JP3827968B2 - 機器用シールドコネクタ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器用シールドコネクタ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気自動車において車輪のモータから延出させた電線をインバータ装置に接続するための機器用シールドコネクタ装置としては、インバータ装置のシールドケースに取付孔を形成し、シールドケース内のインバータに固定される機器側コネクタと、電線に接続された電線側コネクタとをシールドケースに固定することで、双方のコネクタ同士を取付孔において嵌合させるようにしたものがある。
【０００３】
機器側コネクタを取付孔に固定する手段としては、シールドケースの内壁に機器側コネクタの取付部を宛ってその取付部のボルト孔に貫通したボルトを、シールドケースの内壁に形成した雌ネジ孔に螺合する構造が用いられる。また、電線側コネクタを取付孔に固定する手段としては、シールドケースの外壁に電線側コネクタの取付部を宛ってその取付部のボルト孔に貫通したボルトを、シールドケースの外壁に形成した雌ネジ孔に螺合する構造が用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の固定方法では、機器側コネクタをシールドケースの内側から組み付ける一方で、電線側コネクタはシールドケースの外側から組み付けるようになっている等、内側から組み付ける作業と外側から組み付ける作業が混ざっているため、作業性がよくない。
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、作業性の向上を図ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、取付孔が形成されたシールドケースに対し、そのシールドケース内の機器に取り付けられる機器側コネクタと、前記シールドケース外に配索される電線の端末部に接続された電線側コネクタとを取り付けることで、その両コネクタを前記取付孔において互いに嵌合させるためのものであって、前記機器側コネクタは、前記機器に接続される機器側端子を保持するハウジングと、このハウジングの外周に突設した当接部とを備えてなり、前記ハウジングを前記取付孔に嵌合させるとともに前記当接部を前記シールドケースの外面に当接させることで、前記機器側端子が前記機器に対して接続可能な状態とされるようになっており、前記電線側コネクタは、電線側端子を保持するホルダと、ボルト孔が形成されたシールドシェルとを備えてなり、前記ホルダを前記ハウジングに嵌合させることで前記電線側端子を前記機器側端子に接続させるとともに、前記シールドシェルを前記シールドケースの外面に当接させて前記ボルト孔に貫通させたボルトを前記シールドケースの外面に形成した雌ネジ孔に螺合することで、そのシールドケースに固定されるようになっており、前記シールドシェルには、前記当接部を前記シールドケースの外面に押圧可能な押圧部が形成され、前記シールドケースの外面と前記当接部との間、及び前記当接部と前記押圧部との間に、夫々、シールリングが設けられている構成とした。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
機器側コネクタと電線側コネクタの双方の組付けを、シールドケースの外側から行うので、シールドケースの内側と外側の両方で組み付けを行う場合に比べると、作業性がよい。
また、電線側コネクタをシールドケースに固定した状態では、シールドシェルの押圧部がボルトの締め付け力によって当接部をシールドケースの外面に押圧することで機器側コネクタをシールドケースに固定するので、機器側コネクタを単独でシールドケースに固定するための手段が不要である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図３を参照して説明する。
機器用コネクタ２０と電線側コネクタ３０の取り付け対象であるインバータ装置１０は、導電性のシールドケース１１の内部にインバータ１２（本発明の構成要件である機器）を収容したものであり、シールドケース１１の壁面には、シールドケース１１の内部と外部とを連通させる取付孔１３が形成されている。シールドケース１１の外面には取付孔１３を全周に亘って包囲するシール溝１４が形成され、このシール溝１４にシールリング１５が装着されている。また、シールドケース１１の外面におけるシール溝１４の上方及び下方の位置には、雌ネジ孔１６が形成されている。この雌ネジ孔１６は、シールドケース１１の内面には開口しない袋小路状をなしている。さらに、インバータ１２には、取付孔１３に向かって水平に且つ片持ち状に突出するバスバー状の受け側端子１７が取り付けられており、この受け側端子１７には上下方向に貫通するボルト孔１８が形成されている。
【０００９】
機器側コネクタ２０は、合成樹脂製のハウジング２１と、バスバー状をなす機器側端子２６とからなる。ハウジング２１には、その前面（シールドケース１１における外方であって、図１及び図３における右側の面）に開口する嵌合凹部２２が形成されているとともに、前端部外周には、フランジ状に突出する当接部２３が形成されており、この当接部２３の前面には、嵌合凹部２２の開口縁を全周に亘って包囲するシール溝２４が形成され、このシール溝２４にはシールリング２５が装着されている。機器側端子２６は、全体として前後方向に細長く、ハウジング２１の後壁部を貫通する形態でハウジング２１に一体化されている。尚、機器側端子２６とハウジング２１を一体化する手段としては、機器側端子２６を後壁に圧入する方法や、インサート成形による方法などがある。機器側端子２６における嵌合凹部２２内に臨む前端部は電線側端子３３に接続されるタブ状接続部２７とされている。また、機器側端子２６の後端部には、タップ加工により下方へ突出する筒部２８が形成され、その筒部２８の内部は雌ネジ孔２９となっている。
【００１０】
電線側コネクタ３０は、合成樹脂製のホルダ３１と、電線側端子３３と、シールドシェル３６とから構成されている。ホルダ３１は、内部に端子収容部３２を有し、その端子収容部３２内には後方（図１及び図２における右方）から電線側端子３３が挿入されて図示しない抜止め手段によって抜け規制状態に保持されている。電線側端子３３は、その略前半部分が機器側端子２６に接続される箱状接続部３４とされており、後端部が電線圧着部３５とされており、この電線圧着部３５には、シールドケース１１の外部に配索される電線４２の端末部が圧着により接続されている。また、シールドシェル３６は、剛性の高い金属部品（例えば、アルミダイキャスト製）であって、その前面（図２における左側の面）には収容凹部３７が形成されているとともに、この収容凹部３７の奥面からシールドシェル３６の後端面へ貫通する保持孔３８が形成されている。保持孔３８には、前方からホルダ３１の後端部が圧入によって遊動不能に嵌合され、ホルダ３１の後端から導出された電線４２が保持孔３８を貫通してシールドシェル３６の後方へ導出されている。シールドシェル３６に固定されたホルダ３１の前端部は、シールドシェル３６の前面よりも前方へ突出されている。また、収容凹部３７の奥面における保持孔３８の開口縁であるリング状領域は、機器側コネクタ２０の当接部２３をシールドケース１１の外面へ押圧するための押圧部３９とされている。また、シールドシェル３６の後端部外周に外嵌されたシールド部材４３の端末部は、その外周に装着したカシメリング４４により、シールドシェル３６に対して導通可能に固着されている。また、シールドシェル３６の前面における収容凹部３７の開口縁には、上下一対の取付部４０が形成され、この取付部４０には、前後方向に貫通するボルト孔４１が形成されている。
【００１１】
次に、本実施形態の作用を説明する。
シールドケース１１に機器側コネクタ２０と電線側コネクタ３０を取り付ける際には、まず、シールドケース１１の外側から機器側端子２６の後端部を先に向けて機器側コネクタ２０を取付孔１３に嵌合するとともに、当接部２３をシールドケース１１の外面に当接させる（図３を参照）。この状態では、機器側端子２６の後端部がインバータ１２の受け側端子１７の下面に重なるとともに、機器側端子２６の雌ネジ孔２９が受け側端子１７のボルト孔１８に対して同軸状に位置する。この後、上からボルト４５をボルト孔１８に差し込んで雌ネジ孔２９に螺合すれば、双方の端子１７，２６が導通可能に且つ相互間での遊動を規制された状態で接続される（図１を参照）。また、端子１７，２６同士が固定されることで、機器側コネクタ２０がシールドケース１１に対して遊動規制された状態に取り付けられる。さらに、シールドケース１１の外面のシールリング１５が機器側コネクタ２０の当接部２３に弾性接触することにより、シールドケース１１と当接部２３との間が水密状態となる。
【００１２】
次に、電線側コネクタ３０をシールドケース１１と機器側コネクタ２０に組み付ける。このとき、ホルダ３１の前端部をハウジング２１の嵌合凹部２２に嵌入するとともに、シールドシェル３６の前端面をシールドケース１１の外面に当接させ、さらに、シールドシェル３６のボルト孔４１をシールドケース１１の雌ネジ孔１６に対して同軸状に位置させる。ホルダ３１をハウジング２１に嵌合したことにより、電線側端子３３の箱状接続部３４と機器側端子２６のタブ状接続部２７とが導通可能に接続される。かかる状態から、シールドシェル３６のボルト孔４１に後方（シールドケース１１の外側）からボルト４６を差し込んでシールドケース１１の雌ネジ孔１６に螺合すれば、電線側コネクタ３０がシールドケース１１に対して固定される（図１を参照）。
【００１３】
電線側コネクタ３０をシールドケース１１に固定した状態では、機器側コネクタ２０の当接部２３がシールドシェル３６の収容凹部３７に嵌入され、シールドシェル３６の押圧部３９が当接部２３をシールドケース１１の外面側へ押圧する状態となる。また、機器側コネクタ２０の当接部２３のシールリング２５がシールドシェル３６の押圧部３９に弾性接触することにより、ハウジング２１とシールドシェル３６との隙間が水密状態とされる。
【００１４】
上述のように、本実施形態においては、機器側コネクタ２０のシールドケース１１への組付けと、電線側コネクタ３０のシールドケース１１への組付けを、双方ともに、シールドケース１１の外側から行うようになっているので、一方の組付けをシールドケースの内側で行うとともに他方の組付けをシールドケースの外側で行う場合に比べると、本実施形態のほうが作業性に優れる。
また、電線側コネクタ３０をシールドケース１１に固定した状態では、押圧部３９が当接部２３をシールドケース１１の外面に押圧することにより機器側コネクタ２０がシールドケース１１に固定される。これにより、ボルト４５を抜いて機器側端子２６と受け側端子１７との接続を解除した状態でも、機器側コネクタ２０はシールドケース１１に対して遊動不能な状態に保たれる。したがって、機器側コネクタ２０を単独でシールドケース１１に固定するための手段が不要である。
【００１５】
［実施形態２］
次に、本発明を具体化した実施形態２を図４を参照して説明する。
本実施形態は、シールドケース５０及び機器側コネクタ６０を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
本実施形態２のシールドケース５０は、実施形態１のシールドケース１１よりも板厚が薄い。シールドケース５０における取付孔５１の上方位置及び下方位置には、タップ加工により、シールドケース５０の内側へ突出する筒部５２が形成されているとともに、その筒部５２の内部は、電線側コネクタ３０のボルト孔４１に差し込まれたボルト４６を螺合させるための雌ネジ孔５３となっている。尚、シールドケース５０の外面には実施形態１のようなシールリング１５は装着されていない。
【００１６】
機器側コネクタ６０は、実施形態１と同じ形態の機器側端子２６と、実施形態１のハウジング２１とは異なるハウジング６１とを一体化させたものである。ハウジング６１には、その外周の当接部６２の周縁から上方及び下方へ延出する取付部６３が形成されており、この取付部６３には、電線側コネクタ３０のボルト孔４１及びシールドケース５０の雌ネジ孔５３と対応するボルト孔６４が形成されている。尚、当接部６２には実施形態１のようなシールリング２５は装着されていない。
【００１７】
組付けに際しては、まず、実施形態１と同じく、機器側コネクタ６０をシールドケース５０の外側から取付孔５１に嵌合するとともに、当接部６２をシールドケース５０の外面に当接させ、ボルト孔６４を雌ネジ孔５３に対して同軸状に位置させる。次に、実施形態１と同じくボルト４５により機器側端子２６を受け側端子１７に接続する。
この後、実施形態１と同様に電線側コネクタ３０をシールドケース５０及び機器側コネクタ６０に組み付け、ボルト孔４１を、機器側コネクタ６０のボルト孔６４及びシールドケース５０の雌ネジ孔５３に対して同軸状に位置させる。この後、ボルト４６を両ボルト孔４１，６４に差し込んで雌ネジ孔５３に螺合すれば、電線側コネクタ３０と機器側コネクタ６０がシールドケース５０に固定される。
【００１８】
本実施形態２においても、機器側コネクタ６０のシールドケース５０への組付けと、電線側コネクタ３０のシールドケース５０への組付けを、双方ともに、シールドケース５０の外側から行うようになっているので、一方の組付けをシールドケースの内側で行うとともに他方の組付けをシールドケースの外側で行う場合に比べると、本実施形態のほうが作業性に優れる。
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００１９】
（１）上記実施形態２では機器側コネクタ用の雌ネジ孔と電線側コネクタ用の雌ネジ孔を共通としたが、本発明によれば、双方のコネクタ用の雌ネジ孔を別個に形成してもよい。
（２）上記実施形態１の防水構造と、実施形態２における機器側コネクタと電線側コネクタとを共通の雌ネジ孔で固定する構造とを組み合わせてもよい。この場合、防水を図るため、雌ネジ孔は袋小路状にする。
（３）上記実施形態１における電線側コネクタのみをボルトで固定する構造と、実施形態２におけるタップ加工によって雌ねじ孔を形成する構造とを組み合わせてもよい。
【００２０】
（４）上記実施形態では機器が電気自動車のインバータ装置である場合について説明したが、本発明は、機器が電気自動車のインバータ装置以外のものである場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の断面図
【図２】電線側コネクタの断面図
【図３】機器側コネクタをシールドケースに取り付けた状態をあらわす断面図
【図４】実施形態２の断面図
【符号の説明】
１１…シールドケース
１２…インバータ（機器）
１３…取付孔
１６…雌ネジ孔
２０…機器側コネクタ
２１…ハウジング
２３…当接部
２６…機器側端子
３０…電線側コネクタ
３１…ホルダ
３３…電線側端子
３６…シールドシェル
３９…押圧部
４１…ボルト孔
４２…電線
４６…ボルト
５０…シールドケース
５１…取付孔
５３…雌ネジ孔
６０…機器側コネクタ
６１…ハウジング
６２…当接部
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器用シールドコネクタ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気自動車において車輪のモータから延出させた電線をインバータ装置に接続するための機器用シールドコネクタ装置としては、インバータ装置のシールドケースに取付孔を形成し、シールドケース内のインバータに固定される機器側コネクタと、電線に接続された電線側コネクタとをシールドケースに固定することで、双方のコネクタ同士を取付孔において嵌合させるようにしたものがある。
【０００３】
機器側コネクタを取付孔に固定する手段としては、シールドケースの内壁に機器側コネクタの取付部を宛ってその取付部のボルト孔に貫通したボルトを、シールドケースの内壁に形成した雌ネジ孔に螺合する構造が用いられる。また、電線側コネクタを取付孔に固定する手段としては、シールドケースの外壁に電線側コネクタの取付部を宛ってその取付部のボルト孔に貫通したボルトを、シールドケースの外壁に形成した雌ネジ孔に螺合する構造が用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の固定方法では、機器側コネクタをシールドケースの内側から組み付ける一方で、電線側コネクタはシールドケースの外側から組み付けるようになっている等、内側から組み付ける作業と外側から組み付ける作業が混ざっているため、作業性がよくない。
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、作業性の向上を図ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、取付孔が形成されたシールドケースに対し、そのシールドケース内の機器に取り付けられる機器側コネクタと、前記シールドケース外に配索される電線の端末部に接続された電線側コネクタとを取り付けることで、その両コネクタを前記取付孔において互いに嵌合させるためのものであって、前記機器側コネクタは、前記機器に接続される機器側端子を保持するハウジングと、このハウジングの外周に突設した当接部とを備えてなり、前記ハウジングを前記取付孔に嵌合させるとともに前記当接部を前記シールドケースの外面に当接させることで、前記機器側端子が前記機器に対して接続可能な状態とされるようになっており、前記電線側コネクタは、電線側端子を保持するホルダと、ボルト孔が形成されたシールドシェルとを備えてなり、前記ホルダを前記ハウジングに嵌合させることで前記電線側端子を前記機器側端子に接続させるとともに、前記シールドシェルを前記シールドケースの外面に当接させて前記ボルト孔に貫通させたボルトを前記シールドケースの外面に形成した雌ネジ孔に螺合することで、そのシールドケースに固定されるようになっており、前記シールドシェルには、前記当接部を前記シールドケースの外面に押圧可能な押圧部が形成され、前記シールドケースの外面と前記当接部との間、及び前記当接部と前記押圧部との間に、夫々、シールリングが設けられている構成とした。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
機器側コネクタと電線側コネクタの双方の組付けを、シールドケースの外側から行うので、シールドケースの内側と外側の両方で組み付けを行う場合に比べると、作業性がよい。
また、電線側コネクタをシールドケースに固定した状態では、シールドシェルの押圧部がボルトの締め付け力によって当接部をシールドケースの外面に押圧することで機器側コネクタをシールドケースに固定するので、機器側コネクタを単独でシールドケースに固定するための手段が不要である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図３を参照して説明する。
機器用コネクタ２０と電線側コネクタ３０の取り付け対象であるインバータ装置１０は、導電性のシールドケース１１の内部にインバータ１２（本発明の構成要件である機器）を収容したものであり、シールドケース１１の壁面には、シールドケース１１の内部と外部とを連通させる取付孔１３が形成されている。シールドケース１１の外面には取付孔１３を全周に亘って包囲するシール溝１４が形成され、このシール溝１４にシールリング１５が装着されている。また、シールドケース１１の外面におけるシール溝１４の上方及び下方の位置には、雌ネジ孔１６が形成されている。この雌ネジ孔１６は、シールドケース１１の内面には開口しない袋小路状をなしている。さらに、インバータ１２には、取付孔１３に向かって水平に且つ片持ち状に突出するバスバー状の受け側端子１７が取り付けられており、この受け側端子１７には上下方向に貫通するボルト孔１８が形成されている。
【０００９】
機器側コネクタ２０は、合成樹脂製のハウジング２１と、バスバー状をなす機器側端子２６とからなる。ハウジング２１には、その前面（シールドケース１１における外方であって、図１及び図３における右側の面）に開口する嵌合凹部２２が形成されているとともに、前端部外周には、フランジ状に突出する当接部２３が形成されており、この当接部２３の前面には、嵌合凹部２２の開口縁を全周に亘って包囲するシール溝２４が形成され、このシール溝２４にはシールリング２５が装着されている。機器側端子２６は、全体として前後方向に細長く、ハウジング２１の後壁部を貫通する形態でハウジング２１に一体化されている。尚、機器側端子２６とハウジング２１を一体化する手段としては、機器側端子２６を後壁に圧入する方法や、インサート成形による方法などがある。機器側端子２６における嵌合凹部２２内に臨む前端部は電線側端子３３に接続されるタブ状接続部２７とされている。また、機器側端子２６の後端部には、タップ加工により下方へ突出する筒部２８が形成され、その筒部２８の内部は雌ネジ孔２９となっている。
【００１０】
電線側コネクタ３０は、合成樹脂製のホルダ３１と、電線側端子３３と、シールドシェル３６とから構成されている。ホルダ３１は、内部に端子収容部３２を有し、その端子収容部３２内には後方（図１及び図２における右方）から電線側端子３３が挿入されて図示しない抜止め手段によって抜け規制状態に保持されている。電線側端子３３は、その略前半部分が機器側端子２６に接続される箱状接続部３４とされており、後端部が電線圧着部３５とされており、この電線圧着部３５には、シールドケース１１の外部に配索される電線４２の端末部が圧着により接続されている。また、シールドシェル３６は、剛性の高い金属部品（例えば、アルミダイキャスト製）であって、その前面（図２における左側の面）には収容凹部３７が形成されているとともに、この収容凹部３７の奥面からシールドシェル３６の後端面へ貫通する保持孔３８が形成されている。保持孔３８には、前方からホルダ３１の後端部が圧入によって遊動不能に嵌合され、ホルダ３１の後端から導出された電線４２が保持孔３８を貫通してシールドシェル３６の後方へ導出されている。シールドシェル３６に固定されたホルダ３１の前端部は、シールドシェル３６の前面よりも前方へ突出されている。また、収容凹部３７の奥面における保持孔３８の開口縁であるリング状領域は、機器側コネクタ２０の当接部２３をシールドケース１１の外面へ押圧するための押圧部３９とされている。また、シールドシェル３６の後端部外周に外嵌されたシールド部材４３の端末部は、その外周に装着したカシメリング４４により、シールドシェル３６に対して導通可能に固着されている。また、シールドシェル３６の前面における収容凹部３７の開口縁には、上下一対の取付部４０が形成され、この取付部４０には、前後方向に貫通するボルト孔４１が形成されている。
【００１１】
次に、本実施形態の作用を説明する。
シールドケース１１に機器側コネクタ２０と電線側コネクタ３０を取り付ける際には、まず、シールドケース１１の外側から機器側端子２６の後端部を先に向けて機器側コネクタ２０を取付孔１３に嵌合するとともに、当接部２３をシールドケース１１の外面に当接させる（図３を参照）。この状態では、機器側端子２６の後端部がインバータ１２の受け側端子１７の下面に重なるとともに、機器側端子２６の雌ネジ孔２９が受け側端子１７のボルト孔１８に対して同軸状に位置する。この後、上からボルト４５をボルト孔１８に差し込んで雌ネジ孔２９に螺合すれば、双方の端子１７，２６が導通可能に且つ相互間での遊動を規制された状態で接続される（図１を参照）。また、端子１７，２６同士が固定されることで、機器側コネクタ２０がシールドケース１１に対して遊動規制された状態に取り付けられる。さらに、シールドケース１１の外面のシールリング１５が機器側コネクタ２０の当接部２３に弾性接触することにより、シールドケース１１と当接部２３との間が水密状態となる。
【００１２】
次に、電線側コネクタ３０をシールドケース１１と機器側コネクタ２０に組み付ける。このとき、ホルダ３１の前端部をハウジング２１の嵌合凹部２２に嵌入するとともに、シールドシェル３６の前端面をシールドケース１１の外面に当接させ、さらに、シールドシェル３６のボルト孔４１をシールドケース１１の雌ネジ孔１６に対して同軸状に位置させる。ホルダ３１をハウジング２１に嵌合したことにより、電線側端子３３の箱状接続部３４と機器側端子２６のタブ状接続部２７とが導通可能に接続される。かかる状態から、シールドシェル３６のボルト孔４１に後方（シールドケース１１の外側）からボルト４６を差し込んでシールドケース１１の雌ネジ孔１６に螺合すれば、電線側コネクタ３０がシールドケース１１に対して固定される（図１を参照）。
【００１３】
電線側コネクタ３０をシールドケース１１に固定した状態では、機器側コネクタ２０の当接部２３がシールドシェル３６の収容凹部３７に嵌入され、シールドシェル３６の押圧部３９が当接部２３をシールドケース１１の外面側へ押圧する状態となる。また、機器側コネクタ２０の当接部２３のシールリング２５がシールドシェル３６の押圧部３９に弾性接触することにより、ハウジング２１とシールドシェル３６との隙間が水密状態とされる。
【００１４】
上述のように、本実施形態においては、機器側コネクタ２０のシールドケース１１への組付けと、電線側コネクタ３０のシールドケース１１への組付けを、双方ともに、シールドケース１１の外側から行うようになっているので、一方の組付けをシールドケースの内側で行うとともに他方の組付けをシールドケースの外側で行う場合に比べると、本実施形態のほうが作業性に優れる。
また、電線側コネクタ３０をシールドケース１１に固定した状態では、押圧部３９が当接部２３をシールドケース１１の外面に押圧することにより機器側コネクタ２０がシールドケース１１に固定される。これにより、ボルト４５を抜いて機器側端子２６と受け側端子１７との接続を解除した状態でも、機器側コネクタ２０はシールドケース１１に対して遊動不能な状態に保たれる。したがって、機器側コネクタ２０を単独でシールドケース１１に固定するための手段が不要である。
【００１５】
［実施形態２］
次に、本発明を具体化した実施形態２を図４を参照して説明する。
本実施形態は、シールドケース５０及び機器側コネクタ６０を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
本実施形態２のシールドケース５０は、実施形態１のシールドケース１１よりも板厚が薄い。シールドケース５０における取付孔５１の上方位置及び下方位置には、タップ加工により、シールドケース５０の内側へ突出する筒部５２が形成されているとともに、その筒部５２の内部は、電線側コネクタ３０のボルト孔４１に差し込まれたボルト４６を螺合させるための雌ネジ孔５３となっている。尚、シールドケース５０の外面には実施形態１のようなシールリング１５は装着されていない。
【００１６】
機器側コネクタ６０は、実施形態１と同じ形態の機器側端子２６と、実施形態１のハウジング２１とは異なるハウジング６１とを一体化させたものである。ハウジング６１には、その外周の当接部６２の周縁から上方及び下方へ延出する取付部６３が形成されており、この取付部６３には、電線側コネクタ３０のボルト孔４１及びシールドケース５０の雌ネジ孔５３と対応するボルト孔６４が形成されている。尚、当接部６２には実施形態１のようなシールリング２５は装着されていない。
【００１７】
組付けに際しては、まず、実施形態１と同じく、機器側コネクタ６０をシールドケース５０の外側から取付孔５１に嵌合するとともに、当接部６２をシールドケース５０の外面に当接させ、ボルト孔６４を雌ネジ孔５３に対して同軸状に位置させる。次に、実施形態１と同じくボルト４５により機器側端子２６を受け側端子１７に接続する。
この後、実施形態１と同様に電線側コネクタ３０をシールドケース５０及び機器側コネクタ６０に組み付け、ボルト孔４１を、機器側コネクタ６０のボルト孔６４及びシールドケース５０の雌ネジ孔５３に対して同軸状に位置させる。この後、ボルト４６を両ボルト孔４１，６４に差し込んで雌ネジ孔５３に螺合すれば、電線側コネクタ３０と機器側コネクタ６０がシールドケース５０に固定される。
【００１８】
本実施形態２においても、機器側コネクタ６０のシールドケース５０への組付けと、電線側コネクタ３０のシールドケース５０への組付けを、双方ともに、シールドケース５０の外側から行うようになっているので、一方の組付けをシールドケースの内側で行うとともに他方の組付けをシールドケースの外側で行う場合に比べると、本実施形態のほうが作業性に優れる。
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００１９】
（１）上記実施形態２では機器側コネクタ用の雌ネジ孔と電線側コネクタ用の雌ネジ孔を共通としたが、本発明によれば、双方のコネクタ用の雌ネジ孔を別個に形成してもよい。
（２）上記実施形態１の防水構造と、実施形態２における機器側コネクタと電線側コネクタとを共通の雌ネジ孔で固定する構造とを組み合わせてもよい。この場合、防水を図るため、雌ネジ孔は袋小路状にする。
（３）上記実施形態１における電線側コネクタのみをボルトで固定する構造と、実施形態２におけるタップ加工によって雌ねじ孔を形成する構造とを組み合わせてもよい。
【００２０】
（４）上記実施形態では機器が電気自動車のインバータ装置である場合について説明したが、本発明は、機器が電気自動車のインバータ装置以外のものである場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の断面図
【図２】電線側コネクタの断面図
【図３】機器側コネクタをシールドケースに取り付けた状態をあらわす断面図
【図４】実施形態２の断面図
【符号の説明】
１１…シールドケース
１２…インバータ（機器）
１３…取付孔
１６…雌ネジ孔
２０…機器側コネクタ
２１…ハウジング
２３…当接部
２６…機器側端子
３０…電線側コネクタ
３１…ホルダ
３３…電線側端子
３６…シールドシェル
３９…押圧部
４１…ボルト孔
４２…電線
４６…ボルト
５０…シールドケース
５１…取付孔
５３…雌ネジ孔
６０…機器側コネクタ
６１…ハウジング
６２…当接部
Claims (1)
- 取付孔が形成されたシールドケースに対し、そのシールドケース内の機器に取り付けられる機器側コネクタと、前記シールドケース外に配索される電線の端末部に接続された電線側コネクタとを取り付けることで、その両コネクタを前記取付孔において互いに嵌合させるためのものであって、
前記機器側コネクタは、前記機器に接続される機器側端子を保持するハウジングと、このハウジングの外周に突設した当接部とを備えてなり、前記ハウジングを前記取付孔に嵌合させるとともに前記当接部を前記シールドケースの外面に当接させることで、前記機器側端子が前記機器に対して接続可能な状態とされるようになっており、
前記電線側コネクタは、電線側端子を保持するホルダと、ボルト孔が形成されたシールドシェルとを備えてなり、前記ホルダを前記ハウジングに嵌合させることで前記電線側端子を前記機器側端子に接続させるとともに、前記シールドシェルを前記シールドケースの外面に当接させて前記ボルト孔に貫通させたボルトを前記シールドケースの外面に形成した雌ネジ孔に螺合することで、そのシールドケースに固定されるようになっており、
前記シールドシェルには、前記当接部を前記シールドケースの外面に押圧可能な押圧部が形成され、
前記シールドケースの外面と前記当接部との間、及び前記当接部と前記押圧部との間に、夫々、シールリングが設けられていることを特徴とする機器用シールドコネクタ装置。
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