JP2015170434A - 電磁シールド部材およびワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】シールド部材において絶縁電線がシールド素線として採用される場合にシールド素線の端部を簡易に筐体接地できること。
【解決手段】被覆シールド素線２各々は、芯線の端部の表面にその周囲の絶縁被覆を溶解させつつ形成されたメッキを有する。端部保持部材３は、複数の被覆シールド素線２各々のメッキの部分をそれらが環状に並ぶ状態で保持する環状の筒部３０１を有する。端部固定部材４は、被覆シールド素線２各々におけるメッキの部分を、それらが環状に並ぶ状態で筒部３０１の外周面との間に挟んで固定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電磁ノイズを遮蔽する電磁シールド部材およびそれを備えたワイヤハーネスに関する。

従来、自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスにおいて、電線の変形に応じて変形自在なシールド部材として、特許文献１に示されるような筒状の編組線が採用されることが多い。編組線は、裸導線が筒状に編まれた構造を有する。裸導線は、例えばメッキされた銅の線材である。シールド部材は、電磁シールドの対象となる電線の周囲を囲む筒状に形成されている。以下、電磁シールドの対象となる電線のことを主電線と称する。

一般に、主電線が金属製の筐体の開口から筐体内へ配線される場合、筒状の編組線は、その端部が金属製の筐体における開口部から突出した筒部に被せられ、カシメリングにより筐体の開口の筒部に接続される。カシメリングは、編組線の端部を筐体の筒部との間に挟み込んで保持する。これにより、編組線の端部が筐体接地される。

また、特許文献１が示す例では、編組線の端部は、筐体における開口の縁部に固定される金属製のシールドシェル部材にカシメリングによって接続される。シールドシェル部材は、金属製の筐体における電線導入用の開口部から突出して形成された筒の部分に相当し、筐体に対して取り付け可能な独立した部材である。

シールドシェル部材は、編組線の端部が被せられる筒部とその筒部と連なり筐体に留められる留め部とを有する。なお、特許文献１が示すシールドシェルにおいて、筒状部材が筒部の一例であり、第３フランジ部が留め部の一例である。

特開２００６−３４４３９８号公報

ところで、車両用のシールド部材において、裸導線の代わりに絶縁電線（被覆電線）をシールド素線として採用することが有効な場合がある。

例えば、シールド部材の軽量化とシールド特性の要求仕様とを両立するために、軽量なアルミニウムを主成分とするアルミニウム線とシールド特性に優れた銅を主成分とする銅線とをシールド素線に混在させたい場合がある。この場合、少なくともアルミニウム線が被覆されていれば、アルミニウム線の異種金属接触腐食を防ぐことができる。

絶縁電線がシールド素線として採用される場合、その絶縁電線（シールド素線）の端部において、絶縁被覆が導線（芯線）の筐体接地の邪魔になる。また、シールド部材を構成する絶縁電線（シールド素線）ごとに端部の絶縁被覆を剥ぎ取ることは多大な手間を要する。

本発明は、シールド部材において絶縁電線がシールド素線として採用される場合にシールド素線の端部を簡易に筐体接地できることを目的とする。

第１態様に係る電磁シールド部材は、複数の被覆シールド素線と端部保持部材と端部固定部材とを備える。上記被覆シールド素線各々は、導電性の芯線およびその芯線の外周面に形成された絶縁被覆を有する。上記被覆シールド素線各々は、さらに上記芯線の端部の表面にその周囲の絶縁被覆を溶解させつつ形成されたメッキを有する。上記端部保持部材は、複数の上記被覆シールド素線各々の上記メッキの部分をそれらが環状に並ぶ状態で保持する環状の筒部を有する導電性の部材である。上記端部固定部材は、上記被覆シールド素線各々における上記メッキの部分を、それらが環状に並ぶ状態で上記筒部の外周面との間に挟んで固定する部材である。

第２態様に係る電磁シールド部材は、第１態様に係る電磁シールド部材の一態様である。第２態様において、上記筒部の外周面における上記被覆シールド素線各々の上記メッキの部分が横断する領域に凸部および穴部のうちの少なくとも一方が形成されている。

第３態様に係る電磁シールド部材は、第１態様または第２態様のいずれか１つに係る電磁シールド部材の一態様である。第３態様に係る電磁シールド部材は、柔軟なシールド素線連結部をさらに備える。上記シールド素線連結部は、並列に並ぶ３本以上の上記被覆シールド素線各々における両端部の間の中間部どうしを、上記筒部に保持されることによって環状に並ぶ状態において隣り合う第一被覆シールド素線と第二被覆シールド素線との間以外において間隔を空けて連結する。

第４態様に係る電磁シールド部材は、第３態様に係る電磁シールド部材の一態様である。第４態様に係る電磁シールド部材は、シールド素線結束部材をさらに備える。上記シールド素線結束部材は、上記第一被覆シールド素線の上記中間部と上記第二被覆シールド素線の上記中間部とを間隔を空けて緩やかに結束する部材である。

第５態様に係るワイヤハーネスは、電磁シールドの対象となる主電線と、主電線の周囲を囲んで形成された上記の各態様に係る電磁シールド部材とを備える。この場合、電磁シールド部材における上記端部保持部材の上記筒部は、上記主電線の一部を囲む環状に形成されている。

上記の各態様において、被覆シールド素線は、シールド素線として機能する絶縁電線である。また、被覆シールド素線各々の端部のメッキは、被覆シールド素線各々における絶縁被覆が形成されたままの端部がメッキ液の槽（メッキ槽）に浸漬されることによって形成される。この場合、被覆シールド素線各々の端部の絶縁被覆は、高温のメッキ液に触れて芯線の表面から溶出する。そして、被覆シールド素線各々のメッキの部分が導電性の端部保持部材と端部固定部材との間に挟み込まれることにより、被覆シールド素線各々の芯線がメッキを介して端部保持部材と電気的に接続される。

従って、上記の各態様によれば、被覆シールド素線の端部の絶縁被覆を予め剥がす工程を要することなく、被覆シールド素線の端部を簡易に端部保持部材の筒部に接続することができ、ひいては被覆シールド素線の端部を簡易に筐体接地できる。

また、第２態様によれば、筒部の外周面における凸部の頭頂部分または穴部の縁部分が、被覆シールド素線各々の端部に食い込んだ状態になりやすい。そのため、被覆シールド素線各々のメッキの部分と端部保持部材の筒部とがより確実に電気的に接続される。

また、第３態様によれば、複数の被覆シールド素線が柔軟なシールド素線連結部によってすだれ状に一体化されている。そのため、被覆シールド素線各々を筒部に固定する際における複数の被覆シールド素線の取り扱いが容易となる。

また、第４態様によれば、シールド素線結束部材が、シールド素線連結部で連結されていない第一被覆シールド素線とその隣の第二被覆シールド素線との間に大きな隙間が形成されてしまうことも防止できる。従って、シールド性能の悪化をより確実に防止できる。

第１実施形態に係るワイヤハーネス１０の主要部の斜視図である。 ワイヤハーネス１０の主要部の分解斜視図である。 ワイヤハーネス１０が備える電磁シールド部材の主要部品であるシールド素線群の平面図である。 ワイヤハーネス１０における被覆シールド素線の固定構造の断面図である。 ワイヤハーネス１０が備える電磁シールド部材を製造する途中のメッキ形成工程を示す図である。 ワイヤハーネス１０に適用可能な第１応用例に係る被覆シールド素線の固定構造の断面図である。 ワイヤハーネス１０に適用可能な第２応用例に係る被覆シールド素線の固定構造の断面図である。 ワイヤハーネス１０に適用可能な第３応用例に係る被覆シールド素線の固定構造の断面図である。 第２実施形態に係るワイヤハーネス１０Ａの主要部の斜視図である。 ワイヤハーネス１０に適用可能な応用例に係る電磁シールド部材の主要部の斜視図である。 ワイヤハーネス１０，１０Ａに適用可能な応用例に係るシールド素線群の平面図である。

以下、添付の図面を参照しながら、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。以下に示される電磁シールド部材およびそれを備えるワイヤハーネスは、例えば自動車などの車両用である。

＜第１実施形態＞
まず、図１〜５を参照しつつ、第１実施形態に係るワイヤハーネス１０について説明する。図１，２が示すように、ワイヤハーネス１０は、電磁シールドの対象となる主電線８１を含むモールド樹脂付電線９と電磁シールド部材１とを備えている。

＜モールド樹脂付電線＞
モールド樹脂付電線９は、端子付電線８０と樹脂モールド部７とを含む。端子付電線８０は、主電線８１およびその端部に接続された端子８２を有する。なお、図１，２は、主電線８１の一方の端部の付近におけるモールド樹脂付電線９の構造を示している。モールド樹脂付電線９は、主電線８１の両端部において図１，２が示す構造を有している。

主電線８１は、例えば線状の導体である芯線８１１とその外周面に形成された絶縁被覆８１２とを有する絶縁電線である。この場合、主電線８１の端部において、芯線８１１の端部が絶縁被覆８１２の端から延び出て形成されている。

主電線８１の芯線８１１は、例えば銅またはアルミニウムを主成分とする金属の線材である。また、主電線８１の絶縁被覆８１２は、例えばポリ塩化ビニルまたはポリエチレンなどを主成分とする絶縁性（非導電性）の合成樹脂の被覆である。

端子８２は、主電線８１における芯線８１１の端部に接続された金具である。例えば、端子８２が芯線８１１の端部に溶接によって接続されること、または端子８２が芯線８１１の端部に圧着されることなどが考えられる。端子８２は、例えば銅もしくは黄銅などの銅合金の部材またはそれらの部材に、錫（Ｓｎ）のメッキもしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキが施された導電性の部材である。

樹脂モールド部７は、主電線８１の芯線８１１における絶縁被覆８１２から延び出た部分全体と端子８２における芯線８１１と接触する部分とを密封する状態に成形された合成樹脂の部材である。樹脂モールド部７は、端子付電線８０における絶縁被覆８１２の端部から端子８２の一部までの領域をインサート部とするインサート成形によって形成される。

樹脂モールド部７は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリブチレンテレフタレートまたはポリアミドなどの絶縁性の合成樹脂の成形部材である。

本実施形態においては、モールド樹脂付電線９は、複数の端子付電線８０を備え、樹脂モールド部７は、複数の端子付電線８０における主電線８１の端部をそれらが並列に並ぶ状態で一括して保持している。なお、主電線８１が１本であることも考えられる。

＜電磁シールド部材＞
電磁シールド部材１は、複数の被覆シールド素線２と端部保持部材３と端部固定部材４とを含む。図４は、被覆シールド素線２の固定構造の断面図である。より具体的には、図４は、電磁シールド部材１における被覆シールド素線２の端部周辺の縦断面図である。

なお、図１，２，４は、複数の被覆シールド素線２の一方の端部の付近における電磁シールド部材１の構造を示している。電磁シールド部材１は、複数の被覆シールド素線２の両端部において図１，２，４が示す構造を有している。

図４が示すように、被覆シールド素線２各々は、導電性の芯線２１およびその芯線２１の外周面に形成された絶縁被覆２２を有する絶縁電線である。複数の素線が撚り合わされた撚り線が芯線２１として採用されれば、被覆シールド素線２の柔軟性を高めることができる。また、芯線２１が単線であることも考えられる。

例えば、被覆シールド素線２は、線状の導体（芯線２１）とその導体の表面に樹脂塗料の塗布によって形成された絶縁被覆（エナメル被覆）とを有するエナメル線である。被覆シールド素線２がエナメル線である場合、その絶縁被覆２２は、例えば変性ポリウレタン、ポリエスルテイミドまたはポリアミドイミドなどを含む絶縁性の合成樹脂の被覆である。

なお、被覆シールド素線２の絶縁被覆２２が、芯線２１の外側に押出成形によって形成された被覆であることも考えられる。この場合の絶縁被覆２２は、例えばポリ塩化ビニルまたはポリエチレンなどを主成分とする絶縁性の合成樹脂の被覆である。

被覆シールド素線２の芯線２１は、例えば銅またはアルミニウムなどを主成分とする金属の線材である。全ての被覆シールド素線２の芯線が同じ金属材料の線材であることも考えられるが、電磁シールド部材１がそれぞれ材料の異なる芯線２１を有する複数種類の被覆シールド素線２を含むことも考えられる。

例えば、電磁シールド部材１において、軽量なアルミニウムを主成分とする芯線２１を有する被覆シールド素線２と、シールド特性に優れた銅を主成分とする芯線２１を有する被覆シールド素線２とが混在していることが考えられる。複数種類の芯線２１の割合は、例えば電磁シールド部材１の軽量化とシールド特性とのバランスを考慮して決定される。

被覆シールド素線２各々は、その端部２０における芯線２１の表面に形成されたメッキ２００を有する。メッキ２００は、芯線２１の端部の表面にその周囲の絶縁被覆２２を溶解させつつ形成された金属膜である。メッキ２００は、芯線２１における先端面および端部の全周に亘って形成されている。メッキ２００を形成する工程については後述する。

本実施形態においては、複数の被覆シールド素線２は、シールド素線連結部５によって予め繋がれてシールド素線群２Ｘを構成している。図３はシールド素線群２Ｘの平面図である。本実施形態における電磁シールド部材１は、３本以上の被覆シールド素線２を備えている。

以下の説明において、３本以上の被覆シールド素線２のうち、端部固定部材４に保持されることによって環状に並ぶ状態において隣り合う特定の２本の被覆シールド素線２のことをそれぞれ第一被覆シールド素線２０１および第二被覆シールド素線２０２と称する。さらに、残りの全ての被覆シールド素線２のことを第三被覆シールド素線２０３と称する。

シールド素線連結部５は、柔軟性を有する部材である。シールド素線連結部５は、３本以上の被覆シールド素線２各々における両端部２０の間の中間部どうしを、第一被覆シールド素線２０１と第二被覆シールド素線２０２との間以外において間隔を空けて連結している。

即ち、シールド素線連結部５は、全ての第三被覆シールド素線２０３の中間部を間隔を空けて一連に連結している。さらに、シールド素線連結部５は、第一被覆シールド素線２０１の中間部と少なくとも１本の第三被覆シールド素線２０３の中間部とを間隔を空けて連結している。さらに、シールド素線連結部５は、第二被覆シールド素線２０２の中間部と少なくとも１本の第三被覆シールド素線２０３の中間部とを間隔を空けて連結している。

なお、図５が示す例では、シールド素線連結部５は、隣り合う被覆シールド素線２どうしを間隔を空けて連結しているが、そうでない例も考えられる。例えば、シールド素線連結部５が２つ隣りの被覆シールド素線２どうしを連結することなども考えられる。

シールド素線連結部５は、例えば柔軟性を有する合成樹脂の部材である。シールド素線連結部５を構成する合成樹脂は、例えば弾性を有するエラストマー、ポリ塩化ビニルまたはポリエチレンなどであることが考えられる。

シールド素線連結部５は、後述する端部保持部材３の筒部３０１に固定される前の複数の被覆シールド素線２に形成される。即ち、シールド素線群２Ｘの端部が端部保持部材３に固定される前の時点において、複数の被覆シールド素線２は柔軟なシールド素線連結部５によってすだれ状に一体化されている。

後述するように、すだれ状のシールド素線群２Ｘの両端におけるメッキ２００の部分各々は、２つの端部固定部材４各々によって２つの端部保持部材３各々の筒部３０１に環状に並ぶ状態で固定される。

シールド素線群２Ｘを含む電磁シールド部材１は、主電線８１の経路に沿って曲げて取り付けられた場合であっても、被覆シールド素線２相互の間隔が概ね一定に維持され、複数の被覆シールド素線２が周方向において一部に偏ることなく概ね一様に分布する。その結果、被覆シールド素線２の間に部分的に大きな隙間が形成されてしまってシールド性能が悪化することを防止できる。

さらに、複数の被覆シールド素線２がすだれ状に一体化されているため、被覆シールド素線２各々を端部固定部材４に接合する際における複数の被覆シールド素線２の取り扱いが容易となる。

端部保持部材３は、環状に形成された導電性の部材である。本実施形態において、端部保持部材３は、環状の筒部３０１およびその筒部３０１に連なった留め部３０２を有する導電性の部材である。

図１，２が示す例において、端部保持部材３は、いわゆるシールドシェル部材である。端部保持部材３（シールドシェル部材）は、主電線８１の接続先である電装機器を収容する筐体における開口の縁部に取り付けられる部材である。

筒部３０１は、被覆シールド素線２各々のメッキ２００の部分をそれらが環状に並ぶ状態で保持する。一方、留め部３０２は、モールド樹脂付電線９の接続先の機器を収容する金属製の不図示の筐体に留められる部分である。留め部３０２は筒部３０１からその外側に形成されている。

端部保持部材３の筒部３０１には、主電線８１の通路を成す貫通孔３００が形成されている。端部保持部材３は、筒部３０１の貫通孔３００と筐体の開口とが重なる状態で筐体に取り付けられる。

図１，２が示す例では、端部保持部材３を筐体に留めるためのネジが通されるネジ孔３０３が留め部３０２に形成されている。端部保持部材３は、例えばアルミニウムまたは銅などを主成分とする金属部材である。また、端部保持部材３の表面に錫（Ｓｎ）のメッキもしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキが形成されていることも考えられる。

本実施形態においては、モールド樹脂付電線９の樹脂モールド部７が、端部保持部材３における筒部３０１の貫通孔３００に嵌め入れられる。これにより、樹脂モールド部７を貫通する端子付電線８０が、筒部３０１の貫通孔３００を貫通した状態になる。

端部固定部材４は、被覆シールド素線２各々におけるメッキ２００の部分を、それらが環状に並ぶ状態で筒部３０１の外周面との間に挟んで固定する部材である。例えば、端部固定部材４は、曲げ変形可能な金属製の帯状部材が端部保持部材３における筒部３０１の外周面に接続された構造を有する。

本実施形態においては、複数の被覆シールド素線２が交差せずに並列に並ぶ状態で被覆シールド素線２各々のメッキ２００の部分が筒部３０１の外周面と環状に成形された端部固定部材４の内周面との間に挟み込まれている。そして、端部固定部材４は、端部保持部材３の筒部３０１の外周面に沿って環状に曲げられ、その筒部３０１に接続される。

例えば、元々帯状の端部固定部材４は、その長手方向における両端部どうしがカシメ加工により連結され、これにより環状に形成される。また、元々帯状の端部固定部材４の両端部が折り重ねられることによって連結されることも考えられる。また、端部固定部材４が筒部３０１に対するカシメ加工により接続されることも考えられる。

複数の被覆シールド素線２各々の両端部２０各々が、それぞれ端部固定部材４と組み合わされた２つの端部保持部材３各々によって環状に保持されている。そのため、複数の被覆シールド素線２は、２つの端部保持部材３により、主電線８１の周囲を囲む筒状に並ぶ状態に保持されている。

被覆シールド素線２各々の芯線２１は、その端部の表面においてメッキ２００と接触しており、そのメッキ２００が筒部３０１に接触している。従って、複数の被覆シールド素線２各々の芯線２１は、メッキ２００を介して端部保持部材３と電気的に接続される。

図５は、電磁シールド部材１を製造する途中のメッキ形成工程を示す図である。図５が示すように、メッキ形成工程は被覆シールド素線２各々の端部２０がメッキ液２００Ｘに浸漬される湿式メッキ工程である。メッキ形成工程において、被覆シールド素線２各々における絶縁被覆２２が形成されたままの端部２０がメッキ槽９０に溜まったメッキ液２００Ｘに浸漬される。

溶融金属であるメッキ液２００Ｘの温度、即ち、メッキ２００の融点は、被覆シールド素線２の絶縁被覆２２の融点よりも高い。そのため、被覆シールド素線２各々の端部２０の絶縁被覆２２が高温のメッキ液２００Ｘに触れて芯線２１の表面から溶出する。さらに、溶出した絶縁被覆２２の内側の芯線２１がメッキ液２００Ｘに曝され、その芯線２１の表面にメッキ２００が形成される。

図５が示す例では、複数の被覆シールド素線２は、メッキ形成工程の前にシールド素線連結部５によってシールド素線群２Ｘとして一体化されている。そして、メッキ形成工程は、シールド素線群２Ｘとして一体化された複数の被覆シールド素線２の端部２０について一括して実行される。

なお、例えばメッキ形成工程が電気メッキ工程である場合、カソード電極としての被覆シールド素線２２各々の端部２０と不図示のアノード電極とがメッキ液２００Ｘに浸漬される。この場合、シールド素線２２各々と不図示のアノード電極とに電圧が印加される。また、メッキ２００が無電解メッキ法によって形成されることも考える。

＜効果＞
電磁シールド部材１において、複数の被覆シールド素線２は、シールド素線として機能する絶縁電線である。また、被覆シールド素線２各々のメッキ２００は、被覆シールド素線２各々における絶縁被覆２２が形成されたままの端部２０がメッキ液２００Ｘの槽（メッキ槽９０）に浸漬されることによって形成される。メッキ形成工程において、被覆シールド素線２各々の端部２０の絶縁被覆２２は、高温のメッキ液２００Ｘに触れて芯線２１の表面から溶出する。

そして、被覆シールド素線２各々のメッキ２００の部分が導電性の端部保持部材３の筒部３０１と端部固定部材４との間に挟み込まれることにより、被覆シールド素線２各々の芯線２１がメッキ２００を介して端部保持部材３と電気的に接続される。また、端部保持部材３の留め部３０２が筐体に固定されることにより、被覆シールド素線２各々の芯線２１がメッキ２００および端部保持部材３を介して筐体と電気的に接続される。

従って、電磁シールド部材１が採用されれば、被覆シールド素線２各々の端部２０の絶縁被覆２２を予め剥がす工程を要することなく、被覆シールド素線２各々の端部２０を簡易に端部固定部材４に接合することができ、ひいては被覆シールド素線２の端部２０を簡易に筐体接地できる。

電磁シールド部材１において、複数の被覆シールド素線２が柔軟なシールド素線連結部５によってシールド素線群２Ｘとしてすだれ状に一体化されている。そのため、被覆シールド素線２各々を筒部３０１に固定する際における複数の被覆シールド素線２の取り扱いが容易となる。

＜被覆シールド素線の固定構造の第１応用例＞
次に、図６を参照しつつ、ワイヤハーネス１０に適用可能な第１応用例に係る被覆シールド素線の固定構造について説明する。図６は第１応用例に係る被覆シールド素線の固定構造の断面図である。以下、この第１応用例と図４が示す被覆シールド素線の固定構造との相違点について説明する。

図６が示す第１応用例において、端部保持部材３Ａは、筒部３０１Ａと留め部３０２とを有している。なお、端部保持部材３Ａの留め部３０２は端部保持部材３の留め部３０２と同じであるため、図６において留め部３０２の描画は省略されている。

端部保持部材３Ａにおいて、筒部３０１Ａの外周面における被覆シールド素線２各々のメッキ２００の部分が横断する領域に凸部３０４が形成されている。図６が示す例では、複数の凸部３０４が筒部３０１Ａの外周面に形成されているが、凸部３０４が１つであることも考えられる。

端部固定部材４は、筒部３０１Ａの外周面における凸部３０４が位置する部分に対して被覆シールド素線２各々のメッキ２００の部分を挟み込む状態で接続される。これにより、被覆シールド素線２各々のメッキ２００の部分および端部固定部材４は、凸部３０４の頭頂部分に沿って歪む。即ち、凸部３０４の頭頂部分が被覆シールド素線２各々のメッキ２００の部分に食い込んだ状態となる。そのため、被覆シールド素線２各々のメッキ２００の部分と端部保持部材３の筒部３０１とがより確実に電気的に接続される。

＜被覆シールド素線の固定構造の第２応用例および第３応用例＞
次に、図７，８を参照しつつ、ワイヤハーネス１０に適用可能な第２応用例および第３応用例に係る被覆シールド素線の固定構造について説明する。図７は第２応用例に係る被覆シールド素線の固定構造の断面図である。図８は第３応用例に係る被覆シールド素線の固定構造の断面図である。以下、それら第２応用例および第３応用例と図４が示す被覆シールド素線の固定構造との相違点について説明する。

図７が示す第２応用例において、端部保持部材３Ｂは、筒部３０１Ｂと留め部３０２とを有している。また、図８が示す第３応用例において、端部保持部材３Ｃは、筒部３０１Ｃと留め部３０２とを有している。なお、端部保持部材３Ｂ，３Ｃの留め部３０２は端部保持部材３の留め部３０２と同じであるため、図７，８において留め部３０２の描画は省略されている。

端部保持部材３Ｂにおいて、筒部３０１Ｂの外周面における被覆シールド素線２各々のメッキ２００の部分が横断する領域に穴部３０５が形成されている。穴部３０５は、筒部３０１Ｂの外周面からその厚みよりも浅く窪んだ部分である。

同様に、端部保持部材３Ｃにおいて、筒部３０１Ｃの外周面における被覆シールド素線２各々のメッキ２００の部分が横断する領域に穴部３０５Ｘが形成されている。穴部３０５Ｘは、筒部３０１Ｂの外周面から内周面まで貫通した穴（貫通孔）である。

図８，９が示す例では、１つの穴部３０５，３０５Ｘが筒部３０１Ｂ，３０１Ｃの外周面に形成されているが、複数の穴部３０５，３０５Ｘが筒部３０１Ｂ，３０１Ｃに形成されていることも考えられる。

端部固定部材４は、筒部３０１Ｂ，３０１Ｃの外周面における穴部３０５，３０５Ｘが位置する部分に対して被覆シールド素線２各々のメッキ２００の部分を挟み込む状態で接続される。これにより、被覆シールド素線２各々のメッキ２００の部分および端部固定部材４は、穴部３０５，３０５Ｘの縁部分に沿って歪む。即ち、穴部３０５，３０５Ｘの縁部分が被覆シールド素線２各々のメッキ２００の部分に食い込んだ状態となる。そのため、被覆シールド素線２各々のメッキ２００の部分と端部保持部材３の筒部３０１とがより確実に電気的に接続される。

＜第２実施形態＞
次に、図９を参照しつつ、第２実施形態に係るワイヤハーネス１０Ａについて説明する。図９はワイヤハーネス１０Ａの主要部の斜視図である。図９において、図１〜８に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１０Ａにおけるワイヤハーネス１０と異なる点について説明する。

ワイヤハーネス１０Ａは、ワイヤハーネス１０と同様に、主電線８１を含むモールド樹脂付電線９と電磁シールド部材１Ａとを備えている。電磁シールド部材１Ａは、電磁シールド部材１と同様に、複数の被覆シールド素線２と端部保持部材３と端部固定部材４とを含む。

図９が示す例において、端部固定部材４の両端部は、折り重ねられることによって連結された連結部３１０を形成している。これにより端部固定部材４は、複数の被覆シールド素線２各々におけるメッキ２００が形成された部分を筒部３０１との間に挟み込んだ状態で環状に維持される。

なお、図９に示される端部保持部材３および端部固定部材４は、図１，２に示される端部保持部材３および端部固定部材４と形状が異なるものの同じ構造を有している。

電磁シールド部材１Ａは、電磁シールド部材１の構成に加えてシールド素線結束部材６を備えている。シールド素線結束部材６は、第一被覆シールド素線２０１の中間部と第二被覆シールド素線２０２の中間部とを間隔を空けて緩やかに結束する部材である。

例えば、シールド素線結束部材６は、第一被覆シールド素線２０１の中間部および第二被覆シールド素線２０２の中間部に螺旋状に緩やかに巻き付けられた紐状の部材である。図９が示す例では、紐状のシールド素線結束部材６の端部６０が接着剤などによって端部固定部材４に固定されている。

電磁シールド部材１Ａが採用されれば、シールド素線結束部材６が、シールド素線連結部５で連結されていない第一被覆シールド素線２０１とその隣の第二被覆シールド素線２０２との間に大きな隙間が形成されてしまうことも防止できる。従って、シールド性能の悪化をより確実に防止できる。

＜電磁シールド部材の応用例＞
次に、図１０を参照しつつ、ワイヤハーネス１０に適用可能な応用例に係る電磁シールド部材１Ｂについて説明する。図１０は電磁シールド部材１Ｂの主要部の斜視図である。図１０において、図１〜９に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、電磁シールド部材１Ｂにおける電磁シールド部材１と異なる点について説明する。

電磁シールド部材１Ｂにおいて、複数の被覆シールド素線２は、一般的な編組線と同様に筒状に編み込まれた構造を有している。また、編み込まれて筒状に形成された複数の被覆シールド素線２の両端部において、芯線２１の表面にメッキ２００が形成されている。

本応用例における被覆シールド素線２各々のメッキ２００も、図５が示すメッキ形成工程によって形成される。即ち、編み込まれて筒状に形成された複数の被覆シールド素線２の端部２０は、絶縁被覆２２が形成されたままの状態でメッキ液２００Ｘに浸漬される。これにより、メッキ２００が形成される。

そして、電磁シールド部材１Ｂにおいても、被覆シールド素線２各々におけるメッキ２００の部分が、端部固定部材４によって端部保持部材３の筒部３０１に固定されている。即ち、筒部３０１が、筒状に編み込まれた被覆シールド素線２各々のメッキ２００の部分をそれらが環状に並ぶ状態で保持している。さらに、端部固定部材４が、筒状に編み込まれた被覆シールド素線２各々におけるメッキ２００の部分を、それらが環状に並ぶ状態で筒部３０１の外周面との間に挟んで固定している。

図１０が示す電磁シールド部材１Ｂが採用される場合も、電磁シールド部材１が採用される場合と同様の効果が得られる。また、シールド素線連結部５およびシールド素線結束部材６を省くことができる。そのため、電磁シールド部材１Ｂの構成部品の点数を少なくすることができる。

＜シールド素線群の応用例＞
次に、図１１を参照しつつ、ワイヤハーネス１０，１０Ａに適用可能な応用例に係るシールド素線群２Ｙについて説明する。図１１はシールド素線群２Ｙの平面図である。図１１において、図１〜１０に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、シールド素線群２Ｙにおけるシールド素線群２Ｘと異なる点について説明する。

シールド素線群２Ｙもシールド素線群２Ｘと同様に複数の被覆シールド素線２がシールド素線連結部５Ａによってすだれ状に連結された構造を有している。

シールド素線連結部５Ａは、柔軟性を有する紐状の部材であり、シールド素線連結部５と同じ機能を果たす。シールド素線連結部５Ａは、３本以上の被覆シールド素線２各々における両端部２０の間の中間部どうしを、第一被覆シールド素線２０１と第二被覆シールド素線２０２との間以外において間隔を空けて連結している。

図１１が示す例では、シールド素線連結部５Ａは、被覆シールド素線２各々の中間部に結び付けられた複数の結び部５２とそれら結び部５２を繋ぐ紐状基部５１とを有している。このようなシールド素線連結部５Ａによって複数の被覆シールド素線２が連結された構造を有するシールド素線群２Ｙが、シールド素線群２Ｘの代わりに採用されることも考えられる。

＜その他の応用例＞
電磁シールド部材１，１Ａ，１Ｂにおいて、端部保持部材３および端部固定部材４によって挟持される複数のシールド素線が、複数の被覆シールド素線２と複数の裸電線とを含むことも考えられる。この場合、シールド素線として採用される裸電線各々は同種の金属の電線である。

電磁シールド部材１，１Ａ，１Ｂにおいて、端部固定部材４は、被覆シールド素線２各々におけるメッキ２００の部分を、それらが環状に並ぶ状態で筒部３０１，３０１Ａ，３０１Ｂの外周面との間に挟んで固定する部材であればよい。例えば、端部固定部材４が導電部材である場合の他、端部固定部材４が絶縁部材（非導電性の部材）であることも考えられる。また、端部固定部材４として、例えば、カシメリングまたはカシメバンドの他、形状記憶合金からなるゼンマイ状のバンド部材などが採用されることも考えられる。

なお、本発明に係る電磁シールド部材およびワイヤハーネスは、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態および各応用例を自由に組み合わせること、或いは実施形態および各応用例を適宜、変形するまたは一部を省略することによって構成されることも可能である。

１，１Ａ，１Ｂ 電磁シールド部材
１０，１０Ａ ワイヤハーネス
２ 被覆シールド素線
２０ 被覆シールド素線の端部
２００ メッキ
２００Ｘ メッキ液
２０１ 第一被覆シールド素線
２０２ 第二被覆シールド素線
２０３ 第三被覆シールド素線
２１ 被覆シールド素線の芯線
２２ 被覆シールド素線の絶縁被覆
２Ｘ，２Ｙ シールド素線群
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 端部保持部材
３００ 貫通孔
３０１，３０１Ａ，３０１Ｂ 筒部
３０２ 留め部
３０３ ネジ孔
３０４ 凸部
３０５，３０５Ｘ 穴部
３１０ 環状保持部の連結部
４ 端部固定部材
５，５Ａ シールド素線連結部
５１ 紐状基部
５２ 結び部
６ シールド素線結束部材
６０ シールド素線連結部材の端部
７ 樹脂モールド部
８０ 端子付電線
８１ 主電線
８１１ 主電線の芯線
８１２ 主電線の絶縁被覆
８２ 端子
９ モールド樹脂付電線
９０ メッキ槽

Claims (5)

1. それぞれ導電性の芯線および前記芯線の外周面に形成された絶縁被覆を有し、さらに前記芯線の端部の表面にその周囲の絶縁被覆を溶解させつつ形成されたメッキを有する複数の被覆シールド素線と、
   前記被覆シールド素線各々の前記メッキの部分をそれらが環状に並ぶ状態で保持する環状の筒部を有する導電性の端部保持部材と、
   前記被覆シールド素線各々における前記メッキの部分を、それらが環状に並ぶ状態で前記筒部の外周面との間に挟んで固定する端部固定部材と、を備える電磁シールド部材。
2. 前記筒部の外周面における前記被覆シールド素線各々の前記メッキの部分が横断する領域に凸部および穴部のうちの少なくとも一方が形成されている、請求項１に記載の電磁シールド部材。
3. 並列に並ぶ３本以上の前記被覆シールド素線各々における両端部の間の中間部どうしを、前記筒部に保持されることによって環状に並ぶ状態において隣り合う第一被覆シールド素線と第二被覆シールド素線との間以外において間隔を空けて連結する柔軟なシールド素線連結部をさらに備える、請求項１または請求項２に記載の電磁シールド部材。
4. 前記第一被覆シールド素線の前記中間部と前記第二被覆シールド素線の前記中間部とを間隔を空けて緩やかに結束するシールド素線結束部材をさらに備える、請求項３に記載の電磁シールド部材。
5. 電磁シールドの対象となる主電線と、
   前記主電線の周囲を囲んで形成された電磁シールド部材と、を備え、
   前記電磁シールド部材は、
   それぞれ導電性の芯線および前記芯線の外周面に形成された絶縁被覆を有し、さらに前記芯線の端部の表面にその周囲の絶縁被覆を溶解させつつ形成されたメッキを有する複数の被覆シールド素線と、
   前記被覆シールド素線各々の前記メッキの部分をそれらが環状に並ぶ状態で保持するとともに前記主電線の一部を囲む環状の筒部を有する導電性の端部保持部材と、
   前記被覆シールド素線各々における前記メッキの部分を、それらが環状に並ぶ状態で前記筒部の外周面との間に挟んで固定する端部固定部材と、を備えるワイヤハーネス。

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