WO2016052148A1 - 電磁シールド部材 - Google Patents

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WO2016052148A1
WO2016052148A1 PCT/JP2015/075901 JP2015075901W WO2016052148A1 WO 2016052148 A1 WO2016052148 A1 WO 2016052148A1 JP 2015075901 W JP2015075901 W JP 2015075901W WO 2016052148 A1 WO2016052148 A1 WO 2016052148A1
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WO
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shield member
shield
interposition
cylindrical body
electromagnetic shielding
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PCT/JP2015/075901
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English (en)
French (fr)
Inventor
末谷　正晴
裕一 木本
謙之 本多
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/20—Metal tubes, e.g. lead sheaths
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic shielding member that shields electromagnetic noise.
  • a wire harness mounted on a vehicle such as an automobile may include an electric wire to be shielded and an electromagnetic shielding member that collectively covers the electric wire.
  • the electromagnetic shield member surrounds the electric wire and shields electromagnetic noise.
  • Patent Document 1 discloses an electromagnetic shield member including a metal pipe (first shield member) and a flexible shield member (second shield member) that is connected to an end of the pipe and has flexibility. It is shown. A braided wire is shown as the second shield member.
  • Patent Document 1 a support member that connects the second shield member and the first shield member inside the first shield member is shown.
  • the second shield member is sandwiched between the support member and the first shield member, and is fixed to the first shield member in a state of being directly connected to the first shield member.
  • the state in which the first shield member and the second shield member are directly connected is the connection state between the first shield member and the second shield member depending on the type of member employed as the second shield member or the shape thereof. May be difficult to stabilize. For example, there is a case where the fixing work by the support member is performed in a state where the second shield member as shown in Patent Document 1 is in direct contact with the first shield member. If the connection state between the first shield member and the second shield member is unstable, there is a concern about an increase in electrical resistance or a decrease in the adhesion of the second shield member to the first shield member.
  • An object of the present invention is to provide an electromagnetic shield member capable of making the connection state between the first shield member and the second shield member more stable.
  • the electromagnetic shielding member includes a first shielding member including a metal cylinder, and a cylindrical shape electrically and mechanically connected to an end of the cylinder so as to be in direct contact with the cylinder.
  • An interposition member that is a metal member, and a cylindrical metal member that is electrically and mechanically connected to the interposition member and separate from the first shield member, and is electrically connected to the cylinder through the interposition member
  • a second shield member connected mechanically and mechanically.
  • the electromagnetic shielding member according to the second aspect is an aspect of the electromagnetic shielding member according to the first aspect.
  • the interposition member includes an annular extension extending from the first shield member, and the second shield member is connected to the extension of the interposition member. Yes.
  • the electromagnetic shielding member according to the third aspect is an aspect of the electromagnetic shielding member according to the first aspect or the second aspect.
  • the end surface of the said cylinder and the end surface of the said interposed member are connected by the solid-phase joining.
  • the electromagnetic shielding member according to the fourth aspect is an aspect of the electromagnetic shielding member according to the first aspect or the second aspect.
  • the interposition member includes an annular connecting portion in which an annular groove in which an edge portion of the end portion of the first shielding member is accommodated is formed.
  • the electromagnetic shielding member according to the fifth aspect is one aspect of the electromagnetic shielding member according to the first aspect or the second aspect.
  • the said interposition member is press-fitted in the inside of the said cylinder, and is connected to the said cylinder in the state which contacted the inner surface of the said cylinder.
  • the electromagnetic shielding member according to the sixth aspect is an aspect of the electromagnetic shielding member according to the first aspect or the second aspect.
  • the interposition member is a member that can be deformed so that the first hollow portion expands, and is fixed to the cylindrical body in a state where the first hollow portion is expanded. Including an outer ring member.
  • the electromagnetic shielding member according to the seventh aspect is an aspect of the electromagnetic shielding member according to the sixth aspect.
  • the interposition member is a member that is provided in the first hollow portion of the outer ring member and is deformable so that the second hollow portion expands.
  • the electromagnetic shielding member according to the eighth aspect is an aspect of the electromagnetic shielding member according to any one of the first aspect to the seventh aspect.
  • the first shielding member further includes a resin layer provided on the outer peripheral surface of the cylindrical body.
  • the interposition member is electrically and mechanically connected to the end of the cylinder so as to be in direct contact with the cylinder.
  • the second shield member is electrically and mechanically connected to the interposed member.
  • the mechanical connection work between the first shield member and the interposition member and the mechanical connection work between the second shield member and the interposition member can be performed separately. Therefore, for example, in a state where the electrical resistance between the first shield member and the interposition member is reduced, the two members are mechanically connected, and the second shield member is connected to the interposition member with the connection surface.
  • the interposition member includes an annular extension that extends from the first shield member, and the second shield member is connected to the extension of the interposition member.
  • the end face of the cylinder and the end face of the interposition member are connected by solid phase bonding.
  • the connection strength between the cylinder and the interposed member is improved.
  • the intermediate member can be easily interposed by attaching the intermediate member to the first shield member so that the edge of the end portion of the first shield member is accommodated in the annular groove of the connection portion of the intermediate member.
  • the member and the first shield member can be connected.
  • the interposition member is press-fitted into the cylinder and is connected to the cylinder in contact with the inner surface of the cylinder, the connection work between the first shield member and the interposition member is performed. This can be performed more easily, and the manufacturing cost can be suppressed.
  • the outer member is fixed to the cylindrical body in a state where the hollow portion of the outer ring member of the interposed member is pushed and expanded.
  • an electromagnetic shield member having a stable connection state can be obtained by connecting the second shield member to the interposed member that is in direct contact with the cylindrical body of the first shield member.
  • the second shield member is sandwiched and connected between the inner ring member and the outer ring member.
  • the second shield member can be connected to the interposition member by the operation of expanding the second hollow portion of the inner ring.
  • the first shield member further includes a resin layer provided on the outer peripheral surface of the cylindrical body.
  • a resin layer provided on the outer peripheral surface of the cylindrical body.
  • an orange resin layer may be provided on the cylinder. The operation of removing the resin layer of the first shield member for electrical connection is often difficult.
  • the first shield member and the second shield member can be electrically connected via the interposition member without requiring the operation of removing the resin layer.
  • the electromagnetic shielding member 100 includes a first shield member 1 including a metal cylinder 11, a second shield member 2, and an interposition member 3.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the electromagnetic shield member 100.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a state in which the interposition member 3 is connected to the cylindrical body 11 of the first shield member 1.
  • 1 and 2 are sectional views in a plane along the longitudinal direction (axial direction) of the first shield member 1.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a state in which the interposition member 3 is connected to the cylindrical body 11 of the first shield member 1.
  • the first shield member 1 includes a metal cylinder 11.
  • the first shield member 1 further includes a resin layer 12 provided on the outer peripheral surface of the metal cylinder 11.
  • the cylindrical body 11 of the first shield member 1 may be a member capable of maintaining a certain shape, for example.
  • the cylindrical body 11 is considered to be a metal pipe whose main component is a metal such as aluminum or copper, for example.
  • the second shield member 2 described later is a relatively flexible member. Therefore, it can be said that the cylindrical body 11 of the first shield member 1 is a member that is not easily deformed compared to the second shield member 2.
  • the resin layer 12 is provided so as to cover the outer peripheral surface of the cylindrical body 11. It is conceivable that the resin layer 12 is made of an insulating member such as a synthetic resin. That is, it is conceivable that the resin layer 12 is constituted by a film-like insulating member that covers the outer peripheral surface of the cylindrical body 11.
  • the metal portion is exposed on the inner peripheral surface of the cylindrical body 11. That is, the resin layer 12 is not provided on the inner peripheral surface of the cylinder 11. Further, the resin layer 12 is not provided on the end surface 110 which is a surface connecting the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the cylindrical body 11 at the end of the cylindrical body 11.
  • An interposition member 3 to be described later is attached to at least one end face 110 of the cylindrical body 11. This end face 110 is not covered with the resin layer 12 before the interposition member 3 is connected, and the metal portion is exposed.
  • the interposition member 3 is a cylindrical metal member.
  • the interposition member 3 is a member whose main component is a metal such as aluminum or copper, for example. And the interposition member 3 is connected to the edge part of the cylinder 11 so that the cylinder 11 of the 1st shield member 1 may contact directly.
  • the interposition member 3 is electrically and mechanically connected to the end of the cylinder 11.
  • the end surface 110 of the cylinder 11 of the first shield member 1 and the end surface 30 of the interposition member 3 are connected by solid phase bonding, so that the interposition member 3 is connected to the first shield member 1.
  • the end surface 30 of the interposition member 3 is a surface that connects the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the interposition member 3 at the end of the interposition member 3.
  • one end surface 110 of the cylindrical body 11 of the first shield member 1 and one end surface 30 of the interposition member 3 are connected. Thereby, the cylinder 11 and the interposition member 3 are also electrically connected.
  • the end surface 30 of the interposition member 3 and the end surface 110 of the cylindrical body 11 of the first shield member 1 are brought close to each other.
  • the end surface 30 of the interposed member 3 and the end surface 110 of the cylindrical body 11 of the first shield member 1 are brought into contact with each other in a state where the interposed member 3 is rotated in the circumferential direction of the interposed member 3.
  • the end surface 30 of the interposition member 3 is pressed against the end surface 110 of the cylindrical body 11 of the first shield member 1 whose position is fixed.
  • both oxide films are destroyed and the new surface is exposed.
  • the above operation is preferably performed in a state where the end surface 30 of the interposing member 3 and the end surface 110 of the cylindrical body 11 of the first shield member 1 are parallel to each other.
  • the connection work between the interposed member 3 and the first shield member 1 is performed in a state where the end surface 30 of the interposed member 3 and the end surface 110 of the cylindrical body 11 of the first shield member 1 are substantially parallel.
  • the contour shape formed by the inner peripheral surface of the interposition member 3 is the same as the contour shape formed by the inner peripheral surface of the cylindrical body 11 of the first shield member 1.
  • the interposition member 3 and the first shield member 1 are connected by connecting the interposition member 3 and the first shield member 1 so that the contour formed by the inner peripheral surface of the interposition member 3 overlaps the outline formed by the inner peripheral surface of the first shield member 1.
  • the formation of a step between the inner peripheral surface of the cylinder 11 and the inner peripheral surface of the interposition member 3 can be suppressed.
  • the outline shape which the inner peripheral surface of the interposition member 3 comprises differs from the outline shape which the inner peripheral surface of the cylinder 11 of the 1st shield member 1 comprises is also considered.
  • the contour shape formed by the outer peripheral surface of the interposition member 3 is smaller than the contour shape formed by the outer peripheral surface of the first shield member 1.
  • the contour shape formed by the outer peripheral surface of the interposition member 3 is larger or the same as the contour shape formed by the outer peripheral surface of the first shield member 1.
  • the interposed member 3 contains the cyclic
  • the extension portion 31 is a portion extending from one end to the other end of the interposed member 3. That is, in this embodiment, the extension part 31 is formed over the entire length of the interposition member 3.
  • a second shield member 2 to be described later is connected to the extension portion 31.
  • the kind of metal which comprises the cylinder 11 of the 1st shield member 1 and the kind of metal which comprises the interposition member 3 may be the same, or may differ.
  • the electromagnetic shield member 100 includes a second shield member 2 that is separate from the first shield member 1.
  • the second shield member 2 is a member that is more flexible than the first shield member 1. Therefore, it is conceivable that the second shield member 2 has properties such as being easier to bend than the first shield member 1.
  • flexibility comparable as the 1st shield member 1 is also considered.
  • the second shield member 2 may be a braided wire formed by knitting a thin metal wire such as copper into a cylindrical shape.
  • the 2nd shield member 2 is a member formed in the shape of a cylinder in the state where the metal wire rods were arranged in parallel with each other, or the case where it is a metal pipe that can be bent and formed with slits or the like is also conceivable. .
  • the second shield member 2 is electrically and mechanically connected to the interposition member 3. Then, it is electrically and mechanically connected to the cylinder 11 of the first shield member 1 via the interposition member 3.
  • the second shield member 2 is connected to the extension 31 of the interposition member 3.
  • the second shield member 2 is attached to the extension 31 of the interposition member 3 by being caulked by the caulking member 8 such as a caulking ring in a state where the end of the second shield member 2 is covered with the extension 31. It is connected.
  • the electromagnetic shield member 100 is mounted on a vehicle such as an automobile.
  • An electric wire is inserted into the hollow portions of the first shield member 1, the second shield member 2, and the interposition member 3 in the electromagnetic shield member 100.
  • the electric wire is an insulated electric wire including a core wire whose main component is a metal such as copper or aluminum and an insulating coating covering the periphery of the core wire.
  • the electromagnetic shielding member 100 surrounds the periphery of the electric wire and shields electromagnetic noise.
  • the interposed member 3 is connected to the end of the cylindrical body 11 of the first shield member 1.
  • the second shield member 2 is not interposed between the interposed member 3 and the first shield member 1. Therefore, the connection state between the first shield member 1 and the interposition member 3 becomes better, and an increase in electrical resistance between the first shield member 1 and the interposition member 3 can be suppressed.
  • the end surface 30 of the interposition member 3 is connected to the end surface 110 of the first shield member 1 by solid phase bonding. In this case, the interposition member 3 can be fixed relatively firmly to the cylindrical body 11 of the first shield member 1.
  • the second shield member 2 is put on and connected to the extension 31 of the interposition member 3.
  • a connection operation can be performed using, for example, a caulking member 8 similar to the conventional one. That is, in this embodiment, the connection state between the second shield member 2 and the interposition member 3 can be made better, and the connection work can be easily performed.
  • the 1st shield member 1 and the 2nd shield member 2 are electrically connected via the interposition member 3 by connecting the 2nd shield member 2 to the extension part 31 of the interposition member 3.
  • the mechanical connection work between the first shield member 1 and the interposition member 3 and the mechanical connection work between the second shield member 2 and the interposition member 3 can be performed separately. It can. Therefore, in a state where the electrical resistance between the first shield member 1 and the interposition member 3 becomes small, the two members are mechanically connected, and the second portion 31 is extended to the extension portion 31 of the interposition member 3.
  • the shield member 2 By connecting the shield member 2 so that the connection surface is sufficiently large, the first shield member 1 and the second shield member 2 are electrically connected via the interposition member 3 while suppressing electrical resistance. It becomes possible to do. That is, in this embodiment, the electromagnetic shield member 100 including the first shield member 1 and the second shield member 2 that are electrically and mechanically stably connected by the interposition member 3 can be obtained.
  • the interposed member 3 includes an annular extension 31 that extends from the first shield member 1, and the second shield member 2 is connected to the extension 31 of the interposed member 3. Therefore, the connection work with the second shield member 2 can be performed outside the first shield member 1 (the part extending from the first shield member 1), and the connection work can be performed more easily. .
  • the electromagnetic shielding member 200 includes an interposed member 3 ⁇ / b> A having a structure different from that of the interposed member 3.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the electromagnetic shield member 200.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the first shield member 1 and the interposed member 3A. 4 and 5 are sectional views in a plane along the longitudinal direction (axial direction) of the first shield member 1.
  • FIG. 6 is a side perspective view of the first shield member 1 to which the interposition member 3A is connected.
  • FIG. 7 is a side perspective view of the interposition member 3A.
  • FIG. 8 is a partially exploded perspective view of the interposition member 3A. 4 to 8, the same components as those shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals.
  • differences of the present embodiment from the first embodiment will be described.
  • the interposition member 3 ⁇ / b> A includes an annular connection portion 32 in addition to the extension portion 31.
  • the connection portion 32 is formed continuously with the extension portion 31.
  • the connection portion 32 is formed with an annular groove 320 in which the edge portion 19 of the end portion of the first shield member 1 is accommodated. That is, in the interposition member 3A, the connection portion 32 is provided on the side connected to the first shield member 1, and the extension portion 31 is provided on the opposite side.
  • the annular groove 320 of the connecting portion 32 of the interposition member 3 is a groove into which the edge 19 of the end portion of the first shield member 1 can be fitted. It is. That is, in the example shown in FIGS. 4 to 6, the first shield member 1 is fitted into the annular groove 320 of the connection portion 32 of the interposition member 3, thereby interposing the interposition member 3 with respect to the first shield member 1. Is fixed. For example, a case where the width of the annular groove 320 is the same as or slightly larger than the thickness of the first shield member 1 in the radial direction can be considered.
  • the interposed member 3A is a member that can be elastically deformed so that the width of the annular groove 320 changes
  • the width of the annular groove 320 of the interposed member 3A in the natural state is the radial direction of the first shield member 1. It is also conceivable that the thickness is smaller than the thickness.
  • the interposition member 3A in the natural state means the interposition member 3A in a state where no external force is applied.
  • the portion on the outer peripheral surface side of the interposition member 3A in the connection portion 32 is referred to as an outer connection portion 321.
  • a portion on the inner peripheral surface side of the interposition member 3 ⁇ / b> A in the connection portion 32 is referred to as an inner connection portion 322.
  • the outer connection portion 321 and the inner connection portion 322 form an annular groove 320.
  • the width of the annular groove 320 can also be referred to as a distance between the outer connection portion 321 and the inner connection portion 322.
  • the outer connection portion 321 of the interposition member 3A in a state where the interposition member 3A is attached to the first shield member 1, the outer connection portion 321 of the interposition member 3A is in contact with the resin layer 12 of the first shield member 1.
  • the frictional resistance at the location of the outer connecting portion 321 that contacts the resin layer 12 becomes relatively large, and the interposition member 3 ⁇ / b> A is further prevented from being detached from the first shield member 1. That is, it is conceivable that the interposition member 3A is effective for the first shield member 1 on which the resin layer 12 is formed.
  • the inner connection portion 322 of the interposition member 3 ⁇ / b> A is in contact with the cylindrical body 11 of the first shield member 1. Therefore, the 1st shield member 1 and the 2nd shield member 2 are electrically connected via the inner side connection part 322 of 3 A of interposition members.
  • the interposition member 3A is formed by bending a plate-like metal member (hereinafter referred to as a metal plate material 4). In the present embodiment, the interposition member 3A is formed by bending one metal plate 4.
  • the metal plate 4 having an edge portion 41 including a pair of edges parallel to each other and an intermediate portion 42 that is a portion between the edge portions 41 first, the pair of edge portions 41. Is bent. In FIG. 8, the edge 41 is bent so that a step is formed.
  • the metal plate 4 is bent at a portion where the intermediate portion 42 of the metal plate 4 is present.
  • the metal plate 4 is bent with a line passing through the center of the metal plate 4 and parallel to the edges of the pair of edges 41. And the part which the intermediate part 42 in the bent metal plate 4 overlaps is adhere
  • the metal plate 4 in a state before the intermediate portion 42 is bent is indicated by an imaginary line (two-dot chain line).
  • the metal plate 4 is bent so that the pair of edges extending in the direction intersecting with the edges included in the pair of edges 41 in the bent metal plate 4 are bent, and the pair of edges 41 is obtained.
  • a pair of edges extending in a direction intersecting with the edges included in each other are bonded together by welding or the like, whereby a cylindrical interposition member 3A can be obtained.
  • the intermediate part 42 of the metal plate 4 bonded in a folded and overlapping state forms an extension part 31 in the interposition member 3A.
  • the pair of edge portions 41 bent so as to form a step form the connection portion 32 in the interposition member 3A.
  • the annular groove 320 of the interposition member 3 ⁇ / b> A has a pair of planes orthogonal to a certain plane. It is considered that the groove includes. It is also conceivable that the edge 41 is bent into a curved shape so that the position of the edge included in the edge 41 is lower than the position of the intermediate part 42 in the thickness direction of the metal plate 4.
  • the annular groove 320 of the interposition member 3A is a groove having a U-shaped cross section.
  • the annular groove 320 of the interposition member 3A may have a shape other than those shown above, such as a V-shaped cross section.
  • the interposition member 3A is attached to the first shield member 1 so that the edge 19 of the end of the first shield member 1 is accommodated in the annular groove 320 of the connection portion 32 of the interposition member 3A.
  • the interposition member 3A and the first shield member 1 can be easily connected.
  • the electromagnetic shield member 200 including the first shield member 1 and the second shield member 2 that are electrically and mechanically stably connected by the interposed member 3A. it can.
  • the electromagnetic shielding member 300 includes an interposed member 3B having a structure different from that of the interposed members 3 and 3A.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the electromagnetic shield member 300.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view in a plane along the longitudinal direction (axial direction) of the first shield member 1.
  • FIG. 10 is a partially exploded perspective view of the interposition member 3B. 9 and 10, the same components as those shown in FIGS. 1 to 8 are given the same reference numerals.
  • differences of the present embodiment from the first embodiment and the second embodiment will be described.
  • the interposition member 3B includes an annular connection portion 32 in addition to the extension portion 31, as in the second embodiment.
  • the connection portion 32 is formed continuously with the extension portion 31.
  • the connection portion 32 is formed with an annular groove 320 in which the edge portion 19 of the end portion of the first shield member 1 is accommodated.
  • the interposed member 3B is formed of the two metal plate materials 4.
  • one metal plate 4 includes a connection portion forming region 329 that forms the connection portion 32 and an extension portion formation region 319 that forms the extension portion 31.
  • the connection portion formation region 329 and the extension portion formation region 319 are adjacent to each other in the short direction of the metal plate 4.
  • the metal plate material in which the connection portion formation region 329 is bent so that the position of the edge included in the connection portion formation region 329 is lower than the position of the extension portion formation region 319. 4 is combined to produce the interposition member 3B.
  • the two metal plate members 4 are overlapped so that there is a gap between the connection portion forming regions 329 of each metal plate member 4.
  • the member by which the metal plate material 4 of 2 sheets was united can be obtained by adhere
  • the intervening member 3B can be obtained by bending the two metal plate members 4 so as to bring the edges in the longitudinal direction of the member in a combined state close to each other and bonding the edges. In this embodiment, the same effect as that of the second embodiment can be obtained.
  • the electromagnetic shielding member 400 includes an interposed member 3C having a structure different from that of the interposed members 3, 3A, 3B.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the electromagnetic shield member 400.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view in a plane along the longitudinal direction (axial direction) of the first shield member 1.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the interposed member 3 ⁇ / b> C is connected to the first shield member 1.
  • FIGS. 11 and 12 the same components as those shown in FIGS. 1 to 10 are given the same reference numerals.
  • differences of the present embodiment from the first embodiment, the second embodiment, and the third embodiment will be described.
  • the interposed member 3C is press-fitted into the cylindrical body 11 of the first shield member 1 and connected to the cylindrical body 11 in contact with the inner peripheral surface of the cylindrical body 11. It is conceivable that the interposed member 3 ⁇ / b> C is a cylindrical member that can be press-fitted into the cylindrical body 11 of the first shield member 1.
  • the outline shape of 3 C of interposition members is the same as the outline shape which the inner peripheral surface of the cylinder 11 of the 1st shield member 1 comprises is considered.
  • the interposition member 3C is a member that can be elastically deformed so that the hollow portion expands and contracts.
  • the interposed member 3C is deformed so that the hollow portion is reduced, and the contour shape of the interposed member 3C when the hollow portion is maintained in a reduced state is the same as that of the cylindrical body 11 of the first shield member 1.
  • the member is smaller than the contour shape formed by the inner peripheral surface.
  • the interposed member 3 ⁇ / b> C in a state of being press-fitted into the cylindrical body 11 of the first shield member 1 includes a contact portion 34 that contacts the inner peripheral surface of the cylindrical body 11 and an extension portion 31 that extends from the first shield member 1. .
  • the second shield member 2 connected to the extension portion 31 is electrically connected to the first shield member 1 via the contact portion 34 of the interposition member 3C.
  • the contour shape of the end portion of the interposition member 3 ⁇ / b> C included in the contact portion 34 that is a portion press-fitted into the cylindrical body 11 of the first shield member 1 is an extension that is a portion extending from the first shield member 1. It is conceivable that it is smaller than the contour shape included in the part 31.
  • the region of the extension portion 31 is larger than the region of the contact portion 34 in the interposed member 3C.
  • region which can connect the 2nd shield member 2 increases, the operation
  • the region of the extension portion 31 is smaller than the region of the contact portion 34 in the interposed member 3C. In this case, the contact area with the inner peripheral surface of the cylindrical body 11 of the first shield member 1 in the interposed member 3C increases. Therefore, it becomes possible to connect 3 C of interposition members to the 1st shield member 1 more stably.
  • region of the extension part 31 are the same is also considered.
  • the first shield member 1 and the interposed member 3C can be connected by a simple operation of press-fitting the interposed member 3C into the cylinder 11 of the first shield member 1. Therefore, the manufacturing cost of the electromagnetic shielding member 400 can be suppressed. Also in this embodiment, similarly to the first to third embodiments, an electromagnetic wave including the first shield member 1 and the second shield member 2 that are electrically and mechanically stably connected by the interposed member 3C. The shield member 400 can be obtained.
  • the electromagnetic shield member 500 includes an interposed member 3D having a structure different from that of the interposed members 3, 3A, 3B, 3C.
  • the interposition member 3D included in the electromagnetic shield member 500 is a member that can be deformed so that the first hollow portion 370 expands, and the first shield member is in a state where the first hollow portion 370 is expanded.
  • An outer ring member 37 fixed to one cylindrical body 11 is included.
  • the interposition member 3D of the electromagnetic shield member 500 is a member that is further provided in the first hollow portion 370 of the outer ring member 37 and is deformable so that the second hollow portion 360 is enlarged.
  • the inner ring member 36 fixed to the cylindrical body 11 of the first shield member 1 is included together with the outer ring member 37 in a state where the second hollow portion 360 is expanded.
  • FIGS. 16 and 17 are partially cutaway side views showing how the interposition member 3 ⁇ / b> D is connected to the first shield member 1. 13 to 17, the same components as those shown in FIGS. 1 to 12 are denoted by the same reference numerals.
  • the interposition member 3D includes an inner ring member 36 and an outer ring member 37.
  • the outer ring member 37 is a member provided around the inner ring member 36.
  • the inner ring member 36 is a member that can be deformed so that the second hollow portion 360 is enlarged.
  • the inner ring member 36 is fixed to the first shield member 1 via the outer ring member 37 with respect to the first shield member 1 in a state where the second hollow portion 360 is expanded.
  • the outer ring member 37 is also a member that can be deformed so that the first hollow portion 370 is enlarged. Therefore, the contour shape of the outer ring member 37 is preferably smaller than the contour shape formed by the inner peripheral surface of the cylindrical body 11 of the first shield member 1. In addition, the case where the outline shape of the outer side ring member 37 is the same as the outline shape which the inner peripheral surface of the cylinder 11 of the 1st shield member 1 comprises is also considered.
  • the outer ring member 37 is a member that can be elastically deformed so that the first hollow portion 370 expands and contracts.
  • the contour shape of the outer ring member 37 in the natural state is larger than the contour shape formed by the inner peripheral surface of the cylindrical body 11 of the first shield member 1.
  • FIG. 14 shows the inner ring member 36 in a state before the second hollow portion 360 is deformed so as to expand and the outer ring member 37 in a state before the first hollow portion 370 is deformed so as to expand. , Indicated by a virtual line (two-dot chain line).
  • FIG. 15 shows the inner ring member 36 after the second hollow portion 360 is deformed to expand and the outer ring member 37 after the first hollow portion 370 is deformed to expand. .
  • the inner ring member 36 is a member that can be accommodated in the first hollow portion 370 of the outer ring member 37.
  • the inner ring member 36 is formed so that the dimension in the axial direction is the same as the dimension of the outer ring member 37 in the axial direction.
  • the axial direction of the inner ring member 36 (outer ring member 37) is also a direction orthogonal to the circumferential direction of the inner ring member 36 (outer ring member 37).
  • the inner ring member 36 and the outer ring member 37 are inserted into the cylindrical body 11 of the first shield member 1. And in the state located in the edge part of the cylinder 11, the inner side ring member 36 is deformed so that the 2nd hollow part 360 may expand. Thereby, the outer ring member 37 provided around the inner ring member 36 is also deformed so that the first hollow portion 370 is enlarged. Eventually, the outer peripheral surface of the outer ring member 37 comes into contact with the inner peripheral surface of the cylindrical body 11.
  • the outer peripheral surface of the outer ring member 37 may be a uniform smooth curved surface, for example.
  • the outer peripheral surface of the outer ring member 37 when the outer peripheral surface of the outer ring member 37 is in contact with the inner peripheral surface of the cylindrical body 11, the outer peripheral surface of the inner ring member 36 and the inner peripheral surface of the outer ring member 37 are in contact with each other. In addition, it is preferable that both are in close contact so that no gap is formed between the outer peripheral surface of the inner ring member 36 and the inner peripheral surface of the outer ring member 37.
  • the inner ring member 36 maintains a shape in which the outer peripheral surface of the inner ring member 36 and the inner peripheral surface of the outer ring member 37 are in contact with each other.
  • the inner ring member 36 is a plastically deformable member. It is also conceivable that the inner ring member 36 is a member that can be elastically deformed. In this case, the inner ring member 36 may be a member whose contour shape of the inner ring member 36 in a natural state is larger than the contour shape formed by the inner peripheral surface of the cylindrical body 11.
  • the outer ring member 37 may be a plastically deformable member or an elastically deformable member as described above.
  • one end surface of the inner ring member 36 and the outer ring member 37 is provided at a position aligned with one end surface 110 of the first shield member 1. That is, in the longitudinal direction of the first shield member 1, the position of one end surface of the inner ring member 36 and the outer ring member 37 and the position of one end surface 110 of the first shield member 1 are the same. However, it is also conceivable that one end face of the inner ring member 36 and the outer ring member 37 is present inside or outside the one end face 110 of the first shield member 1.
  • the end surface of the inner ring member 36 (outer ring member 37) is a surface connecting the inner peripheral surface of the inner ring member 36 (outer ring member 37) and the outer peripheral surface of the inner ring member 36 (outer ring member 37). is there.
  • the second shield member 2 is sandwiched and connected between the inner ring member 36 and the outer ring member 37. That is, in a state where the interposition member 3D is connected to the first shield member 1, the second shield member 2 is sandwiched between the outer ring member 37 and the inner ring member 36 of the interposition member 3D, and the outer ring member 37 and the inner ring. It is provided between the member 36. In the present embodiment, only the interposition member 3D is in direct contact with the cylindrical body of the first shield member 1. That is, the second shield member 2 is electrically connected to the first shield member 1 via the interposition member 3D.
  • the interposition member 3D, the first shield member 1, and the second shield member 2 are connected by a method as shown in FIGS.
  • the connecting jig 7 is used for connecting the interposing member 3 ⁇ / b> D, the first shield member 1, and the second shield member 2.
  • the connecting jig 7 is a jig for deforming the inner ring member 36 so that the second hollow portion 360 is enlarged.
  • the connection jig 7 includes a molding part 71 and a support part 72.
  • molding part 71 contains the convex peak part 73.
  • FIG. The convex crest 73 is formed on the outer peripheral surface of the forming part 71 of the connecting jig 7.
  • the convex peak portion 73 is formed in a spiral shape from one side of the molding portion 71 toward the other side.
  • molding part 71 containing the convex-shaped peak part 73 is formed in the taper shape so that the edge part of the other side is larger than the edge part of the one side of the shaping
  • One end of the forming portion 71 of the connecting jig 7 can be inserted into the inner ring member 36 before the second hollow portion 360 is expanded, that is, the second hollow portion 360 of the inner ring member 36 in the natural state. It is formed in size.
  • the other end portion of the forming portion 71 of the connecting jig 7 is formed to have the same size as the second hollow portion 360 of the inner ring member 36 fixed to the cylindrical body 11 of the first shield member 1. Has been.
  • the size of the other end of the connecting jig 7 is the same as that of the second hollow portion 360 of the inner ring member 36 that is deformed so that the outer ring member 37 can be sufficiently fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical body 11. It is thought that it is.
  • a support portion 72 is provided at the other end of the forming portion 71 of the connection jig 7.
  • the support part 72 is a part that allows the molding part 71 to be rotated in the circumferential direction while being supported by the operator.
  • connection jig 7 is provided in advance inside the second shield member 2.
  • one end of the molding portion 71 is inserted into the inner ring member 36 before the second hollow portion 360 expands, that is, the second hollow portion 360 of the inner ring member 36 in the natural state.
  • molding part 71 formed in the taper shape is gradually pushed in to the 1st shield member 1 side.
  • the inner ring member 36 is deformed so that the second hollow portion 360 is enlarged, and the outer ring member 37 is also deformed so that the first hollow portion 370 is enlarged.
  • connection jig 7 may be pulled out from the second hollow portion 360 of the inner ring member 36 along the insertion direction, or may be pulled out from the inner ring member 36 along the direction opposite to the insertion direction. Conceivable.
  • the second shield member 2 is sandwiched between the inner ring member 36 and the outer ring member 37 by the operation of expanding the second hollow portion 360 of the inner ring member 36, thereby being connected to the interposed member 3D. . Then, the second ring member 360 of the inner ring member 36 is further expanded by expanding the second hollow portion 360 of the inner ring member 36 in a state where the second shield member 2 is connected to the interposition member 3D.
  • the outer ring member 37 can be fixed to the first shield member 1 in a state in contact with the surface.
  • the convex portion 73 formed in a spiral shape on the outer peripheral surface of the molding portion 71 is inserted while being rotated so as to screw the molding portion 71 into the second hollow portion 360 of the inner ring member 36. can do. Therefore, in the present embodiment, it is conceivable that a spiral concave portion that is a trace of the convex peak portion 73 of the molding portion 71 is formed on the inner peripheral surface of the inner ring member 36.
  • an operation of deforming the inner ring member 36 so that the second hollow portion 360 expands and connecting the interposition member 3D including the inner ring member 36 and the outer ring member 37 to the first shield member 1 is performed. This can be done more easily.
  • the shield member 500 can be obtained.
  • the electromagnetic shield member 600 includes an interposed member 3E having a structure different from that of the interposed members 3, 3A, 3B, 3C, 3D.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of the electromagnetic shield member 600.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view in a plane along the longitudinal direction (axial direction) of the first shield member 1.
  • the same components as those shown in FIGS. 1 to 17 are given the same reference numerals.
  • the interposed member 3E in a state where the first shield member 1 is connected, includes an extension portion 31 in addition to the configuration of the interposed member 3D. And the 2nd shield member 2 is clamped and connected by the inner side ring member 36 and the outer side ring member 37 in the location of the extension part 31 of interposition member 3D.
  • this embodiment is an example of a case where one end surface of the inner ring member 36 and the outer ring member 37 is present outside one end surface 110 of the first shield member 1.
  • the 2nd shield member 2 is electrically connected to the 1st shield member 1 via the interposition member 3E. Accordingly, in this embodiment as well, as in the first to fifth embodiments, the electromagnetic wave including the first shield member 1 and the second shield member 2 that are electrically and mechanically stably connected by the interposed member 3E.
  • the shield member 600 can be obtained.
  • the interposed member 3D includes only the outer ring member 37
  • the outer ring member 37 is deformed by the forming portion 71 of the connecting jig 7 so that the first hollow portion 370 is enlarged, and is fixed to the first shield member 1.
  • the second shield member 2 is mechanically and electrically connected to the inner surface of the outer ring member 37.
  • the extension part 31 is formed in the outer ring member 37 as in the sixth embodiment
  • the second shield member 2 is covered with the extension part 31 and fixed to the outer ring member 37 by the caulking member 8. It is also possible.
  • electromagnetic shielding member according to the present invention can be freely combined with each of the embodiments and application examples described above within the scope of the invention described in each claim, or each of the embodiments and application examples as appropriate. It is also possible to configure by deforming or omitting a part.

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Abstract

　第一シールド部材と第二シールド部材との接続状態をより安定にすることが可能な電磁シールド部材を提供することを目的とする。電磁シールド部材は、金属の筒体を含む第一シールド部材と、筒体に直接接触するように筒体の端部に電気的及び機械的に接続された筒状の金属の部材である介在部材と、介在部材に電気的及び機械的に接続され第一シールド部材と別体の筒状の金属の部材であり、介在部材を介して筒体に電気的及び機械的に接続された第二シールド部材と、を備える。

Description

電磁シールド部材
　本発明は、電磁ノイズを遮蔽する電磁シールド部材に関する。
　自動車等の車両に搭載されるワイヤーハーネスが、シールド対象の電線とこの電線を一括して覆う電磁シールド部材とを備えることがある。電磁シールド部材は、電線の周囲を囲み電磁ノイズを遮蔽する。
　例えば、特許文献１には、金属製のパイプ（第一シールド部材）と、パイプの端部に接続され可撓性を有する可撓性シールド部材（第二シールド部材）と、を含む電磁シールド部材が示されている。第二シールド部材としては、編組線が示されている。
　また、特許文献１に示される例では、第一シールド部材の内側で第二シールド部材と第一シールド部材とを接続する支持部材が示されている。特許文献１に示される例では、第二シールド部材は、支持部材と第一シールド部材とに挟まれて、第一シールド部材と直接接続した状態で、第一シールド部材に固定されている。
特開２００６－３１０１２７号公報
　ところで、第一シールド部材と第二シールド部材とが直接接続した状態は、第二シールド部材として採用される部材の種類又はその形状等によっては、第一シールド部材と第二シールド部材との接続状態を安定させることが困難な場合がある。例えば、特許文献１に示されるような第二シールド部材が第一シールド部材に直接接触した状態で支持部材による固定作業が行われる場合等である。第一シールド部材と第二シールド部材との接続状態が不安定だと、電気的な抵抗の増大又は第一シールド部材に対する第二シールド部材の固着力の低下等が懸念される。
　本発明は、第一シールド部材と第二シールド部材との接続状態をより安定にすることが可能な電磁シールド部材を提供することを目的とする。
　第１態様に係る電磁シールド部材は、金属の筒体を含む第一シールド部材と、前記筒体に直接接触するように前記筒体の端部に電気的及び機械的に接続された筒状の金属の部材である介在部材と、前記介在部材に電気的及び機械的に接続され前記第一シールド部材と別体の筒状の金属の部材であり、前記介在部材を介して前記筒体に電気的及び機械的に接続された第二シールド部材と、を備える。
　第２態様に係る電磁シールド部材は、第１態様に係る電磁シールド部材の一態様である。第２態様に係る電磁シールド部材においては、前記介在部材は、前記第一シールド部材から延び出た環状の延長部を含み、前記第二シールド部材が、前記介在部材の前記延長部に接続されている。
　第３態様に係る電磁シールド部材は、第１態様又は第２態様に係る電磁シールド部材の一態様である。第３態様に係る電磁シールド部材においては、前記筒体の端面と前記介在部材の端面とが、固相接合によって接続されている。
　第４態様に係る電磁シールド部材は、第１態様又は第２態様に係る電磁シールド部材の一態様である。第４態様に係る電磁シールド部材においては、前記介在部材は、前記第一シールド部材の端部の縁部が収容された環状の溝が形成された環状の接続部を含む。
　第５態様に係る電磁シールド部材は、第１態様又は第２態様に係る電磁シールド部材の一態様である。第５態様に係る電磁シールド部材においては、前記介在部材が、前記筒体の内部に圧入され前記筒体の内側面に接触した状態で前記筒体に接続されている。
　第６態様に係る電磁シールド部材は、第１態様又は第２態様に係る電磁シールド部材の一態様である。第６態様に係る電磁シールド部材においては、前記介在部材は、第一中空部が拡大するように変形可能な部材であり前記第一中空部が押し広げられた状態で前記筒体に固定された外側リング部材を含む。
　第７態様に係る電磁シールド部材は、第６態様に係る電磁シールド部材の一態様である。第７態様に係る電磁シールド部材においては、前記介在部材は、前記外側リング部材の第一中空部内に設けられ、第二中空部が拡大するように変形可能な部材であり前記第二中空部が押し広げられた状態で前記外側リング部材とともに前記筒体に固定された内側リング部材をさらに含み、前記内側リング部材と前記外側リング部材との間に前記第二シールド部材が挟持されて接続されている。
　第８態様に係る電磁シールド部材は、第１態様から第７態様のいずれか１つに係る電磁シールド部材の一態様である。第８態様に係る電磁シールド部材においては、前記第一シールド部材が、前記筒体の外周面に設けられた樹脂層をさらに含む。
　上記の各態様において、介在部材は、筒体に直接接触するように筒体の端部に電気的及び機械的に接続されている。そして、第二シールド部材は、介在部材に電気的及び機械的に接続されている。この場合、第一シールド部材と介在部材との機械的な接続作業と、第二シールド部材と介在部材との機械的な接続作業と、を別々に行うことができる。従って、例えば、第一シールド部材と介在部材との電気的な抵抗が小さくなるような状態で、この２つの部材を機械的に接続し、そして、この介在部材に対し第二シールド部材を接続面が十分に大きくなるように接続することで、電気的な抵抗を抑制しつつ、第一シールド部材と第二シールド部材とを介在部材を介して電気的に接続することが可能となる。即ち、上記の各態様においては、介在部材によって電気的及び機械的に安定に接続された第一シールド部材と第二シールド部材とを含む電磁シールド部材を得ることができる。
　また、第２態様においては、介在部材が第一シールド部材から延び出た環状の延長部を含み、第二シールド部材は、介在部材の延長部に接続されている。第一シールド部材の内側で第二シールド部材との接続作業を行う場合、その接続箇所の確認を行うことが困難となり作業の煩雑化が懸念される。一方、第２態様においては、第一シールド部材の外側で第二シールド部材との接続作業を行うことができるため、その接続作業をより簡易に行うことが可能となる。
　また、第３態様においては、筒体の端面と介在部材の端面とが、固相接合によって接続されている。この場合、筒体と介在部材との接続強度が向上する。
　また、第４態様においては、介在部材の接続部の環状の溝に第一シールド部材の端部の縁部が収容されるように、介在部材を第一シールド部材に取り付けることで、簡易に介在部材と第一シールド部材とを接続することができる。
　また、第５態様においては、介在部材が、筒体の内部に圧入され筒体の内側面に接触した状態で筒体に接続されているため、第一シールド部材と介在部材との接続作業をより簡易に行うことができ、製造コストを抑制できる。
　また、第６態様においては、介在部材の外側リング部材の中空部が押し広げられた状態で筒体に外側部材が固定されている。この場合、第一シールド部材の筒体に直接接触する介在部材に、第二シールド部材を接続することで、接続状態が安定な電磁シールド部材を得ることができる。
　また、第７態様においては、内側リング部材と外側リング部材との間に第二シールド部材が挟持されて接続されている。この場合、内側リングの第二中空部を押し広げる作業によって介在部材に第二シールド部材を接続することができる。そして、第二シールド部材が接続された状態で内側リング部材の第二中空部をさらに押し広げることで外側リング部材を第一シールド部材の筒体に接続することが可能となる。即ち、第７態様においては、内側リング部材の第二中空部を押し広げる作業によって、第一シールド部材と介在部材との接続作業及び第二シールド部材と介在部材との接続作業を行うことができる。
　また、第８態様においては、第一シールド部材が、筒体の外周面に設けられた樹脂層をさらに含む。通常、高電圧及び大電流であることを作業者に示すために、筒体に例えば橙色の樹脂層を設けることがある。電気的な接続のためにこのような第一シールド部材の樹脂層を除去する作業は、困難であることが多い。一方、第８態様の電磁シールド部材においては、樹脂層を除去する作業を要することなく、第一シールド部材と第二シールド部材とを介在部材を介して電気的に接続することができる。
第１実施形態に係る電磁シールド部材の断面図である。 第１実施形態に係る電磁シールド部材の断面図である。 第１実施形態に係る電磁シールド部材の一部分解斜視図である。 第２実施形態に係る電磁シールド部材の断面図である。 第２実施形態に係る電磁シールド部材の第一シールド部材及び介在部材の断面図である。 第２実施形態に係る電磁シールド部材の第一シールド部材及び介在部材の側方斜視図である。 第２実施形態に係る電磁シールド部材の介在部材の側方斜視図である。 第２実施形態に係る電磁シールド部材の介在部材の一部分解斜視図である。 第３実施形態に係る電磁シールド部材の断面図である。 第３実施形態に係る電磁シールド部材の介在部材の一部分解斜視図である。 第４実施形態に係る電磁シールド部材の断面図である。 第４実施形態に係る電磁シールド部材の一部分解斜視図である。 第５実施形態に係る電磁シールド部材の断面図である。 第５実施形態に係る電磁シールド部材の介在部材の一部分解断面図である。 第５実施形態に係る電磁シールド部材の介在部材の断面図である。 第５実施形態に係る電磁シールド部材の製造工程を示す一部切り欠き側面図である。 第５実施形態に係る電磁シールド部材の製造工程を示す一部切り欠き側面図である。 第６実施形態に係る電磁シールド部材の断面図である。
　以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
　＜第１実施形態＞
　図１～３を参照しつつ、第１実施形態に係る電磁シールド部材１００について説明する。電磁シールド部材１００は、金属の筒体１１を含む第一シールド部材１と第二シールド部材２と介在部材３とを備える。
　また、本実施形態においては、第一シールド部材１の筒体１１の端面１１０と介在部材３の端面３０とが、固相接合によって接続されている。図１は、電磁シールド部材１００の断面図である。図２は、第一シールド部材１の筒体１１に介在部材３が接続される様子を示した断面図である。なお、図１，２は、第一シールド部材１の長手方向（軸方向）に沿う平面における断面図である。図３は、第一シールド部材１の筒体１１に介在部材３が接続される様子を示した斜視図である。
　＜電磁シールド部材：第一シールド部材＞
　図１～３に示されるように、電磁シールド部材１００において、第一シールド部材１は、金属の筒体１１を含む。また、本実施形態では、第一シールド部材１は、金属の筒体１１の外周面に設けられた樹脂層１２をさらに含んでいる。
　第一シールド部材１の筒体１１は、例えば、一定の形状を保つことが可能な部材であることが考えられる。筒体１１は、例えば、アルミニウム又は銅等の金属を主成分とする金属パイプであることが考えられる。なお、本実施形態では、後述する第二シールド部材２が、比較的柔軟な部材である。そのため、第一シールド部材１の筒体１１は、第二シールド部材２に比べ変形し難い部材であるとも言える。
　本実施形態では、樹脂層１２は、筒体１１の外周面を覆うように設けられている。樹脂層１２は、合成樹脂等の絶縁部材で構成されていることが考えられる。即ち、樹脂層１２は、筒体１１の外周面を覆う膜状の絶縁部材によって構成されていることが考えられる。
　第一シールド部材１において、筒体１１の内周面は、金属の部分が露出している。即ち、筒体１１の内周面には、樹脂層１２が設けられていない。また、筒体１１の端部において筒体１１の外周面と内周面とを繋ぐ面である端面１１０にも樹脂層１２は設けられていない。
　筒体１１の少なくとも一方の端面１１０には、後述する介在部材３が取り付けられる。この端面１１０は、介在部材３が接続される前の状態において、樹脂層１２により覆われておらず、金属の部分が露出している。
　＜電磁シールド部材：介在部材＞
　電磁シールド部材１００において、介在部材３は、筒状の金属の部材である。介在部材３は、例えば、アルミニウム又は銅等の金属を主成分とする部材である。そして、介在部材３は、第一シールド部材１の筒体１１に直接接触するように筒体１１の端部に接続される。介在部材３は、筒体１１の端部に電気的及び機械的に接続されている。
　本実施形態では、第一シールド部材１の筒体１１の端面１１０と介在部材３の端面３０とが固相接合によって接続されることにより、介在部材３が第一シールド部材１に対して接続される。なお、介在部材３の端面３０は、介在部材３の端部において介在部材３の内周面と外周面とを繋ぐ面である。本実施形態では、第一シールド部材１の筒体１１の一方の端面１１０と介在部材３の一方の端面３０とが接続される。これにより、筒体１１と介在部材３とが電気的にも接続する。
　図２，３に示されるように、本実施形態では、介在部材３の端面３０と第一シールド部材１の筒体１１の端面１１０とが対向した状態で接近させられる。本実施形態では、介在部材３の周方向に介在部材３を回転させた状態で、介在部材３の端面３０と第一シールド部材１の筒体１１の端面１１０とを接触させる。好ましくは、介在部材３を高速で回転させた状態で、介在部材３の端面３０を、位置が固定された第一シールド部材１の筒体１１の端面１１０に押し付ける。その結果、双方の酸化膜が破壊され新生面が露出する。そして、双方の新生面同士を近付けることにより、介在部材３の端面３０と第一シールド部材１の筒体１１の端面１１０とが接合される。なお、介在部材３と筒体１１とを、上記以外の方法で接続することも考えられる。
　また、図２に示されるように、上記の作業は、介在部材３の端面３０と第一シールド部材１の筒体１１の端面１１０とが平行な状態で行われることが好ましい。なお、介在部材３の端面３０と第一シールド部材１の筒体１１の端面１１０とが概ね平行な状態で、介在部材３と第一シールド部材１との接続作業が行われることも考えられる。
　また、本実施形態では、介在部材３の内周面が成す輪郭形状は、第一シールド部材１の筒体１１の内周面が成す輪郭形状と同じである。この場合、第一シールド部材１の内周面が成す輪郭に介在部材３の内周面が成す輪郭が重なるように介在部材３と第一シールド部材１とを接続することにより、介在部材３と第一シールド部材１とが接続された状態において、筒体１１の内周面と介在部材３の内周面との間に段差が形成されることを抑制できる。なお、介在部材３の内周面が成す輪郭形状と第一シールド部材１の筒体１１の内周面が成す輪郭形状とが異なる場合も考えられる。
　また、本実施形態では、介在部材３の外周面が成す輪郭形状は、第一シールド部材１の外周面が成す輪郭形状よりも小さい。しかしながら、介在部材３の外周面が成す輪郭形状が、第一シールド部材１の外周面が成す輪郭形状よりも大きい場合又は同じである場合も考えられる。
　そして、本実施形態では、第一シールド部材１に接続された状態において、介在部材３は、第一シールド部材１から延び出た環状の延長部３１を含む。本実施形態では、延長部３１は、介在部材３における一方の端から他方の端に亘る部分である。即ち、本実施形態では、介在部材３の全長に亘って延長部３１が形成されている。延長部３１には、後述の第二シールド部材２が接続される。
　なお、第一シールド部材１の筒体１１を構成する金属の種類と介在部材３を構成する金属の種類とは、同じであっても異なっていてもよい。
　＜電磁シールド部材：第二シールド部材＞
　電磁シールド部材１００は、第一シールド部材１と別体の第二シールド部材２を備える。本実施形態では、第二シールド部材２は、第一シールド部材１よりも柔軟な部材である。そのため、第二シールド部材２は、第一シールド部材１に比べ曲げ易い等の性質を持つことが考えられる。なお、第二シールド部材２が、第一シールド部材１と同程度の柔軟性を有する部材である場合も考えられる。
　本実施形態において、第二シールド部材２は、銅等の金属の細い線材が筒状に編まれて形成された編組線であることが考えられる。なお、第二シールド部材２が、金属の線材が互いに平列した状態で筒状に形成された部材である場合又はスリット等が形成された曲げ変形可能な金属のパイプである場合等も考えられる。
　そして、電磁シールド部材１００においては、第二シールド部材２は、介在部材３に電気的に及び機械的に接続される。そして、介在部材３を介して第一シールド部材１の筒体１１に電気的に及び機械的に接続される。
　本実施形態では、第二シールド部材２は、介在部材３の延長部３１に接続される。本実施形態では、第二シールド部材２の端部を延長部３１に被せた状態で、かしめリング等のかしめ部材８にかしめられることにより、第二シールド部材２が介在部材３の延長部３１に接続されている。なお、第二シールド部材２が、溶接等の上記以外の方法で介在部材３に接続される場合も考えられる。
　＜電磁シールド部材＞
　本実施形態において、電磁シールド部材１００は、自動車等の車両に搭載される。また、電磁シールド部材１００における第一シールド部材１、第二シールド部材２及び介在部材３の中空部には、電線が挿通される。電線は、例えば、銅又はアルミニウム等の金属を主成分とする芯線とこの芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線であることが考えられる。電磁シールド部材１００は、この電線の周囲を囲み電磁ノイズを遮蔽する。
　本実施形態においては、第一シールド部材１の筒体１１の端部に、介在部材３が接続される。そして、介在部材３と第一シールド部材１との間には、第二シールド部材２が介在しない。そのため、第一シールド部材１と介在部材３との接続状態が、より良好なものとなり、第一シールド部材１と介在部材３との間で電気的な抵抗が増大することを抑制できる。また、本実施形態では、第一シールド部材１の端面１１０に介在部材３の端面３０が固相接合によって接続されている。この場合、第一シールド部材１の筒体１１に対して介在部材３を比較的強固に固定できる。
　また、本実施形態では、介在部材３の延長部３１に第二シールド部材２が被せられて接続される。このような接続作業は、例えば、従来と同じようなかしめ部材８を用いて行うことができる。即ち、本実施形態では、第二シールド部材２と介在部材３との接続状態をより良好なものにすることができ、その接続作業を簡易に行うことができる。そして、介在部材３の延長部３１に第二シールド部材２が接続されることにより、第一シールド部材１と第二シールド部材２とが介在部材３を介して電気的に接続される。
　従って、本実施形態においては、第一シールド部材１と介在部材３との機械的な接続作業と、第二シールド部材２と介在部材３との機械的な接続作業と、を別々に行うことができる。従って、第一シールド部材１と介在部材３との電気的な抵抗が小さくなるような状態で、この２つの部材を機械的に接続し、そして、この介在部材３の延長部３１に対し第二シールド部材２を接続面が十分に大きくなるように接続することで、電気的な抵抗を抑制しつつ、第一シールド部材１と第二シールド部材２とを介在部材３を介して電気的に接続することが可能となる。即ち、本実施形態では、介在部材３によって電気的及び機械的に安定に接続された第一シールド部材１と第二シールド部材２とを含む電磁シールド部材１００を得ることができる。
　また、本実施形態においては、介在部材３が第一シールド部材１から延び出た環状の延長部３１を含み、第二シールド部材２は、介在部材３の延長部３１に接続されている。そのため、第一シールド部材１の外側（第一シールド部材１から延び出た箇所）で第二シールド部材２との接続作業を行うことができ、その接続作業をより簡易に行うことが可能となる。
　＜第２実施形態＞
　次に、図４～８を参照しつつ、第２実施形態に係る電磁シールド部材２００について説明する。本実施形態では、電磁シールド部材２００は、介在部材３と異なる構造の介在部材３Ａを備える。図４は、電磁シールド部材２００の断面図である。図５は、第一シールド部材１及び介在部材３Ａの断面図である。なお、図４，５は、第一シールド部材１の長手方向（軸方向）に沿う平面における断面図である。図６は、介在部材３Ａが接続された第一シールド部材１の側方斜視図である。図７は、介在部材３Ａの側方斜視図である。図８は、介在部材３Ａの一部分解斜視図である。なお、図４～８において、図１～３に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第１実施形態と異なる点について説明する。
　本実施形態において、介在部材３Ａは、延長部３１の他に、環状の接続部３２を備える。接続部３２は、延長部３１に連なって形成されている。そして、接続部３２には、第一シールド部材１の端部の縁部１９が収容された環状の溝３２０が形成されている。即ち、介在部材３Ａにおいては、第一シールド部材１に接続される側に接続部３２が設けられ、その反対側に延長部３１が設けられている。
　図４～６に示されるように、本実施形態では、介在部材３の接続部３２の環状の溝３２０は、第一シールド部材１の端部の縁部１９が嵌め入れられることが可能な溝である。即ち、図４～６に示される例においては、介在部材３の接続部３２の環状の溝３２０に、第一シールド部材１が嵌まり込むことにより、第一シールド部材１に対して介在部材３が固定される。例えば、環状の溝３２０の幅が、第一シールド部材１の径方向における厚みと同じである場合又は僅かに大きい場合等が考えられる。また、介在部材３Ａが、環状の溝３２０の幅が変化するように弾性変形可能な部材である場合、自然状態における介在部材３Ａの環状の溝３２０の幅が、第一シールド部材１の径方向における厚みよりも小さいことも考えられる。なお、自然状態における介在部材３Ａとは、外力が加えられていない状態の介在部材３Ａを意味する。
　また、図４，５に示されるように、接続部３２における介在部材３Ａの外周面側の部分を外側接続部３２１と称する。また、接続部３２における介在部材３Ａの内周面側の部分を内側接続部３２２と称する。外側接続部３２１と内側接続部３２２とは、環状の溝３２０を成す。また、上記の環状の溝３２０の幅は、外側接続部３２１と内側接続部３２２との間隔と称することもできる。
　また、本実施形態では、第一シールド部材１に介在部材３Ａが取り付けられた状態において、介在部材３Ａの外側接続部３２１は、第一シールド部材１の樹脂層１２に接する。この場合、樹脂層１２に接触する外側接続部３２１の箇所での摩擦抵抗が比較的大きくなり、介在部材３Ａが第一シールド部材１から外れてしまうことがより抑制されることが考えられる。即ち、樹脂層１２が形成された第一シールド部材１に対してこの介在部材３Ａが有効であることが考えられる。また、介在部材３Ａの内側接続部３２２は、第一シールド部材１の筒体１１に接する。そのため、第一シールド部材１と第二シールド部材２とが、介在部材３Ａの内側接続部３２２を介して電気的に接続される。
　また、本実施形態において、介在部材３Ａは、板状の金属部材（以下、金属板材４）が、曲げられることによって形成される。本実施形態では、１枚の金属板材４が、曲げられることにより、介在部材３Ａが形成される。
　例えば、図８に示されるように、相互に平行な一対の縁を含む縁部４１とその縁部４１の間の部分である中間部４２を有する金属板材４において、まず、一対の縁部４１が曲げられる。図８では、縁部４１に段差が形成されるように折り曲げられている。
　そして、図８に示されるように、金属板材４の中間部４２のある部分を境にして金属板材４が折り曲げられる。好ましくは、金属板材４の中心を通り、一対の縁部４１の縁に平行な線を境にして、金属板材４が折り曲げられる。そして、折り曲げられた状態の金属板材４における中間部４２が重なる部分が溶接等により接着され、図８に示されるような折り曲げられた形状の金属板材４を得ることができる。なお、図８では、中間部４２が折り曲げられる前の状態の金属板材４が、仮想線（二点鎖線）で示されている。
　その後、この折り曲げられた形状の金属板材４における一対の縁部４１に含まれる縁に交差する方向に延びた一対の縁同士を近付けるようにして、金属板材４が曲げられ、一対の縁部４１に含まれる縁に交差する方向に延びた一対の縁同士が溶接等により接着されることにより、筒状の介在部材３Ａを得ることができる。
　なお、折り曲げられて重なった状態で接着された金属板材４の中間部４２は、介在部材３Ａにおける延長部３１を成す。また、段差が形成されるように曲げられた一対の縁部４１は、介在部材３Ａにおける接続部３２を成す。また、図８に示されるように、一対の縁部４１に段差が形成されるように折り曲げられている場合、介在部材３Ａの環状の溝３２０は、ある平面とある平面に直交する一対の平面とを含む溝であることが考えられる。なお、縁部４１が、金属板材４の厚み方向において、中間部４２の位置よりも縁部４１に含まれる縁の位置が低くなるように湾曲した形状に曲げられる場合も考えられる。この場合、介在部材３Ａの環状の溝３２０は、断面がＵ字状の溝であることが考えられる。もっとも、介在部材３Ａの環状の溝３２０は、断面がＶ字状等の上記に示した以外の形状であってもよい。
　本実施形態においては、介在部材３Ａの接続部３２の環状の溝３２０に第一シールド部材１の端部の縁部１９が収容されるように、介在部材３Ａを第一シールド部材１に取り付けることで、簡易に介在部材３Ａと第一シールド部材１とを接続することができる。そして、介在部材３Ａの延長部３１に第二シールド部材２を接続することで、第一シールド部材１と第二シールド部材２とを介在部材３Ａを介して電気的に接続することが可能となる。本実施形態においても、第１実施形態と同様、介在部材３Ａによって電気的及び機械的に安定に接続された第一シールド部材１と第二シールド部材２とを含む電磁シールド部材２００を得ることができる。
　＜第３実施形態＞
　次に、図９，１０を参照しつつ、第３実施形態に係る電磁シールド部材３００について説明する。本実施形態では、電磁シールド部材３００は、介在部材３，３Ａと異なる構造の介在部材３Ｂを備える。図９は、電磁シールド部材３００の断面図である。なお、図９は、第一シールド部材１の長手方向（軸方向）に沿う平面における断面図である。図１０は、介在部材３Ｂの一部分解斜視図である。なお、図９，１０において、図１～８に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第１実施形態及び第２実施形態と異なる点について説明する。
　本実施形態において、介在部材３Ｂは、第２実施形態と同様、延長部３１の他に、環状の接続部３２を備える。接続部３２は、延長部３１に連なって形成されている。そして、接続部３２には、第一シールド部材１の端部の縁部１９が収容された環状の溝３２０が形成されている。
　そして、本実施形態では、第２実施形態と異なり、介在部材３Ｂは、２枚の金属板材４によって形成されている。本実施形態においては、１枚の金属板材４は、接続部３２を成す接続部形成領域３２９と延長部３１を成す延長部形成領域３１９とを含む。図１０に示されるように、本実施形態では、接続部形成領域３２９と延長部形成領域３１９とは、金属板材４の短手方向において隣接している。
　本実施形態では、金属板材４の厚み方向において、接続部形成領域３２９に含まれる縁の位置が、延長部形成領域３１９の位置よりも高くなるように、接続部形成領域３２９が曲げられた金属板材４と、金属板材４の厚み方向において、接続部形成領域３２９に含まれる縁の位置が、延長部形成領域３１９の位置よりも低くなるように、接続部形成領域３２９が曲げられた金属板材４と、が組み合わされることにより、介在部材３Ｂが作られる。例えば、図１０に示されるように、各金属板材４の接続部形成領域３２９間に間隔ができるようにして、２枚の金属板材４が重ね合わされる。そして、重ね合わされた金属板材４の延長部形成領域３１９同士を溶接等により接着することで、２枚の金属板材４が合体した部材を得ることができる。そして、この２枚の金属板材４が合体した状態の部材の長手方向における縁部同士を近付けるように曲げて、その縁部同士を接着することにより介在部材３Ｂを得ることができる。本実施形態においても第２実施形態と同様の効果を得ることができる。
　＜第４実施形態＞
　次に、図１１，１２を参照しつつ、第４実施形態に係る電磁シールド部材４００について説明する。本実施形態では、電磁シールド部材４００は、介在部材３，３Ａ，３Ｂと異なる構造の介在部材３Ｃを備える。図１１は、電磁シールド部材４００の断面図である。なお、図１１は、第一シールド部材１の長手方向（軸方向）に沿う平面における断面図である。図１２は、第一シールド部材１に介在部材３Ｃが接続される様子を示した斜視図である。なお、図１１，１２において、図１～１０に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態と異なる点について説明する。
　本実施形態では、介在部材３Ｃが、第一シールド部材１の筒体１１の内部に圧入され筒体１１の内周面に接触した状態で筒体１１に接続されている。介在部材３Ｃは、第一シールド部材１の筒体１１の内部に圧入可能な筒状の部材であることが考えられる。例えば、介在部材３Ｃの輪郭形状が、第一シールド部材１の筒体１１の内周面が成す輪郭形状と同じである場合が考えられる。
　また、介在部材３Ｃが、その中空部が拡大及び縮小するように弾性変形可能な部材であることも考えられる。この場合、介在部材３Ｃは、中空部が縮小するように変形させられその中空部が縮小された状態が維持されるときの介在部材３Ｃの輪郭形状が、第一シールド部材１の筒体１１の内周面が成す輪郭形状よりも小さくなるような部材であることが考えられる。
　第一シールド部材１の筒体１１の内部に圧入された状態の介在部材３Ｃは、筒体１１の内周面に接する接触部３４と第一シールド部材１から延び出た延長部３１とを含む。本実施形態では、延長部３１に接続された第二シールド部材２が、介在部材３Ｃの接触部３４を介して第一シールド部材１と電気的に接続される。
　また、第一シールド部材１の筒体１１の内部に圧入された部分である接触部３４に含まれる介在部材３Ｃの端部の輪郭形状は、第一シールド部材１から延び出た部分である延長部３１に含まれる輪郭形状よりも小さくなることが考えられる。
　また、本実施形態において、介在部材３Ｃにおける接触部３４の領域よりも延長部３１の領域の方が、大きいことが考えられる。この場合、第二シールド部材２を接続可能な領域が増えるため、延長部３１に第二シールド部材２を接続する作業をより簡易に行うこと及び延長部３１と第二シールド部材２との接触面積を増大させることが可能となる。また、介在部材３Ｃにおける接触部３４の領域よりも延長部３１の領域の方が、小さいことも考えられる。この場合、介在部材３Ｃにおける第一シールド部材１の筒体１１の内周面との接触面積が増大する。そのため、介在部材３Ｃをより安定に第一シールド部材１に接続することが可能となる。また、介在部材３Ｃにおける接触部３４の領域と延長部３１の領域とが、同じである場合も考えられる。
　本実施形態においては、介在部材３Ｃを第一シールド部材１の筒体１１の内部に圧入するという簡易な作業で、第一シールド部材１と介在部材３Ｃとを接続することができる。そのため、電磁シールド部材４００の製造コストを抑制できる。また、本実施形態においても、第１実施形態～第３実施形態と同様、介在部材３Ｃによって電気的及び機械的に安定に接続された第一シールド部材１と第二シールド部材２とを含む電磁シールド部材４００を得ることができる。
　＜第５実施形態＞
　次に、図１３～１８を参照しつつ、第５実施形態に係る電磁シールド部材５００について説明する。本実施形態では、電磁シールド部材５００は、介在部材３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃと異なる構造の介在部材３Ｄを備える。本実施形態においては、電磁シールド部材５００に含まれる介在部材３Ｄは、第一中空部３７０が拡大するように変形可能な部材であり第一中空部３７０が押し広げられた状態で第一シールド部材１の筒体１１に固定された外側リング部材３７を含んでいる。また、本実施形態では、電磁シールド部材５００の介在部材３Ｄは、さらに、外側リング部材３７の第一中空部３７０内に設けられ、第二中空部３６０が拡大するように変形可能な部材であり第二中空部３６０が押し広げられた状態で外側リング部材３７とともに第一シールド部材１の筒体１１に固定された内側リング部材３６を含んでいる。
　図１３～１５は、電磁シールド部材５００の断面図である。なお、図１３は、第一シールド部材１の長手方向（軸方向）に沿う平面における断面図である。図１４，１５は、第一シールド部材１の長手方向に直交する平面における電磁シールド部材５００の断面図である。また、図１４，１５は、図１３のＩＩ－ＩＩ平面における断面図である。そして、図１４は、介在部材３Ｄが第一シールド部材１に取り付けられる前の状態の断面図であり、図１５は、介在部材３Ｄが第一シールド部材１に取り付けられた後の状態の断面図である。図１６，１７は、介在部材３Ｄが第一シールド部材１に接続される様子を示した一部切り欠き側面図である。なお、図１３～１７において、図１～１２に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態及び第４実施形態と異なる点について説明する。
　本実施形態では、介在部材３Ｄは、内側リング部材３６と外側リング部材３７とを備える。図１４，１５に示されるように、外側リング部材３７は、内側リング部材３６の周囲に設けられた部材である。内側リング部材３６は、第二中空部３６０が拡大するように変形可能な部材である。内側リング部材３６は、第二中空部３６０が押し広げられた状態で第一シールド部材１に対し外側リング部材３７を介して第一シールド部材１に固定されている。
　本実施形態では、外側リング部材３７もその第一中空部３７０が拡大するように変形可能な部材である。そのため、外側リング部材３７の輪郭形状は、第一シールド部材１の筒体１１の内周面が成す輪郭形状よりも小さいことが好ましい。なお、外側リング部材３７の輪郭形状が、第一シールド部材１の筒体１１の内周面が成す輪郭形状と同じである場合も考えられる。
　また、外側リング部材３７が、その第一中空部３７０が拡大及び縮小するように弾性変形可能な部材であることも考えられる。この場合、自然状態における外側リング部材３７の輪郭形状が、第一シールド部材１の筒体１１の内周面が成す輪郭形状よりも大きいことも考えられる。
　なお、図１４には、第二中空部３６０が拡大するように変形する前の状態の内側リング部材３６と第一中空部３７０が拡大するように変形する前の状態の外側リング部材３７とが、仮想線（二点鎖線）で示されている。また、図１５は、第二中空部３６０が拡大するように変形した後の内側リング部材３６と第一中空部３７０が拡大するように変形した後の外側リング部材３７とが、示されている。
　本実施形態において、内側リング部材３６は、外側リング部材３７の第一中空部３７０に収容可能な大きさの部材である。また、本実施形態では、内側リング部材３６の軸方向における寸法と外側リング部材３７の軸方向における寸法とが同じになるように形成されている。なお、内側リング部材３６（外側リング部材３７）の軸方向とは、内側リング部材３６（外側リング部材３７）の周方向に対し直交する方向でもある。
　本実施形態では、まず、第一シールド部材１の筒体１１の内部に、内側リング部材３６及び外側リング部材３７が挿入される。そして、筒体１１の端部に位置した状態で、内側リング部材３６を、その第二中空部３６０が拡大するように変形させる。これにより、内側リング部材３６の周囲に設けられた外側リング部材３７もその第一中空部３７０が拡大するように変形する。やがて、外側リング部材３７の外周面が、筒体１１の内周面に接触する。外側リング部材３７の外周面は、例えば、均一な滑らかな湾曲面であることが考えられる。なお、外側リング部材３７の外周面が筒体１１の内周面に接触した後も内側リング部材３６の第二中空部３６０が拡大するよう変形させる力を加え、外側リング部材３７の外周面を筒体１１の内周面により強く押し付けることが好ましい。
　また、外側リング部材３７の外周面が筒体１１の内周面に接触した状態においては、内側リング部材３６の外周面と外側リング部材３７の内周面とが接する。なお、内側リング部材３６の外周面と外側リング部材３７の内周面との間に隙間が形成されていない程、双方が密に接していることが好ましい。そして、内側リング部材３６は、この内側リング部材３６の外周面と外側リング部材３７の内周面とが接した状態の形状を維持する。
　即ち、本実施形態では、内側リング部材３６は、塑性変形可能な部材である。なお、内側リング部材３６が、弾性変形可能な部材である場合も考えられる。この場合、内側リング部材３６は、自然状態における内側リング部材３６の輪郭形状が、筒体１１の内周面が成す輪郭形状よりも大きくなるような部材であることが考えられる。また、外側リング部材３７は、塑性変形可能な部材の場合又は上述したように弾性変形可能な部材であることが考えられる。
　なお、図１３に示されるように、本実施形態では、内側リング部材３６及び外側リング部材３７の一方の端面が、第一シールド部材１の一方の端面１１０に揃う位置に設けられている。即ち、第一シールド部材１の長手方向において、内側リング部材３６及び外側リング部材３７の一方の端面の位置と第一シールド部材１の一方の端面１１０の位置とが同じである。しかしながら、内側リング部材３６及び外側リング部材３７の一方の端面が、第一シールド部材１の一方の端面１１０よりも内側に存在する場合又は外側に存在する場合も考えられる。なお、内側リング部材３６（外側リング部材３７）の端面とは、内側リング部材３６（外側リング部材３７）の内周面と内側リング部材３６（外側リング部材３７）の外周面とを繋ぐ面である。
　また、本実施形態では、さらに図１３に示されるように、内側リング部材３６と外側リング部材３７との間に第二シールド部材２が挟持されて接続されている。即ち、第一シールド部材１に介在部材３Ｄが接続された状態において、第二シールド部材２が、介在部材３Ｄの外側リング部材３７と内側リング部材３６とに挟まれて外側リング部材３７と内側リング部材３６との間に設けられている。なお、本実施形態においては、第一シールド部材１の筒体には、介在部材３Ｄだけが直接接触する。即ち、第二シールド部材２は、介在部材３Ｄを介して第一シールド部材１に電気的に接続されている。
　本実施形態においては、例えば、図１６，１７に示されるような方法で、介在部材３Ｄ、第一シールド部材１及び第二シールド部材２が接続される。本実施形態では、介在部材３Ｄ、第一シールド部材１及び第二シールド部材２の接続作業に接続用治具７が用いられている。
　接続用治具７は、内側リング部材３６をその第二中空部３６０が拡大するように変形させる治具である。本実施形態では、接続用治具７は、成形部７１と支持部７２とを含んでいる。
　また、本実施形態において、成形部７１は、凸状の山部７３を含む。凸状の山部７３は、接続用治具７の成形部７１の外周面には形成されている。図１６～１８に示される例では、凸状の山部７３は、成形部７１の一方側から他方側に向かって螺旋状に形成されている。
　また、本実施形態では、凸状の山部７３を含む成形部７１は、成形部７１の一方側の端部よりも他方側の端部の方が大きくなるようなテーパ状に形成されている。接続用治具７における成形部７１の一方の端部は、第二中空部３６０が拡大する前の内側リング部材３６、即ち、自然状態の内側リング部材３６の第二中空部３６０に挿入可能な大きさに形成されている。一方、接続用治具７の成形部７１の他方側の端部は、第一シールド部材１の筒体１１に固定された状態の内側リング部材３６の第二中空部３６０と同じ大きさに形成されている。接続用治具７の他方側の端部の大きさは、外側リング部材３７を筒体１１の内周面に十分に固定できる程に変形した内側リング部材３６の第二中空部３６０と同じ大きさであることが考えられる。
　また、本実施形態では、接続用治具７の成形部７１の他方側の端部には、支持部７２が設けられている。支持部７２は、作業者が支持した状態で、成形部７１を周方向に回転させることを可能にする部分である。
　本実施形態では、接続用治具７が、予め、第二シールド部材２の内側に設けられている。そして、この状態で、成形部７１の一方側の端部が、第二中空部３６０が拡大する前の内側リング部材３６、即ち、自然状態の内側リング部材３６の第二中空部３６０に挿入される。そして、テーパ状に形成された成形部７１を徐々に第一シールド部材１側へ押し込む。これにより、第二中空部３６０が拡大するように内側リング部材３６が変形し、また、これによって、外側リング部材３７もその第一中空部３７０が拡大するように変形する。そして、成形部７１における他方側の端部が、内側リング部材３６の第二中空部３６０を通過し終えることにより、外側リング部材３７の外周面が第一シールド部材１の筒体１１の内周面に十分に押し当てられ固定される。なお、接続用治具７は、内側リング部材３６の第二中空部３６０からこの挿入方向に沿って抜かれる場合又は内側リング部材３６から上記挿入方向の反対向きの方向に沿って抜かれる場合が考えられる。
　本実施形態では、内側リング部材３６の第二中空部３６０を押し広げる作業によって、第二シールド部材２が内側リング部材３６と外側リング部材３７とに挟まれることにより、介在部材３Ｄに接続される。そして、介在部材３Ｄに第二シールド部材２が接続された状態で内側リング部材３６の第二中空部３６０をさらに押し広げることで外側リング部材３７が第一シールド部材１の筒体１１の内周面に接する状態で、第一シールド部材１に外側リング部材３７を固定することが可能となる。そして、第二中空部３６０が押し広げられた内側リング部材３６によって、外側リング部材３７が筒体１１の内周面で固定された状態が維持されることにより、第一シールド部材１と介在部材３Ｄとが機械的及び電気的に接続される。従って、本実施形態においては、内側リング部材３６の第一中空部３６０を押し広げる作業によって、第一シールド部材１と介在部材３Ｄとの接続作業及び第二シールド部材２と介在部材３との接続作業を行うことができる。
　また、本実施形態では、成形部７１の外周面に螺旋状に形成された凸状の山部７３により、内側リング部材３６の第二中空部３６０へ成形部７１をねじ込むように回転させながら挿入することができる。そのため、本実施形態では、内側リング部材３６の内周面には、成形部７１の凸状の山部７３の跡である螺旋状の凹部が形成されていることが考えられる。本実施形態では、第二中空部３６０が拡大するように内側リング部材３６を変形させ、内側リング部材３６及び外側リング部材３７を含む介在部材３Ｄを第一シールド部材１に対して接続する作業をより簡易に行うことができる。また、本実施形態においても、第１実施形態～第４実施形態と同様、介在部材３Ｄによって電気的及び機械的に安定に接続された第一シールド部材１と第二シールド部材２とを含む電磁シールド部材５００を得ることができる。
　＜第６実施形態＞
　次に、図１８を参照しつつ、第６実施形態に係る電磁シールド部材６００について説明する。本実施形態では、電磁シールド部材６００は、介在部材３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄと異なる構造の介在部材３Ｅを備える。図１８は、電磁シールド部材６００の断面図である。なお、図１８は、第一シールド部材１の長手方向（軸方向）に沿う平面における断面図である。図１８において、図１～１７に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態及び第５実施形態と異なる点について説明する。
　本実施形態では、第一シールド部材１に接続された状態において、介在部材３Ｅが、介在部材３Ｄの構成に加え、さらに、延長部３１を含んでいる。そして、第二シールド部材２が、介在部材３Ｄの延長部３１の箇所で内側リング部材３６と外側リング部材３７とに挟持されて接続されている。
　即ち、本実施形態は、内側リング部材３６及び外側リング部材３７の一方の端面が、第一シールド部材１の一方の端面１１０よりも外側に存在する場合の事例である。本実施形態でも、第二シールド部材２は、介在部材３Ｅを介して第一シールド部材１に電気的に接続される。従って、本実施形態においても、第１実施形態～第５実施形態と同様、介在部材３Ｅによって電気的及び機械的に安定に接続された第一シールド部材１と第二シールド部材２とを含む電磁シールド部材６００を得ることができる。
　＜応用例＞
　第５実施形態及び第６実施形態において、内側リング部材３６と外側リング部材３７とのうちの一方のみが、延長部３１を含んでいる場合も考えられる。この場合、第二シールド部材２が、内側リング部材３６と外側リング部材３７とに挟持されておらず、例えば、第１実施形態に示されるようなかしめ部材８によって、内側リング部材３６と外側リング部材３７とのうちの一方の延長部３１に接続されていることが考えられる。
　また、第５実施形態において、介在部材３Ｄが、外側リング部材３７のみを備えている場合も考えられる。この場合、接続用治具７の成形部７１によって外側リング部材３７が、その第一中空部３７０が拡大するように変形させられ、第一シールド部材１に固定される。ちなみに、第二シールド部材２は、この外側リング部材３７の内側面に機械的及び電気的に接続されることが考えられる。また、第６実施形態のように、外側リング部材３７に延長部３１が形成されている場合、第二シールド部材２は、延長部３１に被せられかしめ部材８によって外側リング部材３７に固定されることも考えられる。
　なお、本発明に係る電磁シールド部材は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは、各実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
　１　第一シールド部材
　１００　電磁シールド部材
　１１　筒体
　１２　樹脂層
　２　第二シールド部材
　３　介在部材
　３０　端面
　３１　延長部
　３２　接続部
　３２０　溝
　３６　内側リング部材
　３６０　第二中空部
　３７　外側リング部材
　３７０　第一中空部

Claims (8)

  1. 　金属の筒体を含む第一シールド部材と、
    　前記筒体に直接接触するように前記筒体の端部に電気的及び機械的に接続された筒状の金属の部材である介在部材と、
    　前記介在部材に電気的及び機械的に接続され前記第一シールド部材と別体の筒状の金属の部材であり、前記介在部材を介して前記筒体に電気的及び機械的に接続された第二シールド部材と、を備える電磁シールド部材。
  2. 　請求項１に記載の電磁シールド部材であって、
    　前記介在部材は、前記第一シールド部材から延び出た環状の延長部を含み、
    　前記第二シールド部材が、前記介在部材の前記延長部に接続されている、電磁シールド部材。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の電磁シールド部材であって、
    　前記筒体の端面と前記介在部材の端面とが、固相接合によって接続されている、電磁シールド部材。
  4. 　請求項１又は請求項２に記載の電磁シールド部材であって、
    　前記介在部材は、前記第一シールド部材の端部の縁部が収容された環状の溝が形成された環状の接続部を含む、電磁シールド部材。
  5. 　請求項１又は請求項２に記載の電磁シールド部材であって、
    　前記介在部材が、前記筒体の内部に圧入され前記筒体の内側面に接触した状態で前記筒体に接続されている、電磁シールド部材。
  6. 　請求項１又は請求項２に記載の電磁シールド部材であって、
    　前記介在部材は、第一中空部が拡大するように変形可能な部材であり前記第一中空部が押し広げられた状態で前記筒体に固定された外側リング部材を含む、電磁シールド部材。
  7. 　請求項６に記載の電磁シールド部材であって、
    　前記介在部材は、前記外側リング部材の第一中空部内に設けられ、第二中空部が拡大するように変形可能な部材であり前記第二中空部が押し広げられた状態で前記外側リング部材とともに前記筒体に固定された内側リング部材をさらに含み、
    　前記内側リング部材と前記外側リング部材との間に前記第二シールド部材が挟持されて接続されている、電磁シールド部材。
  8. 　請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の電磁シールド部材であって、
    　前記第一シールド部材が、前記筒体の外周面に設けられた樹脂層をさらに含む、電磁シールド部材。
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