WO2019216227A1 - シールド電線の端末構造 - Google Patents

シールド電線の端末構造 Download PDF

Info

Publication number
WO2019216227A1
WO2019216227A1 PCT/JP2019/017540 JP2019017540W WO2019216227A1 WO 2019216227 A1 WO2019216227 A1 WO 2019216227A1 JP 2019017540 W JP2019017540 W JP 2019017540W WO 2019216227 A1 WO2019216227 A1 WO 2019216227A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shield member
conductive
insulating coating
peripheral surface
compression ring
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/017540
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
洋和 中井
Original Assignee
住友電装株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
Publication of WO2019216227A1 publication Critical patent/WO2019216227A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/655—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding   with earth brace
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0518—Connection to outer conductor by crimping or by crimping ferrule

Definitions

  • the present invention relates to a terminal structure of a shielded wire.
  • Patent Document 1 discloses a terminal structure of a shielded electric wire.
  • the shielded electric wire described in Patent Document 1 is a flexible braided member in which a core wire 111, an insulating coating 112 covering the core wire 111, and a conductive strand such as an aluminum alloy are knitted into a tubular shape
  • a shield member 113 that covers the insulating coating 112 and electromagnetically shields the core wire 111, and a sheath 114 that covers the shield member 113.
  • the shield member 113 is exposed from the one end 114 a of the sheath 114.
  • An underlay ring 140 is fitted to one end 114 a of the sheath 114.
  • An exposed portion 113 a exposed from one end portion 114 a of the sheath 114 of the shield member 113 is folded back to the outer peripheral side of the underlay ring 140.
  • the conductive ring 120 is caulked and attached to the folded portion of the shield member 113.
  • the conductive ring 120 is attached to the shield member 113 by caulking one end 120a in the axial direction. Thereby, the shield member 113 and the conductive ring 120 are electrically connected.
  • the other end 120b of the conductive ring 120 is inserted into a connector (not shown), the outer peripheral surface of the other end 120b is electrically connected to a contact terminal of the connector, and the shielded wire is grounded.
  • the opposite ends of the one end portion 120a of the conductive ring 120 in the example of FIG. 4, the one end portion 120a of the conductive ring 120 with reference to the core wire 111).
  • the local position of the one end 120a of the conductive ring 120 is caulked so that the 0 o'clock position or the uppermost position and the 6 o'clock position or the lowermost position of each other are close to each other.
  • the caulking portion and the non-caulking portion are formed in the circumferential direction at the one end portion 120 a of the conductive ring 120.
  • the shield member 113 and the conductive ring 120 are in partial contact with each other in the circumferential direction.
  • the non-caulked portion of the one end portion 120a of the conductive ring 120 may not contact the shield member 113 or may not stably contact, and the contact resistance between the shield member 113 and the conductive ring 120 may increase.
  • the one end 120a of the conductive ring 120 is only caulked so that the portions facing each other are close to each other, and the other end 120b is not caulked at all. For this reason, it is difficult to reduce the size of the terminal of the shielded wire.
  • An object of the present invention is to provide a terminal structure of a shielded electric wire that can be reduced in size.
  • the terminal structure of the shielded electric wire for achieving the above object comprises a core wire, an insulating coating covering the core wire, and a flexible braided member in which conductive strands are knitted into a cylindrical shape.
  • a terminal structure of a shielded electric wire comprising a shield member that electromagnetically shields the core wire and a sheath that covers the shield member, the outer peripheral surface of the exposed portion of the shield member exposed from the end of the sheath Is attached with a conductive compression ring having an annular peripheral wall whose diameter is reduced overall.
  • the compression ring since the compression ring has an annular peripheral wall whose diameter is reduced as a whole, the entire inner peripheral surface of the compression ring is electrically connected to the outer peripheral surface of the exposed portion of the shield member. Will be connected. For this reason, an increase in contact resistance between the shield member and the compression ring can be suppressed.
  • the physique of the terminal of a shielded electric wire can be made small.
  • the exposed portion extends toward a side away from the end of the sheath in the shield member.
  • the compression ring is attached to the outer peripheral surface of the exposed portion of the shield member that is exposed from the end portion of the sheath and extends toward the side away from the end portion. Therefore, the physique of the end of the shielded wire can be further reduced.
  • an underlay ring is provided between the outer peripheral surface of the insulating coating and the inner peripheral surface of the exposed portion of the shield member. According to this configuration, when the compression ring is compressed and attached to the exposed portion of the shield member, the insulating coating can be protected by the underlay ring. For this reason, a larger compressive force can be applied to the compression ring. Therefore, the reliability of electrical connection between the shield member and the compression ring can be improved.
  • the size of the shielded wire can be reduced.
  • the fragmentary sectional view which shows the terminal structure of a shielded electric wire about one Embodiment of the terminal structure of a shielded electric wire.
  • the fragmentary sectional view which shows the connector in which the shielded electric wire and shielded electric wire of embodiment of FIG. 1 were inserted.
  • the fragmentary sectional view which shows the terminal structure of the shielded electric wire of the example of a change.
  • the shielded electric wire 10 of the present embodiment has a core wire 11 and a cylindrical insulating coating 12 that covers the outer periphery of the core wire 11.
  • the core wire 11 is a stranded wire formed by twisting together a plurality of metal strands made of, for example, a copper alloy.
  • the insulating coating 12 is formed by extruding an insulating material such as polyvinyl chloride (PVC), for example.
  • PVC polyvinyl chloride
  • the outer periphery of the insulating coating 12 is covered with a cylindrical shield member 13 that electromagnetically shields the core wire 11.
  • the shield member 13 is made of a braided member in which conductive strands made of, for example, an aluminum alloy are knitted, and has flexibility.
  • the outer periphery of the shield member 13 is covered with a sheath 14 that covers the shield member 13.
  • the sheath 14 is made of an insulating material such as polyvinyl chloride (PVC).
  • One end of the core wire 11 (left side in FIG. 1) is exposed from one end of the insulating coating 12, and a crimp terminal (not shown) is attached to the tip of the core wire 11.
  • the insulating coating 12 is exposed from one end of the shield member 13.
  • the shield member 13 has an exposed portion 13a that is exposed from one end portion 14a of the sheath 14 and that extends toward the side away from the same end portion 14a (left side in FIG. 1).
  • a conductive compression ring 20 is provided on the outer peripheral surface of the exposed portion 13 a of the shield member 13.
  • the compression ring 20 is made of, for example, an aluminum alloy.
  • the compression ring 20 has an annular peripheral wall having a reduced diameter as a whole, and the entire inner peripheral surface of the compression ring 20 is electrically connected to the entire outer peripheral surface of the exposed portion 13a.
  • the compression ring 20 is reduced in diameter by compressing the entire outer peripheral surface of the compression ring 20 by a compression mold (not shown) divided in the circumferential direction. Therefore, for example, a protrusion for reducing the diameter of the peripheral wall is not provided on the outer peripheral surface of the compression ring 20 before the diameter reduction.
  • minute irregularities may be formed on the outer peripheral surface of the compression ring 20 after the diameter reduction according to the division position of the compression mold.
  • the shielded electric wire 10 is inserted through an insertion hole 31 of a connector 30 for connecting the shielded electric wire 10 to a vehicle device or the like, for example.
  • a connector 30 for connecting the shielded electric wire 10 to a vehicle device or the like, for example.
  • three shielded wires 10 are inserted through the connector 30.
  • the insertion hole 31 is provided with a pair of contact terminals 32 whose one end side (left side in FIG. 2) is supported in a cantilever manner.
  • the outer peripheral surface of the compression ring 20 of the shielded electric wire 10 is elastically held between a pair of contact terminals 32.
  • the shielded electric wire 10 includes a core wire 11, an insulating coating 12 covering the core wire 11, and a flexible braided member in which conductive strands are knitted into a cylindrical shape.
  • the compression ring 20 since the compression ring 20 has an annular peripheral wall whose diameter is reduced as a whole, the entire inner peripheral surface of the compression ring 20 with respect to the outer peripheral surface of the exposed portion 13 a of the shield member 13. Are electrically connected. For this reason, an increase in contact resistance between the shield member 13 and the compression ring 20 can be suppressed.
  • the compression ring 20 is attached to the outer peripheral surface of the exposed portion 13a of the shield member 13 which is exposed from the one end portion 14a of the sheath 14 and extends toward the side away from the one end portion 14a. Therefore, the physique of the terminal of shielded electric wire 10 can be made small.
  • the compression ring 20 has an annular peripheral wall whose entire diameter is reduced. According to such a configuration, the outer peripheral edge of the compression ring 20 has a circular shape in a state where the compression ring 20 is electrically connected to the shield member 13. For this reason, it is not necessary to align the compression ring 20 in the circumferential direction when the connector 30 is connected to the contact terminal 32.
  • an underlay ring 40 can be provided between the outer peripheral surface of the insulating coating 12 and the inner peripheral surface of the exposed portion 13 a of the shield member 13.
  • the underlay ring 40 is preferably a metal material, and may be a compression ring similar to the compression ring 20. According to such a configuration, when the compression ring 20 is compressed and attached to the exposed portion 13 a of the shield member 13, the insulating coating 12 can be protected by the underlay ring 40. For this reason, a larger compressive force can be applied to the compression ring 20. Therefore, the reliability of electrical connection between the shield member 13 and the compression ring 20 can be improved. Even in this case, the size of the terminal of the shielded electric wire 10 can be reduced as compared with the terminal structure of the reference example shown in FIG.
  • an underlay ring may be appropriately fitted between the inner peripheral surface of the folded portion of the shield member 13 and the outer peripheral surface of the sheath 14.
  • the number of shielded wires 10 inserted through the connector 30 is not particularly limited.
  • the present disclosure encompasses the following implementation examples.
  • the reference numerals of the constituent elements of the embodiment are given for the purpose of understanding but not limitation.
  • the shielded wire (10) includes a conductive core wire (11), a cylindrical inner insulating coating (12) that contacts the outer peripheral surface of the conductive core wire (11), and Contact with the outer peripheral surface of the cylindrical inner insulating coating (12), contact with the outer peripheral surface of the cylindrical conductive braided member (13) functioning as an electromagnetic shield member, and the cylindrical conductive braided member (13).
  • the tubular outer insulating coating (14) extending from the opening end surface of the insulating coating (14) by a predetermined exposed length and in contact with the outer peripheral surface of the cylindrical inner insulating coating (12);
  • the cylinder not covered by the cylindrical outer insulating coating (14) A conductive compression ring (20) for pressing the outer peripheral surface of the tip portion (13a) of the conductive braided member (13) radially inward, and the entire inner peripheral surface of the conductive compression ring (20) is
  • the cylindrical conductive braided member (13) is in contact with the outer peripheral surface of the tip portion (13a).
  • the shielded electric wire (10) includes a conductive core wire (11), a cylindrical inner insulating coating (12) in contact with the outer peripheral surface of the conductive core wire (11), Contact with the outer peripheral surface of the cylindrical inner insulating coating (12), contact with the outer peripheral surface of the cylindrical conductive braided member (13) functioning as an electromagnetic shield member, and the cylindrical conductive braided member (13).
  • the cylindrical conductive knitted fabric not covered with a cylindrical outer insulating coating (14) The conductive underlay ring (40) that contacts the inner peripheral surface of the tip end portion (13a) of the member (13) and the tip end portion (13a) of the tubular conductive braided member (13) are connected to the conductive underlay.
  • a conductive compression ring (20) configured to be tightened in cooperation with the ring (40), and the entire outer peripheral surface of the conductive underlay ring (40) of the tubular conductive braided member (13). The entire inner peripheral surface of the conductive compression ring (20) is in contact with the inner peripheral surface of the tip portion (13a), and the outer periphery of the tip portion (13a) of the cylindrical conductive braided member (13). Touching the surface.
  • the conductive compression ring (20) presses the outer peripheral surface of the tip portion (13a) of the cylindrical conductive braided member (13) inward in the radial direction. Further, the entire diameter of the conductive compression ring (20) including both openings of the conductive compression ring (20) is reduced by plastic deformation.
  • the conductive compression ring (20) is formed from the cylindrical outer insulating coating (14) so as not to cover the cylindrical outer insulating coating (14).
  • the shielded electric wires (10) are provided apart from each other in the longitudinal direction.
  • the conductive compression ring (20) has an opening end surface facing the opening end surface of the cylindrical outer insulating coating (14) in the longitudinal direction of the shielded electric wire (10). have.
  • the inner peripheral surface of the conductive compression ring (20) is a substantially smooth surface having no local protrusions protruding radially inward.
  • the outer peripheral surface of the conductive compression ring (20) is a substantially smooth surface having no local recesses.
  • the entire inner peripheral surface of the cylindrical conductive braided member (13) is in contact with the outer peripheral surface of the cylindrical inner insulating coating (12).
  • the conductive core wire (11) has a first length
  • the cylindrical inner insulating coating (12) is formed on the conductive core wire (11).
  • the tubular conductive braided member (13) has a second length shorter than the first length, and the tubular conductive braided member (13) is shorter than the second length of the tubular inner insulating coating (12).
  • the cylindrical outer insulating coating (14) has a fourth length shorter than the third length of the cylindrical conductive braided member (13), and the conductive compression
  • the ring (20) has a fifth length that is shorter than the fourth length of the cylindrical outer insulating coating (14).
  • the conductive compression ring (20) and the conductive underlay ring (40) have substantially the same length.
  • the shielded electric wire (10) is used together with the connector (30) having the contact terminal (32), and the conductive compression ring (20) is connected to the connector (30). It is provided as an electrical contact with the contact terminal (32).
  • SYMBOLS 10 Shield electric wire, 11, 111 ... Core wire, 12, 112 ... Insulation coating, 13, 113 ... Shield member, 13a, 113a ... Exposed part, 14, 114 ... Sheath, 14a, 114a ... One end part, 20 ... Compression ring, DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 ... Connector, 31 ... Insertion hole, 32 ... Contact terminal, 40, 140 ... Underlay ring, 120 ... Conductive ring, 120a ... One end part, 120b ... Other end part.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

シールド電線１０は、芯線１１と、芯線１１を覆う絶縁被覆１２と、導電性の素線が筒状に編み込まれた可撓性の編組部材からなり、絶縁被覆１２を覆うとともに芯線１１を電磁シールドするシールド部材１３と、シールド部材１３を覆うシース１４とを備える。シールド部材１３のうちシース１４の一端部１４ａから離間する側に向かって延在した露出部１３ａの外周面には、全体が縮径された円環状の周壁を有する導電性の圧縮リング２０が取り付けられている。

Description

シールド電線の端末構造
　本発明は、シールド電線の端末構造に関する。
　特許文献１には、シールド電線の端末構造が開示されている。
　図４に示すように、特許文献１に記載のシールド電線は、芯線１１１、芯線１１１を覆う絶縁被覆１１２、アルミニウム合金などの導電性の素線が筒状に編み込まれた可撓性の編組部材からなり、絶縁被覆１１２を覆うとともに芯線１１１を電磁シールドするシールド部材１１３、及びシールド部材１１３を覆うシース１１４を備えている。
　シールド部材１１３はシース１１４の一端部１１４ａから露出している。また、シース１１４の一端部１１４ａには、下敷きリング１４０が嵌装されている。シールド部材１１３のうちシース１１４の一端部１１４ａから露出した露出部１１３ａが、下敷きリング１４０の外周側に折り返されている。そして、シールド部材１１３の折り返し部分に対して導電リング１２０がかしめられて取り付けられている。詳しくは、導電リング１２０の軸方向における一端部１２０ａがかしめられることでシールド部材１１３に取り付けられている。これにより、シールド部材１１３と導電リング１２０とが電気的に接続されている。導電リング１２０の他端部１２０ｂがコネクタ（図示略）に挿入されると、他端部１２０ｂの外周面がコネクタの接触端子などに電気的に接続されることでシールド電線が接地される。
特開２０１２－５９４４０号公報
　ところで、特許文献１に記載のシールド電線の端末構造においては、導電リング１２０の一端部１２０ａにおける互いに対向する部分同士（図４の例では、芯線１１１を基準にして、導電リング１２０の一端部１２０ａの０時位置または最上位置と６時位置または最下位置）が近接するように、導電リング１２０の一端部１２０ａの局所位置がかしめられている。その結果、図４例では、導電リング１２０の一端部１２０ａにはかしめ部分と非かしめ部分とが周方向に形成されることとなる。そのため、シールド部材１１３と導電リング１２０とが周方向において部分的に接触することとなる。導電リング１２０の一端部１２０ａの非かしめ部分は、シールド部材１１３と接触しないかまたは安定的に接触しないことがあり、シールド部材１１３と導電リング１２０との接触抵抗が増加するおそれがある。また、導電リング１２０の一端部１２０ａは、互いに対向する部分が互いに近接するようにかしめられているだけであり、他端部１２０ｂについては、全くかしめられない。そのため、シールド電線の端末の体格を小さくすることが難しい。
　本発明の目的は、体格を小さくできるシールド電線の端末構造を提供することにある。
　上記目的を達成するためのシールド電線の端末構造は、芯線と、前記芯線を覆う絶縁被覆と、導電性の素線が筒状に編み込まれた可撓性の編組部材からなり、前記絶縁被覆を覆うとともに前記芯線を電磁シールドするシールド部材と、前記シールド部材を覆うシースと、を備えるシールド電線の端末構造であって、前記シールド部材のうち前記シースの端部から露出した露出部の外周面には、全体が縮径された円環状の周壁を有する導電性の圧縮リングが取り付けられている。
　この構成によれば、圧縮リングは、全体が縮径された円環状の周壁を有しているため、シールド部材の露出部の外周面に対して圧縮リングの内周面の全体が電気的に接続されることとなる。このため、シールド部材と圧縮リングとの接触抵抗の増大を抑制することができる。
　また、圧縮リングの全体が縮径されているため、シールド電線の端末の体格を小さくすることができる。
　上記シールド電線の端末構造において、前記露出部は、前記シールド部材のうち前記シースの端部から離間する側に向かって延在していることが好ましい。
　この構成によれば、シールド部材のうちシースの端部から露出するとともにこの端部から離間する側に向かって延在する露出部の外周面に圧縮リングが取り付けられている。したがって、シールド電線の端末の体格を一層小さくすることができる。
　上記シールド電線の端末構造において、前記絶縁被覆の外周面と前記シールド部材の前記露出部の内周面との間には、下敷きリングが設けられていることが好ましい。
　この構成によれば、圧縮リングを圧縮させてシールド部材の露出部に対して取り付ける際に、下敷きリングにより絶縁被覆を保護することができる。このため、圧縮リングに対してより大きな圧縮力を作用させることができる。したがって、シールド部材と圧縮リングとの電気的な接続の信頼性を向上させることができる。
　本発明によれば、シールド電線の体格を小さくすることができる。
シールド電線の端末構造の一実施形態について、シールド電線の端末構造を示す部分断面図。 図１の実施形態のシールド電線及びシールド電線が挿入されたコネクタを示す部分断面図。 変更例のシールド電線の端末構造を示す部分断面図。 参考例のシールド電線の端末構造を示す部分断面図。
　以下、図１及び図２を参照して、一実施形態について説明する。
　図１に示すように、本実施形態のシールド電線１０は、芯線１１と、芯線１１の外周を覆う筒状の絶縁被覆１２とを有している。芯線１１は、例えば、銅合金からなる複数の金属素線を撚り合わせて形成される撚り線である。絶縁被覆１２は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの絶縁材料を押出成形することにより形成されている。絶縁被覆１２の外周は、芯線１１を電磁シールドする筒状のシールド部材１３により覆われている。シールド部材１３は、例えば、アルミニウム合金からなる導電性の素線が編み込まれた編組部材からなり、可撓性を有している。シールド部材１３の外周は、シールド部材１３を被覆するシース１４により覆われている。シース１４は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの絶縁材料からなる。
　芯線１１の一端部（図１の左側）は絶縁被覆１２の一端部から露出しており、芯線１１の先端部には圧着端子（図示略）が取り付けられている。絶縁被覆１２はシールド部材１３の一端部から露出している。また、シールド部材１３は、シース１４の一端部１４ａから露出するとともに同一端部１４ａから離間する側（図１の左側）に向かって延在する露出部１３ａを有している。
　シールド部材１３の露出部１３ａの外周面には、導電性の圧縮リング２０が設けられている。圧縮リング２０は、例えば、アルミニウム合金などからなる。圧縮リング２０は、全体が縮径された円環状の周壁を有しており、圧縮リング２０の内周面の全体が、露出部１３ａの外周面の全体に電気的に接続されている。なお、圧縮リング２０は、周方向において複数に分割された圧縮型（図示略）によって圧縮リング２０の外周面の全体が圧縮されることで縮径される。したがって、縮径前の圧縮リング２０の外周面には、例えば、周壁を縮径するための突出部が設けられていない。ただし、縮径後の圧縮リング２０の外周面には、上記圧縮型の分割位置に応じた微少な凹凸が形成されることがある。
　図２に示すように、シールド電線１０は、例えば、車両用機器などにシールド電線１０を接続するためのコネクタ３０の挿通孔３１に挿通されている。なお、本実施形態では、３本のシールド電線１０がコネクタ３０に挿通されている。挿通孔３１には、一端側（図２の左側）が片持ち状に支持された一対の接触端子３２が設けられている。シールド電線１０の圧縮リング２０の外周面は、一対の接触端子３２により弾性的に挟持されている。
　本実施形態の作用効果について説明する。
　（１）シールド電線１０は、芯線１１と、芯線１１を覆う絶縁被覆１２と、導電性の素線が筒状に編み込まれた可撓性の編組部材からなり、絶縁被覆１２を覆うとともに芯線１１を電磁シールドするシールド部材１３と、シールド部材１３を覆うシース１４とを備える。シールド部材１３のうちシース１４の一端部１４ａから離間する側に向かって延在した露出部１３ａの外周面には、全体が縮径された円環状の周壁を有する導電性の圧縮リング２０が取り付けられている。
　こうした構成によれば、圧縮リング２０は、全体が縮径された円環状の周壁を有しているため、シールド部材１３の露出部１３ａの外周面に対して圧縮リング２０の内周面の全体が電気的に接続されることとなる。このため、シールド部材１３と圧縮リング２０との接触抵抗の増大を抑制することができる。
　また、シールド部材１３のうちシース１４の一端部１４ａから露出するとともに一端部１４ａから離間する側に向かって延在する露出部１３ａの外周面に圧縮リング２０が取り付けられている。したがって、シールド電線１０の端末の体格を小さくすることができる。
　（２）圧縮リング２０は、全体が縮径された円環状の周壁を有している。
　こうした構成によれば、圧縮リング２０がシールド部材１３に電気的に接続された状態において、圧縮リング２０外周縁が円形状となる。このため、コネクタ３０の接触端子３２への接続時における圧縮リング２０の周方向の位置合わせが不要となる。
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・図３に示すように、絶縁被覆１２の外周面とシールド部材１３の露出部１３ａの内周面との間に、下敷きリング４０を設けることもできる。下敷きリング４０は、金属材料であることが好ましく、圧縮リング２０と同様の圧縮リングであってもよい。こうした構成によれば、圧縮リング２０を圧縮させてシールド部材１３の露出部１３ａに対して取り付ける際に、下敷きリング４０により絶縁被覆１２を保護することができる。このため、圧縮リング２０に対してより大きな圧縮力を作用させることができる。したがって、シールド部材１３と圧縮リング２０との電気的な接続の信頼性を向上させることができる。また、この場合であっても、図４に示す参考例の端末構造と比較して、シールド電線１０の端末の体格を小さくすることができる。
　・シールド部材１３の露出部１３ａをシース１４の外周側に折り返した折り返し部分を設けて、この折り返し部分の外周面に圧縮リング２０を設けることもできる。この場合、シールド部材１３の折り返し部分の内周面とシース１４の外周面との間に、下敷きリングを適宜嵌装してもよい。
　・コネクタ３０に挿通されるシールド電線１０の本数は、特に限定されない。
　本開示は以下の実装例を包含する。限定のためでなく理解の補助として実施形態の構成要素の参照符号を付した。
　［付記１］いくつかの実装例では、シールド電線（１０）は、導電性芯線（１１）と、前記導電性芯線（１１）の外周面に接触する筒状内側絶縁性被覆（１２）と、前記筒状内側絶縁性被覆（１２）の外周面に接触し、電磁シールド部材として機能する筒状導電性編組部材（１３）と、前記筒状導電性編組部材（１３）の外周面に接触する筒状外側絶縁性被覆（１４）であって、前記筒状導電性編組部材（１３）の先端部分（１３ａ）が前記筒状外側絶縁性被覆（１４）によって覆われておらず前記筒状外側絶縁性被覆（１４）の開口端面から所定の露出長さだけ延出しており前記筒状内側絶縁性被覆（１２）の外周面に接触している、前記筒状外側絶縁性被覆（１４）と、前記筒状外側絶縁性被覆（１４）によって覆われていない前記筒状導電性編組部材（１３）の前記先端部分（１３ａ）の外周面を径方向内向きに押圧する導電性圧縮リング（２０）とを備え、前記導電性圧縮リング（２０）の内周面全体が前記筒状導電性編組部材（１３）の前記先端部分（１３ａ）の前記外周面に接触している。
　［付記２］いくつかの実装例では、シールド電線（１０）は、導電性芯線（１１）と、前記導電性芯線（１１）の外周面に接触する筒状内側絶縁性被覆（１２）と、前記筒状内側絶縁性被覆（１２）の外周面に接触し、電磁シールド部材として機能する筒状導電性編組部材（１３）と、前記筒状導電性編組部材（１３）の外周面に接触する筒状外側絶縁性被覆（１４）であって、前記筒状導電性編組部材（１３）の先端部分（１３ａ）が前記筒状外側絶縁性被覆（１４）によって覆われておらず前記筒状外側絶縁性被覆（１４）の開口端面から所定の露出長さだけ延出している、前記筒状外側絶縁性被覆（１４）と、前記筒状内側絶縁性被覆（１２）の外周面と、前記筒状外側絶縁性被覆（１４）によって覆われていない前記筒状導電性編組部材（１３）の前記先端部分（１３ａ）の内周面とに接触する導電性下敷きリング（４０）と、前記筒状導電性編組部材（１３）の前記先端部分（１３ａ）を前記導電性下敷きリング（４０）と協働して締め付けるように構成された導電性圧縮リング（２０）とを備え、前記導電性下敷きリング（４０）の外周面全体が前記筒状導電性編組部材（１３）の前記先端部分（１３ａ）の内周面に接触しており、前記導電性圧縮リング（２０）の内周面全体が前記筒状導電性編組部材（１３）の前記先端部分（１３ａ）の前記外周面に接触している。
　［付記３］いくつかの実装例では、前記導電性圧縮リング（２０）が前記筒状導電性編組部材（１３）の前記先端部分（１３ａ）の前記外周面を径方向内向きに押圧するように、前記導電性圧縮リング（２０）の両開口を含めて前記導電性圧縮リング（２０）の全体が塑性変形によって縮径されている。
　［付記４］いくつかの実装例では、前記導電性圧縮リング（２０）は、前記筒状外側絶縁性被覆（１４）を覆わないように、前記筒状外側絶縁性被覆（１４）から、前記シールド電線（１０）の長手方向に離間して設けられる。
　［付記５］いくつかの実装例では、前記導電性圧縮リング（２０）は、前記シールド電線（１０）の長手方向において前記筒状外側絶縁性被覆（１４）の前記開口端面に面する開口端面を有している。
　［付記６］いくつかの実装例では、前記導電性圧縮リング（２０）の内周面は、径方向内向きに突出する局所的な凸部を有さない実質的平滑面である。
　［付記７］いくつかの実装例では、前記導電性圧縮リング（２０）の外周面は、局所的な凹部を有さない実質的平滑面である。
　［付記８］いくつかの実装例では、前記筒状導電性編組部材（１３）の内周面全体が、前記筒状内側絶縁性被覆（１２）の外周面に接触している。
　［付記９］いくつかの実装例では、前記導電性芯線（１１）は、第１の長さを有し、前記筒状内側絶縁性被覆（１２）は、前記導電性芯線（１１）の前記第１の長さよりも短い第２の長さを有し、前記筒状導電性編組部材（１３）は、前記筒状内側絶縁性被覆（１２）の前記第２の長さよりも短い第３の長さを有し、前記筒状外側絶縁性被覆（１４）は、前記筒状導電性編組部材（１３）の前記第３の長さよりも短い第４の長さを有し、前記導電性圧縮リング（２０）は、前記筒状外側絶縁性被覆（１４）の前記第４の長さよりも短い第５の長さを有する。
　［付記１０］いくつかの実装例では、前記導電性圧縮リング（２０）と前記導電性下敷きリング（４０）とは実質的に同じ長さを有する。
　［付記１１］いくつかの実装例では、シールド電線（１０）は、接触端子（３２）を有するコネクタ（３０）とともに用いられ、前記導電性圧縮リング（２０）は、前記コネクタ（３０）の前記接触端子（３２）との電気的接点として設けられる。
　本発明がその技術的思想から逸脱しない範囲で他の特有の形態で具体化されてもよいということは当業者にとって明らかであろう。例えば、実施形態（あるいはその１つ又は複数の態様）において説明した部品のうちの一部を省略したり、いくつかの部品を組合せてもよい。本発明の範囲は、添付の請求の範囲を参照して、請求の範囲が権利を与えられる均等物の全範囲と共に確定されるべきである。
　１０…シールド電線、１１，１１１…芯線、１２，１１２…絶縁被覆、１３，１１３…シールド部材、１３ａ，１１３ａ…露出部、１４，１１４…シース、１４ａ，１１４ａ…一端部、２０…圧縮リング、３０…コネクタ、３１…挿通孔、３２…接触端子、４０，１４０…下敷きリング、１２０…導電リング、１２０ａ…一端部、１２０ｂ…他端部。

Claims (3)

  1. 　芯線と、
    　前記芯線を覆う絶縁被覆と、
    　導電性の素線が筒状に編み込まれた可撓性の編組部材からなり、前記絶縁被覆を覆うとともに前記芯線を電磁シールドするシールド部材と、
    　前記シールド部材を覆うシースと、を備えるシールド電線の端末構造であって、
    　前記シールド部材のうち前記シースの端部から露出した露出部の外周面には、全体が縮径された円環状の周壁を有する導電性の圧縮リングが取り付けられている、
    　シールド電線の端末構造。
  2. 　前記露出部は、前記シールド部材のうち前記シースの端部から離間する側に向かって延在している、
    　請求項１に記載のシールド電線の端末構造。
  3. 　前記絶縁被覆の外周面と前記シールド部材の前記露出部の内周面との間には、下敷きリングが設けられている、
    　請求項２に記載のシールド電線の端末構造。
PCT/JP2019/017540 2018-05-08 2019-04-25 シールド電線の端末構造 WO2019216227A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-089923 2018-05-08
JP2018089923A JP2019197624A (ja) 2018-05-08 2018-05-08 シールド電線の端末構造

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019216227A1 true WO2019216227A1 (ja) 2019-11-14

Family

ID=68467061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/017540 WO2019216227A1 (ja) 2018-05-08 2019-04-25 シールド電線の端末構造

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2019197624A (ja)
WO (1) WO2019216227A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023058459A1 (ja) * 2021-10-05 2023-04-13 株式会社オートネットワーク技術研究所 ワイヤハーネス

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7435338B2 (ja) 2020-07-27 2024-02-21 住友電装株式会社 シールド電線の端末構造およびスリーブ

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004288544A (ja) * 2003-03-24 2004-10-14 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 機器のシールドケースへの電線接続構造
JP2013041743A (ja) * 2011-08-15 2013-02-28 Hitachi Cable Ltd ケーブル保持構造

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004288544A (ja) * 2003-03-24 2004-10-14 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 機器のシールドケースへの電線接続構造
JP2013041743A (ja) * 2011-08-15 2013-02-28 Hitachi Cable Ltd ケーブル保持構造

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023058459A1 (ja) * 2021-10-05 2023-04-13 株式会社オートネットワーク技術研究所 ワイヤハーネス

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019197624A (ja) 2019-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5945155B2 (ja) 電線の外部導体端子の接続構造
US7368664B2 (en) Shielded cable-grounding structure
EP2612398A1 (en) Shield connector
JP2019503044A (ja) シールドプラグ接続アセンブリ
JPH11144776A (ja) 同軸ケーブル用コネクタの接続構造及びその接続方法
JP2012221661A (ja) 同軸ケーブル用のシールド端子
JP5878075B2 (ja) 電線の外部導体端子の接続構造
WO2019216227A1 (ja) シールド電線の端末構造
KR20180099899A (ko) 차폐된 케이블 단자 조립체
JP5823787B2 (ja) 同軸ケーブルとシールド端子との接続構造およびその接続方法
JP2017037731A (ja) シールドコネクタ及びその製造方法
WO2019188100A1 (ja) ワイヤハーネス
KR102075255B1 (ko) 커넥터 장치
CN107834215A (zh) 端子配件固定构造以及线束
CN105009379A (zh) 用于电线的端子连接结构
JP6183248B2 (ja) 電磁シールド部材およびワイヤハーネス
JP6616671B2 (ja) ケーブルアッセンブリ及びケーブルアッセンブリの製造方法
JP2019036461A (ja) 圧着端子、及び、端子付き電線
US11335476B2 (en) Wire harness
JP2013122896A (ja) 電線のシールドコネクタ接続構造
CN109216967A (zh) 用于屏蔽电缆的端子组件
WO2021095540A1 (ja) 端子付き電線
WO2018101171A1 (ja) モールドコネクタ
JP6024036B2 (ja) 電線のシールド構造体
JP2024004904A (ja) 端子付き電線

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19800790

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19800790

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1