WO2016039093A1 - 端子付電線及び端子 - Google Patents

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WO2016039093A1
WO2016039093A1 PCT/JP2015/073175 JP2015073175W WO2016039093A1 WO 2016039093 A1 WO2016039093 A1 WO 2016039093A1 JP 2015073175 W JP2015073175 W JP 2015073175W WO 2016039093 A1 WO2016039093 A1 WO 2016039093A1
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WO
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terminal
electric wire
metal plate
wire
connection portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/073175
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
康志 井谷
末谷　正晴
青山　直樹
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R35/00—Flexible or turnable line connectors, i.e. the rotation angle being limited
    • H01R35/02—Flexible line connectors without frictional contact members

Definitions

  • the present invention relates to a terminal and an electric wire with a terminal including the terminal and the electric wire.
  • the electric wire with terminal includes an electric wire and a terminal connected to the end of the electric wire.
  • the electric wire and the terminal are connected by crimping or welding.
  • a shield member such as a braided wire may be provided around the electric wire in the electric wire with terminal.
  • This invention aims at suppressing the deterioration of the connection location of an electric wire and a terminal, and the connection performance of a terminal and the other party member in an electric wire with a terminal.
  • the electric wire with a terminal connects the electric wire, the electric wire connecting portion connected to the end portion of the electric wire, the counterpart connecting portion connectable to the counterpart member, the electric wire connecting portion, and the counterpart connecting portion.
  • a plurality of metal plates that can be bent and deformed, and the adjacent metal plates are connected by solder in at least one of the electric wire connection portion and the counterpart connection portion.
  • the plurality of metal plate members are integrated, and the relay portion is deformed in a state in which each of the plurality of metal plate materials is separated, so that the relay portion is flexibly formed.
  • the electric wire with a terminal concerning the 2nd mode is one mode of the electric wire with a terminal concerning the 1st mode.
  • the electric wire with a terminal concerning the 2nd mode is further provided with the resin mold part which covers the circumference of the connection part of the end of the electric wire and the electric wire connection part of the terminal.
  • the electric wire with a terminal concerning the 3rd mode is one mode of the electric wire with a terminal concerning the 1st mode or the 2nd mode.
  • the said terminal is equipped with the said electric wire connection part crimped and connected to the edge part of the said electric wire.
  • a slit is formed in at least one metal plate material on the wire side, and an uneven portion is formed on the wire side surface in the wire connection portion. .
  • the electric wire with terminal according to the fourth aspect is the electric wire with terminal according to any one of the first aspect to the third aspect.
  • the terminal-attached electric wire according to the fourth aspect in the relay portion of the terminal, the plurality of metal plate members are bent so that the counterpart connection portion and the wire connection portion can be brought close to and separated from each other. ing.
  • the electric wire with terminal according to the fifth aspect is the electric wire with terminal according to any one of the first aspect to the fourth aspect.
  • the solder is provided on the entire outer peripheral surface of the electric wire connecting portion and the counterpart connecting portion of the terminal.
  • the terminal which concerns on a 6th aspect contains the relay part which connects the electric wire connection part connectable to the edge part of an electric wire, the other party connection part connectable to the other party member, the said electric wire connection part, and the said other party connection part.
  • the plurality of metal plate materials are formed by overlapping a plurality of metal plate materials that can be bent and deformed, and the adjacent metal plate materials are connected by solder in at least one of the electric wire connection portion and the counterpart connection portion.
  • the relay portion is flexibly formed by being integrated and deformed in a state where each of the plurality of metal plate members is separated in the relay portion.
  • the terminal formed by superimposing a plurality of metal plate members includes a wire connection portion connected to the end portion of the electric wire, a counterpart connection portion connectable to the counterpart member, a wire connection portion, and a counterpart side. And a relay unit that connects the connection units. Moreover, in at least one of the electric wire connection portion and the counterpart connection portion, adjacent metal plate materials are connected by soldering, so that a plurality of metal plate materials are integrated. In this case, in the relay part of the terminal, the relay part is flexibly formed by deforming each of the plurality of metal plates that can be bent and deformed in a separated state.
  • the mating connection portion of the terminal is accurately set with respect to the mating member. It becomes possible to match.
  • the relay portion of the terminal in the terminal-attached electric wire can absorb the stress applied to the electric wire and the electric wire connection portion of the terminal. That is, in each of the above aspects, it is possible to suppress the deterioration of the connection portion between the electric wire and the terminal and the decrease in the connection performance between the terminal and the counterpart member.
  • the terminal-attached electric wire further includes a resin mold portion that covers the periphery of the connection portion between the end portion of the electric wire and the electric wire connection portion of the terminal.
  • the connection portion between the electric wire and the terminal can be sealed.
  • the terminal includes a wire connecting portion that is crimped and connected to an end portion of the wire. And among the plurality of metal plate members in the wire connection portion of the terminal, a slit is formed in at least one metal plate material on the wire side, and an uneven portion is formed on the wire side surface in the wire connection portion. A terminal and an electric wire are crimped
  • the plurality of metal plate members of the relay portion of the terminal are bent so that the counterpart connection portion and the wire connection portion can be brought close to and separated from each other.
  • the relay portion can be more easily bent so that the relative position between the counterpart connection portion and the wire connection portion changes more greatly.
  • solder is provided on the entire outer peripheral surface of the terminal wire connection portion and the counterpart connection portion.
  • the electric wire connection portion and the mating connection portion of the terminal can be covered with solder, and the contact area between the adjacent metal plate members can be increased, thereby improving the conductivity.
  • it can suppress that the electric wire connection part of a terminal and the other party connection part oxidize by covering with solder.
  • the terminal-attached electric wire including such a terminal can suppress deterioration of the connection portion between the electric wire and the terminal and deterioration of the connection performance between the terminal and the counterpart member.
  • the terminal-attached electric wire 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.
  • the electric wire with terminal 1 according to the present embodiment is mounted on a vehicle such as an automobile, for example.
  • the electric wire with terminal 1 includes an electric wire 2 and a terminal 3.
  • the terminal-attached electric wire 1 further includes a molded portion 4.
  • FIG. 1 is a partially cutaway side view of the electric wire 1 with a terminal.
  • the inside of the mold part 4 and the cross section of the electric wire 2 are shown.
  • 2 and 3 are a side view and a plan view of the terminal 3 of the electric wire with terminal 1, respectively.
  • the electric wire 2 includes a core wire 21 and an insulating coating 22 that covers the periphery of the core wire 21. That is, this embodiment is an example in case the electric wire 2 is an insulated wire.
  • the core wire 21 is a wire material whose main component is a metal such as copper or aluminum, for example.
  • the insulating coating 22 is a synthetic resin member mainly composed of, for example, polyethylene, vinyl chloride, or polyamide-based nylon.
  • Terminal> In the terminal-attached electric wire 1, the terminal 3 is formed by overlapping a plurality of metal plates 3X that can be bent and deformed. 2 and 3, the terminal 3 in a state where a plurality of flat plate-like metal plate materials 3 ⁇ / b> X are overlapped, that is, the terminal 3 before being connected to the electric wire 2 is indicated by a two-dot chain line (virtual line). It is shown.
  • FIG. 1 FIG. 4 to FIG. 8 and FIG. 10 of this specification, a plurality of metal plate members 3X forming the terminal 3 of the electric wire with terminal 1 are omitted for convenience.
  • the metal plate 3X is a thin metal member that can be bent.
  • the metal plate 3X is a metal member mainly composed of copper.
  • the metal plate 3X is a metal member whose main component is a metal other than copper, such as aluminum.
  • the thin metal plate 3X can be bent and twisted, for example.
  • the metal plate 3X may be, for example, a member having a thickness of 0.4 mm or less, more preferably a member having a thickness of 0.2 mm or less. It is conceivable that the thickness of the metal plate 3X employed for the terminal 3 is determined in consideration of, for example, the strength and flexibility required for the terminal 3 or the material of the metal plate 3X.
  • the terminal 3 includes an electric wire connection part 31, a counterpart connection part 32, and a relay part 33.
  • the electric wire connecting portion 31 is a portion connected to the end of the electric wire 2. Moreover, the electric wire connection part 31 is also a part which electrically connects the electric wire 2 and the terminal 3.
  • the electric wire connecting portion 31 is connected to the core wire 21 extending from the insulating coating 22 of the electric wire 2.
  • the case where the electric wire connection part 31 contains the part further connected to the insulation coating 22 of the electric wire 2 is also considered.
  • the terminal 3 is provided with the electric wire connection part 31 crimped to the edge part of the electric wire 2 and connected. That is, the electric wire connecting portion 31 is crimped to the core wire 21 of the electric wire 2 by being caulked so as to cover the periphery of the core wire 21 at the end of the electric wire 2.
  • the electric wire connection part 31 includes the part crimped
  • the case where the electric wire connection part 31 is connected to the edge part of the electric wire 2 by ultrasonic welding, heat welding, etc. is also considered.
  • the slit 311 is formed in the at least 1 metal plate material 3X by the side of the electric wire 2 among the several metal plate materials 3X in the electric wire connection part 31 of the terminal 3.
  • grooved part 312 is formed in the surface at the side of the electric wire 2 in the electric wire connection part 31.
  • the slit 311 is formed in a portion that contacts the core wire 21 at the end of the electric wire 2 in the electric wire connecting portion 31. As shown in FIGS. 1 and 3, the slit 311 is a cut formed in a straight line along a direction orthogonal to the longitudinal direction of the terminal 3. In addition, the longitudinal direction of said terminal 3 points out the direction which goes to the relay part 33 side from the edge part by the side of the electric wire 2 in the electric wire connection part 31.
  • FIG.1, 3 is an example in case the three slits 311 are formed in the electric wire connection part 31.
  • FIG. The three slits 311 are arranged in parallel along the longitudinal direction of the terminal 3.
  • the slit 311 is formed in the electric wire connection part 31, the case where two are formed, or the case where four or more are formed is also considered.
  • the slit 311 is formed in a straight line, but the slit 311 may have a curved cut. Moreover, the case where the slit 311 is a hole provided in a spot shape is also conceivable. Moreover, the case where the slit 311 is formed from one edge of the wire connection part 31 to the other edge in the width direction of the wire connection part 31 of the terminal 3 is also considered.
  • the slits 311 are formed in a plurality of the metal plate members 3X in the electric wire connection portion 31 of the terminal 3 on the electric wire 2 side.
  • the slit 311 is formed in one of the plurality of metal plate members 3X in the electric wire connection portion 31 of the terminal 3 on the electric wire 2 side.
  • the case where the slit 311 is formed in all the some metal plate material 3X in the electric wire connection part 31 of the terminal 3 is also considered.
  • the concave portion formed by the slit 311 formed in the electric wire connection portion 31 and the portion where the slit 311 is not formed in the electric wire connection portion 31 form an uneven portion 312.
  • the concavo-convex portion 312 is formed on the surface of the electric wire connecting portion 31 on the electric wire 2 side.
  • the wire connecting portion 31 of the terminal 3 and the core wire 21 of the electric wire 2 are pressure-bonded in a state where the convex portion of the concavo-convex portion 312 bites into the core wire 21 at the end of the electric wire 2.
  • the convex part in the uneven part 312 is a part between the slits 311 in the electric wire connection part 31.
  • the concavo-convex portion 312 bites into the core wire 21 at the end of the electric wire 2, the wire connecting portion 31 of the terminal 3 and the core wire 21 of the electric wire 2 are connected. It is possible to further stabilize the connection state.
  • the counterpart connection portion 32 of the terminal 3 is a portion connectable to the counterpart member 5 which is a connection counterpart of the terminal 3.
  • This embodiment is an example in the case where the terminal 3 and the counterpart member 5 are connected by bolt fastening. Therefore, in the present embodiment, a bolt hole 321 for bolt fastening is formed in the counterpart connection portion 32.
  • a plurality of metal plate materials 3 ⁇ / b> X are integrated by connecting adjacent metal plate materials 3 ⁇ / b> X with solder in at least one of the wire connection portion 31 and the counterpart connection portion 32.
  • the adjacent metal plate material 3X is connected with the solder 7 among the metal plate materials 3X of the overlapped state, and thereby a plurality of metal plate materials 3X are formed.
  • the terminal-equipped electric wire 1 includes the terminal 3 that is integrated. Details will be described later.
  • the relay part 33 of the terminal 3 is a part that connects the wire connection part 31 and the counterpart connection part 32.
  • the adjacent metal plate materials 3 ⁇ / b> X are not connected by the solder 7 like the wire connection portion 31 and the counterpart connection portion 32 of the terminal 3. That is, in the relay portion 33, the plurality of metal plate materials 3X are separated.
  • the relay part 33 is flexibly formed by deforming the relay part 33 in a state where each of the plurality of metal plate members 3X is separated. Compared with a thick member, in a thin member, the outer portion in the bending direction can be extended with a smaller force during bending deformation.
  • adjacent metal plate material 3X is not connected, and is bent in a separate state. That is, even in a state where the terminals 3 are formed by being overlapped, the easiness of bending of the thin metal plate 3X is not impaired.
  • the outer portion of the terminal 3 in the bending direction of the relay portion 33 is easily extended, and as a result, the relay portion 33 is formed flexibly.
  • the plurality of metal plate materials 3X may be deformed so as to move in mutually passing directions, deformed so as to be bent, and deformed so as to be separated from each other. Is possible.
  • the some metal plate material 3X is bent so that the other party connection part 32 and the electric wire connection part 31 can be approached and separated.
  • the relay portion 33 of the terminal 3 is bent so as to protrude in a direction perpendicular to the main surface of the wire connecting portion 31 of the terminal 3.
  • the terminal 3 shown in FIG. 1 has a folded portion.
  • the relay portion 33 of the terminal 3 has one folded portion. Note that a case where the relay portion 33 of the terminal 3 includes two or more folded portions is also conceivable.
  • a gap is formed between the plurality of metal plate materials 3X in a state where the relay portion 33 of the terminal 3 is bent.
  • gaps are formed between the plurality of metal plate materials 3X in the relay portion 33 of the terminal 3 when the curvature is greatly different between the outer side and the inner side of the bending in the relay portion 33.
  • the relay part 33 of the terminal 3 when the gap is not formed between the plurality of metal plate members 3X, that is, the adjacent metal plate members 3X are in contact with each other among the plurality of metal plate members 3X. Cases are also conceivable.
  • the terminal 3 may be formed by overlapping metal plate materials 3X having the same outer edge contour shape, or formed by overlapping a plurality of types of metal plate materials 3X having different outer edge contour shapes. It is done.
  • the terminal-attached electric wire 1 includes a molded portion 4.
  • the mold portion 4 is a member formed of a resin that covers a connection portion between the end portion of the electric wire 2 and the electric wire connection portion 31 of the terminal 3.
  • the mold part 4 covers the periphery of the insulating coating 22 and the core wire 21 at the end of the electric wire 2 and the electric wire connection part 31 of the terminal 3.
  • the mold part 4 is a member formed of, for example, a PPS (polyphenylene sulfide) resin, a PPA (polyphthalamide) resin, an LCP resin (liquid crystal polymer), a phenol-based, polyester-based, polyamide-based, or epoxy-based resin. It is possible.
  • a PPS polyphenylene sulfide
  • PPA polyphthalamide
  • LCP resin liquid crystal polymer
  • the mold part 4 is in intimate contact with the insulating coating 22 at the end of the electric wire 2 and the outer peripheral surface of the core wire 21.
  • the mold part 4 is also in close contact with the outer peripheral surface of the wire connecting part 31 of the terminal 3. Accordingly, liquid such as water can be prevented from entering the connecting portion between the end of the electric wire 2 and the electric wire connecting portion 31 of the terminal 3.
  • the mold portion 4 is formed in the housing 6. It is also possible to fix the terminal-attached electric wire 1 to the housing 6 by fitting so as to close the opening.
  • casing 6 and the other party member 5 are shown with the dashed-two dotted line (virtual line).
  • the mold part 4 is formed in a shape that can fit into the opening of the housing 6.
  • the example shown by FIG. 1 is an example in case the other party member 5 which is the other party connection part 32 of the terminal 3 of the terminal 3 of the terminal-attached electric wire 1 is a terminal block.
  • the opening formed in the housing 6 is a portion from which the electric wire 2 connected to the electric wire connecting portion 31 of the terminal 3 is drawn.
  • the electric wire with terminal 1 further includes a shield member such as a braided wire that shields electromagnetic noise and a shield connection part such as a metal bracket that connects the shield member and the metal housing 6. It is done.
  • FIG. 4 is a view showing a state in which a plurality of metal plate members 3X in the mating connection portion 32 of the terminal 3 are integrated.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which the plurality of metal plate members 3X in the wire connection portion 31 of the terminal 3 are integrated.
  • the plurality of metal plate materials 3X are integrated by immersing the pot 71 in which the fluidized solder 7 is accumulated in a state where the plurality of metal plate materials 3X are stacked.
  • a plurality of flat metal plate materials 3X are bent so as to include a portion where the plurality of metal plate materials 3X are folded in a state where the flat metal plate materials 3X are overlapped.
  • the folded portions of the plurality of metal plate members 3 ⁇ / b> X form a relay portion 33 of the terminal 3.
  • the bolt hole 321 is opened in the edge part on the opposite side with respect to the electric wire connection part 31 in the some metal plate material 3X.
  • the bolt holes 321 are provided after the plurality of metal plate materials 3X are bent. This is because, when the plurality of metal plate materials 3X are bent after the bolt holes 321 are provided in the plurality of flat plate-like metal plate materials 3X, if the curvature is greatly different between the outside and the inside of the bend, before the plurality of metal plate materials 3X are bent. This is to more reliably avoid the possibility that the size and shape of the bolt hole 321 will change after being bent. In addition, after providing the bolt hole 321 in the flat metal plate material 3X, the case where the terminal 3 is made by bending a plurality of metal plate materials 3X is also considered.
  • the mating connection portions 32 of the plurality of metal plate materials 3 ⁇ / b> X are immersed in the fluidized solder 7 in the pot 71. Thereafter, the plurality of metal plate members 3X are taken out from the pot 71, and the fluidized solder 7 is solidified, whereby the plurality of metal plate members 3X in the mating connection portion 32 are integrated.
  • the solder 7 is provided on the entire outer peripheral surface of the counterpart connection portion 32. That is, the solder 7 is provided so as to cover each main surface and edge of the counterpart connection part 32 and the inner edge of the bolt hole 321. That is, in the present embodiment, the counterpart connection portion 32 is plated with the solder 7.
  • the wire connection portions 31 of the plurality of metal plate materials 3 ⁇ / b> X are immersed in the fluidized solder 7 in the pot 71. Thereafter, the plurality of metal plate members 3X are taken out from the pot 71, and the fluidized solder 7 is solidified, so that the plurality of metal plate members 3X in the electric wire connecting portion 31 are integrated.
  • the solder 7 is provided on the entire outer peripheral surface of the wire connection portion 31.
  • the solder 7 is provided so as to cover each main surface and the edge of the wire connection portion 31.
  • the solder 7 is solidified in a state along the concavo-convex surface between the portion where the slit 311 is formed and the portion where the slit 311 is not formed in the wire connection portion 31. This portion forms a concavo-convex portion 312.
  • the plurality of metal plate members 3X in the wire connection portion 31 may be integrated with the solder 7 first, and then the plurality of metal plate materials 3X in the mating side connection portion 32 may be integrated with the solder 7. Moreover, you may integrate the several metal plate material 3X of the electric wire connection part 31 and the other party connection part 32 simultaneously.
  • the mold part 4 is formed by using the connection part of the electric wire 2 and the terminal 3 of the electric wire 1 with a terminal as an insert region.
  • casing 6 can be fixed, for example. That is, the position of the electric wire 2 in the terminal-attached electric wire 1 with respect to the housing 6 can be fixed by the mold portion 4.
  • the relay part 33 formed in the front end side (the other party connection part 32 side) of the terminal 3 is return
  • the position of the other side connection part 32 with respect to the electric wire connection part 31 can be moved by deform
  • the relay portion 33 of the terminal 3 can be bent and deformed by deforming the terminal 3 so that adjacent metal plate members 3X pass each other. That is, in the present embodiment, the relay part 33 of the terminal 3 is formed flexibly. Therefore, when the electric wire 2 and the terminal 3 are connected at a location slightly deviated from the normal location, or when the electric wire 2 is crimped to the terminal 3 in a twisted state, the terminal 3 is connected to the counterpart member 5. It is possible to accurately match the counterpart connection part 32. Moreover, in the above cases, the relay portion 33 of the terminal 3 in the terminal-attached electric wire 1 can absorb the stress applied to the electric wire 2 and the electric wire connection portion 31 of the terminal 3. That is, in the present embodiment, it is possible to suppress the deterioration of the connection portion between the electric wire 2 and the terminal 3 and the decrease in the connection performance between the terminal 3 and the counterpart member 5.
  • the terminal-attached electric wire 1 further includes a resin mold portion 4 that covers the periphery of the connection portion between the end of the electric wire 2 and the electric wire connection portion 31 of the terminal 3. In this case, the connection part of the electric wire 2 and the terminal 3 can be sealed.
  • the terminal 3 is provided with the electric wire connection part 31 crimped and connected to the edge part of the electric wire 2.
  • FIG. of the plurality of metal plate members 3X in the wire connection portion 31 of the terminal 3 a slit is formed in at least one metal plate material 3X on the wire 2 side, and an uneven portion 312 is formed on the surface of the wire connection portion 31 on the wire 2 side.
  • the terminal 3 and the electric wire 2 are crimped so that the uneven portion 312 of the electric wire connecting portion 31 is pressed against the electric wire 2. That is, the electric wire with terminal 1 is effective when the electric wire 2 and the terminal 3 are connected by crimping, and can make the crimped state better.
  • the some metal plate material 3X of the relay part 33 of the terminal 3 is bent so that the other party connection part 32 and the electric wire connection part 31 may be approached and separated.
  • the relay part 33 can be more easily bent so that the relative position between the counterpart connection part 32 and the wire connection part 31 changes more greatly.
  • the solder 7 is provided on the entire outer peripheral surface of the wire connection portion 31 and the counterpart connection portion 32 of the terminal 3.
  • the wire connection portion 31 and the counterpart connection portion 32 of the terminal 3 can be covered with the solder 7.
  • the metal plate 3X it is also possible to adopt tin (Sn) or a copper plate not plated with a tin alloy in which silver (Ag), copper (Cu), bismuth (Bi) or the like is added to tin. It is.
  • the terminal 3 can be easily made by immersing the plurality of metal plate materials 3X in the wire connection portion 31 and the counterpart connection portion 32 in the solder 7 in the pot 71.
  • FIG. 6 is a partially cutaway side view of the electric wire with terminal 1A.
  • the same components as those shown in FIGS. 1 to 5 are given the same reference numerals.
  • the terminal-attached electric wire 1A includes a terminal 3A having a shape different from that of the terminal 3 of the first embodiment.
  • the points of the electric wire with terminal 1A different from the electric wire with terminal 1 will be described.
  • the terminal 3A includes a relay portion 33A formed in a wave shape from the wire connection portion 31 side toward the counterpart connection portion 32 side.
  • the relay portion 33A includes a portion that is bent so as to protrude toward the first main surface side of the terminal 3A and a portion that is bent so as to protrude toward the second main surface side of the terminal 3A. They are alternately formed along the direction from the part 31 side to the counterpart connection part 32 side.
  • the position of the mating connection portion 32 relative to the wire connection portion 31 can be moved by expanding and contracting the wave-shaped portion of the relay portion 33A. Also in this embodiment, the same effect as the first embodiment can be obtained.
  • FIG. 7 is a plan view of the terminal-attached electric wire 1B.
  • the terminal-attached electric wire 1B includes a terminal 3B having a shape different from that of the terminal 3 of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a plan view of the terminal 3B. In FIG. 8, the terminal 3B in a state before the relay portion 33B is bent is indicated by a two-dot chain line (virtual line).
  • FIG. 9 is a side view of the terminal 3B. 7 to 9, the same constituent elements as those shown in FIGS. 1 to 6 are designated by the same reference numerals.
  • a different point in the electric wire with terminal 1B from the electric wire with terminal 1 will be described.
  • the terminal 3 ⁇ / b> B is formed by overlapping metal plate materials 30 ⁇ / b> X including a relay portion 33 ⁇ / b> B having a narrower width than the wire connection portion 31 and the counterpart connection portion 32.
  • the metal plate material 30X including the relay portion 33B having a narrower width than the wire connection portion 31 and the counterpart connection portion 32 is more easily twisted at the location of the relay portion 33B than the metal plate material 3X.
  • the relay part 33B of the terminal 3B is twisted so that the main surface of the relay part 33B is orthogonal to the main surface of the wire connection part 31 or the counterpart connection part 32. Then, in a state where the relay portion 33B is twisted, the relay portion 33B is bent so that a folded portion is formed.
  • the relay unit 33B includes two folded portions.
  • the relay portion 33B can move the position of the counterpart connection portion 32 relative to the wire connection portion 31 by expanding and contracting the folded portion. Also in this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Moreover, in this embodiment, the other party connection part 32 of the terminal 3B can be easily moved along the width direction of the terminal 3B.
  • FIG. 10 is a plan view of the terminal-attached electric wire 1C. 10, the same components as those shown in FIGS. 1 to 9 are given the same reference numerals.
  • the electric wire with terminal 1C includes a terminal 3C having a shape different from that of the terminal 3 of the first embodiment.
  • the points of the electric wire with terminal 1C different from the electric wire with terminal 1 will be described.
  • the terminal 3C is formed by overlapping the metal plate 30X including the relay part 33C having a narrower width than the wire connection part 31 and the counterpart connection part 32, as in the third embodiment.
  • the terminal 3 ⁇ / b> C has a shape bent in a spiral while the relay portion 33 ⁇ / b> C is twisted. That is, in this embodiment, the relay part 33C is bent into a coil spring shape.
  • the relay portion 33C is further elastically deformed, and the position of the mating connection portion 32 relative to the wire connection portion 31 can be moved. Also in this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
  • the terminal 3 may have a flat plate shape in which the relay portion 33 is not bent in advance. Moreover, the case where the other party connection part 32 of the terminal 3 is structures other than the bolt hole 321 is also considered.
  • the counterpart member 5 is not a terminal block.
  • the case where the other party member 5 is a terminal etc. can be considered.
  • terminal and electric wire with a terminal which concern on this invention can combine each embodiment and application example which were shown above freely within the range of the invention described in each claim, or each embodiment and application example. It is also possible to configure by appropriately modifying or omitting a part.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

　本発明の目的は、端子付電線において、電線と端子との接続箇所の劣化及び端子と相手側部材との接続性能の低下を抑制することである。端子付電線（１）は、電線（２）と端子（３）とを備える。端子（３）は、電線（２）の端部に接続された電線接続部（３１）と相手側接続部（３２）と電線接続部（３１）及び相手側接続部（３２）を繋ぐ中継部（３３）とを含む。端子（３）は、曲げ変形可能な複数の金属板材（３Ｘ）が重ね合わされて形成され、電線接続部（３１）及び相手側接続部（３２）の少なくとも一方において、隣り合う金属板材（３Ｘ）がはんだで接続されることにより複数の金属板材（３Ｘ）が一体化されている。

Description

端子付電線及び端子
　本発明は、端子及び端子と電線とを備える端子付電線に関する。
　自動車等の車両に搭載されるワイヤーハーネスにおいて、端子付電線は、電線と電線の端部に接続された端子とを備える。電線と端子とは、圧着又は溶接等により接続される。
　また、特許文献１に示されるように、端子付電線における電線の周囲に編組線等のシールド部材が設けられる場合も考えられる。
特開２００６－００４７５５号公報
　ところで、端子付電線においては、電線が少し捻れた状態で端子と接続される場合又は電線と端子とが正規の箇所から少しずれた箇所で接続される場合がある。これらの場合、端子付電線の端子が相手側部材に接続されたときにおいて、端子と電線との接続箇所が劣化すること及び端子と相手側部材との接続性能が低下することが懸念される。特に電線径が大きい端子付電線の場合、電線の可撓性が低いことから接続箇所の劣化及び接続性能の低下が顕著である。
　本発明は、端子付電線において、電線と端子との接続箇所の劣化及び端子と相手側部材との接続性能の低下を抑制することを目的とする。
　第１態様に係る端子付電線は、電線と、前記電線の端部に接続された電線接続部と相手側部材に接続可能な相手側接続部と前記電線接続部及び前記相手側接続部を繋ぐ中継部と、を含み、曲げ変形可能な複数の金属板材が重ね合わされて形成され、前記電線接続部及び前記相手側接続部の少なくとも一方において、隣り合う前記金属板材がはんだで接続されることにより前記複数の金属板材が一体化され、前記中継部において前記複数の金属板材各々が分離した状態で変形することによって、前記中継部が柔軟に形成されている端子と、を備える。
　第２態様に係る端子付電線は、第１態様に係る端子付電線の一態様である。第２態様に係る端子付電線は、前記電線の端部と前記端子の前記電線接続部との接続部分の周囲を覆う樹脂のモールド部をさらに備える。
　第３態様に係る端子付電線は、第１態様又は第２態様に係る端子付電線の一態様である。第３態様に係る端子付電線において、前記端子は、前記電線の端部にかしめられて接続された前記電線接続部を備える。前記端子の前記電線接続部における前記複数の金属板材のうち、前記電線側の少なくとも１つの前記金属板材にスリットが形成され、前記電線接続部における前記電線側の面に凹凸部が形成されている。
　第４態様に係る端子付電線は、第１態様から第３態様のいずれか一態様に係る端子付電線である。第４態様に係る端子付電線においては、前記端子の前記中継部において、前記複数の金属板材が、前記相手側接続部と前記電線接続部とを接近させること及び離隔させることが可能に曲げられている。
　第５態様に係る端子付電線は、第１態様から第４態様のいずれか一態様に係る端子付電線である。第５態様に係る端子付電線においては、前記端子の前記電線接続部及び前記相手側接続部の外周面の全面に、前記はんだが設けられている。
　第６態様に係る端子は、電線の端部に接続可能な電線接続部と相手側部材に接続可能な相手側接続部と前記電線接続部及び前記相手側接続部を繋ぐ中継部と、を含み、曲げ変形可能な複数の金属板材が重ね合わされて形成され、前記電線接続部及び前記相手側接続部の少なくとも一方において、隣り合う前記金属板材がはんだで接続されることにより前記複数の金属板材が一体化され、前記中継部において前記複数の金属板材各々が分離した状態で変形することによって、前記中継部が柔軟に形成されている。
　上記の各態様において、複数の金属板材が重ね合わされて形成された端子は、電線の端部に接続された電線接続部と相手側部材に接続可能な相手側接続部と電線接続部及び相手側接続部を繋ぐ中継部と、を含む。また、電線接続部及び相手側接続部の少なくとも一方において、隣り合う金属板材がはんだで接続されることにより複数の金属板材が一体化されている。この場合、端子の中継部において、曲げ変形可能な複数の金属板材各々が分離した状態で変形することによって、中継部が柔軟に形成されている。そのため、電線と端子とが正規の箇所から少しずれた箇所で接続されていた場合又は電線が捻れた状態で端子と接続されていた場合において、相手側部材に対し端子の相手側接続部を正確に合わせることが可能となる。また、上記のような場合において、端子付電線における端子の中継部は、電線と端子の電線接続部とに加わる応力を吸収することが可能となる。即ち、上記の各態様においては、電線と端子との接続箇所の劣化及び端子と相手側部材との接続性能の低下を抑制することができる。
　また、第２態様において、端子付電線は、電線の端部と端子の電線接続部との接続部分の周囲を覆う樹脂のモールド部をさらに備える。この場合、電線と端子との接続部分を封止することができる。
　また、第３態様において、端子は、電線の端部にかしめられて接続された電線接続部を備える。そして、端子の電線接続部における複数の金属板材のうち、電線側の少なくとも１つの金属板材にスリットが形成され、電線接続部における電線側の面に凹凸部が形成されている、この場合、電線接続部の凹凸部が電線に押し当てられるようにして端子と電線とが圧着される。即ち、第３態様の端子付電線は、電線と端子とが圧着によって接続される場合に有効である。
　また、第４態様において、端子の中継部の複数の金属板材が、相手側接続部と電線接続部とを接近させること及び離隔させることが可能に曲げられている。この場合、相手側接続部と電線接続部との相対位置がより大きく変化するように、中継部をより曲げ易くすることができる。
　また、第５態様において、端子の電線接続部及び相手側接続部の外周面の全面に、はんだが設けられている。この場合、端子の電線接続部及び相手側接続部を、はんだで覆うことができ、隣り合う金属板材同士の接触面積が増えることで導電率の向上を図ることができる。また、はんだで覆うことで端子の電線接続部及び相手側接続部が酸化することを抑制できる。
　また、第６態様において、このような端子を含む端子付電線は、電線と端子との接続箇所の劣化及び端子と相手側部材との接続性能の低下を抑制することができる。
第１実施形態に係る端子付電線の一部切り欠き側面図である。 第１実施形態に係る端子付電線の端子の側面図である。 第１実施形態に係る端子付電線の端子の平面図である。 第１実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す図である。 第１実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す図である。 第２実施形態に係る端子付電線の一部切り欠き側面図である。 第３実施形態に係る端子付電線の平面図である。 第３実施形態に係る端子付電線の端子の平面図である。 第３実施形態に係る端子付電線の端子の側面図である。 第４実施形態に係る端子付電線の平面図である。
　以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
　＜第１実施形態＞
　図１～５を参照しつつ、第１実施形態に係る端子付電線１について説明する。本実施形態に係る端子付電線１は、例えば、自動車等の車両に搭載される。
　端子付電線１は、電線２と端子３とを備える。なお、本実施形態では、端子付電線１は、さらにモールド部４を備える。
　図１は、端子付電線１の一部切り欠き側面図である。図１においては、モールド部４の内部及び電線２の断面が示されている。図２，３は、それぞれ端子付電線１の端子３の側面図及び平面図である。
　＜端子付電線：電線＞
　本実施形態において、電線２は、芯線２１と芯線２１の周囲を覆う絶縁被覆２２とを備える。即ち、本実施形態は、電線２が、絶縁電線である場合の事例である。
　芯線２１は、例えば、銅又はアルミニウム等の金属を主成分とする線材である。絶縁被覆２２は、例えば、ポリエチレン、塩化ビニル又はポリアミド系ナイロンなどを主成分とする合成樹脂の部材である。
　＜端子付電線：端子＞
　端子付電線１において、端子３は、曲げ変形可能な複数の金属板材３Ｘが重ね合わされて形成されている。図２，３には、平板状の金属板材３Ｘが複数重ね合わされて形成された状態の端子３、即ち、電線２に接続される前の状態の端子３が、二点鎖線（仮想線）で示されている。
　なお、本明細書の図１、図４～８及び図１０においては、便宜上、端子付電線１の端子３を形成する複数の金属板材３Ｘが省略されて示されている。
　金属板材３Ｘは、曲げることが可能な薄い金属の部材である。本実施形態において、金属板材３Ｘは、銅を主成分とする金属の部材である。しかしながら、金属板材３Ｘが、例えば、アルミニウム等の銅以外の金属を主成分とする金属の部材である場合も考えられる。
　薄い金属板材３Ｘは、例えば、折り曲げること及びねじること等が可能である。本実施形態においては、金属板材３Ｘは、例えば、その厚さが０．４ｍｍ以下の部材であること、より好ましくは、０．２ｍｍ以下の部材であること、が考えられる。端子３に採用される金属板材３Ｘの厚みは、例えば、この端子３に必要な強度及び柔軟性或いは金属板材３Ｘの材料等を考慮して決定されることが考えられる。
　端子付電線１において、端子３は、電線接続部３１と相手側接続部３２と中継部３３とを含んでいる。
　電線接続部３１は、電線２の端部に接続される部分である。また、電線接続部３１は、電線２と端子３とを電気的に接続する部分でもある。
　本実施形態では、電線接続部３１は、電線２の絶縁被覆２２から延び出た芯線２１に接続されている。なお、本実施形態において、電線接続部３１が、さらに、電線２の絶縁被覆２２に接続される部分を含んでいる場合も考えられる。
　また、本実施形態では、端子３は、電線２の端部にかしめられて接続された電線接続部３１を備える。即ち、電線接続部３１は、電線２の端部の芯線２１の周囲を覆うようにかしめられることによって、電線２の芯線２１に圧着されている。なお、電線接続部３１が、電線２の端部の絶縁被覆２２の周囲を覆うようにかしめられることによって、電線２の絶縁被覆２２に圧着されている部分を含む場合も考えられる。また、電線接続部３１が、電線２の端部に超音波溶接又は熱溶接等によって接続されている場合も考えられる。
　また、本実施形態では、端子３の電線接続部３１における複数の金属板材３Ｘのうち、電線２側の少なくとも１つの金属板材３Ｘにスリット３１１が形成されている。そして、電線接続部３１における電線２側の面には、凹凸部３１２が形成されている。
　本実施形態では、スリット３１１は、電線接続部３１における電線２の端部の芯線２１に接触する部分に形成されている。図１，３に示されるように、スリット３１１は、端子３の長手方向に直交する向きに沿って直線状に形成された切れ目である。なお、上記の端子３の長手方向は、電線接続部３１における電線２側の端部から中継部３３側に向かう方向を指す。
　また、図１，３に示される例は、電線接続部３１に、３つのスリット３１１が形成されている場合の事例である。３つのスリット３１１は、端子３の長手方向に沿って並列に並んでいる。なお、電線接続部３１に、スリット３１１が、１つ形成されている場合、２つ形成されている場合或いは４つ以上形成されている場合も考えられる。
　また、図１，３に示される例では、スリット３１１は、直線状に形成されているが、スリット３１１が、曲線状の切れ目である場合も考えられる。また、スリット３１１が、スポット状に設けられた孔である場合等も考えられる。また、スリット３１１が、端子３の電線接続部３１の幅方向において、電線接続部３１の一方の縁から他方の縁まで形成されている場合も考えられる。
　また、本実施形態においては、スリット３１１は、端子３の電線接続部３１における複数の金属板材３Ｘのうち、電線２側の複数に形成されている。しかしながら、スリット３１１が、端子３の電線接続部３１における複数の金属板材３Ｘのうち、電線２側の１つに形成されている場合も考えられる。また、スリット３１１が、端子３の電線接続部３１における複数の金属板材３Ｘの全部に形成されている場合も考えられる。
　電線接続部３１に形成されたスリット３１１が成す凹部と電線接続部３１におけるスリット３１１が形成されていない部分とは、凹凸部３１２を成す。凹凸部３１２は、電線接続部３１における電線２側の面に形成されている。本実施形態においては、凹凸部３１２における凸状の部分が、電線２の端部の芯線２１に食い込んだ状態で、端子３の電線接続部３１と電線２の芯線２１とが圧着される。なお、凹凸部３１２における凸状の部分は、電線接続部３１におけるスリット３１１間の部分である。
　本実施形態では、凹凸部３１２が、電線２の端部の芯線２１に食い込んだ状態で、端子３の電線接続部３１と電線２の芯線２１とが接続されるため、端子３と電線２との接続状態をより安定させることが可能となる。
　端子３の相手側接続部３２は、この端子３の接続相手である相手側部材５に接続可能な部分である。本実施形態は、端子３と相手側部材５とが、ボルト締結によって接続される場合の事例である。従って、本実施形態において、相手側接続部３２には、ボルト締結用のボルト孔３２１が形成されている。
　端子付電線１における端子３においては、電線接続部３１及び相手側接続部３２の少なくとも一方において、隣り合う金属板材３Ｘがはんだで接続されることにより複数の金属板材３Ｘが一体化されている。なお、本実施形態では、電線接続部３１及び相手側接続部３２の両方において、重なった状態の金属板材３Ｘのうち隣り合う金属板材３Ｘがはんだ７で接続されることにより複数の金属板材３Ｘが一体化されている端子３を端子付電線１が備えている。詳しくは、後述する。
　端子３の中継部３３は、電線接続部３１と相手側接続部３２とを繋ぐ部分である。本実施形態において、端子３の中継部３３では、端子３の電線接続部３１及び相手側接続部３２のように、隣り合う金属板材３Ｘがはんだ７によって接続されていない。即ち、中継部３３において、複数の金属板材３Ｘは、分離している。中継部３３において複数の金属板材３Ｘ各々が分離した状態で変形することにより、中継部３３は柔軟に形成されている。厚い部材に比べ、薄い部材においては、曲げ変形時により小さな力で曲げ方向の外側の部分が伸びることが可能である。本実施形態では、中継部３３において、隣り合う金属板材３Ｘが接続されず、別々の状態で曲げられる。即ち、重ね合わされて端子３を形成する状態においても、薄い金属板材３Ｘが有する曲げ易さが損なわれない。この場合、中継部３３と同じ厚みの一体化された部材に比べ、端子３における中継部３３の曲げ方向の外側の部分が伸びやすくなり、その結果、中継部３３が柔軟に形成される。また、例えば、端子３における中継部３３においては、複数の金属板材３Ｘが、相互にすれ違う方向に移動するように変形すること、撓むように変形すること及び相互に離隔するように変形すること等も可能である。
　また、本実施形態では、端子３の中継部３３において、複数の金属板材３Ｘが、相手側接続部３２と電線接続部３１とを接近させること及び離隔させることが可能に曲げられている。図１に示される例では、端子３の中継部３３は、端子３の電線接続部３１の主面に垂直に交差する方向に突出するように曲げられている。そして、図１に示される端子３は、折り返された部分を有する。図１では、端子３の中継部３３は、１箇所の折り返された部分を有している。なお、端子３の中継部３３が、２箇所以上の折り返された部分を含んでいる場合も考えられる。
　また、端子３の中継部３３が曲げられた状態において、複数の金属板材３Ｘ間に隙間が形成されている場合が考えられる。例えば、中継部３３における曲げの外側と内側とで、曲率が大きく異なる場合等に、端子３の中継部３３において、複数の金属板材３Ｘ間に隙間が形成されていることが考えられる。なお、端子３の中継部３３が曲げられた状態において、複数の金属板材３Ｘ間に隙間が形成されていない場合、即ち、複数の金属板材３Ｘのうち隣り合う金属板材３Ｘ同士が接触している場合も考えられる。
　また、端子３は、外縁の輪郭形状が同じ金属板材３Ｘが重ね合わされることにより形成される場合又は外縁の輪郭形状が異なる複数種類の金属板材３Ｘが重ね合わされることにより形成される場合が考えられる。
　＜端子付電線：モールド部＞
　本実施形態では、端子付電線１は、モールド部４を備えている。モールド部４は、電線２の端部と端子３の電線接続部３１との接続部分を覆う樹脂で形成された部材である。本実施形態において、モールド部４は、電線２の端部の絶縁被覆２２及び芯線２１と端子３の電線接続部３１との周囲を覆っている。
　モールド部４は、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）樹脂、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）樹脂、ＬＣＰ樹脂（液晶ポリマー）、フェノール系、ポリエステル系、ポリアミド系又はエポキシ系の樹脂で形成された部材であることが考えられる。
　本実施形態においては、モールド部４は、電線２の端部の絶縁被覆２２及び芯線２１の外周面に対し密接している。また、モールド部４は、端子３の電線接続部３１の外周面に対しても密接している。従って、電線２の端部と端子３の電線接続部３１との接続部分に水等の液体が侵入することが防がれる。
　また、図１に示されるように、例えば、この端子３の接続相手である相手側部材５が金属の筐体６に収容されている場合、モールド部４を、その筐体６に形成された開口部を塞ぐように嵌めることにより、端子付電線１を筐体６に固定することも可能である。なお、図１において、筐体６及び相手側部材５は、二点鎖線（仮想線）で示されている。
　図１に示される例においては、モールド部４は、筐体６の開口部と嵌り合うことが可能な形状に形成されている。また、図１に示される例は、端子付電線１の端子３の相手側接続部３２の接続相手である相手側部材５が、端子台である場合の事例である。また、筐体６に形成された開口部は、端子３の電線接続部３１に接続された電線２が引き出される部分である。上記の場合、端子付電線１が、電磁ノイズを遮蔽する編組線等のシールド部材及びこのシールド部材と金属の筐体６とを接続する金属ブラケット等のシールド接続部をさらに備えている場合も考えられる。
　＜端子付電線＞
　次に、図４，５を参照しつつ、本実施形態の端子付電線１の製造方法の一例について説明する。図４は、端子３の相手側接続部３２における複数の金属板材３Ｘが一体化される様子を示した図である。図５は、端子３の電線接続部３１における複数の金属板材３Ｘが一体化される様子を示した図である。
　本実施形態では、図４，５に示されるように、流動状のはんだ７が溜まったポット７１に、複数の金属板材３Ｘを重ねた状態で浸けることにより、複数の金属板材３Ｘが一体化される。
　本実施形態においては、まず、平板状の複数の金属板材３Ｘを重ねた状態で、複数の金属板材３Ｘが折り返された部分を含むように、平板状の複数の金属板材３Ｘが曲げられる。この複数の金属板材３Ｘの折り返された部分は、端子３の中継部３３を成す。そして、複数の金属板材３Ｘにおける電線接続部３１に対して反対側の端部に、ボルト孔３２１があけられる。
　即ち、本実施形態では、複数の金属板材３Ｘを曲げてからボルト孔３２１が設けられる。これは、平板状の複数の金属板材３Ｘにボルト孔３２１を設けた後に複数の金属板材３Ｘを曲げる場合、曲げの外側と内側とで曲率が大きく異なると、複数の金属板材３Ｘを曲げる前と曲げた後とでボルト孔３２１の大きさ及び形状が変わってしまう恐れをより確実に回避するためである。なお、平板状の金属板材３Ｘにボルト孔３２１を設けた後に複数の金属板材３Ｘを曲げて端子３が作られる場合も考えられる。
　本実施形態においては、図４に示される例のように、複数の金属板材３Ｘの相手側接続部３２が、ポット７１内の流動状のはんだ７に浸漬される。その後、ポット７１内から複数の金属板材３Ｘが取り出され、流動状のはんだ７が固化することにより、相手側接続部３２における複数の金属板材３Ｘが一体化される。
　このため、本実施形態では、相手側接続部３２の外周面の全面に、はんだ７が設けられる。即ち、相手側接続部３２の各主面、縁部及びボルト孔３２１の内縁部を覆うようにはんだ７が設けられる。即ち、本実施形態では、相手側接続部３２は、はんだ７によりメッキされる。
　また、本実施形態においては、図５に示される例のように、複数の金属板材３Ｘの電線接続部３１が、ポット７１内の流動状のはんだ７に浸漬される。その後、ポット７１内から複数の金属板材３Ｘが取り出され、流動状のはんだ７が固化することにより、電線接続部３１における複数の金属板材３Ｘが一体化される。
　即ち、本実施形態では、電線接続部３１の外周面の全面に、はんだ７が設けられる。はんだ７は、電線接続部３１の各主面及び縁部を覆うように設けられる。また、はんだ７は、電線接続部３１におけるスリット３１１が形成された箇所と形成されていない箇所との凹凸面に沿う状態で固化する。この部分は、凹凸部３１２を成す。
　なお、先に電線接続部３１における複数の金属板材３Ｘをはんだ７で一体化し、その後、相手側接続部３２における複数の金属板材３Ｘをはんだ７で一体化してもよい。また、電線接続部３１及び相手側接続部３２の複数の金属板材３Ｘを同時に一体化してもよい。
　また、本実施形態では、端子付電線１の電線２と端子３との接続部分をインサート領域として、モールド部４が形成される。本実施形態では、端子付電線１がモールド部４を備えることにより、端子３の中継部３３が変形した場合でも、例えば、筐体６に対する端子付電線１の位置を固定することができる。即ち、端子付電線１における電線２の筐体６に対する位置を、モールド部４によって固定することができる。
　そして、本実施形態においては、電線２の端部に接続された端子３の電線接続部３１よりも、端子３の先端側（相手側接続部３２側）に形成された中継部３３の折り返された部分が、伸縮するように変形することにより、電線接続部３１に対する相手側接続部３２の位置を動かすことができる。そのため、端子付電線１は、端子３の相手側接続部３２のボルト孔３２１とこの端子３の接続相手の相手側部材５との接続位置が、例えば、相手側部材５の寸法公差等によりずれている場合でも、端子３の中継部３３が変形することで、相手側部材５により簡易に接続することが可能となる。
　＜効果＞
　本実施形態では、端子３の中継部３３において、隣り合う金属板材３Ｘすれ違うように端子３が変形することにより、中継部３３が曲げ変形可能である。即ち、本実施形態において、端子３の中継部３３は、柔軟に形成されている。そのため、電線２と端子３とが正規の箇所から少しずれた箇所で接続されていた場合又は電線２が捻れた状態で端子３と圧着されていた場合において、相手側部材５に対し端子３の相手側接続部３２を正確に合わせることが可能となる。また、上記のような場合において、端子付電線１における端子３の中継部３３は、電線２と端子３の電線接続部３１とに加わる応力を吸収することが可能となる。即ち、本実施形態においては、電線２と端子３との接続箇所の劣化及び端子３と相手側部材５との接続性能の低下を抑制することができる。
　また、本実施形態において、端子付電線１は、電線２の端部と端子３の電線接続部３１との接続部分の周囲を覆う樹脂のモールド部４をさらに備える。この場合、電線２と端子３との接続部分を封止することができる。
　また、本実施形態において、端子３は、電線２の端部にかしめられて接続された電線接続部３１を備える。そして、端子３の電線接続部３１における複数の金属板材３Ｘのうち、電線２側の少なくとも１つの金属板材３Ｘにスリットが形成され、電線接続部３１における電線２側の面に凹凸部３１２が形成されている、この場合、電線接続部３１の凹凸部３１２が電線２に押し当てられるようにして端子３と電線２とが圧着される。即ち、端子付電線１は、電線２と端子３とが圧着によって接続される場合に有効であり、圧着状態をより良好にすることができる。
　また、本実施形態において、端子３の中継部３３の複数の金属板材３Ｘが、相手側接続部３２と電線接続部３１とを接近させること及び離隔させることが可能に曲げられている。この場合、相手側接続部３２と電線接続部３１との相対位置がより大きく変化するように、中継部３３をより曲げ易くすることができる。
　また、本実施形態において、端子３の電線接続部３１及び相手側接続部３２の外周面の全面に、はんだ７が設けられている。この場合、端子３の電線接続部３１及び相手側接続部３２を、はんだ７で覆うことができる。この場合、金属板材３Ｘとして、錫（Ｓｎ）もしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキが施されていない銅板を採用することも可能である。
　また、本実施形態において、端子３は、電線接続部３１及び相手側接続部３２における複数の金属板材３Ｘをポット７１内のはんだ７に浸漬させることによって、簡易に作ることができる。
　＜第２実施形態＞
　次に、図６を参照しつつ、第２実施形態に係る端子付電線１Ａについて説明する。図６は、端子付電線１Ａの一部切り欠き側面図である。図６において、図１～５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。
　本実施形態では、端子付電線１Ａは、第１実施形態の端子３と異なる形状の端子３Ａを備えている。以下、端子付電線１Ａにおける端子付電線１と異なる点について説明する。
　端子３Ａは、電線接続部３１側から相手側接続部３２側に向かって波形状に形成された中継部３３Ａを含む。本実施形態において、中継部３３Ａは、端子３Ａの第一主面側に突出するように曲げられた部分と端子３Ａの第二主面側に突出するように曲げられた部分とが、電線接続部３１側から相手側接続部３２側に向かう方向に沿って交互に形成されている。
　本実施形態においては、中継部３３Ａの波形状の部分が伸縮することにより、電線接続部３１に対する相手側接続部３２の位置を動かすことができる。本実施形態でも、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
　＜第３実施形態＞
　次に、図７～９を参照しつつ、第３実施形態に係る端子付電線１Ｂについて説明する。図７は、端子付電線１Ｂの平面図である。端子付電線１Ｂは、第１実施形態の端子３と異なる形状の端子３Ｂを備えている。図８は、端子３Ｂの平面図である。図８において、中継部３３Ｂが曲げられる前の状態の端子３Ｂが、二点鎖線（仮想線）で示されている。図９は、端子３Ｂの側面図である。図７～９において、図１～６に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、端子付電線１Ｂにおける端子付電線１と異なる点について説明する。
　端子３Ｂは、電線接続部３１及び相手側接続部３２よりも幅の狭い中継部３３Ｂを含む金属板材３０Ｘが重ね合わされて形成されている。電線接続部３１及び相手側接続部３２よりも幅の狭い中継部３３Ｂを含む金属板材３０Ｘは、金属板材３Ｘに比べ、中継部３３Ｂの箇所でねじり易い。
　端子３Ｂにおいては、中継部３３Ｂの主面が、電線接続部３１又は相手側接続部３２の主面に直交するように、端子３Ｂの中継部３３Ｂがねじられる。そして、中継部３３Ｂがねじられた状態で、折り返された部分が形成されるように中継部３３Ｂが曲げられる。本実施形態では、中継部３３Ｂは、折り返された部分を２箇所含んでいる。
　本実施形態においては、中継部３３Ｂが、折り返された部分が伸縮することにより、電線接続部３１に対する相手側接続部３２の位置を動かすことができる。本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態では、端子３Ｂの相手側接続部３２を、端子３Ｂの幅方向に沿って動かしやすくすることができる。
　＜第４実施形態＞
　次に、図１０を参照しつつ、第４実施形態に係る端子付電線１Ｃについて説明する。図１０は、端子付電線１Ｃの平面図である。図１０において、図１～９に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。
　本実施形態では、端子付電線１Ｃは、第１実施形態の端子３と異なる形状の端子３Ｃを備えている。以下、端子付電線１Ｃにおける端子付電線１と異なる点について説明する。
　端子３Ｃは、第３実施形態と同様、電線接続部３１及び相手側接続部３２よりも幅の狭い中継部３３Ｃを含む金属板材３０Ｘが重ね合わされることによって形成されている。そして、図１０に示されるように、端子３Ｃにおいては、中継部３３Ｃがねじられながら螺旋状に曲げられた形状を有する。即ち、本実施形態において、中継部３３Ｃは、コイルばね形状に曲げられている。
　本実施形態では、中継部３３Ｃが、さらに弾性変形し、電線接続部３１に対する相手側接続部３２の位置を動かすことができる。本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
　＜応用例＞
　端子付電線１において、端子３が、中継部３３が予め曲げられていない平板状である場合も考えられる。また、端子３の相手側接続部３２が、ボルト孔３２１以外の構造である場合も考えられる。
　また、相手側部材５が、端子台以外の場合も考えられる。例えば、相手側部材５が、端子である場合等が考えられる。
　なお、本発明に係る端子及び端子付電線は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは、各実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
　１　端子付電線
　２　電線
　３　端子
　３１　電線接続部
　３１１　スリット
　３１２　凹凸部
　３２　相手側接続部
　３３　中継部
　３Ｘ　金属板材
　４　モールド部
　７　はんだ

Claims (6)

  1. 　電線と、
    　前記電線の端部に接続された電線接続部と相手側部材に接続可能な相手側接続部と前記電線接続部及び前記相手側接続部を繋ぐ中継部と、を含み、曲げ変形可能な複数の金属板材が重ね合わされて形成され、前記電線接続部及び前記相手側接続部の少なくとも一方において、隣り合う前記金属板材がはんだで接続されることにより前記複数の金属板材が一体化され、前記中継部において前記複数の金属板材各々が分離した状態で変形することによって、前記中継部が柔軟に形成されている端子と、を備える、端子付電線。
  2. 　請求項１に記載の端子付電線であって、
    　前記電線の端部と前記端子の前記電線接続部との接続部分の周囲を覆う樹脂のモールド部をさらに備える、端子付電線。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の端子付電線であって、
    　前記端子は、前記電線の端部にかしめられて接続された前記電線接続部を備え、
    　前記端子の前記電線接続部における前記複数の金属板材のうち、前記電線側の少なくとも１つの前記金属板材にスリットが形成され、前記電線接続部における前記電線側の面に凹凸部が形成されている、端子付電線。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の端子付電線であって、
    　前記端子の前記中継部において、前記複数の金属板材が、前記相手側接続部と前記電線接続部とを接近させること及び離隔させることが可能に曲げられている、端子付電線。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の端子付電線であって、
    　前記端子の前記電線接続部及び前記相手側接続部の外周面の全面に、前記はんだが設けられている、端子付電線。
  6. 　電線の端部に接続可能な電線接続部と相手側部材に接続可能な相手側接続部と前記電線接続部及び前記相手側接続部を繋ぐ中継部と、を含み、
    　曲げ変形可能な複数の金属板材が重ね合わされて形成され、前記電線接続部及び前記相手側接続部の少なくとも一方において、隣り合う前記金属板材がはんだで接続されることにより前記複数の金属板材が一体化され、
    　前記中継部において前記複数の金属板材各々が分離した状態で変形することによって、前記中継部が柔軟に形成されている、端子。
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