JP2007080692A - シールド導電体 - Google Patents
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Abstract
【課題】 シールド部材を構成する金属パイプと可撓性筒状部材の接続部における電食を防止する。
【解決手段】 シールド用の金属パイプ21の前端部外周に、編組線からなるシールド用の可撓性筒状部材22の後端部が重ねられて接続され、その内部に導体10が挿通されている。少なくとも金属パイプ21と可撓性筒状部材22の重なり領域には、その重なり領域に対して包囲するように密着する筒状密着部材40が設けられているので、金属パイプ21と可撓性筒状部材22との接触部分への被水が規制され、被水に起因する電食が防止される。
【選択図】 図1
Description
そこで、シールド層を有しない電線を用い、その電線を、金属素線を編み込んだ編組線からなる可撓性を有する筒状のシールド部材で一括して覆う構造のものが考えられる。この一括シールドタイプの導電体によれば、シールド機能部(シールド部材)をシールドケースに接続する作業が、電線の本数に拘わらず1回だけで済むため、作業性が向上する。
このような事情に鑑みた場合、車外用のシールド部材として金属パイプを用い、車内用のシールド部材として編組線などからなる可撓性筒状部材を使い分けることが考えられる。
この場合、金属パイプと可撓性筒状部材は、共にシールド機能を担うものであることから、互いに導通可能に接続する必要がある。その接続手段としては、金属パイプの外周に可撓性筒状部材を被せて、カシメリングを縮径変形させることによってカシメ付けにより固着する方法があるが、金属パイプと可撓性筒状部材が銅とアルミニウムのように異種金属の組み合わせである場合、その接続部分に水分が付着したときに電食が発生する。
金属パイプと可撓性筒状部材の重なり合った接続部分は筒状密着部材で包囲されているので、その接続部分に水が付着する虞がなく、被水に起因する電食が防止される。
可撓性筒状部材を構成する編組線の金属素線間の隙間は、筒状密着部材で包囲されている領域から筒状密着部材の外部に露出されている領域に亘って連なっているため、この金属素線間の隙間を通って筒状密着部材で包囲されている接続部分まで浸水することが懸念されるが、本発明では、編組線の金属素線間の隙間のうち筒状密着部材で包囲されている領域を充填材で埋めたので、筒状密着部材の外部の水が、金属素線間の隙間を通って筒状密着部材の内側へ浸入することが防止される。
筒状密着部材を設けるに際して、筒状密着部材の前端の位置を金属パイプの前端に対して高い精度で合致させることは困難であり、筒状密部材の前端が金属パイプの前端よりも後方に位置してしまった場合には、充填材の充填領域が金属パイプの前端縁まで届かず、可撓性筒状部材のうち金属素線間の隙間が空いたままの部分が金属パイプの前端縁外周に接触する状態となり、金属素線間の隙間に浸入した水分によって電食が発生することが懸念される。
しかし本発明では、金属パイプの外周と可撓性筒状部材の内周との隙間に、少なくとも金属パイプの前端縁を含む領域に亘って周面絶縁部材を介在させ、充填材の充填領域の前端が周面絶縁部材と対応するようにした。したがって、可撓性筒状部材のうち金属素線間の隙間が空いたままの部分が金属パイプの前端縁外周に接触することがなく、電食を確実に防止することができる。
可撓性筒状部材が金属パイプの前端部において縮径変形した場合、可撓性筒状部材が金属パイプの前端面に接触し、この接触部分で電食が発生することが懸念される。しかし本発明では、金属パイプの前端面が端面絶縁部材で覆われているので、可撓性筒状部材が縮径変形しても金属パイプの前端面に直接接触する虞はない。
以下、本発明を具体化した実施形態1を図1乃至図3を参照して説明する。本実施形態のシールド導電体は、3本の導体10をシールド部材20内に挿通することで、3本の導体10を一括してシールドするようにしたものである。
導体10は、横断面形状が円形をなす金属製(例えば、銅、銅合金、アルミニウム合金、ステンレス等)の単芯線又は撚り線からなる芯線11と、芯線11の外周を覆う絶縁被覆12とによって構成された電線からなる。
金属パイプ21は、シールド機能の他に導体保護機能を兼ね備えるものであり、飛び石等が当たる虞のある自動車の車外に配索されるのに適している。金属パイプ21の材料としては、例えば、アルミニウム合金、ステンレス、銅、銅合金等からなる。また、金属パイプ21の横断面形状は真円形であり、厚さも全周に亘って一定となっている。つまり、金属パイプ21の内周と外周は同心円形をなす。また、金属パイプ21の端部の外周面(可撓性筒状部材22が密着する面)は、滑らかな円弧面となっている。尚、金属パイプ21の材質が鉄の場合には、防錆手段として亜鉛メッキなどを施してもよい。この金属パイプ21内には、上記した3本の導体10が俵積み状に(各導体10の中心を結んだ線が略正三角形をなすように)配置された状態で挿通されている。
可撓性筒状部材22の後端部は金属パイプ21の前端部外周に被せられ、可撓性筒状部材22の外周に被せたカシメリング30を縮径変形させると、金属パイプ21の外周とカシメリング30の内周との間に可撓性筒状部材22が挟み付けられることで、金属パイプ21と可撓性筒状部材22が導通可能に且つ離脱を規制された状態に固着されている。軸線方向(前後方向)において、カシメリング30は、金属パイプ21の前端よりも後方の位置から可撓性筒状部材22の後端よりも前方の位置に亘って配置されている。尚、カシメリング30が縮径変形されるときには、カシメリング30の余長部分が、外周側へ突出することによって左右一対の耳部31が形成される。
尚、金属パイプ21の後端部と可撓性筒状部材22の接続構造は、金属パイプ21の前端部における接続構造と同じであるので、説明及び図示は省略する。
しかし本実施形態では、金属パイプ21の外周と可撓性筒状部材22の内周との隙間に、少なくとも金属パイプ21の前端縁を含む領域に亘って絶縁部材50の周面絶縁部51を介在させ、接着剤41の充填領域の前端が周面絶縁部51と対応するようにした。したがって、可撓性筒状部材22のうち素線23間の隙間24が空いたままの部分が金属パイプ21の前端縁外周に接触することがなく、電食を確実に防止することができる。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
(1)上記実施形態では1つの金属パイプ及び可撓性筒状部材内に3本の導体を挿通したが、本発明によれば、1つの金属パイプ及び可撓性筒状部材内に挿通される導体の本数は1本、2本、4本以上のいずれとしてもよい。
(2)上記実施形態では金属パイプを円形断面としたが、本発明によれば、金属パイプの断面形状は非円形(長円形、楕円形、台形や平行四辺形を含む概ね多角形など)としてもよい。
(3)上記実施形態では1つの可撓性筒状部材を固着する手段として1つのカシメリングを用いたが、本発明によれば、1つの可撓性筒状部材を複数のカシメリングによって固着してもよい。
(4)上記実施形態ではカシメリングを縮径変形させたときに耳部が2つ形成されるようにしたが、本発明によれば、形成される耳部の数は1つまたは3つ以上であってもよい。
(5)上記実施形態ではカシメリングを全周に亘って連続する形態としたが、本発明によれば、カシメリングを周方向における一カ所で途切れた略C字形としてもよい。
(6)上記実施形態では筒状密着部材を熱収縮チューブとしたが、本発明によれば、粘着テープを用いてもよい。
(7)上記実施形態では熱収縮チューブの内面に予め塗布した接着剤を充填材としたが、本発明によれば、熱収縮チューブの内周に接着剤を設けず、自己融着テープやブチル製のテープやホットメルト等を充填材として用いてもよく、熱収縮チューブの接着剤の内周側に充填材としての自己融着テープやブチル製のテープを取り付けたりホットメルトを塗布してもよい。
(8)上記実施形態では周面絶縁部材と端面絶縁部材を単一部品化したが、本発明によれば、周面絶縁部材と端面絶縁部材を互いに独立した別体の部品としてもよい。
(9)上記実施形態では充填材をカシメリングの前方と後方の両方に充填したが、本発明によれば、充填材はカシメリングの前方のみに充填してもよい。
(10)上記実施形態では周面絶縁部材を設けたが、本発明によれば、周面絶縁部材を設けない形態としてもよい。
(11)上記実施形態では端面絶縁部材を設けたが、本発明によれば、端面絶縁部材を設けない形態としてもよい。
21…金属パイプ
22…可撓性筒状部材
23…素線(金属素線)
24…素線間の隙間
40…筒状密着部材
41…接着剤(充填材)
50…絶縁部材(周面絶縁部材、端面絶縁部材)
Claims (4)
- 導体と、
前記導体を挿通させるシールド用の金属パイプと、
金属素線を網目状に編んだ編組線からなり、前記導体における前記金属パイプからの突出部分を包囲するシールド用の可撓性筒状部材とを備え、
前記金属パイプの前端部外周に前記可撓性筒状部材の後端部が重ねられて接続されているものであって、
少なくとも前記金属パイプと前記可撓性筒状部材の重なり領域に対して包囲するように密着することで、前記金属パイプと前記可撓性筒状部材との接触部分への被水を規制する筒状密着部材が設けられていることを特徴とするシールド導電体。 - 前記筒状密着部材で包囲されている領域においては、前記編組線における金属素線間の隙間が絶縁性の充填材で埋められていることを特徴とする請求項1記載のシールド導電体。
- 前記金属パイプの外周と前記可撓性筒状部材の内周との隙間には、少なくとも前記金属パイプの前端縁を含む領域に亘って周面絶縁部材が設けられ、
前記充填材の充填領域の前端が前記周面絶縁部材と対応するように位置していることを特徴とする請求項2記載のシールド導電体。 - 前記金属パイプには、その前端面を覆う端面絶縁部材が設けられていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載のシールド導電体。
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