルリング６４の前方位置に被せ付けられることで、シー
ルリング６４を抜け止めしている。フロントリテーナ６
５における図５の上下内面には、それぞれ抜け止め突部
６６が形成され、これら抜け止め突部６６が挿入部６３
の前端側に穿設された抜け止め孔６７に係止されること
で、フロントリテーナ６５がハウジング５１に固定され
ている。また、フロントリテーナ６５には、各電線１０
を挿通するための孔が貫通して形成されている。また、
このフロントリテーナ６５は上下対称の形状とされるこ
とで、上下反転した姿勢でも挿入部６３に対して取付可
能とされている。

【００１３】次に、ハウジング５１と金属ケース５２と
の取付構造について説明する。ハウジング５１における
図５の上下面には、後方へ開放する係止溝６８が一対ず
つ形成され、これら係止溝６８の前端面には、金属ケー
ス５２の図示上下面から切り起して形成された各ストッ
パ片６９がそれぞれ係合されている。一方、ハウジング
５１の後端における図５の上下面には、係止突部７０が
一対ずつ設けられ、これら各係止突部７０は、金属ケー
ス５２の図示上下面に穿設された各係止孔７１内に進入
するとともに、その前端面が係止孔７１の前側の孔縁に
係止されている。以上の構造をもって、金属ケース５２
はハウジング５１に対して前後に遊動不能に取り付けら
れている。また、係止孔７１の配設位置は、図１に示す
ように、ストッパ片６９よりも後ろ寄りの位置で、且つ
幅方向の内側にずれた位置とされ、幅方向に並んだ各電
線１０の間に配されている。また、係止突部７０の後面
は、図５に示すように、金属ケース５２の前端が乗り上
げ易くなるようテーパ状に形成されている。

【００１４】金属ケース５２とシールド壁２０との取付
構造について説明する。金属ケース５２の前端両側部に
は、図３及び図４に示すように、側方へ張り出す一対の
フランジ７２が一体形成されている。フランジ７２は、
略山形をなすとともに、その中心には、ボルト挿通孔７
３が貫通して形成されている。このボルト挿通孔７３を
シールド壁２０に形成されたねじ孔２２に整合させつ
つ、外側からボルトＢをねじ孔２２に螺合することで、
金属ケース５２がシールド壁２０に固定されている。

【００１５】金属ケース５２とシールドチューブ３０と
の取付構造について説明する。シールドチューブ３０
は、図４及び図５に示すように、その前端を金属ケース
５２における角筒形の後部５２ｂの外側に被せ付けた状
態で、外側から例えばステンレス製とされる略枠形状の
バンド４０によって固定されている。固定前の状態でバ
ンド４０は、図７に示すように、金属ケース５２の後部
５２ｂに被せたシールドチューブ３０に対して所定のク
リアランスをもって外嵌できるような大きさに形成され
るとともに、その両側端部には、チャンネル形の耳部４
１が一対側方に突出して形成されている。そして、この
耳部４１を図７の上下方向に沿って圧潰することによっ
て、図３に示すように、バンド４０全体の高さ寸法が縮
小されるとともに、シールドチューブ３０がバンド４０
と金属ケース５２との間に狭圧状態で圧着固定されてい
る。

【００１６】本実施形態は以上のような構成であり、続
いてその製造方法を説明する。まず、図６に示すよう
に、３本の電線１０をシールドチューブ３０、バンド４
０及び金属ケース５２の内側にそれぞれ通しておく。続
いて、図７に示すように、シールドチューブ３０の前端
を金属ケース５２の角筒形の後部５２ｂの外側に被せつ
つ、そのシールドチューブ３０の外側にバンド４０を遊
嵌させる。この状態で、図示しない金型などを用いてバ
ンド４０を上下から押圧して、両耳部４１を圧潰するこ
とで、バンド４０全体の高さ寸法が縮められるととも
に、バンド４０がシールドチューブ３０に圧接される。
これにより、シールドチューブ３０は、バンド４０と金
属ケース５２との間に狭圧状態で圧着固定される（図３
参照）。

【００１７】その一方、図８及び図９に示すように、ハ
ウジング５１の挿入部６３に対して前方からシールリン
グ６４を嵌着してから、フロントリテーナ６５を被せ付
けておき、ハウジング５１の各ゴム栓収容室５４内に
は、後方からゴム栓５５をそれぞれ嵌め付けておく。そ
の後、ハウジング５１の後方から３本の電線１０をそれ
ぞれ各挿通孔５３内に挿通し、その先端をハウジング５
１の前方へ突出させておく。このとき、電線１０とゴム
栓収容室５４との間でゴム栓５５が圧縮されることで、
電線１０周りのシールが図られる。その後、バックリテ
ーナ５６における片方の脚部５７の各凹部５９に電線１
０をそれぞれ載せ、他方の脚部５７を閉じることで上下
の凹部５９間に電線１０を挟んだ状態としつつ、図１０
及び図１１に示すように、バックリテーナ５６を前方へ
押し込むことで、バックリテーナ５６がハウジング５１
に取り付けられる。バックリテーナ５６の各抜け止め突
部６０がハウジング５１側の各抜け止め孔６１に係止す
ることで、バックリテーナ５６及び各ゴム栓５５の抜け
止めが図られる。また、ハウジング５１の前方へ突出し
た電線１０の端末に端子金具１３を圧着接続しておく。
なお、この端子金具１３を圧着するタイミングは、電線
１０をハウジング５１の挿通孔５３に挿通した後であれ
ば、特にその時機を選ばない。

【００１８】そして、シールドチューブ３０の前端側に
取り付けておいた金属ケース５２の角筒形の前部５２ａ
を、角筒形のハウジング５１に対して後方から被せ付け
る。金属ケース５２をハウジング５１に対して前進させ
ると、各係止突部７０に金属ケース５２の前端側が撓み
つつ乗り上げるとともに、各ストッパ片６９が各係止溝
６８内に進入される。ハウジング５１に対して金属ケー
ス５２が正規の深さまで被せられたところで、係止溝６
８の前端面にストッパ片６９が係合して金属ケース５２
が前止まりされるとともに、係止突部７０が係止孔７１
内に進入して、その前端面が係止孔７１の前側の孔縁に
係止することで金属ケース５２が後ろ止めされる（図４
及び図５参照）。このようにハウジング５１に対して金
属ケース５２をワンタッチで取り付けることができ、金
属ケース５２はハウジング５１に対して前後方向にがた
つきなく保持される。以上のようにして、シールドチュ
ーブ３０とシールドコネクタ５０に関する組付作業が完
了する。

【００１９】続いて、シールドコネクタ５０をモータの
シールド壁２０に取り付ける作業を説明する。端子金具
１３を圧着した電線１０の先端側を、貫通孔２１を介し
てシールド壁２０内へ導入しつつ、ハウジング５１の挿
入部６３を貫通孔２１内に挿入するとともに、金属ケー
ス５２から側方へ突出した両フランジ７２をシールド壁
２０の外面に当接させる。両フランジ７２のボルト挿通
孔７３をシールド壁２０側の各ねじ孔２２に整合させつ
つ、外部からボルトＢをボルト挿通孔７３に挿通しつ
つ、ねじ孔２２にそれぞれ螺合させる。これにより、図
４及び図５に示すように、シールドコネクタ５０がシー
ルド壁２０に取り付けられ、各電線１０は、互いに電気
的に接続されたシールド壁２０、金属ケース５２及びシ
ールドチューブ３０によってシールドされる。このと
き、挿入部６３のシールリング６４が貫通孔２１の周面
に密着することで貫通孔２１のシールが図られる。

【００２０】以上のように、３本の電線１０を一括して
取り囲む金属ケース５２を利用して、シールドチューブ
３０の前端を金属ケース５２に被せ付けてバンド４０に
より固定するとともに、金属ケース５２のフランジ７２
をシールド壁２０に固定することで、３本の電線１０を
一括してシールドする一括的なシールド構造を提供する
ことができる。しかも、シールドチューブ３０は、その
前端部が、金属板からなるバンド４０によって金属ケー
ス５２に圧着固定されることで、シールドコネクタ５０
に対して強固に保持される一方、適度な柔軟性を有する
編組線から構成されることで、シールドコネクタ５０外
に導出する電線１０を自由な向きに取り廻すことができ
る。

【００２１】ここで、ボルトＢの締結力が直接に作用す
るフランジ７２は、金属ケース５２と一体成形されたも
のであるから、合成樹脂と比べると強度に優れ、破損し
難い。しかも、金属ケース５２が金属板から形成されて
いるから、例えば金属材料の削り出しやアルミダイキャ
ストによってハウジング５１とフランジ７２とを一体に
備えたものを形成した場合と比べて、安価に製造するこ
とができる。

【００２２】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記した実施形態では、バンドの耳部を圧潰する
ことで、シールドチューブを圧着固定するものについて
示したが、例えばバンドを溶接することでシールドチュ
ーブを溶着固定するようにしてもよい。具体的には、図
１２に示すように、バンド８０を図示上下に半割して一
対の半割体８１を形成するとともに、金属ケース５２Ａ
の後端両側部から一対の受け片８２を切り起して形成し
ておき、金属ケース５２Ａの後部にシールドチューブ３
０Ａの前端を被せた状態で、そのシールドチューブ３０
Ａの上下からバンド８０の半割体８１を挟むようにして
外装し、両半割体８１の両側端から突設した各突片８３
を、シールドチューブ３０Ａを介して受け片８２に重ね
合わせつつ、各突片８３に形成した凹部８４を溶接す
る。これにより、シールドチューブ３０Ａはバンド８０
と金属ケース５２Ａとの間に挟まれた状態で溶着固定さ
れる。

【００２３】（２）上記した実施形態では、金属ケース
について金属板を絞り加工することで形成したものを示
したが、その他にも例えば、金属板をプレス加工して形
成した略チャンネル形の半割部材同士を溶接することで
略角筒形の金属ケースを形成するようにしてもよい。 （３）上記した実施形態では、シールドチューブが編組
線から形成される場合について示したが、その他にも例
えば、銅箔などの金属箔を巻回して筒形に形成した金属
箔チューブや、合成樹脂製のコルゲートチューブの表面
に金属メッキを施したものをシールドチューブとして用
いるようにしてもよい。 （４）上記した実施形態では、３本の電線をシールドす
るものについて示したが、電線の本数は、３本に限らず
２本あるいは４本以上でもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るシールドチューブと
シールドコネクタとを取り付けた状態を示す平面図

【図２】シールドコネクタの正面図

【図３】シールドチューブをバンドと金属ケースの間に
圧着した状態を示す背断面図

【図４】シールドコネクタをシールド壁に取付けた状態
を示す平断面図

【図５】シールドコネクタをシールド壁に取付けた状態
を示す側断面図

【図６】３本の電線をシールドチューブ、バンド及び金
属ケース内に通した状態を示す平断面図

【図７】金属ケースに被せ付けたシールドチューブの外
側にバンドを遊嵌した状態を示す背断面図

【図８】ハウジングに電線を通す前の状態を示す平断面
図

【図９】図８の側断面図

【図１０】ハウジングに金属ケースを取り付ける前の状
態を示す平断面図

【図１１】図１０の側断面図

【図１２】他の実施形態に係るシールドチューブをバン
ドと金属ケースの間に溶着した状態を示す背断面図

【図１３】従来例の側断面図

【符号の説明】

１０…電線 ２０…シールド壁 ３０，３０Ａ…シールドチューブ ４０，８０…バンド ５１…ハウジング ５２，５２Ａ…金属ケース ５３…挿通孔 ５５…ゴム栓 ７２…フランジ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 9/00 Ｈ０２Ｇ 3/28 Ｆ (72)発明者 金川 収一 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E321 AA01 BB23 BB44 BB57 CC11 CC25 GG09 5G355 AA03 BA04 BA08 5G357 DA05 DB03 DC12 DD01 DD05 DD17 5G363 AA09 AA16 BA02 CA12 CB08 DC02 5G375 AA12 BA26 BB03 BB11 BB15 BB23 BB28 CA03 CA17 DA08 DB04 DB11

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気機器のシールド壁内に導入する複数
   本の電線をシールドするためのものであって、 前記各電線を挿通可能な挿通孔を備えた合成樹脂製のハ
   ウジングと、 前記ハウジング内に設けられ、挿通される前記各電線の
   外周面とハウジングの内面とに密着して電線周りをシー
   ル可能なゴム栓と、 導電性を有する金属板から形成されるとともに、前記ハ
   ウジングを取り囲む金属ケースと、 金属ケースに形成され、前記シールド壁に固定されるフ
   ランジと、 前記金属ケースの外側に被せ付けられるとともに、前記
   ハウジングから導出する前記各電線の周りを取り囲む導
   電性を有するシールドチューブと、 前記金属ケースとの間に前記シールドチューブを挟んだ
   状態で固定可能なバンドとを備えていることを特徴とす
   る電線のシールド構造。
2. 【請求項２】 前記シールドチューブを筒状の編組線と
   し、前記バンドを枠状の金属板とするとともに、前記バ
   ンドと前記金属ケースとの間に挟んだ前記シールドチュ
   ーブを圧着するか、もしくは溶着することで前記金属ケ
   ースと前記シールドチューブとが固定されていることを
   特徴とする請求項１記載の電線のシールド構造。