JP2913008B2 - 可撓給電端子 - Google Patents
可撓給電端子Info
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- JP2913008B2 JP2913008B2 JP7046296A JP4629695A JP2913008B2 JP 2913008 B2 JP2913008 B2 JP 2913008B2 JP 7046296 A JP7046296 A JP 7046296A JP 4629695 A JP4629695 A JP 4629695A JP 2913008 B2 JP2913008 B2 JP 2913008B2
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- Japan
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- flat braided
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- supply terminal
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地震により、あるいは
装置の可動により端子間相対位置が変化する一対の端子
電極間を接続する平網編組線からなる可撓給電端子に関
する。
装置の可動により端子間相対位置が変化する一対の端子
電極間を接続する平網編組線からなる可撓給電端子に関
する。
【０００２】
【従来の技術】可撓給電端子は、例えば、数百アンペア
ないし数千アンペアの大電流を使用するスポット溶接
機、或いは放電加工機等の大電流使用装置の入力端子
と、該大電流使用装置へ大電流を供給する大電流供給電
源装置の出力端子との間を平網編組線で接続して大電流
を流し得て、もしも地震または振動によりあるいは装置
の位置変動により端子間相対位置が上下に変化しても、
その相対偏位を可撓性によって吸収することにより断線
の惧れを回避する給電端子である。
ないし数千アンペアの大電流を使用するスポット溶接
機、或いは放電加工機等の大電流使用装置の入力端子
と、該大電流使用装置へ大電流を供給する大電流供給電
源装置の出力端子との間を平網編組線で接続して大電流
を流し得て、もしも地震または振動によりあるいは装置
の位置変動により端子間相対位置が上下に変化しても、
その相対偏位を可撓性によって吸収することにより断線
の惧れを回避する給電端子である。
【０００３】図３は、従来例にかかる第一の，平網編組
線を用いた可撓給電端子を示すもので、円筒銅管を短尺
に切断してプレスで偏平加工してなる偏平角筒形の二個
の接続端子２ａ，２ｂに二枚重ねの平網編組線１を通し
（図３（ｄ））、さらにプレスで接続端子２ａ，２ｂを
偏平方向に圧潰して平網編組線１と一体化し、各接続端
子２ａ，２ｂの所要箇所に二つのボルト通し孔３，３を
穿設してなる。
線を用いた可撓給電端子を示すもので、円筒銅管を短尺
に切断してプレスで偏平加工してなる偏平角筒形の二個
の接続端子２ａ，２ｂに二枚重ねの平網編組線１を通し
（図３（ｄ））、さらにプレスで接続端子２ａ，２ｂを
偏平方向に圧潰して平網編組線１と一体化し、各接続端
子２ａ，２ｂの所要箇所に二つのボルト通し孔３，３を
穿設してなる。
【０００４】図４は、従来例にかかる第二の，平網編組
線を用いた可撓給電端子を示すもので、（ａ），（ｂ）
に示すように、短冊状の銅板をプレスでコ字形に折り曲
げてなる接続端子４の上面部４ａと下面部４ｂとの間の
隙間４ｃに平網編組線５の端部を入れかつ平網編組線５
の端縁と接続端子４の折り返し端とを当接させて、
（ｃ）に示すように、プレスで接続端子４を偏平方向に
圧潰して平網編組線５と一体化することを、平網編組線
５の両端について行い、各接続端子の所要箇所にボルト
通し孔６を穿設してなる。
線を用いた可撓給電端子を示すもので、（ａ），（ｂ）
に示すように、短冊状の銅板をプレスでコ字形に折り曲
げてなる接続端子４の上面部４ａと下面部４ｂとの間の
隙間４ｃに平網編組線５の端部を入れかつ平網編組線５
の端縁と接続端子４の折り返し端とを当接させて、
（ｃ）に示すように、プレスで接続端子４を偏平方向に
圧潰して平網編組線５と一体化することを、平網編組線
５の両端について行い、各接続端子の所要箇所にボルト
通し孔６を穿設してなる。
【０００５】図５は、従来例にかかる第三の，平網編組
線を用いた可撓給電端子を示すもので、（ａ）に示すよ
うに、短冊状の銅板をプレスでコ字形に折り曲げてなる
接続端子７の上面部７ａと下面部７ｂとの間の隙間７ｃ
に平網編組線８の端部を入れ、（ｂ）に示すように、平
網編組線８の側端と接続端子７の折り返し端とを当接さ
せ、プレスで接続端子７を偏平方向に圧潰して平網編組
線８と一体化することを、平網編組線８の両端について
行い、各接続端子の所要箇所にボルト通し孔９を穿設し
てなる。
線を用いた可撓給電端子を示すもので、（ａ）に示すよ
うに、短冊状の銅板をプレスでコ字形に折り曲げてなる
接続端子７の上面部７ａと下面部７ｂとの間の隙間７ｃ
に平網編組線８の端部を入れ、（ｂ）に示すように、平
網編組線８の側端と接続端子７の折り返し端とを当接さ
せ、プレスで接続端子７を偏平方向に圧潰して平網編組
線８と一体化することを、平網編組線８の両端について
行い、各接続端子の所要箇所にボルト通し孔９を穿設し
てなる。
【０００６】図６は、従来例にかかる第四の，平網編組
線を用いた可撓給電端子を示すもので、短冊状の銅板を
プレスでコ字形に折り曲げさらに両側の立ち上がり片を
互いに傾斜接近するように折り曲げてなる接続端子１０
の下面部１０ａの上に平網編組線１１の端部を載せかつ
平網編組線５の両側端を接続端子４の立ち上がり片１０
ｂ，１０ｃの基部に当接させ、プレスで立ち上がり片１
０ｂ，１０ｃを偏平方向に圧潰して平網編組線１１と一
体化することを、平網編組線１１の両端について行い、
各接続端子の所要箇所にボルト通し孔１２を穿設してな
る。
線を用いた可撓給電端子を示すもので、短冊状の銅板を
プレスでコ字形に折り曲げさらに両側の立ち上がり片を
互いに傾斜接近するように折り曲げてなる接続端子１０
の下面部１０ａの上に平網編組線１１の端部を載せかつ
平網編組線５の両側端を接続端子４の立ち上がり片１０
ｂ，１０ｃの基部に当接させ、プレスで立ち上がり片１
０ｂ，１０ｃを偏平方向に圧潰して平網編組線１１と一
体化することを、平網編組線１１の両端について行い、
各接続端子の所要箇所にボルト通し孔１２を穿設してな
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図３に示した可撓給電
端子は、接続端子２ａ，２ｂの素材となる円筒銅管の内
径が二枚重ねの平網編組線１を圧潰したときの全周と一
致していなければならず、従って、平網編組線１の幅に
合わせた円筒銅管の選択が限られているから、種々の容
量のものを作成することが難しかった。また、図３に示
した可撓給電端子は、接続端子２ａ，２ｂの素材となる
円筒銅管の内径が二枚重ねの平網編組線１を圧潰したと
きの全周と一致していなければならないから、図３
（ｄ）に示すように、偏平角筒形の接続端子２ａ，２ｂ
に二枚重ねの平網編組線１をうねって通すこととなり、
接続端子２ａ，２ｂを上手に圧潰しないと平網編組線
１，１が綺麗な二枚重ねとならず、不良品となる欠点が
あった。
端子は、接続端子２ａ，２ｂの素材となる円筒銅管の内
径が二枚重ねの平網編組線１を圧潰したときの全周と一
致していなければならず、従って、平網編組線１の幅に
合わせた円筒銅管の選択が限られているから、種々の容
量のものを作成することが難しかった。また、図３に示
した可撓給電端子は、接続端子２ａ，２ｂの素材となる
円筒銅管の内径が二枚重ねの平網編組線１を圧潰したと
きの全周と一致していなければならないから、図３
（ｄ）に示すように、偏平角筒形の接続端子２ａ，２ｂ
に二枚重ねの平網編組線１をうねって通すこととなり、
接続端子２ａ，２ｂを上手に圧潰しないと平網編組線
１，１が綺麗な二枚重ねとならず、不良品となる欠点が
あった。
【０００８】図４に示した可撓給電端子は、折り曲げ部
のスプリングバックがあるため、接続端子４の上面部４
ａと下面部４ｂが開き易く平網編組線５との一体化が不
十分で、端子間相対位置が上下に変化して平網編組線に
テンションが作用しても接続端子４から平網編組線５が
抜け出易く、また平網編組線５の端縁と接続端子４の折
り返し端とを当接箇所に隙間が生じることが避けられず
この隙間や離脱が生じた接続端子４と平網編組線５の隙
間に湿気が侵入して錆が発生し電導不良になる惧れがあ
る。同様に、図５に示した可撓給電端子や図６に示した
可撓給電端子にあっても、折り曲げ部のスプリングバッ
クがあるため、接続端子が開き易く平網編組線との一体
化が不十分で、同様の問題点がある。
のスプリングバックがあるため、接続端子４の上面部４
ａと下面部４ｂが開き易く平網編組線５との一体化が不
十分で、端子間相対位置が上下に変化して平網編組線に
テンションが作用しても接続端子４から平網編組線５が
抜け出易く、また平網編組線５の端縁と接続端子４の折
り返し端とを当接箇所に隙間が生じることが避けられず
この隙間や離脱が生じた接続端子４と平網編組線５の隙
間に湿気が侵入して錆が発生し電導不良になる惧れがあ
る。同様に、図５に示した可撓給電端子や図６に示した
可撓給電端子にあっても、折り曲げ部のスプリングバッ
クがあるため、接続端子が開き易く平網編組線との一体
化が不十分で、同様の問題点がある。
【０００９】しかるに、接続端子から平網編組線が抜け
出易い欠点がある図４、図５、及び図６に示す可撓給電
端子は殆ど採用されておらず、そのような欠点がない図
３に示す可撓給電端子が一般的に採用されている。
出易い欠点がある図４、図５、及び図６に示す可撓給電
端子は殆ど採用されておらず、そのような欠点がない図
３に示す可撓給電端子が一般的に採用されている。
【００１０】従って、短冊状の銅板を折り曲げ形成して
なる接続端子で平網編組線を締め付けてなる可撓給電端
子でありながら、接続端子から平網編組線が抜け出易い
欠点がないこと、種々の大きさのものを作成することが
容易であること、二枚以上の平網編組線の重なりがずれ
ないように接続端子で締め付けられることが課題として
残されていた。
なる接続端子で平網編組線を締め付けてなる可撓給電端
子でありながら、接続端子から平網編組線が抜け出易い
欠点がないこと、種々の大きさのものを作成することが
容易であること、二枚以上の平網編組線の重なりがずれ
ないように接続端子で締め付けられることが課題として
残されていた。
【００１１】本発明は、上述した点に鑑み案出したもの
で、接続端子が短冊状の銅板を折り曲げ形成してなるも
のでありながら、折り曲げ部のスプリングバックが生じ
ず、接続端子の締付力が強く、端子間相対位置が上下に
変化して平網編組線にテンションが作用しても接続端子
から平網編組線が抜け出る惧れがない可撓給電端子を提
供することを目的としている。
で、接続端子が短冊状の銅板を折り曲げ形成してなるも
のでありながら、折り曲げ部のスプリングバックが生じ
ず、接続端子の締付力が強く、端子間相対位置が上下に
変化して平網編組線にテンションが作用しても接続端子
から平網編組線が抜け出る惧れがない可撓給電端子を提
供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、平網編組線１
３と該平網編組線１３の両端に被嵌固定した接続端子１
４，１４とを有し各接続端子にボルト通し孔１５を穿設
してなり、前記接続端子１４，１４は、短冊状の銅板１
４ａをコ字形に折り曲げ、両側の立ち上がり片１４ｂ，
１４ｂの間に平網編組線１３の端を挿通した状態で両側
の立ち上がり片１４ｂ，１４ｂを立ち上がり基部１４
ｂ’，１４ｂ’を確保し平網編組線１３を包んで水平に
折り曲がり平網編組線１３へ圧着しているとともに、両
側の立ち上がり片１４ｂ，１４ｂの先端１４ｂ”，１４
ｂ”が内側へ直角に折れ曲がり平網編組線１３の肉厚内
途中まで食い込んでいることを特徴とする可撓給電端子
を提供するものである。
３と該平網編組線１３の両端に被嵌固定した接続端子１
４，１４とを有し各接続端子にボルト通し孔１５を穿設
してなり、前記接続端子１４，１４は、短冊状の銅板１
４ａをコ字形に折り曲げ、両側の立ち上がり片１４ｂ，
１４ｂの間に平網編組線１３の端を挿通した状態で両側
の立ち上がり片１４ｂ，１４ｂを立ち上がり基部１４
ｂ’，１４ｂ’を確保し平網編組線１３を包んで水平に
折り曲がり平網編組線１３へ圧着しているとともに、両
側の立ち上がり片１４ｂ，１４ｂの先端１４ｂ”，１４
ｂ”が内側へ直角に折れ曲がり平網編組線１３の肉厚内
途中まで食い込んでいることを特徴とする可撓給電端子
を提供するものである。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明に係る可撓給電端子の実施例
を示す。可撓給電端子は、図１（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、平網編組線１３の両端に接続端子１４，１４が被
嵌固定されてなる。接続端子１４，１４は、図１（ｂ）
に一点鎖線で示す短冊状の銅板１４ａを二点鎖線で示す
コ字形に折り曲げて両側の立ち上がり片１４ｂ，１４ｂ
とその間に平網編組線１３の幅寸法に合致する底面部１
４ｃを確保して底面部１４ｃの上に平網編組線１３の端
を挿通して載置した状態とし、さらに、両側の立ち上が
り片１４ｂ，１４ｂを立ち上がり基部１４ｂ’，１４
ｂ’を残して平網編組線１３を包んで水平に折り曲げて
平網編組線１３へ圧着しているとともに、両側の立ち上
がり片１４ｂ，１４ｂの先端１４ｂ”，１４ｂ”が内側
へ直角に折れ曲がり平網編組線１３の肉厚内途中まで食
い込んでいる。そして、先端１４ｂ”，１４ｂ”と一致
する二ケ所にボルト通し孔１５，１５が穿設されてい
る。このように、立ち上がり片１４ｂ，１４ｂの先端１
４ｂ”，１４ｂ”が内側へ直角に折れ曲がり合わさって
平網編組線１３の肉厚内途中まで食い込んでいるので、
折り曲がり部のスプリングバック力（回転モーメント）
は先端１４ｂ”，１４ｂ”が合わさった面で互いに押し
合う力に変換されて均衡するとともに、平網編組線１３
の係合力も加わって先端１４ｂ”，１４ｂ”が抜け出る
惧れがない。なお、前記平網編組線１３は、例えば、
０．１２ｍｍφの極細軟銅線を平網してある。
を示す。可撓給電端子は、図１（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、平網編組線１３の両端に接続端子１４，１４が被
嵌固定されてなる。接続端子１４，１４は、図１（ｂ）
に一点鎖線で示す短冊状の銅板１４ａを二点鎖線で示す
コ字形に折り曲げて両側の立ち上がり片１４ｂ，１４ｂ
とその間に平網編組線１３の幅寸法に合致する底面部１
４ｃを確保して底面部１４ｃの上に平網編組線１３の端
を挿通して載置した状態とし、さらに、両側の立ち上が
り片１４ｂ，１４ｂを立ち上がり基部１４ｂ’，１４
ｂ’を残して平網編組線１３を包んで水平に折り曲げて
平網編組線１３へ圧着しているとともに、両側の立ち上
がり片１４ｂ，１４ｂの先端１４ｂ”，１４ｂ”が内側
へ直角に折れ曲がり平網編組線１３の肉厚内途中まで食
い込んでいる。そして、先端１４ｂ”，１４ｂ”と一致
する二ケ所にボルト通し孔１５，１５が穿設されてい
る。このように、立ち上がり片１４ｂ，１４ｂの先端１
４ｂ”，１４ｂ”が内側へ直角に折れ曲がり合わさって
平網編組線１３の肉厚内途中まで食い込んでいるので、
折り曲がり部のスプリングバック力（回転モーメント）
は先端１４ｂ”，１４ｂ”が合わさった面で互いに押し
合う力に変換されて均衡するとともに、平網編組線１３
の係合力も加わって先端１４ｂ”，１４ｂ”が抜け出る
惧れがない。なお、前記平網編組線１３は、例えば、
０．１２ｍｍφの極細軟銅線を平網してある。
【００１４】この可撓給電端子の製作方法は、図２
（ａ）に示すように、プレスの下金型Ｋ1 の上面に短冊
状の銅板１４ａを載置して下金型Ｋ1 に形成された第一
の凹部Ｋ1'に対応した第一の上金型Ｋ2aを下降すること
により銅板１４ａを符号１４a1で示す第一の凹部Ｋ1'と
対応する形状にプレスして銅板１４ａの長さ方向の両端
を平網編組線の厚さの約1/2 の丈の食い込み片１４
ｂ”，１４ｂ”を立ち上げ、次いで図２（ｂ）に示すよ
うに、下金型Ｋ1 に形成された第二の凹部Ｋ1"に対応し
た第二の上金型Ｋ2bを下降することにより銅板１４ａを
符号１４a2で示す第二の凹部Ｋ1"と対応する形状にプレ
スして銅板１４ａの中央部に平網編組線１３の幅寸法に
合致する底面部１４ｃを確保して両側を傾斜状態に立ち
上げ、次いで図２（ｃ）に示すように、下金型Ｋ1 に形
成された溝Ｋ1"' に嵌合した挟圧板Ｋ3 ，Ｋ3 を接近移
動することにより挟圧板Ｋ3 ，Ｋ3 の先端で底面部１４
ｃの両側を符号１４a3で示すように垂直に立ち上げた
後、第二の上金型Ｋ2bを水平方向に逃がしてから上方の
元位置に復帰させ、次いで図２（ｄ）に示すように、底
面部１４ｃの上に平網編組線１３の端を載置しその上に
平網編組線１３よりも幅寸法が僅かに小さい高剛性の押
え片Ｐを上に重ねて押え片Ｐの両端を固定手段Ｒで押さ
え込むことにより押え片Ｐで平網編組線１３を押さえ込
み、その状態で挟圧板Ｋ3 ，Ｋ3 をさらに接近移動し、
挟圧板Ｋ3 ，Ｋ3 の下向き傾斜面で銅板１４ａの立ち上
がり部を符号１４a4で示すように緩傾斜状態に折り曲
げ、その後、押え片Ｐを取り除き、次いで図２（ｅ）に
示すように、挟圧板Ｋ3 ，Ｋ3 を離間移動させ上下反転
させて先端面で銅板１４ａの立ち上がり基部１４ｂ’，
１４ｂ’を膨らまないように挟圧して、再び第二の上金
型Ｋ2bを下降し、図２（ｆ）に示すように、銅板１４ａ
の食い込み片１４ｂ”，１４ｂ”を平網編組線１３の幅
方向中央部に肉厚内途中まで食い込ませる。そして、金
型から外してから図１（ａ）に示すように、ボルト通し
孔１５，１５を穿設する。
（ａ）に示すように、プレスの下金型Ｋ1 の上面に短冊
状の銅板１４ａを載置して下金型Ｋ1 に形成された第一
の凹部Ｋ1'に対応した第一の上金型Ｋ2aを下降すること
により銅板１４ａを符号１４a1で示す第一の凹部Ｋ1'と
対応する形状にプレスして銅板１４ａの長さ方向の両端
を平網編組線の厚さの約1/2 の丈の食い込み片１４
ｂ”，１４ｂ”を立ち上げ、次いで図２（ｂ）に示すよ
うに、下金型Ｋ1 に形成された第二の凹部Ｋ1"に対応し
た第二の上金型Ｋ2bを下降することにより銅板１４ａを
符号１４a2で示す第二の凹部Ｋ1"と対応する形状にプレ
スして銅板１４ａの中央部に平網編組線１３の幅寸法に
合致する底面部１４ｃを確保して両側を傾斜状態に立ち
上げ、次いで図２（ｃ）に示すように、下金型Ｋ1 に形
成された溝Ｋ1"' に嵌合した挟圧板Ｋ3 ，Ｋ3 を接近移
動することにより挟圧板Ｋ3 ，Ｋ3 の先端で底面部１４
ｃの両側を符号１４a3で示すように垂直に立ち上げた
後、第二の上金型Ｋ2bを水平方向に逃がしてから上方の
元位置に復帰させ、次いで図２（ｄ）に示すように、底
面部１４ｃの上に平網編組線１３の端を載置しその上に
平網編組線１３よりも幅寸法が僅かに小さい高剛性の押
え片Ｐを上に重ねて押え片Ｐの両端を固定手段Ｒで押さ
え込むことにより押え片Ｐで平網編組線１３を押さえ込
み、その状態で挟圧板Ｋ3 ，Ｋ3 をさらに接近移動し、
挟圧板Ｋ3 ，Ｋ3 の下向き傾斜面で銅板１４ａの立ち上
がり部を符号１４a4で示すように緩傾斜状態に折り曲
げ、その後、押え片Ｐを取り除き、次いで図２（ｅ）に
示すように、挟圧板Ｋ3 ，Ｋ3 を離間移動させ上下反転
させて先端面で銅板１４ａの立ち上がり基部１４ｂ’，
１４ｂ’を膨らまないように挟圧して、再び第二の上金
型Ｋ2bを下降し、図２（ｆ）に示すように、銅板１４ａ
の食い込み片１４ｂ”，１４ｂ”を平網編組線１３の幅
方向中央部に肉厚内途中まで食い込ませる。そして、金
型から外してから図１（ａ）に示すように、ボルト通し
孔１５，１５を穿設する。
【００１５】そして、本発明の可撓給電端子と一対の被
接続端子電極との連結は、接続端子１４，１４を被接続
端子電極の下面へ重ねて、ボルトを可撓給電端子と被接
続端子電極のボルト通し孔１５に、通しボルトに平座金
とバネ座金に通してからナットを締結する。接続端子１
４，１４は、立ち上がり片１４ｂ，１４ｂの先端１４
ｂ”，１４ｂ”が平網編組線１３の幅方向中央へ肉厚内
途中までリブ状に食い込んでいるので、ボルト・ナット
の押え力を充分に受けることができる。従って、接続端
子１４，１４は、自身が有している平網編組線１３を抱
き込んで締め付ける力に加えて、ボルト・ナットの押え
力が有効に加わる構造となっている。
接続端子電極との連結は、接続端子１４，１４を被接続
端子電極の下面へ重ねて、ボルトを可撓給電端子と被接
続端子電極のボルト通し孔１５に、通しボルトに平座金
とバネ座金に通してからナットを締結する。接続端子１
４，１４は、立ち上がり片１４ｂ，１４ｂの先端１４
ｂ”，１４ｂ”が平網編組線１３の幅方向中央へ肉厚内
途中までリブ状に食い込んでいるので、ボルト・ナット
の押え力を充分に受けることができる。従って、接続端
子１４，１４は、自身が有している平網編組線１３を抱
き込んで締め付ける力に加えて、ボルト・ナットの押え
力が有効に加わる構造となっている。
【００１６】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の可撓
給電端子は、図４ないし図６の従来品と同様に、短冊状
の銅板を折り曲げ形成してなる接続端子で平網編組線を
締め付けてなる可撓給電端子であるが、従来例とは異な
り、両側の立ち上がり片の先端を直角にリブ状に折り曲
げかつ合わさった状態に平網編組線の幅方向中央部に肉
厚内途中まで食い込ませたので、接続端子の折り曲げ部
のスプリングバックが解消され、従来の短冊状の銅板を
折り曲げ形成してなる接続端子で平網編組線を締め付け
てなる可撓給電端子よりも、接続端子の締付力が強く図
３の従来品と略同等に得られ、同様に端子間相対位置が
上下に変化して平網編組線にテンションが作用しても接
続端子から平網編組線が抜け出る惧れがない。
給電端子は、図４ないし図６の従来品と同様に、短冊状
の銅板を折り曲げ形成してなる接続端子で平網編組線を
締め付けてなる可撓給電端子であるが、従来例とは異な
り、両側の立ち上がり片の先端を直角にリブ状に折り曲
げかつ合わさった状態に平網編組線の幅方向中央部に肉
厚内途中まで食い込ませたので、接続端子の折り曲げ部
のスプリングバックが解消され、従来の短冊状の銅板を
折り曲げ形成してなる接続端子で平網編組線を締め付け
てなる可撓給電端子よりも、接続端子の締付力が強く図
３の従来品と略同等に得られ、同様に端子間相対位置が
上下に変化して平網編組線にテンションが作用しても接
続端子から平網編組線が抜け出る惧れがない。
【図１】本発明に係る可撓給電端子の実施例を示す。
（ａ）は可撓給電端子の正面図、（ｂ）は（ａ）におけ
るIb−Ib断面図。
（ａ）は可撓給電端子の正面図、（ｂ）は（ａ）におけ
るIb−Ib断面図。
【図２】本発明の可撓給電端子について、製作方法を説
明するための製作工程図。
明するための製作工程図。
【図３】従来例に係る第一の，平網編組線を用いた可撓
給電端子を示す。（ａ）は可撓給電端子の側面図、
（ｂ）は可撓給電端子の正面図、（ｃ）は（ｂ）におけ
るIIIb−IIIb断面図、（ｄ）は製作時の要部断面図。
給電端子を示す。（ａ）は可撓給電端子の側面図、
（ｂ）は可撓給電端子の正面図、（ｃ）は（ｂ）におけ
るIIIb−IIIb断面図、（ｄ）は製作時の要部断面図。
【図４】従来例に係る第二の，平網編組線を用いた可撓
給電端子の製作方法を示すもので、（ａ）と（ｂ）と
（ｃ）は可撓給電端子の製作工程図。
給電端子の製作方法を示すもので、（ａ）と（ｂ）と
（ｃ）は可撓給電端子の製作工程図。
【図５】従来例に係る第三の，平網編組線を用いた可撓
給電端子の製作方法を示す工程図。
給電端子の製作方法を示す工程図。
【図６】従来例に係る第四の，平網編組線を用いた可撓
給電端子の製作方法を示す工程図。
給電端子の製作方法を示す工程図。
【符号の説明】 １３・・・・ 平網編組線 １４・・・・ 接続端子 １４ａ・・・ 短冊状の銅板 １４ｂ・・・ 立ち上がり片 １４ｂ’・・ 立ち上がり基部 １４ｂ”・・ 立ち上がり片の先端 １４ｃ・・・ 底面部 １５・・・・ ボルト通し孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笹沼 秀男 茨城県筑波郡伊奈町狸穴1393 (56)参考文献 特開 平２−90486（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−87082（ＪＰ，Ａ) 実公 平６−26184（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 4/18 H01R 11/11 H01R 35/02
Claims (1)
- 【請求項１】 平網編組線と該平網編組線の両端に被嵌
固定した接続端子とを有し各接続端子にボルト通し孔を
穿設してなり、前記接続端子は、短冊状の銅板をコ字形
に折り曲げ、両側の立ち上がり片の間に平網編組線の端
を挿通した状態で両側の立ち上がり片を立ち上がり基部
を確保し平網編組線を包んで水平に折り曲がり平網編組
線へ圧着しているとともに、両側の立ち上がり片の先端
が内側へ直角に折れ曲がり平網編組線の肉厚内途中まで
食い込んでいることを特徴とする可撓給電端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7046296A JP2913008B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 可撓給電端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7046296A JP2913008B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 可撓給電端子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08222301A JPH08222301A (ja) | 1996-08-30 |
| JP2913008B2 true JP2913008B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=12743259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7046296A Expired - Lifetime JP2913008B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 可撓給電端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913008B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100879757B1 (ko) * | 2007-12-05 | 2009-01-21 | 원황희 | 편조선과 접지고정부가 일체형으로 이루어진 접지선제조방법 |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP5191159B2 (ja) * | 2007-04-04 | 2013-04-24 | ルネサスエレクトロニクス株式会社 | 半導体製造装置及び半導体装置の製造方法 |
| KR101017434B1 (ko) * | 2008-05-29 | 2011-02-25 | 김선욱 | 가요성 전력공급용 단자의 제조방법 |
| JP7222779B2 (ja) * | 2019-03-27 | 2023-02-15 | 古河電工パワーシステムズ株式会社 | 可撓端子及びその製造方法、並びに電気部品 |
Family Cites Families (3)
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| JPH0719319Y2 (ja) * | 1991-10-31 | 1995-05-10 | 株式会社米野製作所 | 花飾り装置 |
-
1995
- 1995-02-10 JP JP7046296A patent/JP2913008B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100879757B1 (ko) * | 2007-12-05 | 2009-01-21 | 원황희 | 편조선과 접지고정부가 일체형으로 이루어진 접지선제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08222301A (ja) | 1996-08-30 |
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