JP6900931B2 - 金具付導電シート - Google Patents

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Description

本発明は、導電シート材に導電金具が取り付けられた金具付導電シートに関する。
自動車等において、大きな電流が流れる電線、高電圧の電線等は、ノイズの発生源となるため、シールド材によって覆い、外部へノイズが拡散されない工夫をしている。例えば、特許文献１に記載された金具付導電シートは、導電性のシート材と、シート材に電気的に接続された接続金具とを有する。シート材は、金属糸が交差して織られた網目構造を有する金属布によって構成されており、接続金具は、シート材の端部（縁部）を挟み込む一対の板状挟持部と、一対の板状挟持部を繋ぐ折り返し部とによって構成されている。
金具付導電シートの接続金具は、制御機器等の筐体に取り付けられ、金具付導電シートのシート材は、筐体の外部に配置された電線を覆うために使用される。また、接続金具の少なくとも一方の板状挟持部には、接続抵抗を小さくして大きな固着力を得るために、シート材に強く圧着された部位が形成されている。
特開２０１５−５７７５８号公報
特許文献１の金具付導電シートにおいては、網目構造を有する金属布の端部が、接続金具の一対の板状挟持部によって挟み込まれている。より具体的には、シート材は、シート材が接続金具同士を繋ぐ方向に沿った縦方向の金属糸と、縦方向の金属糸に直交する横方向の金属糸とによって形成されている。そして、一対の板状挟持部には、縦方向の金属糸及び横方向の金属糸が挟持されている。
しかし、横方向の金属糸は、主に金具付導電シートの形状を保持するために設けられている。また、一対の板状挟持部によって横方向の金属糸を挟持するときには、横方向の金属糸が挟持位置の縦方向にずれやすいといった課題がある。そのため、一対の板状挟持部によって縦方向の金属糸のみを挟持することにより、一対の板状挟持部による挟持状態にばらつきが生じにくくすることができると考えられる。
ところが、一対の板状挟持部によって縦方向の金属糸のみを挟持する場合には、次の課題が生じる。すなわち、金具付導電シートが被水環境下に配置され、シート材が被水したときには、水が縦方向の金属糸を伝って接続金具の内部おける、シート材と接続金具との導通部分まで浸入しやすくなる。なお、横方向の金属糸がある場合には、横方向の金属糸が導通部分への水の浸入を妨害する役割を果たすと考えられる。
従って、シート材の挟持状態にばらつきが生じにくくし、かつシート材と接続金具との導通部分への水の浸入を防止することができる金具付導電シートを得るためには、更なる工夫が必要とされる。
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、導電金具による導電シート材の挟持状態にばらつきが生じにくくし、かつ導電シート材と導電金具との導通部分である屈曲頂点部への水の浸入を防止することができる金具付導電シートを提供しようとして得られたものである。
本発明の一態様は、複数の導体素線が平面状に並ぶ導電シート材と、
複数の前記導体素線の端部に取り付けられた板状の導電金具と、を備え、
前記導電金具は、折り返し部と、前記折り返し部を起点に折り返された互いに対向する第１挟持部及び第２挟持部とを有しており、
前記第１挟持部の内側面には、前記第１挟持部が前記第２挟持部に向かって屈曲されたことによる屈曲頂点部が、前記折り返し部の見切り線に平行に形成されており、
複数の前記導体素線の端部は、前記屈曲頂点部に圧接されるとともに、前記屈曲頂点部に交差する状態で前記屈曲頂点部と前記第２挟持部との間に挟持されて、前記導電金具に導通されており、
前記第１挟持部又は前記第２挟持部の内側面であって、前記屈曲頂点部よりも前記導電シート材側の位置には、前記屈曲頂点部に比べて曲率半径が小さい突起部が、複数の前記導体素線の端部に接触する状態で形成されている、金具付導電シートにある。
前記一態様の金具付導電シートにおいては、導電金具の第１挟持部の内側面に屈曲頂点部が形成されており、屈曲頂点部によって導電シート材が導電金具に導通されている。屈曲頂点部は、第１挟持部が屈曲したことによって形成されたものであり、屈曲頂点部によって、導電シート材と導電金具との導通を確保することができる。
また、屈曲頂点部には、導電シート材における複数の導体素線の端部が圧接されている。そして、第１挟持部の屈曲頂点部と第２挟持部との間には、屈曲頂点部に交差する状態で複数の導体素線の端部が挟持されている。つまり、屈曲頂点部と第２挟持部との間には、屈曲頂点部に交差する複数の導体素線の端部が存在し、屈曲頂点部の形成方向にほぼ平行な導体素線は存在していない。そのため、導電金具によって導電シート材における複数の導体素線の端部を挟持する状態に、ばらつきが生じにくくすることができる。
また、屈曲頂点部と第２挟持部との間に、屈曲頂点部の形成方向にほぼ平行な導体素線が存在していないことにより、金具付導電シートが被水する場合には、水が、導電シート材と導電金具との導通を確保するための屈曲頂点部まで浸入するおそれがある。この課題に対して、前記一態様の金具付導電シートにおいては、第１挟持部又は第２挟持部の内側面であって、屈曲頂点部よりも導電シート材側の位置に、突起部が形成されている。
突起部は、屈曲頂点部に比べて曲率半径が小さい状態に形成されており、複数の導体素線の端部に接触している。そのため、導電シート材における複数の導体素線を伝って屈曲頂点部まで浸入しようとする水を、突起部によって堰止めすることができる。
前記一態様の金具付導電シートによれば、導電金具による導電シート材の挟持状態にばらつきが生じにくくし、かつ導電シート材と導電金具との導通部分である屈曲頂点部への水の浸入を防止することができる。
実施形態にかかる、金具付導電シートを示す斜視図。 実施形態にかかる、金具付導電シートにおける導電金具の周辺を示す断面図。 実施形態にかかる、金具付導電シートを示す平面図。 実施形態にかかる、金具付導電シートにおける導電シート材の一部を拡大して示す断面図。 実施形態にかかる、金具付導電シートにおける導電金具の周辺を示す平面図。 実施形態にかかる、金具付導電シートにおける導電金具の一部を拡大して示す説明図。 実施形態にかかる、金具付導電シートにおける導電金具の周辺を示す断面図。 実施形態にかかる、導電金具における第２挟持部の突起部の周辺を示す断面図。 実施形態にかかる、導電金具における第２挟持部の他の突起部の周辺を示す断面図。 実施形態にかかる、成形型によって、第１挟持部と第２挟持部との間に導電シート材の導体素線の端部を挟持する前の状態を示す断面図。 実施形態にかかる、成形型によって、第１挟持部と第２挟持部との間に導電シート材の導体素線の端部を挟持した後の状態を示す断面図。
前述した金具付導電シートにかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
本形態の金具付導電シート１は、図１に示すように、複数の導体素線２１が平面状に並ぶ導電シート材２と、複数の導体素線２１の端部２１１に取り付けられた板状の導電金具３とを備える。導電金具３は、折り返し部３３と、折り返し部３３を起点に折り返された互いに対向する第１挟持部３１及び第２挟持部３２とを有する。
図１及び図２に示すように、第１挟持部３１の内側面３１１には、第１挟持部３１が第２挟持部３２に向かって屈曲されたことによる屈曲頂点部３４が、折り返し部３３の見切り線３３１に平行に形成されている。複数の導体素線２１の端部２１１は、屈曲頂点部３４に圧接されるとともに、屈曲頂点部３４に交差する状態で屈曲頂点部３４と第２挟持部３２との間に挟持されて、導電金具３に導通されている。第２挟持部３２の内側面３２１であって、屈曲頂点部３４よりも導電シート材２側の位置には、屈曲頂点部３４の曲率半径Ｒ１に比べて小さい曲率半径Ｒ２を有する突起部３５が、複数の導体素線２１の端部２１１に接触する状態で形成されている。
以下に、本形態の金具付導電シート１について詳説する。
（金具付導電シート１）
図３に示すように、金具付導電シート１は、グラウンド電位にある制御機器の筐体４等に接続されて、電磁波ノイズを低減するためのシールド材（シールド線）として使用される。本形態の金具付導電シート１は、導電シート材２によって電磁波ノイズの発生源４１を覆い、電磁波ノイズの発生源４１から周囲へ電磁波ノイズが拡散されることを防止するために用いられる。なお、金具付導電シート１は、導電シート材２によって特定の電線、機器等を覆って、この電線、機器等を、周囲から拡散される電磁波ノイズから保護するために用いてもよい。
金具付導電シート１は、導電シート材２を平板状に配置して、電磁波ノイズの発生源４１を片側から覆うようにして用いることができる。また、金具付導電シート１は、導電シート材２を筒状に配置して、電磁波ノイズの発生源４１の周囲を覆うようにして用いることもできる。なお、特定の電線、機器等を電磁波ノイズから保護する場合にも、導電シート材２を同様の形状にすることができる。
金具付導電シート１は、導電シート材２の両端部２１１に導電金具３を有する。そして、金具付導電シート１は、一方の導電金具３から他方の導電金具３へ導電シート材２を経由して電流を流すことが可能である。
図１〜図３に示すように、金具付導電シート１においては、導電シート材２を介して一対の導電金具３の間に電流が流れる導電方向のことを縦方向Ｌという。また、縦方向Ｌに直交するとともに、縦方向Ｌとともに導電シート材２の平面を形成する方向のことを横方向Ｗという。また、縦方向Ｌにおける、一対の導電金具３の間に導電シート材２が位置する側を内側Ｌ１といい、縦方向Ｌにおける導電金具３が位置する側を外側Ｌ２という。
（導電シート材２）
図３及び図４に示すように、本形態の導電シート材２の複数の導体素線２１は、縦方向Ｌに沿って、横方向Ｗに所定の間隔を空けて並んでいる。屈曲頂点部３４は、横方向Ｗに沿って形成されており、複数の導体素線２１は、屈曲頂点部３４の形成方向に垂直な方向に沿って並んでいる。なお、複数の導体素線２１は、屈曲頂点部３４の形成方向に対して傾斜して配置することも可能である。
屈曲頂点部３４は、折り返し部３３の見切り線３３１に若干傾斜して形成されていてもよい。見切り線３３１とは、折り返し部３３の外側の折り返し起点によって形成されるラインのことをいう。本形態の見切り線３３１は、横方向Ｗに沿って形成されている。
本形態の導体素線２１の端部２１１は、隣接する導体素線２１の端部２１１に繋がっている。また、複数の導体素線２１は、縦方向Ｌの内側Ｌ１と外側Ｌ２とに蛇行する状態で繋がっている。なお、複数の導体素線２１は互いに繋がっていなくてもよい。
導体素線２１は、導電性を有する金属製の糸としての金属糸によって形成されている。導体素線２１は、可撓性を有する線径（太さ）に形成されている。導体素線２１は、銅材料、アルミニウム材料、鋼線等によって形成することができる。
複数の導体素線２１における、端部２１１を除く中間部２１２は、絶縁性の補強材２２によって所定の間隔を保つ状態が維持されている。補強材２２は、樹脂材料によって構成されている。補強材２２には、複数の導体素線２１に交差する線状部分２２１が含まれている。また、複数の導体素線２１は、補強材２２の線状部分２２１によって編み込まれている。
図４においては、補強材２２の配置状態を模式的に示す。複数の導体素線２１と複数の線状部分２２１とは、網目状態（格子状態）を形成するよう、縦方向Ｌ及び横方向Ｗに直交する厚み方向における一方側及び他方側の配置関係が交互に入れ替わっている。言い換えれば、導体素線２１に対して交差する複数の線状部分２２１は、導体素線２１に対する厚み方向の一方側と他方側とに交互に配置されている。また、線状部分２２１に対して交差する複数の導体素線２１は、線状部分２２１に対する厚み方向の一方側と他方側とに交互に配置されている。
補強材２２の全体は、線状（糸状）の樹脂材料によって構成することができる。補強材２２には、導体素線２１と平行に近い状態で配置される線状部分も含まれていてもよい。そして、複数の導体素線２１に対して、線状の補強材２２を編み込むときには、線状の補強材２２同士も互いに編み込むことができる。
補強材２２によって、複数の導体素線２１の平面状の配置状態を維持し、複数の導体素線２１（導電シート材２）の剛性を高めることができる。また、線状の補強材２２を用いることにより、樹脂材料の使用量を少なくすることもできる。補強材２２は、複数の導体素線２１の平面状の配置状態を維持するための種々の構成とすることができる。
図示は省略するが、導電シート材２を構成する導体素線２１には、縦方向Ｌに沿って配置された複数本の導体素線２１の他に、縦方向Ｌの導体素線２１の中間部２１２において、横方向Ｗに沿って配置された複数本の導体素線を有していてもよい。この場合には、横方向Ｗに沿って配置された複数本の導体素線によって、複数の導体素線２１の平面状の配置状態を維持することができる。また、この場合には、縦方向Ｌの複数本の導体素線２１の両端部２１１には、横方向Ｗの複数本の導体素線は配置されない。
（導電金具３）
図２及び図５に示すように、導電金具３は、平板状の板材が２つに折り返されて形成されたものである。第１挟持部３１と第２挟持部３２とは、縦方向Ｌの外側Ｌ２に配置された折り返し部３３を起点に折り返されている。導電金具３は、金属材料から構成されている。導電金具３は、導電性及び加工性に優れた金属材料によって構成することができる。折り返し部３３は、曲面状に屈曲する部分であり、横方向Ｗの全長において折り返しの外形線としての見切り線３３１を形成する。折り返し部３３の見切り線３３１は横方向Ｗに沿って形成されている。
各導電金具３には、制御機器の筐体４等に取り付けるための取り付け部３６が形成されている。取り付け部３６は、第２挟持部３２の横方向Ｗの両側に、第２挟持部３２から延長して形成されている。また、取り付け部３６には、ネジを挿通させるためのネジ穴３６１が形成されている。
（屈曲頂点部３４及び突起部３５）
図２及び図５に示すように、屈曲頂点部３４は、複数の導体素線２１の端部２１１と導電金具３との導電性を確保するために形成された部位である。屈曲頂点部３４は、第１挟持部３１の一部が成形型（金型）５によって変形して形成されたものである。屈曲頂点部３４は、第１挟持部３１における横方向Ｗの全長に亘って形成されている。第１挟持部３１は、屈曲頂点部３４を境界にして折れ曲がった形状に形成されている。第１挟持部３１における、屈曲頂点部３４よりも縦方向Ｌの内側Ｌ１の部位は、加工後のスプリングバックによって、第２挟持部３２から若干離れるように第２挟持部３２に対して傾斜している。
屈曲頂点部３４は、第１挟持部３１の内側面３１１において、凸状に膨らんで形成されている。第１挟持部３１と第２挟持部３２との間の間隔は、屈曲頂点部３４の形成位置において縮小している。
図２及び図５に示すように、突起部３５は、導電シート材２を伝って導電金具３に浸透しようとする水が屈曲頂点部３４に到達しないようにするために形成された部位である。突起部３５は、屈曲頂点部３４が形成された第１挟持部３１の内側面３１１と向き合う第２挟持部３２の内側面３２１に形成されている。突起部３５は、屈曲頂点部３４よりも導電シート材２側の位置、言い換えれば屈曲頂点部３４よりも縦方向Ｌの内側Ｌ１の位置において、第２挟持部３２における横方向Ｗの全長に亘って形成されている。
突起部３５は、屈曲頂点部３４の形成方向である横方向Ｗに沿って、第２挟持部３２の内側面３２１に突出する第２挟持部３２の素材の一部によって形成されている。突起部３５は、第２挟持部３２の内側面３２１において、凸状に膨らんで形成されている。突起部３５は、第２挟持部３２の外側面３２２から内側面３２１へ素材を流動させることによって形成されている。第１挟持部３１と第２挟持部３２との間の間隔は、突起部３５の形成位置において縮小している。突起部３５は、複数の導体素線２１の端部２１１に直交する状態で形成されている。
図２に示すように、突起部３５は、第２挟持部３２に対して傾斜状に広がる第１挟持部３１の先端側の部位３１０に対向して形成されている。そして、複数の導体素線２１の端部２１１は、屈曲頂点部３４と第２挟持部３２とによって圧縮されるとともに、突起部３５と第１挟持部３１とによって圧縮又は圧接されている。つまり、第１挟持部３１と第２挟持部３２との間の間隔は、屈曲頂点部３４の形成位置において最も縮小し、突起部３５の形成位置において２番目に縮小している。
図６に示すように、屈曲頂点部３４の曲率半径Ｒ１が突起部３５の曲率半径Ｒ２よりも大きいことにより、屈曲頂点部３４と第２挟持部３２との間に複数の導体素線２１の端部２１１が挟持されたときに、屈曲頂点部３４が複数の導体素線２１の端部２１１を必要以上に圧縮しないように（押し潰さないように）することができる。屈曲頂点部３４は、後述する第１型部５１の凸部５１２によって強く押されて変形した第１挟持部３１の部分である。
一方、突起部３５の曲率半径Ｒ２が屈曲頂点部３４の曲率半径Ｒ１よりも小さいことにより、複数の導体素線２１の端部２１１から屈曲頂点部３４への水の浸透を効果的に防止することができる。なお、図６においては、ハッチングを省略して示す。
屈曲頂点部３４は、曲面状の凸部の頂点部分とすることができる。また、屈曲頂点部３４は、台形状の凸部の平坦状の頂点部分とすることもできる。屈曲頂点部３４の曲率半径Ｒ１は、屈曲頂点部３４の頂点３４１といずれかの屈曲境界点（屈曲開始点）３４２とを通る仮想曲線の曲率半径Ｒ１とすることができる。２通りの曲率半径Ｒ１が求められる場合には、小さい方の曲率半径Ｒ１を採用することができる。
図７に示すように、屈曲頂点部３４が形成された第１挟持部３１の外側面３１２においては、後述する第１型部５１の凸部５１２によって凹んだ凹状跡３１３が形成されていてもよい。この場合には、第１挟持部３１の内側面３１１から突出する屈曲頂点部３４の形状に凹状跡３１３に近い形状が反映されることがある。
図６に示すように、突起部３５は、第２挟持部３２の平坦状の内側面３２１が急変する形状に形成することができる。この形状は、突起部３５の曲率半径Ｒ２が屈曲頂点部３４の曲率半径Ｒ１よりも小さいことにより、容易に形成することができる。突起部３５は曲面状の凸部として形成することができる。突起部３５の曲率半径Ｒ２は、突起部３５の頂点３５１といずれかの屈曲境界点３５２とを通る仮想曲線の曲率半径Ｒ２とすることができる。２通りの曲率半径Ｒ２が求められる場合には、小さい方の曲率半径Ｒ２を採用することができる。
「屈曲頂点部３４よりも導電シート材２側の位置にある突起部３５」とは、突起部３５の頂点３５１が、屈曲頂点部３４の頂点３４１よりも縦方向Ｌの内側Ｌ１の位置にあることを意味する。突起部３５の頂点３５１が屈曲頂点部３４の頂点３４１と縦方向Ｌにずれていることを前提に、第１挟持部３１と第２挟持部３２とが対向する方向において、屈曲頂点部３４の一部と突起部３５の一部とが重なりあっていてもよい。
本形態においては、突起部３５における縦方向Ｌの屈曲境界点３５２間の幅は、屈曲頂点部３４における縦方向Ｌの屈曲境界点３４２間の幅よりも小さい。屈曲頂点部３４は、導通を確保する部分であるため、屈曲頂点部３４の縦方向Ｌの幅は、ある程度大きくする必要がある、これに対し、突起部３５は、屈曲頂点部３４への水の浸入を防止する部分であるため、屈曲頂点部３４に必要とされる縦方向Ｌの幅は不要である。
図２及び図７においては、突起部３５よりも縦方向Ｌの内側Ｌ２の位置において、導体素線２１の端部２１１が第２挟持部３２から若干離れた状態で記載されている。これ以外にも、突起部３５よりも縦方向Ｌの内側Ｌ２の位置において、導体素線２１の端部２１１は第２挟持部３２に密着していてもよい。
図８に示すように、突起部３５は、屈曲頂点部３４の形成方向である横方向Ｗに沿って（図５参照）、第２挟持部３２の内側面３２１に設けられた付加材料としての金属材料によって形成することもできる。この金属材料は、例えば、はんだ付け用の金属材料とすることができる。この場合には、第２挟持部３２の内側面３２１に金属材料を付着させることができる。
また、この場合には、はんだ付け用の金属材料が丸線として形成されたはんだ線３５０を用い、このはんだ線３５０を溶融させて第２挟持部３２の内側面３２１に付着させることができる。そして、第２挟持部３２の内側面３２１に付着したはんだ線３５０の金属材料が突起部３５となる。
また、図９に示すように、第２挟持部３２における、はんだ線３５０を配置する位置には、はんだ線３５０を配置するための溝３５３を形成することもできる。溝３５３は、折り返し部３３の見切り線３３１及び横方向Ｗに沿って形成する。そして、溝３５３にはんだ線３５０を配置した状態で、このはんだ線３５０を溶融させ、溝３５３から第２挟持部３２の内側面３２１に突出する部分によって突起部３５を形成することができる。
また、第２挟持部３２の内側面３２１に付着させる付加材料は、接着剤を構成する樹脂材料とすることもできる。この樹脂材料は、硬化性樹脂によって構成することができる。この場合にも、第２挟持部３２の内側面３２１には、溝３５３を形成し、樹脂材料を溝３５３に沿って配置することができる。
（成形型５）
図１０に示すように、第１挟持部３１と第２挟持部３２との間に導電シート材２を挟持する際には、互いに対向する第１型部５１及び第２型部５２を有する成形型５を用いる。第１型部５１及び第２型部５２は、互いに接近して、加工前の導電金具３における第１挟持部３１と第２挟持部３２とを更に折り曲げるよう構成されている。加工前の導電金具３は、第１挟持部３１と第２挟持部３２とが、鋭角状の角度θを形成する状態に形成されている。この鋭角状の角度θは、例えば１０〜３０°の角度とすることができる。
図１１に示すように、本形態の成形型５は、第２型部５２に対して第１型部５１を接近させて、第１型部５１によって第１挟持部３１を、第２型部５２上に配置された第２挟持部３２に向けて更に屈曲させる（折り曲げる）よう構成されている。
図１０及び図１１に示すように、第１型部５１の加工面５１１には、第１挟持部３１に屈曲頂点部３４を形成するための凸部５１２が形成されている。第１型部５１の加工面５１１と第２型部５２の加工面５２１との間の間隔は、凸部５１２の頂点の位置において最も小さくなっている。屈曲頂点部３４は、凸部５１２の頂点によって他の部位に比べて最も強く押圧されて形成される。
第１型部５１の加工面５１１の、第１挟持部３１に接触する表面における、凸部５１２を除く部位は、平坦状に形成されている。また、第２型部５２の加工面５２１の、第２挟持部３２に接触する表面は、平坦状に形成されている。なお、第２型部５２の加工面５２１における、第２挟持部３２の先端部に対向する位置には、逃がし溝５２２が形成されている。
（組付方法）
導電シート材２と導電金具３との組付方法について説明する。
金具付導電シート１は、導電シート材２の両側に導電金具３を取り付けることによって形成される。まず、縦方向Ｌに沿った複数の導体素線２１を有する導電シート材２を準備するとともに、横方向Ｗに沿って形成された突起部３５を有する加工前の導電金具３を準備する。導電シート材２の各導体素線２１の両端部２１１は、補強材２２によって被覆されておらず、露出されている。また、加工前の導電金具３は、第１挟持部３１と第２挟持部３２とが、鋭角状の角度θを形成する状態に形成されている。
次いで、図１０に示すように、第２型部５２上に、第２挟持部３２を下側にして加工前の導電金具３を配置するとともに、導電金具３の第２挟持部３２と第１挟持部３１との間に導電シート材２における複数の導体素線２１の端部２１１を配置する。次いで、図１１に示すように、第２型部５２に対して第１型部５１を接近させる。このとき、第１型部５１の加工面５１１が第１挟持部３１に当接し、第１挟持部３１が折り返し部３３を起点にして、第２挟持部３２に向けて更に折り曲げられる。
そして、第１挟持部３１の屈曲頂点部３４と第２挟持部３２との間に複数の導体素線２１の端部２１１が挟み込まれる。このとき、第１型部５１の加工面５１１における凸部５１２が、第１挟持部３１を変形させる。第１挟持部３１の、凸部５１２に接触する部分の素材は、外側面３１２から内側面３１１へ移動するように変形する。こうして、第１挟持部３１の内側面３１１に、内側面３１１から突出する屈曲頂点部３４が形成される。
また、屈曲頂点部３４の形成によって、屈曲頂点部３４に当接する複数の導体素線２１の端部２１１が押し潰され、屈曲頂点部３４に複数の導体素線２１の端部２１１が密着する。これにより、導電シート材２と導電金具３との導通を確保するための導通部分が形成される。
また、図１１に示すように、屈曲頂点部３４が形成されるときには、第２挟持部３２の内側面３２１における突起部３５が、複数の導体素線２１の端部２１１に圧接される。そして、複数の導体素線２１の端部２１１には、縦方向Ｌの内側Ｌ１の位置から順に突起部３５及び屈曲頂点部３４が当接する状態が形成される。こうして、導電シート材２における複数の導体素線２１の端部２１１に導電金具３が取り付けられる。
その後、第２型部５２に対して第１型部５１が離隔するときには、第１挟持部３１の、屈曲頂点部３４よりも先端側の部位３１０が、第２挟持部３２から離れる方向に若干スプリングバックする。このスプリングバックがあった後には、第１挟持部３１は、屈曲頂点部３４を起点にして屈曲する形状となる。また、スプリングバックがあった後においても、屈曲頂点部３４が複数の導体素線２１の端部２１１に接触する状態と、突起部３５が複数の導体素線２１の端部２１１に接触する状態とが維持される。
なお、導電金具３は、導電シート材２の複数の導体素線２１の他の端部２１１にも、前述した加工によって同様に取り付けられる。
（作用効果）
本形態の金具付導電シート１においては、導電金具３の第１挟持部３１の内側面３１１に屈曲頂点部３４が形成されており、屈曲頂点部３４によって導電シート材２が導電金具３に導通されている。屈曲頂点部３４は、第１挟持部３１が屈曲したことによって形成されたものであり、屈曲頂点部３４によって、導電シート材２と導電金具３との導通を確保することができる。
また、屈曲頂点部３４には、導電シート材２における縦方向Ｌに延びる全ての導体素線２１の端部２１１が圧接されている。そして、第１挟持部３１の屈曲頂点部３４と第２挟持部３２との間には、屈曲頂点部３４に直交する状態で縦方向Ｌに延びる全ての導体素線２１の端部２１１が挟持されている。つまり、屈曲頂点部３４と第２挟持部３２との間には、屈曲頂点部３４に直交する、縦方向Ｌに延びる複数の導体素線２１の端部２１１が存在し、屈曲頂点部３４の形成方向にほぼ平行な導体素線２１は存在していない。そのため、導電金具３によって導電シート材２における複数の導体素線２１の端部２１１を挟持する状態に、ばらつきが生じにくくすることができる。
また、屈曲頂点部３４と第２挟持部３２との間に、屈曲頂点部３４の形成方向である横方向Ｗにほぼ平行な導体素線２１が存在していないことにより、金具付導電シート１が被水する場合には、水が、導電シート材２と導電金具３との導通を確保するための屈曲頂点部３４まで浸入するおそれがある。この課題に対して、本形態の金具付導電シート１においては、第２挟持部３２の内側面３２１であって、屈曲頂点部３４よりも導電シート材２側（縦方向Ｌの内側Ｌ１）の位置に、突起部３５が形成されている。
突起部３５の曲率半径Ｒ２は、屈曲頂点部３４の曲率半径Ｒ１に比べて小さい状態に形成されており、縦方向Ｌに延びる全ての導体素線２１の端部２１１に接触している。そのため、導電シート材２における複数の導体素線２１を伝って屈曲頂点部３４まで浸入しようとする水を、突起部３５によって堰止めすることができる。そして、導電シート材２と導電金具３との導通部分に錆等が生じることを防止し、導電シート材２と導電金具３との導通性を維持することができる。
本形態の金具付導電シート１によれば、導電金具３による導電シート材２の挟持状態にばらつきが生じにくくし、かつ導電シート材２と導電金具３との導通部分である屈曲頂点部３４への水の浸入を防止することができる。
本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。
１ 金具付導電シート
２ 導電シート材
２１ 導体素線
２２ 補強材
２２１ 線状部分
３ 導電金具
３１ 第１挟持部
３２ 第２挟持部
３３ 折り返し部
３３１ 見切り線
３４ 屈曲頂点部
３５ 突起部

Claims (7)

  1. 複数の導体素線が平面状に並ぶ導電シート材と、
    複数の前記導体素線の端部に取り付けられた板状の導電金具と、を備え、
    前記導電金具は、折り返し部と、前記折り返し部を起点に折り返された互いに対向する第１挟持部及び第２挟持部とを有しており、
    前記第１挟持部の内側面には、前記第１挟持部が前記第２挟持部に向かって屈曲されたことによる屈曲頂点部が、前記折り返し部の見切り線に平行に形成されており、
    複数の前記導体素線の端部は、前記屈曲頂点部に圧接されるとともに、前記屈曲頂点部に交差する状態で前記屈曲頂点部と前記第２挟持部との間に挟持されて、前記導電金具に導通されており、
    前記第１挟持部又は前記第２挟持部の内側面であって、前記屈曲頂点部よりも前記導電シート材側の位置には、前記屈曲頂点部に比べて曲率半径が小さい突起部が、複数の前記導体素線の端部に接触する状態で形成されている、金具付導電シート。
  2. 複数の前記導体素線は、前記屈曲頂点部の形成方向に垂直な方向に沿って並んでおり、
    複数の前記導体素線における、前記端部を除く部位は、絶縁性の補強材によって所定の間隔を保つ状態が維持されている、請求項１に記載の金具付導電シート。
  3. 前記補強材には、複数の前記導体素線に交差する線状部分が含まれており、
    複数の前記導体素線は、前記線状部分によって編み込まれている、請求項２に記載の金具付導電シート。
  4. 前記突起部は、前記屈曲頂点部の形成方向に沿って前記内側面に突出する前記導電金具の素材の一部によって形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の金具付導電シート。
  5. 前記突起部は、前記屈曲頂点部の形成方向に沿って前記内側面に一体化された付加材料によって形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の金具付導電シート。
  6. 前記突起部は、前記第２挟持部の内側面に形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の金具付導電シート。
  7. 前記導電金具は、複数の前記導体素線の両端部に取り付けられており、かつ、前記導電金具を外部に取り付けるための取り付け部を有しており、
    前記金具付導電シートは、前記導電シート材によって電磁波ノイズの発生源を覆う電磁シールド材として使用されるものである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の金具付導電シート。
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