WO2022244518A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2022244518A1
WO2022244518A1 PCT/JP2022/016168 JP2022016168W WO2022244518A1 WO 2022244518 A1 WO2022244518 A1 WO 2022244518A1 JP 2022016168 W JP2022016168 W JP 2022016168W WO 2022244518 A1 WO2022244518 A1 WO 2022244518A1
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WO
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wire
holding portion
electric wire
connector
housing
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/016168
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English (en)
French (fr)
Inventor
知宏 林
祐介 山田
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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Priority to CN202280032293.4A priority patent/CN117242653A/zh
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5804Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581Shield structure

Definitions

  • This disclosure relates to connectors.
  • Such a connector includes a connector housing, terminals housed in the connector housing, and electric wires connected to the terminals.
  • the electric wires are led out from a wire outlet of the connector housing. Since external forces such as vibrations during the vehicle are applied to the wires pulled out to the outside, when the external force applied to the wires is transmitted to the terminal side, stress is applied to the contact points between the terminals and the mating terminals, resulting in wear of the contacts. Problems can arise. Therefore, in the connector, it is necessary to suppress transmission of the external force applied to the electric wire to the terminal side. Therefore, the connector disclosed in Patent Document 1 includes a resin rear holder that is assembled to the connector housing while holding the electric wire.
  • Patent Document 1 in the rear holder, a locking claw-shaped engaging portion provided at the tip of an elastic protruding piece provided on the connector housing overcomes the engaged portion provided on the rear holder while being elastically deformed. It is designed to be assembled by engaging with the locked portion when it is elastically restored. Therefore, it is unavoidable that a slight gap is formed between the locking portion and the locked portion, and there is a possibility that the external force transmitted to the electric wire is transmitted to the terminal side due to rattling caused by this clearance.
  • a connector that can suppress or prevent the external force applied to the wires from being transmitted to the terminal side by improving the holding force of the wires while suppressing the enlargement of the connector itself.
  • a connector of the present disclosure includes a connector housing having a wire outlet, a terminal housed in the connector housing, a wire connected to the terminal and drawn out of the connector housing from the wire outlet, and an electric wire holding part made of a synthetic resin that is inserted into a protruding part adjacent to the electric wire outlet and protruding outside from the electric wire outlet to hold the protruding part; and a metal shield shell that is bolted to the shield shell while sandwiching the wire holding portion with the shield shell in a first direction that intersects the axial direction of the wire and a wire pressing portion.
  • the connector of the present disclosure it is possible to suppress or prevent the external force applied to the wires from being transmitted to the terminal side by improving the holding force of the wires while suppressing the enlargement of the connector itself.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a connector according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the connector shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a connector body constituting the connector shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the connector shown in FIG. 1 and a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 5.
  • FIG. FIG. 7 is a perspective view showing a second holding portion that constitutes the connector shown in FIG. 1.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a shield shell that constitutes the connector shown in FIG. 1.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a connector according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the connector shown in FIG. 1
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a
  • the connector of the present disclosure is (1) A connector housing having an electric wire outlet, a terminal housed in the connector housing, an electric wire connected to the terminal and drawn out of the connector housing from the electric wire outlet, and the electric wire comprising: A synthetic resin wire holding part that is adjacent to the outlet and is inserted into a projecting part projecting outside from the wire outlet to hold the projecting part, and a metal that is fixed to the connector housing and covers the connector housing. and a metal wire pressing member bolted to the shield shell while sandwiching the wire holding portion between the shield shell and the shield shell in a first direction that intersects the axial direction of the wire. It is a thing comprising a part and a.
  • the wire holding portion made of synthetic resin is externally inserted into the projecting portion of the wire projecting outside from the wire outlet of the connector housing, and the wire is first held by the wire holding portion.
  • the connector has a metal shield shell fixed to the connector housing to cover the connector housing, and a metal wire pressing portion bolted to the shield shell in a first direction crossing the axial direction of the wire.
  • the wire holding portion is sandwiched between the shield shell and the wire pressing portion in a first direction crossing the axial direction of the wire.
  • the wire pressing portion is pressed against the shield shell by the axial force of the bolt, a sufficient holding force for holding the wire holding portion can be secured therebetween. Therefore, even if the diameter of the electric wire is increased, the electric wire can be fixedly held while suppressing the necessity of increasing the size of the connector. Furthermore, since the electric wire pulled out from the electric wire outlet of the connector housing is sandwiched between the shield shell and the electric wire pressing portion via the electric wire holding portion made of synthetic resin, the metal shield shell and the electric wire pressing portion are held together. It is possible to reduce or avoid the occurrence of damage to the electric wire by suppressing direct contact of the portion with the electric wire.
  • the electric wire holding portion has a first holding portion and a second holding portion which constitute the electric wire holding portion by sandwiching and holding the electric wire from both sides in the axis-perpendicular direction of the electric wire and assembling them to each other. and a first recess that accommodates the electric wire and contacts an outer peripheral surface of the electric wire is opened in a contact surface of the first holding portion that contacts the second holding portion. A second recess that accommodates the electric wire and contacts the outer peripheral surface of the electric wire is opened in the contact surface to the first holding portion, and when the first holding portion and the second holding portion are assembled, Preferably, the first recess and the second recess are connected to each other to form an electric wire through-hole, and the outer peripheral surface of the electric wire holding portion is rectangular.
  • the wire holding portion is divided into a first holding portion and a second holding portion that are assembled from both sides in the direction perpendicular to the axis of the wire.
  • the first recess of the first holding portion and the second recess of the second holding portion are connected to form a wire insertion hole. Therefore, the wire holding portion can be easily attached to the wire pulled out from the connector housing.
  • the outer peripheral surface shape of the wire holding portion is rectangular, the contact surfaces that come into contact with the wire holding portion can be formed straight in the metal shield shell and the wire pressing portion. As a result, by simplifying the shapes of the metal shield shell and the wire pressing portion, it is possible to provide a connector with improved wire holding force while suppressing the manufacturing cost of the connector.
  • the shield shell has an accommodating portion with which the outer peripheral surface of the electric wire holding portion contacts, and the electric wire pressing portion extends the outer peripheral surface of the electric wire holding portion toward the accommodating portion in the first direction. and a support portion that covers the wire holding portion from the outside, and the support portion preferably has a wire insertion hole through which the wire is inserted.
  • the shield shell is provided with an accommodating portion with which the outer peripheral surface of the wire holding portion contacts, and the wire pressing portion is provided with a pressing surface that presses the outer peripheral surface of the wire holding portion toward the accommodating portion in the first direction. Therefore, the wire pressing portion can be stably sandwiched and held between the receiving portion of the shield shell and the pressing surface of the wire pressing portion.
  • the wire pressing portion also has a support portion that covers the wire holding portion from the outside, it is possible to advantageously prevent the wire pressing portion from being displaced in the direction of withdrawal from the connector.
  • the support portion is provided with the wire insertion hole, the wire can be easily pulled out of the connector.
  • the pressing surface of the wire pressing portion and the facing surface of the receiving portion of the shield shell facing the pressing surface in the first direction are flat surfaces, and the pressing surface and the pressing surface are flat. It is preferable that the outer peripheral surface of the electric wire holding portion contacting the facing surface facing is a flat surface extending parallel to the pressing surface and the facing surface.
  • the pressing surface and the facing surface of the accommodating portion that faces the pressing surface in the first direction are both flat surfaces, and the outer periphery that contacts the pressing surface and the surface of the accommodating portion facing the pressing surface in the wire holding portion interposed therebetween.
  • the faces are also made up of planes that run parallel to them. Therefore, the axial force of the bolt can be stably received on each surface, and the pressing state of the wire holding portion against the shield shell by the wire pressing portion can be more stably maintained.
  • FIG. 1 A connector 10 according to a first embodiment of the present disclosure will be described below with reference to FIGS. 1 to 8.
  • FIG. The connector 10 electrically connects between on-vehicle devices.
  • the on-vehicle devices are electrically connected to an electric wire 12 extending in the lower left direction in FIG. Terminals of the counterpart in-vehicle device are electrically connected.
  • the connector 10 can be arranged in any direction, the vertical direction, the horizontal direction, and the front-rear direction will be described below with reference to the vertical direction, the horizontal direction, and the front-rear direction shown in FIG. Further, with respect to a plurality of identical members, only some members are given reference numerals, and the reference numerals are omitted for other members.
  • the connector 10 of Embodiment 1 has a connector housing 16 having a wire outlet 14 and terminals 18 accommodated in the connector housing 16 .
  • the electric wire 12 is connected to the terminal 18 and drawn out of the connector housing 16 from the electric wire outlet 14 .
  • the connector 10 includes a wire holding portion 22 made of synthetic resin that holds a projecting portion 20 of the wire 12 from the connector housing 16, a metal shield shell 24 that is fixed to the connector housing 16 and covers the connector housing 16, A metal wire pressing portion 26 that sandwiches the wire holding portion 22 between itself and the shield shell 24 is provided.
  • a pair of terminals 18 , 18 and a pair of electric wires 12 , 12 are provided, and each electric wire 12 is connected to each terminal 18 .
  • the wire 12 is a covered wire, as also shown in FIG. That is, the electric wire 12 is configured by covering the periphery of the core wire 28 with an insulating coating 30 made of synthetic resin. At the rear end of the electric wire 12, the insulation coating 30 is stripped off and the core wire 28 is exposed.
  • the wire 12 is electrically connected to the terminal 18 by fixing the terminal 18 to the exposed core wire 28 by welding or the like.
  • the terminal 18 is made of metal and has a plate-shaped portion extending in the front-rear direction.
  • the rear end portion of the terminal 18 has a portion with an increased plate width (vertical dimension), and the core wire exposed at the rear end portion of the electric wire 12 is attached to the portion with the increased plate width. 28 are affixed.
  • a substantially cylindrical contact portion 32 protrudes upward from the front end portion of the flat plate portion.
  • a tab-shaped terminal of the mating in-vehicle device is attached to the contact portion 32, and the contact portion 32 and the terminal come into contact with each other, thereby electrically connecting the terminal 18 of the connector 10 and the terminal of the mating in-vehicle device. is intended to be connected to
  • the terminal 18 is fixed to the rear end portion of the electric wire 12 to form the harness assembly 34, and the pair of harness assemblies 34, 34 are arranged side by side in the left-right direction.
  • the connector housing 16 is made of an insulating synthetic resin. As shown in FIG. 3, the connector housing 16 of the first embodiment is composed of a plurality of members. It has a lid portion 38 and a housing bottom portion 40 that covers the lower opening of the housing body 36 .
  • the housing body 36 has a substantially rectangular tubular shape, and includes a front wall 42, a rear wall 44, and left and right side walls 46, 46. Each of these walls 42, 44, 46, 46 extends vertically.
  • a circular wire outlet 14 is formed through the front wall 42 in the thickness direction (front-rear direction).
  • the pair of electric wire outlets 14, 14 are formed in the front wall 42 side by side in the left-right direction.
  • the front wall 42 is provided with a housing cylinder portion 48 projecting forward, and the housing cylinder portion 48 covers the pair of wire outlets 14, 14 from the outside.
  • the storage tube portion 48 has an outer shape that is long in the left-right direction, and has a substantially rectangular or substantially oval shape with rounded corners.
  • a waterproof rubber 50 made of an elastic material such as rubber is housed in the housing tube portion 48 .
  • the waterproof rubber 50 has a shape substantially corresponding to that of the housing tube portion 48 , and has insertion holes 52 , 52 penetrating in the thickness direction at positions corresponding to the wire outlets 14 , 14 in the front wall 42 .
  • the waterproof rubber 50 is formed with a size slightly larger than that of the housing tube portion 48 , and the waterproof rubber 50 is assembled to the housing tube portion 48 in a substantially compressed state when the connector 10 is assembled. This prevents water from entering the connector housing 16 through the wire outlet 14 .
  • the rear wall 44 is provided with a bolt hole 54 into which a bolt 164 (to be described later) is screwed when the shield shell 24 is fixed to the connector housing 16 .
  • a bolt 164 to be described later
  • two bolt holes 54, 54 are provided in the rear wall 44, and the bolt holes 54, 54 are opened rearward and rightward, respectively.
  • the inner surface of each side wall 46 is provided with an engagement projection 56 with which an engagement frame 68 of the housing lid portion 38 (to be described later) engages when the housing lid portion 38 is assembled.
  • the outer surface of each side wall 46 is provided with an engagement projection 58 with which an engagement frame 84 of the housing bottom 40 (to be described later) engages when the housing bottom 40 is assembled.
  • the housing lid portion 38 includes a lid plate portion 60 that extends in the vertical direction (direction perpendicular to the vertical direction). .
  • the lid plate portion 60 is inserted into the housing body 36 .
  • a through hole (not shown) is formed through the cover plate portion 60 in the thickness direction (vertical direction), and a substantially tubular portion 62 protruding upward is formed on the outer peripheral edge of the through hole. formed.
  • the inner hole of the cylindrical portion 62 extending in the vertical direction and the through hole provided in the cover plate portion 60 communicate with each other, and the communication hole penetrates the cylindrical portion 62 and the cover plate portion 60 in the vertical direction. 64 are formed.
  • An engagement projection (not shown) is provided on the inner surface of the communication hole 64 so that an engagement frame 78 of a cylindrical housing 72, which will be described later, can be engaged.
  • a partition wall portion 66 protruding downward is provided in the center of the cover plate portion 60 in the left-right direction, and has a predetermined dimension in the front-rear direction. Accordingly, when the housing lid portion 38 is assembled to the housing main body 36 , the interior of the housing main body 36 is partitioned in the left-right direction by the partition wall portion 66 . Since the terminals 18 are arranged on the left and right sides of the partition wall portion 66 in the housing body 36 , the partition wall portion 66 prevents the terminals 18 from coming into contact with each other. Engagement frames 68 projecting downward are provided on both sides in the left-right direction of the lid plate portion 60 .
  • a cylindrical housing 72 having a substantially cylindrical peripheral wall 70 is assembled to the cylindrical portion 62 of the housing lid portion 38 .
  • the cylindrical housing 72 is provided with a substantially rectangular cylindrical holding cylinder portion 74 extending in the vertical direction on the inner peripheral side of the peripheral wall 70 . It is designed to be inserted and retained.
  • the cylindrical housing 72 is provided with a pair of holding cylinder portions 74, 74 arranged side by side in the left-right direction. Since the terminal of the mating vehicle-mounted device is assembled from above to the contact portion 32 held by the holding cylinder portion 74, the upper opening portion of the holding cylinder portion 74 serves as a terminal assembly opening to which the mating terminal is assembled.
  • the cylindrical housing 72 also has an engagement frame 78 projecting downward.
  • the housing bottom portion 40 has a bottom plate portion 80 that extends in the vertical direction, and the bottom plate portion 80 is sized to cover the lower opening of the housing body 36 .
  • the bottom plate portion 80 is provided with an insertion portion 82 that protrudes upward.
  • the insertion portion 82 is inserted into the housing main body 36 , and the outer peripheral edge portion of the bottom plate portion 80 is aligned with the peripheral wall (each wall) of the housing main body 36 . 42, 44, 46, 46).
  • engaging frame bodies 84 projecting upward are provided on both side edge portions in the left-right direction.
  • the wire holding portion 22 of Embodiment 1 holds the wires 12, 12 adjacent in the left-right direction.
  • the wire holding portion 22 has a predetermined dimension in the length direction (front-rear direction) of the wire 12, and the outer peripheral surface shape of the wire holding portion 22 (outer shape of the cross section shown in FIG. 5) is It has a long rectangular shape.
  • the outer peripheral surface shape of the wire holding portion 22 is a substantially rectangular shape with rounded corners or a substantially oval shape. Therefore, in the first embodiment, the outer peripheral surface of the electric wire holding portion 22 has flat surfaces 86, 86 that extend vertically on both sides in the vertical direction, and flat surfaces 88, 88 that extend vertically on both sides in the left and right direction.
  • the vertically extending plane 86 has a predetermined lateral dimension
  • the vertically extending plane 88 has a predetermined vertical dimension.
  • the horizontal dimension of the plane 86 and the vertical dimension of the plane 88 may be approximately 0, and the outer peripheral surface shape of the wire holding portion may be, for example, an elliptical shape.
  • a curved surface 89 is formed on the outer peripheral surface of the wire holding portion 22 and connects the upper or lower flat surface 86 and the left or right flat surface 88 .
  • the electric wire holding portion 22 has cylindrical portions 90, 90 surrounding the electric wires 12, 12 on both sides in the left-right direction. These cylindrical portions 90, 90 adjacent in the left-right direction are connected to each other by a connecting portion 92 in the central portion in the left-right direction. That is, the inner holes of the cylindrical portions 90, 90 are wire through-holes 94, 94 through which the wires 12, 12 are arranged in a penetrating state, and penetrate the wire holding portion 22 in the front-rear direction. In Embodiment 1, both cylindrical portions 90, 90 are both cylindrical.
  • the wire holding portion 22 of Embodiment 1 is composed of a plurality of members, and includes a first holding portion 96 located above and a second holding portion 98 located below. have.
  • the first holding portion 96 and the second holding portion 98 sandwich and hold the electric wire 12 from both sides in the direction perpendicular to the axis of the electric wire 12 (both sides in the vertical direction) and are assembled with each other.
  • the circumferential ends of the half-cylindrical portion 100 are overlapped in the vertical direction, so that the left and right sides of the wire holding portion 22 are Planes 88, 88 are defined.
  • the outer peripheral surfaces of the upper connecting portion 102 and the lower connecting portion 104 are flat surfaces 86 , 86 on both sides of the wire holding portion 22 in the vertical direction.
  • a first recess 106 that accommodates the electric wire 12 and contacts the outer peripheral surface of the electric wire 12 is opened in the lower surface that is the contact surface with the second holding portion 98 .
  • a second recess 108 that accommodates the electric wire 12 and contacts the outer peripheral surface of the electric wire 12 is opened in the upper surface that is the contact surface with the first holding portion 96 .
  • the inner holes of the half tubular portion 100 are the first recess 106 and the second recess 108, respectively.
  • a pair of first recesses 106, 106 and a pair of second recesses 108, 108 are provided on both sides in the left-right direction of the first holding portion 96 and the second holding portion 98, respectively.
  • the first recess 106 and the second recess 108 are connected to form the wire through hole 94 .
  • the overlapping surfaces of the first holding portion 96 and the second holding portion 98 have a fitting protrusion 110 and a fitting hole 112 that are fitted to each other when the first holding portion 96 and the second holding portion 98 are assembled.
  • the first holding portion 96 is provided with the fitting hole 112 that opens toward the second holding portion 98 side
  • the second holding portion 98 has a fitting protrusion that protrudes toward the first holding portion 96 side.
  • 110 is provided.
  • the fitting protrusion 110 may be inserted into the fitting hole 112 in a substantially press-fit state, or may be inserted with a slight gap.
  • the inner peripheral surfaces of the first recess 106 and the second recess 108 are provided with pressure contact ribs 114 protruding toward the inner peripheral side.
  • a plurality of pressure contact ribs 114 are provided in the first recess 106 and the second recess 108 so as to be separated from each other in the axial direction (front-rear direction) of the electric wire 12, and each pressure contact rib 114 It is provided over substantially the entire circumferential length of the first recess 106 and the second recess 108 .
  • the pressure contact rib 114 in the first recess 106 and the pressure contact rib 114 in the second recess 108 are formed at approximately the same position in the front-rear direction.
  • the shield shell 24 has a substantially box-like shape that opens upward as a whole, and includes a substantially rectangular bottom wall portion 116 and a front side projecting upward from the outer peripheral edge portion of the bottom wall portion 116 . It has a front wall portion 118, a rear wall portion 120 on the rear side, and a pair of side wall portions 122, 122 on both left and right sides.
  • the front wall portion 118 has a predetermined dimension in the front-rear direction, and is larger in thickness than the rear wall portion 120 and the side wall portions 122 .
  • the front wall portion 118 is provided with an accommodating portion 124 in which the wire holding portion 22 is accommodated and which opens upward and penetrates in the front-rear direction.
  • the connector housing 16 is accommodated in the connector housing recess 125 which is an area surrounded by the walls 116, 118, 120, 122, and 122 in the shield shell 24, and the connector housing 16 is accommodated in the accommodation portion 124.
  • An electric wire holding portion 22 provided in front of 16 is accommodated.
  • the front wall portion 118 is substantially U-shaped when viewed in the front-rear direction. That is, the front wall portion 118 has a bottom portion 126 and a pair of side portions 128, 128 projecting substantially straight upward from both sides of the bottom portion 126 in the left-right direction.
  • the inner peripheral surface of the accommodating portion 124 is partially in contact with the outer peripheral surface of the wire holding portion 22 . That is, the center of the inner peripheral surface of the housing portion 124 in the left-right direction, that is, the upper surface of the bottom portion 126 , is a flat surface 130 substantially corresponding to the lower flat surface 86 of the outer peripheral surface of the wire holding portion 22 .
  • the flat surface 130 is a facing surface that faces the pressing surface 150 of the wire pressing portion 26 in the vertical direction (first direction described later) when the shield shell 24 and the wire pressing portion 26 are assembled together.
  • the flat surface 130 and the lower flat surface 86 of the outer peripheral surface of the wire holding portion 22 extend parallel to each other.
  • the side planes 86 are in contact with each other.
  • both lateral sides of the flat surface 130 that is, the portions transitioning from the bottom portion 126 to the side portions 128 , 128 are the outer peripheral portions of the half cylindrical portions 100 , 100 of the wire holding portion 22 .
  • Curved surfaces 132, 132 substantially corresponding to the surface (curved surface 89). Accordingly, when the wire holding portion 22 is accommodated in the accommodation portion 124, the curved surfaces 132, 132 and the lower curved surfaces 89, 89 of the wire holding portion 22 come into contact with each other.
  • portions above the curved surfaces 132, 132 are vertical surfaces 134, 134 formed by the lateral inner surfaces of the side portions 128, 128 and extending in the vertical direction.
  • a retaining wall portion 136 projecting upward from the bottom portion 126 is provided on the inner surface of the front wall portion 118 in front of the accommodating portion 124 .
  • the retaining wall portion 136 prevents the wire holding portion 22 housed in the housing portion 124 from coming off.
  • a concave portion 137 corresponding to the outer peripheral surface of each electric wire 12 is formed in the upper end surface of the retaining wall portion 136 .
  • bolt holes 138, 138 into which bolts 162, 162, which will be described later, are screwed are formed in the upper end surfaces of the left and right side portions 128, 128 of the front wall portion 118, respectively.
  • a bolt hole 140 is formed in the rear wall portion 120 at a position corresponding to the bolt hole 54 on the rear side of the connector housing 16 so as to penetrate the rear wall portion 120 in the thickness direction (front-rear direction).
  • a bolt hole 142 penetrating in the thickness direction (horizontal direction) is formed in the right side wall portion 122 at a position corresponding to the right bolt hole 54 of the connector housing 16 .
  • the upper portion of the rear wall portion 120 is provided with an external connection portion 146 having a bolt insertion hole 144 .
  • the wire pressing portion 26 is a member that is bolted to the shield shell 24 while sandwiching the wire holding portion 22 between itself and the shield shell 24 in a first direction that intersects the axial direction (front-rear direction) of the wire 12 . is.
  • the wire pressing portion 26 is bolted to the shield shell 24 in a state where the wire pressing portion 26 is superimposed from above on the wire holding portion 22 housed in the housing portion 124 of the shield shell 24 .
  • the first direction which is the direction in which the wire holding portion 22 is sandwiched between the shield shell 24 and bolted to the shield shell 24, is the vertical direction.
  • the wire pressing portion 26 has a pressing wall portion 148 that covers and presses the wire holding portion 22 from above.
  • a lower surface of the pressing wall portion 148 is a pressing surface 150 that presses the wire holding portion 22 toward the housing portion 124 below in the first direction (vertical direction).
  • the pressing surface 150 is a flat surface that substantially corresponds to the upper flat surface 86 of the wire holding portion 22 . That is, the pressing surface 150 and the upper flat surface 86 of the outer peripheral surface of the wire holding portion 22 extend parallel to each other, and when the wire pressing portion 26 is fixed to the shield shell 24, the pressing surface 150 and the upper flat surface 86 extend in parallel.
  • the flat surfaces 86 are in contact with each other.
  • the pressing wall portion 148 has a substantially rectangular shape in plan view, and bolt insertion holes 152 and 152 are formed on both sides in the left-right direction of the pressing wall portion 148 so as to pass through the pressing wall portion 148 in the vertical direction.
  • a support portion 154 is provided at the front end portion of the pressing wall portion 148 to cover the front wall portion 118 from the front when the wire pressing portion 26 is fixed to the shield shell 24 . That is, when the wire pressing portion 26 is fixed to the shield shell 24 , the wire holding portion 22 is covered from the outside (front) by the support portion 154 .
  • the support portion 154 is provided with a tubular portion 156 protruding forward, and an inner hole of the tubular portion 156 passes through the support portion 154 and is open on both sides in the front-rear direction.
  • the inner hole of the cylindrical portion 156 forms a wire insertion hole 158 through which the wire 12 is inserted when the connector 10 is assembled.
  • each electric wire 12 and each terminal 18 are prepared. After stripping the insulating coating 30 of each electric wire 12 to expose the core wire 28 , the terminal 18 is fixed to the exposed core wire 28 . Thereby, each harness assembly 34 is formed.
  • each harness assembly 34 set in the molding cavity of the housing body 36, the resin material is filled into the molding cavity to mold the housing body 36, whereby the housing body to which each harness assembly 34 is fixed is formed. get 36.
  • the terminals 18 of each harness assembly 34 are accommodated in the housing body 36 and each wire 12 is protruded outside from the wire outlet 14 of the housing body 36 .
  • the housing body 36 and the wires 12 can be connected with the terminals 18 accommodated in the housing body 36 . May be fixed. In this state, the contact portion 32 of each terminal 18 protrudes upward from the housing body 36 .
  • the housing lid portion 38 and the housing bottom portion 40 prepared in advance are assembled to the housing main body 36 . That is, the housing lid portion 38 is assembled to the housing main body 36 by engaging the engagement protrusions 56 with the engagement frame bodies 68 . Further, the housing bottom portion 40 is assembled to the housing main body 36 by engaging the engaging protrusions 58 with the engaging frame bodies 84 .
  • water is prevented from entering the connector housing 16 by, for example, providing an appropriate sealing member between each member. It may be.
  • the housing lid portion 38 is assembled to the housing body 36 , and the contact portions 32 of the terminals 18 are inserted into the cylindrical portions 62 (communication holes 64 ) of the housing lid portion 38 .
  • the cylindrical housing 72 is assembled to the housing lid portion 38 . That is, each engagement projection (not shown) provided on the inner surface of the communication hole 64 is engaged with each engagement frame 78 . Thereby, each contact portion 32 is held by each holding cylinder portion 74 .
  • each electric wire 12 is inserted into each insertion hole 52 of the waterproof rubber 50, and the waterproof rubber 50 is accommodated in the accommodation cylindrical portion 48 of the housing main body 36.
  • the connector main body 160 (see FIG. 2 etc.) to which each harness assembly 34 is fixed to the connector housing 16 is obtained.
  • each terminal 18 is accommodated in the connector housing 16 and each wire 12 is drawn forward from each wire outlet 14 .
  • the portion adjacent to the electric wire outlet 14 (waterproof rubber 50 ) in particular is the projecting portion 20 .
  • the first holding portion 96 and the second holding portion 98 are assembled to the protruding portion 20 from both sides in the vertical direction, and the wire holding portion 22 is fitted onto the protruding portion 20 .
  • the fitting protrusion 110 is inserted into the fitting hole 112 in a substantially press-fit state, so that the assembly between the first holding portion 96 and the second holding portion 98 is not unintentionally released. good too.
  • the shield shell 24 is fixed to the connector main body 160 to which the wire holding portion 22 is assembled.
  • the connector housing 16 is accommodated in the connector housing recess 125 of the shield shell 24
  • the wire holding portion 22 is accommodated in the accommodation portion 124 .
  • each wire 12 protruding forward from the wire holding portion 22 is placed on each recess 137 provided in the retaining wall portion 136 .
  • the cylindrical portion 156 of the wire pressing portion 26 is inserted onto each wire 12 from the front, and the bolt insertion holes 152 of the wire pressing portion 26 and the bolt holes 138 in the side portions 128 of the front wall portion 118 are mutually aligned. Align to By inserting the bolt 162 into the bolt insertion hole 152 and the bolt hole 138 and tightening the bolt 162 , the wire holding portion 22 is clamped between the wire pressing portion 26 and the shield shell 24 , and the wire pressing portion 26 is attached to the shield shell 24 . bolt to.
  • the bolt hole 54 opening to the right in the connector housing 16 is aligned with the bolt hole 142 provided in the right side wall portion 122 of the shield shell 24, and the bolt 164 is inserted and tightened. Also, the bolt hole 54 opening rearward in the connector housing 16 is aligned with the bolt hole 140 provided in the rear wall portion 120 of the shield shell 24, and the bolt 164 is inserted and tightened. Thereby, the connector housing 16 and the shield shell 24 are fixed. As a result, the connector 10 of Embodiment 1 is completed.
  • first holding portion 96 and the second holding portion 98 may be assembled in a state in which the fitting protrusion 110 and the fitting hole 112 have a certain amount of clearance. That is, when assembling the connector 10, after the second holding portion 98 is placed in the accommodating portion 124 of the shield shell 24, the connector housing 16 is accommodated in the connector housing concave portion 125, and then the projecting portions 20 of the electric wires 12 are assembled.
  • the first holding portion 96 may be superimposed on the first holding portion 96 from above, and the wire pressing portion 26 may be fixed to the shield shell 24 from above the first holding portion 96 by bolting.
  • the protruding portion 20 of each electric wire 12 protruding from the connector housing 16 is held by the electric wire holding portion 22 made of synthetic resin.
  • the wire holding portion 22 is sandwiched between a shield shell 24 and a wire pressing portion 26, both of which are made of metal, from both sides in the vertical direction.
  • the wire pressing portion 26 is fixed to the shield shell 24 by bolting, the wire holding portion 22 is vertically pressed by the wire pressing portion 26 using the tightening force of the bolt.
  • the electric wire holding portion 22 has a vertically divided structure, and each electric wire 12 is sandwiched between the first holding portion 96 and the second holding portion 98 in the vertical direction and fixed, so that the electric wire holding portion 22 is attached to each electric wire 12. can be assembled.
  • the wire holding portion 22 has a substantially rectangular or oval shape with rounded corners, and has flat surfaces 86 and 88 on both sides in the vertical direction and on both sides in the horizontal direction. As a result, the wire holding portion 22 can contact the pressing surface 150 of the wire pressing portion 26 with a wide contact area, and the pressing force of the wire pressing portion 26 can be applied efficiently.
  • the front wall portion 118 of the shield shell 24 is provided with an accommodating portion 124 in which the wire holding portion 22 is accommodated. Accordingly, the wire holding portion 22 can be sandwiched between the pressing surface 150 of the wire pressing portion 26 and the housing portion 124 . In addition, since the wire holding portion 22 accommodated in the accommodation portion 124 is covered from the outside (front) by the support portion 154 of the wire pressing portion 26, the wire holding portion 22 cannot drop forward from the shield shell 24. prevented.
  • a flat surface 130 is formed in the receiving portion 124 and faces the pressing surface 150 of the wire pressing portion 26 in the first direction (vertical direction). is in contact with the lower plane 86 of the .
  • the flat surfaces 86 on both upper and lower sides of the wire holding portion 22 are formed in a substantially rectangular or oval shape with rounded corners. , 86 can be in contact with the pressure surface 150 and the flat surface 130, both of which are flat. As a result, the wire holding portion 22 can be held more stably between the wire pressing portion 26 and the shield shell 24, and gaps between the wire holding portion 22 and each wire 12 can be prevented. Suppressed.
  • the wire holding portion 22 contacts the curved surfaces 132 , 132 and the vertical surfaces 134 , 134 , the wire holding portion 22 is more stably sandwiched between the wire pressing portion 26 and the shield shell 24 .
  • Embodiment 1 has been described in detail as a specific example of the present disclosure, but the present disclosure is not limited by this specific description. Modifications, improvements, etc. within the scope that can achieve the purpose of the present disclosure are included in the present disclosure. For example, the following modifications of the embodiment are also included in the technical scope of the present disclosure.
  • the wire holding portion 22 is composed of two members, the upper and lower first holding portion 96 and the second holding portion 98, but may be composed of, for example, three or more members.
  • the wire holding portion is composed of, for example, a member that covers the left wire from the left, a member that is provided between the left and right wires, and a member that covers the right wire from the right.
  • the wire holding portion configured by these three members may be arranged in the accommodating portion while covering and holding each wire.
  • a concave portion or a convex portion connecting the respective members may be appropriately provided.
  • the projection (fitting projection 110 in the embodiment) and the recess (fitting hole 112 in the embodiment) are the first holding portion and the second holding portion. It is not necessary to be provided in the center in the left-right direction of the portion, and may be provided on the circumferential end faces of the half-split tubular portions on both left and right sides.
  • one end of the first holding part and the second holding part are connected to each other.
  • a structure that is hinged by a hinge portion may be used. In this case, it is possible to open and close the first holding portion and the second holding portion around the hinge portion. By fixing the other end portions of the first holding portion and the second holding portion to each other, the wire can be held by the wire holding portion.
  • tubular portions 90, 90 surrounding the wires 12, 12 in the wire holding portion 22 are both cylindrical, but they may be square tubular, for example.
  • the pressure contact ribs 114 are provided on both the inner peripheral surface of the first recess 106 in the first holding portion 96 and the inner peripheral surface of the second recess 108 in the second holding portion 98.
  • the press contact rib may not be provided.
  • the pressure contact rib is not limited to the semicircular shape as in the above embodiment, and may be of any shape such as a projection shape, a shape extending in the axial direction of the electric wire, a spiral shape, or the like. can be adopted.
  • the pressure contact ribs of the first holding portion and the pressure contact ribs of the second holding portion do not need to be provided at the same position in the front-rear direction, and may be provided at different positions in the front-rear direction.
  • the connector housing 16 and the shield shell 24 are fixed by fastening the bolts 164.
  • an engaging projection and an engaging frame that engage with each other may be provided to fix the connector housing 16 and the shield shell 24 together. The engagement may fix the connector housing and the shield shell.
  • the shape of the connector housing 16 described in the above embodiment is merely an example, and the shape of the connector housing is not limited.
  • the housing lid portion 38 and the housing bottom portion 40 are assembled to the substantially cylindrical housing main body 36 to form the substantially box-shaped connector housing 16 in which the terminals 18 are accommodated.
  • a substantially box-shaped connector housing in which the terminals are accommodated may be configured by assembling the lid-shaped upper housing to the lower housing.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

コネクタ自体の大型化を抑制しつつ電線の保持力を向上することで、電線に加わる外力が端子側に伝達されることを抑制または阻止することができる、コネクタを開示する。 コネクタ10が、電線引出口14を有するコネクタハウジング16と、コネクタハウジング16に収容された端子18と、端子18に接続されて電線引出口14からコネクタハウジング16の外部に引き出される電線12と、電線12において、電線引出口14に隣接して電線引出口14から外部に突出する突出部位20に外挿されて突出部位20を保持する合成樹脂製の電線保持部22と、コネクタハウジング16に固定されてコネクタハウジング16を覆う金属製のシールドシェル24と、電線12の軸方向に交差する方向である第1方向で、電線保持部22をシールドシェル24との間で挟持しつつシールドシェル24にボルト締結される金属製の電線押圧部26と、を備えている。

Description

コネクタ
 本開示は、コネクタに関する。
 従来から、車載機器間を電気的に接続するために、コネクタが用いられている。このようなコネクタは、コネクタハウジングと、コネクタハウジングに収容された端子と、端子に接続された電線とを含んでおり、電線がコネクタハウジングの電線引出口から外部に引き出されている。外部に引き出された電線には、車載時の振動等の外力が加わるため、電線に加わる外力が端子側に伝達されると、端子と相手側端子との接点にストレスが加わり、接点摩耗等の問題が生じるおそれがある。そこで、コネクタでは、電線に加わる外力が端子側に伝達されることを抑制する必要がある。そのため、特許文献1に開示のコネクタは、電線を保持した状態でコネクタハウジングに組み付けられる樹脂製のリアホルダを備えている。
特開2011-54393号公報
 ところが、特許文献1では、リアホルダは、コネクタハウジングに設けられた弾性突出片の先端に設けられたロック爪状の係止部が、リアホルダに設けられた被係止部を弾性変形しつつ乗り越えて弾性復帰した際に被係止部に係合することで、組み付けられるようになっている。それゆえ、係止部と被係止部との間にはわずかな隙間が生じることが避けられず、この隙間によるガタツキによって電線に伝達された外力が端子側に伝達されるおそれがあった。
 さらに、近年の車載機器の大電流化に伴い、電線の大径化が進んでおり、そのような大型の電線の揺れを防止するための十分な保持力を確保するためには、樹脂製のリアホルダを大型化せざるを得ず、コネクタの大型化が避けられないという問題も内在していた。加えて、リアホルダが樹脂製であることから、高温環境下ではクリープによってリアホルダが変形して、リアホルダと電線との間に隙間が生じてガタツキが生じるおそれもあった。
 そこで、コネクタ自体の大型化を抑制しつつ電線の保持力を向上することで、電線に加わる外力が端子側に伝達されることを抑制または阻止することができる、コネクタを開示する。
 本開示のコネクタは、電線引出口を有するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに収容された端子と、前記端子に接続されて前記電線引出口から前記コネクタハウジングの外部に引き出される電線と、前記電線において、前記電線引出口に隣接して前記電線引出口から外部に突出する突出部位に外挿されて前記突出部位を保持する合成樹脂製の電線保持部と、前記コネクタハウジングに固定されて前記コネクタハウジングを覆う金属製のシールドシェルと、前記電線の軸方向に交差する方向である第1方向で、前記電線保持部を前記シールドシェルとの間で挟持しつつ前記シールドシェルにボルト締結される金属製の電線押圧部と、を備えている、ものである。
 本開示のコネクタによれば、コネクタ自体の大型化を抑制しつつ電線の保持力を向上することで、電線に加わる外力が端子側に伝達されることを抑制または阻止することができる。
図1は、実施形態1に係るコネクタを示す斜視図である。 図2は、図1に示されたコネクタにおける分解斜視図である。 図3は、図1に示されたコネクタを構成するコネクタ本体における分解斜視図である。 図4は、図1に示されたコネクタにおける縦断面図であって、図5におけるIV-IV断面図である。 図4におけるV-V断面図である。 図6は、図1に示されたコネクタを構成する第1保持部を示す斜視図である。 図7は、図1に示されたコネクタを構成する第2保持部を示す斜視図である。 図8は、図1に示されたコネクタを構成するシールドシェルを示す斜視図である。
<本開示の実施形態の説明>
 最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
 本開示のコネクタは、
(1)電線引出口を有するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに収容された端子と、前記端子に接続されて前記電線引出口から前記コネクタハウジングの外部に引き出される電線と、前記電線において、前記電線引出口に隣接して前記電線引出口から外部に突出する突出部位に外挿されて前記突出部位を保持する合成樹脂製の電線保持部と、前記コネクタハウジングに固定されて前記コネクタハウジングを覆う金属製のシールドシェルと、前記電線の軸方向に交差する方向である第1方向で、前記電線保持部を前記シールドシェルとの間で挟持しつつ前記シールドシェルにボルト締結される金属製の電線押圧部と、を備えている、ものである。
 この構造によれば、コネクタハウジングの電線引出口から外部に突出する電線の突出部位に、合成樹脂製の電線保持部が外挿されて、電線保持部に電線が先ず保持されている。さらに、コネクタは、コネクタハウジングに固定されてコネクタハウジングを覆う金属製のシールドシェルと、電線の軸方向に交差する第1方向でシールドシェルにボルト締結される金属製の電線押圧部を有している。そして、電線保持部は、電線の軸方向に交差する第1方向で、シールドシェルと電線押圧部との間で挟持されている。これにより、繰り返しの振動や高温下においても、シールドシェルと電線押圧部の間に隙間が生じ難く、電線保持部を介して電線を押圧し続けることが可能となる。特に、ボルトの軸力で電線押圧部をシールドシェルに向かって押圧することから、それらの間に電線保持部を保持するための十分な保持力を確保することができる。それゆえ、仮に電線が大径化した場合でも、コネクタの大型化の必要性を抑制しつつ、電線の固定的な保持を実現することができる。さらに、コネクタハウジングの電線引出口から外部に引き出された電線は、合成樹脂製の電線保持部を介してシールドシェルと電線押圧部の間で挟持されることから、金属製のシールドシェルや電線押圧部が直接電線に接触することが抑制されて、電線の損傷等の発生を低減または回避できる。
(2)前記電線保持部は、前記電線の軸直角方向両側から前記電線を挟み込んで保持して相互に組み付けられることにより前記電線保持部を構成する第1保持部と第2保持部を有し、前記第1保持部の前記第2保持部への接触面には、前記電線を収容して前記電線の外周面に接触する第1凹所が開口しており、前記第2保持部の前記第1保持部への接触面には、前記電線を収容して前記電線の前記外周面に接触する第2凹所が開口しており、前記第1保持部と前記第2保持部の組み付け時には、前記第1凹所と前記第2凹所が連接して電線貫通孔を構成し、前記電線保持部の外周面形状は、矩形状である、ことが好ましい。
 電線保持部が、電線の軸直角方向両側から組み付けられる第1保持部と第2保持部に分割されており、第1保持部と第2保持部とを電線を間に挟んで組み付けるだけで、第1保持部の第1凹所と第2保持部の第2凹所が連接して電線挿通孔を形成する。それゆえ、コネクタハウジングから外部に引き出された電線に対して電線保持部を容易に装着することができる。さらに、電線保持部の外周面形状が、矩形状であることから、金属製のシールドシェルと電線押圧部において、電線保持部に接触する接触面をストレートに形成することができる。その結果、金属製のシールドシェルと電線押圧部の形状の簡素化により、コネクタの製造コストを抑えつつ、電線保持力が向上されたコネクタを提供することが可能となる。
(3)前記シールドシェルは、前記電線保持部の外周面が接触する収容部を有し、前記電線押圧部は、前記第1方向で、前記電線保持部の前記外周面を前記収容部に向かって押圧する押圧面と、前記電線保持部を外方から覆う支持部とを有し、前記支持部は、前記電線が挿通される電線挿通孔を有する、ことが好ましい。シールドシェルには、電線保持部の外周面が接触する収容部が設けられ、電線押圧部には、第1方向で電線保持部の外周面を収容部に向かって押圧する押圧面が設けられていることから、電線押圧部をシールドシェルの収容部と電線押圧部の押圧面との間で安定して挟持して保持することができる。さらに、電線押圧部が電線保持部を外方から覆う支持部も有していることから、電線押圧部のコネクタからの抜け出し方向への変位も有利に阻止できる。加えて、支持部には電線挿通孔が設けられていることから、電線のコネクタ外部への引き出しも容易になし得る。
(4)前記電線押圧部の前記押圧面と、前記シールドシェルの前記収容部において前記第1方向で前記押圧面と対向する対向面が、平坦面とされており、前記押圧面と前記押圧面と対向する前記対向面に接触する前記電線保持部の前記外周面が、前記押圧面および前記対向面と平行に延びる平面である、ことが好ましい。押圧面と第1方向で押圧面と対向する収容部の対向面が何れも平坦面であり、それらの間に介在される電線保持部において押圧面とそれに対向する収容部の面に接触する外周面も、それらの面と平行に延びる平面で構成されている。それゆえ、ボルトの軸力を各面で安定して受け止めて、電線押圧部による電線保持部のシールドシェルへの押圧状態を一層安定して保持することができる。
<本開示の実施形態の詳細>
 本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
<実施形態1>
 以下、本開示の実施形態1のコネクタ10について、図1から図8を用いて説明する。コネクタ10は、車載機器間を電気的に接続するものであり、図1中の左下方向に延びる電線12に対して車載機器が電気的に接続されるとともに、図1中の上方から、図示しない相手側車載機器の端子が電気的に接続されるようになっている。なお、コネクタ10は、任意の向きで配置することができるが、以下では、上下方向、左右方向および前後方向を、図1中に示す上下方向、左右方向および前後方向を基準として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
<コネクタ10>
 実施形態1のコネクタ10は、電線引出口14を有するコネクタハウジング16と、コネクタハウジング16に収容された端子18と、を有している。そして、電線12が、端子18に接続されて電線引出口14からコネクタハウジング16の外部に引き出されている。また、コネクタ10は、電線12におけるコネクタハウジング16からの突出部位20を保持する合成樹脂製の電線保持部22と、コネクタハウジング16に固定されてコネクタハウジング16を覆う金属製のシールドシェル24と、シールドシェル24との間で電線保持部22を挟持する金属製の電線押圧部26と、を備えている。なお、実施形態1では、一対の端子18,18と一対の電線12,12とを有しており、各電線12が各端子18に接続されている。
<電線12>
 電線12は、図4にも示されるように、被覆電線である。すなわち、電線12は、芯線28の周囲が合成樹脂製の絶縁被覆30で覆われることにより構成されている。電線12の後端部は、絶縁被覆30が剥がされて芯線28が露出している。この露出した芯線28に端子18が溶着等により固着されることで、電線12が端子18に対して電気的に接続されている。
<端子18>
 端子18は、金属製であり、前後方向に延びる平板形状とされた部分を有している。端子18の後端部には、板幅寸法(上下方向寸法)が大きくされた部分を有しており、この板幅寸法が大きくされた部分に、電線12の後端部において露出された芯線28が固着されている。また、平板形状とされた部分の前端部からは、略筒状とされた接点部32が上方に向かって突出している。この接点部32に、相手側車載機器のタブ状の端子が組み付けられて、接点部32と端子とが相互に接触することで、コネクタ10の端子18と相手側車載機器の端子とが電気的に接続されるようになっている。実施形態1では、電線12の後端部に端子18が固着されることでハーネスアセンブリ34が構成されており、一対のハーネスアセンブリ34,34が左右方向で並んで配置されている。
<コネクタハウジング16>
 コネクタハウジング16は、絶縁性を有する合成樹脂により形成されている。実施形態1のコネクタハウジング16は、図3にも示されるように、複数の部材により構成されており、上下に開口する略筒状のハウジング本体36と、ハウジング本体36の上方開口部を覆うハウジング蓋部38と、ハウジング本体36の下方開口部を覆うハウジング底部40とを備えている。
 ハウジング本体36は、略矩形筒形状であり、前壁42と、後壁44と、左右両側の側壁46,46とを備えている。これら各壁42,44,46,46は、上下方向に広がっている。そして、前壁42には、厚さ方向(前後方向)で貫通する円形の電線引出口14が形成されている。実施形態1では、一対の電線12,12が設けられていることから、前壁42において、一対の電線引出口14,14が左右方向で並んで形成されている。また、前壁42には、前方に突出する収容筒部48が設けられており、この収容筒部48により一対の電線引出口14,14が外側から覆われている。収容筒部48は、左右方向に長い外形を有しており、角が丸められた略矩形または略長円形である。
 この収容筒部48には、ゴム等の弾性体からなる防水ゴム50が収容される。防水ゴム50は、収容筒部48と略対応する形状であり、前壁42における電線引出口14,14と対応する位置において、厚さ方向に貫通する挿通孔52,52が形成されている。防水ゴム50は、収容筒部48よりも僅かに大きい大きさで形成されており、コネクタ10の組立時において、防水ゴム50は収容筒部48に対して略圧縮状態で組み付けられる。これにより、電線引出口14を通じてのコネクタハウジング16内部への水の浸入が防止されている。
 後壁44には、コネクタハウジング16にシールドシェル24が固定される際に、後述するボルト164が螺合するボルト穴54が設けられている。実施形態1では、図3,4にも示されるように、後壁44において2つのボルト穴54,54が設けられており、ボルト穴54,54が、それぞれ後方と右方に開口している。また、各側壁46の内面には、ハウジング蓋部38が組み付けられる際に、後述するハウジング蓋部38の係合枠体68が係合する係合突部56が設けられている。さらに、各側壁46の外面には、ハウジング底部40が組み付けられる際に、後述するハウジング底部40の係合枠体84が係合する係合突部58が設けられている。
 ハウジング蓋部38は、垂直方向(上下方向に直交する方向)に広がる蓋板部60を備えており、蓋板部60が、ハウジング本体36の上方開口部を覆い得る大きさで形成されている。実施形態1では、ハウジング蓋部38をハウジング本体36に組み付けた際に、蓋板部60が、ハウジング本体36の内部に入り込むようになっている。蓋板部60には、厚さ方向(上下方向)で貫通する図示しない貫通孔が形成されており、当該貫通孔の外周縁部には、上方に突出する略筒状の筒状部62が形成されている。要するに、上下方向に延びる筒状部62の内孔と蓋板部60に設けられた貫通孔とが相互に連通しており、筒状部62および蓋板部60を上下方向で貫通する連通孔64が形成されている。連通孔64の内面には、図示しない係合突部が設けられており、後述する筒状ハウジング72の係合枠体78が係合できるようになっている。
 蓋板部60において左右方向中央には、下方に突出する仕切壁部66が設けられており、所定の前後方向寸法を有している。これにより、ハウジング蓋部38がハウジング本体36に組み付けられた際には、ハウジング本体36の内部が仕切壁部66により左右方向で仕切られるようになっている。そして、ハウジング本体36において仕切壁部66の左右両側に各端子18が配されることから、仕切壁部66により各端子18の相互の接触が防止されている。また、蓋板部60において、左右方向両側には、下方に突出する係合枠体68が設けられている。
 ハウジング蓋部38の筒状部62には、略筒状の周壁70を有する筒状ハウジング72が組み付けられる。筒状ハウジング72は、周壁70の内周側に、上下方向に延びる略矩形筒状の保持筒部74を備えており、コネクタ10の組立時に、保持筒部74に端子18の接点部32が挿入されて保持されるようになっている。実施形態1では、一対の端子18,18が設けられていることから、筒状ハウジング72には、一対の保持筒部74,74が、左右方向で並んで設けられている。この保持筒部74に保持された接点部32に対して上方から相手側車載機器の端子が組み付けられることから、保持筒部74の上方開口部が、相手側の端子が組み付けられる端子組付口76である。また、筒状ハウジング72は、下方に突出する係合枠体78を備えている。
 ハウジング底部40は、垂直方向に広がる底板部80を備えており、底板部80が、ハウジング本体36の下方開口部を覆い得る大きさで形成されている。底板部80には、上方に突出する挿入部82が設けられている。これにより、ハウジング底部40をハウジング本体36に組み付けた際に、挿入部82がハウジング本体36の内部に入り込むようになっていると共に、底板部80の外周縁部がハウジング本体36の周壁(各壁42,44,46,46)の下端と重ね合わされるようになっている。また、底板部80において、左右方向両側縁部には、上方に突出する係合枠体84が設けられている。
<電線保持部22>
 実施形態1の電線保持部22は、左右方向で隣接する電線12,12を保持している。電線保持部22は、電線12の長さ方向(前後方向)で所定の寸法を有しており、電線保持部22の外周面形状(図5に示される横断面の外形)は、左右方向に長い矩形状である。特に、実施形態1では、電線保持部22の外周面形状が、角が丸められた略矩形状または略長円形状である。それゆえ、実施形態1では、電線保持部22の外周面における上下方向両側に、垂直方向に広がる平面86,86を有していると共に、左右方向両側に上下方向に広がる平面88,88を有している。垂直方向に広がる平面86は所定の左右方向寸法を有していると共に、上下方向に広がる平面88は所定の上下方向寸法を有している。なお、平面86の左右方向寸法や平面88の上下方向寸法は略0であってもよく、電線保持部の外周面形状は、例えば楕円形であってもよい。そして、電線保持部22の外周面において、上側または下側の平面86と、左側または右側の平面88とを接続する部分が、いずれも湾曲面89である。
 電線保持部22は、左右方向両側に、それぞれの電線12,12を囲う筒状部分90,90を有している。そして、これら左右方向で隣接する筒状部分90,90が、左右方向中央部分の連結部分92によって相互に連結されている。すなわち、筒状部分90,90の内孔が、電線12,12が貫通状態で配される電線貫通孔94,94であり、前後方向において電線保持部22を貫通している。実施形態1では、両筒状部分90,90が、何れも円筒形状である。
<第1保持部96および第2保持部98>
 実施形態1の電線保持部22は、図2にも示されるように、複数の部材により構成されており、上方に位置する第1保持部96と、下方に位置する第2保持部98とを有している。第1保持部96と第2保持部98とは、電線12の軸直角方向両側(上下方向両側)から電線12を挟み込んで保持して相互に組み付けられるようになっている。
 すなわち、図6,7にも示されるように、第1保持部96および第2保持部98における左右方向両側には、上下方向で重ね合わされることにより筒状部分90を構成する半割筒状部100,100が設けられている。また、第1保持部96および第2保持部98における左右方向中央には、上下方向で重ね合わされることにより連結部分92を構成する上側連結部102と下側連結部104が設けられている。そして、第1保持部96において左右方向両側の半割筒状部100,100が上側連結部102により連結されていると共に、第2保持部98において左右方向両側の半割筒状部100,100が下側連結部104により連結されている。
 したがって、第1保持部96および第2保持部98の外周面において、半割筒状部100の周方向端部同士が上下方向で重ね合されることで、電線保持部22における左右方向両側の平面88,88が構成されている。また、上側連結部102および下側連結部104の外周面が、電線保持部22における上下方向両側の平面86,86である。
 第1保持部96において、第2保持部98への接触面となる下面には、電線12を収容して電線12の外周面に接触する第1凹所106が開口している。また、第2保持部98において、第1保持部96への接触面となる上面には、電線12を収容して電線12の外周面に接触する第2凹所108が開口している。要するに、第1保持部96および第2保持部98において、半割筒状部100の内孔が、それぞれ第1凹所106および第2凹所108である。実施形態1では、第1保持部96および第2保持部98の左右方向両側に、それぞれ一対の第1凹所106,106および第2凹所108,108が設けられている。そして、第1保持部96と第2保持部98との組み付け時には、これら第1凹所106と第2凹所108とが連接して、電線貫通孔94が構成されるようになっている。
 第1保持部96と第2保持部98との重ね合わせ面には、第1保持部96と第2保持部98の組み付け時に、相互に嵌合する嵌合突部110と嵌合穴112が設けられている。実施形態1では、第1保持部96において第2保持部98側に開口する嵌合穴112が設けられていると共に、第2保持部98において第1保持部96側に突出する嵌合突部110が設けられている。なお、嵌合突部110は、略圧入状態で嵌合穴112に挿入されてもよいし、僅かな隙間を有して挿入されてもよい。
 第1凹所106および第2凹所108の内周面には、内周側に向かって突出する圧接リブ114が設けられている。実施形態1では、第1凹所106および第2凹所108において、複数の圧接リブ114が電線12の軸方向(前後方向)で相互に離隔して設けられており、各圧接リブ114が、第1凹所106および第2凹所108の周方向の略全長に亘って設けられている。第1凹所106における圧接リブ114と第2凹所108における圧接リブ114とは、前後方向で略等しい位置に形成されている。これにより、第1保持部96と第2保持部98との組み付け時には、電線貫通孔94の内周面において略環状の圧接リブが形成されるようになっている。このような圧接リブ114が設けられることにより、コネクタ10の組立時に圧接リブ114が各電線12の絶縁被覆30に食い込むことで、電線保持部22による各電線12の保持力を向上させることができる。
<シールドシェル24>
 図8にも示されるように、シールドシェル24は、全体として上方に開口する略箱形状であり、略矩形の底壁部116と、底壁部116の外周縁部から上方に突出する前側の前壁部118と、後側の後壁部120と、左右両側の一対の側壁部122,122とを備えている。前壁部118は、所定の前後方向寸法を有しており、後壁部120や側壁部122よりも厚さ寸法が大きくされている。そして、前壁部118には、電線保持部22が収容される収容部124が、上方に開口すると共に前後方向で貫通して設けられている。すなわち、後述するように、シールドシェル24において各壁部116,118,120,122,122に囲まれる領域であるコネクタハウジング用凹部125にコネクタハウジング16が収容されると共に、収容部124にコネクタハウジング16の前方に設けられる電線保持部22が収容されるようになっている。
 収容部124が設けられることにより前壁部118は、前後方向視において、略U字状とされている。すなわち、前壁部118は、底部分126と、底部分126の左右方向両側から上方に略ストレートに突出する一対の側部分128,128とを備えている。収容部124の内周面は、部分的に電線保持部22の外周面と接触するようになっている。すなわち、収容部124の内周面において左右方向中央、要するに底部分126の上面は、電線保持部22の外周面における下側の平面86と略対応する平坦面130である。この平坦面130は、後述するシールドシェル24と電線押圧部26との組付時において電線押圧部26の押圧面150と上下方向(後述する第1方向)で対向する対向面である。そして、平坦面130と電線保持部22の外周面における下側の平面86とが相互に平行に延びており、収容部124に電線保持部22が収容された際には、平坦面130と下側の平面86とが相互に接触するようになっている。
 また、収容部124の内周面において、平坦面130の左右方向両側、要するに底部分126から側部分128,128に移行する部分は、電線保持部22における半割筒状部100,100の外周面(湾曲面89)と略対応する湾曲面132,132である。これにより、収容部124に電線保持部22が収容された際には、湾曲面132,132と電線保持部22における下側の湾曲面89,89とが相互に接触するようになっている。そして、収容部124の内周面において、湾曲面132,132よりも上方の部分は、側部分128,128の左右方向内面により構成されて、上下方向に広がる鉛直面134,134である。これにより、収容部124に電線保持部22が収容された際には、鉛直面134,134と電線保持部22の左右両側において上下方向に広がる平面88,88とが相互に接触するようになっている。
 なお、前壁部118の内面において収容部124よりも前方には、底部分126から上方に突出する抜止壁部136が設けられている。この抜止壁部136により、収容部124に収容された電線保持部22の脱落が抑制される。抜止壁部136の上端面には、各電線12の外周面に対応する凹部137が形成されている。
 また、前壁部118において左右両側の側部分128,128の上端面には、後述するボルト162,162が螺合するボルト穴138,138が形成されている。後壁部120において、コネクタハウジング16の後方のボルト穴54と対応する位置には、厚さ方向(前後方向)で貫通するボルト孔140が形成されている。右側の側壁部122において、コネクタハウジング16の右方のボルト穴54と対応する位置には、厚さ方向(左右方向)で貫通するボルト孔142が形成されている。さらに、後壁部120の上方部分には、ボルト挿通孔144を有する外部接続部146が設けられている。すなわち、外部接続部146に外部電線等の末端に設けられた端子部を重ね合わせて、ボルト挿通孔144に図示しないボルトを挿通し締結することで、シールドシェル24と外部電線等とが電気的に接続されるようになっている。
<電線押圧部26>
 電線押圧部26は、電線12の軸方向(前後方向)に交差する方向である第1方向で、電線保持部22をシールドシェル24との間で挟持しつつシールドシェル24にボルト締結される部材である。実施形態1では、シールドシェル24の収容部124に収容された電線保持部22に対して上方から電線押圧部26が重ね合わされた状態で、電線押圧部26がシールドシェル24に対してボルト締結されている。すなわち、実施形態1では、電線保持部22をシールドシェル24との間で挟持しつつシールドシェル24にボルト締結される方向である第1方向が上下方向である。
 そして、図2にも示されるように、電線押圧部26は、電線保持部22を上方から覆い押圧する押圧壁部148を有している。押圧壁部148の下面が、電線保持部22を第1方向(上下方向)で下方の収容部124に向かって押圧する押圧面150である。押圧面150は、電線保持部22における上側の平面86と略対応する平坦面である。すなわち、押圧面150と電線保持部22の外周面における上側の平面86とが相互に平行に延びており、電線押圧部26がシールドシェル24に固定された際には、押圧面150と上側の平面86とが相互に接触するようになっている。押圧壁部148は平面視において略矩形状であり、押圧壁部148の左右方向両側には、上下方向で貫通するボルト挿通孔152,152が形成されている。
 押圧壁部148の前端部には、電線押圧部26がシールドシェル24に固定された際に前壁部118を前方から覆う支持部154が設けられている。すなわち、電線押圧部26がシールドシェル24に固定された際には、支持部154により電線保持部22が、外方(前方)から覆われるようになっている。この支持部154には、前方に突出する筒状部156が設けられており、筒状部156の内孔が支持部154を貫通して前後方向両側で開口している。この筒状部156の内孔により、コネクタ10の組立時において電線12が挿通される電線挿通孔158が構成されている。
<コネクタ10の組立方法>
 以下、コネクタ10の組立方法の具体的な一例を説明する。なお、コネクタ10の組立方法は、以下に記載の態様に限定されるものではない。
 先ず、各電線12と各端子18を準備する。各電線12の絶縁被覆30を剥いで芯線28を露出させた後、露出させた芯線28に対して端子18を固着する。これにより、各ハーネスアセンブリ34を形成する。
 その後、ハウジング本体36の成形用キャビティ内に各ハーネスアセンブリ34をセットした状態で樹脂材料を成形用キャビティ内に充填させてハウジング本体36を成形することで、各ハーネスアセンブリ34が固定されたハウジング本体36を得る。これにより、ハウジング本体36内に各ハーネスアセンブリ34の端子18を収容すると共に、各電線12をハウジング本体36の電線引出口14から外部に突出させる。なお、ハウジング本体36を予め成形して、ハウジング本体36の電線引出口14に各電線12を挿通することで、ハウジング本体36内に端子18を収容した状態でハウジング本体36と各電線12とを固定してもよい。この状態では、各端子18における接点部32が、ハウジング本体36から上方に突出している。次に、このハウジング本体36に対して、予め準備したハウジング蓋部38およびハウジング底部40を組み付ける。すなわち、各係合突部56と各係合枠体68を係合させて、ハウジング本体36に対してハウジング蓋部38を組み付ける。また、各係合突部58と各係合枠体84を係合させて、ハウジング本体36に対してハウジング底部40を組み付ける。なお、ハウジング本体36に対してハウジング蓋部38およびハウジング底部40が組み付けられる際に、例えば各部材間に適切なシール部材を設けることで、コネクタハウジング16への水の浸入が防止されるようになっていてもよい。
 そして、ハウジング本体36に対してハウジング蓋部38を組み付けて、各端子18における接点部32をハウジング蓋部38の筒状部62(連通孔64)に挿入する。その後、ハウジング蓋部38に筒状ハウジング72を組み付ける。すなわち、連通孔64の内面に設けられた図示しない各係合突部と各係合枠体78とを係合させる。これにより、各保持筒部74に各接点部32を保持させる。
 また、各電線12を防水ゴム50の各挿通孔52に挿通させて、防水ゴム50をハウジング本体36の収容筒部48に収容する。これにより、コネクタハウジング16に対して各ハーネスアセンブリ34が固定されたコネクタ本体160(図2等参照)を得る。コネクタ本体160では、コネクタハウジング16に各端子18が収容されていると共に、各電線引出口14から各電線12が前方に引き出されている。各電線12におけるコネクタハウジング16から前方(外部)に突出する部分において、特に、電線引出口14(防水ゴム50)に隣接する部分が突出部位20である。
 この突出部位20に対して上下方向両側から第1保持部96と第2保持部98とを組み付けて、突出部位20に電線保持部22を外挿する。その際、嵌合突部110が嵌合穴112に対して略圧入状態で挿入されて、第1保持部96と第2保持部98との組付けが意図せず解除されないようになっていてもよい。そして、電線保持部22が組み付けられたコネクタ本体160にシールドシェル24を固定する。具体的には、シールドシェル24のコネクタハウジング用凹部125にコネクタハウジング16を収容すると共に、収容部124に電線保持部22を収容する。そして、各電線12において電線保持部22から前方に突出する部分を、抜止壁部136に設けられた各凹部137上に配置する。その後、各電線12に対して電線押圧部26の筒状部156を前方から外挿して、電線押圧部26のボルト挿通孔152と前壁部118の各側部分128におけるボルト穴138とを相互に位置合わせする。これらボルト挿通孔152およびボルト穴138にボルト162を挿通して締結することで、電線保持部22が電線押圧部26とシールドシェル24とで挟持された状態で、電線押圧部26をシールドシェル24にボルト固定する。
 さらに、コネクタハウジング16において右方に開口するボルト穴54と、シールドシェル24の右側の側壁部122に設けられたボルト孔142とを位置合わせして、ボルト164を挿通して締結する。また、コネクタハウジング16において後方に開口するボルト穴54と、シールドシェル24の後壁部120に設けられたボルト孔140とを位置合わせして、ボルト164を挿通して締結する。これにより、コネクタハウジング16とシールドシェル24とを固定する。この結果、実施形態1のコネクタ10が完成する。
 なお、第1保持部96と第2保持部98とは、嵌合突部110と嵌合穴112とがある程度隙間をもった状態で組み付けられてもよい。すなわち、コネクタ10の組立てに際しては、シールドシェル24の収容部124に第2保持部98を載置した後、コネクタハウジング用凹部125にコネクタハウジング16を収容して、その後各電線12における突出部位20に上方から第1保持部96を重ね合わせて、この第1保持部96の上方から電線押圧部26をシールドシェル24にボルト締結により固定するようになっていてもよい。
 実施形態1のコネクタ10では、各電線12においてコネクタハウジング16から突出する突出部位20が、合成樹脂製の電線保持部22により保持されている。そして、この電線保持部22が上下方向両側から、いずれも金属製とされたシールドシェル24と電線押圧部26により挟持されている。特に、電線押圧部26がボルト締結によりシールドシェル24に固定されることで、ボルトの締付力を利用して、電線押圧部26により電線保持部22が上下方向で押圧される。これにより、繰り返し振動が入力される場合や、長期間高温に晒される場合にも、電線保持部22と各電線12との間に隙間が形成されることが防止されて、十分な電線12の保持力を得ることができる。この結果、電線12に加わる外力が端子18側に伝達されることが抑制または阻止される。また、仮に電線が大径化しても、例えば電線保持部を大きくして保持力を得るということがなく、コネクタ全体の大型化も抑制される。さらに、各電線12においてコネクタハウジング16に隣接する部分(突出部位20)は、合成樹脂製の電線保持部22により保持されることから、例えば金属製の部材により保持される場合に比べて、電線12の損傷等が抑制される。
 電線保持部22は、上下の分割構造とされており、各電線12を第1保持部96と第2保持部98により上下方向で挟み込んで固定することで、電線保持部22が各電線12に組み付けられる。また、電線保持部22は、角が丸められた略矩形状または略長円形状であり、上下方向両側および左右方向両側に平面86,88を有している。これにより、電線保持部22が電線押圧部26における押圧面150に対して、広い接触面積をもって接触することができて、電線押圧部26による押圧力を効率良く作用させることができる。
 シールドシェル24の前壁部118には、電線保持部22が収容される収容部124が設けられている。これにより、電線保持部22を、電線押圧部26における押圧面150と収容部124との間で挟持することができる。また、収容部124に収容された電線保持部22は、電線押圧部26における支持部154により外方(前方)から覆われることから、電線保持部22がシールドシェル24から前方へ脱落することが防止される。
 収容部124において電線押圧部26の押圧面150と第1方向(上下方向)で対向する対向面は平坦面130であり、収容部124への電線保持部22の収容時において、電線保持部22における下側の平面86と接触している。このように収容部124において押圧面150と対向する対向面を平坦面130とすることで、角が丸められた略矩形状または略長円形状とされた電線保持部22の上下両側の平面86,86を、いずれも平坦とされた押圧面150および平坦面130と接触させることができる。これにより、電線保持部22を、電線押圧部26とシールドシェル24との間でより安定して挟持することができて、電線保持部22と各電線12との間に隙間が発生することも抑制される。特に、実施形態1では、電線保持部22の外周面における上下の平面86,86だけでなく、下側の湾曲面89,89や左右の平面88,88も収容部124の内周面である湾曲面132,132や鉛直面134,134に接触することから、電線保持部22が、電線押圧部26とシールドシェル24との間でより安定して挟持される。
<変形例>
 以上、本開示の具体例として、実施形態1について詳述したが、本開示はこの具体的な記載によって限定されない。本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。例えば次のような実施形態の変形例も本開示の技術的範囲に含まれる。
(1)前記実施形態では、電線保持部22が上下の第1保持部96と第2保持部98との2つの部材により構成されていたが、例えば3つ以上の部材から構成されてもよい。3つの部材で構成される場合、電線保持部は、例えば左側の電線を左方から覆う部材と、左右の電線の間に設けられる部材と、右側の電線を右方から覆う部材とにより構成されてもよく、これら3つの部材で構成される電線保持部が、各電線を覆って保持した状態で収容部に配置されてもよい。なお、電線保持部が3つの部材により構成される場合、各部材を連結する凹部や凸部が適宜設けられてもよい。また、2つの部材で構成される場合であっても、凸部(実施形態中の嵌合突部110)および凹部(実施形態中の嵌合穴112)は、第1保持部および第2保持部の左右方向中央に設けられる必要はなく、左右両側の半割筒状部の周方向端面に設けられてもよい。
(2)前記実施形態では、2本の電線12,12が設けられていたが、電線は、1本でもよいし、3本以上でもよい。
(3)電線保持部は、前記実施形態のように第1保持部と第2保持部が別体とされている態様の他、第1保持部と第2保持部における一方の端部同士がヒンジ部によりヒンジ連結された構造であってもよい。この場合、ヒンジ部を中心として第1保持部と第2保持部とを開閉させることが可能であり、第1保持部と第2保持部とを拡開させてその間に電線を挟み込んだ後、第1保持部と第2保持部における他方の端部同士を相互に固定することで電線保持部により電線が保持され得る。
(4)前記実施形態では、電線保持部22において電線12,12を囲う筒状部分90,90が何れも円筒形状であったが、例えば角筒形状であってもよい。
(5)前記実施形態では、第1保持部96における第1凹所106の内周面と第2保持部98における第2凹所108の内周面との両方に圧接リブ114が設けられていたが、何れか一方でもよいし、圧接リブは設けられなくてもよい。圧接リブが設けられる場合でも、圧接リブは前記実施形態のような半円環形状に限定されるものではなく、突起状や、電線の軸方向に延びる形状や、螺旋形状など、任意の形状が採用され得る。また、第1保持部における圧接リブと第2保持部における圧接リブは前後方向で同じ位置に設けられる必要はなく、前後方向で異なる位置に設けられてもよい。
(6)前記実施形態では、コネクタハウジング16とシールドシェル24とがボルト164の締結により固定されていたが、例えば相互に係合する係合突部と係合枠体とを設けて、これらの係合によりコネクタハウジングとシールドシェルとが固定されるようになっていてもよい。
(7)前記実施形態に記載のコネクタハウジング16の形状は単なる例示であり、コネクタハウジングの形状は限定されるものではない。前記実施形態では、略筒状のハウジング本体36にハウジング蓋部38とハウジング底部40が組み付けられて端子18が収容される略箱状のコネクタハウジング16が構成されていたが、例えば上方に開口する下部ハウジングに対して蓋状の上部ハウジングが組み付けられることで、端子が収容される略箱状のコネクタハウジングが構成されるようになっていてもよい。
10 コネクタ
12 電線
14 電線引出口
16 コネクタハウジング
18 端子
20 突出部位
22 電線保持部
24 シールドシェル
26 電線押圧部
28 芯線
30 絶縁被覆
32 接点部
34 ハーネスアセンブリ
36 ハウジング本体
38 ハウジング蓋部
40 ハウジング底部
42 前壁
44 後壁
46 側壁
48 収容筒部
50 防水ゴム
52 挿通孔
54 ボルト穴
56,58 係合突部
60 蓋板部
62 筒状部
64 連通孔
66 仕切壁部
68 係合枠体
70 周壁
72 筒状ハウジング
74 保持筒部
76 端子組付口
78 係合枠体
80 底板部
82 挿入部
84 係合枠体
86,88 平面
89 湾曲面
90 筒状部分
92 連結部分
94 電線貫通孔
96 第1保持部
98 第2保持部
100 半割筒状部
102 上側連結部
104 下側連結部
106 第1凹所
108 第2凹所
110 嵌合突部
112 嵌合穴
114 圧接リブ
116 底壁部
118 前壁部
120 後壁部
122 側壁部
124 収容部
125 コネクタハウジング用凹部
126 底部分
128 側部分
130 平坦面
132 湾曲面
134 鉛直面
136 抜止壁部
137 凹部
138 ボルト穴
140,142 ボルト孔
144 ボルト挿通孔
146 外部接続部
148 押圧壁部
150 押圧面
152 ボルト挿通孔
154 支持部
156 筒状部
158 電線挿通孔
160 コネクタ本体
162,164 ボルト

Claims (4)

  1.  電線引出口を有するコネクタハウジングと、
     前記コネクタハウジングに収容された端子と、
     前記端子に接続されて前記電線引出口から前記コネクタハウジングの外部に引き出される電線と、
     前記電線において、前記電線引出口に隣接して前記電線引出口から外部に突出する突出部位に外挿されて前記突出部位を保持する合成樹脂製の電線保持部と、
     前記コネクタハウジングに固定されて前記コネクタハウジングを覆う金属製のシールドシェルと、
     前記電線の軸方向に交差する方向である第1方向で、前記電線保持部を前記シールドシェルとの間で挟持しつつ前記シールドシェルにボルト締結される金属製の電線押圧部と、
    を備えている、コネクタ。
  2.  前記電線保持部は、前記電線の軸直角方向両側から前記電線を挟み込んで保持して相互に組み付けられることにより前記電線保持部を構成する第1保持部と第2保持部を有し、
     前記第1保持部の前記第2保持部への接触面には、前記電線を収容して前記電線の外周面に接触する第1凹所が開口しており、
     前記第2保持部の前記第1保持部への接触面には、前記電線を収容して前記電線の前記外周面に接触する第2凹所が開口しており、
     前記第1保持部と前記第2保持部の組み付け時には、前記第1凹所と前記第2凹所が連接して電線貫通孔を構成し、
     前記電線保持部の外周面形状は、矩形状である、請求項1に記載のコネクタ。
  3.  前記シールドシェルは、前記電線保持部の外周面が接触する収容部を有し、
     前記電線押圧部は、前記第1方向で、前記電線保持部の前記外周面を前記収容部に向かって押圧する押圧面と、前記電線保持部を外方から覆う支持部とを有し、
     前記支持部は、前記電線が挿通する電線挿通孔を有する、請求項1または請求項2に記載のコネクタ。
  4.  前記電線押圧部の前記押圧面と、前記シールドシェルの前記収容部において前記第1方向で前記押圧面と対向する対向面が、平坦面とされており、
     前記押圧面と前記押圧面と対向する前記対向面に接触する前記電線保持部の前記外周面が、前記押圧面および前記対向面と平行に延びる平面である、請求項2に係属する場合の請求項3に記載のコネクタ。
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