JP5655631B2 - 保護具、保護具の製造方法およびシールド導電体 - Google Patents

Description

本発明は、保護具、保護具の製造方法、およびシールド導電体に関する。

シールド導電体は、例えば電気自動車やハイブリッド車などの車両に搭載されてバッテリ、インバータ、モータ等の電装機器間を接続する。このようなシールド導電体は、一般に、電線と、電線の周囲を覆うシールド部材と、を備える。このようなシールド導電体においては、電線が筐体内に収容されたコネクタ端子などの機器に電気的に接続される。また、シールド導電体の端部において、シールド部材は、導電性の筐体と電気的に接続される。

このようなシールド導電体は、電線及びシールド部材を、筐体との接続部分を含んで保護する保護具を備える場合がある（例えば特許文献１を参照）。特許文献１に記載の保護具は、電線の周囲を覆うシールド部材の外側に配されるゴム製の筒状部材であり、その端部が筐体に被せつけられるようになっている。

特許文献１に記載のシールド導電体においては、電線にシールド部材を取り付けることにより電線から発生する電磁波がシールドされ、上記保護具を取り付けることにより電線及びシールド部材が保護されるようになっている。

特許文献１に記載のシールド導電体は、シールド部材として、金属素線を網目状に編んだ筒状の編組線を備えているが、この編組線の端部には、電線から発生する電磁波をシールドするとともに電線を保護する金属パイプが接続されることがある（特許文献２を参照）。

特開２００６−３１３６９８号公報 特開２００４−１７１９５２号公報

上述したような従来のシールド導電体において電磁シールドと電線を保護するための部材を装着する際には、電線に、編組線、金属パイプ、保護具を順次取り付け、さらに、金属パイプと編組線との接続部分の外側にかしめ部材をかしめつけることが行われるため、装着作業が煩わしいという問題があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電磁シールドおよび電線保護のための部材を装着する作業を簡素化できる保護具およびシールド導電体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するものとして本発明は、筐体内に収容された機器に接続された電線の周囲を覆う金属パイプの端部から、前記筐体の端部までの領域を覆って前記電線を保護する筒状の保護具であって、可撓性を有する絶縁体からなり、前記金属パイプの端部から、前記筐体の端部に至って配される筒状の外皮部と、導電性材料からなり、前記外皮部の内側面に沿って筒状をなして、前記外皮部に一体に保持され、前記金属パイプおよび前記筐体と電気的に接続される可撓性のシールド部材と、前記シールド部材の内側面のうち、前記金属パイプと接続される第１の接続部に接合され、前記保護具を前記金属パイプに固着するとともに電気的に接続する第１の固着部材、ならびに、前記シールド部材の内側面のうち、前記筐体と接続される第２の接続部に接合され、前記保護具を前記筐体に固着するとともに電気的に接続する第２の固着部材から選ばれる固着部材と、を備え、可撓性を有する絶縁体からなり、前記シールド部材の内側面のうち、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを除く部分に沿って筒状に形成され、かつ、前記外皮部とともに前記シールド部材を挟んで一体に保持する内皮部を、さらに有し、前記内皮部の内側面は、山状の部分と谷状の部分とが交互に連続する波形状に形成された構造を有するところに特徴を有する。

また、本発明は上記保護具と、筐体内に収容された機器に接続される電線と、前記電線の周囲を覆う金属パイプと、を備えるシールド導電体である。

本発明において、電磁シールドと電線の保護のための部材を装着する作業は以下のようにして行う。本発明の保護具を端部に取り付けた金属パイプに電線を挿通させ、この電線を筐体内に収容された機器に接続した後、保護具を電線が接続された筐体の端部に被せると、保護具が金属パイプの端部から筐体の端部までの領域に配される。

本発明において、保護具は、可撓性を有する絶縁体からなり、金属パイプの端部から、筐体の端部に至って配される筒状の外皮部と、導電性材料からなり、外皮部の内側面に沿って筒状をなして、外皮部に一体に保持され、金属パイプおよび筐体と電気的に接続される可撓性のシールド部材と、シールド部材の内側面の金属パイプとの接続部（第１の接続部）に接合された第１の固着部材および筐体との接続部（第２の接続部）に接合された第２の固着部材から選ばれる固着部材とを備える。つまり、本発明の保護具を金属パイプの端部から筐体の端部まで配するように取り付けた後に保護具の固着部材が接合された部分を、治具などで固着するだけで、保護具が金属パイプおよび筐体から選ばれる部材に固着され、電線が電線と機器との接続部を含めて保護され、保護具の外皮部の内側面に一体的に保持された導電性材料からなるシールド部材が直接または固着部材を介して金属パイプおよび筐体と確実に接続される。さらに本発明によれば、保護具に固着部材が接合されているので、保護具と固着部材を一部材とすることができ、部品点数を減らすこともできる。
その結果、本発明によれば、電磁シールドおよび電線保護のための部材を装着する作業を簡素化することができる。

また、本発明は、可撓性を有する絶縁体からなり、前記シールド部材の内側面のうち、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを除く部分に沿って筒状に形成され、かつ、前記外皮部とともに前記シールド部材を挟んで一体に保持する内皮部を、さらに有している。
このような構成により、シールド部材が電線や電線に設けられた端子などに引っかかるのを防止することができるので、保護具を取り付ける作業を容易とすることができ、かつ、シールド部材の内面を保護することもできる。
本発明は以下の構成であってもよい。

前記外皮部はゴムからなる構成としてもよい。このような構成とすると、外皮部の弾性によって第１の接続部が金属パイプの端部に締め付けられてシールド部材と金属パイプとの電気的な接続が確実に保持され、また外皮部の弾性によって第２の接続部が、筐体の端部に締め付けられてシールド部材と筐体との電気的な接続が確実に保持される。

前記内皮部はゴムからなる構成としてもよい。このような構成とすると保護具と金属パイプの接続および保護具と筐体との接続をさらに確実なものとすることができる。

また、上記課題を解決するものとして、本発明は、筐体内に収容された機器に接続された電線の周囲を覆う金属パイプの端部から、前記筐体の端部までの領域を覆って前記電線を保護する筒状の保護具の製造方法であって、導電性材料からなるとともに可撓性を有する、筒状のシールド部材の内側面のうち、前記金属パイプと電気的に接続される第１の接続部および前記筐体と電気的に接続される第２の接続部から選ばれる接続部に、導電性を有しかつ前記保護具を前記金属パイプおよび前記筐体から選ばれる部材に固着する固着部材を接合する接合工程と、前記接合工程を経たシールド部材の外側面に絶縁材料からなる外皮部を形成する外皮部形成工程と、前記接合工程を経たシールド部材の内側面のうち、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを除く部分に沿って、絶縁材料からなり、かつ、内側面に山状の部分と谷状の部分とが交互に連続する波形状に形成された構造を有する内皮部を形成する内皮部形成工程と、を経るところに特徴を有する。

また、本発明は上記製造方法により得られる保護具と、筐体内に収容された機器に接続される電線と、前記電線の周囲を覆う金属パイプと、を備えるシールド導電体である。

本発明の保護具の製造方法は、筒状のシールド部材の内側面のうち、金属パイプと電気的に接続される第１の接続部および筐体と電気的に接続される第２の接続部から選ばれる接続部に、導電性を有しかつ保護具を金属パイプおよび筐体から選ばれる部材に固着する固着部材を接合する接合工程、接合工程を経たシールド部材の外側面に絶縁材料からなる外皮部を形成する外皮部形成工程と、を経ることを特徴としている。

固着部材を接合する前に外皮部を形成すると、シールド部材の内側面の第１の接続部および第２の接続部に相当する部分にも絶縁材料からなる絶縁部が形成されることがあり、このような場合には第１の接続部および第２の接続部に相当する部分を予めマスキングするなどの方法をとる必要がある。しかしながら、本発明によれば、シールド部材の内側面の所定部分に固着部材を接合した後、外皮部を形成するから、マスキング処理などの必要がなく、簡易な方法で本発明の保護具を作製することができる。

また、本発明は、前記接合工程を経たシールド部材の内側面のうち、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを除く部分に沿って、絶縁材料からなる内皮部を形成する内皮部形成工程を経る構成を有している。
このような構成により、シールド部材の内側面に内皮部が形成されるので、電線や電線に設けられた端子などの引っかかりが防止され、保護具を取り付ける作業を容易とすることができ、かつ、シールド部材の内面を保護することもできる。
本発明の製造方法は以下の構成であってもよい。

前記外皮部をゴムにより形成してもよい。このような構成とすると、外皮部の弾性によって第１の接続部が金属パイプの端部に締め付けられてシールド部材と金属パイプとの電気的な接続が確実に保持され、また外皮部の弾性によって第２の接続部が、筐体の端部に締め付けられてシールド部材と筐体との電気的な接続が確実に保持される。

前記内皮部をゴムにより形成してもよい。このような構成とすると保護具と金属パイプの接続および保護具と筐体との接続をさらに確実なものとすることができる。

本発明によれば、電磁シールドおよび電線保護のための部材を装着する作業を簡素化できる保護具およびシールド導電体を提供することができる。

実施形態１のシールド導電体の側面図 図１のＸ−Ｘ線における断面図 シールド導電体の断面図 固着部材の斜視図 金属パイプに保護具を取り付ける前の状態を示すシールド導電体の側面図 図５のＹ−Ｙ線における断面図 金属パイプに保護具を取り付けた後、固着部材を固着する前の状態を示すシールド導電体の断面図 他の実施形態（１）で説明するシールド導電体の断面図 他の実施形態（２）で説明するシールド導電体の断面図 固着部材を固着する前の状態を示すシールド導電体の断面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１ないし図７を参照しつつ説明する。本実施形態に係るシールド導電体１０は、図１に示すように、電装品における筐体１６内に収容された機器（図示せず）に接続される電線１１と、電線１１の周囲を覆う金属パイプ１５と、金属パイプ１５の端部から筐体１６の端部までの領域を覆う筒状の保護具２０と、を備える。

電線１１は、金属パイプ１５及び保護具２０に包囲されることにより、電磁的にシールドされるようになっている。シールド導電体１０は、例えば、電気自動車、ハイブリッド車等の車両（図示せず）に搭載されて、バッテリー（図示せず）、インバータ（図示せず）、モータ（図示せず）等の電装品間を接続する。

（電線１１）
図２に示すように、金属パイプ１５の内部及び保護具２０の内部には、３本の電線１１が挿通されている。３本の電線１１は、俵積み状に（各電線１１の中心を結んだ線が略正三角形をなすように）配置された状態で挿通されている。電線１１は、断面形状が円形をなす金属製（例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス等）の芯線１２と、芯線１２の外周を覆う絶縁被覆１３とによって構成される。芯線１２としては、棒状の単芯線でもよく、また、複数の金属細線を撚り合せた撚り線でもよい。電線１１の端末には、詳細は図示しないが端子金具が設けられており、この端子金具が筐体１６内に収容された機器と電気的に接続されるようになっている。筐体１６はたとえばアルミニウム、ステンレスなどの金属（導電体）からなる。

（金属パイプ１５）
図２に示すように、金属パイプ１５は、断面形状が円形状をなしており、厚さも全周に亘って一定となっている。すなわち、金属パイプ１５の内周と外周は同心円形をなしている。金属パイプ１５の外周面は滑らかな円弧面となっている。

金属パイプ１５の材料としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、ステンレス、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態においては、金属パイプ１５としてアルミニウム又はアルミニウム合金が使用されている。なお、金属パイプ１５の材料が鉄である場合には、金属パイプ１５の内周面及び外周面に防錆手段を施してもよい。防錆手段としては、例えば、亜鉛メッキ、塗膜等、必要に応じて任意の手段を用いることができる。

（保護具２０）
図３に示すように、保護具２０は金属パイプ１５の端部から筐体１６の端部までの領域を覆うように配されている。保護具２０は、外側の面を形成する外皮部２１と、内側の面を形成する内皮部２２と、外皮部２１と内皮部２２との間に挟まれたシールド部材２３と、シールド部２３材に接合された固着部材３０と、を有している。

外皮部２１および内皮部２２はそれぞれ筒状に形成されており、それぞれゴムから構成される。外皮部２１および内皮部２２を構成するゴムとしては、フッ素ゴム、シリコーンゴム、またはアクリルゴムなどがあげられる。

外皮部２１の一端部（図３に示す右端部）は金属パイプ１５の端部に重なるように配され、外皮部２１の他端部（図３に示す左端部）は筐体１６の端部に重なるように配されている。外皮部２１の外側面は、２つの端部の間において、山状の部分２１Ａと谷状の部分２１Ｂが交互に連続する波形状に形成された構造を有しており、曲げやすい構造となっている。

シールド部材２３は、金属素線を網目状に編んだ編組線からなり、シールド部材２３の一端部２３Ａ（図３に示す右端部２３Ａ）は外皮部２１とともに、金属パイプ１５の外側から被せられて、金属パイプ１５と電気的に接続され、他端部２３Ｂ（図３に示す左側の端部２３Ｂ）は外皮部２１とともに筐体１６の外側から被せられて筐体１６と電気的に接続されるようになっている。シールド部材２３の金属パイプ１５と接続される端部２３Ａは第１の接続部２３Ａであり、シールド部材２３の筐体１６と接続される端部２３Ｂは第２の接続部２３Ｂである。シールド部材２３は、編組線からなるので、湾曲させるような曲げ変形、長さ方向の伸縮変形、径寸法を増減させる変形のいずれもが自在な高い可撓性を有する。

シールド部材２３を構成する金属素線の材料は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、ステンレス、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態においては、銅又は銅合金が用いられる。金属素線の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属としては、錫、ニッケル、クロム等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。なお、シールド部材２３は筒状に形成された銅又はアルミニウムなどの導体の膜であってもよい。

内皮部２２は、図３に示すように、シールド部材２３の内側面のうち、外皮部２１およびシールド部材２３と金属パイプ１５とが接続される第１の接続部２３Ａならびに外皮部２１およびシールド部材２３と筐体１６とが接続される第２の接続部２３Ｂを除く部分に沿って筒状に形成されている。内皮部２２の内側面は外皮部２１の外側面と同様に、山状の部分２２Ａと谷状の部分２２Ｂが交互に連続する波形状に形成された構造を有している。

さて、本実施形態において、シールド部材２３の第１の接続部２３Ａおよび第２の接続部２３Ｂには、それぞれ、保護具２０を金属パイプ１５および筐体１６に固着する固着部材３０が接合されている。本実施形態では固着部材３０として、図４に示すように、金属板材をＣ字状に加工したＣリング３０を備える。Ｃリング３０は、導電性を有する金属材料からなる。

Ｃリング３０は図３に示すようにシールド部材２３の内面側に接合されている。詳しくは、本実施形態においてＣリング３０は保護具２０の第１の接続部２３Ａと、保護具２０の第２の接続部２３Ｂにそれぞれ接合されている。２つのＣリング３０のうち、第１の接続部２３Ａに接合されているＣリング３０Ａを第１のＣリング３０Ａとし第２の接続部２３Ｂに接合されているＣリング３０Ｂを第２のＣリング３０Ｂとし、両者を総括してＣリング３０とする。

本実施形態において、シールド導電体１０は、第１の接続部２３Ａにおいて第１のＣリング３０Ａを介して金属パイプ１５と電気的に接続されており、第２の接続部２３Ｂにおいて第２のＣリング３０Ｂを介して筐体１６と電気的に接続されている。保護具２０を金属パイプ１５および筐体１６に外嵌したのちに、保護具２０の第１の接続部２３Ａに相当する部分および第２の接続部２３Ｂに相当する部分を外側から、かしめ付けることにより、各Ｃリング３０Ａ，３０Ｂが縮径し（各Ｃリング３０Ａ，３０Ｂの隙間３１の間隔が小さくなり）、金属パイプ１５および筐体１６に固着されるようになっている（Ｃリング３０をかしめ付ける前の状態を示す図７、およびＣリング３０をかしめつけた後の状態を示す図２を参照）。

（シールド導電体１０の製造方法）
次に、本実施形態に係るシールド導電体１０の製造方法の一例を説明する。シールド導電体１０の製造方法については、以下に説明する製造工程に限定されない。

筒状のシールド部材２３の内側面の端部２３Ａ，２３Ｂにそれぞれ第１のＣリング３０Ａおよび第２のＣリング３０Ｂを溶接により接合する（接合工程）。次に、シールド部材２３の外側面の全域と、シールド部材２３の内側面のＣリング３０が接合された部分以外の領域とに、それぞれゴムからなる外皮部２１と内皮部２２とが形成されるように成型する（外皮部形成工程および内皮部形成工程）。外皮部形成工程および内皮部形成工程を経ることにより、シールド部材２３の外側面に外皮部２１が形成されるとともに、シールド部材２３の内側面に内皮部が形成され、内側面の端部２３Ａ，２３ＢにおいてＣリング３０が接合された本実施形態の保護具２０が得られる。

このようにして得られた保護具２０を図５に示すように、内部に電線１１を挿通させた金属パイプ１５の端部に取り付けると、第１のＣリング３０Ａの内側面に金属パイプ１５の外側面が接触する（図７を参照）。図６は、図５のＹーＹ線における断面図であり、保護具２０を金属パイプ１５の端部に取り付ける前の状態を示しているが、保護具２０を筐体１６の端部に取り付ける前の状態も図６に示すのと同様である。

次に、電線１１を筐体１６内に収容された機器に接続した後、保護具２０を電線１１が接続された筐体１６の端部に被せると、保護具２０が金属パイプ１５の端部から筐体１６の端部までの領域に配される。このとき第２のＣリング３０Ｂの内側面に筐体１６の外側面が接触する。図７は保護具２０を金属パイプ１５の端部に取り付けた後の状態を示しているが、保護具２０を筐体１６の端部に取り付けた後の状態も図７に示すのと同様である。

次に、保護具２０の外側から、第１の接続部２３Ａに対応する領域を図示しない治具によりかしめつけると第１のＣリング３０Ａが縮径されて、保護具２０および金属パイプ１５が第１のＣリング３０Ａによって固着される（図２を参照）。また、保護具２０の外側から、第２の接続部２３Ｂに対応する領域を治具によりかしめつけると第２のＣリング３０Ｂが縮径されて、保護具２０および筐体１６が第２のＣリング３０Ｂによって固着される。図２は金属パイプ１５の端部に取り付けた保護具２０をかしめつけた状態を示しているが、筐体１６の端部に取り付けた保護具２０をかしめつけた状態も図２に示すのと同様である。この状態において、金属パイプ１５の外周面はシールド部材２３に接合された第１のＣリング３０Ａと確実に接触し、筐体１６の外周面はシールド部材２３に接合された第２のＣリング３０Ｂと確実に接触する。これにより、シールド部材２３は、第１の接続部２３Ａにおいて金属パイプ１５と電気的に接続され、第２の接続部２３Ｂにおいて筐体１６と電気的に接続される。

（作用および効果）
以下、本実施形態の作用および効果を説明する。
本発明において、保護具２０は、可撓性を有する絶縁体からなり、金属パイプ１５の端部から、筐体１６の端部に至って配される筒状の外皮部２１と、導電性材料からなり、外皮部２１の内側面に沿って筒状をなして、外皮部２１に一体に保持され、金属パイプ１５および筐体１６と電気的に接続される可撓性のシールド部材２３と、シールド部材２３の内側面の金属パイプ１５との接続部２３Ａ（第１の接続部２３Ａ）に接合された第１のＣリング３０Ａ、および筐体１６との接続部２３Ｂ（第２の接続部２３）に接合された第２のＣリング３０Ｂとを備える。つまり、本実施形態では、保護具２０を金属パイプ１５の端部から筐体１６の端部まで配するように取り付けた後に保護具２０のＣリング３０Ａ，３０Ｂが接合された部分を、治具などでかしめつけるだけで、保護具２０が金属パイプ１５および筐体１６にそれぞれ固着され、電線１１が電線１１と機器との接続部を含めて保護され、保護具２０の外皮部２１の内側面に一体的に保持された導電性材料からなるシールド部材２３がＣリング３０を介して金属パイプ１５および筐体１６と確実に接続される。さらに本実施形態によれば、保護具２０にＣリング３０が接合されているので、保護具２０と固着部材３０とを一部材とすることができ、部品点数を減らすこともできる。
その結果、本実施形態によれば、電磁シールドおよび電線保護のための部材を装着する作業を簡素化することができる。

また、本実施形態において、保護具２０は、シールド部材２３の内側面のうち、第１の接続部２３Ａの内側面および第２の接続部２３Ｂの内側面を除く部分に沿って、外皮部２１とともにシールド部材２３を挟んで一体に保持する内皮部２２を、有しているから、シールド部材２３が電線１１や電線１１に設けられた端子などに引っかかるのを防止することができるので、保護具２０を取り付ける作業を容易とすることができ、かつ、シールド部材２３の内面を保護することもできる。

また、本実施形態では、Ｃリング３０を保護具２０の内面側においてシールド部材２３の内側面に接合する接合工程を経てから、シールド部材２３の外側面に外皮部２１を形成する外皮部形成工程とシールド部材２３の内側面に外皮部を形成する内皮部形成工程を経るから、保護具２０を作製する際にシールド部材２３を予めマスキングする必要もなく、簡易な方法で保護具２０を作製することができる。

また、本実施形態によれば、外皮部２１がゴムからなる構成であるから、外皮部２１の弾性によって第１の接続部２３Ａが金属パイプ１５の端部に締め付けられてシールド部材２３と金属パイプ１５との接続が確実に保持され、また外皮部２１の弾性によって第２の接続部２３Ｂが、筐体１６の端部に締め付けられてシールド部材２３と筐体１６との接続が確実に保持される。さらに、本実施形態によれば、内皮部２２もゴムからなる構成であるから、保護具２０と金属パイプ１５の接続および保護具２０と筐体１６との接続をさらに確実なものとすることができる。

＜他の実施形態＞
本明細書で開示の技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態であってもよい。
（１）上記実施形態では内皮部２２を有する保護具２０を示したが、保護具は図８に示す保護具６０のように内皮部２２を有していなくてもよい。図８に示すシールド導電体５０は、保護具６０が内皮部２２を有していない点以外は実施形態１と概ね同じ構成であるので、実施形態１と同じ構成には同じ符号を付した。
（２）上記実施形態では、固着部材としてＣリング３０を備えるものを示したが、図９に示すように断面弧状の４つの金属片９０からなる固着部材９０を備えるものなどであってもよい。
図９に示すシールド導電体８０においては、固着部材９０が接合されたシールド導電体８０の第１の接続部に相当する領域を治具で締め付けることにより金属片９０の間隔が狭くなることで、保護具８１を金属パイプ１５に固着することができる。図示しないがシールド導電体８０の第２の接続部においても第１の接続部と同様に、治具で締め付けることにより金属片９０の間隔（隙間９１）が狭くなり保護具８１が筐体１６に固着される。図９および図１０に示すシールド導電体８０においては、固着部材９０以外の構成は実施形態１と同じであるので、実施形態１と同じ構成には同じ符号を付した。
（３）上記実施形態では外皮部２１および内皮部２２としてゴムからなる構成のものを示したが、ゴムに限定されない。可撓性を有する絶縁体から構成されていればよい。
（４）上記実施形態では３本の電線１１が俵積み状に金属パイプ１５に挿通されたシールド導電体を示したが、これに限定されない。電線の数は１本、２本または４以上であってもよく、電線の配置は並列状や方形状などであってもよい。

１０，５０，８０…シールド導電体
１１…電線
１５…金属パイプ
１６…筐体
２０，６０，８１…保護具
２１…外皮部
２２…内皮部
２３…シールド部材
２３Ａ，８３Ａ…第１の接続部
２３Ｂ…第２の接続部
３０，９０…固着部材
３０Ａ…第１のＣリング（第１の固着部材）
３０Ｂ…第２のＣリング（第２の固着部材）

Claims (8)

1. 筐体内に収容された機器に接続された電線の周囲を覆う金属パイプの端部から、前記筐体の端部までの領域を覆って前記電線を保護する筒状の保護具であって、
   可撓性を有する絶縁体からなり、前記金属パイプの端部から、前記筐体の端部に至って配される筒状の外皮部と、
   導電性材料からなり、前記外皮部の内側面に沿って筒状をなして、前記外皮部に一体に保持され、前記金属パイプおよび前記筐体と電気的に接続される可撓性のシールド部材と、
   前記シールド部材の内側面のうち、前記金属パイプと接続される第１の接続部に接合され、前記保護具を前記金属パイプに固着するとともに電気的に接続する第１の固着部材、ならびに、前記シールド部材の内側面のうち、前記筐体と接続される第２の接続部に接合され、前記保護具を前記筐体に固着するとともに電気的に接続する第２の固着部材から選ばれる固着部材と、を備え、
   可撓性を有する絶縁体からなり、前記シールド部材の内側面のうち、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを除く部分に沿って筒状に形成され、かつ、前記外皮部とともに前記シールド部材を挟んで一体に保持する内皮部を、さらに有し、
   前記内皮部の内側面は、山状の部分と谷状の部分とが交互に連続する波形状に形成された構造を有することを特徴とする保護具。
2. 前記外皮部はゴムからなることを特徴とする請求項１に記載の保護具。
3. 前記内皮部はゴムからなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の保護具。
4. 筐体内に収容された機器に接続された電線の周囲を覆う金属パイプの端部から、前記筐体の端部までの領域を覆って前記電線を保護する筒状の保護具の製造方法であって、
   導電性材料からなるとともに可撓性を有する、筒状のシールド部材の内側面のうち、前記金属パイプと電気的に接続される第１の接続部および前記筐体と電気的に接続される第２の接続部から選ばれる接続部に、導電性を有しかつ前記保護具を前記金属パイプおよび前記筐体から選ばれる部材に固着する固着部材を接合する接合工程と、
   前記接合工程を経たシールド部材の外側面に絶縁材料からなる外皮部を形成する外皮部形成工程と、
   前記接合工程を経たシールド部材の内側面のうち、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを除く部分に沿って、絶縁材料からなり、かつ、内側面に山状の部分と谷状の部分とが交互に連続する波形状に形成された構造を有する内皮部を形成する内皮部形成工程と、を経ることを特徴とする保護具の製造方法。
5. 前記外皮部をゴムにより形成することを特徴とする請求項４に記載の保護具の製造方法。
6. 前記内皮部をゴムにより形成することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の保護具の製造方法。
7. 請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の保護具と、筐体内に収容された機器に接続される電線と、前記電線の周囲を覆う金属パイプと、を備えるシールド導電体。
8. 請求項４ないし請求項６のいずれか一項に記載の製造方法により得られる保護具と、筐体内に収容された機器に接続される電線と、前記電線の周囲を覆う金属パイプと、を備えるシールド導電体。

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