JP2721957B2 - 可撓給電端子の製作方法 - Google Patents
可撓給電端子の製作方法Info
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- JP2721957B2 JP2721957B2 JP7056531A JP5653195A JP2721957B2 JP 2721957 B2 JP2721957 B2 JP 2721957B2 JP 7056531 A JP7056531 A JP 7056531A JP 5653195 A JP5653195 A JP 5653195A JP 2721957 B2 JP2721957 B2 JP 2721957B2
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/182—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for flat conductive elements, e.g. flat cables
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地震により、あるいは
装置の可動により端子間相対位置が変化する一対の端子
電極間を接続する平網編組線からなる可撓給電端子の製
作方法に関する。
装置の可動により端子間相対位置が変化する一対の端子
電極間を接続する平網編組線からなる可撓給電端子の製
作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】可撓給電端子は、例えば、数百アンペア
ないし数千アンペアの大電流を使用するスポット溶接
機、或いは放電加工機等の大電流使用装置の入力端子
と、該大電流使用装置へ大電流を供給する大電流供給電
源装置の出力端子との間を平網編組線で接続して大電流
を流し得て、もしも地震または振動あるいは装置の位置
変動により端子間相対位置が上下に変化しても、その相
対偏位を可撓性によって吸収することにより断線の惧れ
を回避する給電端子である。
ないし数千アンペアの大電流を使用するスポット溶接
機、或いは放電加工機等の大電流使用装置の入力端子
と、該大電流使用装置へ大電流を供給する大電流供給電
源装置の出力端子との間を平網編組線で接続して大電流
を流し得て、もしも地震または振動あるいは装置の位置
変動により端子間相対位置が上下に変化しても、その相
対偏位を可撓性によって吸収することにより断線の惧れ
を回避する給電端子である。
【０００３】図３は、従来例にかかる第一の，平網編組
線を用いた可撓給電端子を示すもので、円筒銅管を短尺
に切断してプレスで偏平加工してなる偏平角筒形の二個
の接続端子２ａ，２ｂに二枚重ねの平網編組線１を通し
（図３（ｄ））、さらにプレスで接続端子２ａ，２ｂを
偏平方向に圧潰して平網編組線１と一体化し、各接続端
子２ａ，２ｂの所要箇所に二つのボルト通し孔３，３を
穿設してなる。
線を用いた可撓給電端子を示すもので、円筒銅管を短尺
に切断してプレスで偏平加工してなる偏平角筒形の二個
の接続端子２ａ，２ｂに二枚重ねの平網編組線１を通し
（図３（ｄ））、さらにプレスで接続端子２ａ，２ｂを
偏平方向に圧潰して平網編組線１と一体化し、各接続端
子２ａ，２ｂの所要箇所に二つのボルト通し孔３，３を
穿設してなる。
【０００４】図４は、従来例にかかる第二の，平網編組
線を用いた可撓給電端子を示すもので、（ａ），（ｂ）
に示すように、短冊状の銅板をプレスでコ字形に折り曲
げてなる接続端子４の上面部４ａと下面部４ｂとの間の
隙間４ｃに平網編組線５の端部を入れかつ平網編組線５
の端縁と接続端子４の折り返し端とを当接させて、
（ｃ）に示すように、プレスで接続端子４を偏平方向に
圧潰して平網編組線５と一体化することを、平網編組線
５の両端について行い、各接続端子の所要箇所にボルト
通し孔６を穿設してなる。
線を用いた可撓給電端子を示すもので、（ａ），（ｂ）
に示すように、短冊状の銅板をプレスでコ字形に折り曲
げてなる接続端子４の上面部４ａと下面部４ｂとの間の
隙間４ｃに平網編組線５の端部を入れかつ平網編組線５
の端縁と接続端子４の折り返し端とを当接させて、
（ｃ）に示すように、プレスで接続端子４を偏平方向に
圧潰して平網編組線５と一体化することを、平網編組線
５の両端について行い、各接続端子の所要箇所にボルト
通し孔６を穿設してなる。
【０００５】図５は、従来例にかかる第三の，平網編組
線を用いた可撓給電端子を示すもので、（ａ）に示すよ
うに、短冊状の銅板をプレスでコ字形に折り曲げてなる
接続端子７の上面部７ａと下面部７ｂとの間の隙間７ｃ
に平網編組線８の端部を入れ、（ｂ）に示すように、平
網編組線８の側端と接続端子７の折り返し端とを当接さ
せ、プレスで接続端子７を偏平方向に圧潰して平網編組
線８と一体化することを、平網編組線８の両端について
行い、各接続端子の所要箇所にボルト通し孔９を穿設し
てなる。
線を用いた可撓給電端子を示すもので、（ａ）に示すよ
うに、短冊状の銅板をプレスでコ字形に折り曲げてなる
接続端子７の上面部７ａと下面部７ｂとの間の隙間７ｃ
に平網編組線８の端部を入れ、（ｂ）に示すように、平
網編組線８の側端と接続端子７の折り返し端とを当接さ
せ、プレスで接続端子７を偏平方向に圧潰して平網編組
線８と一体化することを、平網編組線８の両端について
行い、各接続端子の所要箇所にボルト通し孔９を穿設し
てなる。
【０００６】図６は、従来例にかかる第四の，平網編組
線を用いた可撓給電端子を示すもので、短冊状の銅板を
プレスでコ字形に折り曲げさらに両側の立ち上がり片を
互いに傾斜接近するように折り曲げてなる接続端子１０
の下面部１０ａの上に平網編組線１１の端部を載せかつ
平網編組線５の両側端を接続端子４の立ち上がり片１０
ｂ，１０ｃの基部に当接させ、プレスで立ち上がり片１
０ｂ，１０ｃを偏平方向に圧潰して平網編組線１１と一
体化することを、平網編組線１１の両端について行い、
各接続端子の所要箇所にボルト通し孔１２を穿設してな
る。同様に、図５に示した可撓給電端子や図６に示した
可撓給電端子にあっても、折り曲げ部のスプリングバッ
クがあるため、接続端子が開き易く平網編組線との一体
化が不十分で、同様の問題点がある。
線を用いた可撓給電端子を示すもので、短冊状の銅板を
プレスでコ字形に折り曲げさらに両側の立ち上がり片を
互いに傾斜接近するように折り曲げてなる接続端子１０
の下面部１０ａの上に平網編組線１１の端部を載せかつ
平網編組線５の両側端を接続端子４の立ち上がり片１０
ｂ，１０ｃの基部に当接させ、プレスで立ち上がり片１
０ｂ，１０ｃを偏平方向に圧潰して平網編組線１１と一
体化することを、平網編組線１１の両端について行い、
各接続端子の所要箇所にボルト通し孔１２を穿設してな
る。同様に、図５に示した可撓給電端子や図６に示した
可撓給電端子にあっても、折り曲げ部のスプリングバッ
クがあるため、接続端子が開き易く平網編組線との一体
化が不十分で、同様の問題点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図３に示した可撓給電
端子は、接続端子２ａ，２ｂの素材となる円筒銅管の内
径が二枚重ねの平網編組線１を圧潰したときの全周と一
致していなければならず、従って、平網編組線１の幅に
合わせた円筒銅管の選択が限られているから、種々の容
量のものを作成することが難しかった。また、図３に示
した可撓給電端子は、接続端子２ａ，２ｂの素材となる
円筒銅管の内径が二枚重ねの平網編組線１を圧潰したと
きの全周と一致していなければならないから、図３
（ｄ）に示すように、偏平角筒形の接続端子２ａ，２ｂ
に二枚重ねの平網編組線１をうねって通すこととなり、
接続端子２ａ，２ｂを上手に圧潰しないと平網編組線
１，１が綺麗な二枚重ねとならず、不良品となる欠点が
あった。
端子は、接続端子２ａ，２ｂの素材となる円筒銅管の内
径が二枚重ねの平網編組線１を圧潰したときの全周と一
致していなければならず、従って、平網編組線１の幅に
合わせた円筒銅管の選択が限られているから、種々の容
量のものを作成することが難しかった。また、図３に示
した可撓給電端子は、接続端子２ａ，２ｂの素材となる
円筒銅管の内径が二枚重ねの平網編組線１を圧潰したと
きの全周と一致していなければならないから、図３
（ｄ）に示すように、偏平角筒形の接続端子２ａ，２ｂ
に二枚重ねの平網編組線１をうねって通すこととなり、
接続端子２ａ，２ｂを上手に圧潰しないと平網編組線
１，１が綺麗な二枚重ねとならず、不良品となる欠点が
あった。
【０００８】図４に示した可撓給電端子は、接続端子４
の折り曲げ部にスプリングバックがあるため、接続端子
４の上面部４ａと下面部４ｂが開き易く平網編組線５と
の一体化が不十分で、端子間相対位置が上下に変化して
平網編組線にテンションが作用しても接続端子４から平
網編組線５が抜け出易く、また平網編組線５の端縁と接
続端子４の折り返し端とを当接箇所に隙間が生じること
が避けられずこの隙間や離脱が生じた接続端子４と平網
編組線５の隙間に湿気が侵入して錆が発生し電導不良に
なる惧れがある。同様に、図５に示した可撓給電端子や
図６に示した可撓給電端子にあっても接続端子４の折り
曲げ部にスプリングバックがあるため、接続端子が開き
易く平網編組線との一体化が不十分で、同様の問題点が
ある。
の折り曲げ部にスプリングバックがあるため、接続端子
４の上面部４ａと下面部４ｂが開き易く平網編組線５と
の一体化が不十分で、端子間相対位置が上下に変化して
平網編組線にテンションが作用しても接続端子４から平
網編組線５が抜け出易く、また平網編組線５の端縁と接
続端子４の折り返し端とを当接箇所に隙間が生じること
が避けられずこの隙間や離脱が生じた接続端子４と平網
編組線５の隙間に湿気が侵入して錆が発生し電導不良に
なる惧れがある。同様に、図５に示した可撓給電端子や
図６に示した可撓給電端子にあっても接続端子４の折り
曲げ部にスプリングバックがあるため、接続端子が開き
易く平網編組線との一体化が不十分で、同様の問題点が
ある。
【０００９】しかるに、スプリングバックがあるために
接続端子から平網編組線が抜け出易い欠点がある図４及
び図５に示す可撓給電端子は殆ど採用されておらず、そ
のような欠点がない図３に示す可撓給電端子が一般的に
採用されている。
接続端子から平網編組線が抜け出易い欠点がある図４及
び図５に示す可撓給電端子は殆ど採用されておらず、そ
のような欠点がない図３に示す可撓給電端子が一般的に
採用されている。
【００１０】従って、短冊状の銅板を折り曲げ形成して
なる接続端子で平網編組線を締め付けてなる可撓給電端
子でありながら、接続端子から平網編組線が抜け出易い
欠点がないこと、種々の大きさのものを作成することが
容易であること、二枚以上の平網編組線の重なりがずれ
ないように接続端子で締め付けられることが課題として
残されていた。
なる接続端子で平網編組線を締め付けてなる可撓給電端
子でありながら、接続端子から平網編組線が抜け出易い
欠点がないこと、種々の大きさのものを作成することが
容易であること、二枚以上の平網編組線の重なりがずれ
ないように接続端子で締め付けられることが課題として
残されていた。
【００１１】本発明者らは、上述した点に鑑み案出した
もので、図４、図５及び図６に示す可撓給電端子と同様
に、接続端子が短冊状の銅板を折り曲げ形成してなるも
のでありながら、接続端子の折り曲げ部のスプリングバ
ックが発現せず、接続端子の締付力が強く、端子間相対
位置が上下に変化して平網編組線にテンションが作用し
ても接続端子から平網編組線が抜け出る惧れがない可撓
給電端子について発明し、共同発明者の企業とともに別
途に共同特許出願した。
もので、図４、図５及び図６に示す可撓給電端子と同様
に、接続端子が短冊状の銅板を折り曲げ形成してなるも
のでありながら、接続端子の折り曲げ部のスプリングバ
ックが発現せず、接続端子の締付力が強く、端子間相対
位置が上下に変化して平網編組線にテンションが作用し
ても接続端子から平網編組線が抜け出る惧れがない可撓
給電端子について発明し、共同発明者の企業とともに別
途に共同特許出願した。
【００１２】前記共同特許出願に係る可撓給電端子は、
図２（ａ），（ｂ）に示すように、平網編組線１３の両
端に接続端子１４，１４が被嵌固定されてなる。接続端
子１４，１４は、図２（ｂ）に一点鎖線で示す短冊状の
銅板１４ａを二点鎖線で示すコ字形に折り曲げて両側の
立ち上がり片１４ｂ，１４ｂとその間に平網編組線１３
の幅寸法に合致する底面部１４ｃを確保して底面部１４
ｄの上に平網編組線１３の端を挿通して載置した状態と
し、さらに、両側の立ち上がり片１４ｂ，１４ｂを立ち
上がり基部１４ｂ’，１４ｂ’を残して平網編組線１３
を包んで水平に折り曲げて平網編組線１３へ圧着してい
るとともに、両側の立ち上がり片１４ｂ，１４ｂの先端
１４ｂ”，１４ｂ”が内側へ直角に折れ曲がり互いに当
接した状態で平網編組線１３の肉厚内途中まで食い込ん
でいる。そして、先端１４ｂ”，１４ｂ”と一致する二
ケ所にボルト通し孔１５，１５が穿設されている。この
ように、立ち上がり片１４ｂ，１４ｂの先端１４ｂ”，
１４ｂ”が内側へ直角に折れ曲がり合わさって平網編組
線１３の肉厚内途中まで食い込んでいるので、折り曲が
り部のスプリングバック力は先端１４ｂ”，１４ｂ”が
合わさった面で互いに押し合う力に変換されて均衡する
とともに、平網編組線１３の係合力も加わって先端１４
ｂ”，１４ｂ”が抜け出る惧れがない。前記平網編組線
１３は、例えば、０．１２ｍｍφの極細軟銅線を平網し
てある。
図２（ａ），（ｂ）に示すように、平網編組線１３の両
端に接続端子１４，１４が被嵌固定されてなる。接続端
子１４，１４は、図２（ｂ）に一点鎖線で示す短冊状の
銅板１４ａを二点鎖線で示すコ字形に折り曲げて両側の
立ち上がり片１４ｂ，１４ｂとその間に平網編組線１３
の幅寸法に合致する底面部１４ｃを確保して底面部１４
ｄの上に平網編組線１３の端を挿通して載置した状態と
し、さらに、両側の立ち上がり片１４ｂ，１４ｂを立ち
上がり基部１４ｂ’，１４ｂ’を残して平網編組線１３
を包んで水平に折り曲げて平網編組線１３へ圧着してい
るとともに、両側の立ち上がり片１４ｂ，１４ｂの先端
１４ｂ”，１４ｂ”が内側へ直角に折れ曲がり互いに当
接した状態で平網編組線１３の肉厚内途中まで食い込ん
でいる。そして、先端１４ｂ”，１４ｂ”と一致する二
ケ所にボルト通し孔１５，１５が穿設されている。この
ように、立ち上がり片１４ｂ，１４ｂの先端１４ｂ”，
１４ｂ”が内側へ直角に折れ曲がり合わさって平網編組
線１３の肉厚内途中まで食い込んでいるので、折り曲が
り部のスプリングバック力は先端１４ｂ”，１４ｂ”が
合わさった面で互いに押し合う力に変換されて均衡する
とともに、平網編組線１３の係合力も加わって先端１４
ｂ”，１４ｂ”が抜け出る惧れがない。前記平網編組線
１３は、例えば、０．１２ｍｍφの極細軟銅線を平網し
てある。
【００１３】図２に示す可撓給電端子によれば、図４、
図５及び図６の従来品と同様に、短冊状の銅板を折り曲
げ形成してなる接続端子で平網編組線を締め付けてなる
可撓給電端子であるが、従来例とは異なり、両側の立ち
上がり片の先端を平網編組線の幅方向中央部に肉厚内途
中まで食い込ませてリブ状に構成したので、従来の短冊
状の銅板を折り曲げ形成してなる接続端子で平網編組線
を締め付けてなる可撓給電端子よりも、接続端子の締付
力が強く図３の従来品と略同等のテスト結果が得られ、
同様に端子間相対位置が上下に変化して平網編組線にテ
ンションが作用しても接続端子から平網編組線が抜け出
る惧れがない。
図５及び図６の従来品と同様に、短冊状の銅板を折り曲
げ形成してなる接続端子で平網編組線を締め付けてなる
可撓給電端子であるが、従来例とは異なり、両側の立ち
上がり片の先端を平網編組線の幅方向中央部に肉厚内途
中まで食い込ませてリブ状に構成したので、従来の短冊
状の銅板を折り曲げ形成してなる接続端子で平網編組線
を締め付けてなる可撓給電端子よりも、接続端子の締付
力が強く図３の従来品と略同等のテスト結果が得られ、
同様に端子間相対位置が上下に変化して平網編組線にテ
ンションが作用しても接続端子から平網編組線が抜け出
る惧れがない。
【００１４】しかしながら、図２に示す可撓給電端子を
製作する場合、従来一般的に知られている折り曲げ加工
法に工夫を積み重ねて歩止まりを高めかつ手際良く製作
できる工程を前記の別途特許出願の明細書中に開示して
あるが、折り曲げ工程が多くかかること、プレスの金型
が複雑であること、上金型の交換が必要なこととなって
いて多品種の製作に際して製作設備のコストが高額にな
る問題点がある。
製作する場合、従来一般的に知られている折り曲げ加工
法に工夫を積み重ねて歩止まりを高めかつ手際良く製作
できる工程を前記の別途特許出願の明細書中に開示して
あるが、折り曲げ工程が多くかかること、プレスの金型
が複雑であること、上金型の交換が必要なこととなって
いて多品種の製作に際して製作設備のコストが高額にな
る問題点がある。
【００１５】本発明は、上述した点に鑑み案出したもの
で、プレスの金型が簡素であり、多品種の製作に際して
製作設備のコストを低く抑えることができ、種々の大き
さのものを短い工程で簡単に製作でき、二枚以上の平網
編組線の重なりがずれないように作成できる可撓給電端
子の製作方法を提供することを目的としている。
で、プレスの金型が簡素であり、多品種の製作に際して
製作設備のコストを低く抑えることができ、種々の大き
さのものを短い工程で簡単に製作でき、二枚以上の平網
編組線の重なりがずれないように作成できる可撓給電端
子の製作方法を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、短冊状の銅板
１４ａをチャンネル形に曲成し、該チャンネル形の銅板
の底面部１４ｃをプレスの下金型Ｋ1 の受圧面に形成さ
れたコ字溝に収容しかつ前記底面部１４ｃの上に平網編
組線１３の端を載置した状態で、プレスの上金型Ｋ2 を
下降して該上金型Ｋ2 の加圧面に形成された二つ並んだ
略半筒状の凹曲面ｍ，ｍの離れた側の端ｍ1 ，ｍ1 の内
側に立ち上がり片１４ｂ，１４ｂが来るようにして、上
金型Ｋ2 を所要寸法下降させて立ち上がり片１４ｂ，１
４ｂを湾曲させ立ち上がり片１４ｂ，１４ｂの先端１４
ｂ”，１４ｂ”を下向きに近接して平網編組線１３に突
き立て、次いで加圧面が平らな上金型Ｋ3 を下降して前
記湾曲した立ち上がり片１４ｂ，１４ｂを平網編組線１
３を包んで水平に折り曲げて平網編組線１３へ圧着しか
つ両側の立ち上がり片１４ｂ，１４ｂの先端１４ｂ”，
１４ｂ”を平網編組線１３の肉厚内途中まで食い込ま
せ、次いで金型から取り外して各接続端子にボルト通し
孔１５を穿設することを特徴とする可撓給電端子の製作
方法を提供するものである。
１４ａをチャンネル形に曲成し、該チャンネル形の銅板
の底面部１４ｃをプレスの下金型Ｋ1 の受圧面に形成さ
れたコ字溝に収容しかつ前記底面部１４ｃの上に平網編
組線１３の端を載置した状態で、プレスの上金型Ｋ2 を
下降して該上金型Ｋ2 の加圧面に形成された二つ並んだ
略半筒状の凹曲面ｍ，ｍの離れた側の端ｍ1 ，ｍ1 の内
側に立ち上がり片１４ｂ，１４ｂが来るようにして、上
金型Ｋ2 を所要寸法下降させて立ち上がり片１４ｂ，１
４ｂを湾曲させ立ち上がり片１４ｂ，１４ｂの先端１４
ｂ”，１４ｂ”を下向きに近接して平網編組線１３に突
き立て、次いで加圧面が平らな上金型Ｋ3 を下降して前
記湾曲した立ち上がり片１４ｂ，１４ｂを平網編組線１
３を包んで水平に折り曲げて平網編組線１３へ圧着しか
つ両側の立ち上がり片１４ｂ，１４ｂの先端１４ｂ”，
１４ｂ”を平網編組線１３の肉厚内途中まで食い込ま
せ、次いで金型から取り外して各接続端子にボルト通し
孔１５を穿設することを特徴とする可撓給電端子の製作
方法を提供するものである。
【００１７】
【実施例】本発明の可撓給電端子の製作方法の実施例に
係る工程を図１（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示
す。図１（ａ）において、上金型Ｋ２は、下金型Ｋ１に
固設されたガイドピンＰに係合案内される。また、図１
（ａ）において、下金型Ｋ１の側壁部Ｋ１’は、銅板を
チャンネル形に折り曲げた接続端子１４の底面部１４ｃ
を受け入れるコ字溝の一側を形成している。そうして、
チャンネル形の接続端子１４を受け入れる前はハンドル
ｇを引いて可動側壁部Ｋ１’が固定側壁部Ｋ１”から離
間するようにし、チャンネル形の接続端子１４を受け入
れるとハンドルｇを押し込んで可動側壁部Ｋ１’でチャ
ンネル形の接続端子１４を挟圧し固定側壁部Ｋ１”と共
同して位置決めしロッドｒをロックキーｋによりロック
するようになっており、プレス後はロックキーｋを外し
ハンドルｇを引いて可動側壁部Ｋ１’が接続端子１４か
ら離れるようにしてある。図１（ｂ）は図１（ａ）の次
工程を示す。図１（ｃ）は図１（ｂ）の次工程を示す。
図１（ｃ）は、図１（ａ），（ｂ）の工程のプレス機に
セットした上金型Ｋ２を取り外して加圧面が平らな上金
型Ｋ３と交替した状態、または別のプレス機にセットし
た下金型Ｋ１と上金型Ｋ３の間へ図１（ｂ）の工程まで
製作した製作途中品を移し変えた状態を示す。図１
（ｄ）は図１（ｃ）の次工程を示す。
係る工程を図１（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示
す。図１（ａ）において、上金型Ｋ２は、下金型Ｋ１に
固設されたガイドピンＰに係合案内される。また、図１
（ａ）において、下金型Ｋ１の側壁部Ｋ１’は、銅板を
チャンネル形に折り曲げた接続端子１４の底面部１４ｃ
を受け入れるコ字溝の一側を形成している。そうして、
チャンネル形の接続端子１４を受け入れる前はハンドル
ｇを引いて可動側壁部Ｋ１’が固定側壁部Ｋ１”から離
間するようにし、チャンネル形の接続端子１４を受け入
れるとハンドルｇを押し込んで可動側壁部Ｋ１’でチャ
ンネル形の接続端子１４を挟圧し固定側壁部Ｋ１”と共
同して位置決めしロッドｒをロックキーｋによりロック
するようになっており、プレス後はロックキーｋを外し
ハンドルｇを引いて可動側壁部Ｋ１’が接続端子１４か
ら離れるようにしてある。図１（ｂ）は図１（ａ）の次
工程を示す。図１（ｃ）は図１（ｂ）の次工程を示す。
図１（ｃ）は、図１（ａ），（ｂ）の工程のプレス機に
セットした上金型Ｋ２を取り外して加圧面が平らな上金
型Ｋ３と交替した状態、または別のプレス機にセットし
た下金型Ｋ１と上金型Ｋ３の間へ図１（ｂ）の工程まで
製作した製作途中品を移し変えた状態を示す。図１
（ｄ）は図１（ｃ）の次工程を示す。
【００１８】この可撓給電端子の製作方法は、図１
（ａ）に示すように、平網編組線１３の両端に被嵌固定
する接続端子１４，１４の加工素材として短冊状の銅板
を使用し、該銅板の長さ方向の中央部に平網編組線１３
の幅寸法に合致する底面部１４ｃを確保してその両側を
直角に折り曲げて左右対称な立ち上がり片１４ｂ，１４
ｂとして立ち上げてチャンネル形に曲成し、該チャンネ
ル形の銅板の底面部１４ｃをプレスの下金型Ｋ１の受圧
面に形成されたコ字溝に収容しかつ前記底面部１４ｃの
上に平網編組線１３の端を載置した状態で、図１（ｂ）
に示すように、プレスの上金型Ｋ２を下降して該上金型
Ｋ２の加圧面に形成された二つ並んだ略半筒状の凹曲面
ｍ，ｍの離れた側の端ｍ１，ｍ１の内側に立ち上がり片
１４ｂ，１４ｂが来るようにして、上金型Ｋ２を所要寸
法下降させて立ち上がり片１４ｂ，１４ｂの先端１４
ｂ”，１４ｂ”同士が下向きに近接し平網編組線１３に
対して突き立つようになるまで上金型Ｋ２の二つの凹曲
面ｍ，ｍを折り曲げガイドとして加圧して両側の立ち上
がり片１４ｂ，１４ｂをそれぞれ略半円筒状に湾曲し、
次いで図１（ｃ）に示すように、加圧面が平らな上金型
Ｋ３を交替し、図１（ｄ）に示すように、上金型Ｋ３を
下降して前記湾曲した立ち上がり片１４ｂ，１４ｂを平
網編組線１３へ圧着偏平させることにより、立ち上がり
基部１４ｂ’，１４ｂ’を残しつつ立ち上がり片１４
ｂ，１４ｂを平網編組線１３を包んで水平に折り曲げて
平網編組線１３へ圧着しかつ両側の立ち上がり片１４
ｂ，１４ｂの先端１４ｂ”，１４ｂ”を平網編組線１３
へ厚さ方向の途中（好ましくは約１／２）まで食い込ま
せる。立ち上がり片１４ｂ，１４ｂの先端１４ｂ”，１
４ｂ”の食い込み寸法を平網編組線１３へ厚さ方向の途
中までとする理由は、もしも、立ち上がり片１４ｂ，１
４ｂの先端１４ｂ”，１４ｂ”の食い込み寸法を平網編
組線１３の厚さと等しい寸法にすると、平網編組線１３
が圧力から逃げられる方向が無くなり、平網編組線１３
が先端１４ｂ”，１４ｂ”の被食い込み箇所で破断する
惧れがあり、製作上及び品質上好ましくないからであ
る。そして、金型から取り外して、接続端子１４，１４
にそれぞれボルト通し孔１５，１５を穿設するものであ
る。
（ａ）に示すように、平網編組線１３の両端に被嵌固定
する接続端子１４，１４の加工素材として短冊状の銅板
を使用し、該銅板の長さ方向の中央部に平網編組線１３
の幅寸法に合致する底面部１４ｃを確保してその両側を
直角に折り曲げて左右対称な立ち上がり片１４ｂ，１４
ｂとして立ち上げてチャンネル形に曲成し、該チャンネ
ル形の銅板の底面部１４ｃをプレスの下金型Ｋ１の受圧
面に形成されたコ字溝に収容しかつ前記底面部１４ｃの
上に平網編組線１３の端を載置した状態で、図１（ｂ）
に示すように、プレスの上金型Ｋ２を下降して該上金型
Ｋ２の加圧面に形成された二つ並んだ略半筒状の凹曲面
ｍ，ｍの離れた側の端ｍ１，ｍ１の内側に立ち上がり片
１４ｂ，１４ｂが来るようにして、上金型Ｋ２を所要寸
法下降させて立ち上がり片１４ｂ，１４ｂの先端１４
ｂ”，１４ｂ”同士が下向きに近接し平網編組線１３に
対して突き立つようになるまで上金型Ｋ２の二つの凹曲
面ｍ，ｍを折り曲げガイドとして加圧して両側の立ち上
がり片１４ｂ，１４ｂをそれぞれ略半円筒状に湾曲し、
次いで図１（ｃ）に示すように、加圧面が平らな上金型
Ｋ３を交替し、図１（ｄ）に示すように、上金型Ｋ３を
下降して前記湾曲した立ち上がり片１４ｂ，１４ｂを平
網編組線１３へ圧着偏平させることにより、立ち上がり
基部１４ｂ’，１４ｂ’を残しつつ立ち上がり片１４
ｂ，１４ｂを平網編組線１３を包んで水平に折り曲げて
平網編組線１３へ圧着しかつ両側の立ち上がり片１４
ｂ，１４ｂの先端１４ｂ”，１４ｂ”を平網編組線１３
へ厚さ方向の途中（好ましくは約１／２）まで食い込ま
せる。立ち上がり片１４ｂ，１４ｂの先端１４ｂ”，１
４ｂ”の食い込み寸法を平網編組線１３へ厚さ方向の途
中までとする理由は、もしも、立ち上がり片１４ｂ，１
４ｂの先端１４ｂ”，１４ｂ”の食い込み寸法を平網編
組線１３の厚さと等しい寸法にすると、平網編組線１３
が圧力から逃げられる方向が無くなり、平網編組線１３
が先端１４ｂ”，１４ｂ”の被食い込み箇所で破断する
惧れがあり、製作上及び品質上好ましくないからであ
る。そして、金型から取り外して、接続端子１４，１４
にそれぞれボルト通し孔１５，１５を穿設するものであ
る。
【００１９】そして、本発明の可撓給電端子と一対の被
接続端子電極との連結は、接続端子１４，１４を被接続
端子電極の下面へ重ねて、ボルトを可撓給電端子と被接
続端子電極のボルト通し孔に通しボルトに平座金とバネ
座金に通してからナットを締結する。接続端子１４，１
４は、立ち上がり片１４ｂ，１４ｂの先端１４ｂ”，１
４ｂ”が平網編組線１３の幅方向中央へ肉厚内途中まで
リブ状に食い込んでいるので、ボルト・ナットの押え力
を充分に受けることができる。従って、接続端子１４，
１４は、自身が有している平網編組線１３を抱き込んで
締め付ける力に加えて、ボルト・ナットの押え力が有効
に加わる構造となっている。
接続端子電極との連結は、接続端子１４，１４を被接続
端子電極の下面へ重ねて、ボルトを可撓給電端子と被接
続端子電極のボルト通し孔に通しボルトに平座金とバネ
座金に通してからナットを締結する。接続端子１４，１
４は、立ち上がり片１４ｂ，１４ｂの先端１４ｂ”，１
４ｂ”が平網編組線１３の幅方向中央へ肉厚内途中まで
リブ状に食い込んでいるので、ボルト・ナットの押え力
を充分に受けることができる。従って、接続端子１４，
１４は、自身が有している平網編組線１３を抱き込んで
締め付ける力に加えて、ボルト・ナットの押え力が有効
に加わる構造となっている。
【００２０】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の可撓
給電端子の製作方法は、図４、図５及び図６の従来品と
同様に、短冊状の銅板を折り曲げ形成してなる接続端子
で平網編組線を締め付けてなる可撓給電端子でありなが
ら、接続端子の折り曲げ部にスプリングバックがなく図
３に示す従来品と略同等の強い締付力が得られる図２に
示す可撓給電端子を、プレス金型が簡素であり、金型の
使用個数が少なくて短い工程で製作でき、図３に示す従
来品よりも簡単に製作でき、短冊状の銅板を使用するか
ら図３に示す従来品よりも安価に製作でき、多品種の製
作に際して製作設備のコストを低く抑えることができ、
二枚以上の平網編組線の重なりがずれないように製作で
きる。
給電端子の製作方法は、図４、図５及び図６の従来品と
同様に、短冊状の銅板を折り曲げ形成してなる接続端子
で平網編組線を締め付けてなる可撓給電端子でありなが
ら、接続端子の折り曲げ部にスプリングバックがなく図
３に示す従来品と略同等の強い締付力が得られる図２に
示す可撓給電端子を、プレス金型が簡素であり、金型の
使用個数が少なくて短い工程で製作でき、図３に示す従
来品よりも簡単に製作でき、短冊状の銅板を使用するか
ら図３に示す従来品よりも安価に製作でき、多品種の製
作に際して製作設備のコストを低く抑えることができ、
二枚以上の平網編組線の重なりがずれないように製作で
きる。
【図１】本発明の実施例に係る可撓給電端子の製作方法
の製作工程図。
の製作工程図。
【図２】本発明者らの別途特許出願の発明に係る可撓給
電端子を示す。（ａ）は可撓給電端子の正面図、（ｂ）
は（ａ）におけるIIb − IIb断面図。
電端子を示す。（ａ）は可撓給電端子の正面図、（ｂ）
は（ａ）におけるIIb − IIb断面図。
【図３】従来例に係る第一の，平網編組線を用いた可撓
給電端子を示す。（ａ）は可撓給電端子の側面図、
（ｂ）は可撓給電端子の正面図、（ｃ）は（ｂ）におけ
るIIIb−IIIb断面図、（ｄ）は製作時の要部断面図。
給電端子を示す。（ａ）は可撓給電端子の側面図、
（ｂ）は可撓給電端子の正面図、（ｃ）は（ｂ）におけ
るIIIb−IIIb断面図、（ｄ）は製作時の要部断面図。
【図４】従来例に係る第二の，平網編組線を用いた可撓
給電端子の製作方法を示すもので、（ａ）と（ｂ）と
（ｃ）は可撓給電端子の製作工程図。
給電端子の製作方法を示すもので、（ａ）と（ｂ）と
（ｃ）は可撓給電端子の製作工程図。
【図５】従来例に係る第三の，平網編組線を用いた可撓
給電端子の製作方法を示す工程図。
給電端子の製作方法を示す工程図。
【図６】従来例に係る第四の，平網編組線を用いた可撓
給電端子の製作方法を示す工程図。
給電端子の製作方法を示す工程図。
１３・・・・ 平網編組線 １４・・・・ 接続端子 １４ａ・・・ 短冊状の銅板 １４ｂ・・・ 立ち上がり片 １４ｂ’・・ 立ち上がり基部 １４ｂ”・・ 立ち上がり片の先端 １４ｃ・・・ 底面部 Ｋ1 ・・・・ 下金型 Ｋ2 ・・・・ 上金型 ｍ・・・・・ 凹曲面 ｍ1 ・・・・ 凹曲面の離れた側の端 １５・・・・ ボルト通し孔
Claims (1)
- 【請求項１】 短冊状の銅板をチャンネル形に曲成し、
該チャンネル形の銅板の底面部をプレスの下金型の受圧
面に形成されたコ字溝に収容しかつ前記底面部の上に平
網編組線の端を載置した状態で、プレスの上金型を下降
して該上金型の加圧面に形成された二つ並んだ略半筒状
の凹曲面の離れた側の端の内側に立ち上がり片が来るよ
うにして、上金型を所要寸法下降させて立ち上がり片を
湾曲させ立ち上がり片の先端を下向きに近接して平網編
組線に突き立て、次いで加圧面が平らな上金型を下降し
て前記湾曲した立ち上がり片を平網編組線を包んで水平
に折り曲げて平網編組線へ圧着しかつ両側の立ち上がり
片の先端を平網編組線の肉厚内途中まで食い込ませ、次
いで金型から取り外して各接続端子にボルト通し孔を穿
設することを特徴とする可撓給電端子の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7056531A JP2721957B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 可撓給電端子の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7056531A JP2721957B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 可撓給電端子の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08227786A JPH08227786A (ja) | 1996-09-03 |
| JP2721957B2 true JP2721957B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=13029685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7056531A Expired - Lifetime JP2721957B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 可撓給電端子の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2721957B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105453349A (zh) * | 2013-08-12 | 2016-03-30 | 株式会社自动网络技术研究所 | 带有配件的导电片 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5364754B2 (ja) * | 2011-04-06 | 2013-12-11 | 三菱重工業株式会社 | 電線挿入作業補助治具 |
| JP6900931B2 (ja) | 2018-04-16 | 2021-07-14 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 金具付導電シート |
| CN113695436B (zh) * | 2021-09-03 | 2023-08-01 | 广西恒达电机科技有限公司 | 一种电机线圈并头套自动加工装置 |
-
1995
- 1995-02-20 JP JP7056531A patent/JP2721957B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105453349A (zh) * | 2013-08-12 | 2016-03-30 | 株式会社自动网络技术研究所 | 带有配件的导电片 |
| CN105453349B (zh) * | 2013-08-12 | 2018-01-26 | 株式会社自动网络技术研究所 | 带有配件的导电片 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08227786A (ja) | 1996-09-03 |
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