JP4377726B2 - シールドコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、シールドコネクタに関するものである。

従来、電線側コネクタと機器側コネクタとからなるシールドコネクタとして、特許文献１に開示されているものがある。電線側コネクタは、複数本の非シールドタイプの電線の端末部に夫々電線側端子を固着し、電線の端末部をハウジングに保持させ、複数本の電線を一括して筒状のシールド部材で包囲し、そのシールド部材の端末部を筒状のシールドシェルに接続した構造となっている。一方、機器側コネクタは、モータなどの機器本体を収容するシールドケースに設けられており、シールドケース内に機器本体に接続された複数の機器側端子を収容するとともに、シールドケースに機器側端子と対応するように取付孔を形成した構造となっている。電線側コネクタを機器側コネクタに接続する際には、取付孔にハウジングを嵌合し、各電線側端子を機器側端子にボルト締めにより固定するとともに、シールドシェルをシールドケースの外面に当接させて固定するようになっている。
特開２００２−２８１６５４公報

上記従来のシールドコネクタでは、筒状のシールドシェルをシールドケースの外壁面に接続する手段として、シールドシェルのフランジ部に貫通させたボルトをシールドケースの外壁に螺合するようになっていたため、接続作業に煩わしい手間がかかるだけでなく、シールドシェルの外周側にボルトを締め付けるための作業スペースが必要であった。

また、機器とハウジングとの隙間の防水手段としては、ハウジングの外周と取付孔の内周との隙間にシールリングを装着するようになっている。そのため、シール性能の向上を図るべく、取付孔の貫通方向におけるシールリングの密着寸法を長くしようとした場合に、シールドケースの肉厚を厚くしなければならず、その結果、シールドケースが大型化するとともに重くなってしまう。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールドシェルとシールドケースの接続に際して作業性の向上と省スペース化を図るとともに、シールドケースと電線側コネクタとの間の防水手段に起因する機器の大型化と重量増大を回避することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、電線側コネクタと機器側コネクタとからなるシールドコネクタであって、前記電線側コネクタは、複数本の非シールドタイプの電線の端末部に固着された電線側端子と、前記電線の端末部を保持するハウジングと、前記ハウジングに組み付けられた筒状のシールドシェルと、前記複数本の電線を一括して包囲する筒状のシールド部材と、前記シールドシェルの後端部の外周面に前記シールド部材の前端部を外嵌した状態で、前記シールド部材の外側に重ねられて、前記シールドシェルとの間で前記シールド部材を挟み付けることにより前記シールド部材を前記シールドシェルに接続するカシメリングとを備えてなり、前記機器側コネクタは、機器のシールドケースに設けられたフード部と、前記電線側端子との接続を可能とされた複数の機器側端子とを備えてなり、前記ハウジングには前記フード部内に収容される本体部と、前記フード部を包囲可能な筒状嵌合部とが形成されており、前記電線側コネクタと前記機器側コネクタとが離脱している状態において、前記シールドシェルは前記ハウジングに対して後方から組み付けられることで一体化され、前記シールドシェルには前記筒状嵌合部内に位置して弾性接触片が形成されており、前記電線側コネクタと前記機器側コネクタとが嵌合した状態では、前記本体部が前記フード部内に収容され、前記電線側端子と前記機器側端子が接続され、前記フード部の内周と前記本体部の外周との隙間が防水用のシールリングによりシールされ、前記フード部が前記筒状嵌合部に包囲され、前記弾性接触片が前記フード部の外周に弾性接触する構成としたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記シールドシェルが、四隅を弧状とした略方形をなし、前記弾性接触片が、前記シールドシェルにおける平板部の端縁からシールドシェルの内周側へ密着折り返し状に延出する形態とされているところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記シールドシェルに形成した弾性係止片が前記ハウジングに形成した抜止部に係止することで、前記シールドシェルが抜止めされるようになっているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記シールドシェルには、前記弾性接触片を当接させることでその弾性接触片の弾性限度を越えた過度の撓みを規制可能な過度撓み規制部が形成されているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
シールドシェルとシールドケースを接続する手段として、機器のシールドケースに設けたフード部の外周にシールドシェルの弾性接触片を弾性接触させるようにしたので、シールドシェルの外周側に作業スペースを設ける必要がなく、煩わしいボルト締めの作業も不要である。

また、機器とハウジングとの隙間を防水する手段として、フード部の内周とハウジングの外周との隙間にシールリングを装着したので、シールドケースの肉厚を厚くしなくてもシールリングの密着領域を拡大してシール性能の信頼性を高めることができる。
また、シールドシェルをハウジングに組み付けて一体化したので、ハウジングをフード部に嵌合する作業と、シールドシェルをフード部に接続する作業をワンアクションで行うことができる。
また、弾性接触片とフード部との接触部分が筒状嵌合部内に収容されているので、弾性接触片とフード部との接触部分に異物が干渉する虞がない。

＜請求項２の発明＞
弾性接触片をシールドシェルの平板部の端縁から密着折り返し状に延出する形成とされているので、湾曲状に折り返された形態のものに比べてシールドシェルの小型化を図ることができる。また、弾性接触片の密着折返部は、シールドシェルの弧状部にではなく平板部に形成したので、折り返し加工の際にシールドシェルの端縁部に無理な変形を来たす虞がなく、折返部に応力が集中することが回避される。

＜請求項３の発明＞
弾性係止片を弾性撓みさせて抜止部が解離させれば、シールドシェルをハウジングから外すことができるので、メンテナンス等の作業が容易である。

＜請求項４の発明＞
過度撓み規制部を設けたことにより、弾性接触片の弾性限度を越えた過度の撓みを防止することができるので、シールドシェルとフード部との間の接触信頼性が高い。

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至１３を参照して説明する。

本実施形態のシールドコネクタは、互いに嵌合可能な電線側コネクタＦと機器側コネクタＭとからなる。
電線側コネクタＦは、合成樹脂製のハウジング１０と、ハウジング１０内に後方から挿入されて抜止め状態で保持される複数（本実施形態では３つであるが、２つ又は４つ以上でもよい）の雌形の電線側端子２５と、各電線側端子２５の後端部に固着された非シールドタイプ（芯線とその芯線を包囲する絶縁被覆とからなり、シールド層を有しないるタイプ）の電線２６と、ハウジング１０から後方へ導出された複数本の電線２６を一括して包囲する編組線からなるシールド部材３９と、シールド部材３９の前端部に固着されたシールドシェル３０とを備えている。

ハウジング１０は、電線側端子２５を収容するための本体部１１と、この本体部１１を包囲する筒状嵌合部１２とを一体形成してなる。本体部１１の後方には電線２６が導出され、電線２６の外周と本体部１１の内周との間はゴム栓２７によって防水が図られている。本体部１１と筒状嵌合部１２との間には、四隅が四半円弧状とされた略方形をなす取付空間１３が前方へ開放された形態で構成されている。本体部１１と筒状嵌合部１２の後端部とを連結する連結部１４は、本体部１１の外周における水平な上下両面の幅方向中央位置と、本体部１１の外周における四隅の四半円弧状部との合計６カ所に形成されている。本体部１１の上下両面には、夫々、連結部１４の左右両側に位置するように左右一対ずつの突起状の抜止部１５が形成されている。また、本体部１１の外周奥端部にはシールリング１６が、取付空間１３（嵌合空間１３Ｓ）に臨むように装着されている。このシールリング１６はホルダ１７によって前方への離脱が規制されている。取付空間１３内には、後方からシールドシェル３０が取り付けられるようになっているとともに、前方から機器側コネクタＭのフード４４が嵌入されるようになっている。

ハウジング１０には、上下一対の板状をなすアーム部２１を操作部２２で連結した形態のレバー２０が、筒状嵌合部１２の支持軸１８を中心として回動可能に支持されている。アーム部２１の内面（筒状嵌合部１２の外面と対向する面）には、機器側コネクタＭのカムピン４８と係合されるカム溝２３が形成されている。また、上下両筒状嵌合部１２には、カムピン４８との干渉を回避するために、筒状嵌合部１２の前端縁から後方へ切欠した形態の逃がし溝１９が形成されている。

シールドシェル３０は、所定形状に打ち抜いた金属板材を筒状に曲げ加工し、その周方向における両端縁同士を接合（連結）したものであり、全体として四隅が四半円弧状とされた横長の略方形、即ちハウジング１０の取付空間１３と整合する形状をなしている。シールドシェル３０の接合部３１（継ぎ目部）は、一方の端縁部から突出させた爪片を、他方の端縁部に形成した左右２つの係止孔に波形を呈するように順次に差し込み、その爪片と係止孔との嵌合部分を径方向にカシメ付けて扁平にした形態とされている。この接合部３１は、シールドシェル３０の平板状をなす上板部における幅方向中央位置に配置されている。

シールドシェル３０におけるハウジング１０の連結部１４と対応する位置、即ち平板状の上下両板部における幅方向中央位置と四隅の四半円弧状部には、シールドシェル３０の前端縁から後方へ略方形に切欠した形態の逃がし部３２が形成されている。上記した爪片と係止孔とによる接合部３１は、上面板の逃がし部３２よりも後方における前後２カ所に配置されている。さらに、シールドシェル３０におけるハウジング１０の抜止部１５と対応する位置、即ち上下両板部における逃がし部３２の左右両側の位置には、板部を部分的に内周側へ切り起こすことで、斜め後方へ片持ち状に延出する形態の弾性係止片３３が形成されている。この弾性係止片３３は、前後方向において逃がし部３２の後端部と対応する位置、即ち、シールドシェル３０をハウジング１０に組み付けた状態では前後方向において連結部１４と対応する位置（取付空間１３の奥端部の位置）に配置されている。

シールドシェル３０の平板状をなす上下両板部の前端縁には、逃がし部３２の左右両側位置において内周側へ後ろ向きに密着状に折り返された形態の弾性接触片３４が複数片（逃がし部３２の右側には２片、左側には３片）形成されている。同様に、シールドシェル３０の平板状をなす左右両側板部の前端縁にも、内周側へ後ろ向きに密着状に折り返された形態の弾性接触片３４が１片ずつ形成されている。弾性接触片３４には内周側へ山形に膨出した形態の湾曲部３５が形成されており、この湾曲部３５が、機器側コネクタＭのフード４４の外周面に対して径方向に弾性変形しつつ接触するようになっている。弾性接触片３４をシールドシェル３０に対して密着折り返し状に成形することで、径方向（上下左右方向）において弾性接触片３４を配置するためのスペースを小さくし、電線側コネクタＦ全体としての小型化が図られている。

また、シールドシェル３０における各弾性接触片３４の湾曲部３５と対応する位置には、夫々、部分的に内周側へ略直角に切り起こすことによって過度撓み規制部３６が形成されている。湾曲部３５の外周側への弾性撓み量が正規の撓み量を超えたときには、湾曲部３５が過度撓み規制部３６に当接することで、それ以上の弾性変形が規制されるようになっている。これにより、湾曲部３５がその弾性限度を超えて過度に撓まされることが防止される。

かかるシールドシェル３０には、カシメリング３８を用いることによってシールド部材３９の前端部が導通可能に接続されている。シールドシェル３０のうち、逃がし部３２よりも後方の領域が全周に亘って連続する接続部３７となっており、この接続部３７には、上記した前後２つの接合部３１が配置されている。接続部３７の外周におけるほぼ全領域（前後の両接合部３１を含む領域）には、シールドシェル３０と同じく四隅が四半円弧状とされた略方形をなす筒形のカシメリング３８が外嵌されている。シールド部材３９を接続する前の状態では、カシメリング３８の内周面とシールドシェル３０の外周面との間には僅かな隙間（シールド部材３９が通る程度の隙間）が空けられている。

シールド部材３９の接続は次のようにして行われる。まず、カシメリング３８をシールドシェル３０から外した状態で、シールドシェル３０の接続部３７に後方からシールド部材３９の前端部を被せる（外嵌する）。次いで、その接続部３７に被せたシールド部材３９の前端部の外側にカシメリング３８を重ね、これにより、シールド部材３９をシールドシェル３０とカシメリング３８との間に挟み込む。この状態で、シールドシェル３０を中子（図示せず）に外嵌するようにセットし、外周側からカシメリング３８をシールドシェル３０の接続部３７に対して部分的に縮径させるようにカシメ付ける。これにより、シールド部材３９の前端部がシールドシェル３０とカシメリング３８との間で強固に挟み付けられ、シールド部材３９とシールドシェル３０とが導通可能に接続される。

このようにしてシールド部材３９が接続されたシールドシェル３０は、後方からハウジング１０に取り付けられる。取り付け状態では、シールドシェル３０におけるカシメリング３８よりも前方の領域（弾性接触片３４を含む）が取付空間１３内に収容され、カシメリング３８は筒状嵌合部１２よりも後方において露出した状態で本体部１１に外嵌される。取付空間１３内においては、シールドシェル３０が筒状嵌合部１２の内周に沿った状態となり、シールドシェル３０の内周と本体部１１の外周との間には、機器側コネクタＭのフード４４を嵌入させるための嵌合空間１３Ｓが構成されている。そして、この嵌合空間１３Ｓ内（筒状嵌合部１２内）には、シールドシェル３０の弾性接触片３４が臨んでいる。

また、取付け状態では、逃がし部３２が連結部１４に嵌合され、逃がし部３２の後端縁が連結部１４に対して後方から当接することにより、ハウジング１０に対してシールドシェル３０が前止まりされるとともに、弾性係止片３３が抜止部１５を乗り越えてその抜止部１５に対して前方から係止することにより、シールドシェル３０の後方への離脱が規制され、もって、シールドシェル３０がハウジング１０に対して前後方向への変位を規制された状態に保持される。

機器側コネクタＭは、電気自動車におけるモータやインバータなどの機器４０に設けられたものである。機器４０は、導電性を有するシールドケース４１内に機器本体（図示せず）を収容するとともに、機器本体に接続された複数（本実施形態では３つであるが、２つ又は４つ以上でもよい）の機器側端子４２とを備えており、シールドケース４１の側壁には横長の取付孔４３が貫通して形成されている。

機器側コネクタＭは、アルミダイキャスト製のフード４４（本発明の構成要件であるフード部）と、このフード４４内に収容された合成樹脂製の端子保持部材４５とからなる。フード４４の後端部には、フランジ部４６が形成され、このフランジ部４６の左右両端部にはボルト孔４７が貫通して形成されている。フード４４は、取付孔４３に対応させるとともに、ボルト孔４７に貫通したボルト（図示せず）をシールドケース４１の外壁の雌ネジ孔（図示せず）に螺合して締め付けることで、シールドケース４１に対してその外壁面から外方へ突出するとともに、シールドケース４１に対して導通可能な状態で固着されている。また、フランジ部４６の後端面とシールドケース４１の外壁面との間は、図示しないシール部材によって防水が図られ、シールドケース４１の外部から取付孔４３内への浸水が規制されている。また、フード４４の上下両外面には、レバー２０と係合するためのカムピン４８が突出形成されている。

端子保持部材４５の内部には機器側端子４２が収容されている。端子保持部材４５の略前半部分は後方からフード４４内に嵌合され、端子保持部材４５の外周とフード４４の内周との間はシール部材によって防水が図られ、これにより、フード４４の前方からの浸水が規制されている。端子保持部材４５の略後半部分は、フード４４から後方へ突出し、シールドケース４１の内部に収容されている。端子保持部材４５内に収容されている機器側端子４２は、前端部にタブ４２ａを有する雄形をなし、機器側端子４２の後端部に圧着により接続された非シールドタイプの電線４９が端子保持部材４５の後方へ導出され、機器本体（図示せず）に接続されている。

両コネクタＦ，Ｍを嵌合する際には、レバー２０を初期位置、即ち、カム溝２３の入口が前方（機器側コネクタＭのフード４４に向かう方向）へ開口する位置に保持しておき、この状態で、電線側コネクタＦを機器側コネクタＭに嵌合させる。嵌合の際には、電線側コネクタＦの本体部１１と筒状嵌合部１２との間の取付空間１３（嵌合空間１３Ｓ）内に機器側コネクタＭのフード４４を浅く嵌合させるとともに、カムピン４８をカム溝２３の入口に進入させる。この状態から、操作部２２を摘んでレバー２０を回動させると、カム溝２３とカムピン４８との係合により、電線側コネクタＦが機器側コネクタＭに引き寄せられ、レバー２０が所定の角度回動されると、両コネクタＦ，Ｍが正規の嵌合状態となる。

この嵌合状態では、フード４４の外周面にシールドシェル３０の弾性接触片３４の湾曲部３５が弾性接触し、もって、シールドシェル３０とフード４４が導通可能に接続されるとともに、電線側端子２５と機器側端子４２が雄雌嵌合により導通可能に接続される。また、ハウジング１０の後端から機器側コネクタＭのフード４４の後端（シールドケース４１）に至る領域、即ち電線側端子２５の後端から電線側端子２５と機器側端子４２との接続部分が、筒状のシールドシェル３０とフード４４とによってシールドされる。さらに、フード４４内にはハウジング１０の本体部１１が収容され、本体部１１の外周とフード４４の内周とがシールリング１６によって防水されている。

上述のように本実施形態においては、シールドシェル３０とシールドケース４１を接続する手段として、機器４０のシールドケース４１に設けたフード４４の外周にシールドシェル３０の弾性接触片３４を弾性接触させるようにしたので、シールドシェル３０の外周側に作業スペースを設ける必要がなく、煩わしいボルト締めの作業も不要である。

また、機器とハウジング１０との隙間を防水する手段として、フード４４の内周とハウジング１０の本体部１１の外周との隙間にシールリング１６を装着したので、シールドケース４１の肉厚を厚くしなくてもシールリング１６の前後方向（両コネクタＦ，Ｍの嵌合方向）における密着領域を拡大してシール性能の信頼性を高めることができる。これは、シールドケース４１と電線側コネクタＦとの間の防水手段であるシールリング１６を設けたことに起因して機器４０が大型化と重量増大を来たすのを回避できる、ということを意味している。

また、弾性接触片３４をシールドシェル３０の平板部の端縁から密着折り返し状に延出する形成とされているので、湾曲状に折り返された形態のものに比べてシールドシェル３０の小型化を図ることができる。また、弾性接触片３４の密着折返部は、シールドシェル３０の弧状部にではなく平板部に形成したので、折り返し加工の際にシールドシェル３０の端縁部（折返部）に無理な変形を来たす虞がなく、折返部に応力が集中することが回避されている。

また、シールド部材３９の前端部をシールドシェル３０の後端部に固着し、電線側コネクタＦと機器側コネクタＭとが離脱している状態において、シールドシェル３０がハウジング１０に組み付けられることで一体化されるようにしたので、ハウジング１０をフード４４に嵌合する作業と、シールドシェル３０をフード４４に接続する作業をワンアクションで行うことができる。

また、ハウジング１０に、フード４４を包囲可能な筒状嵌合部１２を形成し、シールドシェル３０の弾性接触片３４を筒状嵌合部１２内に配置したので、弾性接触片３４とフード４４との接触部分が筒状嵌合部１２内に収容されることとなり、弾性接触片３４とフード４４との接触部分に対して外部から異物が干渉する虞はない。

また、シールドシェル３０をハウジング１０に対して後方から組み付け、シールドシェル３０に形成した弾性係止片３３をハウジング１０の抜止部１５に係止させることで、シールドシェル３０を抜止めするようになっているので、弾性係止片３３を弾性撓みさせて抜止部１５が解離させれば、シールドシェル３０をハウジング１０から外すことができる。したがって、メンテナンス等の作業が容易である。

また、シールドシェル３０には、弾性接触片３４を当接させることでその弾性接触片３４の弾性限度を越えた過度の撓みを規制可能な過度撓み規制部３６を形成したので、弾性接触片３４の弾性限度を越えた過度の撓みを防止し、シールドシェル３０とフード４４との間の接触信頼性を高めることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態では電線に固着した電線側端子をハウジング内に収容したが、本発明によれば、電線側端子がハウジングの前方へ突出し、ハウジングが電線のみを保持するようにしてもよい。

（２）上記実施形態では電線側コネクタの電線側端子を雌形の端子としたが、本発明によれば、電線側コネクタの電線側端子を雄形の端子としてもよい。

（３）上記実施形態では両コネクタをレバーによって嵌合、離脱するようにしたが、、本発明は、レバーを用いずに両コネクタを嵌合するものにも適用できる。この場合、両コネクタを嵌合状態にロックする手段としては、一方のコネクタに形成したロックアームを他方のコネクタに設けたロック突起に係止させる構造とすることが可能である。

（４）上記実施形態ではレバーを電線側コネクタに設けたが、本発明によれば、レバーを機器側コネクタに設けてもよい。

（５）上記実施形態ではフード部をシールドケースとは別部品としたが、本発明によれば、フード部をシールドケースに一体形成してもよい。

シールドシェルをハウジングから分離した状態をあらわす一部切欠斜視図 電線がコネクタと機器側コネクタを分離した状態をあらわす斜視図 電線側コネクタと機器側コネクタを嵌合した状態をあらわす斜視図 電線側コネクタの後方から視た斜視図 弾性係止片と抜止部との係止構造をあらわす一部切欠部分拡大斜視図 シールドシェルとカシメリングとシールド部材を分離した状態をあらわす縦断面図 シールドシェルをハウジングから分離した状態をあらわす縦断面図 シールドシェルをハウジングに取り付けた状態をあらわす縦断面図 電線がコネクタと機器側コネクタを分離した状態をあらわす縦断面図 電線側コネクタと機器側コネクタを嵌合した状態をあらわす縦断面図 シールドシェルをハウジングから分離した状態をあらわす平面図 電線側コネクタの正面図 シールドシェルにシールド部材を接続した状態の正面図

符号の説明

Ｆ…電線側コネクタ
Ｍ…機器側コネクタ
１０…ハウジング
１２…筒状嵌合部
１５…抜止部
１６…シールリング
２５…電線側端子
２６…電線
３０…シールドシェル
３３…弾性係止片
３４…弾性接触片
３６…過度撓み規制部
３９…シールド部材
４０…機器
４１…シールドケース
４２…機器側端子
４４…フード（フード部）

Claims (4)

1. 電線側コネクタと機器側コネクタとからなるシールドコネクタであって、
   前記電線側コネクタは、
   複数本の非シールドタイプの電線の端末部に固着された電線側端子と、
   前記電線の端末部を保持するハウジングと、
   前記ハウジングに組み付けられた筒状のシールドシェルと、
   前記複数本の電線を一括して包囲する筒状のシールド部材と、
   前記シールドシェルの後端部の外周面に前記シールド部材の前端部を外嵌した状態で、前記シールド部材の外側に重ねられて、前記シールドシェルとの間で前記シールド部材を挟み付けることにより前記シールド部材を前記シールドシェルに接続するカシメリングとを備えてなり、
   前記機器側コネクタは、
   機器のシールドケースに設けられたフード部と、
   前記電線側端子との接続を可能とされた複数の機器側端子とを備えてなり、
   前記ハウジングには前記フード部内に収容される本体部と、前記フード部を包囲可能な筒状嵌合部とが形成されており、
   前記電線側コネクタと前記機器側コネクタとが離脱している状態において、前記シールドシェルは前記ハウジングに対して後方から組み付けられることで一体化され、前記シールドシェルには前記筒状嵌合部内に位置して弾性接触片が形成されており、
   前記電線側コネクタと前記機器側コネクタとが嵌合した状態では、前記本体部が前記フード部内に収容され、前記電線側端子と前記機器側端子が接続され、前記フード部の内周と前記本体部の外周との隙間が防水用のシールリングによりシールされ、前記フード部が前記筒状嵌合部に包囲され、前記弾性接触片が前記フード部の外周に弾性接触する構成としたことを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記シールドシェルが、四隅を弧状とした略方形をなし、
   前記弾性接触片が、前記シールドシェルにおける平板部の端縁からシールドシェルの内周側へ密着折り返し状に延出する形態とされていることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
3. 前記弾性係止片が前記ハウジングに形成した抜止部に係止することで、前記シールドシェルが抜止めされるようになっていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のシールドコネクタ。
4. 前記シールドシェルには、前記弾性接触片を当接させることでその弾性接触片の弾性限度を越えた過度の撓みを規制可能な過度撓み規制部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。

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