JP6033113B2 - シールド編組線の接続構造およびシールドコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、シールド編組線の接続構造およびシールドコネクタに係り、特に、筒状のものによってシールド編組線を保持するものに関する。

従来、図８に示すように、シールドターミナル３０３とスリーブ３０５とを用いてシールド部材（シールド編組線）３０７を固定しているシールド編組線の固定構造（接続構造）３０１が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

図８に示す従来のシールド編組線の接続構造３０１を生成するためには、まず、図９（ａ）で示すように、シールド電線３０９の一端部で、外部被覆体３１１を除去して、シールド編組線（編組線）３０７を露出させ、さらに、シールド編組線３０７と内部被覆体３１３とを除去して芯線３１５を露出させる。

続いて、図９（ｂ）で示すように、スリーブ３０５を内部被覆体３１３に嵌めるとともに、シールド編組線３０７を外部被覆体３１１側に寄せる。

続いて、外部被覆体３１１側に寄せられたシールド編組線３０７を折り返してスリーブ３０５に被せ、さらに、スリーブ３０５に被せられたシールド編組線３０７にシールドターミナル３０３を被せた後、シールドターミナル３０３をかしめて、シールドターミナル３０３とシールド編組線３０７とスリーブ３０５とを、内部被覆体３１３に固定している。

また、従来、図１０、図１１に示すように、接続部材３５３とシールド筒３５５とを用いてシールド編組線３５７を接続しているシールド編組線の接続構造３５１が知られている（たとえば、特許文献２参照）。

図１０、図１１に示すシールド編組線の接続構造３５１では、接続部材３５３に一対の押さえ片３６７を設け、この押さえ片３６７のテコ作用と押さえ受け部３６９とによってシールド編組線３５７を挟み込み固定している。

なお、図１０、図１１に示す参照符号３５９で示すものは、シールド電線３６１の外部被覆体であり、参照符号３６３で示すものは、シールド電線３６１の内部被覆体であり、参照符号３６５で示すものは、シールド電線３６１の芯線である。

特開２０１２−９３８２号公報 特開平１０−１４４４０４号公報

ところで、図８や図９で示す従来のシールド編組線の接続構造３０１では、スリーブ３０５をかしめ圧着等することで、シールド編組線３０７を固定しているので、シールド編組線の接続構造を容易には得ることができないという問題がある。

すなわち、圧着前の準備工程として編組線３０７の余剰部分を除去して編組線３０７の折り返しをするので作業工数が増えてしまう。また、スリーブ３０５をかしめて圧着をするには、プレス機やアプリケータ（圧着歯型）の設備が必要になり設備費が発生してしまう。さらに、シールド編組線の接続構造の態様が異なると圧着に要する圧着力（必要トン数）も変わるのであるが、プレス機でかしめて圧着をしようとしても、プレス機の能力で必要トン数を発生することができない場合があり、この場合には別途新規な設備が必要になる。

また、図１０や図１１で示す従来のシールド編組線の接続構造３５１では、かしめをおこなっていないでプレス機等の設備は不要であるが、テコの作用で編組線３５７を保持しているので、かしめによる圧着で保持している場合と異なり、シールド電線３６１の触れや引張り等によって、接続部材３５３が外れてしまうおそれがあるという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、編組線がはずれにくいシールド編組線の接続構造を容易に得ることを目的とする。

請求項１に記載の発明は、外筒部と、長手方向の一端部の外周が、前記外筒部の内周に接するようにして、前記外筒部内に挿入されたシールド編組線と、筒状に形成され、外周が前記シールド編組線の内周に接することで前記シールド編組線を前記外筒部と協働して挟み込むように、前記シールド編組線内に挿入されたスリーブとを有し、前記シールド編組線が前記外筒部から抜けてしまうことを防止するために、前記外筒部、前記スリーブの少なくともいずれかがテーパ状になっており、前記スリーブが前記シールド編組線の長手方向の一端側から前記外筒部の内側に入り込んでおり、前記外筒部が、テーパ状になっており、前記スリーブは、一定の外径の大径部と小径部とを備えて構成されており、前記大径部の前記小径部側の端部が、前記外筒部と協働して前記シールド編組線を挟み込んでいる構成であるシールド編組線の接続構造である。

請求項２に記載の発明は、外筒部と、長手方向の一端部の外周が、前記外筒部の内周に接するようにして、前記外筒部内に挿入されたシールド編組線と、筒状に形成され、外周が前記シールド編組線の内周に接することで前記シールド編組線を前記外筒部と協働して挟み込むように、前記シールド編組線内に挿入されたスリーブとを有し、前記シールド編組線が前記外筒部から抜けてしまうことを防止するために、前記外筒部、前記スリーブの少なくともいずれかがテーパ状になっており、前記スリーブが前記シールド編組線の長手方向の一端側から前記外筒部の内側に入り込んでおり、前記スリーブには、前記シールド編組線の一端部を収容するシールド編組線収容部が設けられており、前記シールド編組線収容部は、リング板状部と折り返し部とで構成されており、前記リング板状部は、鍔状になって前記スリーブの端から前記スリーブの径方向外側に展開しており、前記折り返し部は、円管状に形成されており、前記リング板状部の外周から前記スリーブ側に突出しており、前記スリーブと前記折り返し部との間に前記シールド編組線の一端部が収容されているシールド編組線の接続構造である。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のシールド編組線の接続構造を有するシールドコネクタにおいて、ハウジングを備え、前記シールド編組線は、シールド電線の編組線であり、前記外筒部は、前記ハウジングに設置されているシールドターミナルの外筒部であり、前記シールド電線の長手方向の一端部は、内部被覆体が露出している状態で前記ハウジング内に挿入されており、前記シールド電線の内部被覆体が露出している部位にシール材が設けられており、前記スリーブのシールド編組線収容部が、前記シール材の位置決めをしている構成であるシールドコネクタである。

本発明によれば、編組線がはずれにくいシールド編組線の接続構造を容易に得ることができるという効果を奏する。

本発明の第１の実施形態に係るシールドコネクタの分解斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るシールドコネクタの断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るシールド編組線の接続構造における組み付け手順を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係るシールド編組線の接続構造における組み付け手順を示す図である。 （ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るシールド編組線の接続構造を模式的に示す図であり、（ｂ），（ｃ）は、本発明の第１の実施形態に係るシールド編組線の接続構造の変形例を模式的に示す図である。 本発明の第１の実施形態に係るシールド編組線の接続構造の変形例を模式的に示す図である。 本発明の第２の実施形態に係るシールドコネクタの断面図である。 従来のシールド編組線の接続構造を示す断面図である。 従来のシールド編組線の組み付け手順を示す図である。 従来のシールド編組線の接続構造を示す分解斜視図である。 従来のシールド編組線の接続構造を示す断面図である。

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係るシールド編組線の接続構造（シールド用編組線の取り付け構造）１は、たとえば、シールドコネクタ３に適用されるものである。

シールド編組線の接続構造１を有するシールドコネクタ３は、図１や図２で示すように、樹脂等の非導電性材料で構成されたハウジング５と金属等の導電性材料で構成されたシールドターミナル７とゴム等の非導電性の弾性材料で構成されたシール材９とを備えて構成されている。

ここで、説明の便宜のために、シールド電線１１の延伸方向（長手方向）を前後方向とし、この前後方向に対して直交する所定の一方向を横方向とし、前後方向と横方向とに対して直交する所定の一方向を縦方向とする。

シールドコネクタ３にはシールド電線１１の一端部（前端部）が一体的に設置され（接続され）、シールド電線１１が設置されたシールドコネクタ３は、接続相手の筐体１３に一体的に設置されるようになっている。

シールド電線１１の前端側の部位は、ハウジング５内に挿入されている。シールド電線１１とハウジング５との間に設けられたシール材９が、シールド電線１１の後側からハウジング内に水等が入ることを防いでいる。

また、シールド電線１１の前端には、端子金具１５が設置されており、端子金具１５は、接続相手の筐体１３内に設けられている端子（図示せず）に電気的に接続されている。

シールドターミナル７は、たとえば、板状の素材を適宜変形した形態である殻状（厚さが一定な立体形状）に形成されており、ハウジング５の後側でハウジング５を覆うようにしてハウジング５に一体的に設置されている。

シールド電線１１は、シールドターミナル７の一部である外筒部（筒状部）１７を貫通して、後側に延伸している。

シールド編組線の接続構造１についてさらに詳しく説明する。シールド編組線の接続構造１は、筒状（たとえば円筒状）に形成された外筒部１７と、シールド電線１１のシールド編組線１９と、筒状（たとえば円筒状）に形成されたスリーブ２１とを備えて構成されている。

シールド電線１１のシールド編組線１９は、同軸ケーブルの外側導体のように、金属等の導電性材料で構成された複数本の素線を編むことで、筒状（たとえば円筒状）に形成されている。

シールド編組線１９は、この長手方向（前後方向）の一端側（前端側）の部位が（前後方向の前端からこの前端の近傍にかけての部位が）、外筒部１７内に挿入されている。そして、シールド編組線１９は、この前後方向の前側の部位の外周（前後方向における外周面の少なくとも一部の円形状の部位）が、外筒部１７の内周（前後方向における内周面の少なくとも一部の円形状の部位）に接している。

スリーブ２１は、たとえば金属等の導電性材料で筒状（たとえば円筒状）に形成されており、シールド編組線１９内（外筒部１７内）に挿入されている。そして、スリーブ２１の外周（外周面の少なくとも一部の円形状の部位）がシールド編組線１９の内周（内周面の少なくとも一部の円形状の部位）に接することで、スリーブ２１がシールド編組線１９を外筒部１７と協働して挟み込みシールド編組線１９を外筒部１７に固定している。

外筒部１７に対しシールド編組線１９が後側に移動し外筒部１７から抜けて離れてしまうことを防止するために、外筒部１７、スリーブ２１の少なくともいずれかがテーパ状になっている（外筒部１７、スリーブ２１の少なくともいずれかの径が、シールド編組線１９の長手方向で一端（前）側から他端（後）側に向かうにしたがって次第に小さくなっている）。

また、シールド編組線１９の長手方向の一端側（前後方向前側）からスリーブ２１が外筒部１７の内側に入り込んでいる。そして、シールド編組線１９が、外筒部１７よりも前後方向後側の箇所（図２におけるシールド電線１１の右端）で、長手方向の他端側（前後方向後側；図２の右方向）への引っ張られたときに、スリーブ２１が外筒部１７とシールド編組線１９とに食い込むように構成されている。

さらに、具体的に説明すると、外筒部１７の内径は、テーパ状になっている（図２の左から右に向かうにしたがって縮径している）。

スリーブ２１は、一定の外径の大径部２３と、一定の外径の小径部２５とを備えて構成されている。小径部２５の外径の値は大径部２３の外径の値よりも小さくなっている。小径部２５は、シールド編組線１９の前後方向で大径部２３よりも後側に位置している。

スリーブ２１は、シールド編組線１９の内側に入り込んでいる。そして、大径部２３が、外筒部１７と協働してシールド編組線１９を挟み込んでいる。

小径部２５は、シールド電線１１の屈曲や振れを抑制するために設けられている。

筒状のシールド編組線１９の中心軸は、すでに理解されるように、前後方向に延伸しており、シールド編組線１９の中心軸と、外筒部１７の中心軸とスリーブ２１の中心軸とはお互いに一致している。

外筒部１７は、たとえば、肉厚が一定なテーパ状である円筒状に形成されており、外筒部１７の内面（内径、外径）は、中心軸の延伸方向の一端から他端（シールド編組線の前後方向の前側から後側）に向かうにしたがって次第に小さくなっている。

シールド編組線１９は、たとえば、円筒状に形成されているが、導電性材料の複数本の素線を編むことで構成されていることで、その外径と内径とは、適宜拡張するようになっている。すなわち、シールド電線１１からシース（外部被覆体）２７を除去しただけの原始の状態では、シールド編組線１９の外径は、外筒部１７の内径よりも小さくなっているが、外筒部１７に挿入されたシールド編組線１９の前端側の部位では、詳細は後述するが、たとえば、スリーブ２１によりシールド編組線１９の外径（内径）が大きくなっており、シールド編組線１９が外筒部１７の円錐台側面形状（テーパ状）の内面に接触している（図４、図５（ａ）参照）。

スリーブ２１は、たとえば、円筒状の素材を塑性加工することで形成されており、大径部２３の中心軸と小径部２５の中心軸とはお互いが一致している。また、大径部２３と小径部２５とはこれらの中心軸の延伸方向の一端から他端（前後方向前側から後側）に向かいこの順にならんでいる。

大径部２３の内外径は一定の値になっており、小径部の内外径も一定の値になっている。大径部２３の外径の値は、テーパ状の外筒部１７の内径の最大径（図５（ａ）の左端の内径）から所定の値（シールド編組線１９を構成している素線の直径の２倍の値；筒状のシールド編組線１９の筒の厚さの値）を引いた値よりも小さくなっている。また、大径部２３の外径の値は、テーパ状の外筒部１７の内径の最小径（図５（ａ）の右端の内径）から所定の値（シールド編組線１９を構成している素線の直径の２倍の値）を引いた値よりも大きくなっている。

小径部２５の筒の肉厚は、大径部２３の筒の肉厚と等しくなっている。小径部２５の外径の値は、大径部２３の外径の値よりも小さく、大径部２３の内径の値と同程度が僅かに小さくなっている。また、小径部２５の内径の値は、原始の状態におけるシールド編組線１９の内径の値（シールド電線１１の内部被覆体２９の外径の値）よりもわずかに大きく、もしくは、ごくわずか大きくなっている。

これにより、シールド電線１１が屈曲しもしくは振れようとしても、小径部２５の内周にシールド電線１１の内部被覆体２９の外周が当接し、シールド電線１１の屈曲や振れが抑制されるようになっている。

シールド電線１１は、金属等の導電性材料で構成された芯線３１と、合成樹脂等の絶縁性の材料で構成され芯線３１を覆っている内部被覆体２９と、内部被覆体２９を覆っているシールド編組線１９と、合成樹脂等の絶縁性の材料で構成されシールド編組線１９を覆っている外部被覆体２７とを備えて構成されている。

シールド電線１１の断面（長手方向に対して直交する平面による断面）は、芯線３１がほぼ円形状に配置されており、内部被覆体２９の外周が、芯線３１と同軸の円形状（直径が芯線３１の直径よりも大きい円形状）になっており、シールド編組線１９の外周が、芯線３１と同軸の円形状（直径が内部被覆体２９の外径よりも大きい円形状）になっており、外部被覆体２７の外周が、芯線３１と同軸の円形状（直径がシールド編組線１９の外径よりも大きい円形状）になっている。

図２で示すように、シールド電線１１の長手方向の一端（前端）Ｐ０から第１の所定の寸法だけ他端側（後側）に離れているシールド電線１１の部位を第１の部位Ｐ１とし、シールド電線１１の長手方向の一端から第２の所定の寸法だけ他端側に離れているシールド電線１１の部位を第２の部位Ｐ２とし、シールド電線１１の長手方向の一端から第３の所定の寸法だけ他端側に離れているシールド電線１１の部位を第３の部位Ｐ３とする。

上記第１の寸法の値、第２の寸法の値、第３の寸法の値の関係は、「第１の寸法の値＜第２の寸法の値＜第３の寸法の値」になっている。

シールド電線１１では、長手方向の一端Ｐ０と第１の部位Ｐ１との間で、外部被覆体２７とシールド編組線１９と内部被覆体２９とが除去されて芯線３１が露出している。第１の部位Ｐ１と第２の部位Ｐ２の間で、外部被覆体２７とシールド編組線１９とが除去されて内部被覆体２９が露出している。第２の部位Ｐ２と第３の部位Ｐ３の間で、外部被覆体２７が除去されてシールド編組線１９が露出している。第３の部位Ｐ３よりも他端側（後側）では、シールド電線１１が、なにも除去されていない初期の状態で存在している。

スリーブ２１によってシールド編組線１９が、外筒部１７に固定されている状態について詳しく説明する。

シールド電線１１の長手方向（前後方向）では、シールド電線１１の第２の部位Ｐ２と第３の部位Ｐ３との間で露出しているシールド編組線１９の内外径が、前側（図２の左側）で原始状態よりも大きくなっている、
この内外径が大きくなっているシールド編組線１９の部位のうちの一部の部位（長手方向の中間の所定の長さの部位）が、外筒部１７の内径に接触している。

スリーブ２１は、大径部２３がシールド電線１１の前後方向前側に位置し、小径部２５がシールド電線１１の前後方向後側に位置して、外筒部１７の内径に接触しているシールド編組線１９に係合している。

さらに説明すると、スリーブ２１は、シールド電線１１の長手方向他端側（後側）に押されて、外筒部１７の内径に接触しているシールド編組線１９内に、前から後に向かう方向で挿入されている（図３の矢印を参照）。これにより、大径部２３の端部（小径部２５側の端部；円形状の部位）が、シールド編組線１９を押圧している。そして、スリーブ２１が外筒部１７と協同して、シールド編組線１９を付勢した状態で挟み込んでいる。これにより、シールド編組線１９とスリーブ２１とが、外筒部１７に一体的に設けられている。

このような状態で、シールド編組線１９（シールド電線１１）がこの長手方向他端側（後側）に引っ張られると（図４の矢印Ａ１参照）、スリーブ２１とシールド編組線１９との間の摩擦力で、スリーブ２１がシールド電線１１の長手方向他端側（後側）に移動しようとする。そして、いわゆるクサビ効果と同様の効果によってスリーブ２１と外筒部１７とがさらに強い力でシールド編組線１９を挟み込み（図４の矢印Ａ２参照）、スリーブ２１とシールド編組線１９との間の摩擦力と、シールド編組線１９と外筒部１７との間の摩擦力とで、シールド編組線１９（シールド電線１１）が、外筒部１７から長手方向他端側（後側）に抜け出ないようになっている。

なお、スリーブ２１の大径部２３の端（小径部２５とは反対側の端；前端）は、シールド電線１１の長手方向で、外筒部１７の一端（前端）から前方に突出しているが、シールド電線１１の第２の部位Ｐ２までは届いていない。

また、スリーブ２１の小径部２５の端（大径部２３とは反対側の端；後端）は、シールド電線１１の長手方向で、外筒部１７の他端（後端）から後方に突出しているが、シールド電線１１の第３の部位Ｐ３までは届いていない。さらに、スリーブ２１の小径部２５の後端は、シールド電線１１のシールド編組線１９に接触して、シールド編組線１９の内外径を拡張している。

次に、シールドコネクタ３についてさらに詳しく説明する。

シールドコネクタ３のハウジング５は、円筒状のハウジング本体部３３と鍔状部３５とを備えて構成されている。ハウジング本体部３３の内側の空間３７には、シール材設置部３９と端子設置部４１とが形成されている。

シール材設置部３９は、円筒状に形成されており、ハウジング本体部３３の後側に設けられている。端子設置部４１は、ハウジング本体部３３の前側に設けられている。円筒状のハウジング本体部３３やシール材設置部３９は、シールド電線１１と同軸になっている。シール材設置部３９の内径は、内部被覆体２９やスリーブ２１の外径よりも大きく、シール材９の外径よりも僅かに小さくなっている。シール材設置部３９の底面（端子設置部４１との境界に接する面）４３は、シール材９が当接する平面（前後方向に対して直交する平面）になっている。

鍔状部３５は、前後方向の中間部でハウジング本体部３３の外周から外側に突出している。また、鍔状部３５は、一部の部位の突出量が他の部位の突出量よりも大きくなっている。この突出量が大きくなっている箇所に、金属製のカラー（ブッシュ）４５が一体的に設けられている。

鍔状部３５の前面は、前後方向に対して直交している平面になっており、ハウジング５（シールドコネクタ３）を接続相手の筐体１３に設置した状態では、鍔状部３５の前面が接続相手の筐体に接触している。また、ハウジング５（シールドコネクタ３）を接続相手の筐体１３に設置した状態では、ブッシュ４５にボルト（図示せず）が挿入され、このボルトの雄ネジが接続相手の筐体１３の雌ネジ（図示せず）に螺号している。

ハウジング本体部３３の前側の部位（鍔状部３５よりも前側の部位）の外周には、パッキン（たとえばＯリング）４７が設けられており、接続相手の筐体１３内に水等が入り込むことを防止している。

シールドターミナル７は、鍔状部３５の側面（外周面）と、鍔状部３５の後側の面と、ハウジング本体部３３の後側の部位（鍔状部３５よりも後側の部位）とを覆うようにして、ハウジング５に一体的に設けられている。シールドターミナル７の外筒部１７が、ハウジング本体部３３から後方に突出している。

シールド電線１１の芯線３１の前端部には、端子金具１５が一体的に設けられている。そして、シールド電線１１がシールドコネクタ３に設置された状態では、ハウジング本体部３３の前端部に設けられている端子係止部（たとえば弾性を備えた係止爪）４９が、端子金具１５に設けられた端子被係止部（たとえば、貫通孔）５１の係合し、端子金具１５がハウジング５と一体化している。

シールド電線１１は、次に示す態様でシールドコネクタ３に設置されている。

端子金具１５は、前側の部位がシールドコネクタ３の前端から前方に突出しており、芯線３１に係合している後側の部位が、端子設置部４１内に位置している。シールド電線１１の第１の部位Ｐ１は、シール材設置部３９の底面４３よりも、ごく僅かに前方に位置しており、第２の部位Ｐ２は、ハウジング本体部３３よりも、ごく僅かに前方に位置しており、第３の部位Ｐ３は、外筒部１７よりも後方に位置している。

円環状のシール材９は、この前端が底面４３に接触しており、内周が、シールド電線１１の内部被覆体２９に接触している。なお、非設置の状態では、シール材９の内径が内部被覆体２９の外径よりもごく僅かに小さくなっている。これにより、シールドコネクタ３に設置された状態では、シール材９が内部被覆体２９を付勢している。同様にして、シール材９の外周は、シール材設置部３９の内周面を付勢してシール材設置部３９の内周面に接触している。これにより、ハウジング５の端子設置部４１内に水等が入り込むことを防止している。

また、環状のリヤホルダ５３の前面がシール材９の後面に接触することで、シール材９が、ハウジング５に固定されている。なお、リヤホルダ５３はたとえば、シール材設置部３９内に圧入されていることで、ハウジング５に固定されている。また、リヤホルダ５３の後端は、第２の部位Ｐ２よりも、ごく僅かに前方に位置している。

次に、シールド電線１１のシールドコネクタ３への設置手順について説明する。

まず、シールド電線１１の前端部で、外部被覆体２７、シールド編組線１９、内部被覆体２９を適宜除去し、シールド電線１１を図２で示す状態にする。

続いて、外筒部１７が後側に位置しシールド編組線１９の前端が外筒部１７よりも若干前方に位置するようにして、外筒部１７にシールド電線１１の一端部を通す。

続いて、スリーブ２１にシールド電線１１を通し、スリーブ２１を後方に移動する（図３参照）。そして、スリーブ２１と外筒部１７とで、シールド編組線１９を挟み込んで固定する（図４参照）。

続いて、端子金具１５を芯線３１に設置し、端子金具１５とシールド電線１１とシールドターミナル７とスリーブ２１とを、接続相手の筐体１３に設置されているハウジング５に設置する。

シールド編組線の接続構造１によれば、外筒部１７とテーパ状になっているスリーブ２１とによってシールド編組線１９を保持するように構成されているので、カシメによる圧着が不要になり、シールド編組線１９の接続構造を容易に得ることができ、しかも、スリーブ２１がシールド編組線１９の長手方向の前側から後側で縮径している外筒部１７の内側に入り込んでいるので、一旦保持されたシールド編組線１９がシールドターミナル７からはずれないようになっている。

また、シールド編組線の接続構造１によれば、図９（ｂ）で示すような編組線の折り返しが不要であるので、シールド編組線の接続構造１を得るための工数を削減することができる。

また、シールド編組線の接続構造１によれば、スリーブ２１の外周の円形状の全周と外筒部１７の内周の円形状の全周にて、シールド編組線１９を挟み固定することで、シールド編組線１９がシールドターミナル７にしっかりとバランス良く設置されており、シールド編組線１９のほつれを無くすことができるとともに、シールド電線１１（シールド編組線１９）の屈曲をスリーブ２１で抑制することができる。

従来のシールド編組線の接続構造の一般的な構造では、シール材を保持するためのリヤホルダでシールド電線をガイドして押さえているが、シールド編組線の接続構造１では、シール材９を保持するためだけにリヤホルダ５３を用いればよいので、リヤホルダ５３の前後方向の寸法を小さくすることができ、シールドコネクタ３を小型化することができる。

また、シールド編組線の接続構造１によれば、外筒部１７が後方に向かうにしたがって縮径しており、スリーブ２１が、外筒部１７の内側で前側から後側に向かって挿入されているので、シールド電線１１（シールド編組線１９）が後方に引っ張られても、シールド電線１１がシールドターミナル７やハウジング５から抜け出てしまうことが無くなる。

また、図８〜図１１に示す従来の構造では、シールド編組線が折り返されて、二重になって内部被覆体を覆っている。これに対して、シールド編組線の接続構造１では、シールド編組線１９が折り返されておらず二重構造にはなっていないので、シールド編組線１９が必要以上に拡径されておらず、これにより、シールド性能の低下が抑制されている。

また、シールド編組線の接続構造１によれば、小径部２５によってシールド電線１１の屈曲や振れが抑制されるので、ハウジング５等に対するシールド電線１１（内部被覆体２９）の偏りが抑制され、シール材９のシールド電線１１（内部被覆体２９）に対する片当たり抑制され、シール材９の偏磨耗等を抑制し耐久性を高めることができる。

ところで、シールド編組線の接続構造１を、図５（ｂ）、（ｃ）、図６で示すように適宜変形してもよい。図５（ａ）は、図２で示すシールド編組線の接続構造１を模式的に示している。

図５（ｂ）、（ｃ）で示すシールド編組線の接続構造１では、小径部２５をテーパ状にしてある。ただし、図５（ｂ）で示すシールド編組線の接続構造１では、大径部２３と小径部２５との間に段差が形成されている。一方、図５（ｃ）で示すシールド編組線の接続構造１では、大径部２３と小径部２５との間に段差が形成されていない。小径部２５をテーパ状にすることで、シールド編組線１９の内外径を拡大しやすくなり、スリーブ２１の設置が容易になる。

図６（ａ）で示すシールド編組線の接続構造１では、スリーブ２１の前後方向の中間に鍔部２２を設けてあり、この鍔部２２でシールド編組線１９を挟み込んでいる。図６（ｂ）で示すシールド編組線の接続構造１では、外筒部１７の径を一定にし、代わりに、スリーブ２１をテーパ状にしてある。図６（ｃ）で示しシールド編組線の接続構造１では、外筒部１７とスリーブ２１との両方をテーパ状にしてある。ただし、スリーブ２１の縮径率のほうが、外筒部１７の縮径率よりも大きくなっている。

さらに、シールド編組線の接続構造１において、スリーブ２１を一定の外径と一定の内径を備えた単なる円筒で構成してもよい。また、上述したシールド編組線の接続構造１では、外筒部１７と協働してシールド編組線１９を挟み込んでいるスリーブ２１の部位が小さな円弧状になっているが（Ｒ部が形成されているが）、Ｒ部を形成することなく、尖ったエッジ状にして、このエッジの部分が、シールド編組線１９に食い込むようにしてもよい。

［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態に係るシールド編組線の接続構造１ａも、図７で示すように、たとえば、シールドコネクタ３ａに適用される。

シールド編組線の接続構造１ａは、スリーブ２１ａに、シールド編組線１９の一端部（前端部）を収容するシールド編組線収容部５５が設けられている点が、本発明の第１の実施形態に係るシールド編組線の接続構造１とは異なり、その他の点は、本発明の第１の実施形態に係るシールド編組線の接続構造１と同様に構成され、同様の効果を奏する。ただし、シールドコネクタ３ａには、シール材９を保持するためのリヤホルダが設けられておらず、スリーブ２１ａのシールド編組線収容部５５が、リヤホルダに代わってシール材９を保持している。

さらに詳しく説明すると、スリーブ２１ａは、大径部２３と小径部２５とに加えて、リング状部５７と折り返し部５９とを備えて構成されている。リング状部５７は、中央部に円形状の貫通孔が形成された円板状に形成されている。すなわち、リング状部５７は、円板状の素材に、この素材の中心と中心が一致し径が素材の径よりも小さい貫通孔を設けた形状に形成されている。折り返し部５９は、内径が大径部の外径よりも大きな円筒状に形成されている。

リング状部５７と折り返し部５９とは、第１の実施形態で使用されているスリーブ２１と同様にして、大径部２３および小径部２５とを備えているともに、たとえば、所定形状の材料を塑性加工等することで形成されている。大径部２３の肉厚と小径部２５の肉厚とリング状部５７の肉厚と折り返し部５９の肉厚とはお互いが等しくなっている。また、リング状部５７の中心軸と折り返し部５９の中心軸と大径部２３の中心軸とはお互いに一致している。

リング状部５７の内径は、大径部２３の内径と等しくなっており、リング状部５７の外径は、折り返し部５９の外径と等しくなっている。

リング状部５７は、大径部２３の端（小径部とは反対側の端；前端）から、鍔状になって大径部２３の径方向外側に展開している。折返し部５９は、リング状部５７の外周から小径部２５側（後側）に突出している。したがって、外側にリング状部５７が存在している大径部２３のところは、大径部２３と折り返し部５９との２重の円管状になっている。また、大径部２３の端（リング状部５７とは反対側の端；後端）は、前後方向（スリーブ２１ａの長手方向）で、大径部２３の後端よりも前方に位置している。

そして、リング状部５７と２重の円管状になっている箇所（大径部２３と折り返し部５９との間の空間）とでシールド編組線収容部５５が形成されている。

シールドコネクタ３ａでは、シールド電線１１の長手方向一端側の部位（前後方向で第１の部位Ｐ１と第２の部位Ｐ２との間の部位）は、外部被覆体２７とシールド編組線１９とが不存在であることにより、内部被覆体２９が露出している状態でハウジング５内に挿入されている。

そして、シールド電線１１の内部被覆体２９が露出している部位にシール材９が設けられており、また、スリーブ２１ａのシールド編組線収容部５５の前面（環状で平面状の前面）６１が、シール材９の位置決めをしている構成になっている。なお、シール材９は底面４３とスリーブ２１ａのシールド編組線収容部５５の前面６１とに挟まれていることで前後方向の圧縮力を受け、僅かに弾性変形している。この弾性変形によるポアソン比に応じてシール材９の内周が内部被覆体２９を押圧しシール材９の外周がシール材設置部３９の内面を押圧している。これにより、シール材９のシール性が一層向上する。

シールド編組線の接続構造１ａによれば、シールド編組線１９の端部を収容するシールド編組線収容部５５がスリーブ２１ａに設けられているので、予期せぬなんらかの要因でシールド編組線１９の端部がほつれてしまっても、このほつれによって不具合が発生することを、構成を煩雑にすることなく防止することができる。また、シールド編組線１９の端部によって、シール材９やハウジング５が傷付くおそれを無くすことができる。

また、シールドコネクタ３ａによれば、シールド編組線収容部５５がシール材９の位置決めをしているので、シール材９を保持するためのリヤホルダが不要になり、シールドコネクタ３ａの構成が簡素化されており、シールドコネクタ３ａの前後方向の寸法を小さくすることができる。

また、シールドコネクタ３ａによれば、スリーブ２１ａがシール材９の弾性によって後側に付勢されているので、シールド編組線１９を挟み込む力をスリーブ２１ａが常に発生することができ、振動等によって、スリーブ２１ａのシールド編組線１９を挟み込む力が小さくなることを無くすことができる。

なお、本発明の第２の実施形態に係るシールド編組線の接続構造１ａにおいても、図５（ｂ）、（ｃ）、図６と同様の変形をすることができる。

１，１ａ シールド編組線の接続構造
３，３ａ シールドコネクタ
５ ハウジング
７ シールドターミナル
９ シール材
１１ シールド電線
１７ 外筒部
１９ シールド編組線
２１，２１ａ スリーブ
２３ 大径部
２５ 小径部
２９ 内部被覆体
５５ シールド編組線収容部

Claims (3)

1. 外筒部と、
   長手方向の一端部の外周が、前記外筒部の内周に接するようにして、前記外筒部内に挿入されたシールド編組線と、
   筒状に形成され、外周が前記シールド編組線の内周に接することで前記シールド編組線を前記外筒部と協働して挟み込むように、前記シールド編組線内に挿入されたスリーブと、
   を有し、前記シールド編組線が前記外筒部から抜けてしまうことを防止するために、前記外筒部、前記スリーブの少なくともいずれかがテーパ状になっており、前記スリーブが前記シールド編組線の長手方向の一端側から前記外筒部の内側に入り込んでおり、
   前記外筒部が、テーパ状になっており、
   前記スリーブは、一定の外径の大径部と小径部とを備えて構成されており、
   前記大径部の前記小径部側の端部が、前記外筒部と協働して前記シールド編組線を挟み込んでいる構成であることを特徴とするシールド編組線の接続構造。
2. 外筒部と、
   長手方向の一端部の外周が、前記外筒部の内周に接するようにして、前記外筒部内に挿入されたシールド編組線と、
   筒状に形成され、外周が前記シールド編組線の内周に接することで前記シールド編組線を前記外筒部と協働して挟み込むように、前記シールド編組線内に挿入されたスリーブと、
   を有し、前記シールド編組線が前記外筒部から抜けてしまうことを防止するために、前記外筒部、前記スリーブの少なくともいずれかがテーパ状になっており、前記スリーブが前記シールド編組線の長手方向の一端側から前記外筒部の内側に入り込んでおり、
   前記スリーブには、前記シールド編組線の一端部を収容するシールド編組線収容部が設けられており、
   前記シールド編組線収容部は、リング板状部と折り返し部とで構成されており、前記リング板状部は、鍔状になって前記スリーブの端から前記スリーブの径方向外側に展開しており、前記折り返し部は、円管状に形成されており、前記リング板状部の外周から前記スリーブ側に突出しており、前記スリーブと前記折り返し部との間に前記シールド編組線の一端部が収容されていることを特徴とするシールド編組線の接続構造。
3. 請求項２に記載のシールド編組線の接続構造を有するシールドコネクタにおいて、
   ハウジングを備え、
   前記シールド編組線は、シールド電線の編組線であり、
   前記外筒部は、前記ハウジングに設置されているシールドターミナルの外筒部であり、
   前記シールド電線の長手方向の一端部は、内部被覆体が露出している状態で前記ハウジング内に挿入されており、
   前記シールド電線の内部被覆体が露出している部位にシール材が設けられており、
   前記スリーブのシールド編組線収容部が、前記シール材の位置決めをしている構成であることを特徴とするシールドコネクタ。

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