WO2018142956A1 - シールドコネクタ - Google Patents

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WO2018142956A1
WO2018142956A1 PCT/JP2018/001412 JP2018001412W WO2018142956A1 WO 2018142956 A1 WO2018142956 A1 WO 2018142956A1 JP 2018001412 W JP2018001412 W JP 2018001412W WO 2018142956 A1 WO2018142956 A1 WO 2018142956A1
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WO
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shield shell
ring
shield
axial direction
claw
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/001412
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English (en)
French (fr)
Inventor
泰弘 田中
暢 早坂
鈴木　徹
祐平 竹下
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2017112316A external-priority patent/JP6603687B2/ja
Application filed by 矢崎総業株式会社 filed Critical 矢崎総業株式会社
Priority to EP18748439.9A priority Critical patent/EP3579357B1/en
Priority to CN201880005958.6A priority patent/CN110178274B/zh
Publication of WO2018142956A1 publication Critical patent/WO2018142956A1/ja
Priority to US16/459,801 priority patent/US10461480B1/en

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6592—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable
    • H01R13/6593—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable the shield being composed of different pieces

Definitions

  • the present invention relates to a shield connector.
  • Patent Document 1 discloses a technique of a fixing member that presses a braided wire against the shell body by being fitted to the outer periphery of the shell body with a braided wire interposed between the shield shell and the shell body. Is disclosed.
  • An object of the present invention is to provide a shield connector that can suppress variations in the contact state of the braided conductor with respect to the shield shell.
  • a braided conductor through which an electric wire is inserted, a cylindrical shield shell having conductivity, and a pressing surface facing the shield shell in the axial direction of the shield shell are formed over the entire inner circumference.
  • a cylindrical ring, and the pressing surface is inclined in a direction intersecting the axial direction in a cross section along the axial direction, and the pressing surface extends over the entire circumference.
  • the braided conductor is fixed to the shield shell while maintaining a state in which the braided conductor is pressed in the axial direction against the shield shell.
  • a braided conductor through which an electric wire is inserted, a cylindrical shield shell having conductivity, and a pressing surface facing the shield shell in the axial direction of the shield shell are formed over the entire inner surface.
  • the pressing surface is inclined in a direction intersecting the axial direction in a cross section along the axial direction.
  • the ring is fixed to the shield shell while maintaining the state where the pressing surface presses the braided conductor against the shield shell in the axial direction over the entire circumference.
  • the shield connector according to the present invention has an effect that variation in the contact state of the braided conductor with respect to the shield shell can be suppressed.
  • FIG. 1 is a plan view of a shield connector according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the shield connector according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view for explaining assembly of the shield connector according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating assembly of the shield connector according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a front view of the ring according to the embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view of a shield shell and a ring according to a first modification of the embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a caulking process in the first modification of the embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view of a ring according to a second modification of the embodiment.
  • FIG. 9 is a perspective view of a shield connector according to a third modification of the embodiment.
  • FIG. 10 is a perspective view of another shield connector according to a third modification of the embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a shield connector according to a fourth modification of the embodiment.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a shield connector according to a fifth modification of the embodiment.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram of a ring according to a sixth modification of the embodiment.
  • FIG. 14 is a side view of a shield shell according to a sixth modification of the embodiment.
  • FIG. 15 is a perspective view illustrating assembly of the shield connector in the sixth modification of the embodiment.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view illustrating assembly of the shield connector in the sixth modification of the embodiment.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view illustrating assembly of the shield connector in the sixth modification of the embodiment.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of a shield connector according to a seventh modification of the embodiment.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view of a shield connector according to a seventh modification of the embodiment.
  • FIG. 1 is a plan view of a shield connector according to the embodiment
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the shield connector according to the embodiment
  • FIG. 3 is a plan view illustrating assembly of the shield connector according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a front view of the ring which concerns on embodiment.
  • FIG. 4 shows a IV-IV cross section of FIG.
  • the shield connector 1 includes a braided conductor 2, a shield shell 3, a ring 4, and a housing 5.
  • the shield connector 1 constitutes a shield circuit that shields noise by being electrically connected to the braided conductor 2.
  • the ring 4 is assembled to the shield shell 3 with the braided conductor 2 interposed therebetween.
  • the ring 4 is assembled to the shield shell 3 in the direction indicated by the arrow A in FIG. In the following description, the direction indicated by the arrow A is simply referred to as “assembly direction A”.
  • the assembly direction A is a direction along the axial direction X of the shield shell 3.
  • the end in the assembly direction A is referred to as “front end 41”, and the end opposite to the front end 41 is referred to as “rear end 42”.
  • the end in the assembly direction A is referred to as “front end 31”, and the end opposite to the front end 31 is referred to as “rear end 32”.
  • the end portion in the assembly direction A in the braided conductor 2 is referred to as a “front end 21”.
  • the braided conductor 2 is a cylindrical conductor in which a plurality of braided wires are knitted in an intersecting manner.
  • the braided wire of the braided conductor 2 is made of a conductive metal such as copper or aluminum.
  • the braided conductor 2 of the present embodiment has an elliptical cross section or a shape similar to an elliptical shape. However, the cross-sectional shape of the braided conductor 2 is not limited to those illustrated, and may be circular or other shapes.
  • An electric wire 6 is inserted into the hollow portion of the braided conductor 2.
  • the electric wire 6 is, for example, a covered electric wire having a conductive core wire and an insulating coating that covers the core wire.
  • a terminal is electrically connected to the end of the electric wire 6.
  • the terminal is held by a terminal holding portion formed in the housing 5.
  • the housing 5 is fastened to a housing such as a power supply unit, for example.
  • the shield shell 3 is a cylindrical member.
  • the shield shell 3 is made of a conductive material.
  • the shield shell 3 of the present embodiment is made of a conductive metal such as copper or aluminum.
  • the cross-sectional shape of the shield shell 3 of this embodiment is an ellipse or a shape similar to an ellipse. However, the cross-sectional shape of the shield shell 3 is not limited to that illustrated, and may be a circular shape or other shapes.
  • the major axis direction of the cross-sectional shape is referred to as “lateral direction Y”, and the minor axis direction is referred to as “height direction Z”.
  • the lateral direction Y is a longitudinal direction in the cross-sectional shape of the shield shell 3 or the ring 4.
  • the major axis direction is the lateral direction Y
  • the minor axis direction is the height direction Z.
  • the shield shell 3 has a hole 33.
  • the hole 33 is formed at the rear end 32 side of the shield shell 3, that is, the end portion on the side where the braided conductor 2 is connected.
  • the hole 33 penetrates the metal plate constituting the shield shell 3 in the plate thickness direction, and communicates the internal space and the external space of the shield shell 3. In other words, the hole 33 penetrates the shield shell 3 in the radial direction of the shield shell 3.
  • the shield shell 3 of the present embodiment is provided with two holes 33.
  • Each hole 33 is disposed at the end of the shield shell 3 in the height direction Z. In other words, the hole 33 is disposed in a portion of the shield shell 3 having a small curvature, that is, a portion having a moderate degree of curvature.
  • the two holes 33 oppose each other in the height direction Z across the axis of the shield shell 3.
  • the shape of the hole 33 of this embodiment is a rectangle.
  • the ring 4 is a cylindrical member.
  • the ring 4 is formed of, for example, a conductive metal such as copper or aluminum.
  • the cross-sectional shape of the ring 4 of this embodiment is an ellipse or a shape similar to an ellipse.
  • the cross-sectional shape of the ring 4 is not limited to that illustrated, and may be a circle or other shapes.
  • the cross-sectional shape of the ring 4, the cross-sectional shape of the shield shell 3, and the cross-sectional shape of the braided conductor 2 correspond to each other.
  • the ring 4 has two pairs of claw portions 43 and 43.
  • the claw portions 43 are respectively disposed at the front end 41 of the ring 4.
  • the pair of claw portions 43 and 43 are disposed at the end portion in the height direction Z of the ring 4.
  • claw part 43 is arrange
  • a substantially T-shaped cutout 44 is formed at the front end 41 of the ring 4 so as to leave the claw portion 43.
  • the pair of claw portions 43, 43 extend in the circumferential direction of the ring 4 toward the other claw portion 43.
  • the tips of the pair of claw portions 43 and 43 are opposed to each other in the circumferential direction of the ring 4 with the notch 44 interposed therebetween.
  • one claw portion 43 projects toward one side in the lateral direction Y, and the other claw portion 43 projects toward the other side in the lateral direction Y.
  • a tapered portion 45 is provided on the rear end 42 side of the ring 4.
  • the taper portion 45 is inclined so as to go inward in the radial direction from the front end 41 side toward the rear end 42 side. Accordingly, the cross-sectional area inside the tapered portion 45 decreases as it goes from the front end 41 side to the rear end 42 side.
  • the tapered portion 45 is formed so that the cross-sectional shapes at each position in the axial direction X are similar to each other.
  • the pressing surface 45a is a surface facing the inside of the tapered portion 45 in the radial direction.
  • the pressing surface 45 a faces the rear end 32 of the shield shell 3 in the axial direction X of the shield shell 3.
  • the pressing surface 45 a is an annular surface and is an inclined surface inclined with respect to the axial direction X. As will be described later, the ring 4 presses the braided conductor 2 against the shield shell 3 by the pressing surface 45a.
  • the braided conductor 2 has a main body part 22, a taper part 23, and an edge part 24.
  • the main body 22 is a part that covers the electric wire 6.
  • the edge portion 24 is a portion that covers the rear end 32 side of the shield shell 3.
  • the tapered portion 23 is a portion that connects the main body portion 22 and the edge portion 24.
  • the cross-sectional area inside the taper portion 23 decreases from the edge portion 24 toward the main body portion 22. As shown in FIG. 4, at the edge portion 24 and the taper portion 23, the end portion of the braided conductor 2 is folded inward to be double.
  • the electric wire 6 on which the braided conductor 2 is assembled is inserted into the shield shell 3.
  • the terminal attached to the electric wire 6 is inserted into the terminal holding part of the housing 5.
  • the housing 5 is fixed to the front end 31 side of the shield shell 3.
  • the portion of the shield shell 3 on the rear end 32 side is inserted into the edge 24 of the braided conductor 2.
  • the ring 4 through which the braided conductor 2 is inserted is assembled to the shield shell 3.
  • the ring 4 covers the rear end 32 side of the shield shell 3 such that the braided conductor 2 is sandwiched between the ring 4 and the shield shell 3.
  • the rear end 32 of the shield shell 3 is inserted into the ring 4 from the front end 41 side of the ring 4 while being covered with the braided conductor 2.
  • the ring 4 is pressed toward the assembly direction A against the shield shell 3 as shown by an arrow Y1 in FIGS.
  • This fitting process is performed by an operator using a jig, for example.
  • the fitting process may be performed by an assembling apparatus.
  • the ring 4 pressed in the assembling direction A sandwiches the braided conductor 2 between the rear end 32 of the shield shell 3.
  • the pressing surface 45 a of the ring 4 faces the rear end 32 of the shield shell 3 in the axial direction X, and the braided conductor 2 is sandwiched between the rear end 32.
  • the ring 4 is pushed in the assembling direction A until the claw 43 of the ring 4 faces the hole 33 of the shield shell 3.
  • the caulking process which bends the nail
  • the pair of claw portions 43 and 43 are bent in the radial direction so that the base end portions are bent at substantially right angles, and are inserted into the holes 33.
  • the bent claw portion 43 projects into the hollow portion of the shield shell 3 through the hole portion 33.
  • the bent claw portion 43 is locked by the hole portion 33 and restricts relative movement of the ring 4 with respect to the shield shell 3 in the removal direction.
  • the ring 4 is fixed in the axial direction X with respect to the shield shell 3 while pressing the braided conductor 2 against the shield shell 3. That is, the claw portion 43 after crimping restricts the relative movement of the shield shell 3 and the ring 4 in the axial direction X, and maintains the electrical connection state between the braided conductor 2 and the shield shell 3.
  • the caulking structure for caulking the shield shell 3 and the ring 4 is configured such that compressive stress in the axial direction X remains on the braided conductor 2 after caulking.
  • the state where the braided conductor 2 is compressed by the pressing surface 45a of the ring 4 and the rear end 32 of the shield shell 3 is maintained.
  • the positions of the claw part 43 and the hole part 33 are designed so that the compressive stress in the axial direction X applied to the braided conductor 2 in the fitting process remains after caulking.
  • the hole 33 locks the claw 43 and restricts the relative movement in the axial direction X between the shield shell 3 and the ring 4 at a position where the compressive stress of the braided conductor 2 remains. Therefore, even after the caulking step is completed and the pressing force in the axial direction X is no longer applied from the outside, the state where the pressing surface 45a and the shield shell 3 press the braided conductor 2 in the axial direction X is maintained.
  • the pressing surface 45a of the ring 4 is continuously provided over the entire circumference.
  • the tapered portion 45 has an annular shape when viewed in the axial direction. Further, the tapered portion 45 is formed so as to face the rear end 32 of the shield shell 3 in the assembly direction A. In a state where the shield shell 3 is inserted into the ring 4, the tapered portion 45 faces the entire circumference of the rear end 32.
  • the pressing surface 45a of the tapered portion 45 formed in this way sandwiches the braided conductor 2 between the shield shell 3 and the entire circumference. . That is, the rear end 32 of the shield shell 3 receives a pressing force from the pressing surface 45a over the entire circumference.
  • the pressing surface 45a of this embodiment is inclined with respect to the axial direction X in the cross section along the axial direction X, as shown in FIG. More specifically, the pressing surfaces 45a are inclined so as to approach each other from the front end 41 side toward the rear end 42 side, in other words, toward the axial center of the ring 4. Since the pressing surface 45a is inclined, when the ring 4 is pressed toward the assembling direction A in the fitting process, the axial center position of the ring 4 is automatically set so that the pressing force is distributed over the entire circumference. Adjusted. Therefore, the ring 4 can press the braided conductor 2 toward the rear end 32 of the shield shell 3 with a uniform pressing force over the entire circumference.
  • the caulking process is performed by, for example, a caulking jig.
  • the jig contacts the claw portion 43 while moving in the height direction Z, and the claw portion 43 is bent toward the inside in the radial direction.
  • the ring 4 is crimped to the shield shell 3 by inserting the bent claw portion 43 into the hole 33.
  • the pressing jig and the caulking jig may be integrated.
  • the caulking process may be performed by an assembling apparatus. When the fitting process and the caulking process are performed, the shield shell 3, the braided conductor 2, and the ring 4 are integrated to form a shielding unit that shields the electric wire 6 from noise.
  • the shield connector 1 includes the braided conductor 2 through which the electric wire 6 is inserted, the cylindrical shield shell 3 having conductivity, and the cylinder having the pressing surface 45a over the entire inner circumference. And a ring 4 having a shape.
  • the pressing surface 45 a is a surface facing the shield shell 3 in the axial direction X of the shield shell 3.
  • the pressing surface 45a may be an annular surface.
  • the pressing surface 45 a is inclined in a direction intersecting the axial direction X in a cross section along the axial direction X.
  • the cross-sectional shape of the pressing surface 45a in the cross section along the axial direction X is not limited to the illustrated linear shape, and may be curved.
  • the ring 4 is fixed to the shield shell 3 while maintaining the state in which the pressing surface 45a presses the braided conductor 2 against the shield shell 3 in the axial direction X over the entire circumference.
  • the braided conductor 2 is sandwiched between the pressing surface 45a of the ring 4 and the shield shell 3 over the entire circumference. Therefore, the ring 4 can press the braided conductor 2 against the shield shell 3 over the entire circumference and generate a compressive stress on the braided conductor 2.
  • the ring 4 is assembled to the shield shell 3 so as to maintain a state in which the braided conductor 2 is pressed in the axial direction X toward the shield shell 3. Since the pressing force that presses the braided conductor 2 toward the shield shell 3 remains, the electrical connection between the braided conductor 2 and the shield shell 3 is easily stabilized.
  • the shield connector 1 of the present embodiment can suppress variations in the contact state of the braided conductor 2 with the shield shell 3 due to the pressing force in the axial direction X remaining after crimping. Therefore, the shield connector 1 of the present embodiment can stabilize the electrical connectivity between the braided conductor 2 and the shield shell 3 and improve the shielding performance.
  • the pressing surface 45 a of the ring 4 is an inclined surface that is inclined in a direction intersecting with the axial direction X of the shield shell 3. Since the pressing surface 45a is inclined, the compressive stress of the braided conductor 2 pressed against the shield shell 3 is easily distributed evenly in the circumferential direction.
  • the shield shell 3 has a hole 33 penetrating in the radial direction.
  • the ring 4 has a claw portion 43 that is bent toward the radial direction.
  • the ring 4 is fixed to the shield shell 3 by inserting the bent claw portion 43 into the hole portion 33.
  • the pressing force that presses the braided conductor 2 against the shield shell 3 is a force in the axial direction X of the shield shell 3. Therefore, it is possible to provide a relief structure in the shield shell 3.
  • the force in the plate thickness direction (radial direction) at the time of caulking requires only a small pressing force to bend the claw portion 43. Therefore, the shield connector 1 of the present embodiment does not require a core when caulking the ring 4 to the shield shell 3.
  • the caulking is carried out by caulking. Parts are generated. Since the protruding portion protrudes outward in the radial direction, the physique of the shield connector 1 is expanded.
  • the pressing force is mainly applied to the claw portion 43. Since it is not necessary to deform the entire ring 4 in the caulking process, no protruding portion is generated, and the physique of the shield connector 1 is unlikely to increase.
  • the claw portion 43 is a piece portion extending in the circumferential direction in the ring 4 and is bent in the radial direction and inserted into the hole portion 33. Therefore, even if a force in the direction opposite to the assembly direction A is applied to the ring 4, the shape of the bent claw portion 43 is difficult to return to the original shape.
  • the force in the pulling direction applied to the ring 4 is a force in a direction perpendicular to the plate thickness direction of the bent claw portion 43. Accordingly, the claw portion 43 has sufficient rigidity to resist the force in the removal direction, and can regulate the removal of the ring 4.
  • FIG. 6 is a perspective view of a shield shell and a ring according to a first modification of the embodiment
  • FIG. 7 is a perspective view showing a caulking process in the first modification of the embodiment.
  • the difference from the above embodiment is a hole 34 of the shield shell 3 and a claw 46 of the ring 4.
  • the pair of claw portions 46 and 46 extend in a direction away from each other along the circumferential direction.
  • a C-shaped hole 47 is formed in the ring 4 so as to leave the claw 46.
  • a pair of claw parts 46 and 46 are arranged so that mutual base end parts may adjoin.
  • claw part 46,46 protrudes in the direction away from the other nail
  • Two pairs of claw portions 46 and 46 are formed on the ring 4. The two sets of claw portions 46 and 46 face each other in the height direction Z.
  • the pair of holes 34 are formed in the shield shell 3 of the first modification.
  • the pair of holes 34 are provided adjacent to each other in the circumferential direction.
  • the pair of holes 34, 34 are formed at positions facing the pair of claws 46, 46 when the shield shell 3 is inserted into the ring 4.
  • the ring 4 is assembled to the shield shell 3 with the braided conductor 2 sandwiched between the rear end 32 of the shield shell 3 in the same manner as in the above embodiment.
  • the caulking process for caulking the ring 4 to the shield shell 3 is performed by, for example, a jig 7 shown in FIG.
  • claw part 46 is a shape after crimping.
  • the electric wire 6 and the braided conductor 2 are abbreviate
  • the jig 7 has symmetrically shaped pressing members 7A and 7B.
  • the pressing members 7A and 7B have a pressing portion 71 that presses and bends the claw portion 46.
  • the pressing portion 71 has a curved surface 72 that contacts the claw portion 46.
  • the claw portion 46 in contact with the curved surface 72 is bent toward the inside in the radial direction by the curved surface 72.
  • the pressing members 7A and 7B sandwich the ring 4 while moving in a direction approaching each other as indicated by an arrow Y2.
  • the curved surface 72 of the pressing portion 71 presses the claw portion 46, and the claw portion 46 is bent and inserted into the hole portion 34.
  • the claw portion 46 is bent while the pressing members 7A and 7B move in the lateral direction Y. That is, the pressing force applied to the ring 4 from the pressing members 7A and 7B is a force in the lateral direction Y.
  • the cross-sectional shape of the ring 4 is an elliptical shape in which the lateral direction Y is the major axis direction. That is, in the ring 4, the rigidity against the pressing force in the lateral direction Y is higher than the rigidity against the pressing force in the height direction Z. Therefore, when the direction of the pressing force for bending the claw portion 46 is the lateral direction Y as in this modification, there is an effect that the main body portion of the ring 4 is not easily deformed in the caulking step. Therefore, according to the configuration of the present modification, unintended deformation of the shield connector 1 hardly occurs in the caulking process. As a result, the quality of the shield connector 1 can be stabilized and the quality can be improved.
  • FIG. 8 is a perspective view of a ring according to a second modification.
  • the pair of claw portions 46 and 46 may be disposed at the end portion in the lateral direction Y of the ring 4.
  • the claw portion 46 of the second modified example is disposed in a portion of the ring 4 where the curvature is large, that is, a portion where the degree of curvature is steep.
  • the hole 34 of the shield shell 3 is provided at a position corresponding to the claw 46 of the second modified example, that is, at the end in the lateral direction Y of the shield shell 3.
  • the direction of the force for bending the claw portion 46 is the horizontal direction Y, as in the first modification. Accordingly, unintended deformation of the shield connector 1 is unlikely to occur in the caulking process.
  • FIG. 9 is a perspective view of a shield connector according to a third modification of the embodiment
  • FIG. 10 is a perspective view of another shield connector according to the third modification of the embodiment.
  • the ring 4 and the shield shell 3 are joined by punching.
  • the hole 8 is formed by punching in a state where the braided conductor 2 and the shield shell 3 are fitted to the ring 4. By this drilling process, the ring 4 and the shield shell 3 are joined.
  • the hole 8 is formed so as to penetrate the ring 4 and the shield shell 3.
  • recesses may be formed in the ring 4 and the shield shell 3 by punching.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a shield connector according to a fourth modification of the embodiment.
  • the difference from the above embodiment is that the shield shell 3 has a tapered portion 35.
  • a taper portion 35 is provided on the rear end 32 side of the shield shell 3.
  • the tapered portion 35 is formed in a tapered shape in which the cross-sectional area decreases along the axial direction X toward the rear end 32 side.
  • the tapered portion 35 is formed such that the cross-sectional shapes at the respective positions in the axial direction X are similar to each other.
  • the outer surface of the tapered portion 35 is a support surface 35 a that sandwiches the braided conductor 2 between the pressing surface 45 a of the ring 4.
  • the support surface 35a faces the pressing surface 45a of the ring 4 in the axial direction X.
  • the support surface 35 a is inclined with respect to the axial direction X in a cross section along the axial direction X.
  • the pressing surface 45 a of the ring 4 is assembled to the shield shell 3 with the braided conductor 2 being sandwiched between the pressing surface 45 a and the support surface 35 a of the shield shell 3.
  • the ring 4 is fixed to the shield shell 3 so as to continue pressing the braided conductor 2 toward the support surface 35a even after the pressing surface 45a is crimped.
  • the support surface 35a is an inclined surface as in this modification, the braided conductor 2 is sandwiched from both sides by two surfaces facing each other. Therefore, the stress concentration of the compressive stress hardly occurs in the braided conductor 2.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a shield connector according to a fifth modification of the embodiment.
  • the fifth modification is different from the above-described embodiment in that the ring 4 has a protrusion 48 instead of the tapered portion 45.
  • a protrusion 48 is provided on the inner surface side of the ring 4 so as to protrude inward in the radial direction.
  • the protrusion 48 is disposed on the rear end 42 side of the ring 4.
  • the protrusion 48 is continuously formed on the inner surface of the ring 4 over the entire circumference.
  • the protrusion 48 has a pressing surface 48a.
  • the pressing surface 48a is an inclined surface that is inclined so as to go radially inward from the front end 41 side toward the rear end 42 side.
  • the pressing surface 48 a faces the rear end 32 of the shield shell 3 in the axial direction X.
  • the pressing surface 48a sandwiches the braided conductor 2 over the entire circumference between the pressing surface 48a and the shield shell 3 in the same manner as the pressing surface 45a of the above embodiment.
  • the ring 4 is fixed to the shield shell 3 so that the pressing surface 48a continues to press the braided conductor 2 toward the shield shell 3 even after crimping.
  • the shape of the pressing surface 48a is not limited to the illustrated shape.
  • the pressing surface 48a may be curved such that the cross-sectional shape along the axial direction X is an arc shape.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram of a ring according to a sixth modification of the embodiment, in which FIG. 13 (a) is a perspective view of the ring, and FIG. 13 (b) is a side view of the ring.
  • FIG. 14 is a side view of a shield shell according to a sixth modification of the embodiment.
  • FIG. 15 is a perspective view for explaining assembly of the shield connector in the sixth modification of the embodiment
  • FIG. 16 is a cross-sectional view for explaining assembly of the shield connector in the sixth modification of the embodiment
  • the shield connector 1 according to the sixth modification is different from the above embodiment in the hole 36 of the shield shell 3 and the claw 49 of the ring 4.
  • the pair of claw portions 49, 49 extend in the circumferential direction in a direction away from each other.
  • the ring 4 is formed with a C-shaped hole so as to leave the claw portion 49.
  • a pair of claw parts 49 and 49 are arranged so that mutual base end parts may adjoin.
  • claw part 49,49 protrudes in the direction away from the other nail
  • the pair of claw portions 49, 49 are arranged at the end portions in the lateral direction Y of the ring 4 and face each other in the height direction Z. In other words, the pair of claw portions 49, 49 are arranged in a portion with a large curvature in the ring 4, that is, a portion with a sharp curvature.
  • the side edge portion 49a on the rear side in the assembly direction A extends in the circumferential direction from the proximal end portion to the distal end portion.
  • the rear side edge portion 49a includes a straight shape portion 49a1 extending linearly along the circumferential direction in the region on the proximal end side.
  • the rear side edge portion 49a includes a tapered portion 49a2 that is inclined with respect to the circumferential direction in a region on the tip end side.
  • the tapered portion 49a2 is inclined so as to go in the assembling direction A as it reaches the tip of the claw portion 49.
  • the tapered portion 49a2 is formed continuously from the straight shape portion 49a1.
  • the ring 4 is formed with two pairs of claw portions 49, 49.
  • the two sets of claw portions 49 and 49 oppose each other in the lateral direction Y.
  • the shield shell 3 is formed with a pair of holes 36 and 36.
  • the pair of holes 36, 36 have a quadrangular shape and are provided adjacent to each other in the circumferential direction.
  • the pair of hole portions 36 and 36 are formed at positions facing the pair of claw portions 46 and 46 when the ring 4 is attached to the shield shell 3. That is, the pair of hole portions 36 and 36 are disposed at the end portion in the horizontal direction Y of the shield shell 3 and face each other in the height direction Z. Therefore, the pair of holes 36 and 36 are arranged in a portion with a large curvature in the shield shell 3, that is, a portion with a sharp curvature.
  • the rear side edge portion 36 a includes a straight shape portion 36 a 1 that extends linearly along the circumferential direction in a region near the other hole portion 36.
  • the rear side edge portion 36 a includes a tapered portion 36 a 2 that is inclined with respect to the circumferential direction in a region far from the other hole portion 36.
  • the taper-shaped part 36a2 is inclined so as to go in the direction opposite to the assembly direction A as the distance from the other hole part 36 increases.
  • the tapered portion 36a2 is formed continuously from the straight shape portion 36a1.
  • Two pairs of such a pair of holes 36 and 36 are formed in the shield shell 3.
  • the two sets of hole portions 36, 36 face each other in the lateral direction Y.
  • the ring 4 through which the braided conductor 2 is inserted is assembled to the shield shell 3 in the same manner as in the above embodiment. .
  • the ring 4 covers the rear end 32 side of the shield shell 3 such that the braided conductor 2 is sandwiched between the ring 4 and the shield shell 3.
  • the ring 4 is set at a position where the claw 49 of the ring 4 overlaps the hole 36 of the shield shell 3.
  • a caulking process for bending the pair of claw portions 49 and 49 is executed.
  • an external force F along the height direction Z is applied to each claw portion 49 toward the hollow portion of the ring 4.
  • the claw portion 49 that has received this external force F is bent in the radial direction and inserted into the hole 36.
  • the side edge portion 49 a of the claw portion 49 is pressed against the side edge portion 36 a of the hole portion 36.
  • tapered portions 36a2 and 49a2 are set on the side edge portions 36a and 49a, respectively.
  • the tapered portion 49 a 2 of the claw portion 49 is pressed against the tapered portion 36 a 2 of the hole 36 so as to intersect with the tapered portion 36 a 2 of the hole 36.
  • a component force due to the external force F is generated in the claw portion 49.
  • This component force corresponds to a force in the axial direction X (specifically, the assembly direction A), and the ring 4 is urged in the assembly direction A by the component force in the axial direction X.
  • the ring 4 When urged in the assembly direction A by the component force in the axial direction X, the ring 4 moves toward the shield shell 3 and engages with the shield shell 3. The ring 4 is pressed toward the shield shell 3 with the braided conductor 2 sandwiched between the rear end 32 of the shield shell 3. As shown in FIGS. 16 and 17, the pressing surface 45 a of the ring 4 faces the rear end 32 of the shield shell 3 in the axial direction X, and the braided conductor 2 is sandwiched between the rear end 32.
  • the claw portion 49 is bent until the base end portion is bent at a substantially right angle. In this state, the claw portion 49 projects into the hollow portion of the shield shell 3 through the hole portion 36. Further, the intersection of the side edge portion 49a of the claw portion 49 and the side edge portion 36a of the hole portion 36 reaches the straight shape portions 36a1 and 49a1.
  • the bent claw portion 49 is locked to the hole portion 36 by the engaging force between the straight shape portions 36a1 and 49a1 and restricts the relative movement of the ring 4 with respect to the shield shell 3 in the removal direction.
  • the ring 4 is fixed in the axial direction X with respect to the shield shell 3 in a state where the braided conductor 2 is pressed against the shield shell 3. That is, the straight-shaped portions 36a1 and 49a1 regulate the relative movement in the axial direction X between the shield shell 3 and the ring 4 and maintain the electrical connection state between the braided conductor 2 and the shield shell 3.
  • the caulking structure for caulking the shield shell 3 and the ring 4 is configured such that compressive stress in the axial direction X remains on the braided conductor 2 after caulking. Therefore, even if the caulking step is completed, the state where the pressing surface 45a and the shield shell 3 press the braided conductor 2 in the axial direction X is maintained.
  • the tapered portions 36a2 and 49a2 are set on the side edge portion 49a of the claw portion 49 and the side edge portion 36a of the hole portion 36.
  • an external force F in the height direction Z is applied to the claw portion 49, whereby a component force in the axial direction X is applied to the claw portion 49. Since the ring 4 is biased according to this component force, the ring 4 moves in the assembly direction A, and the braided conductor 2 can be pressed against the shield shell 3 in the axial direction X. Therefore, the ring 4 can be pressed against the shield shell 3 via the braided conductor 2 only by caulking the claw 49 with the external force F.
  • the hole 36 and the claw portion 49 function as a biasing unit that biases the ring 4 in order to press the braided conductor 2 in the axial direction X against the shield shell 3.
  • the tapered portions 36a2 and 49a2 are set in the side edge portion 36a of the hole portion 36 and the side edge portion 49a of the claw portion 49, respectively.
  • the side edge portion 36a and the claw portion 49 of the hole portion 36 are set.
  • the tapered portions 36a2 and 49a2 may be set only on one of the side edge portions 49a.
  • a component force in the axial direction X is applied to the claw portion 49 due to the shape of the tapered portions 36a2 and 49a2, and the ring 4 is biased according to the component force.
  • one of the ring 4 and the shield shell 3 moves relative to the other, and the braided conductor 2 can be pressed against the shield shell 3 in the axial direction X.
  • the side edge portion 36a of the hole portion 36 and the side edge portion 49a of the claw portion 49 further include straight shape portions 36a1 and 49a1 connected to the tapered shape portions 36a2 and 49a2.
  • the bent claw portion 49 is locked in the hole portion 36 by the engaging force between the straight shape portions 36a1 and 49a1.
  • the position of the ring 4 can be held with a spring property.
  • uniform compressive stress can be obtained in the braided conductor 2 even in an environment where thermal deformation occurs.
  • the above-described effects can be obtained by providing the straight shape portions 36a1 and 49a1.
  • the means for fixing the ring 4 to the shield shell 3 is not limited to those exemplified in the above embodiment and each modification.
  • the ring 4 may be pressed against the shield shell 3 and fixed by the elastic force of an elastic member such as rubber or a spring.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of a shield connector according to a seventh modification of the embodiment.
  • the shield connector 1 shown in FIG. 18 employs a fastener 56 such as a bolt as a biasing means for biasing the ring 4.
  • the fastener 56 passes through a flange portion 51 provided at the front end 41 of the ring 4 and is fastened to a housing H such as a power supply unit.
  • the fastener 56 urges the ring 4 in the assembling direction A by using the fastening force when the fastener 56 is fastened by fastening the ring 4 to the housing H together.
  • the ring 4 can press the braided conductor 2 against the shield shell 3 in the axial direction X.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view of a shield connector according to a seventh modification of the embodiment.
  • the shield connector 1 shown in FIG. 19 employs an elastic member 57 such as a spring as a biasing means for biasing the ring 4.
  • the elastic member 57 is provided between the flange portion 51 provided at the front end 41 of the ring 4 and the cover 60 that covers the outer periphery of the ring 4.
  • the cover 60 is connected to the housing H, and the position thereof is fixed.
  • the elastic member 57 urges the ring 4 in the assembling direction A by its reaction force. Thereby, the ring 4 can press the braided conductor 2 against the shield shell 3 in the axial direction X.

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Abstract

シールドコネクタ（１）は、電線が挿通される編組導体（２）と、導電性を有する筒状のシールドシェル（３）と、シールドシェルの軸方向（Ｘ）においてシールドシェルと対向する押圧面（４５ａ）が内面側の全周にわたって形成された筒状のリング（４）と、を備え、押圧面は、軸方向に沿った断面において軸方向に対して交差する方向に傾斜しており、リングは、押圧面が全周にわたって編組導体をシールドシェルに対して軸方向に押圧した状態を維持したままシールドシェルに対して固定される。

Description

シールドコネクタ
　本発明は、シールドコネクタに関する。
　従来、シールドシェルに対して編組導体を固定する部材を有するシールドコネクタがある。特許文献１には、シールドシェルのシェル本体との間に編組線を介在させた状態でシェル本体の外周に嵌合されることにより、シェル本体に編組線を押圧して接触させる固定部材の技術が開示されている。
特開２０１６－１６７３５１号公報
　シールドシェルに対する編組導体の固定について、なお改良の余地が残されている。例えば、シールドシェルに対する編組導体の接触状態のバラツキを抑制できることが望ましい。
　本発明の目的は、シールドシェルに対する編組導体の接触状態のバラツキを抑制することができるシールドコネクタを提供することである。
　本発明のシールドコネクタは、電線が挿通される編組導体と、導電性を有する筒状のシールドシェルと、前記シールドシェルの軸方向において前記シールドシェルと対向する押圧面が内面側の全周にわたって形成された筒状のリングと、を備え、前記押圧面は、前記軸方向に沿った断面において前記軸方向に対して交差する方向に傾斜しており、前記リングは、前記押圧面が全周にわたって前記編組導体を前記シールドシェルに対して前記軸方向に押圧した状態を維持したまま前記シールドシェルに対して固定されることを特徴とする。
　本発明に係るシールドコネクタは、電線が挿通される編組導体と、導電性を有する筒状のシールドシェルと、シールドシェルの軸方向においてシールドシェルと対向する押圧面が内面側の全周にわたって形成された筒状のリングと、を備える。押圧面は、軸方向に沿った断面において軸方向に対して交差する方向に傾斜している。リングは、押圧面が全周にわたって編組導体をシールドシェルに対して軸方向に押圧した状態を維持したままシールドシェルに対して固定される。本発明に係るシールドコネクタによれば、リングは、傾斜した押圧面が全周にわたって編組導体をシールドシェルに対して軸方向に押圧した状態を維持したままシールドシェルに対して固定される。よって、本発明に係るシールドコネクタは、シールドシェルに対する編組導体の接触状態のバラツキを抑制することができるという効果を奏する。
図１は、実施形態に係るシールドコネクタの平面図である。 図２は、実施形態に係るシールドコネクタの分解斜視図である。 図３は、実施形態に係るシールドコネクタの組付けを説明する平面図である。 図４は、実施形態に係るシールドコネクタの組付けを説明する断面図である。 図５は、実施形態に係るリングの正面図である。 図６は、実施形態の第１変形例に係るシールドシェルおよびリングの斜視図である。 図７は、実施形態の第１変形例における加締め工程を示す斜視図である。 図８は、実施形態の第２変形例に係るリングの斜視図である。 図９は、実施形態の第３変形例に係るシールドコネクタの斜視図である。 図１０は、実施形態の第３変形例に係る他のシールドコネクタの斜視図である。 図１１は、実施形態の第４変形例に係るシールドコネクタの断面図である。 図１２は、実施形態の第５変形例に係るシールドコネクタの断面図である。 図１３は、実施形態の第６変形例に係るリングの説明図である。 図１４は、実施形態の第６変形例に係るシールドシェルの側面図である。 図１５は、実施形態の第６変形例におけるシールドコネクタの組付けを説明する斜視図である。 図１６は、実施形態の第６変形例におけるシールドコネクタの組付けを説明する断面図である。 図１７は、実施形態の第６変形例におけるシールドコネクタの組付けを説明する断面図である。 図１８は、実施形態の第７変形例に係るシールドコネクタの断面図である。 図１９は、実施形態の第７変形例に係るシールドコネクタの断面図である。
　以下に、本発明の実施形態に係るシールドコネクタにつき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。
［実施形態］
　図１から図５を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、シールドコネクタに関する。図１は、実施形態に係るシールドコネクタの平面図、図２は、実施形態に係るシールドコネクタの分解斜視図、図３は、実施形態に係るシールドコネクタの組付けを説明する平面図、図４は、実施形態に係るシールドコネクタの組付けを説明する断面図、図５は、実施形態に係るリングの正面図である。図４には、図３のIV－IV断面が示されている。
　図１および図２に示すように、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、編組導体２と、シールドシェル３と、リング４と、ハウジング５とを有する。シールドコネクタ１は、編組導体２と電気的に接続されることでノイズを遮蔽するシールド回路を構成する。リング４は、編組導体２を間に挟んでシールドシェル３に対して組み付けられる。リング４は、図２に矢印Ａで示す方向でシールドシェル３に対して組み付けられる。以下の説明では、矢印Ａで示す方向を単に「組付け方向Ａ」と称する。組付け方向Ａは、シールドシェル３の軸方向Ｘに沿った方向である。
　リング４において、組付け方向Ａの端部を「前端４１」と称し、前端４１とは逆側の端部を「後端４２」と称する。同様に、シールドシェル３において、組付け方向Ａの端部を「前端３１」と称し、前端３１とは逆側の端部を「後端３２」と称する。また、編組導体２において組付け方向Ａの端部を「前端２１」と称する。
　編組導体２は、複数の編組線が交差状に編み込まれた筒状の導体である。編組導体２の編組線は、銅やアルミニウム等の導電性の金属で構成されている。本実施形態の編組導体２は、断面形状が楕円形または楕円形に類似した形状である。ただし、編組導体２の断面形状は、例示したものには限定されず、円形やその他の形状であってもよい。編組導体２の中空部には、電線６が挿通される。電線６は、例えば、導電性の芯線と、芯線を覆う絶縁性の被覆とを有する被覆電線である。電線６の端部には、端子が電気的に接続される。端子は、ハウジング５に形成された端子保持部によって保持される。ハウジング５は、例えば、電力供給ユニット等の筐体に対して締結される。
　シールドシェル３は、筒状の部材である。シールドシェル３は、導電性の材料によって形成されている。本実施形態のシールドシェル３は、銅やアルミニウム等の導電性の金属によって形成されている。本実施形態のシールドシェル３の断面形状は、楕円形または楕円形に類似した形状である。ただし、シールドシェル３の断面形状は、例示したものには限定されず、円形やその他の形状であってもよい。シールドシェル３やリング４において、断面形状の長軸方向を「横方向Ｙ」と称し、短軸方向を「高さ方向Ｚ」と称する。横方向Ｙは、シールドシェル３やリング４の断面形状における長手方向である。シールドシェル３やリング４の断面形状が楕円形状である場合、長軸方向が横方向Ｙとなり、短軸方向が高さ方向Ｚとなる。
　シールドシェル３は、穴部３３を有する。穴部３３は、シールドシェル３における後端３２側、すなわち編組導体２が接続される側の端部に形成されている。穴部３３は、シールドシェル３を構成する金属板を板厚方向に貫通しており、シールドシェル３の内部空間と外部空間とを連通している。言い換えると、穴部３３は、シールドシェル３をシールドシェル３の径方向に貫通している。本実施形態のシールドシェル３には、二つの穴部３３が設けられている。各穴部３３は、シールドシェル３における高さ方向Ｚの端部に配置されている。言い換えると、穴部３３は、シールドシェル３における曲率の小さな部分、すなわち湾曲度合いが緩やかな部分に配置されている。二つの穴部３３は、シールドシェル３の軸を挟んで高さ方向Ｚにおいて対向している。本実施形態の穴部３３の形状は、矩形である。
　リング４は、筒状の部材である。リング４は、例えば、銅やアルミニウム等の導電性の金属によって形成される。本実施形態のリング４の断面形状は、楕円形または楕円形に類似した形状である。ただし、リング４の断面形状は、例示したものには限定されず、円形やその他の形状であってもよい。リング４の断面形状と、シールドシェル３の断面形状と、編組導体２の断面形状とは互いに対応している。
　リング４は、一対の爪部４３，４３を二組有する。爪部４３は、それぞれリング４の前端４１に配置されている。一対の爪部４３，４３は、リング４における高さ方向Ｚの端部に配置されている。言い換えると、爪部４３は、リング４における曲率の小さな部分、すなわち湾曲度合いが緩やかな部分に配置されている。リング４の前端４１には、爪部４３を残すようにして略Ｔ字形状の切欠き４４が形成されている。一対の爪部４３，４３は、それぞれ他方の爪部４３に向けてリング４の周方向に延出している。つまり、一対の爪部４３，４３の先端同士は、切欠き４４を挟んでリング４の周方向において対向している。一対の爪部４３，４３のうち一方の爪部４３は横方向Ｙの一方に向けて突出しており、他方の爪部４３は横方向Ｙの他方に向けて突出している。
　リング４の後端４２側には、テーパ部４５が設けられている。テーパ部４５は、前端４１側から後端４２側へ向かうに従って径方向の内側へ向かうように傾斜している。従って、テーパ部４５の内側の断面積は、前端４１側から後端４２側へ向かうに従って減少する。テーパ部４５は、軸方向Ｘの各位置における断面形状が互いに相似形状となるように形成されている。押圧面４５ａは、テーパ部４５における径方向の内側を向く面である。押圧面４５ａは、シールドシェル３の軸方向Ｘにおいてシールドシェル３の後端３２と対向する。押圧面４５ａは、円環状の面であり、かつ軸方向Ｘに対して傾斜した傾斜面である。後述するように、リング４は、押圧面４５ａによって編組導体２をシールドシェル３に対して押圧する。
　編組導体２は、本体部２２と、テーパ部２３と、縁部２４とを有する。本体部２２は、電線６を覆う部分である。縁部２４は、シールドシェル３の後端３２側を覆う部分である。テーパ部２３は、本体部２２と縁部２４とをつなぐ部分である。テーパ部２３の内側の断面積は、縁部２４から本体部２２へ向かうに従って減少している。図４に示すように、縁部２４およびテーパ部２３では、編組導体２の端部が内側に向けて折り返されて二重となっている。
　本実施形態のシールドコネクタ１の組み付け方法について説明する。図２に示すように、編組導体２が組み付けられている電線６がシールドシェル３に挿通される。電線６に取り付けられた端子は、ハウジング５の端子保持部に挿入される。ハウジング５は、シールドシェル３の前端３１側に固定される。そして、シールドシェル３における後端３２側の部分が編組導体２の縁部２４に挿入される。更に、編組導体２を挿通させたリング４がシールドシェル３に対して組み付けられる。リング４は、シールドシェル３との間に編組導体２を挟み込むようにしてシールドシェル３の後端３２側を覆う。言い換えると、シールドシェル３の後端３２は、編組導体２に覆われた状態でリング４の前端４１側からリング４に対して挿入される。
　リング４は、図３および図４に矢印Ｙ１で示すように、シールドシェル３に対して組付け方向Ａに向けて押圧されてシールドシェル３と嵌合する。この嵌合工程は、例えば、作業者が治具を用いて行う。嵌合工程は、組付け装置によってなされてもよい。組付け方向Ａに向けて押圧されるリング４は、シールドシェル３の後端３２との間に編組導体２を挟み込む。図４に示すように、リング４の押圧面４５ａは、軸方向Ｘにおいてシールドシェル３の後端３２と対向しており、後端３２との間に編組導体２を挟み込む。
　リング４は、リング４の爪部４３がシールドシェル３の穴部３３と対向する位置まで組付け方向Ａに向けて押し込まれる。爪部４３と穴部３３とが高さ方向Ｚにおいて対向すると、爪部４３を折り曲げる加締め工程が実行される。加締め工程において、一対の爪部４３，４３は、それぞれ基端部分が略直角に屈曲するように径方向に向けて折り曲げられ、穴部３３に挿入される。折り曲げられた爪部４３は、穴部３３を介してシールドシェル３の中空部に突出する。
　折り曲げられた爪部４３は、穴部３３によって係止され、シールドシェル３に対するリング４の抜け方向の相対移動を規制する。リング４は、シールドシェル３に対して編組導体２を押圧した状態でシールドシェル３に対して軸方向Ｘに固定される。すなわち、加締め後の爪部４３は、シールドシェル３とリング４との軸方向Ｘの相対移動を規制し、編組導体２とシールドシェル３との電気的な接続状態を維持する。本実施形態において、シールドシェル３とリング４とを加締める加締め構造は、加締め後において軸方向Ｘの圧縮応力が編組導体２に残留するように構成されている。より詳しくは、加締め後において、リング４の押圧面４５ａとシールドシェル３の後端３２とによって編組導体２が圧縮された状態が維持される。爪部４３および穴部３３の位置は、嵌合工程において編組導体２に対して加えられた軸方向Ｘの圧縮応力が加締め後に残存するように設計されている。言い換えると、穴部３３は爪部４３を係止して、編組導体２の圧縮応力が残存する位置でシールドシェル３とリング４との軸方向Ｘにおける相対移動を規制する。従って、加締め工程が終了し、軸方向Ｘの押圧力が外部から加えられなくなった後も、押圧面４５ａおよびシールドシェル３が編組導体２を軸方向Ｘに押圧した状態が維持される。
　また、本実施形態のシールドコネクタ１では、リング４の押圧面４５ａが全周にわたって連続的に設けられている。図５に示すように、テーパ部４５は、軸方向視した場合に円環形状となっている。また、テーパ部４５は、組付け方向Ａにおいてシールドシェル３の後端３２と対向するように形成されている。シールドシェル３がリング４に対して挿入された状態で、テーパ部４５は後端３２の全周に対して対向する。このように形成されたテーパ部４５の押圧面４５ａは、リング４がシールドシェル３に対して組付け方向Ａに向けて押し付けられると、全周にわたってシールドシェル３との間に編組導体２を挟み込む。つまり、シールドシェル３の後端３２は、全周にわたって押圧面４５ａからの押圧力を受ける。
　本実施形態の押圧面４５ａは、図４に示すように、軸方向Ｘに沿った断面において軸方向Ｘに対して傾斜している。より詳しくは、押圧面４５ａは、前端４１側から後端４２側へ向かうに従って互いに近づくように、言い換えるとリング４の軸心に向けて近づくように傾斜している。押圧面４５ａが傾斜していることにより、嵌合工程においてリング４が組付け方向Ａに向けて押し付けられると、その押し付け力を全周に分散させるようにリング４の軸心位置が自動的に調整される。よって、リング４は、全周にわたって均等な押圧力で編組導体２をシールドシェル３の後端３２に向けて押圧することができる。
　加締め工程は、例えば、加締め用の治具によってなされる。加締め工程では、治具が高さ方向Ｚに移動しながら爪部４３に当接し、爪部４３を径方向の内側に向けて折り曲げる。折り曲げられた爪部４３が穴部３３に挿入されることで、リング４がシールドシェル３に対して加締められる。押し付け用の治具と加締め用の治具は一体であってもよい。加締め工程は、組付け装置によってなされてもよい。嵌合工程および加締め工程がなされると、シールドシェル３、編組導体２、およびリング４が一体化され、電線６をノイズから遮蔽する遮蔽ユニットが形成される。
　以上説明したように、本実施形態のシールドコネクタ１は、電線６が挿通される編組導体２と、導電性を有する筒状のシールドシェル３と、押圧面４５ａを内面側の全周にわたって有する筒状のリング４と、を有する。押圧面４５ａは、シールドシェル３の軸方向Ｘにおいてシールドシェル３と対向する面である。押圧面４５ａは、円環状の面であってもよい。押圧面４５ａは、軸方向Ｘに沿った断面において軸方向Ｘに対して交差する方向に傾斜している。軸方向Ｘに沿った断面における押圧面４５ａの断面形状は、例示した直線状に限らず、湾曲していてもよい。リング４は、押圧面４５ａが全周にわたって編組導体２をシールドシェル３に対して軸方向Ｘに押圧した状態を維持したままシールドシェル３に対して固定される。
　本実施形態のシールドコネクタ１は、リング４の押圧面４５ａが全周にわたってシールドシェル３との間に編組導体２を挟み込む。よって、リング４は、全周にわたって編組導体２をシールドシェル３に対して押圧し、編組導体２に圧縮応力を発生させることができる。リング４は、編組導体２をシールドシェル３に向けて軸方向Ｘに押圧した状態を維持するようにシールドシェル３に対して組み付けられる。編組導体２をシールドシェル３に向けて押し付ける押圧力が残留していることで、編組導体２とシールドシェル３との電気的な接続が安定しやすい。すなわち、本実施形態のシールドコネクタ１は、加締め後に残留している軸方向Ｘの押圧力によりシールドシェル３に対する編組導体２の接触状態のバラツキを抑制することができる。よって、本実施形態のシールドコネクタ１は、編組導体２とシールドシェル３との電気的な接続性を安定させることやシールド性を向上させることができる。
　また、本実施形態のシールドコネクタ１において、リング４の押圧面４５ａは、シールドシェル３の軸方向Ｘに対して交差する方向に傾斜した傾斜面である。押圧面４５ａが傾斜していることで、シールドシェル３に対して押圧される編組導体２の圧縮応力が周方向に沿って均等に分散されやすい。
　また、本実施形態のシールドコネクタ１では、シールドシェル３は、径方向に貫通した穴部３３を有する。リング４は、径方向に向けて折り曲げられる爪部４３を有する。リング４は、折り曲げられた爪部４３が穴部３３に挿入されることでシールドシェル３に対して固定される。シールドシェル３に対する編組導体２の組み付け（嵌合工程）において、シールドシェル３に対して編組導体２を押圧する押圧力は、シールドシェル３の軸方向Ｘの力である。よって、シールドシェル３に逃がし構造を設けることが可能となる。また、加締めの際の板厚方向（半径方向）の力は、爪部４３を折り曲げるだけの小さな押圧力で済む。よって、本実施形態のシールドコネクタ１は、シールドシェル３に対するリング４の加締めにおいて中子が不要である。
　また、一般的な加締めのように上下の金型の間にリング４、編組導体２、シールドシェル３および中子を挟み込んでリング４の全体を圧縮して変形させる場合、加締めによって食みだし部が発生する。食みだし部が径方向の外側に向けて突出することで、シールドコネクタ１の体格が拡大してしまう。これに対して、本実施形態のシールドコネクタ１では、押圧力が主として爪部４３に掛かる。加締め工程においてリング４の全体を変形させる必要が無いため、食みだし部が発生せず、シールドコネクタ１の体格が増加しにくい。
　また、本実施形態のシールドコネクタ１では、爪部４３は、リング４における周方向に延在する片部であり、径方向に向けて折り曲げられて穴部３３に挿入される。従って、リング４に対して組付け方向Ａとは逆方向の力が掛かったとしても、折り曲げられた爪部４３の形状が元に戻りにくい。リング４に対して掛かる抜け方向の力は、折り曲げられた爪部４３の板厚方向と直交する方向の力となる。従って、爪部４３は、抜け方向の力に対抗する十分な剛性を有し、リング４の抜けを規制することができる。
［実施形態の第１変形例］
　実施形態の第１変形例について説明する。図６は、実施形態の第１変形例に係るシールドシェルおよびリングの斜視図、図７は、実施形態の第１変形例における加締め工程を示す斜視図である。第１変形例のシールドコネクタ１において、上記実施形態と異なる点は、シールドシェル３の穴部３４およびリング４の爪部４６である。
　第１変形例のリング４において、一対の爪部４６，４６は、周方向に沿って互いに離間する方向に向けて延出している。リング４には、爪部４６を残すようにＣ字形状の穴部４７が形成されている。一対の爪部４６，４６は、互いの基端部同士が隣接するように配置されている。一対の爪部４６，４６は、周方向に沿って他方の爪部４６から遠ざかる向きに突出している。リング４には、一対の爪部４６，４６が二組形成されている。二組の爪部４６，４６は、高さ方向Ｚにおいて対向している。
　第１変形例のシールドシェル３には、一対の穴部３４，３４が二組形成されている。一対の穴部３４，３４は、周方向において隣接して設けられている。一対の穴部３４，３４は、リング４に対してシールドシェル３が挿入された際に一対の爪部４６，４６と対向する位置に形成されている。第１変形例のシールドコネクタ１では、上記実施形態と同様にして、シールドシェル３の後端３２との間に編組導体２を挟んでリング４がシールドシェル３に組み付けられる。
　シールドシェル３に対してリング４を加締める加締め工程は、例えば、図７に示す治具７によってなされる。なお、図７では、爪部４６の形状は加締め後の形状である。また、図７では、加締め後のシールドコネクタ１の内部状態を把握しやすいように、電線６および編組導体２が省略されている。治具７は、対称な形状の押圧部材７Ａ，７Ｂを有する。押圧部材７Ａ，７Ｂは、爪部４６を押圧して折り曲げる押圧部７１を有する。押圧部７１は、爪部４６に接触する湾曲面７２を有する。湾曲面７２に当接した爪部４６は、湾曲面７２によって径方向の内側に向けて折り曲げられる。押圧部材７Ａ，７Ｂは、矢印Ｙ２に示すように互いに近づく方向に移動しながらリング４を挟み込む。この際に、押圧部７１の湾曲面７２が爪部４６を押圧し、爪部４６を折り曲げて穴部３４に挿入する。
　本変形例では、押圧部材７Ａ，７Ｂが横方向Ｙに向けて移動しながら爪部４６を折り曲げる。つまり、押圧部材７Ａ，７Ｂからリング４に対して加えられる押圧力は、横方向Ｙの力である。リング４の断面形状は、横方向Ｙが長軸方向の楕円形状である。つまり、リング４において、横方向Ｙの押圧力に対する剛性が高さ方向Ｚの押圧力に対する剛性よりも高い。よって、本変形例のように爪部４６を折り曲げる押圧力の方向が横方向Ｙである場合、加締め工程においてリング４の本体部分が変形しにくいという効果がある。従って、本変形例の構成によれば、加締め工程においてシールドコネクタ１に意図しない変形が発生しにくい。その結果、シールドコネクタ１の品質の安定や品質の向上が可能となる。
［実施形態の第２変形例］
　実施形態の第２変形例について説明する。図８は、第２変形例に係るリングの斜視図である。図８に示すように、一対の爪部４６，４６は、リング４における横方向Ｙの端部に配置されてもよい。第２変形例の爪部４６は、リング４における曲率の大きな部分、すなわち湾曲度合いが急な部分に配置されている。シールドシェル３の穴部３４は、図６に示す位置に代えて、第２変形例の爪部４６に対応する位置、すなわちシールドシェル３における横方向Ｙの端部に設けられる。本変形例においても、上記第１変形例と同様に、爪部４６を折り曲げる力の方向が横方向Ｙとなる。従って、加締め工程においてシールドコネクタ１に意図しない変形が発生しにくい。
［実施形態の第３変形例］
　実施形態の第３変形例について説明する。図９は、実施形態の第３変形例に係るシールドコネクタの斜視図、図１０は、実施形態の第３変形例に係る他のシールドコネクタの斜視図である。第３変形例に係るシールドコネクタ１では、パンチ加工によってリング４とシールドシェル３とが接合される。例えば、リング４に編組導体２およびシールドシェル３を嵌合させた状態で、パンチにより穴８が形成される。この穴開け加工により、リング４とシールドシェル３とが接合される。穴８は、リング４およびシールドシェル３を貫通するように形成される。なお、穴８が形成されることに代えて、パンチ加工によりリング４およびシールドシェル３に凹部が形成されてもよい。
［実施形態の第４変形例］
　実施形態の第４変形例について説明する。図１１は、実施形態の第４変形例に係るシールドコネクタの断面図である。第４変形例において、上記実施形態と異なる点は、シールドシェル３がテーパ部３５を有する点である。
　図１１に示すように、シールドシェル３の後端３２側には、テーパ部３５が設けられている。テーパ部３５は、軸方向Ｘに沿って後端３２側へ向かうに従って断面積が減少するテーパ形状に形成されている。テーパ部３５は、軸方向Ｘの各位置における断面形状が互いに相似形状となるように形成されている。テーパ部３５の外側面は、リング４の押圧面４５ａとの間に編組導体２を挟み込む支持面３５ａである。支持面３５ａは、軸方向Ｘにおいてリング４の押圧面４５ａと対向する。支持面３５ａは、軸方向Ｘに沿った断面において軸方向Ｘに対して傾斜している。
　リング４の押圧面４５ａは、シールドシェル３の支持面３５ａとの間に編組導体２を挟み込んでシールドシェル３に対して組み付けられる。リング４は、押圧面４５ａが加締め後においても編組導体２を支持面３５ａに向けて押圧し続けるようにシールドシェル３に対して固定される。本変形例のように支持面３５ａが傾斜面である場合、編組導体２が互いに対向する二つの面によって両側から挟み込まれる。従って、編組導体２において圧縮応力の応力集中が生じにくい。
［実施形態の第５変形例］
　実施形態の第５変形例について説明する。図１２は、実施形態の第５変形例に係るシールドコネクタの断面図である。第５変形例において、上記実施形態と異なる点は、リング４がテーパ部４５に代えて突起４８を有する点である。
　図１２に示すように、リング４の内面側には、径方向の内側に向けて突出する突起４８が設けられている。突起４８は、リング４における後端４２側に配置されている。突起４８は、リング４の内面に全周にわたって連続的に形成されている。突起４８は、押圧面４８ａを有する。押圧面４８ａは、前端４１側から後端４２側へ向かうに従って径方向の内側へ向かうように傾斜している傾斜面である。押圧面４８ａは、軸方向Ｘにおいてシールドシェル３の後端３２と対向している。押圧面４８ａは、上記実施形態の押圧面４５ａと同様に、シールドシェル３との間に全周にわたって編組導体２を挟み込む。リング４は、押圧面４８ａが加締め後においても編組導体２をシールドシェル３に向けて押圧し続けるようにシールドシェル３に対して固定される。なお、押圧面４８ａの形状は、例示した形状には限定されない。押圧面４８ａは、例えば、軸方向Ｘに沿った断面形状が円弧形状となるように湾曲していてもよい。
［実施形態の第６変形例］
　実施形態の第６変形例について説明する。図１３は、実施形態の第６変形例に係るリングの説明図であり、同図（ａ）はリングの斜視図、同図（ｂ）はリングの側面図である。図１４は、実施形態の第６変形例に係るシールドシェルの側面図である。図１５は、実施形態の第６変形例におけるシールドコネクタの組み付けを説明する斜視図、図１６は、実施形態の第６変形例におけるシールドコネクタの組み付けを説明する断面図、図１７は、実施形態の第６変形例におけるシールドコネクタの組み付けを説明する断面図である。第６変形例のシールドコネクタ１において、上記実施形態と異なる点は、シールドシェル３の穴部３６およびリング４の爪部４９である。
　第６変形例のリング４において、一対の爪部４９，４９は、周方向に沿って互いに離間する方向に向けて延出している。リング４には、爪部４９を残すようにＣ字形状の穴部が形成されている。一対の爪部４９，４９は、互いの基端部同士が隣接するように配置されている。一対の爪部４９，４９は、周方向に沿って他方の爪部４９から遠ざかる向きに突出している。一対の爪部４９，４９は、リング４における横方向Ｙの端部に配置され、高さ方向Ｚにおいて対向している。換言すれば、一対の爪部４９，４９は、リング４における曲率の大きな部分、すなわち湾曲度合いが急な部分に配置されている。
　個々の爪部４９において、組付け方向Ａの後側の側縁部４９ａは、基端部から先端部にかけて周方向に延在している。この後側の側縁部４９ａは、基端部側の領域に、周方向に沿って直線状に延在するストレート形状部４９ａ１を備えている。また、後側の側縁部４９ａは、先端部側の領域に、周方向に対して傾斜したテーパ形状部４９ａ２を備えている。テーパ形状部４９ａ２は、爪部４９の先端部に至るにつれ組付け方向Ａへと向かうような傾斜にされている。テーパ形状部４９ａ２は、ストレート形状部４９ａ１から連続的に形成されている。
　リング４には、一対の爪部４９，４９が二組形成されている。二組の爪部４９，４９は、横方向Ｙにおいて対向している。
　シールドシェル３には、一対の穴部３６，３６が形成されている。一対の穴部３６，３６は、四角形状を有しており、周方向において隣接して設けられている。一対の穴部３６，３６は、シールドシェル３に対してリング４が装着された際に、一対の爪部４６，４６と対向する位置に形成されている。すなわち、一対の穴部３６，３６は、シールドシェル３における横方向Ｙの端部に配置され、高さ方向Ｚにおいて対向している。したがって、一対の穴部３６，３６は、シールドシェル３における曲率の大きな部分、すなわち湾曲度合いが急な部分に配置されている。
　個々の穴部３６において、組付け方向Ａの後側の側縁部３６ａは周方向に延在している。この後側の側縁部３６ａは、他方の穴部３６と近い側の領域に、周方向に沿って直線状に延在するストレート形状部３６ａ１を備えている。また、後側の側縁部３６ａは、他方の穴部３６から遠い側の領域に、周方向に対して傾斜したテーパ形状部３６ａ２を備えている。テーパ形状部３６ａ２は、他方の穴部３６から遠ざかるにつれ、組付け方向Ａとは反対方向へと向かうような傾斜にされている。テーパ形状部３６ａ２は、ストレート形状部３６ａ１から連続的に形成されている。
　シールドシェル３には、このような一対の穴部３６，３６が二組形成されている。二組の穴部３６，３６は、横方向Ｙにおいて対向している。
　以下、実施形態の第６変形例に係るシールドコネクタ１の組み付け方法について説明する。図１５及び図１６に示すように、実施形態の第６変形例に係るシールドコネクタ１では、上記実施形態と同様にして、編組導体２を挿通させたリング４がシールドシェル３に対して組み付けられる。リング４は、シールドシェル３との間に編組導体２を挟み込むようにしてシールドシェル３の後端３２側を覆う。
　リング４は、リング４の爪部４９がシールドシェル３の穴部３６と重なる位置にセットされる。爪部４９と穴部３６とが高さ方向Ｚにおいて重なると、一対の爪部４９，４９を折り曲げる加締め工程が実行される。加締め工程では、個々の爪部４９に対して、高さ方向Ｚに沿った外力Ｆがリング４の中空部に向けて付与される。この外力Ｆを受けた爪部４９は、径方向に向けて折り曲げられ、穴部３６に挿入される。
　爪部４９が折り曲げられると、爪部４９の側縁部４９ａが穴部３６の側縁部３６ａに押し当てられる。具体的には、各々の側縁部３６ａ，４９ａにはテーパ形状部３６ａ２，４９ａ２が設定されている。このため、爪部４９のテーパ形状部４９ａ２は、穴部３６のテーパ形状部３６ａ２に交差する格好で、その穴部３６のテーパ形状部３６ａ２に押し当てられる。爪部４９のテーパ形状部４９ａ２が穴部３６のテーパ形状部３６ａ２に押し当てられると、爪部４９には、外力Ｆに起因する分力が発生する。この分力は、軸方向Ｘ（具体的には、組付け方向Ａ）の力と対応しており、リング４は、軸方向Ｘの分力により組付け方向Ａへと付勢される。
　爪部４９の折り曲げが進むと、テーパ形状部３６ａ２，４９ａ２における各側縁部３６ａ，４９ａの交点が、ストレート形状部３６ａ１，４９ａ１側へと移行する。爪部４９のテーパ形状部４９ａ２が穴部３６のテーパ形状部３６ａ２に押し当てられている間、爪部４９には軸方向Ｘの分力が同様に発生する。
　軸方向Ｘの分力により組付け方向Ａへと付勢されると、リング４は、シールドシェル３に向けて移動し、シールドシェル３と嵌合する。リング４は、シールドシェル３の後端３２との間に編組導体２を挟み込んだ状態で、シールドシェル３側へと押圧される。図１６及び図１７に示すように、リング４の押圧面４５ａは、軸方向Ｘにおいてシールドシェル３の後端３２と対向しており、この後端３２との間に編組導体２を挟み込む。
　最終的に、爪部４９は、基端部分が略直角に屈曲する状態まで折り曲げられる。この状態において、爪部４９は、穴部３６を介してシールドシェル３の中空部に突出する。また、爪部４９の側縁部４９ａと穴部３６の側縁部３６ａとの交点は、ストレート形状部３６ａ１，４９ａ１に到達する。
　折り曲げられた爪部４９は、ストレート形状部３６ａ１，４９ａ１同士の係合力により穴部３６に係止され、シールドシェル３に対するリング４の抜け方向の相対移動を規制する。また、リング４は、シールドシェル３に対して編組導体２を押圧した状態でシールドシェル３に対して軸方向Ｘに固定される。すなわち、ストレート形状部３６ａ１，４９ａ１は、シールドシェル３とリング４との軸方向Ｘの相対移動を規制し、編組導体２とシールドシェル３との電気的な接続状態を維持する。本実施形態において、シールドシェル３とリング４とを加締める加締め構造は、加締め後において軸方向Ｘの圧縮応力が編組導体２に残留するように構成されている。従って、加締め工程が終了しても、押圧面４５ａ及びシールドシェル３が編組導体２を軸方向Ｘに押圧した状態が維持される。
　実施形態の第６変形例によれば、爪部４９の側縁部４９ａ及び穴部３６の側縁部３６ａにテーパ形状部３６ａ２，４９ａ２が設定されている。この構造により、高さ方向Ｚの外力Ｆが爪部４９に与えられることで、この爪部４９に対して軸方向Ｘの分力が与えられる。この分力に応じてリング４が付勢されるので、リング４が組付け方向Ａへと移動し、編組導体２をシールドシェル３に対して軸方向Ｘに押圧することができる。そのため、外力Ｆにより爪部４９を加締めるのみで、編組導体２を介してシールドシェル３にリング４を押圧することができる。これにより、押圧工程と加締め工程とを同時に行うことができるので、例えばハンドプレスを用いるといったように、製造工程の簡素化及び製造設備の簡素化を図ることができる。また、加締めにより組み付けを行うため、中子を用いるような煩雑な手法を用いずに組み付けを行うことができる。本変形例において、穴部３６及び爪部４９は、編組導体２をシールドシェル３に対して軸方向Ｘに押圧するために、リング４を付勢する付勢手段として機能する。
　なお、本変形例では、穴部３６の側縁部３６ａ及び爪部４９の側縁部４９ａのそれぞれにテーパ形状部３６ａ２，４９ａ２を設定したが、穴部３６の側縁部３６ａ及び爪部４９の側縁部４９ａの一方にのみ、テーパ形状部３６ａ２，４９ａ２を設定するものであってもよい。この場合であっても、テーパ形状部３６ａ２，４９ａ２の形状に起因して爪部４９に軸方向Ｘの分力が与えられることとなり、この分力に応じてリング４が付勢される。その結果、リング４及びシールドシェル３の一方が他方に対して相対移動し、編組導体２をシールドシェル３に対して軸方向Ｘに押圧することができる。
　また、穴部３６の側縁部３６ａ及び爪部４９の側縁部４９ａは、テーパ形状部３６ａ２，４９ａ２に接続するストレート形状部３６ａ１，４９ａ１をさらに備えている。ストレート形状部３６ａ１，４９ａ１同士の係合力により、折り曲げられた爪部４９が穴部３６に係止される。このストレート形状部３６ａ１，４９ａ１において係止状態を維持することで、ばね性をもった状態でリング４の位置を保持することができる。その結果、熱変形が発生するような環境においても、編組導体２において均一な圧縮応力を得ることができる。
　なお、爪部４９の側縁部４９ａ及び穴部３６の側縁部３６ａは、全てをテーパ形状部３６ａ２，４９ａ２で構成してもよい。ただし、ストレート形状部３６ａ１，４９ａ１を設けることで、上述のような効果を得ることができる。
［実施形態の第７変形例］
　実施形態の第７変形例について説明する。シールドシェル３に対してリング４を固定する手段は、上記実施形態および各変形例で例示したものには限定されない。例えば、ゴムやバネ等の弾性部材の弾性力によってリング４がシールドシェル３に対して押圧されて固定されてもよい。
　図１８は、実施形態の第７変形例に係るシールドコネクタの断面図である。この図１８に示すシールドコネクタ１は、リング４を付勢する付勢手段として、ボルトなどの締結具５６を採用している。締結具５６は、リング４の前端４１に設けたフランジ部５１を貫通して電力供給ユニット等の筐体Ｈに締結されている。この締結具５６は、筐体Ｈに対してリング４を共締めすることで、締結具５６を締め付けた際の締結力を用いてリング４を組付け方向Ａへと付勢している。これにより、リング４は、編組導体２をシールドシェル３に対して軸方向Ｘに押圧することができる。
　図１９は、実施形態の第７変形例に係るシールドコネクタの断面図である。この図１９に示すシールドコネクタ１は、リング４を付勢する付勢手段として、バネなどの弾性部材５７を採用している。弾性部材５７は、リング４の前端４１に設けたフランジ部５１と、リング４の外周を覆うカバー６０との間に設けられている。カバー６０は、筐体Ｈに連結され、その位置が固定されており、弾性部材５７は、自身の反力により、リング４を組付け方向Ａへと付勢している。これにより、リング４は、編組導体２をシールドシェル３に対して軸方向Ｘに押圧することができる。
　上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。
　１　シールドコネクタ
　２　編組導体
　３　シールドシェル
　４　リング
　５　ハウジング
　６　電線
　７　治具
　８　穴
　２１　前端
　２２　本体部
　２３　テーパ部
　２４　縁部
　３１　前端
　３２　後端
　３３，３４，３６　穴部
　３５　テーパ部
　３５ａ　支持面
　３６ａ　側縁部
　３６ａ１　ストレート形状部
　３６ａ２　テーパ形状部
　４１　前端
　４２　後端
　４３，４６，４９　爪部
　４４　切欠き
　４５　テーパ部
　４５ａ　押圧面
　４７　穴部
　４８　突起
　４８ａ　押圧面
　４９ａ　側縁部
　４９ａ１　ストレート形状部
　４９ａ２　テーパ形状部
　５１　フランジ部
　５６　締結具
　５７　弾性部材
　６０　カバー
　７１　押圧部
　７２　湾曲面
　Ａ　組付け方向
　Ｘ　軸方向
　Ｙ　横方向
　Ｚ　高さ方向
　Ｈ　筐体

Claims (7)

  1. 　電線が挿通される編組導体と、
    　導電性を有する筒状のシールドシェルと、
    　前記シールドシェルの軸方向において前記シールドシェルと対向する押圧面が内面側の全周にわたって形成された筒状のリングと、
    　を備え、
    　前記押圧面は、前記軸方向に沿った断面において前記軸方向に対して交差する方向に傾斜しており、
    　前記リングは、前記押圧面が全周にわたって前記編組導体を前記シールドシェルに対して前記軸方向に押圧した状態を維持したまま前記シールドシェルに対して固定される
    　ことを特徴とするシールドコネクタ。
  2. 　前記シールドシェルは、径方向に貫通した穴部を有し、
    　前記リングは、径方向に向けて折り曲げられる爪部を有し、折り曲げられた前記爪部が前記穴部に挿入されることで前記シールドシェルに対して固定される
    　請求項１に記載のシールドコネクタ。
  3. 　前記爪部は、前記リングに形成された周方向に延在する片部であり、径方向に向けて折り曲げられて前記穴部に挿入される
    　請求項２に記載のシールドコネクタ。
  4. 　前記シールドシェルは、前記押圧面との間に前記編組導体を挟み込む支持面を有し、
    　前記支持面は、前記軸方向に沿った断面において前記軸方向に対して交差する方向に傾斜している
    　請求項１から３の何れか１項に記載のシールドコネクタ。
  5. 　前記リング及び前記シールドシェルの少なくとも一方に設けられ、前記編組導体を前記シールドシェルに対して前記軸方向に押圧するために、前記リングを付勢する付勢手段をさらに有する
    　請求項１に記載のシードルコネクタ。
  6. 　前記シールドシェルは、径方向に貫通した穴部を有し、
    　前記リングは、径方向の内側に向けて折り曲げられて前記穴部に挿入される爪部を有し、
    　前記付勢手段は、前記穴部及び前記爪部から構成され、前記穴部又は前記爪部の少なくとも一方が、周方向に延在する側縁部の少なくとも一部に当該周方向に対して傾斜したテーパ形状部を備えており、
    　前記付勢手段は、折り曲げられた前記爪部の側縁部が前記穴部の側縁部に押し当てられることで、前記爪部に前記軸方向の分力を発生させる
    　請求項５に記載のシールドコネクタ。
  7. 　前記穴部又は前記爪部の少なくとも一方は、周方向に沿って延在し、前記テーパ形状部に接続するストレート形状部をさらに備える
    　請求項６に記載のシールドコネクタ。
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