JP3627209B2 - シールドコネクタ構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電気自動車のモータといった機器にシールド電線を端子接続すると共に、機器のケースにシールド電線のシールド部をアース接続させるシールドコネクタ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１２〜図１４は従来のシールドコネクタ構造の一例を示すものである。
このシールドコネクタ構造は、機器としてのモータの金属製のケース８７（図７）とシールド電線７２（図１４）の編組７３とを接続すると共に、その接続部の防水を図ったものである。
【０００３】
シールドコネクタ７１は、アルミニウム製の略筒状のハウジング７４と、図１４の如くハウジング７４内に収容された電磁シールド用の環状のメタルシェル７５と、メタルシェル７５を押さえる金属製の環状のシールドストッパ７６と、シールドストッパ７６の上端部に接する環状のシール部材７７と、ハウジング７４の上部と下部とに組み付けられる合成樹脂製の環状の各ホルダ７８，７９とを備えている。
【０００４】
図１２，図１３の如く、ハウジング７４はフランジ部８０を一体に有し、フランジ部８０はボルト挿通孔８１（図１３）を有して、相手側の金属製のケースにボルト（図示せず）で締付固定される。これにより、ハウジング７４がフランジ部８０を介してケース８７にアース接続される。
【０００５】
図１４の如く、ハウジング７４には、上半部にシールラバー７７を挿着する大径な収容室８２、下半部にメタルシェル７５とシールドストッパ７６とを収容する小径な収容室８３がそれぞれ形成されている。シール部材７７の外周面は収容室８２の内周面に密着し、シール部材７７の内周面はシールド電線７２の外側被覆８４の外周面に密着する。シール部材７７によってハウジング７４の収容室８２からケース８７（図１２）内への水や塵等の侵入が防止されている。
【０００６】
メタルシェル７５は下側の筒状の大径部８８と上側の筒状の小径部８９とを備え、大径部８８の外側に複数のばね片９０を介してハウジング７４の収容室８３の内周面に接している。大径部８８の外周面にばね片９０の頂部が接触し、ばね片９０の上下の基部が収容室８３の内周面に接触している。また、メタルシェル７５の小径部８９にシールド電線７２の編組７３が接続され、小径部８９の外側にシールドストッパ７６の小径部９１が位置して、メタルシェル７５を抜け出しなく押さえている。編組７３をメタルシェル７５とシールドストッパ７６との間に挟着させることも可能である。
【０００７】
メタルシェル７５内をシールド電線７２の内側被覆８５が挿通して下側のホルダ７９から外部へ突出している。編組７３は外側被覆８４を剥がすことで内側被覆８５の外周に露出する。シールドストッパ７６はメタルシェル７５の上側に延長され、シールドストッパ７６の上側の大径部９２にシール部材７７の下端面が当接している。
【０００８】
シール部材７７の上端面は停止板９３で押さえられている。上側の収容室８２内においてシール部材７７の上側でシールド電線７２の外側の保護用のコルゲートチューブ９４の一部が収容され、コルゲートチューブ９４の溝部９５にホルダ７８の爪部９６が係合して、コルゲートチューブ９４が係止されている。ホルダ７８は係止アーム９７でハウジング７４の孔部９８に係止されている。
【０００９】
下側のホルダ７９は周方向の係止アーム９９（図１２）でハウジング７４に係止されている。ホルダ７９はメタルシェル７５とばね片９０に当接して、メタルシェル７５とばね片９０の下抜けを防止している。ホルダ７９の上側においてハウジング７４に周溝１００が形成され、周溝１００にシールリング１０１が装着されている。図１２の如くシールリング１０１がケース８７の孔部１０２の内周面に密着し、フランジ部８０の下側からケース８７内への水や塵等の侵入が防止されている。
【００１０】
シールド電線７２の先端には端子８６が圧着接続されている。シールド電線７２の内側被覆８５（図１４）を剥がすことで導体部が露出し、導体部に端子（ＬＡ端子すなわち自動車用丸型板端子）８６が圧着接続されている。端子８６はモータ（図示せず）の端子部にボルトで締付接続される。
【００１１】
しかしながら、上記従来のシールドコネクタ構造にあっては、シールド電線７２の編組（シールド部）７３を導電性のハウジング７４に接続するのに、メタルシェル７５やばね片９０やシールドストッパ７６といった多くの部品を必要とし、構造が複雑化・肥大化すると共に、ばね片９０に高価な弾性の材料を用い、且つばね片９０と接する筒状のメタルシェル７５には、ばね片９０と良好に接触させるべく、変形のない部材を用いなければならず、各部品に高い加工精度が要求され、それゆえにコスト高になるという問題があった。また、メタルシェル７５やシールドストッパ７６及びシール部材７７といった部品を縦並びに配置しているために、構造が高さ方向に肥大化し、車両へのシールド電線７２の配索作業（シールド電線７２の全長は例えば３００ｍｍ程度と短い）や機器のケース８７への組付作業が行い難いという問題があった。また、メタルシェル７５やばね片９０やシールドストッパ７６といった構造の複雑な部品を用いるために、組立作業が難しく、組立に多くの時間を要するという問題があった。
【００１２】
また、図１５に示す如く、シールドコネクタ７１を先端のホルダ７９側からケース８７の孔部１０２に挿入する際に、ハウジング７４が傾いた場合には、ホルダ７９の上側のシールリング１０１が孔部１０２の開口端１０２ａに干渉したり、円内の拡大図に示す如くホルダ７９と開口端１０２ａとの間に挟まれたりして、シールリング１０１が傷付く恐れがあった。
一方、図１６は、特開平５−２５１１１６号公報に記載された従来のシールドコネクタ構造（シールド電線の機器接続構造）を示すものである。
【００１３】
この構造は、シールド電線１０４の内側被覆１０５に沿って導電性の内側リング１０６を挿入し、内側リング１０６の外周面にシールド電線１０４の編組１０７を接触させ、内側リング１０６のフランジ部１０８を機器のケース１０９に接触させた状態で、シールド電線１０４の外側から編組１０７と外側被覆１１０とを外側リング１１１で内側リング１０６に挟着させ、外側リング１１１のフランジ部１１２をケース１０９にボルト１１３で固定したものである。シールド電線１０４は外側リング１１１と内側リング１０６によって挟持固定される。シールド電線１０４の導体部（芯線）１１４には図示しない端子（ＬＡ端子）が圧着接続される。端子は図１２の端子８６と同様のものである。
【００１４】
しかしながら、上記構造にあっては、端子をモータ等の機器に接続固定する際に、端子の接合面と機器の接合面とが回転方向（矢印イの如く電線周方向）に位置ずれしている場合には、シールド電線１０４が捻られて、端子と機器の接続が上手く行われず、無理に接続した場合には、シールド電線１０４に捩じり方向の応力がかかって経時的な傷みの原因となるという問題があった。これとは逆に、端子を機器に接続した後に、外側リング１１１のフランジ部１１２をケース１０９に固定する場合には、フランジ部１１２とケース１０９とのボルト１１３の孔位置が合わず、固定が上手く行われないという問題を生じた。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した各従来例の問題点に鑑み、構造を簡素化、コンパクト化、低コスト化させ、特に軸方向（高さ方向）の長さを短縮して、車両側等への配索作業や組付性を向上させると共に、組立性をも向上させ、しかも、端子と機器との電線周方向の位置ずれがあった場合でも確実に組み付けることができ、さらに、ハウジングの傾きに伴うシール部材の傷付きを防止することのできるシールドコネクタ構造を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、シールド電線に対する挿通孔と、アース接続用のケースに対する固定用のフランジ部とを有するハウジングと、該シールド電線のシールド部に接続される導電性のシールド部材と、該シールド電線と該ハウジングとに密着する第一のシール部材と、該ケースの孔部側に密着する第二のシール部材とを備えるシールドコネクタ構造において、前記ハウジングの軸方向端部から前記第一のシール部材が突出し、該第一のシール部材の突出側の外周に前記シールド部材が密着し、該シールド部材の外周に前記第二のシール部材が密着することを特徴とする（請求項１）。
前記ハウジングのフランジ部と前記シールド部材との何れか一方に位置決め用の突部が設けられ、何れか他方に、該突部に対する係合部が設けられたことも有効である（請求項２）。また、前記シールド部材に、前記ハウジングのフランジ部側のボルト挿通孔に対する長孔が設けられ、前記突部と前記係合部との可動範囲で該ボルト挿通孔が該長孔に連通することも有効である（請求項３）。また、前記ハウジングが絶縁性であり、該ハウジングのフランジ部に、ボルト挿通孔を有するカラーが設けられたことも有効である（請求項４）。また、前記ハウジングが導電性であることも有効である（請求項５）。
また、シールド電線に対する挿通孔と、アース接続用のケースに対する固定用のフランジ部とを有するハウジングと、該シールド電線のシールド部に接続される導電性のシールド部分と、該シールド電線と該ハウジングとに密着する第一のシール部材と、該ケースに密着する第二のシール部材とを備えるシールドコネクタ構造において、前記ハウジングと前記シールド部分とが一体に形成され、該ハウジングの軸方向端部から前記第一のシール部材が突出し、該第一のシール部材の突出側の外周に該シールド部分が密着し、該シールド部分の外周に前記第二のシール部材が密着することも有効である（請求項６）。
請求項１〜５記載の前記ハウジングが前記フランジ部と、該フランジ部の両面側に突出して前記挿通孔と同心に位置する環状壁とで構成されたことも有効である（請求項７）。また、請求項１〜７記載の前記シールド部材又はシールド部分が三段の環状部を有し、一段目の環状部の内側に前記ハウジングの環状壁が嵌合し、該一段目の環状部が前記孔部に接し、二段目の環状部の内側に前記第一のシール部材の突出部が嵌合し、該二段目の環状部の外側に前記第二のシール部材が嵌合し、三段目の環状部に前記シールド電線のシールド部が接続されることも有効である（請求項８）。
また、請求項１〜７記載の前記シールド部材又はシールド部分が二段の環状部を有し、一段目の環状部の内側に前記ハウジングの環状壁と前記第一のシール部材の大径部とが嵌合し、該一段目の環状部の外側に前記第二のシール部材が密着し、二段目の環状部に前記シールド電線のシールド部が接続されることも有効である（請求項９）。また、前記第二のシール部材が前記ケースの孔部の開口端に位置することも有効である（請求項１０）。
また、請求項８記載の前記シールド部がシールドスリーブで前記三段目の環状部に加締接続され、該シールドスリーブが鍔部を有し、該鍔部が前記第二のシール部材に対向して位置することも有効である（請求項１１）。また、請求項９又は１０記載の前記シールド部が筒状のシールドスリーブで前記二段目の環状部に加締接続されることも有効である（請求項１２）。
また、前記第一のシール部材に隣接して前記ハウジングに水抜き孔が設けられたことも有効である（請求項１３）。また、前記ハウジングの環状壁にストッパホルダが嵌合し、該ストッパホルダに前記シールド電線が固定されることも有効である（請求項１４）。また、前記ケースの孔部に対する前記シールド電線の挿入先端側にクッション部材が装着されたことも有効である（請求項１５）。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るシールドコネクタ構造の第一実施例を示すものである。
【００１８】
このシールドコネクタ構造は、合成樹脂製のハウジング２と、ハウジング２の下半部の内側においてハウジング２の下端よりも下側に一部突出して装着されるゴム製で環状の第一のシール部材３と、ハウジング２の下面に沿って配置され、ハウジング２と第一のシール部材３の突出部３ａの外周面とシールド電線６とに沿って軸方向に段付き（三段）に突出した導電金属製のシールド部材４と、第一のシール部材３の径方向の外側においてシールド部材４の外周面側に装着されるゴム製で環状の第二のシール部材５と、シールド電線６の編組（シールド部）７をシールド部材４の外周面に接触させた状態で外側から加締固定する導電金属製のシールドスリーブ８と、シールドスリーブ８の先端側に配置されるゴム製のクッションリング（クッション部材）９と、前記ハウジング２の上端側に装着される合成樹脂製のストッパホルダ１０と、ハウジング２の鍔状のフランジ部１１に装着される導電金属製のカラー１２とを備えたものである。
【００１９】
ハウジング２とシールド部材４と第一，第二のシール部材３，５とシールドスリーブ８とストッパホルダ１０とカラー１２とでシールドコネクタ（機器直結コネクタ）１が構成される。
ハウジング２は、図２〜図３にも示す如く、円形のフランジ部１３と、円形のフランジ部１３から同一平面上に突出された鍔状のフランジ部１１とを一体に有し、円形のフランジ部１３の中央において上側に小径の環状壁（ボス部）１４、下側に大径の環状壁（ボス部）１５をそれぞれ有している。大径の環状壁１５の内側には大径の円孔１６が形成され、円孔１６は円形のフランジ部１３の高さ方向中間部まで延長されている。大径な円孔１６に第一のシール部材３が挿着される。
【００２０】
小径の環状壁１４の内側には小径な円孔（電線挿通孔）１７が形成され、円孔１７は円形のフランジ部１３の高さ方向中間部において大径な円孔１６と同心に交わっている。大径な円孔１６の上端面１８側に段部が構成されている。小径な円孔１７から環状のシール部材３の内径部にシールド電線６の外側被覆１９が挿通される。
【００２１】
大径な円孔１６の上端面１８の上側において、小径な円孔１７の内周面から円形のフランジ部１３の外周面にかけて水平方向に矩形状の水抜き孔２３が左右一対、貫通成形されている。各水抜き孔２３の下面は大径な円孔１６の上端面１８と同一平面に位置している。シールド電線６の外側被覆１９に沿って小径な円孔１７内に浸入した水は、第一のシール部材３によって大径な円孔１６側への浸入が防止されると共に、水抜き孔２３から外部に排出される。
【００２２】
鍔状のフランジ部１１の先端寄りには、カラー挿着用の円孔２４が上下方向に貫通形成されている。円孔２４の内周面には例えば突条２５（図３）が三等配に形成されている。カラー１２（図１）の圧入時に突条２５が潰されて圧入が確実に行われる。突条２５はカラー１２の正確な位置決めにも有効である。カラー１２の筒状部２６の先端側の外周にスプライン加工（図示せず）を施して圧入性や位置決め性を高めることも可能である。
【００２３】
カラー１２は筒状部２６と、筒状部２６の上端側に一体に形成された環状の鍔部２７とで構成されている。筒状部２６の先端は前記シールド部材４の表面に押接し、鍔部２７はハウジング２のフランジ部１１に当接する。筒状部２６の内側の円孔（ボルト挿通孔）２８にボルト（図示せず）を挿通して相手側の機器のケース２９の外壁３０にねじ締めすることで、ボルトの頭部（図示せず）がカラー１２の鍔部２７を押圧し、筒状部２６の先端がシールド部材４をケース２９の外壁３０に強い圧力で接触させる。これによりシールド部材４がケース２９に確実にアース接続される。
【００２４】
ハウジング２の裏面（下面）側においてフランジ部１１の円孔２４と大径の環状壁１５との間に、シールド部材４に対する回り止め兼位置決め用の凹溝（係合部）３１が形成されている。凹溝３１はフランジ部１１の幅方向に向けて、円孔２４の内径よりもやや短い細長矩形状に形成され、且つフランジ部１１の板厚の略半分程度の深さに形成されている。凹溝３１にシールド部材４の上向きの突片（突部）３２が係合する。ハウジング２の円形の鍔部１３の表面側における凹溝３３は肉盗み兼反り防止用のものである。
【００２５】
シールド部材４は、図４〜図６にも示す如く、導電金属製の薄板材をプレス加工して形成され、円形のフランジ部３５と、フランジ部３５から同一平面に突出された鍔状のフランジ部３６と、円形のフランジ部３５から複数段（三段）に形成された環状部３７〜３９とを備えている。
【００２６】
円形のフランジ部３５は前記ハウジング２（図３）の円形のフランジ部１３の裏面側と同一の大きさ（面積）に形成される。鍔状のフランジ部３６は両側に平行部３６ａ（図４）を有して、ハウジング２の鍔状のフランジ部１１（図３）と同一長さに形成され、付け根側がフランジ部１１よりもやや細幅に形成されている。シールド部材４の各フランジ部３５，３６はハウジング２の各フランジ部１１，１３によって全面的に押圧されて、ケース２９（図１）に対して確実な接圧を発揮する。
【００２７】
シールド部材４の鍔状のフランジ部３６の先端寄りにボルト挿通用の長孔４０が形成されると共に、長孔４０と環状部３７の内側の円孔４１との間において、ハウジング２の凹溝３１（図３）に対する係合用の突片３２が形成されている。
【００２８】
長孔４０の短径はボルト（図示せず）の外径よりも若干大きく、前記カラー１２（図１）の筒状部２６の先端の外径よりも小さい。従って、カラー１２の先端面は長孔４０の幅方向においてシールド部材４の表面に確実に当接する。長孔４０は環状部３７と同心の円弧形状に形成してもよく（長孔４０の各長辺部４４が環状部３７の中心点を原点とした半径で円弧状に形成される）、あるいは各長辺部４４（図４）を平行に形成してもよい。各長辺部４４の中央を下向きに（ケース２９側に）若干突出させて、突起状に強制的且つ弾性的にケース２９（図１）の外壁３０に接触させることも可能である。長孔４０の長径はボルト（図示せず）の外径よりも十分に大きく設定されている。これにより、ハウジング２に対してシールド部材４の位置が周方向にややずれていても、ボルトを長孔４０に確実に挿通させることができる。
【００２９】
鍔状のフランジ部３６の付け根側においてシールド部材４の表面側に矩形状の前記突片３２が垂直に切り起こし形成されている。突片３２を切り起こした跡は矩形状の開口４５（図４）となっている。突片３２の両側において開口４５には小さな湾曲状の切欠部４６が形成されて、突片３２の切り起こし精度が確保されている。
【００３０】
図１の如く突片３２の突出高さは凹溝３１の深さよりもやや短く設定され、突片３２の板厚すなわちシールド部材４の板厚は凹溝３１の短径よりも薄く設定されている。突片３２の横方向の長さＬ２ （図４）は凹溝３１の長さＬ１ （図３）よりも短く設定されている。突片３２の長さＬ２ は凹溝３１の長さＬ１ の１／２程度である。
【００３１】
突片３２が凹溝３１に係合することで、ハウジング２に対するシールド部材４の周方向の回動（位置ずれ）が規制されて、シールドコネクタ１の組立性が向上すると共に、カラー１２の円孔２８（カラー１２を用いない導電性のハウジングの場合はボルト挿通用の円孔）に対するシールド部材４の長孔４０の位置が規定されて、ボルトの挿通作業や螺合作業が容易化、確実化する。
【００３２】
すなわち、端子２２（図１）をモータ等の機器（図示せず）に接続固定する際に、端子２２の面２２ａと機器の面とが平行でなく、シールド電線６の軸を中心として回転方向に位置ずれしている場合には、シールド電線６を周方向にひねって端子２２と機器とを接合させるが、その際に、シールド部材４がシールド電線６と一体に回動し、図７（上面図）に示す如く、上側のハウジング２に対して下側のシールド部材４が長孔４０の範囲で周方向に移動して、位置ずれを吸収する。
【００３３】
ハウジングに対してシールド部材を最大に回動させた場合、カラー１２の円孔２８（導電性のハウジングの場合はボルト挿通孔である円孔）の真下に長孔４０の長径側の端部が位置する。そのように突片３２の幅Ｌ２ と凹溝３１の長さＬ１ とが設定されている。突片３２の端部が凹溝３１の端部に当接した時点で、円孔２８の真下に長孔４０の端部が位置する。
【００３４】
上記構成により、ボルト（図示せず）はカラー１２の円孔２８（又は導電性のハウジングの円孔）からシールド部材４の長孔４０を経てケース２９（図１）の外壁３０のねじ孔６０に確実に螺挿され、ケース２９に対するシールド部材４の接続とハウジング２の固定とが確実に行われる。長孔４０の各長辺部４４はハウジング２の環状壁１４の中心すなわちシールド部材４の環状部３７ないし円孔４１（図５）の中心を原点とした半径で円弧形状に形成されることが好ましい。
【００３５】
シールド部材４の環状部３７〜３９（図５）は突片３２の突出方向とは反対側に突出形成され、フランジ部３５側から一段目の大径な段付きの環状部３７と、二段目の中径な段付きの環状部３８と、三段目の小径な筒状の環状部３９とが一体に連続して同心に形成されている。各環状部３７〜３９の内側には円形な収容空間である円孔４１〜４３が構成されている。
【００３６】
図１の如く、一段目の環状部３７の内側にハウジング２の下側の大径な環状壁１５が嵌合する。環状壁１５はハウジング２を手でやや強く押圧することで環状部３７の内側に容易に挿入される。組付は極めて容易である。この際、第一のシール部材３は二段目の環状部３８の内側に予め嵌着されており、環状壁１５は第一のシール部材３と一段目の環状部３７との間に挿入（圧入）される。
【００３７】
第一のシール部材３は内周側と外周側とにそれぞれ多条の環状リップ４８を有している。シール部材３の高さは環状壁１５の高さのほぼ二倍程度であり、二番目の環状部３８の高さと環状壁１５の内側の円孔１６の深さとの総和よりもやや短い。
【００３８】
環状壁１５の外周面は一段目の環状部３７の内周面にほぼ密着し、環状壁１５の内周面は第一のシール部材３の上半部の外周面に完全に密着している。第一のシール部材３の下半部の外周面は二段目の環状部３８の内周面に密着している。第一のシール部材３の内周面はシールド電線６の外側被覆１９の外周面に密着している。これにより、ハウジング２とシールド部材４との間からシールド電線６の編組７側への水等の浸入や、シールド電線６の外側被覆１９の外表面から編組７側への水等の浸入が防止される。第一のシール部材３の上端面は環状壁１５の内側の円孔１６の上端面１８に接触ないしは近接し、シール部材３の下端面は二段目の環状部３８の底部５０の内面に接触ないしは近接する。これにより、第一のシール部材３が上下方向に位置決めされ、シール部材３の抜け出しが防止される。
【００３９】
また、ハウジング２の円形のフランジ部１３の裏面はシールド部材４の円形のフランジ部３５の表面に当接し、環状壁１５の下端面は一段目の環状部３７の底部４９の内面に当接する。環状壁１５が一段目の環状部３７に嵌合することで、ハウジング２とシールド部材４との径方向の位置決めが行われ、鍔状のフランジ部３６（図４）の長孔４０の短径の中心がカラー１２の中心に位置する。
【００４０】
シールド部材４の円形のフランジ部３５の裏面はケース２９の外壁３０の上端面に当接し、一段目の環状部３７の外周面がケース２９の孔部５１の内周面に接触する。これにより、ケース２９の孔部５１におけるハウジング２のガタ付きが防止され、且つハウジング２のフランジ部１３の浮き上がりが防止されて、シールド部材４とケース２９とが確実に接触し、高いシールドアース性が発揮される。
【００４１】
第一のシール部材３の下半部の外側において二段目の環状部３８の外周面に環状の第二のシール部材５が密着して設けられている。第二のシール部材５は第一のシール部材３の半分ないしそれ以下の高さに形成され、内周側と外周側とに複数条（二条）の環状リップ５２を有している。第二のシール部材５の厚さは、一段目の環状部３７と二段目の環状部３８との外径差の１／２よりもやや厚く設定されている。
【００４２】
第二のシール部材５の内周面は二段目の環状部３８の外周面に密着し、第二のシール部材５の上端面は一段目の環状部３７の底部４９の外面に密着し、第二のシール部材５の外周面はケース２９の孔部５１の内周面に密着する。第二のシール部材５の下端面は第一のシール部材３の下端面とほぼ同一面に位置する。
【００４３】
第一のシール部材３の外側に第二のシール部材５を同じ高さで配置したことで、二つのシール部材３，５を直列に配置する場合に較べて、コネクタ構造が高さ方向にコンパクト化されている。また、ハウジング２から第一のシール部材３の下半部を突出させ、第一のシール部材３の突出部３ａに薄肉のシールド部材４を介在させて、第二のシール部材５を配置したことで、コネクタ構造が径方向にもコンパクト化されている。
【００４４】
シールド部材４の三段目の環状部３９の内周面に沿ってシールド電線６の外側被覆１９の外周面が位置し、三段目の環状部３９の外側にシールド電線６の編組７が折り返して配置され、環状部３９の外周面に編組７が接触するように、編組７の外側に導電金属製の環状のシールドスリーブ８が挿着され、シールドスリーブ８が加締治具（図示せず）で環状部３９に向けて例えば六角形状に加締圧着され、それにより編組７が環状部３９に強い接圧で接続固定される。編組７はシールド電線６の内側被覆２０の外周面側に露出され、外側被覆１９の外周面に沿って折り返されている。
【００４５】
シールドスリーブ８は加締圧着される筒状部５３と、筒状部５３の上端に一体形成された円形の鍔部５４とで構成されている。鍔部５４は二段目の環状部３８の底部５０の外面に当接し、且つ底部５０よりも外側に環状に突出して、一段目の環状部３７の底部４９と鍔部５４との間に、第二のシール部材５に対する嵌着溝を構成している。鍔部５４により、第二のシール部材５の下方向への抜け出しが防止される。シールドスリーブ８の鍔部５４が、第二のシール部材５に対する嵌着溝の一部を兼ねるから、構造が簡素化・コンパクト化・低コスト化される。
【００４６】
シールド電線６の内側被覆２０の外周には低硬度で柔軟なゴム製のクッションリング９が嵌合され、その状態で、内側被覆２０から突出した導体部２１に端子が圧着接続される。クッションリング９の外径はケース２９の孔部５１の内径よりもやや大径に形成される。クッションリング９の内径側には、シールド電線６の内側被覆２０に密着する環状リップ５６が形成されている。
【００４７】
クッションリング９はケース２９内において編組７と端子２２の圧着部５５との間の沿面距離を増大させ、確実な絶縁を行わせると共に、シールドコネクタ１１９をケース２９の孔部５１に挿入する際にクッションの役目を果たし、編組７の先端側の露出部と孔部５１の開口端との干渉を防止し、且つクッションリング９が孔部に最初に挿入されることで、シールドコネクタ１が孔部５１に対して傾きなく垂直に矯正され、その状態で真直に挿入されるから、第二のシール部材５と孔部５１の開口端との干渉（ぶつかり）やシール部材５の挟み込みが防止され、第二のシール部材５の傷付きが防止される。
【００４８】
また、ハウジング２の上側の小径な環状壁１４の外側には合成樹脂製ないしは金属製あるいはゴム製の環状のストッパホルダ１０が嵌合される。ストッパホルダ１０は、環状壁１４に嵌合密着する短めの大径部５７と、筒状の長めの小径部５８とで構成される。小径部５７の内側にシールド電線６の外側被覆１９が挿通される。小径部５８の外周面から外側被覆１９にかけて例えばビニルテープ５９を巻回することで、シールド電線６がストッパホルダ１０に固定され、且つストッパホルダ１０内への水や塵等の浸入が防止されると共に、ハウジング２の浮き上がりが防止される。ストッパホルダ１０によってシールド電線６の固定と簡易防水とが行われる。
【００４９】
なお、ストッパホルダ１０は補助的なものであり、ハウジング２の上側の環状壁１４を延長してストッパホルダ１０の代わりとすることも可能である。
また、上記シールド部材４の突片３２に代わる突部（図示せず）をハウジング２側に設け、シールド部材４に、該突部に対して、ハウジング２の凹溝３１に代わる孔部（係合部）を設けることも可能である。
【００５０】
また、ハウジング２の例えば大径な円孔１６から上側の環状壁１４にかけて凹溝（図示せず）を周設し、該凹溝内に第一のシール部材３を延長させて係合することで、防水性を一層高めることもできる。また、シールド電線６の編組７に代えてアルミ箔（図示せず）といったシールド部を設けることも可能である。
【００５１】
また、ハウジング２をアルミニウム等の導電金属材で形成することも可能である。その場合、カラー１２は不要となり、ボルト挿通用の円孔（図示せず）がフランジ部１１に形成される。この円孔はカラー１２の円孔２８やシールド部材４の長孔４４の短径と同程度の内径に形成され、長孔４４の範囲で端子２２の回転方向の位置ずれに対する寸法吸収が可能である。ハウジング２の下面は全面的にシールド部材４の上面に電気的に接触する。
【００５２】
また、上記実施例においてはシールドコネクタ１を倒立させた状態でケース２９の上壁（外壁）３０に固定したが、シールドコネクタ１を例えば水平に位置させてケース２９の側壁（外壁）に固定させることも可能である。その場合、ハウジング２の水抜き孔２３は水平方向に位置させるか、あるいは不要である。
【００５３】
また、上記ハウジング２をアルミニウム等の導電性の金属材で形成すると同時に、上記シールド部材（シールド部分）４をハウジング２に一体に形成することも可能である。その場合、ハウジング２（説明の便宜上、同一の符号を用いる）に対するシールド部材（シールド部分）４の接合部であるフランジ部３５，３６と一段目の環状部３７とその底部４９とは、ハウジング２と完全に一体化し、すなわちハウジング２となり、ハウジング２の環状壁１５から二段目の環状部３８と三段目の環状部３９が突出する。ハウジング２のフランジ部１１のボルト挿通用の円孔（図示せず）はボルトよりも若干大径である。上記凹溝３１や突片３２は不要となる。第一のシール部材３は上側の円孔１７からハウジング２内に挿着される。ハウジング２とシールド部材（シールド部分）４との一体化により、部品点数や組付工数が削減され、製造コストも低減される。
【００５４】
図８は、本発明に係るシールドコネクタ構造の第二実施例を示すものである。前記第一実施例と同一の構成部分には同一の符号を用いて詳細な説明を省略する。
このシールドコネクタ構造は、前例と較べてハウジング２はほぼ同一であり、シールド部材１２０の環状部１２１，１２２の段数を二段として、一段目の環状部１２１を長く形成し、且つ第一のシール部材１２３を上下に段付きに形成して、一段目の環状部１２１の底部１２４側に第一のシール部材１２３の大径部（突出部）１２６を配置して、一段目の環状部１２１の底部１２４側から前例の第二のシール部材（図１の符号５）を排除し、ケース２９の孔部５１の開口縁に第二のシール部材１２７を装着する周溝１２８を設けて、一段目の環状部１２１の基部側の外周に第二のシール部材１２７を配置したことを特徴とするものである。
【００５５】
すなわち、シールドコネクタ１１９は、合成樹脂製のハウジング２と、ハウジング２の下側の環状壁１５の内側に小径部１２５が嵌合し、環状壁から下向きに大径部１２６が突出する環状で段付きの第一のシール部材１２３と、ハウジング２の下面に沿って配置され、且つ第一のシール部材１２３の大径部１２６の外周面とシールド電線６の外側被覆１９とに沿って軸方向（下向き）に二段に突出した導電金属製のシールド部材１２０と、シールド電線６の編組（シールド部）７をシールド部材１２０の外周面に接触させた状態で外側から加締固定する導電金属製の筒状のシールドスリーブ１２９と、ハウジング２の上端側に装着される合成樹脂製等のストッパホルダ１０と、ハウジング２の鍔状のフランジ部１１に装着される導電金属製のカラー１２とを備えている。シールドスリーブ１２９の先端側にはゴム製のクッションリング９がシールド電線６の内側被覆２０に密着して配置されている。
【００５６】
ケース２９の外壁３０の孔部５１の上部開口端には、第二のシール部材１２７を装着するための環状の周溝１２８が形成されている。第二のシール部材１２７としては例えば市販のＯリングが使用される。周溝１２８は断面矩形状に形成され、外壁３０の上面と孔部５１の内周面とが切欠され、第二のシール部材１２７の自由状態（第二のシール部材１２７を周溝１２８内に装着し、シールドコネクタ１１９は孔部に挿入しない状態）で、上壁３０の上面と孔部５１の内周面とから第二のシール部材１２７の外周部が突出する。孔部５１にシールドコネクタ１１９を挿入することで、第二のシール部材１２７がシールド部材１２０の円形のフランジ部１３０の下面と一段目の環状部１２１の外周面とに密着する。
【００５７】
第二のシール部材１２７は予め周溝１２８内に装着しておいてもよく、あるいはシールド部材１２０の一段目の環状部１２１の外周に組み付けておいてもよい。予めシールド部材１２０に第二のシール部材１２７を組み付けた場合は、一段目の環状部１２１とフランジ部１３０との交差部に第二のシールド部材１２７が密着して、抜け出しなく安定に保持される。本例の第二のシール部材１２７はシールド部材１２０の基部側（フランジ部１３０寄り）に配置され、前例のようにシールド部材４（図１）の高さ方向中間部にはないから、シールドコネクタ１１９を孔部に挿入する際に、第二のシール部材１２７が孔部５１の開口端と干渉する心配がない。
【００５８】
シールド部材１２０は、図９〜図１１に示す如く、水平方向の円形のフランジ部１３０と、フランジ部１３０から延長された鍔状のフランジ部１３１と、円形のフランジ部１３１から下向きに垂直に突出した一段目の環状部１２１と、一段目の環状部１２１よりも小径に且つ同心に形成され、一段目の環状部１２１の底部１２４から垂直に突出した二段目の環状部１２２とで概ね構成される。
【００５９】
一段目の環状部１２１は第一実施例の一段目の環状部３７（図５）と同一径で、且つ第一実施例の一段目の環状部３７と二段目の環状部３８（図５）とを足した高さに形成されている。本例の二段目の環状部１２２は第一実施例の三段目の環状部３９（図５）と同一形状である。鍔状のフランジ部１３１には、周方向の回り止め兼位置決め用の突片３２と、カラー１２（図８）の円孔２８とケース２９（図８）のねじ孔６０との間に位置する長孔４０が形成されている。鍔状のフランジ部１３１の形状は第一実施例（図４）の形状と同一でも構わないが、本実施例ではケース２９に対する接触面積が増大している。突片３２とハウジング側の凹溝３１（図８）との作用効果は第一実施例と同様である。
【００６０】
一段目の環状部１２１の内側の大径の円孔１３１は底部１２４側で二段目の環状部１２２の内側の小径の円孔１３３に同心に続いている。一段目の円孔１３２は二段目の円孔１３３よりも深く形成されている。環状部１２１，１２２が二段であるから、第一実施例に較べて構造が簡素化され、シールド部材１２０のプレス成形（製造）が容易である。
【００６１】
図８の如く、第一のシール部材１２３は、ハウジング２の下側の環状壁１５の内側（円孔内）に配置される小径部１２５と、環状壁１５から下向きに突出し、且つ環状壁１５の下端面に沿って位置する大径部１２６とで構成される。小径部１２５と大径部１２６との内周面は同一径で、シールド電線６の外側被覆１９の外周面に密着している。第一のシール部材１２３の内周面には複数条の環状リップ１３４が形成されている。
【００６２】
第一のシール部材１２３はシールド電線６の端部から外側被覆１９の外周面に沿って滑らせるようにして組み付けられる（外挿される）。この際、大径部１２６が第一のシール部材１２３の剛性を高める作用をして、シール部材１２３の捲くれ（表裏の反転）を防止し、これにより、シール部材１２３の組付性が高まると共に、シール部材１２３の挿入方向も容易に決定される。
【００６３】
小径部１２５の外周面はハウジング２の環状壁１５の内周面に密着し、大径部１２６の外周面はシールド部材１２０の一段目の環状部１２１の内周面に密着する。第一のシール部材１２３の外周面には複数条の環状リップ１３５が形成されている。小径部１２５の上端面は環状壁１５の内側の円孔の上面に接し、大径部１２６の上端面は環状壁１５の下端面に接し、大径部１２６の下端面はシールド部材１２０の一段目の環状部１２１の底部１２４の内面に接している。
【００６４】
環状壁１５と一段目の環状部１２１の底部１２４との間にシール部材１２３の大径部１２６を収容する環状の溝が構成されている。小径部１２５はハウジング２の内側に収容され、大径部１２６はシールド部材１２０の内側に収容されて、第一のシール部材１２３がハウジング２とシールド部材１２０とで上下方向に抜け出しなく保持されている。
【００６５】
シールド部材１２０の一段目の環状部１２１の外周面は第一実施例よりも広い面積で孔部５１の内周面に安定に接している。特に第二のシール部材１２７が孔部５１の上部開口端に配置され、孔部５１の深い位置まで一段目の環状部１２１が挿入されるから、シールドコネクタ１１９の径方向のガタ付きや、シールド電線６を曲げた時のシールドコネクタ１１９のガタ付きが確実に防止される。シールド部材１２０のフランジ部１３０はケース２９とハウジング２との間で挟持されている。第二のシール部材１２７によって、ケース２９とシールド部材１２０との間から孔部５１への水の浸入が孔部５１の入口側で阻止される。
【００６６】
ハウジング２の下側の環状壁１５の円孔は段差（上端面）を経て上側の小径な環状壁１４の円孔１７に続いている。上側の円孔１７にシールド電線６の外側被覆１９が挿通されている。第一のシール部材１２３の内径は上側の円孔１７よりも小径に設定されている。シールド電線６の外側被覆１９は第一のシール部材１２３の内径部を経てシールド部材１２０の二段目の環状部１２２の内側を通り、二段目の環状部１２２の下端と同一位置まで達し、外側被覆１９の先端から編組７が二段目の環状部１２２の外側に折り返され、編組７の外側に円筒状のシールドスリーブ１２９が配置され、シールドスリーブ１２９を加締めることで、編組７がシールドスリーブ１２９と二段目の環状部１２２との間に強固に接続固定されている。
【００６７】
本例のシールドスリーブ１２９は前例のシールドスリーブ８（図１）と異なり、鍔部５４（図１）を有しておらず、構造が簡素化されている。本例では第二のシール部材１２７を孔部５１の開口端に配置したため、前例の鍔部５４による第二のシール部材５（図１）の保持が不要となっている。また、シールドスリーブ１２９に上下の区別がないから、シールドスリーブ１２９の供給・組付・加締の自動化が可能である。
【００６８】
シールドスリーブ１２９の下端側においてシールド電線６の内側被覆２０に弾性のクッションリング９が外挿されている。シールドコネクタ１１９を孔部５１に挿入する際に、クッションリング９が編組７やシールドスリーブ１２９等と孔部５１の開口端や第二のシール部材１２７との干渉を防ぎ、編組７や第二のシール部材１２７の傷付きを防止する。
【００６９】
ハウジング２の上側の環状壁１４にはストッパホルダ１０が嵌合され、ストッパホルダ１０にビニルテープ５９でシールド電線６が固定され、それによりハウジング２と第一のシール部材１２３とがシールド部材１２０に押し付けられ、ストッパホルダ１０とシールド部材１２０との間で軸方向のガタ付きなく安定に保持される。カラー１２にボルト（図示せず）を挿通してケース２９のねじ孔６０に螺挿することで、シールド部材１２０がケース２９に密着し、シールドコネクタ１１９がケース２９に強固に固定される。図８で、２３は水抜き孔である。
【００７０】
なお、第一実施例と同様にハウジング２を導電性の金属で形成したり、ハウジング２の下面に導電メッキを施すことも可能であり、この場合、カラー１２は不要となる。また、ハウジング２とシールド部材（シールド部分）１２０とを導電性の金属で一体的に形成することも可能であり、この場合、ハウジング２の下側の環状壁１５から薄肉の一段目の環状部１２１が一体に突出し、一段目の環状部１２１に二段目の環状部１２２が連続する。端子２２の回転方向の位置ずれに対しては、ハウジング２のフランジ部１１のボルト挿通孔を長孔とすることで対応可能である。
【００７１】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、第一のシール部材と第二のシール部材とが軸方向ではなく径方向に配置されるから、シールドコネクタが軸方向（高さ方向）にコンパクト化され、車両側等への配索作業や組付性が向上する。また、第一のシール部材を突出させた分、ハウジングが軸方向に短く形成されるから、樹脂製のハウジングの成形が容易化する。また、請求項２記載の発明によれば、突部が係合部に係合することで、ハウジングに対するシールド部材の周方向への回動が規制されて（位置決めがなされて）、ケースへのシールドコネクタの組付性が向上する。また、請求項３記載の発明によれば、シールド部材が周方向に位置ずれした場合でも、長孔の範囲でボルトが確実に挿通され、組付作業性が高まる。特に、長孔の範囲でシールド部材をハウジングに対して回動させることができるから、シールド電線の先端側の端子と機器との回動方向の位置ずれを吸収して、端子と機器との接続を確実に行うことができる。そのため、端子の回動方向の位置精度がラフで済み、製造が容易化する。また、請求項４記載の発明によれば、カラーがシールド部材に確実に接触（押接）して、シールド部材をケースに押し付けて確実にアース接続させる。また、請求項５記載の発明によれば、請求項４におけるカラーが不要となり、部品点数と部品コストと組付工数とが削減される。また、請求項６記載の発明によれば、ハウジングとシールド部材の組付作業が不要となり、部品点数と部品コストと組付工数とが削減される。また、請求項７記載の発明によれば、ハウジングが従来に較べて高さ方向に薄型化され、シールドコネクタが軸方向（高さ方向）にコンパクト化されると共に、ハウジングの成形が容易化、低コスト化される。
【００７２】
また、請求項８記載の発明によれば、導電金属製のシールド部材ないしはシールド部分の一段目の環状部が導電金属製のケースの孔部の内面に接することで、ケースに対するシールドコネクタのガタ付きが防止されると共に、ケースとの接触面積が増えてアース接続の信頼性が高まる。また、一段目の環状部と弾性の第一のシール部材との間にハウジングの環状壁が挟持されることで、ハウジングが抜け出しなく径方向に位置決めされ、搬送やケースへの組付等の作業が容易化する。また、二段目の環状部の内側に第一のシール部材が位置し、第一のシール部材の突出部に対し、ハウジングよりも遙に薄肉のシールド部材又はシールド部分を介して、外側に第二のシール部材が近接して位置するから、軸方向のコンパクト化と径方向のコンパクト化とが達成される。また、三段目の環状部にシールド電線のシールド部を接続することで、シールド電線がシールド部材又はシールド部分を介してケースに確実にアース接続される。このように、シールド部材又はシールド部分でハウジングの固定とシール部材の固定とシールド電線の接続とを同時に行うことができるから、構造が簡素化、コンパクト化、低コスト化される。また、シールド部材に第一のシール部材を組み付けて、その上からハウジングの環状壁を挿入するだけの簡単な作業でシールド部材とシール部材とハウジングとの組付が完了するから、組立工数が低減され、生産性が向上する。
【００７３】
また、請求項９記載の発明によれば、請求項８の構成に較べてシールド部材又はシールド部分の構造が簡素化・低コスト化され、且つ成形が容易化する。また、一段目の環状部が請求項８の構成よりもケースの孔部に深く進入するから、ケースに対するシールドコネクタのガタ付きが一層確実に防止される。また、請求項８と同様に一段目の環状部と第一のシール部材との間にハウジングの環状壁が挟持されることで、ハウジングが抜け出しなく径方向に位置決めされ、搬送やケースへの組付等の作業が容易化する。また、軸方向のコンパクト化と径方向のコンパクト化とが達成される。また、シールド部材又はシールド部分でハウジングの固定とシール部材の固定とシールド電線の接続とを同時に行うことができるから、構造が簡素化、コンパクト化、低コスト化される。また、シールド部材に第一のシール部材を組み付けて、その上からハウジングの環状壁を挿入するだけの簡単な作業でシールド部材とシール部材とハウジングとの組付が完了するから、組立工数が低減され、生産性が向上する。
【００７４】
また、請求項１０記載の発明によれば、第二のシール部材が、孔部に対するシールドコネクタの挿入方向後方に位置するから、第二のシール部材と孔部の開口端との干渉が防止され、第二のシール部材の傷付きが防止される。また、請求項１１記載の発明によれば、シールドスリーブによってシールド電線のシールド部がシールド部材に確実且つ強固に接続されると共に、シールドスリーブの鍔部がシールド部材の環状部と共に第二のシール部材に対する収容溝を構成するから、従来のハウジングのシール収容溝を形成する工数がかからず、構造が簡素化、低コスト化される。また、請求項１２記載の発明によれば、シールドスリーブの構成が請求項１１のシールドスリーブよりも簡素化され、低コスト化される。
【００７５】
また、請求項１３記載の発明によれば、ハウジング内に浸入した水が第一のシール部材上で溜ることなく、水抜き孔から外部に排出され、ハウジング内が常に乾燥した状態に保たれる。また、請求項１４記載の発明によれば、ハウジングの環状壁にストッパホルダを嵌合させることで、簡易防水や防塵が行われる。また、ストッパホルダにシールド電線を固定させることで、シールド電線の引張や曲げ等に対するシールド接続部の強度やシール部の信頼性が確保されると共に、ハウジングとシールド部材とが確実に接合される。また、請求項１５記載の発明によれば、シールドコネクタをケースの孔部に挿入する際に、クッション部材が最初に孔部に挿入されることで、クッション部材でシールドコネクタの先端部と孔部の開口端との干渉が防止されると共に、シールドコネクタの傾きが矯正されて、第二のシールリングと孔部の開口端との干渉等が防止され、第二のシールリングの傷付きが確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシールドコネクタ構造の第一実施例を示す縦断面図である。
【図２】シールドコネクタのハウジングを示す側面図である。
【図３】同じくハウジングを示す下面図である。
【図４】シールドコネクタのシールド部材を示す上面図である。
【図５】同じくシールド部材を示す図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】同じくシールド部材を示す斜視図である。
【図７】ハウジングとシールド部材が周方向に位置ずれした状態を示す上面図である。
【図８】本発明に係るシールドコネクタ構造の第二実施例を示す縦断面図である。
【図９】シールドコネクタのシールド部材を示す上面図である。
【図１０】同じくシールド部材を示す縦断面図である。
【図１１】同じくシールド部材を示す斜視図である。
【図１２】従来のシールドコネクタ構造の一例を示す正面図である。
【図１３】従来のシールドコネクタを示す上面図である。
【図１４】図１２のＢ−Ｂ断面図である。
【図１５】従来のシールドコネクタ構造の一問題点を示す正面図である。
【図１６】従来のシールドコネクタ構造の他の例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１，１１９ シールドコネクタ
２ ハウジング
３，１２３ 第一のシール部材
３ａ 突出部
４，１２０ シールド部材（シールド部分）
５，１２７ 第二のシール部材
６ シールド電線
７ 編組（シールド部）
８，１２９ シールドスリーブ
９ クッションリング（クッション部材）
１０ ストッパホルダ
１１，１３ フランジ部
１２ カラー
１４，１５ 環状壁
１７ 円孔（電線挿通孔）
２３ 水抜き孔
２８ 円孔（ボルト挿通孔）
２９ ケース
３１ 凹溝（係合部）
３２ 突片（突部）
３７，１２１ 一段目の環状部
３８，１２２ 二段目の環状部
３９ 三段目の環状部
４０ 長孔
５１ 孔部
５４ 鍔部
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電気自動車のモータといった機器にシールド電線を端子接続すると共に、機器のケースにシールド電線のシールド部をアース接続させるシールドコネクタ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１２〜図１４は従来のシールドコネクタ構造の一例を示すものである。
このシールドコネクタ構造は、機器としてのモータの金属製のケース８７（図７）とシールド電線７２（図１４）の編組７３とを接続すると共に、その接続部の防水を図ったものである。
【０００３】
シールドコネクタ７１は、アルミニウム製の略筒状のハウジング７４と、図１４の如くハウジング７４内に収容された電磁シールド用の環状のメタルシェル７５と、メタルシェル７５を押さえる金属製の環状のシールドストッパ７６と、シールドストッパ７６の上端部に接する環状のシール部材７７と、ハウジング７４の上部と下部とに組み付けられる合成樹脂製の環状の各ホルダ７８，７９とを備えている。
【０００４】
図１２，図１３の如く、ハウジング７４はフランジ部８０を一体に有し、フランジ部８０はボルト挿通孔８１（図１３）を有して、相手側の金属製のケースにボルト（図示せず）で締付固定される。これにより、ハウジング７４がフランジ部８０を介してケース８７にアース接続される。
【０００５】
図１４の如く、ハウジング７４には、上半部にシールラバー７７を挿着する大径な収容室８２、下半部にメタルシェル７５とシールドストッパ７６とを収容する小径な収容室８３がそれぞれ形成されている。シール部材７７の外周面は収容室８２の内周面に密着し、シール部材７７の内周面はシールド電線７２の外側被覆８４の外周面に密着する。シール部材７７によってハウジング７４の収容室８２からケース８７（図１２）内への水や塵等の侵入が防止されている。
【０００６】
メタルシェル７５は下側の筒状の大径部８８と上側の筒状の小径部８９とを備え、大径部８８の外側に複数のばね片９０を介してハウジング７４の収容室８３の内周面に接している。大径部８８の外周面にばね片９０の頂部が接触し、ばね片９０の上下の基部が収容室８３の内周面に接触している。また、メタルシェル７５の小径部８９にシールド電線７２の編組７３が接続され、小径部８９の外側にシールドストッパ７６の小径部９１が位置して、メタルシェル７５を抜け出しなく押さえている。編組７３をメタルシェル７５とシールドストッパ７６との間に挟着させることも可能である。
【０００７】
メタルシェル７５内をシールド電線７２の内側被覆８５が挿通して下側のホルダ７９から外部へ突出している。編組７３は外側被覆８４を剥がすことで内側被覆８５の外周に露出する。シールドストッパ７６はメタルシェル７５の上側に延長され、シールドストッパ７６の上側の大径部９２にシール部材７７の下端面が当接している。
【０００８】
シール部材７７の上端面は停止板９３で押さえられている。上側の収容室８２内においてシール部材７７の上側でシールド電線７２の外側の保護用のコルゲートチューブ９４の一部が収容され、コルゲートチューブ９４の溝部９５にホルダ７８の爪部９６が係合して、コルゲートチューブ９４が係止されている。ホルダ７８は係止アーム９７でハウジング７４の孔部９８に係止されている。
【０００９】
下側のホルダ７９は周方向の係止アーム９９（図１２）でハウジング７４に係止されている。ホルダ７９はメタルシェル７５とばね片９０に当接して、メタルシェル７５とばね片９０の下抜けを防止している。ホルダ７９の上側においてハウジング７４に周溝１００が形成され、周溝１００にシールリング１０１が装着されている。図１２の如くシールリング１０１がケース８７の孔部１０２の内周面に密着し、フランジ部８０の下側からケース８７内への水や塵等の侵入が防止されている。
【００１０】
シールド電線７２の先端には端子８６が圧着接続されている。シールド電線７２の内側被覆８５（図１４）を剥がすことで導体部が露出し、導体部に端子（ＬＡ端子すなわち自動車用丸型板端子）８６が圧着接続されている。端子８６はモータ（図示せず）の端子部にボルトで締付接続される。
【００１１】
しかしながら、上記従来のシールドコネクタ構造にあっては、シールド電線７２の編組（シールド部）７３を導電性のハウジング７４に接続するのに、メタルシェル７５やばね片９０やシールドストッパ７６といった多くの部品を必要とし、構造が複雑化・肥大化すると共に、ばね片９０に高価な弾性の材料を用い、且つばね片９０と接する筒状のメタルシェル７５には、ばね片９０と良好に接触させるべく、変形のない部材を用いなければならず、各部品に高い加工精度が要求され、それゆえにコスト高になるという問題があった。また、メタルシェル７５やシールドストッパ７６及びシール部材７７といった部品を縦並びに配置しているために、構造が高さ方向に肥大化し、車両へのシールド電線７２の配索作業（シールド電線７２の全長は例えば３００ｍｍ程度と短い）や機器のケース８７への組付作業が行い難いという問題があった。また、メタルシェル７５やばね片９０やシールドストッパ７６といった構造の複雑な部品を用いるために、組立作業が難しく、組立に多くの時間を要するという問題があった。
【００１２】
また、図１５に示す如く、シールドコネクタ７１を先端のホルダ７９側からケース８７の孔部１０２に挿入する際に、ハウジング７４が傾いた場合には、ホルダ７９の上側のシールリング１０１が孔部１０２の開口端１０２ａに干渉したり、円内の拡大図に示す如くホルダ７９と開口端１０２ａとの間に挟まれたりして、シールリング１０１が傷付く恐れがあった。
一方、図１６は、特開平５−２５１１１６号公報に記載された従来のシールドコネクタ構造（シールド電線の機器接続構造）を示すものである。
【００１３】
この構造は、シールド電線１０４の内側被覆１０５に沿って導電性の内側リング１０６を挿入し、内側リング１０６の外周面にシールド電線１０４の編組１０７を接触させ、内側リング１０６のフランジ部１０８を機器のケース１０９に接触させた状態で、シールド電線１０４の外側から編組１０７と外側被覆１１０とを外側リング１１１で内側リング１０６に挟着させ、外側リング１１１のフランジ部１１２をケース１０９にボルト１１３で固定したものである。シールド電線１０４は外側リング１１１と内側リング１０６によって挟持固定される。シールド電線１０４の導体部（芯線）１１４には図示しない端子（ＬＡ端子）が圧着接続される。端子は図１２の端子８６と同様のものである。
【００１４】
しかしながら、上記構造にあっては、端子をモータ等の機器に接続固定する際に、端子の接合面と機器の接合面とが回転方向（矢印イの如く電線周方向）に位置ずれしている場合には、シールド電線１０４が捻られて、端子と機器の接続が上手く行われず、無理に接続した場合には、シールド電線１０４に捩じり方向の応力がかかって経時的な傷みの原因となるという問題があった。これとは逆に、端子を機器に接続した後に、外側リング１１１のフランジ部１１２をケース１０９に固定する場合には、フランジ部１１２とケース１０９とのボルト１１３の孔位置が合わず、固定が上手く行われないという問題を生じた。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した各従来例の問題点に鑑み、構造を簡素化、コンパクト化、低コスト化させ、特に軸方向（高さ方向）の長さを短縮して、車両側等への配索作業や組付性を向上させると共に、組立性をも向上させ、しかも、端子と機器との電線周方向の位置ずれがあった場合でも確実に組み付けることができ、さらに、ハウジングの傾きに伴うシール部材の傷付きを防止することのできるシールドコネクタ構造を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、シールド電線に対する挿通孔と、アース接続用のケースに対する固定用のフランジ部とを有するハウジングと、該シールド電線のシールド部に接続される導電性のシールド部材と、該シールド電線と該ハウジングとに密着する第一のシール部材と、該ケースの孔部側に密着する第二のシール部材とを備えるシールドコネクタ構造において、前記ハウジングの軸方向端部から前記第一のシール部材が突出し、該第一のシール部材の突出側の外周に前記シールド部材が密着し、該シールド部材の外周に前記第二のシール部材が密着することを特徴とする（請求項１）。
前記ハウジングのフランジ部と前記シールド部材との何れか一方に位置決め用の突部が設けられ、何れか他方に、該突部に対する係合部が設けられたことも有効である（請求項２）。また、前記シールド部材に、前記ハウジングのフランジ部側のボルト挿通孔に対する長孔が設けられ、前記突部と前記係合部との可動範囲で該ボルト挿通孔が該長孔に連通することも有効である（請求項３）。また、前記ハウジングが絶縁性であり、該ハウジングのフランジ部に、ボルト挿通孔を有するカラーが設けられたことも有効である（請求項４）。また、前記ハウジングが導電性であることも有効である（請求項５）。
また、シールド電線に対する挿通孔と、アース接続用のケースに対する固定用のフランジ部とを有するハウジングと、該シールド電線のシールド部に接続される導電性のシールド部分と、該シールド電線と該ハウジングとに密着する第一のシール部材と、該ケースに密着する第二のシール部材とを備えるシールドコネクタ構造において、前記ハウジングと前記シールド部分とが一体に形成され、該ハウジングの軸方向端部から前記第一のシール部材が突出し、該第一のシール部材の突出側の外周に該シールド部分が密着し、該シールド部分の外周に前記第二のシール部材が密着することも有効である（請求項６）。
請求項１〜５記載の前記ハウジングが前記フランジ部と、該フランジ部の両面側に突出して前記挿通孔と同心に位置する環状壁とで構成されたことも有効である（請求項７）。また、請求項１〜７記載の前記シールド部材又はシールド部分が三段の環状部を有し、一段目の環状部の内側に前記ハウジングの環状壁が嵌合し、該一段目の環状部が前記孔部に接し、二段目の環状部の内側に前記第一のシール部材の突出部が嵌合し、該二段目の環状部の外側に前記第二のシール部材が嵌合し、三段目の環状部に前記シールド電線のシールド部が接続されることも有効である（請求項８）。
また、請求項１〜７記載の前記シールド部材又はシールド部分が二段の環状部を有し、一段目の環状部の内側に前記ハウジングの環状壁と前記第一のシール部材の大径部とが嵌合し、該一段目の環状部の外側に前記第二のシール部材が密着し、二段目の環状部に前記シールド電線のシールド部が接続されることも有効である（請求項９）。また、前記第二のシール部材が前記ケースの孔部の開口端に位置することも有効である（請求項１０）。
また、請求項８記載の前記シールド部がシールドスリーブで前記三段目の環状部に加締接続され、該シールドスリーブが鍔部を有し、該鍔部が前記第二のシール部材に対向して位置することも有効である（請求項１１）。また、請求項９又は１０記載の前記シールド部が筒状のシールドスリーブで前記二段目の環状部に加締接続されることも有効である（請求項１２）。
また、前記第一のシール部材に隣接して前記ハウジングに水抜き孔が設けられたことも有効である（請求項１３）。また、前記ハウジングの環状壁にストッパホルダが嵌合し、該ストッパホルダに前記シールド電線が固定されることも有効である（請求項１４）。また、前記ケースの孔部に対する前記シールド電線の挿入先端側にクッション部材が装着されたことも有効である（請求項１５）。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るシールドコネクタ構造の第一実施例を示すものである。
【００１８】
このシールドコネクタ構造は、合成樹脂製のハウジング２と、ハウジング２の下半部の内側においてハウジング２の下端よりも下側に一部突出して装着されるゴム製で環状の第一のシール部材３と、ハウジング２の下面に沿って配置され、ハウジング２と第一のシール部材３の突出部３ａの外周面とシールド電線６とに沿って軸方向に段付き（三段）に突出した導電金属製のシールド部材４と、第一のシール部材３の径方向の外側においてシールド部材４の外周面側に装着されるゴム製で環状の第二のシール部材５と、シールド電線６の編組（シールド部）７をシールド部材４の外周面に接触させた状態で外側から加締固定する導電金属製のシールドスリーブ８と、シールドスリーブ８の先端側に配置されるゴム製のクッションリング（クッション部材）９と、前記ハウジング２の上端側に装着される合成樹脂製のストッパホルダ１０と、ハウジング２の鍔状のフランジ部１１に装着される導電金属製のカラー１２とを備えたものである。
【００１９】
ハウジング２とシールド部材４と第一，第二のシール部材３，５とシールドスリーブ８とストッパホルダ１０とカラー１２とでシールドコネクタ（機器直結コネクタ）１が構成される。
ハウジング２は、図２〜図３にも示す如く、円形のフランジ部１３と、円形のフランジ部１３から同一平面上に突出された鍔状のフランジ部１１とを一体に有し、円形のフランジ部１３の中央において上側に小径の環状壁（ボス部）１４、下側に大径の環状壁（ボス部）１５をそれぞれ有している。大径の環状壁１５の内側には大径の円孔１６が形成され、円孔１６は円形のフランジ部１３の高さ方向中間部まで延長されている。大径な円孔１６に第一のシール部材３が挿着される。
【００２０】
小径の環状壁１４の内側には小径な円孔（電線挿通孔）１７が形成され、円孔１７は円形のフランジ部１３の高さ方向中間部において大径な円孔１６と同心に交わっている。大径な円孔１６の上端面１８側に段部が構成されている。小径な円孔１７から環状のシール部材３の内径部にシールド電線６の外側被覆１９が挿通される。
【００２１】
大径な円孔１６の上端面１８の上側において、小径な円孔１７の内周面から円形のフランジ部１３の外周面にかけて水平方向に矩形状の水抜き孔２３が左右一対、貫通成形されている。各水抜き孔２３の下面は大径な円孔１６の上端面１８と同一平面に位置している。シールド電線６の外側被覆１９に沿って小径な円孔１７内に浸入した水は、第一のシール部材３によって大径な円孔１６側への浸入が防止されると共に、水抜き孔２３から外部に排出される。
【００２２】
鍔状のフランジ部１１の先端寄りには、カラー挿着用の円孔２４が上下方向に貫通形成されている。円孔２４の内周面には例えば突条２５（図３）が三等配に形成されている。カラー１２（図１）の圧入時に突条２５が潰されて圧入が確実に行われる。突条２５はカラー１２の正確な位置決めにも有効である。カラー１２の筒状部２６の先端側の外周にスプライン加工（図示せず）を施して圧入性や位置決め性を高めることも可能である。
【００２３】
カラー１２は筒状部２６と、筒状部２６の上端側に一体に形成された環状の鍔部２７とで構成されている。筒状部２６の先端は前記シールド部材４の表面に押接し、鍔部２７はハウジング２のフランジ部１１に当接する。筒状部２６の内側の円孔（ボルト挿通孔）２８にボルト（図示せず）を挿通して相手側の機器のケース２９の外壁３０にねじ締めすることで、ボルトの頭部（図示せず）がカラー１２の鍔部２７を押圧し、筒状部２６の先端がシールド部材４をケース２９の外壁３０に強い圧力で接触させる。これによりシールド部材４がケース２９に確実にアース接続される。
【００２４】
ハウジング２の裏面（下面）側においてフランジ部１１の円孔２４と大径の環状壁１５との間に、シールド部材４に対する回り止め兼位置決め用の凹溝（係合部）３１が形成されている。凹溝３１はフランジ部１１の幅方向に向けて、円孔２４の内径よりもやや短い細長矩形状に形成され、且つフランジ部１１の板厚の略半分程度の深さに形成されている。凹溝３１にシールド部材４の上向きの突片（突部）３２が係合する。ハウジング２の円形の鍔部１３の表面側における凹溝３３は肉盗み兼反り防止用のものである。
【００２５】
シールド部材４は、図４〜図６にも示す如く、導電金属製の薄板材をプレス加工して形成され、円形のフランジ部３５と、フランジ部３５から同一平面に突出された鍔状のフランジ部３６と、円形のフランジ部３５から複数段（三段）に形成された環状部３７〜３９とを備えている。
【００２６】
円形のフランジ部３５は前記ハウジング２（図３）の円形のフランジ部１３の裏面側と同一の大きさ（面積）に形成される。鍔状のフランジ部３６は両側に平行部３６ａ（図４）を有して、ハウジング２の鍔状のフランジ部１１（図３）と同一長さに形成され、付け根側がフランジ部１１よりもやや細幅に形成されている。シールド部材４の各フランジ部３５，３６はハウジング２の各フランジ部１１，１３によって全面的に押圧されて、ケース２９（図１）に対して確実な接圧を発揮する。
【００２７】
シールド部材４の鍔状のフランジ部３６の先端寄りにボルト挿通用の長孔４０が形成されると共に、長孔４０と環状部３７の内側の円孔４１との間において、ハウジング２の凹溝３１（図３）に対する係合用の突片３２が形成されている。
【００２８】
長孔４０の短径はボルト（図示せず）の外径よりも若干大きく、前記カラー１２（図１）の筒状部２６の先端の外径よりも小さい。従って、カラー１２の先端面は長孔４０の幅方向においてシールド部材４の表面に確実に当接する。長孔４０は環状部３７と同心の円弧形状に形成してもよく（長孔４０の各長辺部４４が環状部３７の中心点を原点とした半径で円弧状に形成される）、あるいは各長辺部４４（図４）を平行に形成してもよい。各長辺部４４の中央を下向きに（ケース２９側に）若干突出させて、突起状に強制的且つ弾性的にケース２９（図１）の外壁３０に接触させることも可能である。長孔４０の長径はボルト（図示せず）の外径よりも十分に大きく設定されている。これにより、ハウジング２に対してシールド部材４の位置が周方向にややずれていても、ボルトを長孔４０に確実に挿通させることができる。
【００２９】
鍔状のフランジ部３６の付け根側においてシールド部材４の表面側に矩形状の前記突片３２が垂直に切り起こし形成されている。突片３２を切り起こした跡は矩形状の開口４５（図４）となっている。突片３２の両側において開口４５には小さな湾曲状の切欠部４６が形成されて、突片３２の切り起こし精度が確保されている。
【００３０】
図１の如く突片３２の突出高さは凹溝３１の深さよりもやや短く設定され、突片３２の板厚すなわちシールド部材４の板厚は凹溝３１の短径よりも薄く設定されている。突片３２の横方向の長さＬ２ （図４）は凹溝３１の長さＬ１ （図３）よりも短く設定されている。突片３２の長さＬ２ は凹溝３１の長さＬ１ の１／２程度である。
【００３１】
突片３２が凹溝３１に係合することで、ハウジング２に対するシールド部材４の周方向の回動（位置ずれ）が規制されて、シールドコネクタ１の組立性が向上すると共に、カラー１２の円孔２８（カラー１２を用いない導電性のハウジングの場合はボルト挿通用の円孔）に対するシールド部材４の長孔４０の位置が規定されて、ボルトの挿通作業や螺合作業が容易化、確実化する。
【００３２】
すなわち、端子２２（図１）をモータ等の機器（図示せず）に接続固定する際に、端子２２の面２２ａと機器の面とが平行でなく、シールド電線６の軸を中心として回転方向に位置ずれしている場合には、シールド電線６を周方向にひねって端子２２と機器とを接合させるが、その際に、シールド部材４がシールド電線６と一体に回動し、図７（上面図）に示す如く、上側のハウジング２に対して下側のシールド部材４が長孔４０の範囲で周方向に移動して、位置ずれを吸収する。
【００３３】
ハウジングに対してシールド部材を最大に回動させた場合、カラー１２の円孔２８（導電性のハウジングの場合はボルト挿通孔である円孔）の真下に長孔４０の長径側の端部が位置する。そのように突片３２の幅Ｌ２ と凹溝３１の長さＬ１ とが設定されている。突片３２の端部が凹溝３１の端部に当接した時点で、円孔２８の真下に長孔４０の端部が位置する。
【００３４】
上記構成により、ボルト（図示せず）はカラー１２の円孔２８（又は導電性のハウジングの円孔）からシールド部材４の長孔４０を経てケース２９（図１）の外壁３０のねじ孔６０に確実に螺挿され、ケース２９に対するシールド部材４の接続とハウジング２の固定とが確実に行われる。長孔４０の各長辺部４４はハウジング２の環状壁１４の中心すなわちシールド部材４の環状部３７ないし円孔４１（図５）の中心を原点とした半径で円弧形状に形成されることが好ましい。
【００３５】
シールド部材４の環状部３７〜３９（図５）は突片３２の突出方向とは反対側に突出形成され、フランジ部３５側から一段目の大径な段付きの環状部３７と、二段目の中径な段付きの環状部３８と、三段目の小径な筒状の環状部３９とが一体に連続して同心に形成されている。各環状部３７〜３９の内側には円形な収容空間である円孔４１〜４３が構成されている。
【００３６】
図１の如く、一段目の環状部３７の内側にハウジング２の下側の大径な環状壁１５が嵌合する。環状壁１５はハウジング２を手でやや強く押圧することで環状部３７の内側に容易に挿入される。組付は極めて容易である。この際、第一のシール部材３は二段目の環状部３８の内側に予め嵌着されており、環状壁１５は第一のシール部材３と一段目の環状部３７との間に挿入（圧入）される。
【００３７】
第一のシール部材３は内周側と外周側とにそれぞれ多条の環状リップ４８を有している。シール部材３の高さは環状壁１５の高さのほぼ二倍程度であり、二番目の環状部３８の高さと環状壁１５の内側の円孔１６の深さとの総和よりもやや短い。
【００３８】
環状壁１５の外周面は一段目の環状部３７の内周面にほぼ密着し、環状壁１５の内周面は第一のシール部材３の上半部の外周面に完全に密着している。第一のシール部材３の下半部の外周面は二段目の環状部３８の内周面に密着している。第一のシール部材３の内周面はシールド電線６の外側被覆１９の外周面に密着している。これにより、ハウジング２とシールド部材４との間からシールド電線６の編組７側への水等の浸入や、シールド電線６の外側被覆１９の外表面から編組７側への水等の浸入が防止される。第一のシール部材３の上端面は環状壁１５の内側の円孔１６の上端面１８に接触ないしは近接し、シール部材３の下端面は二段目の環状部３８の底部５０の内面に接触ないしは近接する。これにより、第一のシール部材３が上下方向に位置決めされ、シール部材３の抜け出しが防止される。
【００３９】
また、ハウジング２の円形のフランジ部１３の裏面はシールド部材４の円形のフランジ部３５の表面に当接し、環状壁１５の下端面は一段目の環状部３７の底部４９の内面に当接する。環状壁１５が一段目の環状部３７に嵌合することで、ハウジング２とシールド部材４との径方向の位置決めが行われ、鍔状のフランジ部３６（図４）の長孔４０の短径の中心がカラー１２の中心に位置する。
【００４０】
シールド部材４の円形のフランジ部３５の裏面はケース２９の外壁３０の上端面に当接し、一段目の環状部３７の外周面がケース２９の孔部５１の内周面に接触する。これにより、ケース２９の孔部５１におけるハウジング２のガタ付きが防止され、且つハウジング２のフランジ部１３の浮き上がりが防止されて、シールド部材４とケース２９とが確実に接触し、高いシールドアース性が発揮される。
【００４１】
第一のシール部材３の下半部の外側において二段目の環状部３８の外周面に環状の第二のシール部材５が密着して設けられている。第二のシール部材５は第一のシール部材３の半分ないしそれ以下の高さに形成され、内周側と外周側とに複数条（二条）の環状リップ５２を有している。第二のシール部材５の厚さは、一段目の環状部３７と二段目の環状部３８との外径差の１／２よりもやや厚く設定されている。
【００４２】
第二のシール部材５の内周面は二段目の環状部３８の外周面に密着し、第二のシール部材５の上端面は一段目の環状部３７の底部４９の外面に密着し、第二のシール部材５の外周面はケース２９の孔部５１の内周面に密着する。第二のシール部材５の下端面は第一のシール部材３の下端面とほぼ同一面に位置する。
【００４３】
第一のシール部材３の外側に第二のシール部材５を同じ高さで配置したことで、二つのシール部材３，５を直列に配置する場合に較べて、コネクタ構造が高さ方向にコンパクト化されている。また、ハウジング２から第一のシール部材３の下半部を突出させ、第一のシール部材３の突出部３ａに薄肉のシールド部材４を介在させて、第二のシール部材５を配置したことで、コネクタ構造が径方向にもコンパクト化されている。
【００４４】
シールド部材４の三段目の環状部３９の内周面に沿ってシールド電線６の外側被覆１９の外周面が位置し、三段目の環状部３９の外側にシールド電線６の編組７が折り返して配置され、環状部３９の外周面に編組７が接触するように、編組７の外側に導電金属製の環状のシールドスリーブ８が挿着され、シールドスリーブ８が加締治具（図示せず）で環状部３９に向けて例えば六角形状に加締圧着され、それにより編組７が環状部３９に強い接圧で接続固定される。編組７はシールド電線６の内側被覆２０の外周面側に露出され、外側被覆１９の外周面に沿って折り返されている。
【００４５】
シールドスリーブ８は加締圧着される筒状部５３と、筒状部５３の上端に一体形成された円形の鍔部５４とで構成されている。鍔部５４は二段目の環状部３８の底部５０の外面に当接し、且つ底部５０よりも外側に環状に突出して、一段目の環状部３７の底部４９と鍔部５４との間に、第二のシール部材５に対する嵌着溝を構成している。鍔部５４により、第二のシール部材５の下方向への抜け出しが防止される。シールドスリーブ８の鍔部５４が、第二のシール部材５に対する嵌着溝の一部を兼ねるから、構造が簡素化・コンパクト化・低コスト化される。
【００４６】
シールド電線６の内側被覆２０の外周には低硬度で柔軟なゴム製のクッションリング９が嵌合され、その状態で、内側被覆２０から突出した導体部２１に端子が圧着接続される。クッションリング９の外径はケース２９の孔部５１の内径よりもやや大径に形成される。クッションリング９の内径側には、シールド電線６の内側被覆２０に密着する環状リップ５６が形成されている。
【００４７】
クッションリング９はケース２９内において編組７と端子２２の圧着部５５との間の沿面距離を増大させ、確実な絶縁を行わせると共に、シールドコネクタ１１９をケース２９の孔部５１に挿入する際にクッションの役目を果たし、編組７の先端側の露出部と孔部５１の開口端との干渉を防止し、且つクッションリング９が孔部に最初に挿入されることで、シールドコネクタ１が孔部５１に対して傾きなく垂直に矯正され、その状態で真直に挿入されるから、第二のシール部材５と孔部５１の開口端との干渉（ぶつかり）やシール部材５の挟み込みが防止され、第二のシール部材５の傷付きが防止される。
【００４８】
また、ハウジング２の上側の小径な環状壁１４の外側には合成樹脂製ないしは金属製あるいはゴム製の環状のストッパホルダ１０が嵌合される。ストッパホルダ１０は、環状壁１４に嵌合密着する短めの大径部５７と、筒状の長めの小径部５８とで構成される。小径部５７の内側にシールド電線６の外側被覆１９が挿通される。小径部５８の外周面から外側被覆１９にかけて例えばビニルテープ５９を巻回することで、シールド電線６がストッパホルダ１０に固定され、且つストッパホルダ１０内への水や塵等の浸入が防止されると共に、ハウジング２の浮き上がりが防止される。ストッパホルダ１０によってシールド電線６の固定と簡易防水とが行われる。
【００４９】
なお、ストッパホルダ１０は補助的なものであり、ハウジング２の上側の環状壁１４を延長してストッパホルダ１０の代わりとすることも可能である。
また、上記シールド部材４の突片３２に代わる突部（図示せず）をハウジング２側に設け、シールド部材４に、該突部に対して、ハウジング２の凹溝３１に代わる孔部（係合部）を設けることも可能である。
【００５０】
また、ハウジング２の例えば大径な円孔１６から上側の環状壁１４にかけて凹溝（図示せず）を周設し、該凹溝内に第一のシール部材３を延長させて係合することで、防水性を一層高めることもできる。また、シールド電線６の編組７に代えてアルミ箔（図示せず）といったシールド部を設けることも可能である。
【００５１】
また、ハウジング２をアルミニウム等の導電金属材で形成することも可能である。その場合、カラー１２は不要となり、ボルト挿通用の円孔（図示せず）がフランジ部１１に形成される。この円孔はカラー１２の円孔２８やシールド部材４の長孔４４の短径と同程度の内径に形成され、長孔４４の範囲で端子２２の回転方向の位置ずれに対する寸法吸収が可能である。ハウジング２の下面は全面的にシールド部材４の上面に電気的に接触する。
【００５２】
また、上記実施例においてはシールドコネクタ１を倒立させた状態でケース２９の上壁（外壁）３０に固定したが、シールドコネクタ１を例えば水平に位置させてケース２９の側壁（外壁）に固定させることも可能である。その場合、ハウジング２の水抜き孔２３は水平方向に位置させるか、あるいは不要である。
【００５３】
また、上記ハウジング２をアルミニウム等の導電性の金属材で形成すると同時に、上記シールド部材（シールド部分）４をハウジング２に一体に形成することも可能である。その場合、ハウジング２（説明の便宜上、同一の符号を用いる）に対するシールド部材（シールド部分）４の接合部であるフランジ部３５，３６と一段目の環状部３７とその底部４９とは、ハウジング２と完全に一体化し、すなわちハウジング２となり、ハウジング２の環状壁１５から二段目の環状部３８と三段目の環状部３９が突出する。ハウジング２のフランジ部１１のボルト挿通用の円孔（図示せず）はボルトよりも若干大径である。上記凹溝３１や突片３２は不要となる。第一のシール部材３は上側の円孔１７からハウジング２内に挿着される。ハウジング２とシールド部材（シールド部分）４との一体化により、部品点数や組付工数が削減され、製造コストも低減される。
【００５４】
図８は、本発明に係るシールドコネクタ構造の第二実施例を示すものである。前記第一実施例と同一の構成部分には同一の符号を用いて詳細な説明を省略する。
このシールドコネクタ構造は、前例と較べてハウジング２はほぼ同一であり、シールド部材１２０の環状部１２１，１２２の段数を二段として、一段目の環状部１２１を長く形成し、且つ第一のシール部材１２３を上下に段付きに形成して、一段目の環状部１２１の底部１２４側に第一のシール部材１２３の大径部（突出部）１２６を配置して、一段目の環状部１２１の底部１２４側から前例の第二のシール部材（図１の符号５）を排除し、ケース２９の孔部５１の開口縁に第二のシール部材１２７を装着する周溝１２８を設けて、一段目の環状部１２１の基部側の外周に第二のシール部材１２７を配置したことを特徴とするものである。
【００５５】
すなわち、シールドコネクタ１１９は、合成樹脂製のハウジング２と、ハウジング２の下側の環状壁１５の内側に小径部１２５が嵌合し、環状壁から下向きに大径部１２６が突出する環状で段付きの第一のシール部材１２３と、ハウジング２の下面に沿って配置され、且つ第一のシール部材１２３の大径部１２６の外周面とシールド電線６の外側被覆１９とに沿って軸方向（下向き）に二段に突出した導電金属製のシールド部材１２０と、シールド電線６の編組（シールド部）７をシールド部材１２０の外周面に接触させた状態で外側から加締固定する導電金属製の筒状のシールドスリーブ１２９と、ハウジング２の上端側に装着される合成樹脂製等のストッパホルダ１０と、ハウジング２の鍔状のフランジ部１１に装着される導電金属製のカラー１２とを備えている。シールドスリーブ１２９の先端側にはゴム製のクッションリング９がシールド電線６の内側被覆２０に密着して配置されている。
【００５６】
ケース２９の外壁３０の孔部５１の上部開口端には、第二のシール部材１２７を装着するための環状の周溝１２８が形成されている。第二のシール部材１２７としては例えば市販のＯリングが使用される。周溝１２８は断面矩形状に形成され、外壁３０の上面と孔部５１の内周面とが切欠され、第二のシール部材１２７の自由状態（第二のシール部材１２７を周溝１２８内に装着し、シールドコネクタ１１９は孔部に挿入しない状態）で、上壁３０の上面と孔部５１の内周面とから第二のシール部材１２７の外周部が突出する。孔部５１にシールドコネクタ１１９を挿入することで、第二のシール部材１２７がシールド部材１２０の円形のフランジ部１３０の下面と一段目の環状部１２１の外周面とに密着する。
【００５７】
第二のシール部材１２７は予め周溝１２８内に装着しておいてもよく、あるいはシールド部材１２０の一段目の環状部１２１の外周に組み付けておいてもよい。予めシールド部材１２０に第二のシール部材１２７を組み付けた場合は、一段目の環状部１２１とフランジ部１３０との交差部に第二のシールド部材１２７が密着して、抜け出しなく安定に保持される。本例の第二のシール部材１２７はシールド部材１２０の基部側（フランジ部１３０寄り）に配置され、前例のようにシールド部材４（図１）の高さ方向中間部にはないから、シールドコネクタ１１９を孔部に挿入する際に、第二のシール部材１２７が孔部５１の開口端と干渉する心配がない。
【００５８】
シールド部材１２０は、図９〜図１１に示す如く、水平方向の円形のフランジ部１３０と、フランジ部１３０から延長された鍔状のフランジ部１３１と、円形のフランジ部１３１から下向きに垂直に突出した一段目の環状部１２１と、一段目の環状部１２１よりも小径に且つ同心に形成され、一段目の環状部１２１の底部１２４から垂直に突出した二段目の環状部１２２とで概ね構成される。
【００５９】
一段目の環状部１２１は第一実施例の一段目の環状部３７（図５）と同一径で、且つ第一実施例の一段目の環状部３７と二段目の環状部３８（図５）とを足した高さに形成されている。本例の二段目の環状部１２２は第一実施例の三段目の環状部３９（図５）と同一形状である。鍔状のフランジ部１３１には、周方向の回り止め兼位置決め用の突片３２と、カラー１２（図８）の円孔２８とケース２９（図８）のねじ孔６０との間に位置する長孔４０が形成されている。鍔状のフランジ部１３１の形状は第一実施例（図４）の形状と同一でも構わないが、本実施例ではケース２９に対する接触面積が増大している。突片３２とハウジング側の凹溝３１（図８）との作用効果は第一実施例と同様である。
【００６０】
一段目の環状部１２１の内側の大径の円孔１３１は底部１２４側で二段目の環状部１２２の内側の小径の円孔１３３に同心に続いている。一段目の円孔１３２は二段目の円孔１３３よりも深く形成されている。環状部１２１，１２２が二段であるから、第一実施例に較べて構造が簡素化され、シールド部材１２０のプレス成形（製造）が容易である。
【００６１】
図８の如く、第一のシール部材１２３は、ハウジング２の下側の環状壁１５の内側（円孔内）に配置される小径部１２５と、環状壁１５から下向きに突出し、且つ環状壁１５の下端面に沿って位置する大径部１２６とで構成される。小径部１２５と大径部１２６との内周面は同一径で、シールド電線６の外側被覆１９の外周面に密着している。第一のシール部材１２３の内周面には複数条の環状リップ１３４が形成されている。
【００６２】
第一のシール部材１２３はシールド電線６の端部から外側被覆１９の外周面に沿って滑らせるようにして組み付けられる（外挿される）。この際、大径部１２６が第一のシール部材１２３の剛性を高める作用をして、シール部材１２３の捲くれ（表裏の反転）を防止し、これにより、シール部材１２３の組付性が高まると共に、シール部材１２３の挿入方向も容易に決定される。
【００６３】
小径部１２５の外周面はハウジング２の環状壁１５の内周面に密着し、大径部１２６の外周面はシールド部材１２０の一段目の環状部１２１の内周面に密着する。第一のシール部材１２３の外周面には複数条の環状リップ１３５が形成されている。小径部１２５の上端面は環状壁１５の内側の円孔の上面に接し、大径部１２６の上端面は環状壁１５の下端面に接し、大径部１２６の下端面はシールド部材１２０の一段目の環状部１２１の底部１２４の内面に接している。
【００６４】
環状壁１５と一段目の環状部１２１の底部１２４との間にシール部材１２３の大径部１２６を収容する環状の溝が構成されている。小径部１２５はハウジング２の内側に収容され、大径部１２６はシールド部材１２０の内側に収容されて、第一のシール部材１２３がハウジング２とシールド部材１２０とで上下方向に抜け出しなく保持されている。
【００６５】
シールド部材１２０の一段目の環状部１２１の外周面は第一実施例よりも広い面積で孔部５１の内周面に安定に接している。特に第二のシール部材１２７が孔部５１の上部開口端に配置され、孔部５１の深い位置まで一段目の環状部１２１が挿入されるから、シールドコネクタ１１９の径方向のガタ付きや、シールド電線６を曲げた時のシールドコネクタ１１９のガタ付きが確実に防止される。シールド部材１２０のフランジ部１３０はケース２９とハウジング２との間で挟持されている。第二のシール部材１２７によって、ケース２９とシールド部材１２０との間から孔部５１への水の浸入が孔部５１の入口側で阻止される。
【００６６】
ハウジング２の下側の環状壁１５の円孔は段差（上端面）を経て上側の小径な環状壁１４の円孔１７に続いている。上側の円孔１７にシールド電線６の外側被覆１９が挿通されている。第一のシール部材１２３の内径は上側の円孔１７よりも小径に設定されている。シールド電線６の外側被覆１９は第一のシール部材１２３の内径部を経てシールド部材１２０の二段目の環状部１２２の内側を通り、二段目の環状部１２２の下端と同一位置まで達し、外側被覆１９の先端から編組７が二段目の環状部１２２の外側に折り返され、編組７の外側に円筒状のシールドスリーブ１２９が配置され、シールドスリーブ１２９を加締めることで、編組７がシールドスリーブ１２９と二段目の環状部１２２との間に強固に接続固定されている。
【００６７】
本例のシールドスリーブ１２９は前例のシールドスリーブ８（図１）と異なり、鍔部５４（図１）を有しておらず、構造が簡素化されている。本例では第二のシール部材１２７を孔部５１の開口端に配置したため、前例の鍔部５４による第二のシール部材５（図１）の保持が不要となっている。また、シールドスリーブ１２９に上下の区別がないから、シールドスリーブ１２９の供給・組付・加締の自動化が可能である。
【００６８】
シールドスリーブ１２９の下端側においてシールド電線６の内側被覆２０に弾性のクッションリング９が外挿されている。シールドコネクタ１１９を孔部５１に挿入する際に、クッションリング９が編組７やシールドスリーブ１２９等と孔部５１の開口端や第二のシール部材１２７との干渉を防ぎ、編組７や第二のシール部材１２７の傷付きを防止する。
【００６９】
ハウジング２の上側の環状壁１４にはストッパホルダ１０が嵌合され、ストッパホルダ１０にビニルテープ５９でシールド電線６が固定され、それによりハウジング２と第一のシール部材１２３とがシールド部材１２０に押し付けられ、ストッパホルダ１０とシールド部材１２０との間で軸方向のガタ付きなく安定に保持される。カラー１２にボルト（図示せず）を挿通してケース２９のねじ孔６０に螺挿することで、シールド部材１２０がケース２９に密着し、シールドコネクタ１１９がケース２９に強固に固定される。図８で、２３は水抜き孔である。
【００７０】
なお、第一実施例と同様にハウジング２を導電性の金属で形成したり、ハウジング２の下面に導電メッキを施すことも可能であり、この場合、カラー１２は不要となる。また、ハウジング２とシールド部材（シールド部分）１２０とを導電性の金属で一体的に形成することも可能であり、この場合、ハウジング２の下側の環状壁１５から薄肉の一段目の環状部１２１が一体に突出し、一段目の環状部１２１に二段目の環状部１２２が連続する。端子２２の回転方向の位置ずれに対しては、ハウジング２のフランジ部１１のボルト挿通孔を長孔とすることで対応可能である。
【００７１】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、第一のシール部材と第二のシール部材とが軸方向ではなく径方向に配置されるから、シールドコネクタが軸方向（高さ方向）にコンパクト化され、車両側等への配索作業や組付性が向上する。また、第一のシール部材を突出させた分、ハウジングが軸方向に短く形成されるから、樹脂製のハウジングの成形が容易化する。また、請求項２記載の発明によれば、突部が係合部に係合することで、ハウジングに対するシールド部材の周方向への回動が規制されて（位置決めがなされて）、ケースへのシールドコネクタの組付性が向上する。また、請求項３記載の発明によれば、シールド部材が周方向に位置ずれした場合でも、長孔の範囲でボルトが確実に挿通され、組付作業性が高まる。特に、長孔の範囲でシールド部材をハウジングに対して回動させることができるから、シールド電線の先端側の端子と機器との回動方向の位置ずれを吸収して、端子と機器との接続を確実に行うことができる。そのため、端子の回動方向の位置精度がラフで済み、製造が容易化する。また、請求項４記載の発明によれば、カラーがシールド部材に確実に接触（押接）して、シールド部材をケースに押し付けて確実にアース接続させる。また、請求項５記載の発明によれば、請求項４におけるカラーが不要となり、部品点数と部品コストと組付工数とが削減される。また、請求項６記載の発明によれば、ハウジングとシールド部材の組付作業が不要となり、部品点数と部品コストと組付工数とが削減される。また、請求項７記載の発明によれば、ハウジングが従来に較べて高さ方向に薄型化され、シールドコネクタが軸方向（高さ方向）にコンパクト化されると共に、ハウジングの成形が容易化、低コスト化される。
【００７２】
また、請求項８記載の発明によれば、導電金属製のシールド部材ないしはシールド部分の一段目の環状部が導電金属製のケースの孔部の内面に接することで、ケースに対するシールドコネクタのガタ付きが防止されると共に、ケースとの接触面積が増えてアース接続の信頼性が高まる。また、一段目の環状部と弾性の第一のシール部材との間にハウジングの環状壁が挟持されることで、ハウジングが抜け出しなく径方向に位置決めされ、搬送やケースへの組付等の作業が容易化する。また、二段目の環状部の内側に第一のシール部材が位置し、第一のシール部材の突出部に対し、ハウジングよりも遙に薄肉のシールド部材又はシールド部分を介して、外側に第二のシール部材が近接して位置するから、軸方向のコンパクト化と径方向のコンパクト化とが達成される。また、三段目の環状部にシールド電線のシールド部を接続することで、シールド電線がシールド部材又はシールド部分を介してケースに確実にアース接続される。このように、シールド部材又はシールド部分でハウジングの固定とシール部材の固定とシールド電線の接続とを同時に行うことができるから、構造が簡素化、コンパクト化、低コスト化される。また、シールド部材に第一のシール部材を組み付けて、その上からハウジングの環状壁を挿入するだけの簡単な作業でシールド部材とシール部材とハウジングとの組付が完了するから、組立工数が低減され、生産性が向上する。
【００７３】
また、請求項９記載の発明によれば、請求項８の構成に較べてシールド部材又はシールド部分の構造が簡素化・低コスト化され、且つ成形が容易化する。また、一段目の環状部が請求項８の構成よりもケースの孔部に深く進入するから、ケースに対するシールドコネクタのガタ付きが一層確実に防止される。また、請求項８と同様に一段目の環状部と第一のシール部材との間にハウジングの環状壁が挟持されることで、ハウジングが抜け出しなく径方向に位置決めされ、搬送やケースへの組付等の作業が容易化する。また、軸方向のコンパクト化と径方向のコンパクト化とが達成される。また、シールド部材又はシールド部分でハウジングの固定とシール部材の固定とシールド電線の接続とを同時に行うことができるから、構造が簡素化、コンパクト化、低コスト化される。また、シールド部材に第一のシール部材を組み付けて、その上からハウジングの環状壁を挿入するだけの簡単な作業でシールド部材とシール部材とハウジングとの組付が完了するから、組立工数が低減され、生産性が向上する。
【００７４】
また、請求項１０記載の発明によれば、第二のシール部材が、孔部に対するシールドコネクタの挿入方向後方に位置するから、第二のシール部材と孔部の開口端との干渉が防止され、第二のシール部材の傷付きが防止される。また、請求項１１記載の発明によれば、シールドスリーブによってシールド電線のシールド部がシールド部材に確実且つ強固に接続されると共に、シールドスリーブの鍔部がシールド部材の環状部と共に第二のシール部材に対する収容溝を構成するから、従来のハウジングのシール収容溝を形成する工数がかからず、構造が簡素化、低コスト化される。また、請求項１２記載の発明によれば、シールドスリーブの構成が請求項１１のシールドスリーブよりも簡素化され、低コスト化される。
【００７５】
また、請求項１３記載の発明によれば、ハウジング内に浸入した水が第一のシール部材上で溜ることなく、水抜き孔から外部に排出され、ハウジング内が常に乾燥した状態に保たれる。また、請求項１４記載の発明によれば、ハウジングの環状壁にストッパホルダを嵌合させることで、簡易防水や防塵が行われる。また、ストッパホルダにシールド電線を固定させることで、シールド電線の引張や曲げ等に対するシールド接続部の強度やシール部の信頼性が確保されると共に、ハウジングとシールド部材とが確実に接合される。また、請求項１５記載の発明によれば、シールドコネクタをケースの孔部に挿入する際に、クッション部材が最初に孔部に挿入されることで、クッション部材でシールドコネクタの先端部と孔部の開口端との干渉が防止されると共に、シールドコネクタの傾きが矯正されて、第二のシールリングと孔部の開口端との干渉等が防止され、第二のシールリングの傷付きが確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシールドコネクタ構造の第一実施例を示す縦断面図である。
【図２】シールドコネクタのハウジングを示す側面図である。
【図３】同じくハウジングを示す下面図である。
【図４】シールドコネクタのシールド部材を示す上面図である。
【図５】同じくシールド部材を示す図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】同じくシールド部材を示す斜視図である。
【図７】ハウジングとシールド部材が周方向に位置ずれした状態を示す上面図である。
【図８】本発明に係るシールドコネクタ構造の第二実施例を示す縦断面図である。
【図９】シールドコネクタのシールド部材を示す上面図である。
【図１０】同じくシールド部材を示す縦断面図である。
【図１１】同じくシールド部材を示す斜視図である。
【図１２】従来のシールドコネクタ構造の一例を示す正面図である。
【図１３】従来のシールドコネクタを示す上面図である。
【図１４】図１２のＢ−Ｂ断面図である。
【図１５】従来のシールドコネクタ構造の一問題点を示す正面図である。
【図１６】従来のシールドコネクタ構造の他の例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１，１１９ シールドコネクタ
２ ハウジング
３，１２３ 第一のシール部材
３ａ 突出部
４，１２０ シールド部材（シールド部分）
５，１２７ 第二のシール部材
６ シールド電線
７ 編組（シールド部）
８，１２９ シールドスリーブ
９ クッションリング（クッション部材）
１０ ストッパホルダ
１１，１３ フランジ部
１２ カラー
１４，１５ 環状壁
１７ 円孔（電線挿通孔）
２３ 水抜き孔
２８ 円孔（ボルト挿通孔）
２９ ケース
３１ 凹溝（係合部）
３２ 突片（突部）
３７，１２１ 一段目の環状部
３８，１２２ 二段目の環状部
３９ 三段目の環状部
４０ 長孔
５１ 孔部
５４ 鍔部
Claims (15)
- シールド電線に対する挿通孔と、アース接続用のケースに対する固定用のフランジ部とを有するハウジングと、該シールド電線のシールド部に接続される導電性のシールド部材と、該シールド電線と該ハウジングとに密着する第一のシール部材と、該ケースの孔部側に密着する第二のシール部材とを備えるシールドコネクタ構造において、
前記ハウジングの軸方向端部から前記第一のシール部材が突出し、該第一のシール部材の突出側の外周に前記シールド部材が密着し、該シールド部材の外周に前記第二のシール部材が密着することを特徴とするシールドコネクタ構造。 - 前記ハウジングのフランジ部と前記シールド部材との何れか一方に位置決め用の突部が設けられ、何れか他方に、該突部に対する係合部が設けられたことを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ構造。
- 前記シールド部材に、前記ハウジングのフランジ部側のボルト挿通孔に対する長孔が設けられ、前記突部と前記係合部との可動範囲で該ボルト挿通孔が該長孔に連通することを特徴とする請求項２記載のシールドコネクタ構造。
- 前記ハウジングが絶縁性であり、該ハウジングのフランジ部に、ボルト挿通孔を有するカラーが設けられたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のシールドコネクタ構造。
- 前記ハウジングが導電性であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のシールドコネクタ構造。
- シールド電線に対する挿通孔と、アース接続用のケースに対する固定用のフランジ部とを有するハウジングと、該シールド電線のシールド部に接続される導電性のシールド部分と、該シールド電線と該ハウジングとに密着する第一のシール部材と、該ケースに密着する第二のシール部材とを備えるシールドコネクタ構造において、
前記ハウジングと前記シールド部分とが一体に形成され、該ハウジングの軸方向端部から前記第一のシール部材が突出し、該第一のシール部材の突出側の外周に該シールド部分が密着し、該シールド部分の外周に前記第二のシール部材が密着することを特徴とするシールドコネクタ構造。 - 前記ハウジングが前記フランジ部と、該フランジ部の両面側に突出して前記挿通孔と同心に位置する環状壁とで構成されたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のシールドコネクタ構造。
- 前記シールド部材又はシールド部分が三段の環状部を有し、一段目の環状部の内側に前記ハウジングの環状壁が嵌合し、該一段目の環状部が前記孔部に接し、二段目の環状部の内側に前記第一のシール部材の突出部が嵌合し、該二段目の環状部の外側に前記第二のシール部材が嵌合し、三段目の環状部に前記シールド電線のシールド部が接続されることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のシールドコネクタ構造。
- 前記シールド部材又はシールド部分が二段の環状部を有し、一段目の環状部の内側に前記ハウジングの環状壁と前記第一のシール部材の大径部とが嵌合し、該一段目の環状部の外側に前記第二のシール部材が密着し、二段目の環状部に前記シールド電線のシールド部が接続されることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のシールドコネクタ構造。
- 前記第二のシール部材が前記ケースの孔部の開口端に位置することを特徴とする請求項９記載のシールドコネクタ構造。
- 前記シールド部がシールドスリーブで前記三段目の環状部に加締接続され、該シールドスリーブが鍔部を有し、該鍔部が前記第二のシール部材に対向して位置することを特徴とする請求項８記載のシールドコネクタ構造。
- 前記シールド部が筒状のシールドスリーブで前記二段目の環状部に加締接続されることを特徴とする請求項９又は１０記載のシールドコネクタ構造。
- 前記第一のシール部材に隣接して前記ハウジングに水抜き孔が設けられたことを特徴とする請求項１〜１２の何れかに記載のシールドコネクタ構造。
- 前記ハウジングの環状壁にストッパホルダが嵌合し、該ストッパホルダに前記シールド電線が固定されることを特徴とする請求項１〜１３の何れかに記載のシールドコネクタ構造。
- 前記ケースの孔部に対する前記シールド電線の挿入先端側にクッション部材が装着されたことを特徴とする請求項１〜１４の何れかに記載のシールドコネクタ構造。
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