JP2009117286A - 端子金具とシールド電線の接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】カシメリングとカシメ片との間で編組線を挟む構造における接触信頼性の向上を図る。
【解決手段】シース１４の前端部外周に、一対のカシメ片２２が包囲するようにカシメ付けられ、編組線１３におけるシース１４の前端からの露出部分が後方へ折り返されて一対のカシメ片２２に被せられ、編組線１３の折返し部分の外周に金属製のカシメリング３０がカシメ付けられることで、編組線１３が、一対のカシメ片２２とカシメリング３０との間で径方向に挟み付けられる。カシメリング３０は、その位置決め部３１をカシメ片２２とシース２４の前端縁に係止させることにより位置決めされ、確実にカシメ付けられる。
【選択図】図６

Description

本発明は、端子金具とシールド電線の接続構造に関するものである。

特許文献１には、端子金具とシールド電線の編組線とを接続する手段として、シールド電線のシースを除去して編組線を露出させ、この露出させた編組線を折り返してシースの外周に被せ、この被せた編組線の外周に対し、端子金具のオープンバレル状のカシメ片を圧着させる構造が開示されている。
特開２０００−３２３２１３公報

上記の構造では、編組線をカシメ片の内周とシースの外周との間で挟み付けることによって接触圧を確保するようになっているのであるが、シースは合成樹脂製であって金属よりも剛性が低いため、十分な接触圧が得られなくなることが懸念される。
その対策としては、シースの外周に端子金具のオープンバレル状のカシメ片を圧着しておき、その圧着済みのカシメ片の外周に編組線を折り返して被せ、この編組線の外周に金属製のカシメリングをカシメ付ける構造が考えられる。この構造によれば、編組線の内周と外周に対して金属が挟むように接触するので、接触圧を確保することができる。
ところが、一般に用いられるカシメリングは円筒形をなしているため、軸線方向においてカシメリングをカシメ片に対して位置決めすることが困難であり、カシメリングが軸線方向に位置ずれすることに起因して接触安定性が低下することが懸念される。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、カシメリングとカシメ片との間で編組線を挟む構造における接触信頼性の向上を図ることを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、基底部の左右両側縁から一対のカシメ片を延出させたオープンバレル状の圧着部を有する端子金具と、導体を包囲する筒状の編組線と、前記編組線を包囲するシースとを有するシールド電線とを備え、前記シースの前端部外周に、前記一対のカシメ片が包囲するようにカシメ付けられ、前記編組線における前記シースの前端からの露出部分が後方へ折り返されて前記一対のカシメ片に被せられ、前記編組線の折返し部分の外周に金属製のカシメリングがカシメ付けられることで、前記編組線が、前記一対のカシメ片と前記カシメリングとの間で径方向に挟み付けられた状態で、前記端子金具に導通可能に接続されている接続構造において、前記カシメリングの前端には、内周側へ屈曲した形態であって、前記カシメ片と前記シースとのうち少なくとも一方の前端縁に対して前方から係止可能な位置決め部が形成されているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記位置決め部が、全周に亘って連続した形態であるところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記カシメリングの後端には、内周側へ屈曲した形態であって、前記カシメ片に対して後方から係止可能な規制部が形成されているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記カシメ片の後端に、外周側へ屈曲した形態であって、前記カシメリングの後端に係止可能なストッパが形成されているところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記一対のカシメ片のうち一方の前記カシメ片は、前記シールド電線の軸心を挟んだ径方向において前記基底部とは反対側に位置する受け部を有しており、前記カシメリングにおける前記基底部と前記受け部とに対応する２位置には、径方向に挟む方向のプレス加工により前記基底部及び前記受け部の外周に食い込む形態のエンボス部が形成されているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
カシメリングは、その位置決め部をカシメ片とシースとのうち少なくとも一方の前端縁に対して前方から係止させることにより、カシメ片に対し前後方向において位置決めすることができる。これにより、編組線をカシメ片とカシメリングとの間で確実に挟み付けて、接触安定性を確保できる。

＜請求項２の発明＞
位置決め部が全周に亘って連続しているので、編組線の屈曲部が前方へはみ出す虞がない。

＜請求項３の発明＞
カシメリングは、その規制部をカシメ片の後端縁に対して後方から係止させることにより、カシメ片に対し前後方向において位置決めすることができる。

＜請求項４の発明＞
カシメリングは、位置決め部の係止作用に加え、カシメリングの後端をカシメ片のストッパに対して前方から係止させることにより、カシメ片に対し前後方向において確実に位置決めされる。

＜請求項５の発明＞
カシメリングのエンボス部が基底部とカシメ片の受け部とに食い込むことにより、カシメリングの固着強度が高められる。

＜実施形態１＞
以下、本発明の端子金具２０とシールド電線１０との接続構造を具体化した実施形態１を、図１乃至図８を参照して説明する。
まず、シールド電線１０について説明する。シールド電線１０は、撚り線からなる円形断面の導体１１と、導体１１を同心状に包囲する合成樹脂製の円筒形をなすコア１２と、金属細線をメッシュ状に編み込んだ筒状をなしてコア１２の外周に被せられた編組線１３と、編組線１３をコア１２と同心状に包囲する円筒形の合成樹脂からなるシース１４とを備えて構成されている。シース１４は、難燃架橋ポリオレフィン等の比較的剛性の高い樹脂材料からなる。シールド電線１０の前端部においては、シース１４が除去され、残ったシース１４の前端から編組線１３が所定の長さだけ前方へ露出されている。編組線１３の露出部分は、コア１２の外周面から分離している。

端子金具２０は、所定形状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工したものであり、図２に示すように、基底部２１と、一対のカシメ片２２と、接続部２３とを一体に形成したものである。基底部２１は、前後方向に延びていて、その長さ方向と直角な横断面形状は円弧状に湾曲している。基底部２１の前端部における左右両側縁には、左右対称な一対のカシメ片２２が上方へほぼ平行に延出している。カシメ片２２の前端縁は基底部２１の前端縁に対して面一状に連なっている。この基底部２１の前端部と一対のカシメ片２２とによって圧着部２４が構成されている。

基底部２１におけるカシメ片２２よりも後方の領域においては、方形板状をなす接続部２３が、基底部２１の一方の側縁部から水平に延出している。接続部２３には長円形の接続孔２５が形成されており、接続部２３は、接続孔２５に貫通したボルト等の図示しない接続部２３材を利用して、アース部材（図示せず）に接続されるようになっている。また、基底部２１の後端部には、その接続部２３とは反対側の側縁から上方へ延出する形態であって円弧状に湾曲したアーム部２６が形成されている。

端子金具２０とシールド電線１０とを接続する手段として、カシメリング３０が用いられる。カシメリング３０は、金属製であって、接続前の状態では、全体として円筒形をなしている。図４に示すように、カシメリング３０には、その前端部から内周側へ略直角に同心円状に突出した形態の位置決め部３１が形成されている。位置決め部３１は全周に亘って連続した形態となっている。位置決め部３１の内周縁の直径は、コア１２の外径とほぼ同じ寸法である。また、カシメリング３０の内径は、シールド電線１０にカシメ付けられた状態の圧着部２４の外径よりも少し大きい寸法となっている。

次に、端子金具２０とシールド電線１０とを接続する工程を説明する。
まず、端子金具２０の基底部２１に、シールド電線１０におけるシース１４の前端部を載せる。このとき、前後方向（シールド電線１０の軸線方向）においてシース１４の前端縁とカシメ片２２の前端縁とが同じ位置で揃うように位置決めする。この状態で、図示しないアプリケータにより、一対のカシメ片２２を、シース１４の外周に対して密着して包囲するようにカシメ付ける。カシメ付けられた一対のカシメ片２２の延出端同士は、周方向に離間した状態で対峙する。また、アーム部２６もシース１４の外面に密着させるようにカシメ付ける。これらのカシメ付け作用により、端子金具２０が、シールド電線１０に対し、軸線方向（前後方向）における相対移動、周方向における相対移動及び径方向における相対移動を規制された状態で固着される（図３を参照）。

この後、図５及び図７に示すように、編組線１３におけるシース１４からの露出部分を、拡開変形させながら後方へ折り返し、一対のカシメ片２２の外周に被せる。このとき、編組線１３は、ほぼ面一状に連なっているシース１４の前端面とカシメ片２２の前端面とに接触させる。この編組線１３の折り返し部分の前後方向の寸法は、カシメ片２２の前後方向の寸法とぼ同じである。したがって、編組線１３の折返部分の後端縁（自由端）は、前後方向においてカシメ片２２の後端縁と概ね揃うように位置する。

この状態で、カシメリング３０を前方からカシメ片２２及びへの折返部分に外嵌する。カシメリング３０を外嵌した状態では、図６に示すように、位置決め部３１が、シース１４の前端縁及びカシメ片２２の前端縁に対し編組線１３を介して前方から当接（係止）した状態となる。この位置決め部３１の係止により、カシメリング３０は、シールド電線１０及び端子金具２０に対して後方への相対移動を規制され、この移動規制作用によってカシメリング３０はシールド電線１０及び端子金具２０に対し、前後方向（シールド電線１０の軸線方向）において位置決めすることができる。カシメリング３０が位置決めされた状態では、前後方向において、カシメリング３０の後端縁がカシメ片２２の後端縁と揃うように位置する。つまり、カシメリング３０の前後方向の寸法は、カシメ片２２の前後方向と概ね同じ寸法となっている。

カシメ片２２に被せられたカシメリング３０は、図示しないアプリケータによりカシメ片２２の外周に対してカシメ付けられる。カシメ付けに際しては、図８に示すように、カシメリング３０は概ね正六角形をなすように塑性変形させられ、カシメ片２２に被せられている編組線１３は、カシメ片２２の外周とカシメリング３０の内周との間で径方向に挟み付けられる。これの挟み付け箇所においては、編組線１３が、カシメ片２２及びカシメリング３０に対して所定の接触圧で導通可能に接続される。また、カシメ付けによる押圧力により、カシメリング３０は、カシメ片２２に対して軸線方向への相対移動、周方向への相対移動及び径方向への相対移動を規制された状態となる。

また、カシメリング３０を概ね正六角形に変形させるカシメ付け工程では、シールド電線１０の軸心を挟んだ径方向（上下方向）において上下から挟むようなプレス加工も同時に行われる。このプレス加工により、図８に示すように、一対のカシメ片２２の隙間と対応する上面板状部３２、及び、カシメリング３０における基底部２１と対応する下面板状部３３が、前後方向の折り目３４に沿って外面側が凹むように鈍角状に変形させられる。上面板状部３２における鈍角状の折り目３４の部分は、一対のカシメ片２２の隙間に進入し、下面板状部３３における鈍角状の折り目３４の部分は、基底部２１の外周に対して食い込む状態となる。この下面板状部３３と基底部２１との間では編組線１３が強固に挟み付けられる。また、鈍角状に変形させる工程では、上面板状部３２と下面板状部３３の外面に対して、その折り目３４における前後方向の略中央部分を内周側へ凹ませるような形態のエンボス部３５が形成される。エンボス部３５は、上面板状部３２と下面板状部３３の内面から突出するので、カシメ片２２の外周に対して凹ませるように食い込むことになる。以上により、端子金具２０とシールド電線１０との接続工程が完了する。

上述のように本実施形態においては、カシメリング３０は、その位置決め部３１をカシメ片２２とシース１４とのうち少なくとも一方の前端縁に対して前方から係止させることにより、カシメ片２２に対し前後方向において位置決めすることができる。これにより、編組線１３をカシメ片２２とカシメリング３０との間で確実に挟み付けて、接触安定性を確保できる。
また、位置決め部３１は全周に亘って連続しているので、編組線１３の屈曲部がカシメリング３０よりも前方へはみ出す虞がない。

＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２を図９ないし図１１を参照して説明する。本実施形態２は、カシメリング４０の形状及びカシメリング４０をシールド電線１０と端子金具２０に対して位置決めする手段を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

本実施形態２のカシメリング４０は、シールド電線１０及び端子金具２０に取り付ける前の状態における前後方向の寸法が、カシメ片２２の前後寸法よりも大きく設定されている。かかるカシメリング４０をカシメ片２２と編組線１３に外嵌し、位置決め部４１をシース１４及びカシメ片２２の前端に突き当てて位置決めする。この状態で、カシメリング４０を実施形態１と同様に六角形に塑性変形させ、同時に、カシメリング４０の後端部を全周に亘って内側へ屈曲させ、カシメ片２２の後端縁に対して後方から係止させる。屈曲させられたカシメリング４０の後端部は、カシメリング４０がカシメ片２２に対して前方へ相対移動することを規制するための規制部４２として機能する。

カシメ付けられたカシメリング４０は、位置決め部４１の係止作用と規制部４２の係止作用とにより、カシメ片２２及びシールド電線１０に対して前方及び後方への相対移動を確実に規制される。特に、カシメ片２２を位置決め部４１と規制部４２とによって前後から挟むようになっているので、振動等を受けるようなカシメリング４０の固着力低下が懸念される環境下においても、カシメリング４０がシールド電線１０及び端子金具２０に対して前後方向に位置ずれすることはない。

＜実施形態３＞
次に、本発明を具体化した実施形態３を図１２ないし図１５を参照して説明する。本実施形態３の端子金具５０は、カシメ片２２に、シールド電線１０及び端子金具５０に対するカシメリング３０の位置決め手段を設けたものである。即ち、一対のカシメ片２２には、夫々、その後端縁から外面側へ略直角に突出した形態のストッパ５１が形成されている。カシメリング３０を前方からカシメ片２２に外嵌すると、位置決め部３１がシース１４及びカシメ片２２の前端縁に対して前方から係止（当接）するとともに、カシメリング３０の後端縁がストッパ５１に対して前方から係止（当接）する。この位置決め部３１の係止作用とストッパ５１の係止作用とにより、シールド電線１０及び端子金具５０に対するカシメリング３０の後方へ相対移動が確実に規制される。上記以外の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

＜実施形態４＞
次に、本発明を具体化した実施形態４を図１６ないし図１８を参照して説明する。本実施形態４の端子金具６０は、一対のカシメ片６１Ａ，６１Ｂの形態を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
実施形態４の端子金具６０は、一対のカシメ片６１Ａ，６１Ｂが左右非対称となっている。即ち、左右一対のカシメ片６１Ａ，６１Ｂは、その基底部２１から上端縁（延出端縁）よりも少し下方の高さに至る基端側領域６２においては、対称な形状であるが、この基端側領域６２よりも上方の延出端部においては、互いに非対称となっている。

一対のカシメ片６１Ａ，６１Ｂのうち一方の第１カシメ片６１Ａの延出端部は、シールド電線１０の軸心を挟んだ上下方向（径方向）においてシールド電線１０を挟んで基底部２１とは反対側に位置する受け部６３を有する。前後方向において、受け部６３の前端縁は、第１カシメ片６１Ａの基端側領域６２の前端縁及び基底部２１の前端縁と同じ位置にあり、受け部６３の後端縁は、第１カシメ片６１Ａの基端側領域６２の後端縁よりも前方に位置する。受け部６３の前後方向の寸法は、カシメ片６１Ａ，６１Ｂの基端側領域６２の前後寸法の３／４〜２／３の寸法となっている。

これに対し、もう一方の第２カシメ片６１Ｂの延出端部は、前後方向の寸法が受け部６３よりも小さい幅狭部６４となっている。幅狭部６４は、受け部６３と同様、シールド電線１０の軸心を挟んだ上下方向（径方向）においてシールド電線１０を挟んで基底部２１とは反対側に位置する。前後方向において、幅狭部６４の後端縁は、第２カシメ片６１Ｂの基端側領域６２の後端縁と同じ位置にあり、幅狭部６４の前端縁は、受け部６３の後端縁よりも少し後方に位置する。つまり、シールド電線１０における基底部２１とは反対側の上端部においては、受け部６３と幅狭部６４とが前後に並ぶように配置されている。

この一対のカシメ片６１Ａ，６１Ｂに外嵌されたカシメリング３０をカシメ変形させる際には、実施形態１と同様に、シールド電線１０を上下に挟むようなプレス加工により、上面板状部３２と下面板状部３３にエンボス部３５が形成される。上面板状部３２に形成されるエンボス部３５は、受け部６３に対してその外面を凹ませるように食い込み、下面板状部３３のエンボス部３５は実施形態１と同じく基底部２１に食い込む。

このようにカシメリング３０の上下２箇所のエンボス部３５が基底部２１と第１カシメ片６１Ａの受け部６３とに食い込むことにより、カシメリング３０の固着強度が高められる。また、この２箇所のエンボス部３５において、編組線１３と圧着部２４とが確実に接触する。また、金属製のカシメリング３０と金属製の第１カシメ片６１Ａ（圧着部２４）とが、上下２箇所においてエンボス部３５による食い込み作用によって強固に固着されるので、シールド電線１０及び端子金具６０に対するカシメリング３０の相対移動が確実に防止される。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態１〜４において、位置決め部は、周方向において離間した複数位置に配置されていてもよい。
（２）上記実施形態１〜４において、シースの前端縁がカシメ片の前端縁に対して前方又は後方にずれて位置するようにして、位置決め部を、シースとカシメ片のうちいずれか一方の前端縁のみに係止させてもよい。
（３）実施形態２のカシメリングの後端に規制部を形成する構成を、実施形態４に適用してもよい。
（４）実施形態３のカシメ片の後端に受け部を形成する構成を、実施形態４に適用してもよい。
（５）実施形態１〜４において、カシメリングにエンボス部を形成しない形態としてもよい。
（６）上記実施形態１〜４において、一対のカシメ片のうち一方のカシメ片が他方のカシメ片の外周に重ねられるようにしてもよい。このようにすれば、シールド電線に対するカシメ片のカシメ強度が向上する。

実施形態１の平面図 端子金具の平面図 シールド電線に端子金具を取り付けた状態をあらわす平面図 カシメリングの水平断面図 折り返した編組線をカシメ片に被せた状態をあらわす水平断面図 カシメリングをシールド電線に取り付けた状態をあらわす水平断面図 折り返した編組線をカシメ片に被せた状態をあらわす横断面図 図１のＡ−Ａ線断面図 実施形態２において、カシメリングをシールド電線に取り付ける前の状態をあらわす水平断面図 カシメリングをシールド電線に取り付けた状態をあらわす水平断面図 カシメリングをカシメ付けた状態をあらわす水平断面図 実施形態３において、シールド電線に端子金具を取り付けた状態をあらわす水平断面図 カシメリングの水平断面図 折り返した編組線をカシメ片に被せた状態をあらわす水平断面図 カシメリングをシールド電線に取り付けた状態をあらわす水平断面図 実施形態４の平面図 シールド電線に端子金具を取り付けた状態をあらわす平面図 図１６のＢ−Ｂ線断面図

符号の説明

１０…シールド電線
１１…導体
１３…編組線
１４…シース
２０…端子金具
２１…基底部
２２…カシメ片
２４…圧着部
３０…カシメリング
３１…位置決め部
４０…カシメリング
４１…位置決め部
４２…規制部
５０，６０…端子金具
５１…ストッパ
６１Ａ，６１Ｂ…カシメ片
６３…受け部

Claims (5)

1. 基底部の左右両側縁から一対のカシメ片を延出させたオープンバレル状の圧着部を有する端子金具と、
   導体を包囲する筒状の編組線と、前記編組線を包囲するシースとを有するシールド電線とを備え、
   前記シースの前端部外周に、前記一対のカシメ片が包囲するようにカシメ付けられ、前記編組線における前記シースの前端からの露出部分が後方へ折り返されて前記一対のカシメ片に被せられ、前記編組線の折返し部分の外周に金属製のカシメリングがカシメ付けられることで、前記編組線が、前記一対のカシメ片と前記カシメリングとの間で径方向に挟み付けられた状態で、前記端子金具に導通可能に接続されている接続構造において、
   前記カシメリングの前端には、内周側へ屈曲した形態であって、前記カシメ片と前記シースとのうち少なくとも一方の前端縁に対して前方から係止可能な位置決め部が形成されていることを特徴とする端子金具とシールド電線の接続構造。
2. 前記位置決め部が、全周に亘って連続した形態であることを特徴とする請求項１記載の端子金具とシールド電線の接続構造。
3. 前記カシメリングの後端には、内周側へ屈曲した形態であって、前記カシメ片に対して後方から係止可能な規制部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の端子金具とシールド電線の接続構造。
4. 前記カシメ片の後端に、外周側へ屈曲した形態であって、前記カシメリングの後端に係止可能なストッパが形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の端子金具とシールド電線の接続構造。
5. 前記一対のカシメ片のうち一方の前記カシメ片は、前記シールド電線の軸心を挟んだ径方向において前記基底部とは反対側に位置する受け部を有しており、
   前記カシメリングにおける前記基底部と前記受け部とに対応する２位置には、径方向に挟む方向のプレス加工により前記基底部及び前記受け部の外周に食い込む形態のエンボス部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の端子金具とシールド電線の接続構造。

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