WO2024048330A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2024048330A1
WO2024048330A1 PCT/JP2023/029928 JP2023029928W WO2024048330A1 WO 2024048330 A1 WO2024048330 A1 WO 2024048330A1 JP 2023029928 W JP2023029928 W JP 2023029928W WO 2024048330 A1 WO2024048330 A1 WO 2024048330A1
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WO
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bolt
electric wire
connector
terminal
holding part
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/029928
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English (en)
French (fr)
Inventor
佑多 兼松
ソンヒョン ビョン
宣和 廣脇
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Publication of WO2024048330A1 publication Critical patent/WO2024048330A1/ja

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/56—Means for preventing chafing or fracture of flexible leads at outlet from coupling part
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/595—Bolts operating in a direction transverse to the cable or wire

Definitions

  • the present disclosure relates to a connector.
  • Patent Document 1 provides a rear holder made of resin that holds the electric wire in the connector housing while suppressing the deflection of the electric wire.
  • the rear holder since the rear holder is made of resin, the rear holder may deform due to creep in a high-temperature environment, creating a gap between the rear holder and the electric wire. As a result, there is a possibility that deflection of the electric wire relative to the connector housing cannot be suppressed. In particular, this problem becomes even more serious when the diameter of the electric wire increases due to the increase in the voltage of in-vehicle components.
  • a connector that has improved external force blocking performance that suppresses the propagation of external force transmitted from the electric wire to the terminal side.
  • the connector of the present disclosure includes a connector housing having an electric wire outlet, a terminal housed in the connector housing, an electric wire connected to the terminal and drawn out from the electric wire outlet to the outside of the connector housing, and the electric wire outlet.
  • a metal retainer that holds the electric wire pulled out from the outlet, and the metal retainer includes a first holding part and a second holding part that are fixed to each other by sandwiching and holding the electric wire from both sides in the direction perpendicular to the axis of the electric wire.
  • the first bolt fastening part has a holding part and is bolted to a connection partner.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the connector according to the first embodiment in a connected state with a connection partner.
  • 2 is a rear view of the connector shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III--III in FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the connector shown in FIG. 1 in a state where it is not connected to a connection partner.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the connector shown in FIG. 7, partially exploded.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the first holding part constituting the connector shown in FIG. 7 from the back side.
  • FIG. 10 is a rear view of the first holding part shown in FIG. 9.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a specific example of a mating connector that can be
  • the connector of the present disclosure includes: (1) A connector housing having an electric wire outlet, a terminal housed in the connector housing, an electric wire connected to the terminal and drawn out from the electric wire outlet to the outside of the connector housing, and an electric wire drawn out from the electric wire outlet. a metal retainer for holding the electric wire, the metal retainer having a first holding part and a second holding part which are fixed to each other by sandwiching and holding the electric wire from both sides in the direction perpendicular to the axis of the electric wire. and a first bolt fastening portion that is bolted to the connection partner.
  • the retainer that holds the wire pulled out from the wire outlet is made of metal.
  • the metal retainer includes a first holding part and a second holding part that sandwich and hold the electric wire from both sides in the direction perpendicular to the axis and are fixed to each other. Therefore, even in a high-temperature environment, the metal retainer is less likely to deform, compared to the conventional example that employs a rear holder made of synthetic resin. As a result, it is possible to suppress or prevent a problem in which a gap occurs between the electric wire pulled out from the electric wire outlet and the metal retainer.
  • the metal retainer is bolted to the connection partner (for example, the casing of the device to be connected) at the first bolt connection part, the external force transmitted from the electric wire is transmitted from the metal retainer to the terminal side. can be advantageously suppressed or prevented. Thereby, it is possible to advantageously provide a connector with improved external force blocking performance that suppresses the propagation of external force transmitted from the electric wire to the terminal side.
  • any fixing structure can be used to fix the first holding part and the second holding part in the metal retainer, such as fixing with a fastener such as a bolt, fixing by caulking, or locking.
  • the shield shell and the metal retainer further include a metal shield shell that covers the connector housing, and the shield shell and the metal retainer are assembled into an assembled part with an assembly part provided on one side and an assembly part provided on the other side. and a first bolt insertion hole extending in the same direction between the opposing surfaces of the assembly part and the part to be assembled, and a first bolt insertion hole passing through the first bolt fastening part.
  • the metal retainer has a one-tolerance-absorbing gap, and that the metal retainer is assembled to be movable relative to the shield shell by the amount of the first tolerance-absorbing gap.
  • the metal retainer is assembled to the shield shell that covers the connector housing by assembling the assembly portion to the assembled portion, it is possible to advantageously prevent the metal retainer from separating from the shield shell.
  • the first tolerance absorbing gap extends in the same direction between the opposing surfaces of the assembly part and the part to be assembled, and the first bolt insertion hole passing through the first bolt fastening part, so that the metal retainer is attached to the shield shell so that it can be displaced by the first tolerance absorption gap.
  • the assembly part and the assembly part may have any shape or structure as long as it can realize the assembly of the metal retainer to the shield shell.
  • the direction in which the first tolerance absorption gap expands can be arbitrarily set in a direction in which a tolerance can occur, such as the same direction as the extending direction of the electric wire or a direction perpendicular to the extending direction of the electric wire.
  • the first tolerance absorption gap may be set in one direction or may be set in a plurality of directions.
  • a second tolerance absorbing gap is provided between the opposing surfaces of the assembly portion and the assembled portion, and the second tolerance absorbing gap extends in the bolt fastening direction of the first bolt fastening portion, and the metal
  • the retainer is assembled to the shield shell such that it can be displaced by the second tolerance absorption gap.
  • a second tolerance absorbing gap is provided between the opposing surfaces of the assembly part and the assembled part, and the second tolerance absorbing gap extends in the bolt fastening direction of the first bolt fastening part. It is assembled so that it can be displaced by the same amount.
  • the tolerance can be absorbed by the second tolerance absorption gap, and the metal retainer is connected to the connection partner. It becomes possible to perform bolt fastening advantageously.
  • this aspect is adopted for a so-called bolt-assist type connector, when connecting the connector to the other party, since the terminal side is bolted to the other party, the metal retainer cannot be connected to the other party. Tolerances are an issue when tightening bolts. Therefore, by employing this aspect having the second tolerance absorption gap, it is possible to facilitate the work of bolting the metal retainer to the connection partner in the bolt assist type connector.
  • the shield shell includes a second bolt fastening portion that is bolted to the connection partner.
  • the second bolt fastening part is provided at a position closer to the terminal side, it is possible to more advantageously suppress or prevent the external force transmitted from the electric wire from being transmitted to the terminal side. Therefore, it is possible to further improve the external force blocking performance.
  • the terminal is fitted into the mating terminal by bolting the second bolt fastening portion to the mating terminal.
  • a bolt fastening section in a so-called bolt assist type connector can be used as the second bolt fastening section. Therefore, it is possible to provide a connector that can both facilitate connector fitting and improve external force blocking performance with a small number of parts.
  • the two terminals are housed in the connector housing, and the two electric wires respectively connected to the two terminals are provided from the electric wire outlet.
  • the first holding part and the second holding part of the metal retainer each have a pair of concave grooves in close contact with the outer peripheral surface of the electric wire, and By fixing the holding part and the second holding part to each other, two electric wire accommodation holes that sandwich the two electric wires are arranged in parallel, and in the parallel direction of the two electric wire accommodation holes, the first It is preferable that a bolt fastening portion is provided between the two wire accommodating holes, and a pair of retainer bolt fixing portions are provided on both sides of the two wire accommodating holes.
  • the space between the two wire receiving holes can be used to set the first bolt fastening part, and it is possible to improve the external force blocking performance of the connector while avoiding increasing the size of the connector.
  • a pair of retainer bolt fixing parts for fixing the first holding part and the second holding part to each other with bolts are provided on both sides of the two wire receiving holes in the parallel direction of the two wire receiving holes.
  • the two wires can be stably held by the metal retainer due to the axial force of the three bolts, and the risk of external force being transmitted to the wires being transmitted to the terminal side is further advantageously avoided by the metal retainer. or can be suppressed.
  • the connector housing that accommodates the two terminals may be configured as a single connector housing, or may be configured as separate connector housings that accommodate the two terminals separately.
  • FIG. 11 shows a specific example of the mating connector 12 as a mating connector that can be connected to the connector 10, and in FIGS. 1 to 6, the connector 10 is connected to the mating connector 12. It is shown in a closed state.
  • the connector 10 has a terminal 14, and the mating connector 12 has a mating terminal 16. When the terminal 14 and the mating terminal 16 come into contact with each other, the connector 10 and the mating connector 12 are electrically connected. It is designed to be in a conductive state.
  • the connector 10 can be arranged in any direction, but in the following, upper means upper side in FIG.
  • lower side means lower side in FIG. 2
  • front means left side and rear side in FIG. 3. 3
  • the left side is the left side in FIG. 2
  • the right side is the right side in FIG. 2.
  • only some of the members may be labeled with numerals, and the numerals may be omitted for other members.
  • the connector 10 includes a connector housing 20 having a wire outlet 18, a terminal 14 housed in the connector housing 20, an electric wire 22 connected to the terminal 14 and drawn out from the wire outlet 18 to the outside of the connector housing 20, and an electric wire.
  • a metal retainer 24 that holds the electric wire 22 pulled out from the outlet 18 is included.
  • the connector 10 also includes a metal shield shell 26 that covers the connector housing 20.
  • a pair of terminals 14, 14 are provided, and each terminal 14 is housed in a connector housing 20, respectively. As shown in FIG. 2, the pair of terminals 14, 14 and the pair of connector housings 20, 20 are spaced apart from each other in the left-right direction.
  • the mating connector 12 of the first embodiment includes a mating terminal 16 connected to the terminal 14 and a mating housing 28 that accommodates and holds the mating terminal 16. are doing.
  • the mating connector 12 since the connector 10 is provided with a pair of terminals 14, 14, the mating connector 12 is provided with a pair of mating terminals 16, 16, and these mating terminals 16 are arranged in the left and right direction. are placed apart from each other.
  • This mating connector 12 is fixed to a metal housing 30, and as described later, a metal retainer 24 is bolted to the mating housing 30 by a first bolt 122. .
  • each mating terminal 16 is held in a rearwardly protruding state.
  • each mating terminal 16 is a pin terminal, and each mating terminal 16 is provided with a columnar connection portion 32. Further, a bolt insertion hole 34 is provided at the base end (front end) of each mating terminal 16, and for example, a bolt (not shown) inserted into the bolt insertion hole 34 connects each mating terminal 16 to a device (not shown). It is designed to be fixed to the terminal part of etc.
  • each mating terminal 16 is fixedly held by the mating housing 28.
  • the method of fixing each mating terminal 16 and the mating housing 28 is not limited, in the first embodiment, each mating terminal 16 is inserted into a molding cavity when molding the mating housing 28.
  • the mating housing 28 is formed as an integrally molded product including each mating terminal 16.
  • This mating housing 28 is integrally provided with a pair of leg parts 36, 36 that protrude downward, as shown in FIG.
  • a mating housing 28 to which the terminal 16 is fixed is fixed to the casing 30.
  • an annular waterproof rubber 40 is fitted and attached to a portion of the housing 30 that is inserted into an insertion hole 44, which will be described later.
  • the housing 30 includes a rectangular plate portion 42 that is rectangular in plan view, and an insertion hole 44 through which the mating housing 28 is inserted is formed in the upper portion of the rectangular plate portion 42. Further, a second bolt fixing portion 46 into which a threaded portion of a second bolt 162 (described later) is inserted is provided in the center of the rectangular plate portion 42 in the left-right direction in a portion below the insertion hole 44 .
  • the second bolt fixing portion 46 is a substantially cylindrical portion that opens forward, has a predetermined dimension in the front-rear direction, and has a female thread formed on its inner circumferential surface.
  • a first bolt fixing part 48 into which a threaded part of a first bolt 122 (described later) is inserted is provided in the center of the rectangular plate part 42 in the left-right direction in a lower part than the second bolt fixing part 46 .
  • the first bolt fixing portion 48 is a substantially cylindrical portion that opens forward, has a predetermined dimension in the front-rear direction, and has a female thread formed on its inner circumferential surface.
  • the second bolt fixing part 46 and the first bolt fixing part 48 are provided apart from each other by a predetermined distance in the vertical direction.
  • the counterpart terminal 16 is a pin terminal, and if the terminal 14 has a cylindrical connection portion 50 into which the columnar connection portion 32 of the counterpart terminal 16 is press-fitted, the specific structure thereof may be changed.
  • a structure such as the female terminal (10) described in JP-A No. 2021-28899 may be adopted.
  • the terminal 14 of the first embodiment includes a terminal main body 52 and a clip spring 54 as an elastic member attached to the tip (upper end) of the terminal main body 52.
  • a wire fixing portion 56 to which each electric wire 22 is fixed is provided at the base end (lower end) of each terminal main body 52.
  • Each electric wire 22 is a covered electric wire, and is composed of a core wire 58 and an insulating coating 60 made of synthetic resin that covers substantially the entire length of the core wire 58. Then, the insulation coating 60 is peeled off at the end of each electric wire 22 to expose the core wire 58, and the exposed core wire 58 is fixed to the wire fixing part 56 of each terminal body 52, so that each terminal body 52 and each electric wire 22 are connected.
  • the method of fixing the wire fixing portion 56 and the core wire 58 is not limited, and may be adhesion, welding, or the like, or crimping using a crimping piece.
  • the connector housing 20 has a substantially rectangular cylindrical terminal accommodating portion 62 in which the upper end portion of each electric wire 22 and each terminal 14 fixed to the terminal of each electric wire 22 are accommodated. ing.
  • a pair of connector housings 20, 20 are provided, and each connector housing 20 has a terminal accommodating portion 62, respectively.
  • Each connector housing 20 (each terminal accommodating part 62) is spaced apart from each other in the left-right direction, extends in the vertical direction, and opens downward.
  • Each electric wire 22 accommodated in each terminal accommodating part 62 is drawn out to the external space through the lower opening of each connector housing 20 (each terminal accommodating part 62), and each A wire outlet 18 from which the wire 22 is drawn out is configured. That is, the terminal 14 is accommodated in each of the two connector housings 20, 20, and the two electric wires 22, 22 connected to the two terminals 14, respectively, are drawn out from the respective electric wire outlet 18 to the outside of the connector housing 20.
  • each connector housing 20 is composed of a connector housing body 64 and a connector housing cover 66 assembled to the connector housing body 64. That is, a window is provided in the upper part of the front wall of the connector housing main body 64 and passes through the window in the thickness direction (front-back direction), and the connector housing cover 66 is assembled to cover this window. It looks like this.
  • the columnar connecting portion 32 of the mating terminal 16 is inserted into the connector housing lid portion 66 at a position corresponding to the cylindrical connecting portion 50 of the terminal 14 when the connector 10 and the mating connector 12 are connected, which will be described later.
  • An insertion hole 68 is formed.
  • each connector housing 20 is fixed below the shield shell 26 as described later. It is inserted inside through the opening.
  • each connector housing 20 is fixed to the shield shell 26 by fitting the projections and depressions provided on the outer surface of each connector housing 20 and the inner surface of the shield shell 26.
  • An annular waterproof rubber 70 is attached to each electric wire 22 pulled out downward from the electric wire outlet 18 of each connector housing 20 as described above, and each waterproof rubber 70 is attached to the lower opening of the shield shell 26. It is inserted inside from the inside.
  • a metal retainer 24 is provided below each waterproof rubber 70 to hold each electric wire 22 pulled out from each electric wire outlet 18.
  • a metal retainer 24 is assembled to the lower opening of the shield shell 26, and the metal retainer 24 also prevents each waterproof rubber 70 from falling off.
  • the metal retainer 24 has a first holding part 72 on the rear side and a second holding part 74 on the front side, which sandwich and hold the electric wire 22 from both sides in the direction perpendicular to the axis of the electric wire 22 (both sides in the front-rear direction) and are fixed to each other. are doing.
  • the metal retainer 24 also includes a first bolt fastening portion 76 that is bolted to the housing 30 of the mating connector 12 to be connected by a first bolt 122, which will be described later.
  • the first holding portion 72 has a first main body portion 77 in the shape of a substantially rectangular block whose horizontal dimension is larger than its vertical dimension when viewed from the front or rear.
  • a groove 78 is formed on the front surface of the first main body portion 77 and has a substantially semicircular cross section and opens toward the front. This groove 78 extends in the vertical direction, and when the metal retainer 24 is fixed to the electric wire 22, the inner circumferential surface of the groove 78 comes into close contact with the outer circumferential surface of the electric wire 22 (the outer circumferential surface of the insulation coating 60). It looks like this.
  • the first holding portion 72 has a pair of grooves 78, 78 spaced apart from each other in the left-right direction. It is provided. A pair of grooves 78 and 78 are connected to each other by a connecting portion 79 in the center portion of the first main body portion 77 in the left-right direction. Note that each groove 78 has a vertical dimension larger than that of the first body part 77, and a semi-cylindrical portion forming each groove 78 protrudes downward from the first body part 77. It is integrally formed.
  • a pressing protrusion 80 that protrudes toward the inner circumferential side (radially inward) is provided in the upper portion of the inner circumferential surface of each groove 78.
  • Each pressing protrusion 80 is formed with predetermined vertical and circumferential dimensions.
  • a rear insertion hole 82 into which a first bolt 122 (described later) is inserted is formed in the center portion of the first main body portion 77 in the left-right direction (connecting portion 79).
  • the rear insertion hole 82 passes through the connecting portion 79 in the front-rear direction, and as shown in FIG. It has a shape.
  • the first bolt 122 inserted into the rear side insertion hole 82 is shown by a two-dot chain line.
  • the inner diameter of the rear insertion hole 82 is larger than the outer diameter of the first bolt 122, and the gap between the facing surfaces of the inner peripheral surface of the rear insertion hole 82 and the outer peripheral surface of the first bolt 122 is
  • the rear gap 84 is approximately annular.
  • the vertical dimension ⁇ (see FIG. 10) is larger than the left-right dimension ⁇ (see FIG. 10).
  • a circular recess 86 that opens rearward is formed on the rear surface of the first main body portion 77, and communicates with the rear insertion hole 82 at the bottom surface of the circular recess 86.
  • an assembly portion 88 that engages with a later-described portion to be assembled 178 of the shield shell 26 is provided in the center portion in the left-right direction so as to protrude upward.
  • the metal retainer 24 is assembled to the shield shell 26 by assembling the assembly portion 88 and the assembly portion 178.
  • the assembly portion 88 has a substantially rectangular frame shape, and has upper protrusions 90 on both left and right sides that protrude upward from the first main body portion 77 and a protruding end (upper end) of each upper protrusion 90.
  • a connecting portion 92 for connection is provided.
  • an assembly area 94 that is approximately rectangular in front view is formed in a region surrounded by the first main body portion 77, each upwardly protruding portion 90, and the connecting portion 92.
  • the horizontal dimension is larger than the directional dimension.
  • locking protrusions 96 that protrude rearward are provided on both left and right sides of the rear surface of the first main body portion 77 with the circular recess 86 interposed therebetween.
  • rear fixing portions 98 to which fixing bolts 116 (described later) are fixed are provided at both ends of the first main body portion 77 in the left-right direction, that is, on the outer side of each groove 78 in the left-right direction.
  • Each of the rear fixing parts 98 has a substantially cylindrical shape that opens forward, and projects outward in the left-right direction from both ends of the first main body part 77 in the left-right direction.
  • a female thread is formed on the inner circumferential surface of each of these rear side fixing parts 98 to be screwed into the male thread of the fixing bolt 116.
  • the second holding part 74 has a generally similar shape to the first holding part 72 as a whole, and includes a second main body part 100 that is substantially rectangular in plan view.
  • a pair of grooves 78 are provided on both sides of the rear surface of the second main body 100 in the left-right direction, and these grooves 78 are connected by a connecting portion 79 .
  • each pressing protrusion 80 that protrudes inward (radially inward) is provided in the upper portion of the inner circumferential surface of each groove 78 .
  • a front insertion hole 102 into which a first bolt 122 (described later) is inserted is formed in the center portion of the second main body portion 100 in the left-right direction (connecting portion 79).
  • the connecting portion 79 in the second main body portion 100 is provided with a cylindrical portion 104 that protrudes forward, and the front insertion hole 102 is formed by penetrating the connecting portion 79 and the cylindrical portion 104 in the front-rear direction.
  • the front insertion hole 102 has the same inner circumferential shape as the rear insertion hole 82, and has a substantially elliptical shape with a vertical dimension larger than a horizontal dimension.
  • the gap between the facing surfaces of the inner circumferential surface of the front insertion hole 102 and the outer circumferential surface of the first bolt 122 is a substantially annular front gap 106, and the radial width dimension of the front gap 106 is the left-right dimension.
  • the vertical dimension ⁇ is larger than ⁇ .
  • the protruding tip surface (front end surface) of the cylindrical portion 104 is a substantially annular flat surface 108.
  • an assembly portion 88 is provided in the center portion in the left-right direction, similar to the first holding portion 72. That is, in the second holding part 74 as well, the assembly part 88 includes the upper protrusions 90 on both the left and right sides and the connecting part 92 that connects the protruding ends (upper ends) of the upper protrusions 90.
  • a region surrounded by the second main body portion 100, each upwardly protruding portion 90, and the connecting portion 92 forms an assembly region 94 that is approximately rectangular in front view.
  • screw fixing parts 110 to which fixing screws 136, which will be described later, are fastened are provided on both left and right sides of the front surface of the second main body part 100 with the cylindrical part 104 in between.
  • a front fixing portion 112 to which a fixing bolt 116 (described later) is fixed is provided at both ends of the second body portion 100 in the left-right direction, that is, outside each groove 78 in the left-right direction.
  • a bolt insertion hole through which a fixing bolt 116 is inserted is formed in each front fixing part 112 in the front-rear direction, and each front fixing part 112 extends outward in the left-right direction from both ends of the second main body part 100 in the left-right direction. It stands out.
  • Accommodating recesses 114 in which the heads of each fixing bolt 116 are accommodated are formed at both ends in the left-right direction on the outer circumferential surface of the second main body portion 100 .
  • the metal retainer 24 is fixed by overlapping the first holding part 72 and the second holding part 74 having the above-described shapes with each electric wire 22 sandwiched therebetween from both sides in the front and back direction, and fixing them with the fixing bolts 116. It is configured. That is, each rear side fixing part 98 in the first holding part 72 and each front side fixing part 112 in the second holding part 74 are overlapped with each other in the front-back direction, and each fixing bolt 116 is inserted into each front side fixing part 112. At the same time, the first holding part 72 and the second holding part 74 are fixed to each other by being fastened to each rear side fixing part 98. As a result, a retainer bolt fixing part 118 to which each fixing bolt 116 is fixed includes each rear fixing part 98 and each front fixing part 112.
  • each groove 78 in the first holding part 72 and each groove in the second holding part 74 are The circumferential end surfaces of the wires 78 are butted against each other in the front and back direction, and the wire receiving holes 120 that hold the wires 22 are formed by the grooves 78 on both the front and rear sides. That is, by fixing the first holding part 72 and the second holding part 74 to each other, the two electric wire accommodation holes 120, 120 that sandwich the two electric wires 22, 22, respectively, are arranged in parallel in the left-right direction. There is. Retainer bolt fixing portions 118 are provided on both sides of each wire housing hole 120 in the parallel direction (left and right direction) of these two wire housing holes 120, 120.
  • each pressing protrusion 80 in the first and second holding parts 72 and 74 is pressed against each electric wire 22.
  • each insulating coating 60 By pressing each insulating coating 60, both front and rear sides of each insulating coating 60 are elastically deformed.
  • each insulating coating 60 before being pressed by each pressing protrusion 80 and being elastically deformed is shown by a two-dot chain line in FIG.
  • Each insulating coating 60 elastically deformed by each pressing protrusion 80 may be configured to bulge and deform, for example, to both sides in the left and right direction, and each insulating coating 60 that is elastically deformed to both sides in the left and right direction. , may be in close contact with the inner circumferential surfaces on both the left and right sides of each wire receiving hole 120.
  • the rear insertion hole 82 in the first holding part 72 and the front insertion hole 102 in the second holding part 74 are aligned in the front-back direction.
  • a first bolt insertion hole 124 through which the first bolt 122 is inserted is configured to communicate with each other. Then, by inserting the first bolt 122 into the first bolt insertion hole 124 and fixing it to the first bolt fixing part 48 in the casing 30, which is the connection partner, the metal retainer 24 is fixed to the casing. It is designed to be bolted to 30. Therefore, as the first bolts 122 are fastened, the metal retainer 24 , particularly the portion around the first bolt insertion holes 124 , is fixed to the housing 30 .
  • the first bolt fastening part 76 bolted to the housing 30 in the metal retainer 24 is connected to the part around the first bolt insertion hole 124, for example, the connecting part 79 in the first holding part 72 and the second holding part 74. It is composed of a connecting portion 79, a cylindrical portion 104, and the like.
  • the first bolt insertion hole 124 is formed by penetrating the first bolt fastening portion 76 of the metal retainer 24 in the front-rear direction.
  • first tolerance absorption gap 126 is formed between the opposing surfaces of the first bolt 122 and the outer circumferential surface of the first bolt 122 .
  • the first tolerance absorbing gap 126 (the rear gap 84 and the front gap 106) has a radial width dimension ⁇ in the vertical direction larger than a radial width dimension ⁇ in the left-right direction. Therefore, tolerances in the vertical direction can be absorbed more effectively.
  • the shield bracket 128 includes a cylindrical wall portion 130 having a step, and locking frames 132 that protrude upward are provided on both left and right sides of the rear end portion of the cylindrical wall portion 130. Further, upwardly protruding portions are provided on both left and right sides of the front end of the cylindrical wall portion 130, and a screw hole 134 is formed at the upwardly protruding end. Then, the cylindrical wall portion 130 of the shield bracket 128 is inserted into the lower part of the metal retainer 24, and each locking convex portion 96 is locked to each locking frame 132, and the fixing screw is inserted through each screw hole 134.
  • the shield bracket 128 is fixed to the metal retainer 24.
  • a shield member such as a metal braided wire (not shown) that covers each electric wire 22 may be fixed to the cylindrical wall portion 130 of the shield bracket 128.
  • the shield shell 26 is shaped to cover substantially the entire pair of connector housings 20, 20. That is, the shield shell 26 includes a rear wall 138 that covers the rear of each connector housing 20, a front wall 140 that covers the front of each connector housing 20, and a left wall 142 that covers the left connector housing 20 from the left. , a right wall portion 144 that covers the right connector housing 20 from the right side, and an upper wall portion 146 that covers the upper side of each connector housing 20. Further, the shield shell 26 includes a partition portion 148 that is provided between the connector housings 20 in the left-right direction and partitions the internal space of the shield shell 26 in the left-right direction.
  • a through window 150 that penetrates the front wall 140 in the front-back direction is formed in the upper part of the front wall 140 of the shield shell 26, and an inner cylindrical part 152 and an outer cylindrical part are formed at the peripheral edge of the through window 150.
  • a section 154 is provided.
  • a front retainer 158 having a through hole 156 is assembled to the inner cylindrical portion 152 .
  • a second bolt insertion hole 164 into which a second bolt 162 is inserted is formed in the partition portion 148 of the shield shell 26 below the lower portion of the outer cylindrical portion 154 so as to pass through the second bolt insertion hole 164 in the front-rear direction. Then, by inserting the second bolt 162 into the second bolt insertion hole 164 and fixing it to the second bolt fixing part 46 in the casing 30, which is the connection partner, the shield shell 26 is fixed to the casing. It is designed to be bolted to 30. Therefore, as the second bolt 162 is fastened, the shield shell 26, particularly the portion around the second bolt insertion hole 164, is fixed to the housing 30.
  • the second bolt fastening portion 166 that is bolted to the housing 30 in the shield shell 26 is formed by the portion around the second bolt insertion hole 164 .
  • the second bolt insertion hole 164 is formed by penetrating the second bolt fastening portion 166 in the shield shell 26 in the front-rear direction.
  • a contact portion 168 is provided that protrudes forward from the front wall portion 140 at the position where the second bolt insertion hole 164 is formed, and the contact portion 168 has a substantially rectangular outer peripheral surface shape.
  • a substantially circular recess 170 is formed in a substantially central portion of the contact portion 168 and opens forward.
  • the protruding tip surface (front end surface) of this contact portion 168 is a substantially annular flat surface 172 .
  • annular ring mounting groove 174 that opens toward the outer circumference is provided in the longitudinally intermediate portion of the second bolt 162, and in the first embodiment, a C ring 176 is mounted in this ring mounting groove 174.
  • the C-ring 176 protrudes outward from the outer peripheral surface of the second bolt 162 in a substantially annular shape with a predetermined diameter and width. This allows the second bolt 162 to be displaced in the front-rear direction with respect to the second bolt insertion hole 164, while preventing the second bolt 162 from falling out of the second bolt insertion hole 164.
  • the dimension in which the C-ring 176 projects from the outer peripheral surface of the second bolt 162 toward the outer peripheral side is smaller than the radial width dimension in the recess 170 .
  • each mating terminal 16 is 32 is press-fitted into the cylindrical connection portion 50 of each terminal 14. That is, the connector 10 of the first embodiment is a so-called bolt assist type connector, and by bolting the second bolt fastening portion 166 to the connection partner (casing 30), each terminal 14 is connected to the connection partner. It is adapted to be fitted into the terminal 16. Since the second bolt 162 is displaceable with respect to the second bolt insertion hole 164 and cannot be removed, when the second bolt 162 comes into contact with the opening of the second bolt fixing part 46, the 2 bolts 162 can be displaced rearward.
  • the possibility that the forwardly protruding portion of the second bolt 162 interferes with the press-fitting operation of each terminal 14 into each mating terminal 16 can be reduced. Further, with the second bolt 162 screwed into the second bolt fixing portion 46 to some extent, the press-fitting work of each terminal 14 into each mating terminal 16 can be started, and the second The possibility that the opening of the bolt fixing part 46 will be damaged can be reduced.
  • the lower ends of the rear wall 138 and the front wall 140 of the shield shell 26 are provided with assembled parts 178 that are combined with the respective assembled parts 88 of the metal retainer 24 .
  • a concave accommodating portion 180 that opens outward in the front-rear direction is formed in the center portion in the left-right direction, and the lower end of the bottom surface of the accommodating portion 180 is formed at the center portion in the left-right direction.
  • a substantially rectangular block-shaped assembly convex portion 181 that protrudes outward in the front-rear direction is provided at the portion. Then, as shown in FIG.
  • the first holding part 72 and the second holding part 74 are superimposed on the lower end of the shield shell 26 from the front and back outwards, and each accommodating part 180 is attached to each assembly part. 88 is accommodated, and each assembly convex portion 181 is inserted into each assembly area 94. Therefore, in the first embodiment, the assembled part 178 that is combined with the assembled part 88 is configured to include the housing part 180 and the assembly convex part 181. The assembled portion 178 and the accommodating portion 180 each have predetermined dimensions in the up-down, left-right, and front-back directions.
  • the separation distance D1 in the vertical direction between the upper inner surface of the housing portion 180 and the assembly convex portion 181 is larger than the vertical dimension D2 of the connecting portion 92 in the assembly portion 88. ing.
  • the assembly portion 88 and each to be assembled portion are assembled. 178 (between the opposing surfaces between the upper inner surface of the accommodating portion 180 and the upper end surface of the connecting portion 92, or between the opposing surfaces between the lower end surface of the connecting portion 92 and the upper end surface of the assembly convex portion 181).
  • gaps of predetermined sizes A1 and A2 are formed in the vertical direction. This gap is a first tolerance absorbing gap 182 between the opposing surfaces of each assembly portion 88 and each assembled portion 178.
  • each assembly portion 88 and each to be assembled portion 178 are combined and each assembly convex portion 181 is inserted into each assembly region 94, the assembly portion 88 and each to be assembled portion are assembled.
  • 178 (between the opposing surfaces between the left-right outer inner surface of the accommodating portion 180 and the left-right outer surface of the upper protrusion 90, or between the left-right inner surface of the upper protrusion 90 and the left-right inner surface of the assembly projection 181)
  • a gap having a predetermined size B1 or B2 (see FIG. 5) in the left-right direction is formed between the outer surface and the opposing surface. This gap is also a first tolerance absorbing gap 182 between the opposing surfaces of each assembly portion 88 and each assembled portion 178.
  • each assembly part 88 and each assembly part 178 there is a gap between each assembly part 88 and each assembly part 178 in the vertical direction, which is the same direction as the first tolerance absorption gap 126 between the first bolt 122 and the first bolt insertion hole 124.
  • a first tolerance absorption gap 182 that extends in the left-right direction is provided.
  • the shield shell 26 is moved by the amount that the assembly convex portion 181 can be displaced within the assembly area 94, for example, by the gap size A2 in the vertical direction, or by the gap size B2 in the horizontal direction.
  • the metal retainer 24 is movable vertically and/or horizontally. Therefore, the metal retainer 24 is assembled to be movable relative to the shield shell 26 by the amount of the first tolerance absorption gap 182.
  • the depth dimension (front-rear direction dimension) D5 of the housing section 180 is larger than the front-rear direction dimension D6 of the assembly section 88 (upper protrusion section 90 and connection section 92). It's been made bigger.
  • the assembly portion 88 and each to be assembled portion are assembled.
  • a gap of a predetermined size C see FIG.
  • This gap is a second tolerance absorption gap 184 that extends in the bolt fastening direction (front-back direction) of the first bolt 122 in the first bolt fastening portion 76 .
  • each assembly part 88 and each assembly part 178 are combined and the metal retainer 24 is assembled to the shield shell 26
  • the shield shell The metal retainer 24 is movable in the front-rear direction relative to the metal retainer 26 . Therefore, the metal retainer 24 is assembled to the shield shell 26 such that it can be displaced by the second tolerance absorption gap 184.
  • each electric wire 22 is fixed to the wire fixing part 56 of each terminal body 52, and each clip spring 54 is attached to the upper end of each terminal body 52.
  • each terminal 14 is fixed to the end of each electric wire 22.
  • each waterproof rubber 70 is extrapolated onto each electric wire 22.
  • each electric wire 22 with each terminal 14 and each waterproof rubber 70 assembled is inserted from the lower opening of each connector housing body 64.
  • each terminal 14 is fixed at a predetermined position in each terminal accommodating part 62 in each connector housing 20 by assembling the connector housing lid part 66 to the connector housing main body 64.
  • each connector housing 20 with each terminal 14 assembled therein is inserted from the lower opening of the shield shell 26, and each connector housing 20 is fixed to the shield shell 26 by, for example, concave-convex fitting.
  • the front retainer 158 is assembled from the front to the inner cylindrical portion 152 of the shield shell 26.
  • the first holding part 72 and the second holding part 74 are arranged to face each other in the front-back direction so as to sandwich each electric wire 22 extending downward from the shield shell 26 from both front and rear sides.
  • the first main body part 77 in the first holding part 72 and the second holding part The portion 74 and the second main body portion 100 are overlapped.
  • each fixing bolt 116 is inserted into each front side fixing part 112 and fastening it to each rear side fixing part 98, the bolts are fastened at each retainer bolt fixing part 118, and the first holding part 72 and the second holding part 74 are fixed to each other.
  • the metal retainer 24 is assembled to the shield shell 26.
  • each electric wire 22 is inserted into the cylindrical wall portion 130 of the shield bracket 128 to cover the lower portion of the metal retainer 24 with the cylindrical wall portion 130, and each locking convex portion 96 is locked to each locking frame 132.
  • each fixing screw 136 is fixed to each screw fixing part 110 via each screw hole 134.
  • the second bolt 162 is inserted from the rear into the second bolt insertion hole 164 in the shield shell 26.
  • the front portion of the second bolt 162 protrudes forward from the shield shell 26, and the C ring 176 extends from the side (direction perpendicular to the front-rear direction) with respect to the ring mounting groove 174 in the second bolt 162. Assemble. Thereby, the connector 10 is completed.
  • the connector 10 assembled in this manner is arranged to face a mating connector 12 provided with a casing 30 to be connected in the front-back direction. Then, the connector 10 and the mating connector 12 are brought close to each other, and the second bolt 162 is fixed to the second bolt fixing part 46 in the housing 30. As a result, the second bolt fastening portion 166 of the connector 10 is bolted to the housing 30, and the columnar connection portion 32 of each mating terminal 16 of the mating connector 12 is connected to the cylinder of each terminal 14 of the connector 10. It is press-fitted into the shaped connection part 50. As a result, the connector 10 and the mating connector 12 become electrically connected.
  • the first bolt 122 is inserted into the first bolt insertion hole 124 in the metal retainer 24 and fixed to the first bolt fixing part 48 in the housing 30.
  • the first bolt fastening portion 76 of the metal retainer 24 is bolted to the housing 30.
  • the connection between the connector 10 and the mating connector 12 is completed.
  • the retainer that holds each wire 22 pulled out from the wire outlet 18 of each connector housing 20 is made of metal, and in this metal retainer 24, the connection partner and A first bolt fastening portion 76 is provided to be bolted to the housing 30.
  • the retainer is made of synthetic resin, it is possible to exert a larger bolt axial force (tightening force) on the first bolt fastening part 76, and the bolt can also be used in a high temperature environment. It is possible to suppress settling of the resin at the fastening portion. As a result, the possibility of a gap occurring between the metal retainer 24 and each electric wire 22 is reduced, and the external force input to each electric wire 22 due to vehicle vibration etc. It is avoided that the parts are affected.
  • first tolerance absorption gap 182 is provided between the opposing surfaces of each assembly portion 88 and each assembled portion 178, and a first tolerance absorption gap 182 is provided in the first bolt insertion hole 124 around the first bolt 122.
  • 1 tolerance absorption gap 126 is provided.
  • These first tolerance absorption gaps 126, 182 extend in the same direction, and in the first embodiment, the first tolerance absorption gaps 126, 182 extend in the vertical and horizontal directions.
  • the shield shell 26 and the metal retainer 24 can be relatively displaced by the first tolerance absorption gap 182 between the opposing surfaces of each assembly part 88 and each assembly part 178 before the first bolt 122 is fastened.
  • the first tolerance can be absorbed.
  • the gap 182 absorbs the tolerance, and the first bolt 122 can be fastened stably.
  • the first tolerance absorption gap 126 is also provided in the first bolt insertion hole 124, the position of the first bolt 122 can be adjusted within the first bolt insertion hole 124, and the first tolerance absorption gap 126 can be adjusted.
  • the bolts 122 can be fastened more stably.
  • the first tolerance absorption gaps 126, 182 are widened in the vertical direction and the horizontal direction, tolerances in these two directions can be absorbed.
  • a second tolerance absorbing gap 184 is provided between the opposing surfaces of each assembly portion 88 and each assembled portion 178, and the metal retainer 24 is disposed against the shield shell 26 by an amount corresponding to the second tolerance absorbing gap 184 ( It is assembled so that it can be displaced in the front-rear direction by C in FIG. 5. Thereby, in addition to the above-mentioned two directions of the vertical direction and the horizontal direction, tolerances in the front-rear direction can also be absorbed.
  • the cylindrical portion 104 protrudes forward from the metal retainer 24, and the flat surface 108 that is the protruding tip surface (front end surface) of the cylindrical portion 104 and the rear surface of the rectangular plate portion 42 in the housing 30 are in contact with each other to form a shield path. Therefore, by making the metal retainer 24 movable in the front-back direction with respect to the shield shell 26, the flat surface 108 and the rectangular plate part 42 can be brought into more reliable contact, and the shield path can be formed more stably. can do.
  • the shield shell 26 includes a second bolt fastening portion 166 that is bolted to the casing 30 that is the connection partner. That is, the connector 10 is bolted to the casing 30, which is the connection partner, at two locations, the first bolt fastening portion 76 and the second bolt fastening portion 166, which are spaced apart from each other in the vertical direction.
  • the connector is only fixed to the other side's casing at one or two points in the upper part, when large vibrations are input to the wire from the outside, the connector will shake, causing vibrations from the outside to occur.
  • swinging of the connector 10 relative to the housing 30 is suppressed.
  • the terminal 14 is fitted into the mating terminal 16 by bolting the second bolt fastening portion 166 to the casing 30 which is the mating party. That is, even when it is necessary to contact the terminal 14 and the mating terminal 16 with higher contact pressure due to the increase in current, the cylindrical connection part 50 of the terminal 14 at the columnar connection part 32 of the mating terminal 16 can be press-fitted using the tightening force of the second bolt 162, and the efficiency of the connection work between the connector 10 and the mating connector 12 can be improved.
  • the second bolt 162 that fastens the second bolt fastening portion 166 near the connection portion between the columnar connection portion 32 and the cylindrical connection portion 50, the The second bolt 162 can be provided vertically apart from the first bolt 122 (first bolt fastening part 76) while efficiently press-fitting into the cylindrical connection part 50. Thereby, as described above, the effect of blocking external force can be more reliably exerted.
  • a first bolt fastening portion 76 is provided between the two wire accommodating holes 120, 120 in the parallel direction (horizontal direction) of the two wire accommodating holes 120, 120, and a pair of first bolt fastening portions 76 are provided on both sides of the two wire accommodating holes 120, 120.
  • retainer bolt fixing parts 118, 118 are provided.
  • the first holding part 72 and the second holding part 74 can be fixed at three locations, ie, at both ends in the left-right direction and in the center part in the left-right direction, and the pair of grooves 78 forming each wire receiving hole 120, 78 allows each electric wire 22 to be stably held.
  • the fixing bolt 116 is inserted into each retainer bolt fixing part 118 from the front to the rear
  • the first bolt 122 is inserted into the first bolt insertion hole 124 from the back to the front. It is inserted.
  • one of the three bolts (each fixing bolt 116 and the first bolt 122) is inserted in a different direction. All three bolts are prevented from loosening, and the state in which each electric wire 22 is held by the first holding part 72 and the second holding part 74 can be stably maintained.
  • Embodiment 1 has been described above in detail as a specific example of the present disclosure, the present disclosure is not limited by this specific description. Modifications, improvements, etc. within the scope of achieving the objectives of the present disclosure are included in the present disclosure. For example, the following modifications of the embodiment are also included in the technical scope of the present disclosure.
  • the first tolerance absorption gaps 126 and 182 were provided both in the first bolt insertion hole 124 and between the opposing surfaces of the assembly portion 88 and the assembled portion 178.
  • the 1-tolerance absorbing gap may be provided only in either the first bolt insertion hole and the opposing surfaces of the assembly part and the assembled part, or may be provided in neither.
  • the first tolerance absorbing gap 182 provided between the opposing surfaces of the assembly part and the assembled part 178 and the first tolerance absorbing gap 126 provided in the first bolt insertion hole 124 are both different from each other. However, it is also possible to spread in only one direction, for example, in either the vertical direction or the horizontal direction.
  • first tolerance absorption gap provided between the opposing surfaces of the assembly part and the assembled part and the first tolerance absorption gap provided in the first bolt insertion hole may extend in different directions from each other.
  • the second tolerance absorption gap 184 that extends in the front-rear direction was provided between the opposing surfaces of the assembly portion 88 and the assembled portion 178, but in the connector according to the present disclosure, the second tolerance absorption gap 184 is A gap is not required.
  • the first bolt 122 is inserted into the first bolt insertion hole 124 from the rear to the front and fastened to the first bolt fixing part 48 in the housing 30, but in this aspect It is not limited to.
  • a stud bolt may be provided in the casing that protrudes rearward, or a bolt may be provided that penetrates the casing and protrudes from the front to the rear, and the bolt is inserted into the first bolt insertion hole and inserted into the metal retainer. It may be fastened to a nut at the rear.
  • the structure of the mating connector or the casing that is the mating party to be connected is not limited, as long as it has a mating terminal to be connected to the terminal and a part to which the first bolt fastening part is bolted. good.
  • the connector 10 is a bolt assist type connector, but it is not limited to this aspect.
  • the connector according to the present disclosure may be directly fitted to the mating connector manually by an operator, or a lever or the like may be used to obtain a pressing force on the terminal at the mating terminal. good.
  • the second bolt fastening part is not essential, and it is sufficient that the metal retainer is provided with a first bolt fastening part that is bolted to the connection partner (casing). Even in the case of manual fitting or using a lever or the like, it is preferable that the second bolt fastening part is provided at a position separated from the first bolt fastening part in the vertical direction.
  • the connector according to the present disclosure can be bolted to the connection partner (casing) at two locations separated in the vertical direction, and the external force blocking effect can be stably exhibited.
  • the first holding part 72 and the second holding part 74 were fixed by the fixing bolt 116, but the present invention is not limited to this aspect.
  • the first holding part and the second holding part may be fixed by any method such as bolt fixing, caulking fixing, lock fitting, etc. Further, even when a fixing bolt is employed as in the embodiment, the fixing bolt may be inserted in the opposite direction (from the rear to the front) as in the embodiment.
  • the first holding part and the second holding part do not need to be separate bodies from each other, and the first holding part and the second holding part may be formed integrally.
  • a hinge part is provided at one end in the circumferential direction of the first holding part and the second holding part so that the first holding part and the second holding part can be opened and closed.
  • the first holding part and the second holding part may be fixed to each other by a fixing mechanism or the like provided at the other circumferential end of the first holding part and the second holding part.
  • the shape of the terminal 14 in the above embodiment is merely an example, and is not limited. That is, in the embodiment described above, the terminal 14 had the cylindrical connecting portion 50 into which the pin-shaped mating terminal 16 is inserted, but the present invention is not limited to this aspect.
  • the mating terminal may have a flat tab shape, for example, as described in International Publication No. 2021/145197, and in that case, the terminal only needs to have a substantially rectangular terminal insertion gap.
  • each terminal 14 is accommodated in each connector housing 20, but the connector housing may be constructed of a single member. , a plurality of terminals (for example, a pair) may be accommodated in one connector housing. Note that in the connector according to the present disclosure, the number of terminals and electric wires is not limited, and may be one each, or three or more each.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

電線から端子側に伝わる外力の伝搬を抑制する外力遮断性能が向上された、コネクタを開示する。　コネクタ１０が、電線引出口１８を有するコネクタハウジング２０と、コネクタハウジング２０に収容された端子１４と、端子１４に接続されて電線引出口１８からコネクタハウジング２０の外部に引き出される電線２２と、電線引出口１８から引き出された電線２２を保持する金属リテーナ２４と、を含み、金属リテーナ２４は、電線２２の軸直角方向両側から電線２２を挟み込んで保持して相互に固定される第１保持部７２と第２保持部７４を有し、接続相手側３０へボルト締結される第１ボルト締結部７６を備える。

Description

コネクタ
　本開示は、コネクタに関するものである。
　従来から、車載機器間を電気的に接続するために、コネクタが用いられている。このようなコネクタは、コネクタハウジングと、コネクタハウジングに収容された端子と、端子に接続された電線とを含んでおり、電線がコネクタハウジングの電線引出口から外部に引き出されている。外部に引き出された電線に加わる外力が、端子側に伝わると接点微摺動摩耗等の問題が生じる。そこで、電線に加わる外力が端子側に及ぼされることを抑制するために、例えば特許文献１では、電線の振れを抑えつつ、電線をコネクタハウジングに保持する樹脂製のリアホルダを備えている。
特開２０１１－５４３９３号公報
　ところが、リアホルダが樹脂製であることから、高温環境下ではクリープによってリアホルダが変形して、リアホルダと電線との間に隙間が生じる場合があった。これにより、コネクタハウジングに対する電線の振れを抑制できないおそれがある。特に、車載部品の高電圧化により電線が大径化する場合には、一層深刻な問題となっていた。
　そこで、電線から端子側に伝わる外力の伝搬を抑制する外力遮断性能が向上された、コネクタを開示する。
　本開示のコネクタは、電線引出口を有するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに収容された端子と、前記端子に接続されて前記電線引出口から前記コネクタハウジングの外部に引き出される電線と、前記電線引出口から引き出された前記電線を保持する金属リテーナと、を含み、前記金属リテーナは、前記電線の軸直角方向両側から前記電線を挟み込んで保持して相互に固定される第１保持部と第２保持部を有し、接続相手側へボルト締結される第１ボルト締結部を備える、ものである。
　本開示の構造によれば、電線から端子側に伝わる外力の伝搬を抑制する外力遮断性能が向上された、コネクタを提供することができる。
図１は、実施形態１に係るコネクタを接続相手側との接続状態で示す斜視図である。 図２は、図１に示されたコネクタにおける背面図である。 図３は、図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。 図４は、図２におけるＩＶ－ＩＶ断面図である。 図５は、図２におけるＶ－Ｖ断面図である。 図６は、図２におけるＶＩ－ＶＩ断面図である。 図７は、図１に示されたコネクタを接続相手側との非接続状態で示す斜視図である。 図８は、図７に示されたコネクタを部分的に分解して示す分解斜視図である。 図９は、図７に示されたコネクタを構成する第１保持部を背面側から示す斜視図である。 図１０は、図９に示された第１保持部における背面図である。 図１１は、図１に示されたコネクタに接続され得る接続相手側のコネクタの具体的な一例を示す斜視図である。
＜本開示の実施形態の説明＞
　最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示のコネクタは、
（１）電線引出口を有するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに収容された端子と、前記端子に接続されて前記電線引出口から前記コネクタハウジングの外部に引き出される電線と、前記電線引出口から引き出された前記電線を保持する金属リテーナと、を含み、前記金属リテーナは、前記電線の軸直角方向両側から前記電線を挟み込んで保持して相互に固定される第１保持部と第２保持部を有し、接続相手側へボルト締結される第１ボルト締結部を備える、ものである。
　本開示のコネクタによれば、電線引出口から引き出された電線を保持するリテーナが金属製である。また、金属リテーナは、電線を軸直角方向の両側から挟み込んで保持して相互に固定される第１保持部と第２保持部とを有している。それゆえ、高温環境下においても、合成樹脂製のリアホルダを採用する従来例に比べて、金属リテーナの変形が生じ難くなっている。この結果、電線引出口から引き出された電線と金属リテーナとの間に隙間が生じる不具合を抑制または阻止することができる。しかも、金属リテーナは、第１ボルト締結部において接続相手側（例えば接続相手である機器の筐体等）へボルト締結されることから、電線から伝わる外力が金属リテーナから端子側に伝達されることを有利に抑制または阻止することができる。これにより、電線から端子側に伝わる外力の伝搬を抑制する外力遮断性能が向上された、コネクタを有利に提供することができる。
　なお、金属リテーナにおける第１保持部と第２保持部の固定は、ボルト等の締結具による固定やカシメ固定、ロック嵌合など、任意の固定構造が採用可能である。
（２）上記（１）において、前記コネクタハウジングを覆う金属製のシールドシェルをさらに含み、前記シールドシェルと前記金属リテーナが、一方に設けられた組付部が他方に設けられた被組付部に組み合うことで相互に組み付けられており、前記組付部と前記被組付部の対向面間と、前記第１ボルト締結部を貫通する第１ボルト挿通孔とが、それぞれ同じ方向に広がる第１公差吸収隙間を有しており、前記金属リテーナが前記シールドシェルに対して前記第１公差吸収隙間の分だけ変位可能に組み付けられている、ことが好ましい。
　金属リテーナがコネクタハウジングを覆うシールドシェルに対して、組付部の被組付部への組み合いにより組み付けられていることから、金属リテーナのシールドシェルからの離脱を有利に阻止することができる。しかも、組付部と被組付部の対向面間と、第１ボルト締結部を貫通する第１ボルト挿通孔とが、それぞれ同じ方向に広がる第１公差吸収隙間を有しており、金属リテーナがシールドシェルに対して第１公差吸収隙間の分だけ変位可能に組み付けられている。これにより、コネクタを接続相手側へ接続した後に、第１ボルト締結部を接続相手側へ接続する際に、第１公差吸収隙間により公差を吸収することができ、金属リテーナの接続相手側へのボルト締結を有利に行うことが可能となる。
　なお、組付部と被組付部は、金属リテーナのシールドシェルへの組み付けを実現し得るものであれば任意の形状や構造が採用され得る。また、第１公差吸収隙間の広がる方向は、例えば、電線の延出方向と同じ方向や、電線の延出方向に直交する方向など、公差が生じ得る方向で任意に設定することができる。第１公差吸収隙間は１つの方向に設定されてもよいし、複数の方向に設定されてもよい。
（３）上記（２）において、前記組付部と前記被組付部の対向面間が、前記第１ボルト締結部のボルト締結方向に広がる第２公差吸収隙間を有しており、前記金属リテーナが前記シールドシェルに対して前記第２公差吸収隙間の分だけ変位可能に組み付けられている、ことが好ましい。
　組付部と被組付部の対向面間に、第１ボルト締結部のボルト締結方向に広がる第２公差吸収隙間が設けられており、金属リテーナがシールドシェルに対して第２公差吸収隙間の分だけ変位可能に組み付けられている。これにより、コネクタを接続相手側へ接続した後に、第１ボルト締結部を接続相手側へ接続する際に、第２公差吸収隙間により公差を吸収することができ、金属リテーナの接続相手側へのボルト締結を有利に行うことが可能となる。特に、所謂ボルトアシストタイプのコネクタに本態様を採用する際には、コネクタを接続相手側へ接続する際に、端子側が接続相手側にボルト締結されていることから、金属リテーナの接続相手側へのボルト締結に際して公差が問題となる。そのため、第２公差吸収隙間を有する本態様を採用することにより、ボルトアシストタイプのコネクタにおいて、金属リテーナの接続相手側へボルト締結する作業の容易化を図ることができる。
（４）上記（２）または（３）において、前記シールドシェルは、前記接続相手側へボルト締結される第２ボルト締結部を備える、ことが好ましい。第１ボルト締結部に加えて、さらに端子側に近い位置に第２ボルト締結部を備えていることから、電線から伝わる外力が端子側に伝達されることを一層有利に抑制または阻止することができ、外力遮断性能の一層の向上を図ることができる。
（５）上記（４）において、前記第２ボルト締結部を前記接続相手側へボルト締結することにより、前記端子が相手側端子へ嵌合されるようになっている、ことが好ましい。所謂ボルトアシストタイプのコネクタにおけるボルト締結部を、第２ボルト締結部として用いることができる。それゆえ、少ない部品点数で、コネクタ嵌合の容易化と外力遮断性能の向上を両立して達成することができるコネクタを提供することができる。
（６）上記（１）から（５）のいずれか１つにおいて、前記コネクタハウジングに２つの前記端子が収容され、２つの前記端子にそれぞれ接続された２つの前記電線が、前記電線引出口から前記コネクタハウジングの外部に引き出されており、前記金属リテーナの前記第１保持部と前記第２保持部が、それぞれ前記電線の外周面に密接する一対の凹溝を有しており、前記第１保持部と前記第２保持部が相互に固定されることで、２つの前記電線を挟持する２つの電線収容孔が並列配置されており、２つの前記電線収容孔の並列方向で、前記第１ボルト締結部が２つの前記電線収容孔の間に設けられ、２つの前記電線収容孔の両側に一対のリテーナボルト固定部が設けられている、ことが好ましい。
　金属リテーナにおいて、２つの電線収容孔の間のスペースを利用して、第１ボルト締結部を設定することができ、コネクタの大型化を回避しつつコネクタの外力遮断性能の向上を図ることができる。しかも、第１保持部と第２保持部を相互にボルト固定するリテーナボルト固定部が、２つの電線収容孔の並列方向で、２つの電線収容孔の両側に一対設けられている。これにより、３つのボルトの軸力により、２つの電線を金属リテーナによって安定して保持することができ、電線に伝達される外力が端子側に伝達されるリスクを、金属リテーナによって一層有利に回避または抑制することができる。なお、２つの端子を収容するコネクタハウジングは、単一に構成されていてもよいし、２つの端子を各別に収容する各別のコネクタハウジングによって構成されていてもよい。
＜本開示の実施形態の詳細＞
　本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
　以下、本開示の実施形態１のコネクタ１０について、図１から図１０を用いて説明する。なお、図１１には、コネクタ１０と接続され得る接続相手側としての相手側コネクタ１２の具体的な一例が示されており、図１から図６では、コネクタ１０が相手側コネクタ１２と接続された状態で示されている。コネクタ１０は端子１４を備えているとともに、相手側コネクタ１２は相手側端子１６を備えており、端子１４と相手側端子１６とが相互に接触することでコネクタ１０と相手側コネクタ１２とが電気的に導通状態となるようになっている。なお、コネクタ１０は、任意の向きで配置することができるが、以下では、上方とは図２中の上方、下方とは図２中の下方、前方とは図３中の左方、後方とは図３中の右方、左方とは図２中の左方、右方とは図２中の右方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
＜コネクタ１０＞
　コネクタ１０は、電線引出口１８を有するコネクタハウジング２０と、コネクタハウジング２０に収容された端子１４と、端子１４に接続されて電線引出口１８からコネクタハウジング２０の外部に引き出される電線２２と、電線引出口１８から引き出された電線２２を保持する金属リテーナ２４と、を含んでいる。また、コネクタ１０は、コネクタハウジング２０を覆う金属製のシールドシェル２６を含んでいる。実施形態１では、一対の端子１４，１４が設けられており、各端子１４がそれぞれコネクタハウジング２０に収容されている。図２に示されるように、これら一対の端子１４，１４および一対のコネクタハウジング２０，２０は、左右方向で相互に離隔して配置されている。
＜相手側コネクタ１２＞
　実施形態１の相手側コネクタ１２は、図１１等にも示されるように、端子１４と接続される相手側端子１６と、相手側端子１６を収容して保持する相手側ハウジング２８と、を有している。実施形態１では、コネクタ１０において一対の端子１４，１４が設けられていることから、相手側コネクタ１２は一対の相手側端子１６，１６を備えており、これら各相手側端子１６が左右方向で相互に離隔して配置されている。この相手側コネクタ１２は金属製の筐体３０に固定されており、後述するように、金属リテーナ２４が第１ボルト１２２により接続相手側となる筐体３０にボルト締結されるようになっている。そして、筐体３０に固定される相手側コネクタ１２において、各相手側端子１６が後方に突出した状態で保持されている。
　実施形態１では、各相手側端子１６がそれぞれピン端子とされており、各相手側端子１６は柱状接続部３２を備えている。また、各相手側端子１６の基端部（前端部）にはそれぞれボルト挿通孔３４が設けられており、例えばボルト挿通孔３４に挿通される図示しないボルトにより各相手側端子１６が図示しない機器等の端子部に対して固定されるようになっている。
　これら各相手側端子１６は、相手側ハウジング２８に固定的に保持されている。なお、各相手側端子１６と相手側ハウジング２８との固定方法は限定されるものではないが、実施形態１では、相手側ハウジング２８の成形時に成形キャビティ内に各相手側端子１６をインサートした状態で成形することで、相手側ハウジング２８が各相手側端子１６を備えた一体成形品として形成されている。この相手側ハウジング２８は、図１１等にも示されるように下方に突出する一対の脚部３６，３６を一体的に備えており、各脚部３６に挿通されるボルト３８により、各相手側端子１６が固定された相手側ハウジング２８が筐体３０に固定されるようになっている。また、相手側ハウジング２８の外周面において、筐体３０における後述する挿通孔４４に挿通される部分には、環状の防水ゴム４０が外挿されて取り付けられている。
　筐体３０は、平面視において矩形状とされた矩形板部４２を備えており、矩形板部４２の上方部分には、相手側ハウジング２８が挿通される挿通孔４４が形成されている。また、矩形板部４２において挿通孔４４よりも下方部分における左右方向中央には、後述する第２ボルト１６２のねじ部が挿入される第２ボルト固定部４６が設けられている。第２ボルト固定部４６は前方に開口する略筒状の部分であり、所定の前後方向寸法を有しているとともに、内周面に雌ねじが形成されている。さらに、矩形板部４２において第２ボルト固定部４６よりも下方部分における左右方向中央には、後述する第１ボルト１２２のねじ部が挿入される第１ボルト固定部４８が設けられている。第１ボルト固定部４８は前方に開口する略筒状の部分であり、所定の前後方向寸法を有しているとともに、内周面に雌ねじが形成されている。これら第２ボルト固定部４６と第１ボルト固定部４８とは、上下方向で相互に所定の距離だけ離隔して設けられている。
＜端子１４＞
　実施形態１では、相手側端子１６がピン端子とされており、端子１４は、相手側端子１６における柱状接続部３２が圧入される筒状接続部５０を有していればその具体的な構造は限定されるものではないが、例えば特開２０２１－２８８９９号公報に記載の雌端子（１０）のような構造が採用され得る。より詳細には、実施形態１の端子１４は、端子本体５２と、端子本体５２の先端部（上端部）に取り付けられる弾性部材としてのクリップばね５４とを含んで構成されている。そして、各端子本体５２の基端部（下端部）に、各電線２２が固着される電線固着部５６が設けられている。
　各電線２２は被覆電線であり、芯線５８と、芯線５８を略全長にわたって被覆する合成樹脂製の絶縁被覆６０とから構成されている。そして、各電線２２の端末において絶縁被覆６０が剥がされて芯線５８が露出しているとともに、露出された芯線５８が各端子本体５２の電線固着部５６に固着されることで、各端子本体５２と各電線２２とが接続されている。なお、電線固着部５６と芯線５８との固着方法は限定されるものではなく、接着や溶着等でもよいし、圧着片による圧着等であってもよい。
＜コネクタハウジング２０＞
　コネクタハウジング２０は、図２，３に示されるように、各電線２２の上端部分および各電線２２の端末に固着される各端子１４が収容される略矩形筒状の端子収容部６２を有している。前述のように、実施形態１では、一対のコネクタハウジング２０，２０が設けられており、各コネクタハウジング２０がそれぞれ端子収容部６２を有している。各コネクタハウジング２０（各端子収容部６２）は左右方向で相互に離隔するとともに、それぞれ上下方向に延びて下方に開口している。そして、各端子収容部６２に収容される各電線２２は、各コネクタハウジング２０（各端子収容部６２）の下方開口部を通じて外部空間へ引き出されており、各コネクタハウジング２０の下方開口部により各電線２２が引き出される電線引出口１８が構成されている。すなわち、２つのコネクタハウジング２０，２０のそれぞれに端子１４が収容され、２つの端子１４にそれぞれ接続された２つの電線２２，２２が、各電線引出口１８からコネクタハウジング２０の外部に引き出されている。
　実施形態１では、図３に示されるように、各コネクタハウジング２０が、コネクタハウジング本体６４と、コネクタハウジング本体６４に組み付けられるコネクタハウジング蓋部６６とから構成されている。すなわち、コネクタハウジング本体６４における前側の壁部の上方部分には厚さ方向（前後方向）で貫通する窓部が設けられており、この窓部を覆蓋するようにコネクタハウジング蓋部６６が組み付けられるようになっている。そして、コネクタハウジング蓋部６６において端子１４における筒状接続部５０と対応する位置には、後述するコネクタ１０と相手側コネクタ１２との接続時において、相手側端子１６における柱状接続部３２が挿通される挿通孔６８が形成されている。
　なお、これら各コネクタハウジング２０と各コネクタハウジング２０を覆うシールドシェル２６との固定方法は限定されるものではないが、実施形態１では、後述するように、各コネクタハウジング２０はシールドシェル２６の下方開口部から内部に挿入される。そして、例えば各コネクタハウジング２０の外面とシールドシェル２６の内面に設けられる凹凸の嵌合により、各コネクタハウジング２０がシールドシェル２６に固定されるようになっている。
　上記のような各コネクタハウジング２０の電線引出口１８から下方に引き出される各電線２２には、環状の防水ゴム７０が外挿されて取り付けられており、各防水ゴム７０がシールドシェル２６の下方開口部から内部に挿入されている。そして、これら各防水ゴム７０の下方に、各電線引出口１８から引き出された各電線２２を保持する金属リテーナ２４が設けられている。実施形態１では金属リテーナ２４がシールドシェル２６の下方開口部に組み付けられており、金属リテーナ２４により各防水ゴム７０の脱落も防止されている。
＜金属リテーナ２４＞
　金属リテーナ２４は、電線２２の軸直角方向両側（前後方向両側）から電線２２を挟み込んで保持して相互に固定される後側の第１保持部７２と前側の第２保持部７４とを有している。また、金属リテーナ２４は、後述する第１ボルト１２２により、接続相手側となる相手側コネクタ１２の筐体３０へボルト締結される第１ボルト締結部７６を備えている。
＜第１保持部７２＞
　図９，１０等にも示されるように、第１保持部７２は正面視または背面視において上下方向寸法に比して左右方向寸法の方が大きくされた略矩形ブロック状の第１本体部７７を備えており、第１本体部７７の前面には、略半円形断面形状をもって前方に開口する凹溝７８が形成されている。この凹溝７８は上下方向に延びており、金属リテーナ２４を電線２２に対して固定した状態において、凹溝７８の内周面が電線２２の外周面（絶縁被覆６０の外周面）に密接するようになっている。実施形態１では一対の電線２２，２２が左右方向で相互に離隔して設けられていることから、第１保持部７２には、一対の凹溝７８，７８が左右方向で相互に離隔して設けられている。そして、第１本体部７７における左右方向中央部分において、一対の凹溝７８，７８が連結部７９により連結されている。なお、各凹溝７８は第１本体部７７よりも大きな上下方向寸法を有しており、各凹溝７８を構成する半円筒形状とされた部分が、第１本体部７７から下方に突出して一体的に形成されている。
　また、実施形態１では、図３にも示されるように、各凹溝７８の内周面における上方部分において、内周側（径方向内方）に突出する押圧突部８０が設けられている。各押圧突部８０は、所定の上下方向寸法および周方向寸法をもって形成されている。
　そして、第１本体部７７における左右方向中央部分（連結部７９）には、後述する第１ボルト１２２が挿通される後側挿通孔８２が形成されている。後側挿通孔８２は連結部７９を前後方向で貫通しており、図１０にも示されるように、左右方向寸法に比して上下方向寸法の方が大きな略長円とされた内周面形状を有している。なお、図１０において、後側挿通孔８２に挿通される第１ボルト１２２を二点鎖線で示す。後側挿通孔８２の内径寸法は第１ボルト１２２の外径寸法よりも大きくされており、後側挿通孔８２の内周面と第１ボルト１２２の外周面との対向面間の隙間が、略環状とされた後側隙間８４である。後側隙間８４の径方向幅寸法は、左右方向寸法α（図１０参照）に比して上下方向寸法β（図１０参照）の方が大きくされている。また、第１本体部７７における後面には後方に開口する円形凹部８６が形成されており、円形凹部８６の底面において後側挿通孔８２と連通している。そして、後側挿通孔８２に第１ボルト１２２が挿通される際には、第１ボルト１２２の頭部１２２ａが円形凹部８６に収容されるようになっている。
＜組付部８８＞
　また、第１本体部７７における後端部分において、左右方向中央部分には、シールドシェル２６における後述する被組付部１７８と組み合う組付部８８が上方に突出して設けられている。そして、これら組付部８８と被組付部１７８とが組み合うことで金属リテーナ２４がシールドシェル２６に組み付けられるようになっている。実施形態１では、組付部８８が略矩形枠形状であり、第１本体部７７から上方に突出する左右両側の上方突出部９０と、各上方突出部９０の突出端部（上端部）を接続する接続部９２とを備えている。これにより、第１本体部７７、各上方突出部９０、接続部９２によって囲まれた領域には正面視において略矩形とされた組付領域９４が形成されており、組付領域９４は、上下方向寸法に比して左右方向寸法の方が大きくされている。
　さらに、第１本体部７７の後面において円形凹部８６を挟んだ左右両側には、後方に突出する係止凸部９６が設けられている。また、第１本体部７７における左右方向両端部、すなわち各凹溝７８よりも左右方向外側には、後述する固定ボルト１１６が固定される後側固定部９８が設けられている。各後側固定部９８は前方に開口する略筒状であり、第１本体部７７における左右方向両端部から左右方向外方に突出している。これら各後側固定部９８の内周面には、固定ボルト１１６の雄ねじと螺合する雌ねじが形成されている。
＜第２保持部７４＞
　第２保持部７４は、全体としては第１保持部７２と略同様の形状であり、平面視において略矩形状とされた第２本体部１００を備えている。第２本体部１００の後面における左右方向両側には一対の凹溝７８，７８が設けられているとともに、これら各凹溝７８が連結部７９により連結されている。実施形態１では、第２保持部７４においても、各凹溝７８の内周面における上方部分に、内周側（径方向内方）に突出する各押圧突部８０が設けられている。
　そして、第２本体部１００における左右方向中央部分（連結部７９）には、後述する第１ボルト１２２が挿通される前側挿通孔１０２が形成されている。特に、第２本体部１００における連結部７９には前方に突出する筒状部１０４が設けられており、これら連結部７９および筒状部１０４を前後方向で貫通して前側挿通孔１０２が形成されている。前側挿通孔１０２は後側挿通孔８２と同様の内周面形状を有しており、左右方向寸法に比して上下方向寸法の方が大きな略長円形状とされている。これにより、前側挿通孔１０２の内周面と第１ボルト１２２の外周面との対向面間の隙間が略環状とされた前側隙間１０６であり、前側隙間１０６の径方向幅寸法は左右方向寸法αに比して上下方向寸法βの方が大きくされている。また、実施形態１では、筒状部１０４の突出先端面（前端面）が略環状の平坦面１０８とされている。
　さらに、第２本体部１００における前端部分において、左右方向中央部分には、第１保持部７２と同様に組付部８８が設けられている。すなわち、第２保持部７４においても、組付部８８が、左右両側の各上方突出部９０と、各上方突出部９０の突出端部（上端部）を接続する接続部９２とを備えており、これら第２本体部１００、各上方突出部９０、接続部９２によって囲まれた領域により正面視において略矩形とされた組付領域９４が形成されている。
　また、第２本体部１００の前面において筒状部１０４を挟んだ左右両側には、後述する固定ねじ１３６が締結されるねじ固定部１１０が設けられている。そして、第２本体部１００における左右方向両端部、すなわち各凹溝７８よりも左右方向外側には、後述する固定ボルト１１６が固定される前側固定部１１２が設けられている。各前側固定部１１２には固定ボルト１１６が挿通されるボルト挿通孔が前後方向で貫通して形成されており、各前側固定部１１２が第２本体部１００における左右方向両端部から左右方向外方に突出している。第２本体部１００の外周面において左右方向両端部には、各固定ボルト１１６の頭部が収容される収容凹部１１４が形成されている。
　上記のような形状とされた第１保持部７２と第２保持部７４とを各電線２２を前後方向両側から挟んだ状態で重ね合わせて、固定ボルト１１６によりボルト固定することで金属リテーナ２４が構成されている。すなわち、第１保持部７２における各後側固定部９８と第２保持部７４における各前側固定部１１２とが前後方向で相互に重ね合わされて、各固定ボルト１１６が各前側固定部１１２に挿通されるとともに各後側固定部９８に締結されることで、第１保持部７２と第２保持部７４とが相互に固定される。これにより、各後側固定部９８と各前側固定部１１２とを含んで、各固定ボルト１１６が固定されるリテーナボルト固定部１１８が構成されている。
　また、このように第１保持部７２と第２保持部７４とが相互に固定されることで、第１保持部７２における各凹溝７８の周方向端面と第２保持部７４における各凹溝７８の周方向端面とが前後方向で相互に突き合わされており、前後両側の各凹溝７８により電線２２を挟持する電線収容孔１２０が構成されている。すなわち、第１保持部７２と第２保持部７４とが相互に固定されることで、２つの電線２２，２２のそれぞれを挟持する２つの電線収容孔１２０，１２０が左右方向で並列配置されている。そして、これら２つの電線収容孔１２０，１２０の並列方向（左右方向）で、各電線収容孔１２０の両側に各リテーナボルト固定部１１８が設けられている。
　ここで、第１保持部７２と第２保持部７４とが各電線２２を挟持した状態で固定されることで、第１および第２保持部７２，７４における各押圧突部８０が各電線２２の各絶縁被覆６０を押圧して、各絶縁被覆６０の前後両側部分を弾性変形させるようになっている。なお、各押圧突部８０により押圧されて弾性変形する前の各絶縁被覆６０を、図６において二点鎖線で示す。各押圧突部８０により弾性変形させられた各絶縁被覆６０は、例えば左右方向両側へ膨出変形させられるようになっていてもよく、左右方向両側へ膨出変形させられた各絶縁被覆６０が、各電線収容孔１２０における左右両側の内周面に密接するようになっていてもよい。
　さらに、第１保持部７２と第２保持部７４とが相互に固定されることで、第１保持部７２における後側挿通孔８２と第２保持部７４における前側挿通孔１０２とが前後方向で相互に連通して、第１ボルト１２２が挿通される第１ボルト挿通孔１２４が構成されるようになっている。そして、この第１ボルト挿通孔１２４に対して第１ボルト１２２を挿通して、接続相手側である筐体３０における第１ボルト固定部４８に対して固定することで、金属リテーナ２４が筐体３０に対してボルト締結されるようになっている。したがって、第１ボルト１２２の締結に伴って、金属リテーナ２４における特に第１ボルト挿通孔１２４の周囲の部分が筐体３０に対して固定されるようになっている。それゆえ、金属リテーナ２４において筐体３０へボルト締結される第１ボルト締結部７６が、第１ボルト挿通孔１２４の周囲の部分、例えば第１保持部７２における連結部７９や第２保持部７４における連結部７９、筒状部１０４等により構成されている。換言すれば、金属リテーナ２４における第１ボルト締結部７６を前後方向で貫通して第１ボルト挿通孔１２４が形成されている。
　そして、第１ボルト挿通孔１２４に第１ボルト１２２が挿通された状態では、後側隙間８４と前側隙間１０６とが前後方向で相互に連通しており、第１ボルト挿通孔１２４の内周面と第１ボルト１２２の外周面との対向面間において略環状または略筒状の第１公差吸収隙間１２６が構成されている。これにより、第１ボルト１２２を第１ボルト固定部４８に対して固定する際に、第１ボルト挿通孔１２４と第１ボルト固定部４８とがずれている際にも第１公差吸収隙間１２６内で第１ボルト１２２を変位させることで公差が吸収され得る。特に、前述のように、第１公差吸収隙間１２６（後側隙間８４および前側隙間１０６）は、左右方向の径方向幅寸法αに比して上下方向の径方向幅寸法βが大きくされていることから、上下方向の公差がより効果的に吸収され得る。
　なお、実施形態１では、金属リテーナ２４の下方部分が金属製のシールドブラケット１２８により覆われている。シールドブラケット１２８は、段差を有する筒壁部１３０を備えており、筒壁部１３０の後端部における左右方向両側には上方に突出する係止枠体１３２が設けられている。また、筒壁部１３０の前端部における左右方向両側には上方に突出する部分が設けられており、上方への突出端部においてねじ孔１３４が形成されている。そして、金属リテーナ２４の下方部分に対してシールドブラケット１２８の筒壁部１３０を外挿して、各係止凸部９６を各係止枠体１３２に係止するとともに、各ねじ孔１３４を通じて固定ねじ１３６を各ねじ固定部１１０に固定することにより、シールドブラケット１２８が金属リテーナ２４に対して固定されるようになっている。なお、シールドブラケット１２８の筒壁部１３０には、各電線２２を覆う図示しない金属製の編組線等のシールド部材が固定されるようになっていてもよい。
＜シールドシェル２６＞
　シールドシェル２６は、一対のコネクタハウジング２０，２０の略全体を覆う形状とされている。すなわち、シールドシェル２６は、各コネクタハウジング２０の後方を覆う後方壁部１３８と、各コネクタハウジング２０の前方を覆う前方壁部１４０と、左側のコネクタハウジング２０を左方から覆う左方壁部１４２と、右側のコネクタハウジング２０を右方から覆う右方壁部１４４と、各コネクタハウジング２０の上方を覆う上方壁部１４６と、を備えている。また、シールドシェル２６は、各コネクタハウジング２０の左右方向間に設けられて、シールドシェル２６の内部空間を左右方向で仕切る仕切部１４８を備えている。
　シールドシェル２６の前方壁部１４０における上方部分には、前方壁部１４０を前後方向で貫通する貫通窓１５０が形成されているとともに、貫通窓１５０の周縁部には、内側筒部１５２および外側筒部１５４が設けられている。また、内側筒部１５２には、貫通孔１５６を有するフロントリテーナ１５８が組み付けられている。これにより、コネクタ１０と相手側コネクタ１２とを接続する際には、各相手側端子１６における柱状接続部３２が、貫通孔１５６、貫通窓１５０および挿通孔６８を通じて、各端子１４における筒状接続部５０へ圧入されるようになっている。なお、内側筒部１５２には環状の防水ゴム１６０が外挿されて取り付けられている。
　ここで、シールドシェル２６の仕切部１４８において外側筒部１５４の下方部分よりも下方には、第２ボルト１６２が挿通される第２ボルト挿通孔１６４が前後方向で貫通して形成されている。そして、この第２ボルト挿通孔１６４に対して第２ボルト１６２を挿通して、接続相手側である筐体３０における第２ボルト固定部４６に対して固定することで、シールドシェル２６が筐体３０に対してボルト締結されるようになっている。したがって、第２ボルト１６２の締結に伴って、シールドシェル２６における特に第２ボルト挿通孔１６４の周囲の部分が筐体３０に対して固定されるようになっている。それゆえ、シールドシェル２６において筐体３０へボルト締結される第２ボルト締結部１６６が、第２ボルト挿通孔１６４の周囲の部分により構成されている。換言すれば、シールドシェル２６における第２ボルト締結部１６６を前後方向で貫通して第２ボルト挿通孔１６４が形成されている。
　なお、実施形態１では、第２ボルト挿通孔１６４の形成位置において前方壁部１４０から前方に突出する接触部１６８が設けられており、接触部１６８が略矩形の外周面形状を有している。そして、接触部１６８の略中央部分において略円形の凹所１７０が前方に開口して形成されている。この接触部１６８の突出先端面（前端面）は、略環状の平坦面１７２とされている。
　また、第２ボルト１６２の長さ方向中間部分には、外周側に開口する環状のリング装着溝１７４が設けられており、実施形態１では、このリング装着溝１７４にＣリング１７６が装着されている。Ｃリング１７６が第２ボルト１６２に装着された状態において、Ｃリング１７６は第２ボルト１６２の外周面から外周側に略環状に、所定の径寸法幅寸法をもって突出している。これにより、第２ボルト１６２が第２ボルト挿通孔１６４に対して前後方向で変位可能とされつつ、第２ボルト挿通孔１６４からの第２ボルト１６２の脱落が防止され得る。また、Ｃリング１７６における第２ボルト１６２の外周面からの外周側への突出寸法は、凹所１７０における径方向幅寸法よりも小さくされている。これにより、第２ボルト挿通孔１６４に対して第２ボルト１６２が後方へ変位する際には、Ｃリング１７６の後端が凹所１７０の底面に当接することで、第２ボルト挿通孔１６４に対する第２ボルト１６２の変位が制限されるようになっている。
　特に、実施形態１では、第２ボルト締結部１６６を接続相手側（筐体３０）へボルト締結する際の第２ボルト１６２の締付力を利用して、各相手側端子１６の柱状接続部３２が各端子１４の筒状接続部５０へ圧入されるようになっている。すなわち、実施形態１のコネクタ１０は、所謂ボルトアシストタイプのコネクタとされており、第２ボルト締結部１６６を接続相手側（筐体３０）へボルト締結することにより、各端子１４が各相手側端子１６へ嵌合されるようになっている。そして、第２ボルト１６２が第２ボルト挿通孔１６４に対して変位可能、且つ脱落不能とされていることにより、第２ボルト１６２が第２ボルト固定部４６の開口部に当接した際に第２ボルト１６２が後方へ変位することができる。それゆえ、第２ボルト１６２において前方に突出する部分が、各端子１４における各相手側端子１６への圧入作業に干渉するおそれが低減され得る。また、第２ボルト１６２を第２ボルト固定部４６にある程度螺合させた状態で、各端子１４における各相手側端子１６への圧入作業を開始させることができて、圧入作業に伴って第２ボルト固定部４６の開口部が破損するおそれ等が低減され得る。
＜被組付部１７８＞
　ここにおいて、シールドシェル２６における後方壁部１３８および前方壁部１４０の下端部には、金属リテーナ２４における各組付部８８と組み合わされる被組付部１７８が設けられている。具体的には、後方壁部１３８および前方壁部１４０における下端部分において、左右方向中央部分に、前後方向外方に開口する凹状の収容部１８０が形成されており、収容部１８０の底面における下端部において前後方向外方に突出する略矩形ブロック状の組付凸部１８１が設けられている。そして、図８に示されるように、シールドシェル２６の下端部に対して、前後方向外方から第１保持部７２と第２保持部７４が重ね合わされて、各収容部１８０に各組付部８８が収容されるとともに、各組付領域９４内に各組付凸部１８１が挿入されるようになっている。したがって、実施形態１では、収容部１８０と組付凸部１８１を含んで、組付部８８と組み合わされる被組付部１７８が構成されている。これら被組付部１７８および収容部１８０は、上下、左右、前後の各方向においてそれぞれ所定の寸法を有している。
　すなわち、図４に示されるように、収容部１８０における上方の内面と組付凸部１８１との上下方向における離隔距離Ｄ１は、組付部８８における接続部９２の上下方向寸法Ｄ２よりも大きくされている。これにより、各組付部８８と各被組付部１７８とが組み合わされて、各組付領域９４内に各組付凸部１８１が挿入された状態において、組付部８８と被組付部１７８の対向面間（収容部１８０における上方の内面と接続部９２の上端面との対向面間、または接続部９２の下端面と組付凸部１８１の上端面との対向面間）には、上下方向で所定の大きさＡ１やＡ２（何れも図４参照）の隙間が形成される。この隙間が、各組付部８８と各被組付部１７８との対向面間における第１公差吸収隙間１８２である。
　また、図５における左側の拡大図に示すように、左右方向のいずれか一方の側において、収容部１８０の左右方向の内面（例えば左方の内面）と組付凸部１８１との左右方向における離隔距離Ｄ３は、組付部８８における上方突出部９０の左右方向寸法Ｄ４よりも大きくされている。これにより、各組付部８８と各被組付部１７８とが組み合わされて、各組付領域９４内に各組付凸部１８１が挿入された状態において、組付部８８と被組付部１７８との対向面間（収容部１８０における左右方向外方の内面と上方突出部９０における左右方向外面との対向面間、または上方突出部９０における左右方向内面と組付凸部１８１における左右方向外面との対向面間）には、左右方向で所定の大きさＢ１やＢ２（何れも図５参照）の隙間が形成される。この隙間も、各組付部８８と各被組付部１７８との対向面間における第１公差吸収隙間１８２である。
　このように、各組付部８８と各被組付部１７８との間には、第１ボルト１２２と第１ボルト挿通孔１２４との間の第１公差吸収隙間１２６と同じ方向である上下方向および左右方向に広がる第１公差吸収隙間１８２が設けられている。これにより、各組付部８８と各被組付部１７８とが組み合わされて金属リテーナ２４がシールドシェル２６に組み付けられた状態において、組付領域９４内で組付凸部１８１が上下方向や左右方向で変位可能である。そして、組付領域９４内で組付凸部１８１が変位可能である分だけ、例えば上下方向では隙間の大きさＡ２の分だけ、あるいは左右方向では隙間の大きさＢ２の分だけ、シールドシェル２６に対して金属リテーナ２４が上下方向および／または左右方向で変位可能である。したがって、金属リテーナ２４がシールドシェル２６に対して第１公差吸収隙間１８２の分だけ変位可能に組み付けられている。
　さらに、図５における右側の拡大図に示すように、収容部１８０における深さ寸法（前後方向寸法）Ｄ５は、組付部８８（上方突出部９０および接続部９２）の前後方向寸法Ｄ６よりも大きくされている。これにより、各組付部８８と各被組付部１７８とが組み合わされて、各組付領域９４内に各組付凸部１８１が挿入された状態において、組付部８８と被組付部１７８との対向面間（収容部１８０における底面と上方突出部９０および接続部９２の前面との対向面間）には、前後方向で所定の大きさＣ（図５参照）の隙間が形成される。この隙間が、第１ボルト締結部７６における第１ボルト１２２のボルト締結方向（前後方向）に広がる第２公差吸収隙間１８４である。
　この結果、各組付部８８と各被組付部１７８とが組み合わされて金属リテーナ２４がシールドシェル２６に組み付けられた状態において、第２公差吸収隙間１８４の大きさＣの分だけ、シールドシェル２６に対して金属リテーナ２４が前後方向で変位可能である。したがって、金属リテーナ２４がシールドシェル２６に対して第２公差吸収隙間１８４の分だけ変位可能に組み付けられている。
＜コネクタ１０の組立て＞
　以下、コネクタ１０の組立方法の具体的な一例を説明する。なお、コネクタ１０の組立方法は、以下に記載の態様に限定されるものではない。
　先ず、各電線２２における端末において絶縁被覆６０を剥いで露出させた芯線５８を各端子本体５２の電線固着部５６に固着するとともに、各端子本体５２の上端部に各クリップばね５４を取り付ける。これにより、各電線２２の端末に各端子１４が固定された状態とされる。そして、各電線２２に各防水ゴム７０を外挿する。
　次に、各端子１４および各防水ゴム７０が組み付けられた各電線２２を、各コネクタハウジング本体６４の下方開口部から挿入する。各端子１４を所定位置まで挿入した後、コネクタハウジング本体６４に対してコネクタハウジング蓋部６６を組み付けることで、各端子１４が各コネクタハウジング２０における各端子収容部６２内の所定位置に固定される。そして、各端子１４が組み付けられた各コネクタハウジング２０をシールドシェル２６の下方開口部から挿入して、例えば凹凸嵌合により各コネクタハウジング２０をシールドシェル２６に固定する。また、シールドシェル２６の内側筒部１５２に対して前方からフロントリテーナ１５８を組み付ける。
　続いて、図８に示されるように、シールドシェル２６から下方に延び出す各電線２２を前後両側から挟むように、第１保持部７２と第２保持部７４とを前後方向で対向配置する。その後、シールドシェル２６における各被組付部１７８に対して第１および第２保持部７２，７４における各組付部８８を組み合わせつつ、第１保持部７２における第１本体部７７と第２保持部７４における第２本体部１００とを重ね合わせる。そして、各前側固定部１１２に各固定ボルト１１６を挿通して各後側固定部９８に締結することで、各リテーナボルト固定部１１８においてボルト締結されて第１保持部７２と第２保持部７４とが相互に固定される。これにより、シールドシェル２６に対して金属リテーナ２４が組み付けられる。次に、シールドブラケット１２８の筒壁部１３０に各電線２２を挿通して金属リテーナ２４の下方部分を筒壁部１３０で覆い、各係止凸部９６を各係止枠体１３２に係止するとともに各固定ねじ１３６を各ねじ孔１３４を介して各ねじ固定部１１０に固定する。
　また、シールドシェル２６における第２ボルト挿通孔１６４に対して後方から第２ボルト１６２を挿通する。これにより、第２ボルト１６２の前方部分がシールドシェル２６から前方に突出することとなり、第２ボルト１６２におけるリング装着溝１７４に対して側方（前後方向に対して直交する方向）からＣリング１７６を組み付ける。これにより、コネクタ１０が完成する。
　このようにして組み立てられたコネクタ１０は、図７に示されるように、接続相手側となる筐体３０を備えた相手側コネクタ１２と前後方向で対向配置される。そして、コネクタ１０と相手側コネクタ１２とを相互に接近させて、第２ボルト１６２を筐体３０における第２ボルト固定部４６に固定する。これにより、コネクタ１０における第２ボルト締結部１６６が筐体３０に対してボルト締結されるとともに、相手側コネクタ１２における各相手側端子１６の柱状接続部３２が、コネクタ１０における各端子１４の筒状接続部５０に圧入される。この結果、コネクタ１０と相手側コネクタ１２とが電気的に導通した状態となる。
　その後、金属リテーナ２４における第１ボルト挿通孔１２４に第１ボルト１２２を挿通して、筐体３０における第１ボルト固定部４８に固定する。これにより、金属リテーナ２４における第１ボルト締結部７６が筐体３０に対してボルト締結される。この結果、コネクタ１０と相手側コネクタ１２との接続が完了する。
　コネクタ１０と相手側コネクタ１２との接続が完了した状態では、図４にも示されるように、金属リテーナ２４から前方に突出する筒状部１０４の前端面（平坦面１０８）や、シールドシェル２６から前方に突出する接触部１６８の前端面（平坦面１７２）、シールドシェル２６の上方部分における外側筒部１５４の前端面が、筐体３０における矩形板部４２の後面に対して略隙間なく密接する。これにより、金属リテーナ２４やシールドシェル２６から筐体３０へ至るシールド経路が安定して確保されるようになっている。
　上記のような構造とされたコネクタ１０では、各コネクタハウジング２０の電線引出口１８から引き出された各電線２２を保持するリテーナが金属製とされており、この金属リテーナ２４において、接続相手側となる筐体３０へボルト締結される第１ボルト締結部７６が設けられている。これにより、リテーナが合成樹脂製とされる場合に比べて、第１ボルト締結部７６に対して、より大きなボルトの軸力（締付力）を及ぼすことができるとともに、高温環境下においてもボルト締結部における樹脂のへたり等を抑制することができる。この結果、金属リテーナ２４と各電線２２との間に隙間が発生するおそれが低減されて、車両の振動等により入力される各電線２２の外力が各端子１４と各相手側端子１６との接続部分まで及ぼされることが回避される。
　また、各組付部８８と各被組付部１７８との対向面間には第１公差吸収隙間１８２が設けられているとともに、第１ボルト挿通孔１２４には第１ボルト１２２の周囲に第１公差吸収隙間１２６が設けられている。これらの第１公差吸収隙間１２６，１８２はそれぞれ同じ方向に広がっており、実施形態１では、第１公差吸収隙間１２６，１８２が上下方向および左右方向に広がっている。そして、各組付部８８と各被組付部１７８との対向面間における第１公差吸収隙間１８２により、第１ボルト１２２を締結する前において、シールドシェル２６と金属リテーナ２４とが相対変位可能とされている。この結果、金属リテーナ２４における第１ボルト締結部７６を筐体３０にボルト締結する場合に、第１ボルト挿通孔１２４と第１ボルト固定部４８とがずれている際にも、第１公差吸収隙間１８２により公差が吸収されて、第１ボルト１２２の締結を安定して行うことができる。加えて、第１ボルト挿通孔１２４内にも第１公差吸収隙間１２６が設けられていることから、第１ボルト挿通孔１２４内で第１ボルト１２２の位置を調整することができて、第１ボルト１２２の締結をさらに安定して行うことができる。特に、実施形態１では、第１公差吸収隙間１２６，１８２が上下方向および左右方向に広がっていることから、これら２方向の公差を吸収することができる。
　各組付部８８と各被組付部１７８との対向面間には第２公差吸収隙間１８４が設けられており、金属リテーナ２４がシールドシェル２６に対して第２公差吸収隙間１８４の分（図５中のＣ）だけ前後方向で変位可能に組み付けられている。これにより、上記の上下方向および左右方向の２方向に加えて、前後方向の公差も吸収することができる。特に、実施形態１では、金属リテーナ２４から筒状部１０４が前方に突出しており、筒状部１０４の突出先端面（前端面）である平坦面１０８と筐体３０における矩形板部４２の後面とが接触してシールド経路が構成されるようになっている。それゆえ、シールドシェル２６に対して金属リテーナ２４を前後方向で変位可能とすることで平坦面１０８と矩形板部４２とをより確実に接触させることができて、シールド経路をより安定して形成することができる。
　シールドシェル２６は、接続相手側である筐体３０へボルト締結される第２ボルト締結部１６６を備えている。すなわち、コネクタ１０は、上下方向で相互に離隔する第１ボルト締結部７６と第２ボルト締結部１６６の２箇所において接続相手側である筐体３０へボルト締結されることとなる。すなわち、例えばコネクタを接続相手側の筐体へ上方部分における１箇所や２箇所で固定するだけの場合、電線に外部から大きな振動が入力された際に、コネクタごと振れてしまい、外部からの振動が遮断できないおそれがあったが、実施形態１のように上下方向で相互に離隔する２箇所で筐体３０へボルト締結することで、筐体３０に対してコネクタ１０が振れることが抑制されて、外力がより確実に遮断され得る。また、コネクタ１０における上方部分に第２ボルト締結部１６６を設けることで、接触部１６８における前端面（平坦面１７２）や外側筒部１５４における前端面をより確実に矩形板部４２の後面に接触させることができて、より安定してシールド経路を形成することができる。
　第２ボルト締結部１６６を接続相手側である筐体３０へボルト締結することにより、端子１４が相手側端子１６へ嵌合されるようになっている。すなわち、大電流化に伴って端子１４と相手側端子１６とがより高接圧で接触する必要がある場合にも、相手側端子１６の柱状接続部３２における端子１４の筒状接続部５０への圧入を第２ボルト１６２の締付力を利用して行うことができて、コネクタ１０と相手側コネクタ１２との接続作業の効率の向上を図ることができる。特に、第２ボルト締結部１６６を締結する第２ボルト１６２を柱状接続部３２と筒状接続部５０との接続部分の近傍に設けることで、第２ボルト１６２の締結に伴う柱状接続部３２における筒状接続部５０への圧入を効率良く実現しつつ、第２ボルト１６２を第１ボルト１２２（第１ボルト締結部７６）に対して上下方向で離隔して設けることができる。これにより、上述のように、外力の遮断効果もより確実に発揮させることができる。
　２つの電線収容孔１２０，１２０の並列方向（左右方向）で、第１ボルト締結部７６が２つの電線収容孔１２０，１２０の間に設けられ、２つの電線収容孔１２０，１２０の両側に一対のリテーナボルト固定部１１８，１１８が設けられている。これにより、左右方向両端部と左右方向中央部分の３箇所において第１保持部７２と第２保持部７４とを固定することができて、各電線収容孔１２０を構成する一対の凹溝７８，７８により安定して各電線２２を挟持することができる。特に、各リテーナボルト固定部１１８に対して固定ボルト１１６が前方から後方に向かって挿通されているのに対して、第１ボルト挿通孔１２４に対して第１ボルト１２２が後方から前方に向かって挿通されている。これにより、例えば振動等による外力がボルトを緩める方向に作用する場合にも、３本のボルト（各固定ボルト１１６および第１ボルト１２２）のうち１本は挿通方向が異ならされていることから、３本のボルトの全てが緩むことが回避されて、第１保持部７２と第２保持部７４による各電線２２の保持状態が安定して維持され得る。
＜変形例＞
　以上、本開示の具体例として、実施形態１について詳述したが、本開示はこの具体的な記載によって限定されない。本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。例えば次のような実施形態の変形例も本開示の技術的範囲に含まれる。
（１）前記実施形態では、第１公差吸収隙間１２６，１８２が、第１ボルト挿通孔１２４および組付部８８と被組付部１７８との対向面間の両方に設けられていたが、第１公差吸収隙間は、第１ボルト挿通孔および組付部と被組付部との対向面間の何れか一方に設けられるだけでもよいし、何れにも設けられなくてもよい。また、前記実施形態では、組付部と被組付部１７８との対向面間に設けられる第１公差吸収隙間１８２と、第１ボルト挿通孔１２４に設けられる第１公差吸収隙間１２６とは何れも上下方向および左右方向に広がっていたが、例えば上下方向と左右方向の何れか一方向に広がっているだけでもよい。なお、組付部と被組付部との対向面間に設けられる第１公差吸収隙間と第１ボルト挿通孔に設けられる第１公差吸収隙間とは、相互に異なる方向に広がっていてもよい。また、前記実施形態では、組付部８８と被組付部１７８との対向面間において前後方向に広がる第２公差吸収隙間１８４が設けられていたが、本開示に係るコネクタにおいて第２公差吸収隙間は必須なものではない。
（２）前記実施形態では、第１ボルト挿通孔１２４に対して後方から前方に向かって第１ボルト１２２が挿通されて筐体３０における第１ボルト固定部４８に締結されていたが、この態様に限定されるものではない。例えば、筐体において後方に突出するスタッドボルトを設けたり、筐体を貫通して前方から後方に突出するボルトを設けてもよく、当該ボルトが第１ボルト挿通孔に挿通されて、金属リテーナの後方においてナットに締結されるようになっていてもよい。すなわち、接続相手側となる相手側コネクタや筐体の構造は限定されるものではなく、端子に接続される相手側端子と、第１ボルト締結部をボルト締結する部分とを有していればよい。
（３）前記実施形態では、コネクタ１０がボルトアシストタイプのコネクタとされていたが、この態様に限定されるものではない。本開示に係るコネクタは、相手側コネクタに対して作業者が手作業で直接嵌合させてもよいし、例えばレバー等を利用して相手側端子における端子への圧入力を得るようにしてもよい。なお、本開示に係るコネクタにおいて第２ボルト締結部は必須なものではなく、金属リテーナにおいて接続相手側（筐体）にボルト締結される第１ボルト締結部が設けられていればよいが、手作業による嵌合やレバー等を用いる場合であっても、第２ボルト締結部が、第１ボルト締結部に対して上下方向で離隔する位置に設けられることが好ましい。これにより、本開示に係るコネクタを上下方向に離隔する２箇所で接続相手側（筐体）に対してボルト締結することができて、外力の遮断効果が安定して発揮され得る。
（４）前記実施形態では、第１保持部７２と第２保持部７４とは固定ボルト１１６により固定されていたが、この態様に限定されるものではない。第１保持部と第２保持部とはボルト固定の他、カシメ固定やロック嵌合等、任意の方法で固定され得る。また、前記実施形態のように固定ボルトを採用する場合でも、固定ボルトは、前記実施形態とは反対向きに（後方から前方へ向かって）挿通されてもよい。また、第１保持部と第２保持部とは相互に別体である必要はなく、第１保持部と第２保持部とは一体として形成されてもよい。例えば、第１保持部と第２保持部との周方向一方の端部にヒンジ部を設けて第１保持部と第２保持部とを開閉可能とし、電線を挟み込んだ後、第１保持部と第２保持部との周方向他方の端部に設けた固定機構等により、第１保持部と第２保持部とが相互に固定されるようになっていてもよい。
（５）前記実施形態における端子１４の形状は単なる例示であり、限定されるものではない。すなわち、前記実施形態では、端子１４がピン状の相手側端子１６が挿入される筒状接続部５０を有していたが、この態様に限定されない。相手側端子は、例えば国際公開２０２１／１４５１９７号に記載のように平タブ状であってもよいし、その場合、端子は、略矩形の端子挿通隙間を有していればよい。
（６）前記実施形態では、一対のコネクタハウジング２０，２０が設けられて、各コネクタハウジング２０のそれぞれに各端子１４が収容されていたが、コネクタハウジングは単一の部材により構成されてもよく、１つのコネクタハウジングに複数（例えば、一対）の端子が収容されるようになっていてもよい。なお、本開示に係るコネクタにおいて、端子や電線の数は限定されるものではなく、それぞれ１つずつでもよいし、それぞれ３つ以上であってもよい。
１０　コネクタ
１２　相手側コネクタ（接続相手側）
１４　端子
１６　相手側端子
１８　電線引出口
２０　コネクタハウジング
２２　電線
２４　金属リテーナ
２６　シールドシェル
２８　相手側ハウジング
３０　筐体（接続相手側）
３２　柱状接続部
３４　ボルト挿通孔
３６　脚部
３８　ボルト
４０　防水ゴム
４２　矩形板部
４４　挿通孔
４６　第２ボルト固定部
４８　第１ボルト固定部
５０　筒状接続部
５２　端子本体
５４　クリップばね
５６　電線固着部
５８　芯線
６０　絶縁被覆
６２　端子収容部
６４　コネクタハウジング本体
６６　コネクタハウジング蓋部
６８　挿通孔
７０　防水ゴム
７２　第１保持部
７４　第２保持部
７６　第１ボルト締結部
７７　第１本体部
７８　凹溝
７９　連結部
８０　押圧突部
８２　後側挿通孔
８４　後側隙間
８６　円形凹部
８８　組付部
９０　上方突出部
９２　接続部
９４　組付領域
９６　係止凸部
９８　後側固定部
１００　第２本体部
１０２　前側挿通孔
１０４　筒状部
１０６　前側隙間
１０８　平坦面
１１０　ねじ固定部
１１２　前側固定部
１１４　収容凹部
１１６　固定ボルト
１１８　リテーナボルト固定部
１２０　電線収容孔
１２２　第１ボルト
１２２ａ　頭部
１２４　第１ボルト挿通孔
１２６　（第１ボルト挿通孔の）第１公差吸収隙間
１２８　シールドブラケット
１３０　筒壁部
１３２　係止枠体
１３４　ねじ孔
１３６　固定ねじ
１３８　後方壁部
１４０　前方壁部
１４２　左方壁部
１４４　右方壁部
１４６　上方壁部
１４８　仕切部
１５０　貫通窓
１５２　内側筒部
１５４　外側筒部
１５６　貫通孔
１５８　フロントリテーナ
１６０　防水ゴム
１６２　第２ボルト
１６４　第２ボルト挿通孔
１６６　第２ボルト締結部
１６８　接触部
１７０　凹所
１７２　平坦面
１７４　リング装着溝
１７６　Ｃリング
１７８　被組付部
１８０　収容部
１８１　組付凸部
１８２　（組付部と被組付部の対向面間の）第１公差吸収隙間
１８４　第２公差吸収隙間

Claims (6)

  1. 　電線引出口を有するコネクタハウジングと、
    　前記コネクタハウジングに収容された端子と、
    　前記端子に接続されて前記電線引出口から前記コネクタハウジングの外部に引き出される電線と、
    　前記電線引出口から引き出された前記電線を保持する金属リテーナと、を含み、
    　前記金属リテーナは、前記電線の軸直角方向両側から前記電線を挟み込んで保持して相互に固定される第１保持部と第２保持部を有し、接続相手側へボルト締結される第１ボルト締結部を備える、コネクタ。
  2. 　前記コネクタハウジングを覆う金属製のシールドシェルをさらに含み、
    　前記シールドシェルと前記金属リテーナが、一方に設けられた組付部が他方に設けられた被組付部に組み合うことで相互に組み付けられており、
    　前記組付部と前記被組付部の対向面間と、前記第１ボルト締結部を貫通する第１ボルト挿通孔とが、それぞれ同じ方向に広がる第１公差吸収隙間を有しており、
    　前記金属リテーナが前記シールドシェルに対して前記第１公差吸収隙間の分だけ変位可能に組み付けられている、請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記組付部と前記被組付部の対向面間が、前記第１ボルト締結部のボルト締結方向に広がる第２公差吸収隙間を有しており、
    　前記金属リテーナが前記シールドシェルに対して前記第２公差吸収隙間の分だけ変位可能に組み付けられている、請求項２に記載のコネクタ。
  4. 　前記シールドシェルは、前記接続相手側へボルト締結される第２ボルト締結部を備える、請求項２または請求項３に記載のコネクタ。
  5. 　前記第２ボルト締結部を前記接続相手側へボルト締結することにより、前記端子が相手側端子へ嵌合されるようになっている、請求項４に記載のコネクタ。
  6. 　前記コネクタハウジングに２つの前記端子が収容され、２つの前記端子にそれぞれ接続された２つの前記電線が、前記電線引出口から前記コネクタハウジングの外部に引き出されており、
    　前記金属リテーナの前記第１保持部と前記第２保持部が、それぞれ前記電線の外周面に密接する一対の凹溝を有しており、前記第１保持部と前記第２保持部が相互に固定されることで、２つの前記電線を挟持する２つの電線収容孔が並列配置されており、
    　２つの前記電線収容孔の並列方向で、前記第１ボルト締結部が２つの前記電線収容孔の間に設けられ、２つの前記電線収容孔の両側に一対のリテーナボルト固定部が設けられている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。
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