CN107834215A - 端子配件固定构造以及线束 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种能够在抑制了端子配件与编织体的相对移动的状态下将端子配件固定于编织体的端子配件固定构造以及线束。衬套(3)在第一筒状部(31)在衬套(3)和电线(100)之间形成编织体(2)的一次压接状态。在一次压接状态后，在被插入电线(100)以及编织体(2)上的端子配件(4)的第二凸缘(42)与第一凸缘(32)接触的接触状态下，被插入在第二筒状部(41)上的套管(5)在第二筒状部(41)中在套管(5)和端子配件(4)之间形成编织体(2)的压接状态，将端子配件(4)固定于编织体(2)。

Description

端子配件固定构造以及线束
技术领域
本发明涉及端子配件固定构造以及线束。
背景技术
以往，例如在设置在搭载于车辆的电源与各种电子设备之间并将电源与各种电子设备电连接的电线中，存在使用非屏蔽电线的情况。非屏蔽电线由具有导电性的芯线、包覆芯线的绝缘体构成。非屏蔽电线存在因从电源输出的高压电流流过而产生电磁噪声的情况，因此，在非屏蔽电线的外周面的一部分包覆编织体。编织体在两端部安装与车辆的车体电连接的端子配件。编织体经由端子配件而与车体电连接，从而能够抑制在非屏蔽电线中产生的电磁噪声对例如收音机等的电子设备带来影响。
作为将端子配件固定在编织体上的端子配件固定构造，例如在专利文献1中提出了一种端子配件固定构造，其中，使端子配件插入并贯通非屏蔽电线和编织体，并将已贯通的编织体的端部在轴向折回，进一步地将套管插入到端子配件，以在与端子配件之间夹着折回的编织体的端部的状态将套管压接于端子配件，从而将端子配件固定在编织体上。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-269666号公报
发明内容
本发明欲解决的问题
但是，端子配件固定构造在将套管压接到端子配件之前的期间，处于未抑制端子配件与编织体的相对移动的状态。因此，即使将插入到电线和编织体上的端子配件相对于编织体配置在预定位置，在端子配件固定构造的组装作业中，有时端子配件也会相对于编织体发生位置偏移，作业性有可能降低。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够在抑制了端子配件与编织体的相对移动的状态下将端子配件固定在编织体上的端子配件固定构造以及线束。
用于解决问题的技术方案
为了完成上述目的，本发明所涉及的端子配件固定构造包括：编织体，其包覆由芯线以及绝缘体构成的电线的一部分，并且，通过编入金属线而形成；衬套，其具有供所述编织体贯通的第一筒状部，在轴向的一个端部具有向径向外侧突出的第一凸缘；端子配件，其具有供所述编织体贯通的第二筒状部，与接地部件电连接，并且在轴向的另一个端部具有向径向外侧突出的第二凸缘；以及套管，其以夹着所述编织体中的在所述端子配件的轴向的一个端部侧被折回的一个端部的状态供所述第二筒状部贯通，端子配件固定构造的特征在于，所述衬套的所述第一筒状部向径向内侧变形，在所述衬套和所述电线之间形成所述编织体的压接状态，在所述第二凸缘与所述第一凸缘接触的接触状态下，所述衬套向径向内侧变形，所述衬套至少在所述衬套和所述端子配件之间形成所述编织体的压接状态。
另外，优选的是，在上述的端子配件固定构造中，所述编织体中的所述一个端部的至少一部分与所述第二凸缘接触。
另外，优选的是，在上述的端子配件固定构造中，所述第二凸缘的径向外侧的端部向所述轴向的另一侧突出而形成，并覆盖所述第一凸缘的径向外侧的端部。
另外，优选的是，本发明所涉及的线束包括：电线，其由芯线以及绝缘体构成；编织体，其包覆所述电线的一部分，并且通过编入金属线而形成；衬套，其具有供所述编织体贯通的第一筒状部，在轴向的一个端部具有向径向外侧突出的第一凸缘；端子配件，具有供所述编织体贯通的第二筒状部，与接地部件电连接，并且在轴向的另一侧的端部具有向径向外侧突出的第二凸缘；以及套管，其以夹着所述编织体中的在所述端子配件的轴向的一个端部侧被折回的一个端部的状态，供所述第二筒状部贯通，线束的特征在于，所述衬套的所述第一筒状部向径向内侧变形，在所述衬套和所述电线之间形成所述编织体的压接状态，在所述第二凸缘与所述第一凸缘接触的接触状态下，所述衬套向径向内侧变形，所述衬套至少在所述衬套和所述端子配件之间形成所述编织体的压接状态。
发明效果
本发明所涉及的端子配件固定构造以及线束由于在第一筒状部在衬套和电线之间形成编织体的压接状态后，使第二凸缘与第一凸缘接触，折回编织体的一个端部并使其与第二筒状部的外周面对置，并在已插入在第二筒状部上的套管和端子配件之间压接编织体，因此能够在抑制了端子配件和编织体的相对移动的状态下将端子配件固定于编织体。
附图说明
图1是实施方式所涉及的端子配件固定构造的立体图。
图2是实施方式所涉及的端子配件固定构造的剖视图。
图3是实施方式所涉及的端子配件固定构造的组装说明图。
附图标记的说明
1： 端子配件固定构造
2： 编织体
21： 端部
3： 衬套
31： 第一筒状部
32： 第一凸缘
35： 端面
4： 端子配件
41： 第二筒状部
42： 第二凸缘
42a： 插入空间部
45： 基部
46： 末端部
5： 套管
100： 电线
WH： 线束
具体实施方式
以下，基于附图，详细说明本发明所涉及的端子配件固定构造以及线束的实施方式。需要说明的是，本发明并不限于本实施方式。另外，在下述实施方式的构成要素中，包含本领域技术人员能够容易想到的要素、或者实质上相同的要素。另外，下述实施方式的构成要素在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。
[实施方式]
首先，说明实施方式所涉及的端子配件固定构造以及线束。图1是实施方式所涉及的端子配件固定构造的立体图。图2是实施方式所涉及的端子配件固定构造的剖视图。图3是实施方式所涉及的端子配件固定构造的组装说明图。图2是图1的S－S剖视图。图3是在端子配件固定构造中将套管插入到筒状部之前的状态的图。各图中的X方向是端子配件的轴向。R方向是与X方向正交的方向，是端子配件的周向。
如图1所示，端子配件固定构造1是将端子配件4固定于编织体2的固定构造，该编织体2包覆电线100的一部分。端子配件固定构造1包括：编织体2、衬套3、端子配件4以及套管5。
电线100是线束WH的构成要素的一部分。此处，线束WH是将车辆的构成要素间电连接的部件，由包含应用了端子配件固定构造1的电线100的电线、连接器、电气连接箱等构成。电线100具有可挠性，设置在搭载于车辆的未图示的电源和利用来自电源的电力进行动作的各种电子设备之间，并将它们电连接。如图1所示，电线100是包括芯线101、绝缘体102的非屏蔽电线。此处，非屏蔽电线指的是：与轴向上的外周的全部由编织体2等屏蔽部件包覆了的屏蔽电线不同，作为构成要素不包含编织体2等屏蔽部件的电线。芯线101是具有导电性的金属制裸线，将从电源供给的电流送电至各种电子设备。绝缘体102是具有绝缘性的聚氯乙烯等合成树脂等，通过镶嵌成形等包覆芯线101，还防止芯线101露出到外部。
编织体2是用于抑制因在电线100中流动高压电流而产生的电磁噪声对例如收音机等电子设备带来影响的所谓的电磁屏蔽部件。如图1所示，编织体2包覆电线100中的轴向上的一部分。因此，电线100中由编织体2包覆的区域中，欲辐射到电线100的外部的电磁噪声由编织体2隔绝。编织体2是将多个金属线也就是金属制的裸线的编织线编成网眼状而形成的，因此，具有可挠性。因此，在电线100弯曲的情况下，编织体2能够追随地弯曲。如图1～图3所示，编织体2在轴向上的一个端部21固定衬套3以及端子配件4。编织体2在未图示的轴向上的另一个端部固定衬套3以及端子配件4。如图1以及图3所示，编织体2的一个端部21在轴向上被折回，在径向上位于与端子配件4中后述的第二筒状部41的外周面对置的位置。编织体2中折回的一个端部21的至少一部分与后述的第二凸缘42接触。
衬套3在将端子配件4固定于编织体2前，在后述的一次压接状态下，限制编织体2相对于电线100的相对移动。如图1～图3所示，衬套3包括第一筒状部31和第一凸缘32。
第一筒状部31被形成为沿着轴向具有贯通孔31a的圆筒形状。第一筒状部31在轴向的两端部33、34分别形成有开口，贯通孔31a连通开口。贯通孔31a的孔径在一次压接状态前被形成得比被包覆在电线100上的编织体2的直径略大。电线100以及被包覆在电线100上的编织体2通过被插入到贯通孔31a中从而贯通第一筒状部31，并从形成于两端部33、34的开口露出到衬套3的外部。
如图1～图3所示，此处，第一筒状部31以贯通有被包覆在电线100上的编织体2的状态，形成在衬套3和电线100之间压接编织体2的一次压接状态。第一筒状部31在一次压接状态下，从轴向观察第一筒状部31向径向内侧变形为六边形状。一次压接状态下的衬套3以从轴向观察与一次压接状态前的衬套3的外周圆内接，或者，位于比外周圆更靠近径向内侧的方式变形。
第一凸缘32在第一筒状部31的一个端部33处向径向外侧突出，遍及周向全周而形成。第一凸缘32通过在轴向与第二凸缘42接触，从而与端子配件4接触。第一凸缘32在一次压接状态下，位于比第一筒状部31靠编织体2的端部21侧的位置。
端子配件4与接地部件电连接，将被编织体2隔绝的电磁噪声传递至车体侧。本实施方式的端子配件4被收纳在作为接地部件的未图示的屏蔽壳中，并与屏蔽壳电连接。此处，屏蔽壳与车体(body)电连接，因此端子配件4与车体间接地电连接。端子配件4由具有导电性的金属形成。端子配件4由于使编织体2在电线100中的想对车体隔绝电磁噪声的区域进行包覆，所以相对于车体被固定于预定位置。如图2、图3所示，端子配件4包括第二筒状部41和第二凸缘42。
第二筒状部41被形成为沿着轴向具有贯通孔41a的圆筒形状。第二筒状部41在轴向的两端部43、44分别形成有开口，贯通孔41a连通开口。贯通孔41a的孔径在后述的二次压接状态前，被形成得比被包覆在电线100上的编织体2的直径略大。电线100以及被包覆在电线100上的编织体2通过别插入到贯通孔41a中从而贯通第二筒状部41，并从形成于两端部43、44的开口露出到端子配件4的外部。如图1～图3所示，此处，第二筒状部41以在与套管5之间夹着编织体2的状态，形成在端子配件4和套管5之间压接编织体2的二次压接状态。
第二凸缘42与屏蔽壳电接触。第二凸缘42在第二筒状部41的另一个端部44处向径向外侧突出，遍及周向全周而形成。第二凸缘42具有基部45、末端部46以及插入空间部42a。
基部45从第二筒状部41的端部44处的外周面向径向外侧突出，遍及周向全周而形成。基部45被形成得比第一凸缘32的外径、以及套管5的外径大。基部45具有在轴向对置的端面47、48。轴向的另一个端面47是形成插入空间部42a的面。另一个端面47在轴向与第一凸缘32的端面35接触。在端子配件4被固定于编织体2的固定状态下，轴向的一个端面48与折回的编织体2的一个端部21的至少一部分接触。
末端部46是通过将基部45的径向外侧的端部向轴向的另一侧即形成有第二筒状部41的方向的相反方向突出而形成的。在处于固定状态的端子配件4的第二凸缘42与第一凸缘32接触的接触状态下，末端部46覆盖第一凸缘32的径向外侧的端部36。
插入空间部42a由基部45和末端部46形成。插入空间部42a与端子配件4的外部连通。插入空间部42a在固定状态下在内部收纳第一凸缘32。
如图2所示，套管5在端子配件4的轴向的一个端部43侧，使第二筒状部41以夹着编织体2的一个端部21的状态贯通。套管5被形成为沿着轴向具有贯通孔5a的圆筒形状。贯通孔4a的孔径在二次压接状态前被形成得比由折回的编织体2包覆的状态的第二筒状部41的外径略大。
套管5在一次压接状态后被插入到端子配件4的第二筒状部41，被以在端子配件4的第二凸缘42与第一凸缘32接触的接触状态下夹着编织体2的一个端部21、且贯通有第二筒状部41的状态压接于端子配件4。套管5在二次压接状态下，从轴向观察向径向内侧变形为六边形状。套管5进一步确保用于对于编织体2固定端子配件4的固定力。另外，套管5通过在套管5和端子配件4之间形成编织体2的二次压接状态，从而可靠地使编织体2和端子配件4电连接。套管5在二次压接状态下，套管5的轴向的两端面中的另一个端面51接触第二凸缘42的一个端面48。
对本实施方式的端子配件固定构造1的组装作业的一个例子进行说明。此处，对被组装到编织体2的一个端部21的衬套3以及端子配件4进行说明。首先，操作者将衬套3的贯通孔31a从第一筒状部31的另一个端部34侧插入到电线100。操作者进一步地插入衬套3，将被包覆在电线100上的编织体2插入到贯通孔31a。操作者进一步地插入衬套3，电线100以及编织体2贯通衬套3，电线100以及编织体2从第一筒状部31的一个端部33露出。接下来，操作者以插入在电线100上的端子配件4能够在预定位置与衬套3在轴向接触的方式，将衬套3定位于编织体2。此处，端子配件4的预定位置指的是如下位置：端子配件4与衬套3在轴向接触，编织体2的一个端部21在端子配件4的轴向的一个端部侧即端部43侧被折回时，至少一部分能够与第二凸缘42的一个端面48接触。接下来，操作者在第一筒状部31中，使用未图示的夹具紧固第一筒状部31，进行所谓的一次压接。第一筒状部31由于被紧固，从而从轴向观察向径向内侧被变形为六边形状，形成第一筒状部31、编织体2和电线100的一次压接状态。由此，抑制编织体2和衬套3的相对移动，完成第一筒状部31的一次压接作业。
接下来，操作者将从衬套3的端部33露出的电线100从第二凸缘42侧插入到端子配件4的贯通孔41a。操作者进一步地插入端子配件4，被包覆在电线100上的编织体2插入到贯通孔41a，电线100以及编织体2贯通端子配件4，电线100以及编织体2从第二筒状部41的端部43露出。操作者进一步地插入端子配件4，将衬套3的第一凸缘32插入到第二凸缘42的插入空间部42a，使插入空间部42a的轴向的另一个端面47与第一凸缘32的端面35接触。通过第二凸缘42的另一个端面47与第一凸缘32的端面35接触，并变成接触状态，从而限制端子配件4的插入，完成端子配件4相对于电线100以及编织体2的插入。
接下来，操作者以第二筒状部41的端部43为起点将编织体2的端部21在轴向折回，并使折回的一个端部21位于相对于第二筒状部41的外周面在径向外侧对置的位置。接下来，操作者使一个端部21的至少一部分与第二凸缘42的一个端面48接触。此时，编织体2处于包覆第二筒状部41的外周面整体的状态。
接下来，操作者对于电线100将套管5向处于与一次压接状态的衬套3接触状态的端子配件4插入。操作者进一步地插入套管5，套管5的另一个端面51接触第二凸缘42的一个端面48。由此，限制套管5的插入，完成套管5相对于端子配件4的插入。接下来，如图1以及图3所示，操作者使用未图示的夹具紧固套管5，进行所谓的二次压接。套管5由于被紧固，从而向径向内侧被变形为六边形状，至少形成套管5、编织体2和第二筒状部41的二次压接状态。由此，抑制编织体2、与套管5以及端子配件4的相对移动，即套管5和端子配件4夹着编织体2的相对移动，完成套管5在第二筒状部41处的二次压接作业。通过以上作业，完成端子配件固定构造1的组装作业。
如上所述，本实施方式的端子配件固定构造1能够在对于在与电线100之间形成了的编织体2的一次压接状态的衬套3使端子配件4的第二凸缘42与第一凸缘32接触而形成接触状态、并抑制了端子配件4和编织体2的相对移动的状态下，使编织体2的端部21折回且位于第二筒状部41的外周面的径向外侧，编织体2的折回作业变得容易。另外，在将套管5以夹着折回的一个端部21的状态插入到第二筒状部41并在第二筒状部41进行二次压接时，由于端子配件4处于由一次压接状态的衬套3抑制了与电线100以及编织体2的相对移动的状态，所以能够到进行二次压接前抑制端子配件4相对于编织体2引起错位，能够将端子配件4相对于编织体2在预定位置进行二次压接。因此，端子配件固定构造1由于能够以抑制了端子配件4和编织体2的相对移动的状态，将端子配件4固定于编织体2，所以能够提高端子配件固定构造1的组装时的作业性。
在端子配件固定构造1中，在相同的位置形成了一次压接和二次压接的情况下，例如，在端子配件4的第二筒状部41形成了的情况下，为了使得由二次压接形成的套管5的六边形状相对于由一次压接形成的第二筒状部41的六边形状，从轴向观察构成六边形状的六个角部分别一致，需要使夹具的周向的位置与由一次压接形成的六边形状对应地进行二次压接。例如，当在由二次压接形成的六边形状的角部相对于由一次压接形成的六边形状的角部偏离的状态下紧固套管5时，在由一次压接形成的第二筒状部41的形状和由二次压接形成的套管5的形状之间会产生间隙、形变等，即使进行紧固作业，也存在压接的固定力降低的问题。另一方面，为了使由二次压接形成的六边形状与由一次压接形成的六边形状一致而调整夹具的周向的位置的方式会降低作业性。因此，在本实施方式的端子配件固定构造1中，由于一次压接以及二次压接通过衬套3以及端子配件4这些各自不同的部件进行，也就是说在各自不同的位置分别进行，所以不需要考虑由一次压接以及二次压接形成的六边形状的位置，能够提高作业性。
另外，本实施方式的端子配件固定构造1在与接地部件接触的第二凸缘42的沿着轴向的两侧，进行一次压接以及二次压接。因此，在配置端子配件固定构造1的接地部件的空间部存在制约的情况下，例如，在由于在接地部件中能够配置端子配件4的区域的制约而对于端子配件4在轴向的长度存在制约的情况下，在端子配件4中只要有能够二次压接的第二筒状部即可，进行一次压接的衬套3能够配置在接地部件的外部。因此，即使在配置端子配件固定构造1的接地部件的空间部存在制约的情况下，也能够配置端子配件4。
另外，如果本实施方式的端子配件固定构造1通过使从第二筒状部41露出的编织体2的一个端部21的在轴向上的长度达到第二筒状部41的外周面的在轴向上的到第二凸缘42为止的长度，从而如果以第二筒状部41的端部43为起点使编织体2在轴向折回，则能够使编织体2的端部21的至少一部分与第二凸缘42的端面48接触。因此，由于操作者不需要将一个端部21一边与第二筒状部41中用于压接套管5的位置对准一边进行折回作业，所以能够提高作业性。
另外，本实施方式的第二凸缘42在与第一凸缘32的接触状态下，末端部46向轴向的另一侧突出而形成，并覆盖第一凸缘32的端部36。由于与第二凸缘42不包括末端部46的构造相比较，第二凸缘42会在更大的范围内与接地部件接触，所以能够提高端子配件4和接地部件的电连接性。
本实施方式的线束WH由于包括端子配件固定构造1，并能够将端子配件4固定于编织体2，所以能够提高端子配件固定构造1的组装的作业性。
虽然本实施方式的端子配件固定构造1在接触状态下第一凸缘32的端面35和第二凸缘42的端面47接触，但不限于此。例如，也可以是接触与第一凸缘32的端面35对置的端面和第二凸缘42的端面47的构造。这种情况下，第一筒状部31相对于第一凸缘32以及第二凸缘42，位于与第二筒状部41相同侧，并位于比贯通孔41a更靠近径向内侧的位置。由此，由于相对于第二凸缘42，端子配件固定构造1在车体侧的空间部中所位于的区域仅为单向，所以在对上述空间部的区域存在进一步制约的情况下，能够发挥效果。

Claims (4)

1.一种端子配件固定构造，包括：
编织体，其包覆包括芯线以及绝缘体的电线的一部分，并且通过编入金属线而形成；
衬套，其具有供所述编织体贯通的第一筒状部，在轴向的一个端部具有向径向外侧突出的第一凸缘；
端子配件，其具有供所述编织体贯通的第二筒状部，与接地部件电连接，并且在轴向的另一个端部具有向径向外侧突出的第二凸缘；以及
套管，其以夹着所述编织体中的在所述端子配件的轴向的一个端部侧被折回的一个端部的状态，供所述第二筒状部贯通，
所述端子配件固定构造的特征在于，
所述衬套的所述第一筒状部向径向内侧变形，在所述衬套和所述电线之间形成所述编织体的压接状态，
在所述第二凸缘与所述第一凸缘接触的接触状态下，所述衬套向径向内侧变形，所述衬套至少在所述衬套和所述端子配件之间形成所述编织体的压接状态。
2.如权利要求1所述的端子配件固定构造，其中，
所述编织体中的所述一个端部的至少一部分与所述第二凸缘接触。
3.如权利要求1或2所述的端子配件固定构造，其中，
所述第二凸缘的径向外侧的端部向所述轴向的另一侧突出而形成，并覆盖所述第一凸缘的径向外侧的端部。
4.一种线束，包括：
电线，其包括芯线以及绝缘体；
编织体，其包覆所述电线的一部分，并且通过编入金属线而形成；
衬套，其具有供所述编织体贯通的第一筒状部，在轴向的一个端部具有向径向外侧突出的第一凸缘；
端子配件，其具有供所述编织体贯通的第二筒状部，与接地部件电连接，并且在轴向的另一侧的端部具有向径向外侧突出的第二凸缘；以及
套管，其以夹着所述编织体中的在所述端子配件的轴向的一个端部侧被折回的一个端部的状态，供所述第二筒状部贯通，
所述线束的特征在于，
所述衬套的所述第一筒状部向径向内侧变形，在所述衬套和所述电线之间形成所述编织体的压接状态，
在所述第二凸缘与所述第一凸缘接触的接触状态下，所述衬套向径向内侧变形，所述衬套至少在所述衬套和所述端子配件之间形成所述编织体的压接状态。
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