KR101480660B1

KR101480660B1 - 보호구, 보호구의 제조 방법 및 쉴드 도전체

Info

Publication number: KR101480660B1
Application number: KR1020137022510A
Authority: KR
Inventors: 나오키 아오야마; 마사노리 구와하라; 후지오 소노다; 야스시 이타니; 요시노리 스기모토; 가츠토시 이자와
Original assignee: 가부시키가이샤 오토네트웍스 테크놀로지스; 스미토모 덴소 가부시키가이샤; 스미토모덴키고교가부시키가이샤
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2012-02-22
Publication date: 2015-01-09
Also published as: JP2012178943A; US20130319720A1; WO2012117907A1; CN103392279A; KR20130122784A; EP2683044A4; EP2683044A1; JP5655631B2

Abstract

본 발명에 따른 보호구(20)는, 케이싱(16) 내에 설치된 기기에 접속되며 금속 파이프(15)에 의해 둘러싸이는 전선(11)의 일부분을 보호하도록 구성되어 있다. 이 보호구(20)는, 전선(11)에 있어서, 금속 파이프(15)의 단부로부터 케이싱(16)의 단부까지 연장되는 부분을 보호한다. 이 보호구(20)는 관형 외층 부재(21), 관형의 가요성 쉴드 부재(23), 제1 고정 부재(30A) 및 제2 고정 부재(30B)를 포함한다. 외층 부재(21)는, 가요성 절연체로 제조되며, 금속 파이프(15)의 단부로부터 케이싱(16)의 단부까지 연장되도록 배치된다. 쉴드 부재(23)는, 외층 부재(21)의 내면을 따라 배치되며, 외층 부재(21)와 일체로 마련된다. 쉴드 부재(23)는 도전성 재료로 제조된다. 제1 고정 부재(30A)는, 쉴드 부재(23)의 내면에 있어서, 금속 파이프(15)가 접속되는 제1 접속부(23A)에 접합된다. 제2 고정 부재(30B)는, 쉴드 부재(23)의 내면에 있어서, 케이싱(16)이 접속되는 제2 접속부(23B)에 접합된다.

Description

보호구, 보호구의 제조 방법 및 쉴드 도전체{PROTECTOR, METHOD OF MANUFACTURING THE PROTECTOR, AND SHIELD CONDUCTOR}

본 발명은 보호구, 보호구의 제조 방법 및 쉴드 도전체에 관한 것이다.

쉴드 도전체는, 전기 자동차, 하이브리드 자동차 등의 차량에 탑재되어 인버터, 모터, 배터리 등의 기기 사이를 접속한다. 일반적으로, 이러한 쉴드 도전체는 전선과, 이 전선의 주위를 덮는 쉴드 부재를 포함한다. 전선은 케이싱 내에 설치된 접속 단자 등의 기기에 전기적으로 접속된다. 쉴드 부재는 쉴드 도전체의 단부에서 도전성의 케이싱에 전기적으로 접속된다.

이러한 쉴드 도전체는, 전선과 쉴드 부재를, 케이싱에 접속된 접속 부분과 함께 보호하는 보호구를 포함할 수 있다(특허문헌1 참조). 특허문헌 1에 기재된 보호구는, 고무제의 관형 부재이다. 상기 관형 부재는, 전선의 주위를 덮는 쉴드 부재의 외측에 배치된다. 상기 관형 부재의 단부는 케이싱의 일부분을 덮는다.

특허문헌 1의 쉴드 도전체에 있어서, 쉴드 부재는 전선에 마련되어 전선으로부터 발생하는 전자파를 차단한다. 보호구는 전선 및 쉴드 부재를 보호하도록 마련된다.

특허문헌 1의 쉴드 도전체는, 금속 소선(素線)을 메시(mesh)형으로 엮어 짜서 제조한 관형 편조선(編組線)을 포함한다. 이 편조선은 쉴드 부재로서 마련된다. 이러한 편조선의 단부에는, 전선으로부터 발생하는 전자파를 차단하고 전선을 보호하는 금속 파이프가 접속될 수 있다(특허문헌 2 참조).

특허문헌 1 : 일본 특허 출원 공개 제2006-313698호 공보 특허문헌 2 : 일본 특허 출원 공개 제2004-171952호 공보

전술한 쉴드 도전체에 있어서, 전자(電磁) 쉴드 및 전선 보호용 부재의 장착 작업에서, 편조선, 금속 파이프, 보호구를 이 순서로 전선에 장착해야 한다. 또한, 금속 파이프와 편조선 간의 접속 부분에 외측으로부터 조임 부재를 고정시켜야 한다. 종래의 쉴드 도전체에서 이러한 장착 작업은 번거롭다.

본 발명은 전술한 상황을 감안하여 완성된 것이다. 본 발명의 목적은, 전자 쉴드 및 전선 보호용 부재의 장착을 간소화할 수 있는 보호구와, 이러한 보호구를 포함하는 쉴드 도전체를 제공하는 것이다.

전술한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명에 따른 관형 보호구는, 케이싱 내에 설치된 기기에 접속되며 금속 파이프에 의해 둘러싸여 있는 전선을 보호한다. 상기 보호구는, 상기 전선에 있어서, 상기 금속 파이프의 단부로부터 상기 케이싱의 단부까지 연장되는 부분을 보호한다. 상기 보호구는, 관형의 외층 부재와, 관형의 가요성 쉴드 부재, 그리고 제1 고정 부재 및 제2 고정 부재로부터 선택되는 하나 이상의 고정 부재를 포함한다. 상기 외층 부재는, 가요성 절연체로 제조되며, 금속 파이프의 단부로부터 케이싱의 단부까지 연장되도록 배치된다. 상기 쉴드 부재는, 외층 부재의 내면을 따라 배치되며, 외층 부재와 일체로 마련된다. 상기 쉴드 부재는, 도전성 재료로 제조되며, 금속 파이프 및 케이싱에 전기적으로 접속되도록 구성된다. 상기 제1 고정 부재는, 상기 쉴드 부재의 내면에 있어서, 상기 금속 파이프가 접속되는 제1 접속부에 접합된다. 상기 제1 고정 부재는, 상기 보호구와 상기 금속 파이프를 고정하여 이들 사이에 전기 접속을 확립하도록 구성되어 있다. 상기 제2 고정 부재는, 상기 쉴드 부재의 내면에 있어서, 상기 케이싱이 접속되는 제2 접속부에 접합된다. 상기 제2 고정 부재는, 상기 보호구와 상기 케이싱을 고정하여 이들 사이에 전기 접속을 확립하도록 구성되어 있다.

또한, 본 발명에 따른 쉴드 도전체는, 상기 보호구와, 케이싱 내에 설치된 기기에 접속되도록 구성된 전선, 그리고 이 전선을 둘러싸는 금속 파이프를 포함한다.

본 발명에 따르면, 전자 쉴드 및 전선 보호용 부재는 다음과 같이 장착된다. 먼저, 본 발명에 따른 보호구를 금속 파이프의 단부에 부착한다. 이어서, 상기 금속 파이프에 전선을 삽입한 후, 케이싱 내에 수용된 기기에 접속한다. 그리고, 전선이 접속된 케이싱의 단부 상에 보호구를 끼운다. 그 결과, 보호구는 금속 파이프의 단부로부터 케이싱의 단부에까지 걸쳐 배치된다.

본 발명에 따르면, 상기 보호구는, 관형의 외층 부재와, 관형의 가요성 쉴드 부재, 그리고 제1 고정 부재 및 제2 고정 부재로부터 선택되는 하나 이상의 고정 부재를 포함한다. 상기 관형의 외층 부재는, 가요성 절연체로 제조되며, 금속 파이프의 단부로부터 케이싱의 단부까지 연장되도록 배치된다. 상기 쉴드 부재는, 외층 부재의 내면을 따라 배치되며, 외층 부재와 일체로 마련된다. 상기 쉴드 부재는, 도전성 재료로 제조되며, 금속 파이프 및 케이싱에 전기적으로 접속된다. 상기 제1 고정 부재는, 상기 쉴드 부재의 내면에 있어서, 상기 금속 파이프가 접속되는 접속부(제1 접속부)에 접합된다. 상기 제2 고정 부재는, 상기 쉴드 부재의 내면에 있어서, 상기 케이싱이 접속되는 접속부(제2 접속부)에 접합된다. 즉, 본 발명에 따르면, 금속 파이프의 단부로부터 케이싱의 단부까지 보호구를 배치한 후에, 보호구에 있어서 고정 부재가 접속되는 부분을 지그를 이용하여 고정한다. 이러한 간단한 작업으로, 보호구는 금속 파이프 및 케이싱으로부터 선택되는 하나 이상의 부재에 확고히 고정될 수 있다. 또한, 전선은 기기에 접속되는 접속부를 포함하여 보호될 수 있다. 또한, 도전성 재료로 제조되며 보호구의 외층 부재의 내면과 일체로 마련되는 쉴드 부재는, 금속 파이프 및 케이싱에 직접 접속되거나, 혹은 각 고정 부재를 통해 금속 파이프 및 케이싱에 접속되며, 이로써 각 접속이 확보된다. 또한, 본 발명에 따르면, 보호구 및 고정 부재는 서로 접합되어, 단일 부재로서 마련된다. 이로써 부품의 수를 줄일 수 있다.

본 발명에 따르면, 전자 쉴드 및 전선 보호를 위한 부재를 부착하는 작업이 간소화될 수 있다.

본 발명은 이하의 구성을 가질 수도 있다.

쉴드 도전체는 가요성 절연체로 제조된 관형 내층 부재를 더 포함할 수 있다. 쉴드 부재의 내면 중에서, 제1 접속부 및 제2 접속부에 상당하는 부분을 제외한 쉴드 부재의 내면에는, 내층 부재가 마련된다. 쉴드 부재를 사이에 두고 내층 부재 및 외층 부재는 서로 일체화된다.

이러한 구성에 의하면, 쉴드 부재는 전선 또는 전선에 접속된 단자에 걸릴 가능성이 더 낮다. 따라서, 보호구를 용이하게 부착할 수 있으며, 쉴드 부재의 내면을 보호할 수 있다.

외층 부재는 고무로 제조될 수 있다. 이러한 구성에 의하면, 외층 부재의 탄성으로 인해 제1 접속부는 금속 파이프의 단부에 압박되며, 쉴드 부재와 금속 파이프 사이의 전기적인 접속이 확보될 수 있다. 외층 부재의 탄성으로 인해 제2 접속부는 케이싱의 단부에 압박되며, 쉴드 부재와 케이싱 사이의 전기적인 접속이 확보될 수 있다.

내층 부재는 고무로 제조될 수 있다. 이러한 구성에 의하면, 보호구와 금속 파이프 사이의 접속 및 보호구와 케이싱 사이의 접속이 확보될 수 있다.

전술한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은, 케이싱 내에 설치된 기기에 접속되며 금속 파이프에 의해 둘러싸여 있는 전선을 보호하는 관형 보호구의 제조 방법을 제공한다. 상기 보호구는, 상기 전선에 있어서, 상기 금속 파이프의 단부로부터 상기 케이싱의 단부까지 연장되는 부분을 보호한다. 상기 보호구의 제조 방법은, 전도성 재료로 제조되며 가요성을 갖는 관형 쉴드 부재의 내면에 있어서, 금속 파이프에 전기적으로 접속되도록 되어 있는 제1 접속부 및 케이싱에 전기적으로 접속되도록 되어 있는 제2 접속부로부터 선택되는 하나 이상의 부분에, 전도성을 가지면서 보호구를 금속 파이프 및 케이싱으로부터 선택되는 하나 이상의 부재에 고정시키도록 되어 있는 고정 부재를 접합하는 공정; 및 쉴드 부재의 외면에, 절연 재료로 제조되는 외층 부재를 형성하는 공정을 포함한다.

본 발명의 쉴드 도전체는, 전술한 제조 방법에 의해 얻어진 보호구와, 케이싱 내에 설치된 기기에 접속되도록 구성된 전선, 그리고 이 전선을 둘러싸는 금속 파이프를 포함하는 쉴드 도전체이다.

본 발명의 보호구의 제조 방법은, 관형 쉴드 부재의 내면에 있어서, 금속 파이프에 전기적으로 접속되도록 되어 있는 제1 접속부 및 케이싱에 전기적으로 접속되도록 되어 있는 제2 접속부로부터 선택되는 하나 이상의 부분에, 전도성을 가지면서 보호구를 금속 파이프 및 케이싱으로부터 선택되는 하나 이상의 부재에 고정시키도록 되어 있는 고정 부재를 접합하는 공정; 및 쉴드 부재의 외면에, 절연 재료로 제조되는 외층 부재를 형성하는 공정을 포함한다.

고정 부재를 쉴드 부재의 내면에 접합하기 전에 외층 부재를 형성하면, 쉴드 부재의 내면 중에서, 제1 접속부 및 제2 접속부에 상당하는 부분에는, 절연 재료로 제조된 절연 부재가 형성될 수 있다. 이러한 경우에는, 제1 접속부 및 제2 접속부에 상당하는 부분을 마스킹하는 등의 방법이 필요하다. 그러나, 본 발명에 따르면, 쉴드 부재의 내면의 소정 부분에 고정 부재를 접합한 후에, 외층 부재를 형성하기 때문에, 마스킹 처리 등이 불필요하다. 따라서, 본 발명의 보호구는 쉽게 제조될 수 있다.

본 발명의 보호구의 제조 방법은 이하의 구성을 가질 수 있다.

보호구의 제조 방법은, 쉴드 부재의 내면에 있어서, 제1 접속부 및 제2 접속부를 제외한 부분을 따라, 절연 재료로 제조된 내층 부재를 형성하는 공정을 더 포함할 수 있다.

이러한 구성에 의하면, 쉴드 부재의 내면에 내층 부재가 형성되므로, 쉴드 부재는 전선 또는 전선에 접속된 단자에 걸릴 가능성이 더 낮다. 따라서, 보호구를 용이하게 부착할 수 있으며, 쉴드 부재의 내면을 보호할 수 있다.

외층 부재는 고무로 형성될 수 있다. 이러한 구성에 의하면, 외층 부재의 탄성으로 인해 제1 접속부는 금속 파이프의 단부에 압박되며, 쉴드 부재와 금속 파이프 사이의 접속이 확보될 수 있다. 외층 부재의 탄성으로 인해 제2 접속부는 케이싱의 단부에 압박되며, 쉴드 부재와 케이싱 사이의 접속이 확보될 수 있다.

내층 부재는 고무로 형성될 수 있다. 이러한 구성에 의하면, 보호구와 금속 파이프 사이의 접속 및 보호구와 케이싱 사이의 접속이 보다 더 확실하게 보장될 수 있다.

본 발명은 전자 쉴드 및 전선 보호용 부재를 장착하는 작업을 간소화하는 보호구와, 이러한 보호구를 포함하는 쉴드 도전체를 제공한다.

도 1은 제1 실시형태에 따른 실드 도전체의 측면도이다.
도 2는 도 1의 X-X선을 따라 취한 단면도이다.
도 3은 쉴드 도전체의 단면도이다.
도 4는 고정 부재의 사시도이다.
도 5는 금속 파이프에 보호구를 고정하기 전의 상태를 보여주는 쉴드 도전체의 측면도이다.
도 6은 도 5의 Y-Y선을 따라 취한 단면도이다.
도 7은 금속 파이프에 보호구를 부착한 후와, 고정 부재를 고정하기 전의 상태를 보여주는 쉴드 도전체의 단면도이다.
도 8은 다른 실시형태 (1)에서 설명하는 쉴드 도전체의 단면도이다.
도 9는 다른 실시형태 (2)에서 설명하는 쉴드 도전체의 단면도이다.
도 10은 고정 부재를 고정하기 전의 상태를 보여주는 쉴드 도전체의 단면도이다.

<제1 실시형태>

본 발명의 제1 실시형태를 도 1 내지 도 7을 참조하여 설명한다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 본 실시형태의 쉴드 도전체(10)는 전선(11), 금속 파이프(15) 및 관형 보호구(20)를 포함한다. 전선(11)은 전장품의 케이싱(16) 내에 수용된 기기(도시 생략)에 접속된다. 금속 파이프(15)는 전선(11)의 주위를 덮는다. 보호구(20)를 케이싱(16)에 접속할 때, 보호구(20)는, 금속 파이프(15)의 단부로부터 케이싱(16)의 단부까지 연장되는 전선(11)의 부분을 덮는다.

전선(11)은 금속 파이프(15) 및 보호구(20)에 의해 둘러싸여 있기 때문에, 전선(11)으로부터의 전자파가 차폐된다. 쉴드 도전체(10)는 전기 자동차, 하이브리드 자동차 등의 차량(도시 생략)에 탑재되어, 배터리(도시 생략), 인버터(도시 생략), 모터(도시 생략) 등의 전장품을 상호 접속시킨다.

[전선(11)]

도 2에 도시하는 바와 같이, 금속 파이프(15)의 내부 및 보호구(20)의 내부에는, 3개의 전선(11)이 삽입 관통하고, 삼각형으로 배치된다[전선(11)의 중심을 연결한 선이 실질적으로 정삼각형을 이루도록 전선(11)이 배치됨]. 각 전선(11)은 심선(12) 및 절연 피복(13)을 포함한다. 심선(12)은 원형의 단면 형상을 가지며, 금속(예컨대, 구리, 구리 합금, 알루미늄, 알루미늄 합금, 스테인리스)으로 제조된다. 절연 피복(13)은 심선(12)의 외주를 덮는다. 심선(12)은 봉형(捧形)의 단일 심선이거나, 또는 복수의 금속 세선을 서로 꼬아 만든 연선(撚線)일 수 있다. 상세히 설명하지는 않지만, 전선(11)의 단부에 단자 커넥터가 마련되고, 케이싱(16) 내에 설치된 기기에 전기적으로 접속된다. 케이싱(16)은 알루미늄, 스테인리스 등의 금속(도전체)으로 제조된다.

[금속 파이프(15)]

도 2에 도시하는 바와 같이, 금속 파이프(15)는 원형의 단면 형상을 가지며, 그 전체 둘레에 걸쳐 일정한 두께를 갖는다. 즉, 금속 파이프(15)의 내주와 외주는 동심 원형이다. 금속 파이프(15)의 외면은 매끄러운 원호면이다.

금속 파이프(15)는 알루미늄, 알루미늄 합금, 철, 스테인리스, 구리 및 구리 합금 등, 필요에 따라 임의의 금속으로 제조될 수 있다. 본 실시형태에서, 금속 파이프(15)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제조된다. 금속 파이프(15)가 철로 제조된 경우, 금속 파이프(15)의 내면 및 외면에 방청 처리가 실시될 수 있다. 아연 도금 및 도막(塗膜) 등의 임의의 방청 처리가 필요에 따라 실시될 수 있다.

[보호구(20)]

도 3에 도시하는 바와 같이, 보호구(20)는, 금속 파이프(15)의 단부로부터 케이싱(16)의 단부까지 연장되는 전선(11)의 부분을 덮도록 배치되어 있다. 보호구(20)는 외층 부재(21), 내층 부재(22), 쉴드 부재(23) 및 고정 부재(30)를 포함한다. 외층 부재(21)는 보호구(20)의 외면을 구성한다. 내층 부재(22)는 보호구(20)의 내면을 구성한다. 쉴드 부재(23)는 외층 부재(21)와 내층 부재(22)의 사이에 마련된다. 각 고정 부재(30)는 쉴드 부재(23)에 접합된다.

외층 부재(21) 및 내층 부재(22) 각각은 관형으로 형성되고, 불소계 고무, 실리콘 고무, 아크릴 고무 등의 고무로 제조된다.

외층 부재(21)의 일단부(도 3의 우측 단부)가 금속 파이프(15)의 단부와 중첩되고, 외층 부재(21)의 타단부(도 3의 좌측 단부)가 케이싱(16)의 단부와 중첩되도록, 외층 부재(21)가 배치된다. 외층 부재(21)는 일단부와 타단부 사이에서 파형(波形)으로 형성된 외면을 갖는다. 즉, 볼록부(21A) 및 오목부(21B)가 교대로 반복하여 형성된다. 이러한 구성에 의해, 외층 부재(21)는 쉽게 구부러진다.

쉴드 부재(23)는 금속 소선을 메시형으로 엮어 짜서 제조한 편조선으로 구성된다. 쉴드 부재(23)는 일단부(23A)[도 3의 우측 단부(23A)]와 타단부(23B)[도 3의 좌측 단부(23B)]를 갖는다. 일단부(23A)는, 외층 부재(21)와 함께, 금속 파이프(15)에 외측으로부터 끼워지고, 금속 파이프(15)에 전기적으로 접속된다. 타단부(23B)는, 외층 부재(21)와 함께, 케이싱(16)에 외측으로부터 끼워지고, 케이싱(16)에 전기적으로 접속된다. 쉴드 부재(23)에 있어서, 금속 파이프(15)에 접속되는 일단부(23A)는, 제1 접속부(23A)이다. 쉴드 부재(23)에 있어서, 케이싱(16)에 접속되는 타단부(23B)는, 제2 접속부(23B)이다. 편조선으로 구성되는 쉴드 부재(23)는, 만곡시키는 것과 같은 굽힘 변형, 길이 방향의 신축 변형, 직경의 변경 등의 임의의 변형을 가능하게 하는 높은 가요성을 갖는다.

쉴드 부재(23)의 금속 소선은 필요에 따라 알루미늄, 알루미늄 합금, 철, 스테인리스, 구리, 구리 합금 중의 임의의 금속으로 제조될 수 있다. 본 실시형태에서는, 구리 또는 구리 합금이 이용된다. 금속 소선의 표면에 도금층이 형성될 수 있다. 도금층은 필요에 따라 주석, 니켈, 크롬 등의 임의의 금속으로 구성될 수 있다. 쉴드 부재(23)는 구리 또는 알루미늄으로 제조된 관형의 도체 막일 수도 있다.

도 3에 도시하는 바와 같이, 쉴드 부재(23)의 내면에 있어서, 외층 부재(21)와 쉴드 부재(23)가 금속 파이프(15)에 접속되는 제1 접속부(23A), 및 외층 부재(21)와 쉴드 부재(23)가 케이싱(16)에 접속되는 제2 접속부(23B)를 제외한 부분을 따라, 내층 부재(22)가 관형으로 마련된다. 외층 부재(21)와 마찬가지로, 내층 부재(22)의 내면은 파형으로 형성되며, 볼록부(22A)와 오목부(21B)가 교대로 반복하여 형성되어 있다.

본 실시형태에서는, 보호구(20)를 금속 파이프(20) 및 케이싱(16)에 고정하는 고정 부재(30)가, 쉴드 부재(23)의 제1 접속부(23A) 및 제2 접속부(23B)에 각각 접합되어 있다. 도 4에 도시하는 바와 같이, 본 실시형태에서 각 고정 부재(30)는, 도전성 금속 판재를 C자 형상으로 가공하여 이루어진 C-링(30)이다.

도 3에 도시하는 바와 같이, C-링은 쉴드 부재(23)의 내면에 접합된다. 보다 구체적으로, C-링(30) 중의 하나는 보호구(20)의 제1 접속부(23A)에 접합되어 있고, C-링(30) 중의 다른 하나는 보호구(20)의 제2 접속부(23B)에 접합되어 있다. 제1 접속부(23A)에 접합되어 있는 C-링(30)을 제1 C-링(30A)으로 하고, 제2 접속부(23B)에 접합되어 있는 C-링(30)을 제2 C-링(30B)으로 한다. 제1 C-링(30A) 및 제2 C-링(30B)을 총괄하여 C-링(30)이라 한다.

본 실시형태에 있어서, 쉴드 도전체(10)는, 제1 접속부(23A)에서 제1 C-링(30A)를 통해 금속 파이프(15)에 전기적으로 접속되고, 제2 접속부(23B)에서 제2 C-링(30B)을 통해 케이싱(16)에 전기적으로 접속된다. 보호구(20)를 금속 파이프(15) 및 케이싱(16)에 끼운 후, 제1 접속부(23A) 및 제2 접속부(23B)를 조인다. 그 결과, C-링(30A, 30B)의 직경이 줄어들어[C-링(30A, 30B)의 간극(31)이 줄어들어], 보호구(20)는 금속 파이프(15) 및 케이싱(16)에 확고하게 끼워진다[조임 이전의 C-링(30)을 보여주는 도 7과, 조임 이후의 C-링(30)을 보여주는 도 2 참조].

[쉴드 도전체(10)의 제조 방법]

본 실시형태에 따른 쉴드 도전체(10)의 제조 방법을 이하에 설명한다. 쉴드 도전체(10)의 제조 방법은, 이하의 방법에 한정되지 않는다.

우선, 제1 C-링(70A) 및 제2 C-링(70B)은, 관형 쉴드 부재(23)의 내측면의 단부(23A, 23B)에 용접함으로써 각각 접합된다(접합 공정). 그 후에, 쉴드 부재(23)의 외면의 전체 영역과, 쉴드 부재(23)의 내면에 있어서 C-링(30)이 접합되어 있는 부분을 제외한 영역에, 고무로 제조된 외층 부재(21)와 내층 부재(22)가 각각 형성되도록, 쉴드 부재(23)를 성형한다(외층 부재 형성 공정 및 내층 부재 형성 공정). 외층 부재 형성 공정 및 내층 부재 형성 공정에 의하면, 외층 부재(21) 및 내층 부재(22)가 쉴드 부재(23)의 외면 및 내면에 각각 형성된다. 따라서, 상기 실드 부재(23)와 이 쉴드 부재(23)의 내면의 단부(23A, 23B)에 접합된 C-링(30)을 구비하는 보호구(20)가 얻어진다.

도 5에 도시하는 바와 같이, 전술한 공정을 통해 얻어진 보호구(20)를, 전선(11)이 통과하는 금속 파이프(15)의 단부에 부착한다. 따라서, 제1 C-링(30A)의 내면과 파이프(15)의 외면은 접촉하게 된다(도 7 참조). 도 6은 도 5의 Y-Y선을 따라 취한 단면도로서, 보호구(20)를 금속 파이프(15)의 단부에 부착하기 전의 상태를 보여준다. 케이싱(16)의 단부에 부착하기 전의 보호구(20)는, 도 6에 도시된 것과 유사한 형태를 가진다.

케이싱(16) 내에 배치된 기기에 전선(11)을 접속한 후, 케이싱(16)의 단부를 덮도록 보호구(20)를 끼운다. 이에 따라, 보호구(20)는 파이프(15)의 단부로부터 케이싱(16)의 단부까지 연장되도록 배치된다. 이러한 상태에서, 케이싱(16)의 외면은 제2 C-링(30B)의 내면에 접촉하게 된다. 도 7은 보호구(20)를 금속 파이프(15)의 단부에 끼운 이후의 상태를 보여준다. 케이싱(16)의 단부에 부착된 보호구(20)는, 도 7에 도시된 것과 유사한 형태를 가진다.

이어서, 보호구(20)에 있어서, 제1 접속부(23A)에 대응하는 부분을, 지그(도시 생략)에 의해 외측으로부터 조인다. 이로써, 제1 C-링(30A)의 직경이 축소되고, 보호구(20) 및 금속 파이프(15)는 제1 C-링(30A)에 의해 서로 확고히 고정된다(도 2 참조). 마찬가지로, 보호구(20)에 있어서, 제2 접속부(23B)에 대응하는 부분을, 지그에 의해 외측으로부터 조인다. 이로써, 제2 C-링(30B)의 직경이 축소되고, 보호구(20) 및 케이싱(16)은 제2 C-링(30B)에 의해 서로 확고히 고정된다. 도 2는 금속 파이프(15)의 단부에 조여진 보호구(20)를 보여준다. 케이싱(16)의 단부에 조여진 보호구(20)도 또한, 도 2에 도시된 것과 유사한 형태를 가진다. 이러한 상태에서, 금속 파이프(15)의 외면은 쉴드 부재(23)에 접합된 제1 C-링(30A)과 확실히 접촉해 있고, 케이싱(16)의 외면은 쉴드 부재(23)에 접합된 제2 C-링(30B)과 확실히 접촉해 있다. 이에 의해, 쉴드 부재(23)는 제1 접속부(23A)에서 금속 파이프(15)에 전기적으로 접속되고, 제2 접속부(23B)에서 케이싱(16)에 전기적으로 접속된다.

(작용 및 효과)

본 실시형태의 작용 및 효과를 설명한다.

본 실시형태에 있어서, 보호구(20)는 관형의 외층 부재(21), 관형의 가요성 쉴드 부재(23), 제1 C-링(30A) 및 제2 C-링(30B)을 포함한다. 외층 부재(21)는, 금속 파이프(15)의 단부로부터 케이싱(16)의 단부까지 연장되도록 배치되며, 외층 부재는 가요성을 갖는 절연체로 제조된다. 쉴드 부재(23)는, 외층 부재(21)의 내면을 따라 배치되며, 외층 부재(21)와 일체로 마련된다. 쉴드 부재(23)는, 도전성 재료로 제조되며, 금속 파이프(15) 및 케이싱(16)에 전기적으로 접속된다. 제1 C-링(30A)은, 쉴드 부재(23)의 내면에 있어서, 금속 파이프(15)가 접속되는 접속부(23A)[제1 접속부(23A)]에 접합된다. 제2 C-링(30B)은, 쉴드 부재(23)의 내면에 있어서, 케이싱(16)이 접속되는 접속부(23B)[제2 접속부(23B)]에 접합된다. 본 실시형태에 따르면, 보호구(20)를 금속 파이프(15)의 단부로부터 케이싱(16)의 단부까지 연장되도록 배치한 후에, 보호구(20)에 있어서, C-링(30A, 30B)이 접속되는 부분을, 지그를 이용하여 조인다. 이러한 간단한 작업으로, 보호구(20)가 금속 파이프(15) 및 케이싱(16)에 확고히 고정되다. 또한, 전선(11)은 기기에 접속되는 접속부를 포함하여 보호될 수 있다. 또한, 도전성의 재료로 제조되며 보호구(20)의 외층 부재(21)의 내면과 일체로 마련되는 쉴드 부재(23)는, 각 C-링(30)을 통해 금속 파이프(15) 및 케이싱(16)에 확실하게 접속되고, 이로써 각 접속이 확보된다. 또한, 본 실시형태에 따르면, 보호구(20) 및 C-링(30)은 서로 접합되어, 보호구(20) 및 C-링(30)은 단일 부재로서 마련된다. 이로써 부품의 수를 줄일 수 있다.

그 결과, 전자 쉴드 및 전선 보호를 위한 부재를 부착하는 작업이 간소화될 수 있다.

본 실시형태에 따르면, 보호구(20)는, 쉴드 부재(23)를 사이에 두고 외층 부재(21)와 일체화되도록 마련되는 내층 부재(22)를 포함한다. 내층 부재(22)는, 쉴드 부재(23)의 내면에 있어서, 제1 접속부(23A) 및 제2 접속부(23B)에 상당하는 부분을 제외하고서, 쉴드 부재(23)의 내면에 배치된다. 이러한 구성에 의하면, 쉴드 부재(23)는 전선(11) 또는 전선(11)에 접속된 단자에 걸릴 가능성이 낮다. 따라서, 보호구(20)를 용이하게 부착할 수 있으며, 쉴드 부재(23)의 내면을 보호할 수 있다.

본 실시형태에 따르면, 접합 공정에서 C-링(30)을 보호구(20)에서의 쉴드 부재(23)의 내면에 접합한 후에, 외층 부재 형성 공정 및 내층 부재 형성 공정을 행하여, 쉴드 부재(23)의 외면 및 내면 각각에 외층 부재(21) 및 내층 부재를 형성한다. 따라서, 보호구(20)의 제작 시에 쉴드 부재(23)를 마스킹할 필요가 없어, 보호구(20)는 용이하게 제작된다.

또한, 본 실시형태에 따르면, 외층 부재(21)는 고무로 제조된다. 따라서, 외층 부재(21)의 탄성으로 인해 제1 접속부(23A)는 금속 파이프(15)의 단부에 압박되며, 쉴드 부재(23)와 금속 파이프(15) 사이의 접속이 확보될 수 있다. 외층 부재(21)의 탄성으로 인해 제2 접속부(23B)는 케이싱(16)의 단부에 압박되며, 쉴드 부재(23)와 케이싱(16) 사이의 접속이 확보될 수 있다. 또한, 본 실시형태에 따르면, 내층 부재(22)도 고무로 제조되며, 이로써 보호구(20)와 금속 파이프(15) 사이의 접속 및 보호구(20)와 케이싱(16) 사이의 접속이 확보된다.

<다른 실시형태>

본 발명은 도면을 참조로 한 이상의 설명에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 이하의 실시형태가 본 발명의 기술적 범위 내에 포함될 수 있다.

(1) 상기 실시형태에 있어서, 보호구(20)는 내층 부재(22)를 포함한다. 그러나, 도 8에 도시된 보호구(60)와 같이, 내층 부재(22)가 보호구에 포함되지 않을 수도 있다. 도 8의 쉴드 도전체(50)는, 보호구(60)가 내층 부재(22)를 포함하지 않는 점을 제외하고는, 제1 실시형태의 쉴드 도전체(10)와 동일한 구성을 갖는다. 도 8에 있어서, 제1 실시형태와 동일한 부분은 동일한 도면 번호로 나타낸다.

(2) 상기 실시형태에 있어서, C-링(30)은 고정 부재로서 이용된다. 그러나, 도 9에 도시하는 바와 같이, 원호형의 단면 형상을 각각 갖는 4개의 금속편(90)을 포함하는 고정 부재(90)가, 고정 부재로서 이용될 수 있다.

도 9에 도시하는 바와 같이, 쉴드 도전체(80)에 있어서, 고정 부재(90)가 접합되는 제1 접속부에 상당하는 부분이, 지그에 의해 조여진다. 이로써, 각 금속편(90) 사이의 간극이 축소된다. 따라서, 보호구(81)는 금속 파이프(15)에 확고히 고정된다. 제1 접속부와 마찬가지로, 도시 생략된 쉴드 도전체(80)의 제2 접속부도 지그에 의해 조여진다. 따라서, 각 금속편(90) 사이의 간극[간극(91)]이 축소되어, 보호구(81)는 케이싱(16)에 확고히 고정된다. 도 9 및 도 10의 쉴드 도전체(90)는, 고정 부재(90)의 구성을 제외하고는 제1 실시형태와 동일한 구성을 갖는다. 따라서, 제1 실시형태와 동일한 부분은 동일한 도면 번호로 나타낸다.

(3) 상기 실시형태에 있어서, 외층 부재(21) 및 내층 부재(22)는 고무로 제조된다. 그러나, 그 재료는 고무이어야만 하는 것은 아니며, 임의의 가요성 절연 재료일 수 있다.

(4) 상기 실시형태에서는, 금속 파이프(15)를 관통하고 단면도에서 보아 삼각형으로 배치된 3개의 전선(11)이, 쉴드 도전체에 포함되어 있다. 그러나, 전선(11)은 이러한 구성으로 배치되어야만 하는 것은 아니다. 전선의 수는 1개, 2개, 또는 4개 이상일 수 있다. 또한, 전선은 단면도에서 보아 평평하게 또는 사각형으로 배치될 수 있다.

10, 50, 80 : 쉴드 도전체 11: 전선
15 : 금속 파이프 16 : 케이싱
20, 60, 81 : 보호구 21 : 외층 부재
22 : 내층 부재 23 : 쉴드 부재
23A : 제1 접속부 23B : 제2 접속부
30, 90 : 고정 부재 30A : 제1 C-링(제1 고정 부재)
30B : 제2 C-링(제2 고정 부재)

Claims

케이싱 내에 설치된 기기에 접속되고 금속 파이프에 의해 둘러싸이는 전선을 보호하는 관형의 보호구로서,
가요성 절연체로 제조되며, 상기 금속 파이프의 단부로부터 상기 케이싱의 단부까지 연장되도록 배치되는 관형의 외층 부재;
상기 외층 부재의 내면을 따라 배치되며, 상기 외층 부재와 일체로 마련되고, 도전성 재료로 제조되며, 상기 금속 파이프 및 상기 케이싱에 전기적으로 접속되도록 되어 있는 관형의 가요성 쉴드 부재; 및
제1 고정 부재 및 제2 고정 부재로부터 선택되는 하나 이상의 고정 부재
를 포함하고, 상기 제1 고정 부재는, 상기 쉴드 부재의 내면에 있어서, 상기 금속 파이프가 접속되는 제1 접속부에 접합되며, 상기 보호구와 상기 금속 파이프를 고정하여 이들 사이에 전기 접속을 확립하도록 되어 있고,
상기 제2 고정 부재는, 상기 쉴드 부재의 내면에 있어서, 상기 케이싱이 접속되는 제2 접속부에 접합되며, 상기 보호구와 상기 케이싱을 고정하여 이들 사이에 전기 접속을 확립하도록 되어 있으며,
가요성을 갖는 절연체로 제조되고, 상기 쉴드 부재의 내면에 있어서, 상기 제1 접속부와 상기 제2 접속부를 제외한 부분을 따라 관형으로 형성되며, 또한, 상기 외층 부재와 함께 상기 쉴드 부재를 사이에 두고 일체로 유지하는 내층 부재
를 더 포함하고,
상기 내층 부재의 내면은, 볼록부와 오목부가 교대로 반복되는 파형을 이루고 있는 것인 관형의 보호구.
삭제
제1항에 있어서, 상기 외층 부재는 고무로 제조되는 것인 관형의 보호구.
제1항에 있어서, 상기 내층 부재는 고무로 제조되는 것인 관형의 보호구.
케이싱 내에 설치된 기기에 접속되며 금속 파이프에 의해 둘러싸이는 전선을 보호하고, 상기 전선에 있어서, 상기 금속 파이프의 단부로부터 상기 케이싱의 단부까지 연장되는 부분을 보호하는 관형의 보호구를 제조하는 방법으로서,
전도성 재료로 제조되며 가요성을 갖는 관형 쉴드 부재의 내면에 있어서, 금속 파이프에 전기적으로 접속되도록 되어 있는 제1 접속부 및 케이싱에 전기적으로 접속되도록 되어 있는 제2 접속부로부터 선택되는 하나 이상의 부분에, 전도성을 가지면서 보호구를 금속 파이프 및 케이싱으로부터 선택되는 하나 이상의 부재에 고정시키도록 되어 있는 고정 부재를 접합하는 공정; 및
쉴드 부재의 외면에, 절연 재료로 제조되는 외층 부재를 형성하는 공정
을 포함하며,
상기 접합하는 공정을 거친 쉴드 부재의 내면에 있어서, 상기 제1 접속부와 상기 제2 접속부를 제외한 부분을 따라, 절연 재료로 제조된 내층 부재를 형성하는 내층 부재 형성 공정을 거치는 것을 특징으로 하고, 또한, 상기 내층 부재의 내면은, 볼록부와 오목부가 교대로 반복되는 파형을 이루고 있는 것인 보호구 제조 방법.
삭제
제5항에 있어서, 상기 외층 부재는 고무로 형성되는 것인 보호구 제조 방법.
제5항에 있어서, 상기 내층 부재는 고무로 형성되는 것인 보호구 제조 방법.
제1항에 따른 관형의 보호구;
케이싱 내에 설치된 기기에 접속되도록 되어 있는 전선; 및
전선을 둘러싸는 금속 파이프
를 포함하는 쉴드 도전체.
제5항에 따른 방법에 의해 제조된 보호구;
케이싱 내에 설치된 기기에 접속되도록 되어 있는 전선; 및
전선을 둘러싸는 금속 파이프
를 포함하는 쉴드 도전체.