JP6078302B2

JP6078302B2 - 端子金具

Info

Publication number: JP6078302B2
Application number: JP2012248874A
Authority: JP
Inventors: 春樹吉田; 義高津島
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2012-11-12
Filing date: 2012-11-12
Publication date: 2017-02-08
Anticipated expiration: 2032-11-12
Also published as: WO2014073705A1; CN104813542A; US20150303674A1; DE112013005383T5; US9461453B2; JP2014096339A; CN104813542B

Description

本発明は、端子金具に関し、特に、電線などを被取付部に取り付ける端子金具に関する。

自動車の車体には、シールド電線が配索されることがある。シールド電線の編組を車体に電気的に接続し、車体をアースとして用いる。このため、シールド電線を車体に接続する端子金具が必要となる（例えば、特許文献１参照）。図５は、従来の一対の端子金具１００，２００が分離した状態を示した図である。図６は、従来の一対の端子金具１００，２００が重ね合わさった状態を示した図である。図５及び図６に示す従来の端子金具は、一対の端子金具１００，２００を含む。一対の端子金具１００，２００は、それぞれ、板金に打ち抜き加工や曲げ加工により形成され、電線を保持する円筒状の電線保持部１０１，２０１と、車体などの被取付部に取り付けられる取付部１０２，２０２とを備える。

円筒状の電線保持部１０１，２０１は、円筒内にシールド電線を保持する。保持されるシールド電線は、導電部が露出しており、当該導電部が電線保持部１０１，２０１に電気的に接続される。例えば、シールド電線の導電部が円筒内に通され、円筒の半径方向に加締められることで、シールド電線の編組と電線保持部１０１，２０１が電気的に接続される。

取付部１０２，２０２は、平板状に形成され、その外縁に接続部が形成されている。接続部は、一対の端子金具１００，２００のそれぞれに、突起部１０３と穴部２０３の何れかにより形成されている。穴部２０３は、壁部２０４の側面に設けられている。

一方の端子金具１００の突起部１０３が他方の端子金具２００の穴部２０３に挿入されることで、一対の端子金具１００，２００が重ね合わされる。取付部１０２，２０２は、端子金具１００，２００を被取付部に取り付けるためのボルトを通す貫通孔１１０，２１０を含む。一対の端子金具１００，２００は、接続部（突起部１０３と穴部２０３）により重ね合わされた状態で、貫通孔１１０，２１０を通ったボルトが車体に設けられたウェルドナットにねじ込まれる（締結される）ことにより、車体などの被取付部に取り付けられる。

特開２０１２−２９５１２号公報

従来の一対の端子金具１００，２００は、接続部（突起部１０３と穴部２０３）により重ね合わされる。図６（ｂ）は、端子金具１００，２００が重ね合わされた状態を示した上面図である。図７は、図６（ｂ）の点線範囲を拡大した端子金具の上面図である。図７に示すように、端子金具１００の突起部１０３が端子金具２００の穴部２０３に挿入されることで、端子金具１００，２００が重ね合わされる。端子金具１００の突起部１０３が壁部２０４の側面に設けられた穴部２０３に挿入されるとき、壁部２０４の端部２０５が凹部１０５の端部であるＲ部（局面部）１０６に点接触することにより、端子金具１００，２００が重ね合わされる。

しかしながら、壁部２０４の端部２０５がＲ部（局面部）１０６に点接触するため、端子金具１００，２００を重ね合わせる際に安定性や強度に欠ける。また、壁部２０４の端部２０５がＲ部（局面部）１０６に点接触するため、凹部１０５に無駄なスペース１０７が生じる。

壁部２０４の端部２０５がＲ部（局面部）１０６に点接触することを避けるため、壁部２０４の長さを短くすることも考えられるが、図８に示すように、壁部２０４の長さを短くすると、壁部２０４の長さ方向に無駄なスペースＬが生じるとともに、壁部２０４の長さ方向の突起部１０３のズレ量が大きくなり、突起部１０３が壁部２０４の長さ方向にガタつくことになる。

そこで、本発明の目的は、無駄なスペース１０７を排除して接触面を大きくすることで、端子金具を重ね合わせる際の安定性や強度を向上させた端子金具を提供することである。また、本発明の目的は、端子金具を重ね合わせる際の安定性や強度を向上させることで、接続部（突起部と穴部）を小型化しても十分な安定性や強度を得ることができる端子金具を提供することである。さらに、本発明の目的は、無駄なスペースＬを排除することで、突起部のガタつきを抑制し、端子金具を重ね合わせる際の安定性や強度を向上させた端子金具を提供することである。

本発明の端子金具は、板金により形成された電線の導体が挿入される円筒状の電線保持部及びこれに連なる２枚の板金が重畳する平板状の取付部を備えた第１と第２の端子金具を備え、前記第１の端子金具の前記取付部と前記第２の端子金具の前記取付部とを重ね合わせ、前記第１の端子金具の前記取付部の前記板金の縁から突出する突起部を、前記第２の端子金具の前記取付部の前記板金の縁から立設する壁部に形成された穴に挿入して、被取付部に取り付けられる一対の端子金具であって、前記壁部の前記穴に挿入された前記突起部を有する前記第１の端子金具の前記取付部の前記板金は、前記突起部の両側の前記板金の縁をそれぞれ切り込んだ凹部を有し、前記第１の端子金具の前記取付部の前記凹部の内側に露出する他の前記板金は、前記第２の端子金具の前記取付部から立設する前記壁部の内側の面と該壁部の側面とに接触する一対の面を有し、前記一対の面の交差する位置に凹みが形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、凹部の内側に露出する他の板金に一対の面を設けて壁部との接触面を大きくすることで、端子金具を重ね合せる際の安定性や強度を向上させることができる。

また、凹部の内側に露出する他の板金の一対の面に壁部を面接触させることにより、ガタつきを抑えて端子金具を重ね合わせる際の安定性や強度を向上させることができるとともに、無駄なスペースを排除して端子金具を重ね合わせる際の安定性や強度を向上させることができ、小型化しても十分な安定性や強度を得ることができる。

本発明は、凸部を設けて面接触の接触面を大きくすることで、端子金具を重ね合わせる際の安定性や強度を向上させた端子金具を提供することである。

本実施の形態にかかる一対の端子金具を示した斜視図である。本実施の形態にかかる一対の端子金具が重ね合わさった状態を示した図である。図２の点線範囲を拡大した端子金具の上面図である。図３の点線範囲をさらに拡大した端子金具の上面図である。従来の一対の端子金が分離した状態を示した図である。従来の一対の端子金具が重ね合わさった状態を示した図である。図６の点線範囲を拡大した端子金具の上面図である。壁部の長さを短くすると、壁部の長さ方向に無駄なスペースが生じることを示した図である。

以下、本発明の実施の形態にかかる端子金具について、図１乃至図４に基づいて説明する。図１は、本実施の形態にかかる一対の端子金具を示した斜視図である。図１は、本実施の形態にかかる一対の端子金具１０，２０が分離した状態を示した図である。図２は、本実施の形態にかかる一対の端子金具１０，２０が重ね合わさった状態を示した図である。

図１に示すように、一対の端子金具１０，２０（第１の端子金具１０と第２の端子金具２０）は、それぞれ、板金に打ち抜き加工や曲げ加工が施されることにより、電線保持部１１，２１と取付部１２，２２とを形成する。電線保持部１１，２１は、円筒状に形成され、円筒にシールド電線などを通して加締めすることにより、電線を保持する。保持されるシールド電線は、導電部が露出しており、当該導電部が電線保持部１１，２１に電気的に接続される。例えば、シールド電線の導電部が円筒内に通され、円筒の半径方向に加締められることで、シールド電線の編組と電線保持部１１，２１が電気的に接続される。

取付部１２，２２は、それぞれ、２枚の板金を加締め片６により固定することで構成され、車体などの被取付部に取り付けられる。取付部１２，２２は、平板状に形成され、その外縁に接続部が形成されている。接続部は、一対の端子金具１０，２０のそれぞれに、突起部１３と穴部２３の何れかにより形成されている。穴部２３は、端子金具（第２の端子金具）２０に立設する壁部２４の側面に設けられている。

突起部１３は、階段状に形成されている。穴部２３は、壁部２４の長さ方向に略平行に延伸するように形成されている。一方の端子金具（第１の端子金具）１０の突起部１３が他方の端子金具（第２の端子金具）２０の穴部２３に挿入されることで、一対の端子金具１０，２０が重ね合わされる。

取付部１２，２２は、その外縁に係止部が形成されている。係止部は、一対の端子金具１０，２０のそれぞれに、突起部１６，２６により形成されている。突起部１６は、壁部１５及び穴部１７とともに形成され、取付部１２から外側に延伸している。突起部２６は、壁部２５の側面に穴部２７とともに形成されている。

端子金具１０の突起部１３が端子金具２０の穴部２３に挿入された後、壁部１５が壁部２５の内側をスライドしながら、突起部１６と突起部２６が接触し、突起部１６と突起部２６の弾性力により突起部１６が突起部２６を越えて穴部２７に挿入され、突起部２６が穴部１７に挿入される。これにより、突起部１６と突起部２６が係止される。この結果、一対の端子金具１０，２０が重ね合わされる。

取付部１２，２２は、端子金具１０，２０を被取付部に取り付けるためのボルトを通す貫通孔１８，２８を含む。一対の端子金具１０，２０は、接続部（突起部１３と穴部２３）と係止部（突起部１６，２６）により重ね合わされた状態で、貫通孔１８，２８を通ったボルトが車体に設けられたウェルドナットにねじ込まれる（締結される）ことにより、車体などの被取付部に取り付けられる。

接続部（突起部１３と穴部２３）と係止部（突起部１６，２６）は、電線保持部１１，２１の電線挿入方向であって、取付部１２，２２の外縁の加締め片６の間に設けられる。

図２（ｂ）は、端子金具１０，２０が重ね合わされた状態を示した上面図である。図３は、図２（ｂ）の点線範囲を拡大した端子金具の上面図である。図３に示すように、端子金具１０の取付部１２は、２枚の板金１２ａ，１２ｂを加締め片６により固定することで構成されている。板金１２ａには、突起部１３が設けられている。板金１２ｂは、その一部を板金１２ａの凹部１２１から露出させる。露出した板金１２ｂの部分には、第１の凸部１２２、第１の凹部１２４、第２の凸部１２６、及び第２の凹部１２８が設けられている。

つまり、端子金具（第１の端子金具）１０は、突起部１３を含む板金１２ａと、第１の凸部１２２及び第２の凸部１２６を含む板金１２ｂとを、加締め片６により固定することで構成される。２枚の板金１２ａ，１２ｂを重ねて固定することで、第１の凸部１２２、第１の凹部１２４、第２の凸部１２６、及び第２の凹部１２８が、板金１２ａの凹部１２１内に形成される。

図３に示すように、板金１２ｂ（取付部１２）の第１の凸部１２２、第１の凹部１２４、第２の凸部１２６、及び第２の凹部１２８は、板金１２ａ（取付部１２）の突起部１３を中心に左右対称に設けられ、外側から中心に向かって第１の凸部１２２、第１の凹部１２４、第２の凸部１２６、及び第２の凹部１２８の順番で構成されている。

板金１２ａ（取付部１２）の突起部１３は、端子金具２２の壁部２４に設けられた穴部２３に挿入される。この場合、壁部２４が第２の凸部１２６の平面部１２６ａに当接することで、端子金具１０，２０が重なり合わさる。また、壁部２４の端部２４０が第１の凸部１２２の平面部１２２ａに当接することで、端子金具１０，２０が重なり合わさる。

図４は、図２（ｂ）及び図３の点線範囲をさらに拡大した端子金具の上面図である。図４に示すように、端子金具（第１の端子金具）１０は、第１の凸部１２２と第２の凸部１２６とを備え、第１の凸部１２２の側部及び第２の凸部１２６の頭部のうち少なくとも１つに、端子金具（第２の端子金具）２０の一部（例えば、壁部２４）が面接触可能であることにより、端子金具（第１の端子金具）１０と端子金具（第２の端子金具）２０とが重ね合わされる。

端子金具（第２の端子金具）２０の穴部２３は、端子金具（第２の端子金具）２０に立設する壁部２４に設けられ、第１の凸部１２２の側部（平面部１２２ａ）及び第２の凸部１２６の頭部（平面部１２６ａ）のうち少なくとも１つに、壁部２４が面接触可能であることにより、端子金具（第１の端子金具）１０と端子金具（第２の端子金具）２０とが重ね合わされる。

第１の凸部１２２は、壁部２４の長さ方向に略垂直な方向に延伸する平面部（第１の平面部）１２２aを含み、第２の凸部１２６は、壁部２４の長さ方向に略平行な方向に延伸する平面部（第２の平面部）１２６ａを含み、平面部（第１の平面部）１２２ａ及び平面部（第２の平面部）１２６ａのうち少なくとも１つが、壁部２４に面接触可能である。

図３及び図４に示すように、端子金具１０の突起部１３が端子金具２０の穴部２３に挿入されたとき、壁部２４の端部２４０は、第１の凹部１２４（第１の凸部１２２と第２の凸部１２６との間）に位置する。

なお、第１の凸部１２２の高さは、第２の凸部１２６の高さよりも高くなっており、壁部２４の厚さよりも長くなっている。第１の凹部１２４の深さは、第２の凹部１２８の深さよりも深くなっている。第１の凹部１２４及び第２の凹部１２８は、Ｒ部（局面部）になっている。

以上のように、本実施の形態にかかる端子金具によれば、無駄なスペースを排除して凸部（第２の凸部）１２６を設けて接触面を大きくすることで、端子金具１０，２０を重ね合わせる際の安定性や強度を向上させることができる。図４に示すように、凸部（第２の凸部）１２６の頭部領域１３０において、壁部２４と面接触する面積を大きくすることで、端子金具１０，２０を重ね合わせる際の安定性や強度を向上させることができる。

また、端子金具１０，２０を重ね合わせる際の安定性や強度を向上させることで、接続部（突起部１３と穴部２３）を小型化しても十分な安定性や強度を得ることができる。

さらに、無駄なスペースを排除して凸部（第１の凸部）１２２の側部（平面部１２２ａ）に壁部２４を面接触させることにより、点接触を回避するために壁部２４の長さを短くすることなく、図８のような無駄なスペースＬを排除することができるとともに、ガタつきを抑えて端子金具１０，２０を重ね合わせる際の安定性や強度を向上させることができる。

本発明にかかる実施の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において変更・変形することが可能である。

本発明にかかる端子金具は、凸部を設けて面接触の接触面を大きくすることで、端子金具を重ね合わせる際の安定性や強度を向上させることができ、電線などを被取付部に取り付ける端子金具などとして有用である。

１０，２０端子金具
１１，２１電線保持部
１２，２２取付部
１３突起部
１８，２８貫通孔
２３穴部
２４壁部
１２２第１の凸部
１２４第１の凹部
１２６第２の凸部
１２８第２の凹部

Claims

板金により形成された電線の導体が挿入される円筒状の電線保持部及びこれに連なる２枚の板金が重畳する平板状の取付部を備えた第１と第２の端子金具を備え、
前記第１の端子金具の前記取付部と前記第２の端子金具の前記取付部とを重ね合わせ、前記第１の端子金具の前記取付部の前記板金の縁から突出する突起部を、前記第２の端子金具の前記取付部の前記板金の縁から立設する壁部に形成された穴に挿入して、被取付部に取り付けられる一対の端子金具であって、
前記壁部の前記穴に挿入された前記突起部を有する前記第１の端子金具の前記取付部の前記板金は、前記突起部の両側の前記板金の縁をそれぞれ切り込んだ凹部を有し、
前記第１の端子金具の前記取付部の前記凹部の内側に露出する他の前記板金は、前記第２の端子金具の前記取付部から立設する前記壁部の内側の面と該壁部の側面とに接触する一対の面を有し、前記一対の面の交差する位置に凹みが形成されていることを特徴とする端子金具。