CN110178274B - 屏蔽连接器 - Google Patents

Abstract

屏蔽连接器(1)，具备：编织导体(2)，其被电线插通；筒状的屏蔽罩(3)，其具有导电性；以及筒状的环(4)，其跨内表面侧的全周形成有在屏蔽罩的轴向(X)上与屏蔽罩对置的按压面(45a)，按压面在沿着轴向的截面中向相对于轴向交叉的方向倾斜，环以维持着按压面跨全周将编织导体在轴向朝向屏蔽罩按压的状态相对于屏蔽罩固定。

Description

屏蔽连接器

技术领域

本发明涉及一种屏蔽连接器。

背景技术

以往，存在一种具备将编织导体对于屏蔽罩固定的部件的屏蔽连接器。在专利文献1中公开有一种固定部件的技术，该固定部件通过在使编织线存在于固定部件与屏蔽罩的壳主体之间的状态下嵌合在屏蔽罩主体的外周，从而将编织线按压在壳主体并使其与壳主体接触。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-167351号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

针对编织导体对于屏蔽罩的固定，还存在改良的余地。例如，希望能够抑制编织导体对于屏蔽罩的接触状态的偏差。

本发明的目的是提供一种能够抑制编织导体对于屏蔽罩的接触状态的偏差的屏蔽连接器。

用于解决问题的技术手段

本发明的屏蔽连接器的特征在于，具备：编织导体，所述编织导体被电线插通；筒状的屏蔽罩，所述屏蔽罩具有导电性；以及筒状的环，所述环在内表面侧的全周形成有在所述屏蔽罩的轴向上与所述屏蔽罩对置的按压面，所述按压面在沿着所述轴向的截面中向相对于所述轴向交叉的方向倾斜，所述环维持着所述按压面跨全周将所述编织导体在轴向朝向所述屏蔽罩按压的状态相对于所述屏蔽罩固定。

发明效果

本发明所涉及的屏蔽连接器具备被电线插通的编织导体、具有导电性的筒状的屏蔽罩以及筒状的环，该筒状的环在内表面侧的全周形成有在屏蔽罩的轴向上与屏蔽罩对置的按压面。按压面在沿着轴向的截面上向与轴向交叉的方向倾斜。环以维持着按压面跨全周将编织导体在轴向朝向屏蔽罩按压的状态相对于屏蔽罩固定。根据本发明所涉及的屏蔽连接器，环以维持着倾斜的按压面跨全周将编织导体在轴向朝向屏蔽罩按压的状态相对于屏蔽罩固定。由此，本发明所涉及的屏蔽连接器起到能够抑制编织导体对于屏蔽罩的接触状态的偏差的效果。

附图说明

图1是实施方式所涉及的屏蔽连接器的俯视图。

图2是实施方式所涉及的屏蔽连接器的分解立体图。

图3是说明实施方式所涉及的屏蔽连接器的组装的俯视图。

图4是说明实施方式所涉及的屏蔽连接器的组装的剖视图。

图5是实施方式所涉及的环的主视图。

图6是实施方式的第1变形例所涉及的屏蔽罩和环的立体图。

图7是表示实施方式的第1变形例的压紧工序的立体图。

图8是实施方式的第2变形例所涉及的环的立体图。

图9是实施方式的第3变形例所涉及的屏蔽连接器的立体图。

图10是实施方式的第3变形例所涉及的其他的屏蔽连接器的立体图。

图11是实施方式的第4变形例所涉及的屏蔽连接器的剖视图。

图12是实施方式的第5变形例所涉及的屏蔽连接器的剖视图。

图13是实施方式的第6变形例所涉及的环的说明图。

图14是实施方式的第6变形例所涉及的屏蔽罩的侧视图。

图15是说明实施方式的第6变形例的屏蔽连接器的组装的立体图。

图16是说明实施方式的第6变形例的屏蔽连接器的组装的剖视图。

图17是说明实施方式的第6变形例的屏蔽连接器的组装的剖视图。

图18是实施方式的第7变形例所涉及的屏蔽连接器的剖视图。

图19是实施方式的第7变形例所涉及的屏蔽连接器的剖视图。

符号说明

1 屏蔽连接器

2 编织导体

3 屏蔽罩

4 环

5 壳体

6 电线

7 工具

8 孔

21 前端

22 主体部

23 锥形部

24 缘部

31 前端

32 后端

33、34、36 孔部

35 锥形部

35a 支承面

36a 侧缘部

36a1 直线形状部

36a2 锥形形状部

41 前端

42 后端

43、46、49 爪部

44 缺口

45 锥形部

45a 按压面

47 孔部

48 突起

48a 按压面

49a 侧缘部

49a1 直线形状部

49a2 锥形形状部

51 凸缘部

56 固定件

57 弹性部件

60 盖

71 按压部

72 弯曲面

A 组装方向

X 轴向

Y 横向

Z 高度方向

H 框体

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的实施方式所涉及的屏蔽连接器。需要说明的是，并不通过该实施方式限定本发明。另外，在下述的实施方式中的构成要素中，包含本领域技术人员容易想到的要素或实质上相同的要素。

[实施方式]

参照图1至图5来说明实施方式。本实施方式涉及一种屏蔽连接器。图1是实施方式所涉及的屏蔽连接器的俯视图，图2是实施方式所涉及的屏蔽连接器的分解立体图，图3是说明实施方式所涉及的屏蔽连接器的组装的俯视图，图4是说明实施方式所涉及的屏蔽连接器的组装的剖视图，图5是实施方式所涉及的环的主视图。图4示出图3的IV-IV截面。

如图1和图2所示，本实施方式所涉及的屏蔽连接器1具有编织导体2、屏蔽罩3、环4以及壳体5。屏蔽连接器1通过与编织导体2电连接从而构成屏蔽噪声的屏蔽电路。环4组装于屏蔽罩3而将编织导体2夹在中间。环4以图2中箭头A所示的方向组装于屏蔽罩3。在以下的说明中，将箭头A所示的方向简称为“组装方向A”。组装方向A是沿着屏蔽罩3的轴向X的方向。

在环4中，将组装方向A的端部称为“前端41”，将前端41的相反侧的端部称为“后端42”。同样地，在屏蔽罩3中，将组装方向A的端部称为“前端31”，将前端31的相反侧的端部称为“后端32”。另外，在编织导体2中将组装方向A的端部称为“前端21”。

编织导体2是将多个编织线交叉状地编织成的筒状的导体。编织导体2的编织线由铜、铝等导电性的金属构成。本实施方式的编织导体2的截面形状是椭圆形或类似于椭圆形的形状。但是，编织导体2的截面形状不限定于示例，也可以是圆形或其他的形状。在编织导体2的中空部插通有电线6。电线6例如是覆皮电线，该覆皮电线具有导电性的芯线和覆盖芯线的绝缘性的覆皮。端子电连接在电线6的端部。端子被形成在壳体5的端子保持部保持。壳体5例如固定于电力供给单元等的框体。

屏蔽罩3是筒状的部件。屏蔽罩3利用导电性的材料形成。本实施方式的屏蔽罩3利用铜、铝等导电性的金属形成。本实施方式的屏蔽罩3的截面形状是椭圆形或类似于椭圆形的形状。但是，屏蔽罩3的截面形状不限定于示例，也可以是圆形或其他的形状。在屏蔽罩3、环4中，将截面形状的长轴方向称为“横向Y”，将短轴方向称为“高度方向Z”。横向Y是屏蔽罩3、环4的截面形状的长边方向。在屏蔽罩3、环4的截面形状是椭圆形的情况下，长轴方向是横向Y，短轴方向是高度方向Z。

屏蔽罩3具有孔部33。孔部33被形成在屏蔽罩3的后端32侧，即连接编织导体2的一侧的端部。孔部33在板厚方向贯通构成屏蔽罩3的金属板，将屏蔽罩3的内部空间和外部空间连通。换言之，孔部33将屏蔽罩3在屏蔽罩3的径向贯通。本实施方式的屏蔽罩3设置有两个孔部33。各孔部33被配置在屏蔽罩3的高度方向Z的端部。换言之，孔部33被配置在屏蔽罩3的曲率小的部分，也就是说弯曲度缓和的部分。两个孔部33隔着屏蔽罩3的轴在高度方向Z上对置。本实施方式的孔部33的形状是矩形。

环4是筒状的部件。环4例如利用铜、铝等导电性的金属来形成。本实施方式的环4的截面形状是椭圆形或类似于椭圆形的形状。但是，环4的截面形状不限定于示例的形状，也可以是圆形或其他的形状。环4的截面形状与屏蔽罩3的截面形状以及编织导体2的截面形状互相对应。

环4具有两组的一对爪部43、43。爪部43分别被配置在环4的前端41。一对爪部43、43被配置在的环4的高度方向Z的端部。换言之，爪部43被配置在环4的曲率小的部分，也就是说弯曲度缓和的部分。在环4的前端41以留下爪部43的方式形成有大致T字形状的缺口44。一对爪部43、43分别向着另一个爪部43沿环4的周向延伸。也就是说，一对爪部43、43的前端彼此隔着缺口44而在环4的周向上对置。一对爪部43、43中的一个爪部43向横向Y的一方突出，另一个爪部43向横向Y的另一方突出。

在环4的后端42侧设置有锥形部45。锥形部45以随着从前端41侧向后端42侧去而趋向径向的内侧的方式倾斜。因此，锥形部45的内侧的截面面积随着从前端41侧向后端42侧去而减少。锥形部45被形成为轴向X的各位置的截面形状互相是相似形状。按压面45a是锥形部45的朝向径向内侧的表面。按压面45a在屏蔽罩3的轴向X上与屏蔽罩3的后端32对置。按压面45a是圆环状的表面，而且是相对于轴向X倾斜的倾斜面。如后所述，环4利用按压面45a将编织导体2朝向屏蔽罩3按压。

编织导体2具有主体部22、锥形部23和缘部24。主体部22是覆盖电线6的部分。缘部24是将屏蔽罩3的后端32侧覆盖的部分。锥形部23是连接主体部22和缘部24的部分。锥形部23的内侧的截面面积随着从缘部24向主体部22去而减少。如图4所示，在缘部24和锥形部23中，编织导体2的端部向内侧折返而成为两层。

对本实施方式的屏蔽连接器1的组装方法进行说明。如图2所示，组装有编织导体2的电线6被插通于屏蔽罩3。安装于电线6的端子被插入壳体5的端子保持部。壳体5被固定在屏蔽罩3的前端31侧。然后，屏蔽罩3的后端32侧的部分被插入编织导体2的缘部24。并且，插通有编织导体2的环4被安装于屏蔽罩3。环4以将编织导体2夹入在环4与屏蔽罩3之间的方式覆盖屏蔽罩3的后端32侧。换言之，屏蔽罩3的后端32以被编织导体2覆盖的状态从环4的前端41侧插入环4。

如图3和图4中箭头Y1所示，环4被向组装方向A按压在屏蔽罩3并与屏蔽罩3嵌合。该嵌合工序例如由操作者使用工具来进行。嵌合工序也可以利用组装装置来完成。被向着组装方向A按压的环4将编织导体2夹入环4与屏蔽罩3的后端32之间。如图4所示，环4的按压面45a在轴向X上与屏蔽罩3的后端32对置，并在该按压面与后端32之间夹入编织导体2。

环4被向着组装方向A压入，直到环4的爪部43与屏蔽罩3的孔部33对置的位置为止。当爪部43和孔部33在高度方向Z上对置时，执行将爪部43折曲的压紧工序。在压紧工序中，一对爪部43、43以各自的基端部分大致直角地折曲的方式向径向折曲，从而被插入孔部33。已被折曲的爪部43经由孔部33向屏蔽罩3的中空部突出。

被折曲的爪部43被孔部33卡定，从而限制环4相对于屏蔽罩3向拔出方向的相对移动。环4以将编织导体2朝向屏蔽罩3按压的状态相对于屏蔽罩3在轴向X固定。也就是说，被压紧后的爪43限制屏蔽罩3与环4的轴向X的相对移动，并维持编织导体2与屏蔽罩3的电连接状态。在本实施方式中，将屏蔽罩3和环4压紧的压紧结构被构成为在压紧后轴向X的压缩应力残留在编织导体2。更详细而言，在压紧后，维持为编织导体2被环4的按压面45a和屏蔽罩3的后端32压缩的状态。爪部43和孔部33的位置设计为使得在嵌合工序中被施加在编织导体2的轴向X的压缩应力在压紧后残余。换言之，孔部33将爪部43卡定，从而在编织导体2的压缩应力残余的位置处限制屏蔽罩3与环4的轴向X上的相对移动。因此，即使压紧工序结束，且不从外部施加轴向X的按压力之后，也维持为按压面45a和屏蔽罩3在轴向X上按压编织导体2的状态。

另外，在本实施方式的屏蔽连接器1中，环4的按压面45a跨全周连续地设置。如图5所示，锥形部45在轴向观察时是圆环形状。另外，锥形部45被形成为在组装方向A上与屏蔽罩3的后端32对置。在屏蔽罩3被插入环4的状态下，锥形部45与后端32的全周对置。当环4被向组装方向A按压在屏蔽罩3时，像这样形成的锥形部45的按压面45a跨全周将编织导体2夹入在按压面45a与屏蔽罩3之间。也就是说，屏蔽罩3的后端32跨全周受到来自按压面45的按压力。

如图4所示，本实施方式的按压面45a在沿着轴向X的截面中相对于轴向X倾斜。更详细而言，按压面45a随着从前端41侧向后端42侧去而以互相接近的方式，换言之，向着环4的轴心接近的方式倾斜。由于按压面45a倾斜，所以在嵌合工序中，当环4被向着组装方向A按压时，环4的轴心位置被自动地调整以使得其按压力向全周分散。由此，环4能够在全周以均等的按压力将编织导体2向屏蔽罩3的后端32按压。

压紧工序例如利用压紧用的工具来完成。在压紧工序中，工具一边在高度方向Z上移动一边与爪部43抵接，从而将爪部43向径向内侧折曲。已被折曲的爪部43被插入孔部33，从而环4被压紧于屏蔽罩3。按压用的工具和压紧用的工具可以是一体的。压紧工序也可以利用组装装置完成。当嵌合工序和压紧工序被完成时，屏蔽罩3、编织导体2以及环4一体化，形成屏蔽电线6免于噪声影响的屏蔽单元。

如以上说明，本实施方式的屏蔽连接器1具有：被电线6插通的编织导体2；具有导电性的筒状的屏蔽罩3；以及在内表面侧的全周具有按压面45a的筒状的环4。按压面45a是在屏蔽罩3的轴向X上与屏蔽罩3对置的面。按压面45a也可以是圆环状的面。按压面45a在沿着轴向X的截面上向与轴向X交叉的方向倾斜。沿着轴向X的截面的按压面45a的截面形状不限于示例的直线状，也可以是弯曲的。环4以维持着按压面45a跨全周将编织导体2在轴向X朝向屏蔽罩3按压的状态来相对于屏蔽罩3固定。

本实施方式的屏蔽连接器1中，环4的按压面45a跨全周将编织导体2夹入在按压面45a与屏蔽罩3之间。由此，环4能够跨全周将编织导体2朝向屏蔽罩3按压，从而能够在编织导体2产生压缩应力。环4以维持将编织导体2向着屏蔽罩3在轴向X按压的状态的方式组装于屏蔽罩3。由于将编织导体2向着屏蔽罩3按压的按压力残留，从而编织导体2与屏蔽罩3的电连接易于稳定。也就是说，本实施方式的屏蔽连接器1能够利用压紧后残留的轴向X上的按压力来抑制编织导体2对于屏蔽罩3的接触状态的偏差。由此，本实施方式的屏蔽连接器1能够使编织导体2与屏蔽罩3的电连接性稳定，提升屏蔽性。

另外，在本实施方式的屏蔽连接器1中，环4的按压面45a是向相对于屏蔽罩3的轴向X交叉的方向倾斜的倾斜面。由于按压面45a倾斜，所以被按压在屏蔽罩3的编织导体2的压缩应力易于沿周向均等分散。

另外，在本实施方式的屏蔽连接器1中，屏蔽罩3具有在径向贯通的孔部33。环4具有向径向折曲的爪部43。通过被折曲的爪部43被插入孔部33，从而环4被相对于屏蔽罩3固定。在编织导体2对屏蔽罩3的组装(嵌合工序)中，将编织导体2朝向屏蔽罩3按压的按压力是屏蔽罩3的轴向X上的力。由此，能够在屏蔽罩3设置脱离结构。另外，压紧时的板厚方向(半径方向)的力是仅将爪部43折曲的较小的按压力即可。由此，本实施方式的屏蔽连接器1在将环4相对于屏蔽罩3压紧时不需要型芯。

另外，在像通常的压紧那样将环4、编织导体2、屏蔽罩3以及型芯夹入上下模具之间并使环4的整体压缩变形的情况下，因压紧而会产生超出部。由于超出部向径向外侧突出，从而屏蔽连接器1的体型会增大。与之相对，本实施方式的屏蔽连接器1中，按压力主要作用在爪部43。由于在压紧工序中不需要使环4的整体变形，所以不会产生超出部，屏蔽连接器1的体型不容易增加。

另外，在本实施方式的屏蔽连接器1中，爪部43是在环4的周向上延伸的片部，并被向径向折曲从而被插入孔部33。因此，即使对环4施加与组装方向A相反方向的力，已折曲的爪部43的形状也不容易回到原状。对环4施加的拔出方向的力成为与已折曲的爪部43的板厚方向正交的方向的力。因此，爪部43具有克服拔出方向的力的足够的刚性，能够限制环4的拔出。

[实施方式的第1变形例]

对实施方式的第1变形例进行说明。图6是实施方式的第1变形例所涉及的屏蔽罩和环的立体图，图7是表示实施方式的第1变形例的压紧工序的立体图。在第1变形例的屏蔽连接器1中，与上述实施方式的不同之处在于屏蔽罩3的孔部34和环4的爪部46。

在第1变形例的环4中，一对爪部46、46向沿周向互相离开的方向延伸。环4形成有C字形状的孔部47以留下爪部46。一对爪部46、46以互相之间的基端部彼此相邻的方式配置。一对爪部46、46向沿着周向从另一个爪部46远离的朝向突出。在环4形成有两组的一对爪部46、46。两组爪部46、46在高度方向Z上对置。

第1变形例的屏蔽罩3形成有两组的一对孔部34、34。一对孔部34、34在周向上相邻设置。一对孔部34、34被形成在屏蔽罩3被插入环4时与一对爪部46、46对置的位置。在第1变形例的屏蔽连接器1中，与上述实施方式同样，环4以将编织导体2夹入环4与屏蔽罩3的后端32之间的方式被组装在屏蔽罩3。

将环4压紧于屏蔽罩3的压紧工序例如利用图7所示的工具7来完成。需要说明的是，图7中爪部46的形状是压紧后的形状。另外，在图7中，为了易于掌握压紧后的屏蔽连接器1的内部状态，省去了电线6和编织导体2。工具7具有对称形状的按压部件7A、7B。按压部件7A、7B具有按压折曲爪部46的按压部71。按压部71具有与爪部46接触的弯曲面72。与弯曲面72抵接的爪部46被弯曲面72向径向内侧折曲。按压部件7A、7B一边如箭头Y2所示向互相靠近的方向移动一边将环4夹入。此时，按压部71的弯曲面72按压爪部46，从而将爪部46折曲而插入孔部34。

在本变形例中，按压部件7A、7B一边向横向Y移动一边折曲爪部46。也就是说，从按压部件7A、7B施加给环4的按压力是横向Y的力。环4的截面形状为横向Y是长轴方向的椭圆形状。也就是说，在环4中，对于横向Y的按压力的刚性比对于高度方向Z的按压力的刚性高。由此，像本变形例那样在将爪部46折曲的按压力的方向是横向Y的情况下，具有在压紧工序中环4的主体部分不容易变形的效果。因此，根据本变形例的构成，在压紧工序中屏蔽连接器1不容易发生不希望的变形。其结果，能够实现屏蔽连接器1的品质的稳定、品质的提升。

[实施方式的第2变形例]

对实施方式的第2变形例进行说明。图8是第2变形例所涉及的环的立体图。如图8所示，一对爪部46、46也可以被配置在环4的横向Y的端部。第2变形例的爪部46被配置在环4的曲率大的部分，即弯曲度较急的部分。屏蔽罩3的孔部34被设置在与第2变形例的爪部46对应的位置，即屏蔽罩3的横向Y的端部，而不是图6所示的位置。即使在本变形例中，与上述第1变形例相同，将爪部46折曲的力的方向也是横向Y。因此，在压紧工序中，屏蔽连接器1不容易发生不希望的变形。

[实施方式的第3变形例]

对实施方式的第3变形例进行说明。图9是实施方式的第3变形例所涉及的屏蔽连接器的立体图，图10是实施方式的第3变形例所涉及的其他的屏蔽连接器的立体图。在第3变形例所涉及的屏蔽连接器1中，环4和屏蔽罩3利用冲头加工来接合。例如，在已使编织导体2和屏蔽罩3与环4嵌合的状态下，利用冲头形成孔8。利用该开孔加工，环4和屏蔽罩3被接合。孔8被形成为贯通环4和屏蔽罩3。需要说明的是，也可以利用冲头加工在环4和屏蔽罩3形成凹部，而不形成孔8。

[实施方式的第4变形例]

对实施方式的第4变形例进行说明。图11是实施方式的第4变形例所涉及的屏蔽连接器的剖视图。在第4变形例中，与上述实施方式不同的点是，屏蔽罩3具有锥形部35。

如图11所示，在屏蔽罩3的后端32侧设置有锥形部35。锥形部35被形成为随着沿轴向X向后端32侧去而截面面积减少的锥形形状。锥形部35被形成为轴向X的各位置的截面形状互相是相似形状。锥形部35的外侧面是将编织导体2夹入在锥形部35的外侧面与环4的按压面45a之间的支承面35a。支承面35a在轴向X上与环4的按压面45a对置。支承面35a在沿着轴向X的截面中相对于轴向X倾斜。

环4的按压面45a以将编织导体2夹入在按压面45a与屏蔽罩3的支承面35a之间的方式被组装于屏蔽罩3。环4以按压面45a即使在压紧后也将编织导体2向支承面35a继续按压的方式被固定于屏蔽罩3。像本变形例那样支承面35a是倾斜面的情况下，编织导体2被互相对置的两个面从两侧夹入。因此，在编织导体2不容易产生压缩应力的应力集中。

[实施方式的第5变形例]

对实施方式的第5变形例进行说明。图12是实施方式的第5变形例所涉及的屏蔽连接器的剖视图。在第5变形例中，与上述实施方式不同的点是，屏蔽罩4具有突起48来代替锥形部45。

如图12所示，在环4的内表面侧设置有向径向内侧突出的突起48。突起48被配置在环4的后端42侧。突起48跨环4的内表面的全周连续地形成。突起48具有按压面48a。按压面48a是以随着从前端41侧向后端42侧去而趋向径向内侧的方式倾斜的倾斜面。按压面48a在轴向X上与屏蔽罩3的后端32对置。按压面48a与上述实施方式的按压面45a同样，跨全周将编织导体2夹入在按压面48a与屏蔽罩3之间。环4以按压面48a即使在压紧后也将编织导体2向屏蔽罩3继续按压的方式被相对于屏蔽罩3固定。需要说明的是，按压面48a的形状并不限定于述示例的形状。按压面48a例如可以弯曲成沿轴向X的截面形状是圆弧形状。

[实施方式的第6变形例]

对实施方式的第6变形例进行说明。图13是实施方式的第6变形例所涉及的环的说明图，图13(a)是环的立体图，图13(b)是环的侧视图。图14是实施方式的第6变形例所涉及的屏蔽罩的侧视图。图15是说明实施方式的第6变形例的屏蔽连接器的组装的立体图，图16是说明实施方式的第6变形例的屏蔽连接器的组装的剖视图，图17是说明实施方式的第6变形例的屏蔽连接器的组装的剖视图。在第6变形例的屏蔽连接器1中，与上述实施方式的不同点是，屏蔽罩3的孔部36以及环4的爪部49。

在第6变形例的环4中，一对爪部49、49向沿周向互相离开的方向延伸。环4形成有C字形状的孔部以留下爪部49。一对爪部49、49以彼此的基端部彼此相邻的方式配置。一对爪部49、49向沿着周向从另一个爪部49远离的朝向突出。一对爪部49、49被配置在环4的横向Y的端部，且在高度方向Z上对置。换言之，一对爪部49、49被配置在环4的曲率大的部分，即弯曲度较急的部分。

在各个爪部49中，组装方向A的后侧的侧缘部49a从基端部向前端部沿周向延伸。该后侧的侧缘部49a在基端部侧的区域具有沿周向直线状地延伸的直线形状部49a1。另外，后侧的侧缘部49a在前端部侧的区域具有相对于周向倾斜的锥形形状部49a2。锥形形状部49a2被设置成随着到达爪部49的前端部而趋向组装方向A那样的倾斜。锥形形状部49a2从直线形状部49a1连续地形成。

在环4形成有两组的一对爪部49、49。两组爪部49、49在横向Y上对置。

在屏蔽罩3形成有一对孔部36、36。一对孔部36、36具有四边形形状，且在周向相邻设置。一对孔部36、36被形成于在环4安装于屏蔽罩3时与一对爪部46、46对置的位置。也就是说，一对孔部36、36被配置在屏蔽罩3的横向Y的端部，且在高度方向Z上对置。因此，一对孔部36、36被配置在屏蔽罩3的曲率大的部分，即弯曲度较急的部分。

在各个孔部36，组装方向A的后侧的侧缘部36a沿周向延伸。该后侧的侧缘部36a在离另一个孔部36近的一侧的区域具有沿周向直线状地延伸的直线形状部36a1。另外，后侧的侧缘部36a在离另一个孔部36远的区域具有相对于周向倾斜的锥形形状部36a2。锥形形状部36a2被设置成随着从另一个孔部36远离而趋向组装方向A的相反方向那样的倾斜。锥形形状部36a2被从直线形状部36a1连续地形成。

在屏蔽罩3形成有两组像这样的一对孔部36、36。两组孔部36、36在横向Y上对置。

以下，对实施方式的第6变形例所涉及的屏蔽连接器1的组装方法进行说明。如图15和图16所示，在实施方式的第6变形例所涉及的屏蔽连接器1中，与上述实施方式同样，插通有编织导体2的环4被组装于屏蔽罩3。环4以将编织导体2夹入在环4与屏蔽罩3之间的方式覆盖屏蔽罩3的后端32侧。

环4被设置在环4的爪部49与屏蔽罩3的孔部36重合的位置。当爪部49和孔部36在高度方向Z上重合时，执行将一对爪部49、49折曲的压紧工序。在压紧工序中，沿着高度方向Z的外力F被向着环4的中空部施加到各个爪部49。受到该外力F的爪部49被向径向折曲，从而被插入孔部36。

当爪部49被折曲时，爪部49的侧缘部49a被按抵到孔部36的侧缘部36a。具体而言，在各个侧缘部36a、49a设定有锥形形状部36a2、49a2。因此，爪部49的锥形形状部49a2以与孔部36的锥形形状部36a2交叉的外形被按抵在该孔部36的锥形形状部36a2。当爪部49的锥形形状部49a2被按抵到孔部36的锥形形状部36a2时，在爪部49产生外力F所引起的分力。该分力与轴向X(具体而言，组装方向A)的力对应，环4被轴向X的分力向组装方向A施力。

当爪部49的折曲继续时，锥形形状部36a2、49a2的各侧缘部36a、49a的交点向直线形状部36a1、49a1侧转移。在爪部49的锥形形状部49a2被按抵在孔部36的锥形形状部36a2期间，在爪部49同样会产生轴向X的分力。

当被轴向X的分力向组装方向A施力时，环4向屏蔽罩3移动，并与屏蔽罩3嵌合。环4以将编织导体2夹入环4与屏蔽罩3的后端32之间的状态被向屏蔽罩3侧按压。如图16以及图17所示，环4的按压面45a在轴向X上与屏蔽罩3的后端32对置，并将编织导体2夹入在按压面45a与该后端32之间。

最终，爪部49被折曲到基端部分大致直角地弯曲的状态。在该状态下，爪部49经由孔部36向屏蔽罩3的中空部突出。另外，爪部49的侧缘部49a与孔部36的侧缘部36a的交点到达直线形状部36a1、49a1。

已折曲的爪部49利用直线形状部36a1、49a1彼此的卡合力而卡定在孔部36，从而限制环4相对于屏蔽罩3向拔出方向的相对移动。另外，环4以将编织导体2朝向屏蔽罩3按压的状态相对于屏蔽罩3在轴向X固定。也就是说，直线形状部36a1、49a1限制屏蔽罩3与环4的轴向X上的相对移动，并维持编织导体2和屏蔽罩3的电连接状态。在本实施方式中，将屏蔽罩3和环4压紧的压紧结构被构成为压紧后的轴向X上的压缩应力残留在编织导体2。因此，即使压紧工序结束，按压面45a和屏蔽罩3将编织导体2向轴向X按压的状态也被维持。

根据实施方式的第6变形例，在爪部49的侧缘部49a和孔部36的侧缘部36a设定有锥形形状部36a2、49a2。利用该结构，高度方向Z的外力F被施加到爪部49，从而轴向X的分力被施加到该爪部49。由于环4根据该分力被施力，所以环4向组装方向A移动，能够将编织导体2在轴向X朝向屏蔽罩3按压。因此，仅利用外力F将爪部49压紧就能够将环4经由编织导体2向屏蔽罩3按压。由此，由于能够同时进行按压工序和压紧工序，所以能够以使用手动冲床等方式，实现制造工序的简化和制造设备的简化。另外，由于利用压紧进行组装，所以能够不使用利用型芯这种繁杂的手法来组装。在本变形例中，孔部36和爪部49作为对环4施力的施力装置发挥功能，以将编织导体2在轴向X朝向屏蔽罩3按压。

需要说明的是，在本变形例中，虽然在孔部36的侧缘部36a和爪部49的侧缘部49a分别设定锥形形状部36a2、49a2，但是也可以仅在孔部36的侧缘部36a和爪部49的侧缘部49a中的一者设定锥形形状部36a2、49a2。即使在该情况下，由于锥形形状部36a2、49a2的形状，爪部49被施加轴向X的分力，从而根据该分力环4被施力。其结果，环4和屏蔽罩3中的一者向另一者相对移动，从而能够将编织导体2在轴向X朝向屏蔽罩3按压。

另外，孔部36的侧缘部36a和爪部49的侧缘部49a还具备与锥形形状部36a2、49a2连接的直线形状部36a1、49a1。已折曲的爪部49被直线形状部36a1、49a1彼此的卡合力卡定在孔部36。通过在该直线形状部36a1、49a1维持卡定状态，从而能够以具有弹性的状态来保持环4的位置。其结果，即使在发生热形变的环境中，也能够在编织导体2中得到均匀的压缩应力。

需要说明的是，爪部49的侧缘部49a和孔部36的侧缘部36a也可以全部由锥形形状部36a2、49a2构成。但是，通过设置直线形状部36a1、49a1，从而能够得到上述那样的效果。

[实施方式的第7变形例]

对实施方式的第7变形例进行说明。将环4相对于屏蔽罩3固定的装置不限定于上述实施方式和各变形例所示例的装置。例如，也可以通过橡胶、弹簧等弹性部件的弹力来使环4相对于屏蔽罩3被按压从而固定。

图18是实施方式的第7变形例所涉及的屏蔽连接器的剖视图。该图18所示的屏蔽连接器1采用螺栓等固定件56来作为对环4施力的施力装置。固定件56贯通在环4的前端41设置的凸缘部51而固定在电力供给单元等的框体H。该固定件56通过将环4与框体H一并固定，从而使用拧紧固定件56时的固定力来对环4向组装方向A施力。由此，环4能够将编织导体2在轴向X朝向屏蔽罩3按压。

图19是实施方式的第7变形例所涉及的屏蔽连接器的剖视图。该图19所示的屏蔽连接器1采用弹簧等的弹性部件57来作为对环4施力的施力装置。弹性部件57被设置在凸缘部51与覆盖环4的外周的盖60之间，该凸缘部51设置在环4的前端41。盖60与框体H连结，其位置被固定，弹性部件57利用自身的反作用力对环4向组装方向A施力。由此，环4能够将编织导体2在轴向X朝向屏蔽罩3按压。

上述的实施方式和变形例所公开的内容能够进行适当组合地实行。

Claims (5)

1.一种屏蔽连接器，其特征在于，

具备：

编织导体，所述编织导体被电线插通；

筒状的屏蔽罩，所述屏蔽罩具有导电性；以及

筒状的环，所述环跨内表面侧的全周形成有在所述屏蔽罩的轴向上与所述屏蔽罩对置的按压面，

所述按压面在沿着所述轴向的截面中向相对于所述轴向交叉的方向倾斜，

所述环以维持着所述按压面跨全周将所述编织导体在所述轴向朝向所述屏蔽罩按压的状态而相对于所述屏蔽罩被固定，

所述屏蔽罩具有在径向贯通的孔部，

所述环具有向径向折曲的爪部，并且通过使已被折曲的所述爪部被插入所述孔部从而相对于所述屏蔽罩固定，

所述爪部是被形成在所述环的沿周向延伸的片部，且被向径向折曲从而被插入所述孔部。

2.如权利要求1所述的屏蔽连接器，其中，

所述屏蔽罩具有支承面，所述支承面将所述编织导体夹入所述支承面和所述按压面之间，

所述支承面在沿着所述轴向的截面中向相对于所述轴向交叉的方向倾斜。

3.如权利要求1所述的屏蔽连接器，其中，

所述环具有向径向折曲的一对所述爪部，

所述一对爪部的前端彼此隔着缺口而在所述环的周向上对置。

4.一种屏蔽连接器，其特征在于，

具备：

编织导体，所述编织导体被电线插通；

筒状的屏蔽罩，所述屏蔽罩具有导电性；

筒状的环，所述环跨内表面侧的全周形成有在所述屏蔽罩的轴向上与所述屏蔽罩对置的按压面；以及

施力装置，所述施力装置被设置在所述环和所述屏蔽罩中的至少一者，对所述环施力以将所述编织导体在所述轴向朝向所述屏蔽罩按压，

所述按压面在沿着所述轴向的截面中向相对于所述轴向交叉的方向倾斜，

所述环以维持着所述按压面跨全周将所述编织导体在所述轴向朝向所述屏蔽罩按压的状态而相对于所述屏蔽罩被固定，

所述屏蔽罩具有在径向贯通的孔部，

所述环具有被向径向的内侧折曲从而被插入所述孔部的爪部，所述爪部是被形成在所述环的沿周向延伸的片部，

所述施力装置包括所述孔部和所述爪部，所述孔部和所述爪部中的至少一者在沿周向延伸的侧缘部的至少一部分具备相对于该周向倾斜的锥形形状部，

所述施力装置通过使已被折曲的所述爪部的侧缘部被按抵在所述孔部的侧缘部，从而在所述爪部产生所述轴向的分力。

5.如权利要求4所述的屏蔽连接器，其中，

所述孔部和所述爪部中的至少一者还具备沿周向延伸并与所述锥形形状部连接的直线形状部。

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