JP7094636B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、コネクタに関する。

従来、コネクタとしては、相手方コネクタとの間でコネクタ嵌合を行うに際して、双方の螺子部の間に作用させた軸力をコネクタ嵌合のための嵌合力として利用するものが知られている。この種のコネクタについては、例えば、下記の特許文献１に開示されている。

特開２０１４－２９７８０号公報

ところで、従来のコネクタと相手方コネクタにおいては、コネクタ側の螺子部や相手方コネクタ側の螺子部に金属材料が用いられる。これ故に、そのそれぞれの螺子部の間においては、これらを締めるときや緩めるときに金属の削りかすを発生させてしまう可能性がある。ここで、コネクタと相手方コネクタとの間においては、端子金具が収容されている互いの嵌合部同士が嵌合接続される。よって、このコネクタと相手方コネクタにおいては、それぞれの嵌合部の間への金属の削りかすの侵入を抑える必要がある。また、そのそれぞれの嵌合部の間には、その隙間を封止させる防液部材（パッキン等のシール部材）が設けられている。よって、コネクタと相手方コネクタとの間においては、その挿抜を行っているときなどに金属の削りかすがそれぞれの嵌合部の間に侵入したり防液部材に付着したりしてしまうと、その挿抜に際してハウジングと防液部材との間で金属の削りかすが引きずれられたり、コネクタ嵌合完了後のハウジングと防液部材との間に金属の削りかすが残ったりしてしまう可能性がある。

そこで、本発明は、嵌合部間への削りかすの侵入を抑え得るコネクタを提供することを、その目的とする。

上記目的を達成する為、本発明は、電線の端末に対して物理的且つ電気的に接続されており、相手方コネクタの相手方端子金具に対して物理的且つ電気的に接続させる端子金具と、前記端子金具と前記電線を収容させ且つ前記電線を外方に引き出させる収容部品であり、前記相手方コネクタの相手方ハウジングにおける相手方嵌合部に対して筒軸方向に沿って嵌合接続させる筒状の嵌合部を有する筐体と、前記嵌合部の外周面に対して間隔を空けて対向配置され、かつ、前記筐体に対して螺子軸周りに回転自在に保持されて、自らの螺子部が前記相手方コネクタ側におけるコネクタ締結壁の相手方螺子部との間に作用させた軸力を利用して、前記嵌合部と前記相手方嵌合部との間に前記筒軸方向のコネクタ嵌合力を発生させる螺子部材と、前記嵌合部の前記外周面と前記螺子部材との間で前記嵌合部の前記外周面と前記螺子部材とに対して間隔を空けて対向配置された防塵部材と、を備え、前記防塵部材は、前記螺子部と前記相手方螺子部が螺合開始位置のときに、前記相手方嵌合部に対しての前記嵌合部の嵌合接続方向で当接部を前記コネクタ締結壁に当接させ且つ前記嵌合部の前記外周面側から前記螺子部材側を覆う第１防塵位置と、前記嵌合部と前記相手方嵌合部が嵌合完了位置のときに、前記嵌合接続方向で前記当接部を前記コネクタ締結壁に当接させ且つ前記嵌合部の前記外周面側から前記螺子部材側を覆う第２防塵位置と、の間で、前記筐体に対して前記嵌合接続方向とその逆方向とに相対移動させ得るものとして前記筐体に保持させ、前記防塵部材は、前記当接部の前記コネクタ締結壁に対する当接位置で、前記相手方コネクタ側の係止部に対して前記嵌合接続方向側で対向配置させ、かつ、前記係止部に係止させることが可能な被係止部を有し、前記防塵部材には、係止状態での前記被係止部と前記係止部の対向配置方向に対する直交方向に撓ませることが可能な可撓性を持たせることを特徴としている。

ここで、前記防塵部材は、前記嵌合接続方向で前記当接部を前記コネクタ締結壁に当接させたままで且つ前記嵌合部の前記外周面側から前記螺子部材側を覆ったまま、前記筐体に対して前記第１防塵位置から前記第２防塵位置まで相対移動させ得るものとして前記筐体に保持させることが望ましい。

また、前記防塵部材は、前記螺子部と前記相手方螺子部の内の前記コネクタ締結壁から突出させている部分を前記嵌合部の前記外周面側から覆うものとして形成されることが望ましい。

また、前記係止部に対する前記被係止部の係止状態を解除させる係止解除機構を備えることが望ましい。

また、前記嵌合部は、前記相手方嵌合部に環状の防液部材を介して嵌合接続させることが望ましい。

また、前記嵌合部は、筒状の前記相手方嵌合部の外周面に取り付けられた前記防液部材を介して前記相手方嵌合部の前記外周面側に自らの内周面側が嵌合接続されることが望ましい。

また、前記筐体は、少なくとも前記端子金具を収容させる絶縁性のハウジングと、金属材料から成り、少なくとも前記ハウジングを内方に収容させ且つ前記嵌合部を有するシールドシェルと、を備え、前記螺子部材と前記防塵部材は、前記シールドシェルに組み付けられることが望ましい。

本発明に係るコネクタにおいては、第１防塵位置と第２防塵位置との間で、防塵部材が当接部をコネクタ締結壁に当接させたまま嵌合部の外周面側から螺子部材側を覆っているので、嵌合部と相手方嵌合部との間への金属の削りかすの侵入を抑えることができる。

図１は、実施形態のコネクタを相手方コネクタと共に示す嵌合接続開始前の斜視図である。 図２は、実施形態のコネクタを相手方コネクタと共に別角度で示す嵌合接続開始前の斜視図である。 図３は、図２のＸ－Ｘ線断面図である。 図４は、実施形態のコネクタを相手方コネクタと共に示す嵌合接続途中の斜視図である。 図５は、図４のＸ－Ｘ線断面図である。 図６は、実施形態のコネクタを相手方コネクタと共に示す嵌合接続完了後の斜視図である。 図７は、図６のＸ－Ｘ線断面図である。 図８は、実施形態のコネクタを示す分解斜視図である。 図９は、相手方コネクタを示す分解斜視図である。 図１０は、防塵部材を示す斜視図である。 図１１は、実施形態のコネクタを相手方コネクタと共に示す抜去工程での斜視図である。 図１２は、図１１のＸ－Ｘ線断面図である。 図１３は、実施形態のコネクタを相手方コネクタと共に示す抜去工程での斜視図である。 図１４は、図１３のＸ－Ｘ線断面図である。

以下に、本発明に係るコネクタの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係るコネクタの実施形態の１つを図１から図１４に基づいて説明する。

図１から図８の符号１は、本実施形態のコネクタを示す。このコネクタ１は、相手方コネクタ５０１（図１から図７）との間で電気接続させることによって、各々に電気接続された接続対象物同士を電気的に繋ぐものである。ここでは、相手方機器５００（図１から図７）に設けられている相手方コネクタ５０１をコネクタ１の接続対象とする。ここで示すコネクタ１は、自らが備える端子金具１０（図８）を相手方コネクタ５０１の相手方端子金具５１０（図９）に電気接続させることによって、自らが電線Ｗｅを介して電気接続されている機器（図示略）を相手方機器５００に電気接続させる。

本実施形態のコネクタ１は、その端子金具１０として、電線Ｗｅの端末に対して物理的且つ電気的に接続されており、相手方コネクタ５０１の相手方端子金具５１０に対して物理的且つ電気的に接続させるものを備える（図８）。ここで示すコネクタ１は、電線Ｗｅの端末に取り付けられた端子金具１０を２つ備えている。一方、相手方コネクタ５０１は、そのコネクタ１の端子金具１０毎に用意された相手方端子金具５１０を備えている。その端子金具１０と相手方端子金具５１０は、その内の一方が雄端子として成形され、その内の他方が雌端子として成形される。この例示では、端子金具１０が雄端子として成形され、相手方端子金具５１０が雌端子として成形されている。

端子金具１０と相手方端子金具５１０は、各々、金属材料等の導電性材料によって成形される。この例示では、導電性の金属板を母材とし、切断や折り曲げ等のプレス加工で端子金具１０と相手方端子金具５１０を形作る。端子金具１０は、相手方端子金具５１０に対して物理的且つ電気的に接続される雄型の電気接続部１１と、電線Ｗｅの端末に対して物理的且つ電気的に接続される電線接続部１２と、を有する（図８）。一方、相手方端子金具５１０は、端子金具１０の電気接続部１１に対して物理的且つ電気的に接続される雌型の電気接続部５１１を有する（図９）。

雄型の電気接続部１１は、２つの平らな壁面（第１壁面１１ａ、第２壁面１１ｂ）を有する矩形の平板状に形成されている（図８）。この電気接続部１１においては、その第１壁面１１ａと第２壁面１１ｂの内の少なくとも一方を雌型の電気接続部５１１との物理的且つ電気的な接続が成される接点部として利用する。これに対して、雌型の電気接続部５１１は、互いに間隔を空けて対向配置させ、かつ、その間に電気接続部１１を嵌入させる２つの接点部（第１接点部５１１ａ、第２接点部５１１ｂ）を有する（図９）。ここでは、その第１接点部５１１ａと第２接点部５１１ｂとの間に電気接続部１１を嵌入させることによって、第１壁面１１ａと第１接点部５１１ａとを接触させ、かつ、第２壁面１１ｂと第２接点部５１１ｂとを接触させる。電気接続部１１は、その矩形を成す４つの辺部の内の１つに対する直交方向で且つ第１壁面１１ａと第２壁面１１ｂの面方向に沿って、その辺部から電気接続部５１１に嵌入させていく。

この例示の電線接続部１２は、電線Ｗｅの端末に対して、加締め等で圧着させるものであってもよく、溶接等で固着させるものであってもよい。ここでは、電線接続部１２を電線Ｗｅの端末に溶接等で固着させている。電気接続部１１は、電気接続部５１１への嵌入方向に対する直交方向に２つの辺部を有している。電線接続部１２は、その電気接続部１１における直交方向の２つの辺部の内の一方に配置され、その直交方向に沿って電線Ｗｅが電線接続部１２から引き出される。この端子金具１０においては、その電気接続部１１における直交方向の２つの辺部の内の他方（つまり、電気接続部１１における電線接続部１２とは逆側）を先端と称する。

ここで、相手方コネクタ５０１は、相手方端子金具５１０を収容させる収容部品としての相手方ハウジング５２０を備える（図１から図３、図５、図７及び図９）。その相手方ハウジング５２０は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。この相手方ハウジング５２０は、第１接点部５１１ａを収容させる第１接点収容部５２１と第２接点部５１１ｂを収容させる第２接点収容部５２２とを有する（図２及び図９）。その第１接点収容部５２１と第２接点収容部５２２は、互いに間隔を空けて対向配置させ、かつ、電気接続部１１に対する第１接点部５１１ａと第２接点部５１１ｂのそれぞれの接触部分を露出させる。この例示の相手方ハウジング５２０は、収容部材５２０Ａと保持部材５２０Ｂとを備えており（図９）、その収容部材５２０Ａに収容された相手方端子金具５１０を保持部材５２０Ｂで保持している。この相手方ハウジング５２０は、相手方機器５００のケース５３０に固定させる（図１から図７）。

このコネクタ１は、端子金具１０と電線Ｗｅを収容させ且つ電線Ｗｅを外方に引き出させる収容部品としての筐体２０を備える（図１から図８）。このコネクタ１は、相手方コネクタ５０１との間のコネクタ嵌合完了後に、その筐体２０を介して相手方コネクタ５０１側に固定させる。この例示のコネクタ１は、螺子部材Ｂを利用して、筐体２０を相手方コネクタ５０１側のコネクタ締結壁５３１に螺子止め固定させる（図２、図３、図５及び図７）。ここでは、相手方機器５００におけるケース５３０の外壁の一部分をコネクタ締結壁５３１として利用する。

筐体２０は、相手方ハウジング５２０における相手方嵌合部５２３に対して筒軸方向に沿って嵌合接続させる筒状の嵌合部２１を有する（図１から図３、図５及び図７）。その嵌合部２１と相手方嵌合部５２３は、相手方嵌合部５２３の内方の空間に嵌合部２１を嵌入させる形態のものとして形成されてもよく、嵌合部２１の内方の空間に相手方嵌合部５２３を嵌入させる形態のものとして形成されてもよい。その何れの形態であるにせよ、嵌合部２１は、相手方嵌合部５２３に環状の防液部材Ｓｅ１を介して嵌合接続させる（図２、図３、図５及び図７）。その防液部材Ｓｅ１は、嵌合接続完了後の嵌合部２１と相手方嵌合部５２３との間に形成される環状の隙間を封止させるパッキン等のシール部材である。

この例示では、相手方嵌合部５２３についても筒状に形成されており、この相手方嵌合部５２３を嵌合部２１の内方の空間に同軸上で嵌入させる。相手方ハウジング５２０は、その相手方嵌合部５２３をケース５３０の外壁（コネクタ締結壁５３１）から外方に突出させた状態で、その外壁に雄螺子部材Ｂ１を用いて螺子止め固定される（図２、図４及び図６）。この例示の防液部材Ｓｅ１は、その相手方嵌合部５２３と同軸上で、この相手方嵌合部５２３の外周面に取り付けられている。よって、この例示の嵌合部２１は、その防液部材Ｓｅ１を介して相手方嵌合部５２３の外周面側に自らの内周面側が嵌合接続される。

筐体２０は、絶縁性のハウジングのみで構成されたものであってもよく、絶縁性のハウジングと金属材料から成るシールドシェルとで構成されたものであってもよい。この例示のコネクタ１は、外部からのノイズの侵入を抑えることが可能な所謂シールドコネクタとして構成する。よって、ここで示す筐体２０は、絶縁性のハウジング３０と金属材料から成るシールドシェル４０とを備える（図１、図３、図５、図７及び図８）。

ハウジング３０は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。このハウジング３０には、少なくとも端子金具１０が収容される。

ハウジング３０は、１つの部品で構成されたものであってもよく、複数の部品が組み付けられた組付け体として構成されたものであってもよい。ここで示すハウジング３０は、第１収容部材３０Ａと第２収容部材３０Ｂとで構成されている（図１、図３及び図８）。

第１収容部材３０Ａは、筒軸方向における少なくとも一端を開口させた筒体に成形されており、その開口から筒軸方向に沿って内方の空間に第２収容部材３０Ｂを挿入させる。この第１収容部材３０Ａの筒状の外周壁３１には、端子金具１０を電気接続部１１側の先端から内方の空間に挿入させる挿入孔３２が端子金具１０毎に形成されている（図８）。それぞれの端子金具１０は、各々同じ向きで挿入孔３２から挿入させる。この例示の第１収容部材３０Ａは、電気接続部１１を内方の空間に収容させる一方、電線接続部１２を挿入孔３２から外方に突出させる。

この第２収容部材３０Ｂは、第１収容部材３０Ａの内方の空間で電気接続部１１が収容される端子収容室３３を端子金具１０毎に有する（図８）。その端子収容室３３においては、第２収容部材３０Ｂが第１収容部材３０Ａの内方の空間に挿入されていくにつれて、第１収容部材３０Ａの内方の空間に収容されている電気接続部１１が開口３３ａ（図８）から収容され始める。その電気接続部１１については、第１収容部材３０Ａの内方の空間への第２収容部材３０Ｂの収容を完了させることによって、端子収容室３３への収容が完了する。第２収容部材３０Ｂは、そのような電気接続部１１の端子収容室３３への収容形態を採るので、外周面側で開口３３ａに連なり且つ端子収容室３３を外方に連通させる切欠き部３４を有している（図８）。電線接続部１２は、その切欠き部３４から第２収容部材３０Ｂの外方に突出させる。切欠き部３４は、その電線接続部１２を第１収容部材３０Ａの挿入孔３２から外方に突出させるように、第２収容部材３０Ｂが第１収容部材３０Ａの内方の空間に収容されている状態で挿入孔３２に対向配置させる。また、第２収容部材３０Ｂにおいては、端子収容室３３が開口３３ａとは逆側に別の開口を有しており、その別の開口が相手方端子金具５１０の電気接続部５１１を端子収容室３３に収容させるための端子挿入口３３ｂとして利用される（図１）。その電気接続部５１１は、端子収容室３３の中で電気接続部１１に対して物理的且つ電気的に接続される。

第１収容部材３０Ａと第２収容部材３０Ｂは、雄螺子部材Ｂ２を用いてシールドシェル４０に螺子止め固定させる（図３及び図８）。

そのシールドシェル４０は、少なくともハウジング３０を内方に収容させることによって、そのハウジング３０の内方に収容されている端子金具１０の電気接続部１１に向けたノイズの侵入を抑える。ここで示すシールドシェル４０は、そのハウジング３０の内方へのノイズの侵入を抑えるだけでなく、このハウジング３０から引き出されている端子金具１０の電線接続部１２や電線Ｗｅの端末に向けたノイズの侵入についても抑える。よって、この例示のシールドシェル４０は、そのハウジング３０から電線Ｗｅの端末までの間を内方に収容させる。このシールドシェル４０は、端子挿入口３３ｂを露出させつつハウジング３０を外方から覆う主シールド体４１と、挿入孔３２からハウジング３０の外方に突出している電線接続部１２と電線Ｗｅの端末とを外方から覆う副シールド体４２と、を有する（図１から図８）。

主シールド体４１は、筒軸方向の一端を開口させた筒状を成している。この主シールド体４１においては、その開口からハウジング３０が内方に収容され、かつ、その開口からハウジング３０の端子挿入口３３ｂを露出させる。

このシールドシェル４０は、先に示した嵌合部２１を有している。このシールドシェル４０においては、主シールド体４１の開口の周縁が嵌合部２１として利用される。

このシールドシェル４０においては、ハウジング３０の挿入孔３２に対向配置させる貫通孔が挿入孔３２毎に主シールド体４１の外周壁に形成されており、その貫通孔を塞ぐ副シールド体４２が貫通孔毎に形成されている。

その副シールド体４２は、両端を開口させた筒状に形成される。この副シールド体４２は、自らの筒軸方向が主シールド体４１に対する直交方向を向くように主シールド体４１の外周壁から突出させる。このシールドシェル４０においては、主シールド体４１の貫通孔と副シールド体４２の一方の開口とを介して、主シールド体４１と副シールド体４２のそれぞれの内方の空間同士を連通させる。

この副シールド体４２においては、他方の開口４２ａから電線Ｗｅの端末が外方に引き出される（図１、図２、図４、図６及び図８）。

この例示の副シールド体４２は、円筒状に形成されており、その内周面と電線Ｗｅの端末の外周面との間に環状の隙間が形成される。この副シールド体４２と電線Ｗｅの端末との間には、ゴム栓等のシール部材であり、その環状の隙間を封止させる環状の防液部材Ｓｅ２が設けられる（図８）。その防液部材Ｓｅ２は、電線Ｗｅの端末と同軸上で、この電線Ｗｅの端末の外周面に取り付けられている。

この副シールド体４２の開口４２ａ側の端部には、電線Ｗｅの端末を外方に引き出させると共に、その開口４２ａを塞ぐ保持部材４３が取り付けられる（図１、図２、図４、図６及び図８）。その保持部材４３は、金属材料で成形される。この例示の保持部材４３は、二分割構造になっており、防液部材Ｓｅ２の位置ずれを抑えると共に、電線Ｗｅを副シールド体４２の中央に保たせる。

ところで、このコネクタ１においては、先に示したように、端子金具１０の電線接続部１２を絶縁性のハウジング３０の挿入孔３２から突出させ、この飛び出ている電線接続部１２を導電性の副シールド体４２で覆っている。従って、このコネクタ１では、その導電性の電線接続部１２と副シールド体４２との間に絶縁体を介在させ、その間の絶縁距離（空間距離及び沿面距離）を増大させている。このコネクタ１は、電線接続部１２と電線Ｗｅの端末とを外方から覆う絶縁性の筒部材（以下、「絶縁筒」という。）５０を備える（図８）。その絶縁筒５０は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。この絶縁筒５０は、副シールド体４２の内方に挿入させ、かつ、筒軸方向における一端側を挿入孔３２から第１収容部材３０Ａの内方に挿入させる。

本実施形態のコネクタ１と相手方コネクタ５０１との間には、これらをコネクタ嵌合させる際のコネクタ嵌合力を発生させ、かつ、コネクタ嵌合完了後にコネクタ１を相手方コネクタ５０１側に固定させる螺子構造が設けられている。その螺子構造は、先に示した螺子部材Ｂの螺子部と相手方コネクタ５０１側の相手方螺子部とを利用するものである。

螺子部材Ｂは、嵌合部２１の外周面に対して間隔を空けて対向配置され、かつ、筐体２０に対して螺子軸周りに回転自在に保持される。この螺子部材Ｂは、自らの螺子部がコネクタ締結壁５３１の相手方螺子部５３２（図２、図３、図５及び図７）との間に作用させた軸力を利用して、嵌合部２１と相手方嵌合部５２３との間に筒軸方向のコネクタ嵌合力を発生させる。

この螺子部材Ｂの螺子部と相手方螺子部５３２は、その内の一方が雌螺子部として形成され、その内の他方が雄螺子部として形成される。例えば、螺子部材Ｂがナット等の雌螺子部材の場合には、相手方螺子部５３２としてのスタッドボルトの雄螺子部をコネクタ締結壁５３１から突出させる。この例示では、螺子部材Ｂがボルト等の雄螺子部材として形成されている。よって、コネクタ締結壁５３１には、相手方螺子部５３２としての雌螺子部が形成されている。

螺子部材Ｂは、シールドシェル４０に組み付けられる。この例示の螺子部材Ｂは、相手方嵌合部５２３に対しての嵌合部２１の嵌合接続方向を螺子軸の軸線方向にして、２つの副シールド体４２の間に配置させる。シールドシェル４０は、その２つの副シールド体４２の間で２つの副シールド体４２を連結させる連結体４４を有する（図１から図８）。その連結体４４は、主シールド体４１の外周面に対して間隔を空けて配置される。この連結体４４は、相手方嵌合部５２３に対しての嵌合部２１の嵌合接続方向に沿う貫通孔４４ａを有している（図１、図３、図５、図７及び図８）。その貫通孔４４ａには、螺子部材Ｂを挿通させる。この連結体４４においては、その貫通孔４４ａの孔軸方向における一端に螺子部材Ｂの頭部を係止させ、その貫通孔４４ａの孔軸方向における他端に係止部材４５を介して螺子部材Ｂを係止させることによって、螺子部材Ｂを貫通孔４４ａに挿通状態のまま保持させる（図１、図３、図５、図７及び図８）。この例示では、その係止部材４５に軸用のスナップリングを用いている。尚、以下において、単に「嵌合接続方向」と記した場合、その嵌合接続方向は、相手方嵌合部５２３に対しての嵌合部２１の嵌合接続方向のことをいう。

このコネクタ１においては、嵌合部２１と相手方嵌合部５２３とを嵌合させ始めるときに、螺子部材Ｂの螺子部と相手方螺子部５３２とを螺合させ始めることができるように、例えば、螺子部材Ｂの螺子部の長さを設定する。ここでは、その螺子部材Ｂの螺子部と相手方螺子部５３２の相対的な位置を螺合開始位置という。螺子部材Ｂの螺子部と相手方螺子部５３２が螺合開始位置のときには、嵌合部２１が防液部材Ｓｅ１の外周面側の全てを覆っていないので、その防液部材Ｓｅ１の少なくとも一部分が露出している。また、このコネクタ１においては、嵌合部２１と相手方嵌合部５２３が嵌合完了位置のときに、螺子部材Ｂの螺子部と相手方螺子部５３２が螺合完了となる。ここでは、その螺合完了状態の螺子部材Ｂの螺子部と相手方螺子部５３２の相対的な位置を螺合完了位置という。

本実施形態のコネクタ１は、嵌合部２１の外周面と螺子部材Ｂとの間で嵌合部２１の外周面と螺子部材Ｂとに対して間隔を空けて対向配置された防塵部材６０を備える（図１から図３、図５から図８及び図１０）。螺子部材Ｂの螺子部と相手方螺子部５３２との間においては、これらを締めるときや緩めるときに金属の削りかすが発生してしまう可能性がある。防塵部材６０は、その金属の削りかすを防液部材Ｓｅ１まで届かせることのないように、嵌合部２１の外周面と螺子部材Ｂとの間に配置される。この防塵部材６０は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。

この防塵部材６０は、筐体２０に対して嵌合接続方向とその逆方向とに相対移動させ得るものとして筐体２０に保持させる。具体的に、この防塵部材６０は、少なくとも次に示す第１防塵位置と第２防塵位置との間で、筐体２０に対して嵌合接続方向とその逆方向とに相対移動させる。第１防塵位置とは、螺子部材Ｂの螺子部と相手方螺子部５３２が螺合開始位置のときの筐体２０に対する防塵部材６０の相対的な位置のことである。この第１防塵位置の防塵部材６０には、嵌合接続方向で当接部６１をコネクタ締結壁５３１に当接させ、かつ、嵌合部２１の外周面側から螺子部材Ｂ側を覆わせる（図５、図７及び図１０）。また、第２防塵位置とは、嵌合部２１と相手方嵌合部５２３が嵌合完了位置のときの筐体２０に対する防塵部材６０の相対的な位置のことである。この第２防塵位置の防塵部材６０には、嵌合接続方向で当接部６１をコネクタ締結壁５３１に当接させ、かつ、嵌合部２１の外周面側から螺子部材Ｂ側を覆わせる。

この防塵部材６０は、螺子部材Ｂの螺子部と相手方螺子部５３２の内のコネクタ締結壁５３１から突出させている部分を嵌合部２１の外周面側から覆うものとして形成される。この例示では、螺子部材Ｂが雄螺子部材であり、この螺子部材Ｂの螺子部（雄螺子部）をコネクタ締結壁５３１の雌螺子部としての相手方螺子部５３２に螺合させる。よって、第１防塵位置と第２防塵位置との間では、その螺子部材Ｂの螺子部がコネクタ締結壁５３１から突出させられるので、この螺子部材Ｂの螺子部を防塵部材６０が嵌合部２１の外周面側から覆う。尚、螺子部材Ｂが雌螺子部材の場合には、スタッドボルトの雄螺子部としての相手方螺子部５３２がコネクタ締結壁５３１から突出させられるので、その相手方螺子部５３２を螺子部材Ｂの螺子部（雌螺子部）と共に防塵部材６０が嵌合部２１の外周面側から覆うことになる。この例示の防塵部材６０は、筐体２０に対する相対移動方向に延在させた板状に形成されており、その平面で嵌合部２１の外周面側から螺子部材Ｂの螺子部を覆い隠す。この防塵部材６０においては、相対移動方向における一方の端部を当接部６１として利用する。

防塵部材６０は、シールドシェル４０に組み付けられる。この例示では、主シールド体４１と連結体４４との間の隙間に防塵部材６０を組み付けている。

このコネクタ１においては、螺子部材Ｂの螺子部と相手方螺子部５３２が螺合開始位置となったときに、例えば作業者が防塵部材６０を押し動かして、この防塵部材６０の当接部６１をコネクタ締結壁５３１に当接させる（図４及び図５）。つまり、このコネクタ１においては、螺子部材Ｂの螺子部と相手方螺子部５３２が螺合開始位置となったときに、筐体２０に対して防塵部材６０を第１防塵位置まで相対移動させる。コネクタ１においては、この状態で螺子部材Ｂを締め込んでいくことによって、嵌合部２１と相手方嵌合部５２３の嵌め込み量が増えていく。これに伴い、このコネクタ１においては、嵌合接続方向で当接部６１をコネクタ締結壁５３１に当接させたまま、筐体２０に対して防塵部材６０が嵌合接続方向とは逆方向に後退していく。このコネクタ１においては、螺子部材Ｂを更に締め込んでいくことによって、嵌合部２１と相手方嵌合部５２３の嵌め込み量を更に増やしながら、嵌合接続方向で当接部６１をコネクタ締結壁５３１に当接させたまま、筐体２０に対して防塵部材６０が嵌合接続方向とは逆方向に更に後退していく。このコネクタ１においては、嵌合部２１と相手方嵌合部５２３が嵌合完了位置となったときに、これ以上螺子部材Ｂを締め込んでいくことができなくなり、かつ、嵌合接続方向で当接部６１をコネクタ締結壁５３１に当接させたまま、筐体２０に対しての防塵部材６０の相対的な位置が第２防塵位置となる（図６及び図７）。

防塵部材６０は、筐体２０に対して第１防塵位置から第２防塵位置へと相対移動させているときに、嵌合接続方向で当接部６１がコネクタ締結壁５３１に当接し続けるので、嵌合部２１の外周面側から螺子部材Ｂを覆ったままの状態になっている。つまり、防塵部材６０は、嵌合接続方向で当接部６１をコネクタ締結壁５３１に当接させたままで且つ嵌合部２１の外周面側から螺子部材Ｂ側を覆ったまま、筐体２０に対して第１防塵位置から第２防塵位置まで相対移動させ得るものとして筐体２０に保持されている。よって、このコネクタ１は、相手方コネクタ５０１にコネクタ嵌合させているときに、螺子部材Ｂの螺子部と相手方螺子部５３２との間で金属の削りかすが発生し、その削りかすが雌螺子部としての相手方螺子部５３２から飛び出てきたとしても、この削りかすを防塵部材６０で受け止めることができる。従って、このコネクタ１は、嵌合部２１の外周面側や防液部材Ｓｅ１側への金属の削りかすの移動を防塵部材６０によって抑えることができるので、嵌合部２１と相手方嵌合部５２３との間への金属の削りかすの侵入を抑えることができ、かつ、防液部材Ｓｅ１への金属の削りかすの付着を抑えることができる。これに伴い、このコネクタ１においては、端子金具１０や相手方端子金具５１０への金属の削りかすの付着を抑えることができる。そして、このコネクタ１においては、嵌合部２１と防液部材Ｓｅ１との間での削りかすの引き摺りが抑制され、その嵌合部２１と防液部材Ｓｅ１の傷の発生を抑えることができるので、その防液部材Ｓｅ１による嵌合部２１と相手方嵌合部５２３との間の液密性を向上させることができる。また、このコネクタ１においては、コネクタ嵌合完了後の嵌合部２１と防液部材Ｓｅ１との間に削りかすが残ってしまうことも抑制されるので、この点からも防液部材Ｓｅ１による嵌合部２１と相手方嵌合部５２３との間の液密性を向上させることができる。

ところで、このコネクタ１においては、相手方コネクタ５０１にコネクタ嵌合させているときに発生した削りかすがコネクタ嵌合完了後も螺子部材Ｂの螺子部の周囲等に残っている可能性がある。また、このコネクタ１は、相手方コネクタ５０１に対するコネクタ嵌合状態のときに、この相手方コネクタ５０１から引き抜くこともある。その際、このコネクタ１においては、相手方螺子部５３２に螺合させている螺子部材Ｂを緩めていき、この螺子部材Ｂを相手方螺子部５３２から取り外す。よって、このコネクタ１においては、相手方コネクタ５０１から引き抜くときにも、螺子部材Ｂの螺子部と相手方螺子部５３２との間で金属の削りかすが発生してしまう可能性がある。

そこで、このコネクタ１は、相手方コネクタ５０１に対するコネクタ嵌合状態のときに嵌合部２１の外周面側への削りかすの移動を抑えさせ、かつ、相手方コネクタ５０１から引き抜くときにその引き抜きを終えるまで嵌合部２１の外周面側への削りかすの移動を抑えさせるものとして構成する。このために、防塵部材６０には、当接部６１のコネクタ締結壁５３１に対する当接位置で、相手方コネクタ５０１側の係止部５２４に対して嵌合接続方向側で対向配置させ、かつ、その係止部５２４に係止させることが可能な被係止部６２を設ける（図３、図５、図７及び図１０）。この例示の被係止部６２は、爪状の係止突起であり、防塵部材６０における当接部６１の一方の平面から相手方ハウジング５２０側に突出させる。また、この例示の係止部５２４は、その爪状の被係止部６２を引っ掛ける係止突起であり、相手方ハウジング５２０から突出させる。相手方コネクタ５０１側においては、その係止部５２４とコネクタ締結壁５３１との間に隙間が形成されており、当接部６１をコネクタ締結壁５３１に当接させているときに、その隙間に被係止部６２が挿入される。

このコネクタ１においては、相手方コネクタ５０１に対するコネクタ嵌合状態のときに、被係止部６２と係止部５２４によって防塵部材６０が当接部６１のコネクタ締結壁５３１に対する当接位置で係止されているので、この防塵部材６０が嵌合部２１の外周面側から螺子部材Ｂを覆ったままの状態になっている（図６及び図７）。よって、このコネクタ１は、相手方コネクタ５０１に対するコネクタ嵌合状態のときに、金属の削りかすが螺子部材Ｂの螺子部の周囲等に残っていたとしても、この削りかすを防塵部材６０で受け止めて嵌合部２１の外周面側への移動を抑えることができる。従って、このコネクタ１は、相手方コネクタ５０１から引き抜くときに、嵌合部２１と相手方嵌合部５２３との間への金属の削りかすの侵入を抑えることができ、かつ、防液部材Ｓｅ１への金属の削りかすの付着を抑えることができる。また、このコネクタ１においては、相手方コネクタ５０１から引き抜くときに、被係止部６２と係止部５２４によって防塵部材６０が当接部６１のコネクタ締結壁５３１に対する当接位置で係止されているので、この防塵部材６０が嵌合部２１の外周面側から螺子部材Ｂを覆ったままの状態になっている（図１１及び図１２）。よって、このコネクタ１は、相手方コネクタ５０１から引き抜くときに、コネクタ嵌合完了後に残存していた金属の削りかすや螺子部材Ｂを緩めるときに発生した金属の削りかすを防塵部材６０で受け止めて嵌合部２１の外周面側や防液部材Ｓｅ１側への移動を抑えることができる。従って、このコネクタ１は、相手方コネクタ５０１から引き抜くときに、嵌合部２１と相手方嵌合部５２３との間への金属の削りかすの侵入を抑えることができ、かつ、防液部材Ｓｅ１への金属の削りかすの付着を抑えることができる。このように、このコネクタ１においては、相手方コネクタ５０１から引き抜くときにも、嵌合部２１と相手方嵌合部５２３との間への金属の削りかすの侵入を抑えることができ、かつ、防液部材Ｓｅ１への金属の削りかすの付着を抑えることができるので、再び相手方コネクタ５０１にコネクタ嵌合させるときに嵌合部２１と防液部材Ｓｅ１との間での削りかすの引き摺りが抑制され、かつ、コネクタ嵌合完了後の嵌合部２１と防液部材Ｓｅ１との間に削りかすが残ってしまうことも抑制される。よって、このコネクタ１は、この点からも防液部材Ｓｅ１による嵌合部２１と相手方嵌合部５２３との間の液密性を向上させることができる。

ここで、このコネクタ１は、係止部５２４に対する被係止部６２の係止状態を解除させる係止解除機構を備えている。ここで例示する係止解除機構は、防塵部材６０の可撓性を利用するものである。そこで、防塵部材６０には、係止状態での被係止部６２と係止部５２４の対向配置方向に対する直交方向に撓ませることが可能な可撓性を持たせる。この例示の防塵部材６０は、先に示したように、筐体２０に対する相対移動方向に延在させた板状に形成されている。よって、この防塵部材６０については、そのような撓みが可能な板厚に形成すればよい。この防塵部材６０においては、先に示したように、当接部６１に被係止部６２を設けているので、自らを撓ませることによって、その当接部６１と共に被係止部６２を係止部５２４とコネクタ締結壁５３１との間の隙間から抜き取ることができる。例えば、このコネクタ１においては、螺子部材Ｂが相手方螺子部５３２から取り外され、かつ、嵌合部２１が相手方嵌合部５２３から取り外された状態で（図１３及び図１４）、相手方コネクタ５０１に対して揺すり動かされることによって、防塵部材６０を撓ませて、被係止部６２を係止部５２４とコネクタ締結壁５３１との間の隙間から抜き取らせる。

このコネクタ１においては、螺子部材Ｂが相手方螺子部５３２から取り外され、かつ、嵌合部２１が相手方嵌合部５２３から取り外された状態を検知させるための検知機構を設けている。その検知機構は、螺子部材Ｂが相手方螺子部５３２から取り外され、かつ、嵌合部２１が相手方嵌合部５２３から取り外された状態となったとき又は当該状態となった後で、防塵部材６０に対して筐体２０を嵌合接続方向側から当接させることによって、その状態を検知させる。よって、防塵部材６０には、その状態となったとき又は当該状態となった後で、筐体２０の当接部４６に嵌合接続方向側から当接される被当接部６３を設ける（図３、図５、図７、図１２及び図１４）。この例示の被当接部６３は、防塵部材６０において、当接部６１とは逆の端部に配置され、一方の平面から被係止部６２と同じ向きに突出させる。この例示の当接部４６は、シールドシェル４０に設ける。シールドシェル４０においては、主シールド体４１における連結体４４に対向配置されている部分が凹まされており、その凹みの壁面（主シールド体４１の筒軸方向に存在している壁面）を当接部４６として利用している。

以上示したように、本実施形態のコネクタ１においては、第１防塵位置と第２防塵位置との間で、防塵部材６０が当接部６１をコネクタ締結壁５３１に当接させたまま嵌合部２１の外周面側から螺子部材Ｂ側を覆っているので、嵌合部２１と相手方嵌合部５２３との間への金属の削りかすの侵入を抑えることができ、かつ、防液部材Ｓｅ１への金属の削りかすの付着を抑えることができる。これに伴い、本実施形態のコネクタ１においては、端子金具１０や相手方端子金具５１０への金属の削りかすの付着を抑えることができ、かつ、防液部材Ｓｅ１による嵌合部２１と相手方嵌合部５２３との間の液密性を向上させることができる。

１ コネクタ
１０ 端子金具
２０ 筐体
２１ 嵌合部
３０ ハウジング
４０ シールドシェル
６０ 防塵部材
６１ 当接部
６２ 被係止部
５０１ 相手方コネクタ
５１０ 相手方端子金具
５２０ 相手方ハウジング
５２３ 相手方嵌合部
５２４ 係止部
５３１ コネクタ締結壁
５３２ 相手方螺子部
Ｂ 螺子部材
Ｓｅ１ 防液部材
Ｗｅ 電線

Claims (7)

1. 電線の端末に対して物理的且つ電気的に接続されており、相手方コネクタの相手方端子金具に対して物理的且つ電気的に接続させる端子金具と、
   前記端子金具と前記電線を収容させ且つ前記電線を外方に引き出させる収容部品であり、前記相手方コネクタの相手方ハウジングにおける相手方嵌合部に対して筒軸方向に沿って嵌合接続させる筒状の嵌合部を有する筐体と、
   前記嵌合部の外周面に対して間隔を空けて対向配置され、かつ、前記筐体に対して螺子軸周りに回転自在に保持されて、自らの螺子部が前記相手方コネクタ側におけるコネクタ締結壁の相手方螺子部との間に作用させた軸力を利用して、前記嵌合部と前記相手方嵌合部との間に前記筒軸方向のコネクタ嵌合力を発生させる螺子部材と、
   前記嵌合部の前記外周面と前記螺子部材との間で前記嵌合部の前記外周面と前記螺子部材とに対して間隔を空けて対向配置された防塵部材と、
   を備え、
   前記防塵部材は、前記螺子部と前記相手方螺子部が螺合開始位置のときに、前記相手方嵌合部に対しての前記嵌合部の嵌合接続方向で当接部を前記コネクタ締結壁に当接させ且つ前記嵌合部の前記外周面側から前記螺子部材側を覆う第１防塵位置と、前記嵌合部と前記相手方嵌合部が嵌合完了位置のときに、前記嵌合接続方向で前記当接部を前記コネクタ締結壁に当接させ且つ前記嵌合部の前記外周面側から前記螺子部材側を覆う第２防塵位置と、の間で、前記筐体に対して前記嵌合接続方向とその逆方向とに相対移動させ得るものとして前記筐体に保持させ、
   前記防塵部材は、前記当接部の前記コネクタ締結壁に対する当接位置で、前記相手方コネクタ側の係止部に対して前記嵌合接続方向側で対向配置させ、かつ、前記係止部に係止させることが可能な被係止部を有し、
   前記防塵部材には、係止状態での前記被係止部と前記係止部の対向配置方向に対する直交方向に撓ませることが可能な可撓性を持たせることを特徴としたコネクタ。
2. 前記防塵部材は、前記嵌合接続方向で前記当接部を前記コネクタ締結壁に当接させたままで且つ前記嵌合部の前記外周面側から前記螺子部材側を覆ったまま、前記筐体に対して前記第１防塵位置から前記第２防塵位置まで相対移動させ得るものとして前記筐体に保持させることを特徴とした請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記防塵部材は、前記螺子部と前記相手方螺子部の内の前記コネクタ締結壁から突出させている部分を前記嵌合部の前記外周面側から覆うものとして形成されることを特徴とした請求項１又は２に記載のコネクタ。
4. 前記係止部に対する前記被係止部の係止状態を解除させる係止解除機構を備えることを特徴とした請求項１，２又は３に記載のコネクタ。
5. 前記嵌合部は、前記相手方嵌合部に環状の防液部材を介して嵌合接続させることを特徴とした請求項１から４の内の何れか１つに記載のコネクタ。
6. 前記嵌合部は、筒状の前記相手方嵌合部の外周面に取り付けられた前記防液部材を介して前記相手方嵌合部の前記外周面側に自らの内周面側が嵌合接続されることを特徴とした請求項５に記載のコネクタ。
7. 前記筐体は、少なくとも前記端子金具を収容させる絶縁性のハウジングと、金属材料から成り、少なくとも前記ハウジングを内方に収容させ且つ前記嵌合部を有するシールドシェルと、を備え、
   前記螺子部材と前記防塵部材は、前記シールドシェルに組み付けられることを特徴とした請求項１から６の内の何れか１つに記載のコネクタ。

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