JP6567597B2 - シールドコネクタ構造 - Google Patents

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Description

本発明は、機器接続用のシールド電線と、このシールド電線に設けられるシールドコネクタと、機器に設けられ且つ壁を有する金属部材とを備える、シールドコネクタ構造に関する。
ハイブリッド自動車や電気自動車に搭載される高電圧の機器間を電気的に接続するために、シールド電線や、このシールド電線に設けられるシールドコネクタが用いられる。ここで、上記接続の構造をシールドコネクタ構造と呼ぶことにすると、このシールドコネクタ構造に関しては、例えば下記特許文献1に開示される構造が一般的に知られる。以下、図11ないし図13を参照しながら簡単に説明をする。
図11ないし図13において、機器のシールドケース(金属部材)には、引用符号101で示す壁が設けられる。そして、このような壁101に挿通されるように引用符号102で示すシールド電線や、引用符号103で示すシールドコネクタが用いられる。尚、引用符号104は、これらの接続の構造としてのシールドコネクタ構造を示す。
壁101には、円形挿通孔105と、雌ネジ部106とが形成される。雌ネジ部106は、円形挿通孔105の近傍に一つ配置形成される。シールド電線102は、導体107と、絶縁体108と、シールド部材109(編組)と、シース110とを備えて構成される。
シールドコネクタ103は、シールド電線102の導体107に接続される端子金具111と、シールド電線102のシールド部材109に接続されてシールドケース(金属部材)の壁101に接触するシールド端子112と、シールド電線102が挿通されるハウジング113と、このハウジング113を壁101に固定するためのボルト114とを備えて構成される。また、シールドコネクタ103は、パッキン115と、ゴム栓116と、リアホルダ117等とを備えて構成される。
シールドコネクタ103のハウジング113は、円形挿通孔105に一部が挿通されるハウジング本体118と、このハウジング本体118に一体化する環状フランジ部119及び固定用フランジ部120とを有する。ハウジング本体118は、円形挿通孔105に挿通される部分が円筒形状に形成される。固定用フランジ部120には、ボルト挿通孔121が一つ形成される。
シールド電線102に設けられたシールドコネクタ103は、ハウジング本体115の一部が円形挿通孔105に挿通され、この後に固定用フランジ部120がボルト114の締め付けにより壁101に固定される。尚、シールドコネクタ103は、作業性の面や大きさの面から、一点止めの構造が採用される(理由は、ボルト挿通孔120を有する固定用フランジ部120と、ボルト114と、壁101の雌ネジ部106とを増やすと締結点が増えて作業性が悪くなってしまうため。また、締結点が増えればサイズアップもしてしまうため)。
特開2000−294344号公報
上記従来技術にあっては、一点止めの構造が採用されることから、ボルト114の締め付けによる締結点の反対側、すなわち矢印Wの指す箇所が外力に対し弱くなってしまうという虞がある。仮に何らかの要因で矢印Wの指す箇所に強い衝撃が加わった場合には、ハウジング113と壁101との間に隙間が生じてしまうことが考えられる。隙間は、シールド性能の低下につながってしまう。
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、シールド性能の低下を防止することが可能なシールドコネクタ構造の提供を課題とする。
上記課題を解決するためになされた請求項1に記載の本発明のシールドコネクタ構造は、機器接続用のシールド電線と、該シールド電線に設けられるシールドコネクタと、前記機器に設けられる金属部材とを備え、前記シールドコネクタは、前記シールド電線の導体に接続される端子金具と、前記シールド電線のシールド部材に接続されて前記金属部材に直接又は間接的に接触するシールド端子と、前記シールド電線が挿通されるハウジングと、該ハウジングを前記金属部材に固定するためのボルトとを有し、前記金属部材は、該金属部材の壁に、円形の挿通部分になる円形挿通孔と、該円形挿通孔の近傍に配置される雌ネジ部とを有し、前記円形挿通孔は、内周方向にのびる凸形状の内周凸部と、該内周凸部の一部を分断するような形状の切り欠き部とを有し、前記ハウジングは、円筒状のハウジング本体と、ボルト挿通孔が形成されて前記ハウジング本体に一体化する固定用フランジ部とを有し、前記ハウジング本体は、前記円形挿通孔に挿通される本体挿通部と、前記円形挿通孔における前記内周凸部の位置に合わせて前記本体挿通部の外周面から突出する突起部とを有する一方、該突起部は、前記ハウジング本体の本体中心及び前記ボルト挿通孔の孔中心を結ぶような第一軸に合わせて配置されるとともに前記本体中心に対し前記ボルト挿通孔の逆側となるように配置され、前記切り欠き部は、前記円形挿通孔の中心及び前記雌ネジ部の中心を結ぶような第二軸に対し交差する第三軸に合わせて配置されることを特徴とする。
このような請求項1の特徴を有する本発明によれば、何らかの要因で締結点の反対側に強い衝撃が加わったとしても、シールドコネクタにおけるハウジングの突起部が機器における金属部材の内周凸部に係合するような構造であることから、機器に対するシールドコネクタの固定状態を良好にすることができる。すなわち、締結点の反対側での隙間発生を防止することができる。また、本発明によれば、切り欠き部の位置に突起部の位置を合わせて本体挿通部を円形挿通孔に挿通し、この後にハウジングを回転させるだけで突起部が内周凸部に係合するような構造であることから、良好な作業性を確保することもできる。
請求項2に記載の本発明は、請求項1に記載のシールドコネクタ構造において、前記第三軸は、前記第二軸に対し鋭角で交差することを特徴とする。
このような請求項2の特徴を有する本発明によれば、ハウジングの回転量を少なくすることができ、以て良好な作業性の確保に寄与することができる。
本発明のシールドコネクタ構造によれば、何らかの要因で締結点の反対側に強い衝撃が加わったとしても、隙間が生じないような構造であることから、シールド性能の低下防止を図ることができるという効果を奏する。
本発明のシールドコネクタ構造の一実施形態を示す図であり、(a)は斜視図、(b)は(a)の正面図である。 図1(b)のA−A線断面図である。 図2の要部拡大図である。 (a)はハウジングの斜視図、(b)は壁の斜視図である。 (a)は壁の正面図、(b)は壁の背面図である。 本体挿通部を円形挿通孔に挿通しハウジングを回転させる前の状態を示す正面図である。 本体挿通部を円形挿通孔に挿通しハウジングを回転させる前の状態を示す背面図(図6の裏側を示す図)である。 図7のB−B線断面図である。 本体挿通部を円形挿通孔に挿通しハウジングを回転させた後の状態を示す正面図である。 本体挿通部を円形挿通孔に挿通しハウジングを回転させた後の状態を示す背面図(図9の裏側を示す図)である。 従来例のシールドコネクタ構造を示す図であり、(a)は斜視図、(b)はハウジングの斜視図、(c)は壁の斜視図、(d)は壁の正面図である。 図11(a)のC−C線断面図である。 図12の要部拡大図である。
シールドコネクタ構造は、ボルトの一点止めによる締結点の反対側で機器の円形挿通孔とシールドコネクタのハウジングとが係合し合う部分を有する。具体的に、円形挿通孔は、この内周方向にのびる凸形状の内周凸部と、内周凸部の一部を分断するような形状の切り欠き部とを有し、また、ハウジングは、このハウジングを回転させることにより、切り欠き部の位置から移動して内周凸部に係合するような突起部を有する。
以下、図面を参照しながら実施例を説明する。図1は本発明のシールドコネクタ構造の一実施形態を示す図であり、(a)は斜視図、(b)は(a)の正面図である。また、図2は図1のA−A線断面図、図3は図2の要部拡大図である。また、図4(a)はハウジングの斜視図、図4(b)は壁の斜視図である。また、図5(a)は壁の正面図、図5(b)は壁の背面図である。また、図6〜図7はハウジングを回転させる前の状態を示す正面図及び背面図、図8は図7のB−B線断面図である。また、図9〜図10はハウジングを回転させた後の状態を示す正面図及び背面図である。
<シールドコネクタ構造1について>
図1において、本発明の一実施形態であるシールドコネクタ構造1は、ハイブリッド自動車や電気自動車に搭載される高電圧の機器間を電気的に接続するためのシールド電線2と、このシールド電線2の端末に設けられるシールドコネクタ3と、機器のシールドケース4(金属部材)とを備えて構成される。本実施例においては、上記機器がインバータやモータ等であるものとする。以下、各構成部材について説明をする。
<シールド電線2について>
図1及び図2において、シールド電線2は、従来例のシールド電線102(図12参照)と同じものであって、導電性を有する断面円形の導体5と、この導体5を所定の厚さで覆う絶縁性の絶縁体6と、これらコア部分を覆うシールド部材7(編組:導電性を有する素線の編み込みにより筒状に形成される)と、シールド部材7の外側を所定の厚さで覆う絶縁性のシース8とを備えて構成される。
シールド電線2は、この端末に加工が施される。具体的には、所定長さでシース8が除去される。シース8が除去されるとシールド部材7が露出し、この露出したシールド部材7はシース8の上に折り返される。シールド部材7が折り返されると、絶縁体6が露出し、この露出した絶縁体6は、所定長さで除去される。絶縁体6が所定長さで除去されると、導体5が露出する。以上のような状態にシールド電線2の端末が加工されると、この端末部分にシールドコネクタ3が組み付けられる。
<シールドコネクタ3について>
図1ないし図3において、シールドコネクタ3は、シールド電線2の導体5に接続される導電性の端子金具9と、シールド電線2のシールド部材7に接続されてシールドケース4の後述する壁27に間接的に接触する導電性のシールド端子10と、このシールド端子10にシールド部材7を固定するための金属製のシールドリング11と、内部にシールド電線2が挿通される導電性のハウジング12と、このハウジング12を壁27に固定するためのボルト13と、ハウジング12に対するシールド電線2の位置を決める位置決め部材14と、ハウジング12の外側及び内側にそれぞれ設けられる防水用のパッキン15及びゴム栓16と、ハウジング12の後部に係合する樹脂製のリアホルダ17とを備えて構成される。
シールドコネクタ3に関しては、ハウジング12に特徴を有することから、以下、ハウジング12について説明をする(他の構成部材については、従来例と同様であるものとし、ここでの説明は省略するものとする)。
<ハウジング12について>
図1ないし図4において、ハウジング12は、ハウジング本体18と、このハウジング本体18に一体化する環状フランジ部19と、更に環状フランジ部19に一体化する固定用フランジ部20とを有して図示形状に形成される。
図2ないし図4において、ハウジング本体18は、前後方向にのびる円筒形状に形成される。このようなハウジング本体18は、本体挿通部21と、本体後部22とを有する。本体挿通部21は、後述する壁27の円形挿通孔31に挿通される部分に形成される。また、本体挿通部21は、この内側にシールド電線2の挿通部分が形成される。本体挿通部21の内周面には、ゴム栓16に対する密着面(符号省略)と、位置決め部材14に対する係合段差部(符号省略)とが形成される。一方、本体挿通部21の外周面には、パッキン15に対する密着面23と、パッキン15の位置を決める外周凸部24とが形成される。また、本体挿通部21の外周面には、シールドコネクタ構造1の特徴部分になる突起部25も形成される。外周凸部24は、本体挿通部21の外周面を一周する環状の凸部分に形成される。
<突起部25について>
図3及び図4において、突起部25は、片状の突出部分に形成される。突起部25は、外周凸部24よりも前側に位置するように形成される。突起部25は、外周凸部24との間で後述する内周凸部32を挟み込むような部分に形成される。突起部25は、ハウジング本体18の本体中心C1及び後述するボルト挿通孔26の孔中心C2を結ぶような第一軸L1に合わせて配置される。また、突起部25は、本体中心C1に対しボルト挿通孔26の逆側となる位置に配置形成される。突起部25は、後述する強い衝撃が加わった場合に、内周凸部32に対し係合する部分(引っ掛かる部分、当接する部分)に形成される。突起部25は、この頂部が円弧状になるように形成される(後述する円形挿通孔31の曲率に合わせて円弧状になるように形成される)。
<固定用フランジ部20について>
図2及び図4において、固定用フランジ部20は、シールドケース4の後述する壁27に対しボルト止めをするための部分に形成される。固定用フランジ部20は、環状フランジ部19の縁部から略三角形状に突出するような部分に形成される。固定用フランジ部20には、円形のボルト挿通孔26が貫通形成される。ボルト挿通孔26は、ボルト13を挿通するための部分に形成される。
<機器のシールドケース4(金属部材)について>
図1ないし図5において、機器のシールドケース4は、導電性の壁27を有する。壁27は、一方の面28及び他方の面29が共に平坦に形成される。このような壁27には、ボルト13のねじ込み部分になる雌ネジ部30と、ハウジング本体18の挿通部分になる円形挿通孔31とが形成される。雌ネジ部30は、円形挿通孔31の近傍に配置形成される。
<円形挿通孔31について>
図2ないし図5において、円形挿通孔31は、壁27を円形に貫通する部分に形成される。このような円形挿通孔31は、内周凸部32と、切り欠き部33とを有する。内周凸部32と切り欠き部33は、シールドコネクタ構造1の特徴部分になる。
<内周凸部32と切り欠き部33について>
図2ないし図5において、内周凸部32は、円形挿通孔31の内周方向にのびる凸形状の部分に形成される。また、切り欠き部33は、内周凸部32の一部を分断するような形状の部分に形成される。内周凸部32と切り欠き部33は、円形挿通孔31を正面から見た状態において、C字状のリブ形状に形成される。切り欠き部33は(内周凸部32の分断部分は)、円形挿通孔31の中心C3及び雌ネジ部30の中心C4を結ぶような第二軸L2に対し交差する第三軸L3に合わせて配置される。
<シールドコネクタ3と壁27との第一組み付け工程について>
切り欠き部33の位置に突起部25の位置を合わせて本体挿通部21を円形挿通孔31に挿通すると、図6及び図7に示すような状態になる。第一組み付け工程では、上記第一軸L1が上記第三軸L3に合うような状態でシールドコネクタ3を傾けると、切り欠き部33の位置に突起部25の位置が合い、この時にシールドコネクタ3は本体挿通部21を円形挿通孔31に挿通することが可能な状態になる。そして、この状態からシールドコネクタ3を押し込めば第一組み付け工程が完了する。すなわち、本体挿通部21の挿通が完了する。尚、第一軸L1が第三軸L3に合ってない状態では、固定用フランジ部20や環状フランジ部19が壁27の一方の面28から離れた状態になることから、作業者は挿通できてないことがすぐに分かる(挿通できていなければ、左右に多少回転させるようにすることで突起部25が切り欠き部33に落ち込み、これにより本体挿通部21の挿通が完了する)。
<シールドコネクタ3と壁27との第二組み付け工程について>
第二組み付け工程では、ハウジング12を図6の矢印方向に回転させると、上記第一軸L1が上記第二軸L2に合う位置で、図9に示すようにボルト挿通孔26が雌ネジ部30に一致して第二組み付け工程が完了する。ハウジング12を上記のように回転させると、図10及び図3に示すように突起部25が内周凸部32に係合した状態になる。
<シールドコネクタ3と壁27との第三組み付け工程について>
第三組み付け工程では、雌ネジ部30に一致したボルト挿通孔26にボルト13を挿通して締め付けを行うと、図1及び図2に示すようにシールドコネクタ3が壁27に固定されて一連の工程が完了する。これにより、シールドコネクタ構造1が形成された状態になる。
<シールドコネクタ構造1に強い衝撃が加わった場合について>
図3において、シールドコネクタ構造1は、突起部25が内周凸部32に係合した状態にあることから、仮に何らかの要因で矢印Wの指す箇所に強い衝撃が加わったとしても、環状フランジ部19と壁27との間にシールド性能に影響するような隙間(浮き上がり等)が生じてしまうことはない。
<シールドコネクタ構造1の効果について>
以上、図1ないし図10を参照しながら説明してきたように、本発明の一実施形態であるシールドコネクタ構造1によれば、何らかの要因で締結点の反対側(矢印Wの指す箇所)に強い衝撃が加わったとしても、シールドコネクタ3におけるハウジング12の突起部25がシールドケース4の内周凸部32に係合するような構造であることから、シールドケース4に対するシールドコネクタ3の固定状態を良好にすることができるという効果を奏する。すなわち、締結点の反対側での隙間発生を防止することができるという効果を奏する。
また、本発明の一実施形態であるシールドコネクタ構造1によれば、切り欠き部33の位置に突起部25の位置を合わせて本体挿通部21を円形挿通孔31に挿通し、この後にハウジング12を回転させるだけで突起部25が内周凸部32に係合する構造であることから、良好な作業性を確保することができるという効果も奏する。
また、本発明の一実施形態であるシールドコネクタ構造1によれば、第三軸L3が第二軸L2に対し鋭角で交差するように設定されることから、ハウジング12の回転量を少なくすることができ、以て良好な作業性の確保に寄与することができるという効果も奏する。
本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
1…シールドコネクタ構造、 2…シールド電線、 3…シールドコネクタ、 4…シールドケース(金属部材)、 5…導体、 6…絶縁体、 7…シールド部材、 8…シース、 9…端子金具、 10…シールド端子、 11…シールドリング、 12…ハウジング、 13…ボルト、 14…位置決め部材、 15…パッキン、 16…ゴム栓、 17…リアホルダ、 18…ハウジング本体、 19…環状フランジ部、 20…固定用フランジ部、 21…本体挿通部、 22…本体後部、 23…密着面、 24…外周凸部、 25…突起部、 26…ボルト挿通孔、 27…壁、 28…一方の面、 29…他方の面、 30…雌ネジ部、 31…円形挿通孔、 32…内周凸部、 33…切り欠き部、 L1…第一軸、 L2…第二軸、 L3…第三軸

Claims (2)

  1. 機器接続用のシールド電線と、該シールド電線に設けられるシールドコネクタと、前記機器に設けられる金属部材とを備え、
    前記シールドコネクタは、前記シールド電線の導体に接続される端子金具と、前記シールド電線のシールド部材に接続されて前記金属部材に直接又は間接的に接触するシールド端子と、前記シールド電線が挿通されるハウジングと、該ハウジングを前記金属部材に固定するためのボルトとを有し、
    前記金属部材は、該金属部材の壁に、円形の挿通部分になる円形挿通孔と、該円形挿通孔の近傍に配置される雌ネジ部とを有し、
    前記円形挿通孔は、内周方向にのびる凸形状の内周凸部と、該内周凸部の一部を分断するような形状の切り欠き部とを有し、
    前記ハウジングは、円筒状のハウジング本体と、ボルト挿通孔が形成されて前記ハウジング本体に一体化する固定用フランジ部とを有し、
    前記ハウジング本体は、前記円形挿通孔に挿通される本体挿通部と、前記円形挿通孔における前記内周凸部の位置に合わせて前記本体挿通部の外周面から突出する突起部とを有する一方、
    該突起部は、前記ハウジング本体の本体中心及び前記ボルト挿通孔の孔中心を結ぶような第一軸に合わせて配置されるとともに前記本体中心に対し前記ボルト挿通孔の逆側となるように配置され、
    前記切り欠き部は、前記円形挿通孔の中心及び前記雌ネジ部の中心を結ぶような第二軸に対し交差する第三軸に合わせて配置される
    ことを特徴とするシールドコネクタ構造。
  2. 請求項1に記載のシールドコネクタ構造において、
    前記第三軸は、前記第二軸に対し鋭角で交差する
    ことを特徴とするシールドコネクタ構造。
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