JP3798265B2 - 機器用シールドコネクタ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器用シールドコネクタ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気自動車において車輪のモータから延出させたシールド電線をインバータ装置に接続するための機器用シールドコネクタ装置としては、インバータ装置側に機器側コネクタを設け、その機器側コネクタに、シールド電線の端末に固着した電線側コネクタを嵌合するようにしたものがある。機器側コネクタは、インバータ装置のシールドケースに筒状のアウタハウジングを設け、このアウタハウジング内に、端子金具を備えたインナハウジングを挿入した構造になり、アウタハウジングはシールド機能を持たせるために金属製とされ、インナハウジングは絶縁性樹脂材料からなる。
【０００３】
機器側コネクタに電線側コネクタを嵌合すると、電線側コネクタのシールドシェルが機器側コネクタのアウタハウジングに接触することにより、双方のコネクタの嵌合領域における導電経路がシールドされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の装置では、機器側コネクタを構成するアウタハウジングには、インナハウジングを保持するための剛性と、シールドのための導電性という２つの機能を具備させるようにしていたため、金属材料によって肉厚に形成されていた。そのため、機器側コネクタの重量、ひいてはインバータ装置全体の重量が大きくなるという問題があった。
【０００５】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、機器側コネクタの軽量化を図ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、機器のシールドケースに設けた機器側コネクタに、前記シールドケース外に配索される電線の端末部に接続された電線側コネクタを嵌合させることで、双方のコネクタの端子金具同士及びシールド部材同士を接続させるようにしたものであって、前記機器側コネクタは、前記シールドケースに設けられたアウタハウジングと、前記端子金具と前記シールド部材とを備えたインナハウジングとからなり、前記アウタハウジングに前記インナハウジングを挿入するとともに、そのインナハウジングのシールド部材を前記シールドケースに接続して構成されており、前記アウタハウジングには、矩形フランジと受け部が形成され、前記アウタハウジングは、前記矩形フランジを前記シールドケースの外面に当接させるとともに、前記受け部を前記シールドケースの取付孔に嵌合した状態で固定され、前記シールドケースの内面に取り付けた接続片が、前記受け部の内周に重ねられ、前記接続片の内周に、前記シールド部材に形成した弾性接触片が弾性的に接続されて構成されている。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記アウタハウジングを前記シールドケースと一体に形成した構成とした。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記電線側コネクタが、前記シールドケースの外側から前記機器側コネクタに嵌合されるようになっているものにおいて、前記インナハウジングを、前記シールドケースの外側から前記アウタハウジングに挿入させるとともに、正規挿入位置において前記アウタハウジングに設けたストッパに当接させる構成とした。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
機器側コネクタを構成するアウタハウジングとインナハウジングのうち、インナハウジングにシールド部材を設けたので、アウタハウジングは、シールド機能が不要となり、インナハウジングを保持する剛性のみを備えていれば済む。したがって、アウタハウジングを合成樹脂製にすることが可能となり、アウタハウジングを金属製にした場合に比べると、機器側コネクタの軽量化を図ることができる。
【０００９】
［請求項２の発明］
アウタハウジングをシールドケースと一体に形成したので、アウタハウジングをシールドケースとは別体の部品にした場合に比べると、機器側コネクタの組付け工数が少なくて済む。
［請求項３の発明］
インナハウジングをシールドケースの内側から挿入した場合には、インナハウジングの挿入過程でその挿入経路外へ弾性変位する弾性抜止め手段を設け、その弾性抜止め手段によってインナハウジングの抜けを規制するとともに、電線側コネクタを機器側コネクタに嵌合するときに生じる嵌合抵抗を受け止めることになるが、このように弾性的に撓む手段では、嵌合抵抗を確実に受け止めることができるか否かが懸念される。これに対し本発明では、インナハウジングの挿入方向と電線側コネクタの嵌合方向とを同じ方向とし、弾性的に撓ませる必要のないストッパ、即ち剛性の高い形態のストッパによってインナハウジングを前止まりさせるとともに、この前止まり用のストッパによって嵌合抵抗を受け止めるようにしたので、嵌合抵抗を確実に受け止めることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図１０を参照して説明する。本実施形態の機器用シールドコネクタ装置は、電気自動車におけるインバータ装置（本発明の構成要件である機器）５０のシールドケース５１に設けた機器側コネクタＡに、車輪に設けたモータ（図示せず）から導出されてシールドケース５１の外部に配索されたシールド電線４３の端末部に接続された電線側コネクタＢを嵌合させ、双方のコネクタＡ，Ｂの端子金具２５，４１同士を接続させるとともに、双方のコネクタＡ，Ｂに設けたシールド部材３１，４２同士を接続させるようにしたものである。
【００１１】
機器側コネクタＡは、金属製のシールドケース５１に取り付けられる合成樹脂製のアウタハウジング１０内に、合成樹脂製のインナハウジング２０を挿入したものであって、インナハウジング２０には端子金具２５とシールド部材３１とがアウタハウジング１０への挿入前に予め組み付けられている。アウタハウジング１０は、円筒体１１の後端に矩形フランジ１２を一体形成したものである。円筒体１１の後端部内周には、その円筒体１１の内周に内接する形態の正六角形部が形成されており、その正六角形部のうち、山形をなす上縁部と谷形をなす下縁部は、アウタハウジング１０に挿入したインナハウジング２０を前止まりさせるためのストッパ１３となっている。また、円筒体１１の後端の開口縁には、上縁部及び下縁部を同じ形状を保ちつつストッパ１３と連続するように後方へ延長した形態の受け部１４が突成されている。また、正六角形部のうち左右一対の側縁部は、アウタハウジング１０に挿入したインナハウジング２０を抜止めするための抜止め部１５となっている。また、矩形フランジ１２の四隅にはボルト孔１６が形成されているとともに、矩形フランジ１２の後面にはシールリング１７が装着されている。
【００１２】
インナハウジング２０は、後端壁２１を有する円形の内筒２２と、この内筒２２に対して前端で連結されるとともに同心状をなす円形の外筒２３とからなり、内筒２２と外筒２３は、前端から切り込まれた左右一対のスリット２４によって周方向に２分割された形態となっている。後端壁２１には、帯状の金属をクランク状に屈曲させてなる端子金具２５が、後方から貫通され、ランス２６とランス孔２７の係止及び端子金具２５の段差部２５ａと後端壁２１内の図示しない段差部との係止により、抜き差し方向（前後方向）の遊動不能に固定されている。端子金具２５の前端のタブ２５ｂは、内筒２２の内部において電線側コネクタＢの端子金具４１を待ち受けており、後端部のボルト孔２５ｄを有する機器接続部２５ｃは、シールドケース５１内の図示しないインバータに接続されるようになっている。
【００１３】
また、後端壁２１には、前方（アウタハウジング１０に対するインナハウジング２０の挿入方向とは反対方向）へ片持ち状に延出する左右一対の弾性抜止片２８が形成されている。この弾性抜止片２８は、インナハウジング２０がアウタハウジング１０から前方へ抜けることを規制する。さらに、外筒２３の後端は突当部２９となっており、この突当部２９は、アウタハウジング１０に挿入したインナハウジング２０を前止まりするために機能する。
【００１４】
内筒２２と外筒２３との間の円筒状の取付け空間３０は後方へ開放されており、その取付け空間内には後方から円筒形をなす金属製のシールド部材３１が嵌入されている。嵌入されたシールド部材３１は、その前端を取付け空間３０の前端に突き当てるとともに、ランス３２を後端壁２１の係止段部３３に係止させることにより、インナハウジング２０に対して前後方向への遊動不能に取り付けられている。シールド部材３１には、後方へ片持ち状に延びる湾曲状の弾性接触片３４が、内筒２２のスリット３５から内側へ突出するように形成されており、この弾性接触片３４が電線側コネクタＢのシールド部材４２に弾性接触する。また、シールド部材３１の後端部には弾性接触片３６が形成されており、この弾性接触片３６は、シールドケース５１の接触片５３に接続される。
【００１５】
電線側コネクタＢは、円筒状をなす合成樹脂製のハウジング４０に、端子金具４１を収容するとともに、円筒形をなすシールド部材４２を取り付けたものである。シールド部材４２の略前半部分はハウジング４０の外周面に沿った状態で露出されている。シールド部材４２の略後半部分は、ハウジング４０の内周面に沿った状態とされ、端子金具４１に接続したシールド電線４３のシールド層４４と介装部材４５を介して接続されている。また、ハウジング４０の外周には、前方に開放された嵌合筒部４６が形成されている。
【００１６】
次に、本実施形態の作用を説明する。
組付けに際しては、まず、インナハウジング２０が挿入される前のアウタハウジング１０をシールドケース５１に固定する。固定に際しては、シールドケース５１の外面に矩形フランジ１２を当接させるとともに、シールドケース５１の取付孔５２に円筒体１１を対応させ、ボルト孔１６に貫通したボルト（図示せず）をシールドケース５１の雌ネジ孔（図示せず）に螺合する。シールドケース５１にアウタハウジング１０を固定した状態では、円筒体１１が前方に突出した状態でインナハウジング２０を待ち受け、シールドケース５１とアウタハウジング１０との隙間がシールリング１７により防水され、さらに、シールドケース５１の内面に取り付けた接続片５３が、アウタハウジング１０の受け部１４の内面に重ねられる。
【００１７】
次に、アウタハウジング１０の円筒体１１に対して前方からインナハウジング２０を挿入する。正規位置まで挿入されたインナハウジング２０は、その突当部２９をストッパ１３に突き当てることにより前止まりされるとともに、弾性抜止片２８を抜止め部１５に係止させることによって抜止めされ、もってアウタハウジング１０に対してインナハウジング２０が前後方向（挿抜方向）への遊動を規制された状態に取り付けられる。アウタハウジング１０にインナハウジング２０を取り付けた状態では、外筒２３が円筒体１１内に嵌合されるので、インナハウジング２０がアウタハウジング１０に対して径方向にガタ付くことはない。また、シールド部材３１の弾性接触片３６が、アウタハウジング１０の受け部１４の内面の接触片５３に対して弾性的に接触し、もって、シールド部材３１とシールドケース５１とが導通可能に接続される。尚、シールド部材３１の後端部はこの受け部１４に対して内接するように対応している。また、端子金具２５の機器接続部２５ｃは、アウタハウジング１０を貫通してシールドケース５１の内部へ大きく突出し、インバータと接続可能となる。以上により、機器側コネクタＡの組付けが完了する。
【００１８】
この後、電線側コネクタＢを機器側コネクタＡに対してその前方から嵌合させる。嵌合状態では、電線側コネクタＢのハウジング４０の前端部がインナハウジング２０の内筒２２内に嵌入され、機器側コネクタＡのシールド部材３１の弾性接触片３４が電線側コネクタＢのシールド部材４２の外面に弾性接触し、もって双方のコネクタＡ，Ｂのシールド部材３１，４２同士が導通可能に接続される。また、嵌合筒部４６がアウタハウジング１０の円筒体１１に対して外嵌され、嵌合筒部４６のロックアーム４７が円筒体１１のロック突起１１ａに係止し、もって電線側コネクタＢが機器側コネクタＡに対して抜止めされる。さらに、双方のコネクタＡ，Ｂの嵌合部分は電線側コネクタＢに装着したシールリング４８によって防水される。
【００１９】
上述のように本実施形態においては、機器側コネクタＡを構成するアウタハウジング１０とインナハウジング２０のうち、インナハウジング２０にシールド部材３１を設けたので、アウタハウジング１０は、シールド機能が不要となり、インナハウジング２０を保持する剛性のみを備えていれば済むようになっており、これにより、アウタハウジング１０を合成樹脂製にすることが実現されている。したがって、本実施形態では、アウタハウジングを金属製にした場合に比べると、機器側コネクタＡが軽量化されている。
【００２０】
また、インナハウジング２０をシールドケース５１の内側から挿入した場合には、インナハウジング２０の挿入過程でその挿入経路外へ弾性変位する弾性抜止め手段を設け、その弾性抜止め手段によってインナハウジング２０の抜けを規制するとともに、電線側コネクタＢを機器側コネクタＡに嵌合するときに生じる嵌合抵抗を受け止めることになるが、このように弾性的に撓む手段では、嵌合抵抗を確実に受け止めることができるか否かが懸念される。これに対し本実施形態では、インナハウジング２０の挿入方向と電線側コネクタＢの嵌合方向とを同じ方向とし、弾性的に撓ませる必要のないストッパ１３、即ち剛性の高い形態のストッパ１３によってインナハウジング２０を前止まりさせるとともに、この前止まり用のストッパ１３によって嵌合抵抗を受け止めるようにしたので、嵌合抵抗を確実に受け止めることができるようになっている。
【００２１】
［実施形態２］
次に、本発明を具体化した実施形態２を図１１を参照して説明する。
本実施形態２は、機器側コネクタＣのアウタハウジング６０を機器７０のシールドケース７１と一体化させた点で上記実施形態１と異なっている。本実施形態２では、シールドケース７１は、合成樹脂製のケース本体７２と、このケース本体７２の内壁に沿って設けたシールドシェル７３との二重構造となっており、ケース本体７２に形成した取付孔７４の孔縁部から外側へアウタハウジング６０の円筒部６１が突出している。また、取付孔７４の内周には、上記実施形態１の受け部１４に相当する山形と谷形の受け部６２が形成されていて、この受け部６２の内面にシールドシェル７３の接触片７５が重ねられ、シールド部材３１の弾性接触片３６と接触し得るようになっている。本実施形態２では、アウタハウジング６０をシールドケース７１と一体に形成したので、アウタハウジングをシールドケースに固定する工程が不要であり、アウタハウジングをシールドケースとは別体の部品にした場合に比べると機器側コネクタＣの組付け工数が少なくて済んでいる。尚、その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００２２】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では機器側コネクタの端子金具を雄端子金具としたが、雌端子金具としてもよい。
（２）上記実施形態ではインナハウジングをシールドケースの外側からアウタハウジングに挿入したが、シールドケースの内側からインナハウジングを挿入してもよい。この場合、アウタハウジングにインナハウジングの挿入過程でその挿入経路外へ弾性変位する弾性抜止め手段を設け、その弾性抜止め手段によってインナハウジングの抜けを規制すればよい。
【００２３】
（３）上記実施形態では電線側コネクタの前止まり手段としてその電線側コネクタをインナハウジングに当接させるようにしたが、電線側コネクタをアウタハウジングに当接させることによって前止まりするようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の機器側コネクタの斜め後方から見た斜視図
【図２】機器側コネクタの分解状態の斜視図
【図３】インナハウジングからシールド部材と端子金具を外した状態の斜視図
【図４】機器側コネクタの斜め前方から見た斜視図
【図５】機器側コネクタに電線側コネクタを嵌合した状態の斜視図
【図６】機器側コネクタをシールドケースに取り付けた状態の断面図
【図７】機器側コネクタの背面図
【図８】インナハウジングの断面図
【図９】アウタハウジングの正面図
【図１０】電線側コネクタの断面図
【図１１】実施形態２の断面図
【符号の説明】
Ａ…機器側コネクタ
Ｂ…電線側コネクタ
１０…アウタハウジング
１３…ストッパ
２０…インナハウジング
２５…機器側コネクタの端子金具
３１…機器側コネクタのシールド部材
４１…電線側コネクタの端子金具
４２…電線がコネクタのシールド部材
５０…インバータ装置（機器）
５１…シールドケース
Ｃ…機器側コネクタ
６０…アウタハウジング
７０…インバータ装置（機器）
７１…シールドケース
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器用シールドコネクタ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気自動車において車輪のモータから延出させたシールド電線をインバータ装置に接続するための機器用シールドコネクタ装置としては、インバータ装置側に機器側コネクタを設け、その機器側コネクタに、シールド電線の端末に固着した電線側コネクタを嵌合するようにしたものがある。機器側コネクタは、インバータ装置のシールドケースに筒状のアウタハウジングを設け、このアウタハウジング内に、端子金具を備えたインナハウジングを挿入した構造になり、アウタハウジングはシールド機能を持たせるために金属製とされ、インナハウジングは絶縁性樹脂材料からなる。
【０００３】
機器側コネクタに電線側コネクタを嵌合すると、電線側コネクタのシールドシェルが機器側コネクタのアウタハウジングに接触することにより、双方のコネクタの嵌合領域における導電経路がシールドされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の装置では、機器側コネクタを構成するアウタハウジングには、インナハウジングを保持するための剛性と、シールドのための導電性という２つの機能を具備させるようにしていたため、金属材料によって肉厚に形成されていた。そのため、機器側コネクタの重量、ひいてはインバータ装置全体の重量が大きくなるという問題があった。
【０００５】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、機器側コネクタの軽量化を図ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、機器のシールドケースに設けた機器側コネクタに、前記シールドケース外に配索される電線の端末部に接続された電線側コネクタを嵌合させることで、双方のコネクタの端子金具同士及びシールド部材同士を接続させるようにしたものであって、前記機器側コネクタは、前記シールドケースに設けられたアウタハウジングと、前記端子金具と前記シールド部材とを備えたインナハウジングとからなり、前記アウタハウジングに前記インナハウジングを挿入するとともに、そのインナハウジングのシールド部材を前記シールドケースに接続して構成されており、前記アウタハウジングには、矩形フランジと受け部が形成され、前記アウタハウジングは、前記矩形フランジを前記シールドケースの外面に当接させるとともに、前記受け部を前記シールドケースの取付孔に嵌合した状態で固定され、前記シールドケースの内面に取り付けた接続片が、前記受け部の内周に重ねられ、前記接続片の内周に、前記シールド部材に形成した弾性接触片が弾性的に接続されて構成されている。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記アウタハウジングを前記シールドケースと一体に形成した構成とした。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記電線側コネクタが、前記シールドケースの外側から前記機器側コネクタに嵌合されるようになっているものにおいて、前記インナハウジングを、前記シールドケースの外側から前記アウタハウジングに挿入させるとともに、正規挿入位置において前記アウタハウジングに設けたストッパに当接させる構成とした。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
機器側コネクタを構成するアウタハウジングとインナハウジングのうち、インナハウジングにシールド部材を設けたので、アウタハウジングは、シールド機能が不要となり、インナハウジングを保持する剛性のみを備えていれば済む。したがって、アウタハウジングを合成樹脂製にすることが可能となり、アウタハウジングを金属製にした場合に比べると、機器側コネクタの軽量化を図ることができる。
【０００９】
［請求項２の発明］
アウタハウジングをシールドケースと一体に形成したので、アウタハウジングをシールドケースとは別体の部品にした場合に比べると、機器側コネクタの組付け工数が少なくて済む。
［請求項３の発明］
インナハウジングをシールドケースの内側から挿入した場合には、インナハウジングの挿入過程でその挿入経路外へ弾性変位する弾性抜止め手段を設け、その弾性抜止め手段によってインナハウジングの抜けを規制するとともに、電線側コネクタを機器側コネクタに嵌合するときに生じる嵌合抵抗を受け止めることになるが、このように弾性的に撓む手段では、嵌合抵抗を確実に受け止めることができるか否かが懸念される。これに対し本発明では、インナハウジングの挿入方向と電線側コネクタの嵌合方向とを同じ方向とし、弾性的に撓ませる必要のないストッパ、即ち剛性の高い形態のストッパによってインナハウジングを前止まりさせるとともに、この前止まり用のストッパによって嵌合抵抗を受け止めるようにしたので、嵌合抵抗を確実に受け止めることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図１０を参照して説明する。本実施形態の機器用シールドコネクタ装置は、電気自動車におけるインバータ装置（本発明の構成要件である機器）５０のシールドケース５１に設けた機器側コネクタＡに、車輪に設けたモータ（図示せず）から導出されてシールドケース５１の外部に配索されたシールド電線４３の端末部に接続された電線側コネクタＢを嵌合させ、双方のコネクタＡ，Ｂの端子金具２５，４１同士を接続させるとともに、双方のコネクタＡ，Ｂに設けたシールド部材３１，４２同士を接続させるようにしたものである。
【００１１】
機器側コネクタＡは、金属製のシールドケース５１に取り付けられる合成樹脂製のアウタハウジング１０内に、合成樹脂製のインナハウジング２０を挿入したものであって、インナハウジング２０には端子金具２５とシールド部材３１とがアウタハウジング１０への挿入前に予め組み付けられている。アウタハウジング１０は、円筒体１１の後端に矩形フランジ１２を一体形成したものである。円筒体１１の後端部内周には、その円筒体１１の内周に内接する形態の正六角形部が形成されており、その正六角形部のうち、山形をなす上縁部と谷形をなす下縁部は、アウタハウジング１０に挿入したインナハウジング２０を前止まりさせるためのストッパ１３となっている。また、円筒体１１の後端の開口縁には、上縁部及び下縁部を同じ形状を保ちつつストッパ１３と連続するように後方へ延長した形態の受け部１４が突成されている。また、正六角形部のうち左右一対の側縁部は、アウタハウジング１０に挿入したインナハウジング２０を抜止めするための抜止め部１５となっている。また、矩形フランジ１２の四隅にはボルト孔１６が形成されているとともに、矩形フランジ１２の後面にはシールリング１７が装着されている。
【００１２】
インナハウジング２０は、後端壁２１を有する円形の内筒２２と、この内筒２２に対して前端で連結されるとともに同心状をなす円形の外筒２３とからなり、内筒２２と外筒２３は、前端から切り込まれた左右一対のスリット２４によって周方向に２分割された形態となっている。後端壁２１には、帯状の金属をクランク状に屈曲させてなる端子金具２５が、後方から貫通され、ランス２６とランス孔２７の係止及び端子金具２５の段差部２５ａと後端壁２１内の図示しない段差部との係止により、抜き差し方向（前後方向）の遊動不能に固定されている。端子金具２５の前端のタブ２５ｂは、内筒２２の内部において電線側コネクタＢの端子金具４１を待ち受けており、後端部のボルト孔２５ｄを有する機器接続部２５ｃは、シールドケース５１内の図示しないインバータに接続されるようになっている。
【００１３】
また、後端壁２１には、前方（アウタハウジング１０に対するインナハウジング２０の挿入方向とは反対方向）へ片持ち状に延出する左右一対の弾性抜止片２８が形成されている。この弾性抜止片２８は、インナハウジング２０がアウタハウジング１０から前方へ抜けることを規制する。さらに、外筒２３の後端は突当部２９となっており、この突当部２９は、アウタハウジング１０に挿入したインナハウジング２０を前止まりするために機能する。
【００１４】
内筒２２と外筒２３との間の円筒状の取付け空間３０は後方へ開放されており、その取付け空間内には後方から円筒形をなす金属製のシールド部材３１が嵌入されている。嵌入されたシールド部材３１は、その前端を取付け空間３０の前端に突き当てるとともに、ランス３２を後端壁２１の係止段部３３に係止させることにより、インナハウジング２０に対して前後方向への遊動不能に取り付けられている。シールド部材３１には、後方へ片持ち状に延びる湾曲状の弾性接触片３４が、内筒２２のスリット３５から内側へ突出するように形成されており、この弾性接触片３４が電線側コネクタＢのシールド部材４２に弾性接触する。また、シールド部材３１の後端部には弾性接触片３６が形成されており、この弾性接触片３６は、シールドケース５１の接触片５３に接続される。
【００１５】
電線側コネクタＢは、円筒状をなす合成樹脂製のハウジング４０に、端子金具４１を収容するとともに、円筒形をなすシールド部材４２を取り付けたものである。シールド部材４２の略前半部分はハウジング４０の外周面に沿った状態で露出されている。シールド部材４２の略後半部分は、ハウジング４０の内周面に沿った状態とされ、端子金具４１に接続したシールド電線４３のシールド層４４と介装部材４５を介して接続されている。また、ハウジング４０の外周には、前方に開放された嵌合筒部４６が形成されている。
【００１６】
次に、本実施形態の作用を説明する。
組付けに際しては、まず、インナハウジング２０が挿入される前のアウタハウジング１０をシールドケース５１に固定する。固定に際しては、シールドケース５１の外面に矩形フランジ１２を当接させるとともに、シールドケース５１の取付孔５２に円筒体１１を対応させ、ボルト孔１６に貫通したボルト（図示せず）をシールドケース５１の雌ネジ孔（図示せず）に螺合する。シールドケース５１にアウタハウジング１０を固定した状態では、円筒体１１が前方に突出した状態でインナハウジング２０を待ち受け、シールドケース５１とアウタハウジング１０との隙間がシールリング１７により防水され、さらに、シールドケース５１の内面に取り付けた接続片５３が、アウタハウジング１０の受け部１４の内面に重ねられる。
【００１７】
次に、アウタハウジング１０の円筒体１１に対して前方からインナハウジング２０を挿入する。正規位置まで挿入されたインナハウジング２０は、その突当部２９をストッパ１３に突き当てることにより前止まりされるとともに、弾性抜止片２８を抜止め部１５に係止させることによって抜止めされ、もってアウタハウジング１０に対してインナハウジング２０が前後方向（挿抜方向）への遊動を規制された状態に取り付けられる。アウタハウジング１０にインナハウジング２０を取り付けた状態では、外筒２３が円筒体１１内に嵌合されるので、インナハウジング２０がアウタハウジング１０に対して径方向にガタ付くことはない。また、シールド部材３１の弾性接触片３６が、アウタハウジング１０の受け部１４の内面の接触片５３に対して弾性的に接触し、もって、シールド部材３１とシールドケース５１とが導通可能に接続される。尚、シールド部材３１の後端部はこの受け部１４に対して内接するように対応している。また、端子金具２５の機器接続部２５ｃは、アウタハウジング１０を貫通してシールドケース５１の内部へ大きく突出し、インバータと接続可能となる。以上により、機器側コネクタＡの組付けが完了する。
【００１８】
この後、電線側コネクタＢを機器側コネクタＡに対してその前方から嵌合させる。嵌合状態では、電線側コネクタＢのハウジング４０の前端部がインナハウジング２０の内筒２２内に嵌入され、機器側コネクタＡのシールド部材３１の弾性接触片３４が電線側コネクタＢのシールド部材４２の外面に弾性接触し、もって双方のコネクタＡ，Ｂのシールド部材３１，４２同士が導通可能に接続される。また、嵌合筒部４６がアウタハウジング１０の円筒体１１に対して外嵌され、嵌合筒部４６のロックアーム４７が円筒体１１のロック突起１１ａに係止し、もって電線側コネクタＢが機器側コネクタＡに対して抜止めされる。さらに、双方のコネクタＡ，Ｂの嵌合部分は電線側コネクタＢに装着したシールリング４８によって防水される。
【００１９】
上述のように本実施形態においては、機器側コネクタＡを構成するアウタハウジング１０とインナハウジング２０のうち、インナハウジング２０にシールド部材３１を設けたので、アウタハウジング１０は、シールド機能が不要となり、インナハウジング２０を保持する剛性のみを備えていれば済むようになっており、これにより、アウタハウジング１０を合成樹脂製にすることが実現されている。したがって、本実施形態では、アウタハウジングを金属製にした場合に比べると、機器側コネクタＡが軽量化されている。
【００２０】
また、インナハウジング２０をシールドケース５１の内側から挿入した場合には、インナハウジング２０の挿入過程でその挿入経路外へ弾性変位する弾性抜止め手段を設け、その弾性抜止め手段によってインナハウジング２０の抜けを規制するとともに、電線側コネクタＢを機器側コネクタＡに嵌合するときに生じる嵌合抵抗を受け止めることになるが、このように弾性的に撓む手段では、嵌合抵抗を確実に受け止めることができるか否かが懸念される。これに対し本実施形態では、インナハウジング２０の挿入方向と電線側コネクタＢの嵌合方向とを同じ方向とし、弾性的に撓ませる必要のないストッパ１３、即ち剛性の高い形態のストッパ１３によってインナハウジング２０を前止まりさせるとともに、この前止まり用のストッパ１３によって嵌合抵抗を受け止めるようにしたので、嵌合抵抗を確実に受け止めることができるようになっている。
【００２１】
［実施形態２］
次に、本発明を具体化した実施形態２を図１１を参照して説明する。
本実施形態２は、機器側コネクタＣのアウタハウジング６０を機器７０のシールドケース７１と一体化させた点で上記実施形態１と異なっている。本実施形態２では、シールドケース７１は、合成樹脂製のケース本体７２と、このケース本体７２の内壁に沿って設けたシールドシェル７３との二重構造となっており、ケース本体７２に形成した取付孔７４の孔縁部から外側へアウタハウジング６０の円筒部６１が突出している。また、取付孔７４の内周には、上記実施形態１の受け部１４に相当する山形と谷形の受け部６２が形成されていて、この受け部６２の内面にシールドシェル７３の接触片７５が重ねられ、シールド部材３１の弾性接触片３６と接触し得るようになっている。本実施形態２では、アウタハウジング６０をシールドケース７１と一体に形成したので、アウタハウジングをシールドケースに固定する工程が不要であり、アウタハウジングをシールドケースとは別体の部品にした場合に比べると機器側コネクタＣの組付け工数が少なくて済んでいる。尚、その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００２２】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では機器側コネクタの端子金具を雄端子金具としたが、雌端子金具としてもよい。
（２）上記実施形態ではインナハウジングをシールドケースの外側からアウタハウジングに挿入したが、シールドケースの内側からインナハウジングを挿入してもよい。この場合、アウタハウジングにインナハウジングの挿入過程でその挿入経路外へ弾性変位する弾性抜止め手段を設け、その弾性抜止め手段によってインナハウジングの抜けを規制すればよい。
【００２３】
（３）上記実施形態では電線側コネクタの前止まり手段としてその電線側コネクタをインナハウジングに当接させるようにしたが、電線側コネクタをアウタハウジングに当接させることによって前止まりするようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の機器側コネクタの斜め後方から見た斜視図
【図２】機器側コネクタの分解状態の斜視図
【図３】インナハウジングからシールド部材と端子金具を外した状態の斜視図
【図４】機器側コネクタの斜め前方から見た斜視図
【図５】機器側コネクタに電線側コネクタを嵌合した状態の斜視図
【図６】機器側コネクタをシールドケースに取り付けた状態の断面図
【図７】機器側コネクタの背面図
【図８】インナハウジングの断面図
【図９】アウタハウジングの正面図
【図１０】電線側コネクタの断面図
【図１１】実施形態２の断面図
【符号の説明】
Ａ…機器側コネクタ
Ｂ…電線側コネクタ
１０…アウタハウジング
１３…ストッパ
２０…インナハウジング
２５…機器側コネクタの端子金具
３１…機器側コネクタのシールド部材
４１…電線側コネクタの端子金具
４２…電線がコネクタのシールド部材
５０…インバータ装置（機器）
５１…シールドケース
Ｃ…機器側コネクタ
６０…アウタハウジング
７０…インバータ装置（機器）
７１…シールドケース
Claims (3)
- 機器のシールドケースに設けた機器側コネクタに、前記シールドケース外に配索される電線の端末部に接続された電線側コネクタを嵌合させることで、双方のコネクタの端子金具同士及びシールド部材同士を接続させるようにしたものであって、
前記機器側コネクタは、前記シールドケースに設けられたアウタハウジングと、前記端子金具と前記シールド部材とを備えたインナハウジングとからなり、前記アウタハウジングに前記インナハウジングを挿入するとともに、そのインナハウジングのシールド部材を前記シールドケースに接続して構成されており、
前記アウタハウジングには、矩形フランジと受け部が形成され、
前記アウタハウジングは、前記矩形フランジを前記シールドケースの外面に当接させるとともに、前記受け部を前記シールドケースの取付孔に嵌合した状態で固定され、
前記シールドケースの内面に取り付けた接続片が、前記受け部の内周に重ねられ、
前記接続片の内周に、前記シールド部材に形成した弾性接触片が弾性的に接続されていることを特徴とする機器用シールドコネクタ装置。 - 前記アウタハウジングを前記シールドケースと一体に形成したことを特徴とする請求項１記載の機器用シールドコネクタ装置。
- 前記電線側コネクタが、前記シールドケースの外側から前記機器側コネクタに嵌合されるようになっているものにおいて、
前記インナハウジングを、前記シールドケースの外側から前記アウタハウジングに挿入させるとともに、正規挿入位置において前記アウタハウジングに設けたストッパに当接させる構成としたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の機器用シールドコネクタ装置。
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