JP2016100463A - 導電部材及び電磁シールド具 - Google Patents

Abstract

【課題】曲った経路に沿って配設し易く、かつ、相手側接続部材への接続部を備えた導電部材において、構成部品点数の削減を図ることを目的とする。【解決手段】導電部材２０は、曲げ可能な導電性シート状部材により形成される。導電部材２０は、導電性シート状部材のうちの一部の第１領域が曲げ可能な状態に保たれた面状導電部２４Ａ、２４Ｂと、導電性シート状部材の外周部のうちの少なくとも一部の第２領域が折曲げられて重ね合されることにより形成された接続部２６Ａ、２６Ｂとを備える。【選択図】図１

Description

この発明は、相手側接続部材への接続部を備えた導電部材に関する。

特許文献１は、金属布の外縁部に、ブラケットを圧着する技術を開示している。金属布は、ブラケットを介して筐体のシールド枠部に電気的に接続される。特許文献１では、金属布は柔軟であるため、当該金属布を曲った経路に沿って配設し易いという利点がある。

特開２０１３−１７６２７９号公報

しかしながら、特許文献１に開示の技術によると、金属布の外縁部に、別部品であるブラケットを圧着しているため、構成部品点数が増えるという問題がある。

そこで、本発明は、曲った経路に沿って配設し易く、かつ、相手側接続部材への接続部を備えた導電部材において、構成部品点数の削減を図ることを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様に係る導電部材は、曲げ可能な導電性シート状部材により形成され、前記導電性シート状部材のうちの一部の第１領域が曲げ可能な状態に保たれた面状導電部と、前記導電性シート状部材の外周部のうちの少なくとも一部の第２領域が折曲げられて重ね合されることにより形成された接続部とを備える。

第２の態様は、第１の態様に係る導電部材であって、前記導電性シート状部材の外周部のうち前記第２の領域の隣の第３領域が折曲げられて重ね合されることにより、前記接続部と繋がった状態で形成される形状維持部をさらに備える。

第３の態様は、第１又は第２の態様に係る導電部材であって、前記導電性シート状部材は、金属が面状に広がる金属シートとされている。

第４の態様は、第３の態様に係る導電部材であって、前記面状導電部に孔が形成されているものである。

第５の態様は、第４の態様に係る導電部材であって、前記孔は、菱形とされている。

第６の態様は、第１又は第２の態様に係る導電部材であって、前記導電性シート状部材は、金属線材が織られた金属線材製シート状部材とされている。

第７の態様は、第６の態様に係る導電部材であって、前記第２領域かつ／または前記第３領域が折曲げられて重ね合された状態で接合されているものである。

第８の態様は、第１〜第７のいずれか１つの態様に係る導電部材であって、前記接続部に、その表裏に貫通する孔が形成されているものである。

第９の態様は、第１〜第８のいずれか１つの態様に係る導電部材であって、前記導電性シート状部材は、重ね合された複数枚の導電性シートを含むものである。

第１０の態様は、第１〜第９のいずれか１つの態様に係る導電部材を用い、前記接続部を、前記面状導電部が被覆電線の外周の少なくとも一部を覆う態様で、相手側接続部材に接続可能に構成している電磁シールド具である。

第１〜第１０の態様に係る導電部材によると、面状導電部は曲げ可能な状態に保たれているため、当該面状導電部を曲った経路に沿って容易に配設することができる。また、前記導電性シート状部材の外周部のうちの少なくとも一部の第２領域が折曲げられて重ね合されることにより形成された接続部は、面状導電部よりも高強度であるため、相手側接続部材への電気的及び機械的な接続に適した構成とすることができる。また、上記面状導電部及び接続部は、導電性シート状部材によって形成されているため、導電部材の構成部品点数の削減を図ることが可能となる。

第２の態様によると、形状維持部は、接続部と繋がっているため、接続部を相手側接続部材に接続すると、形状維持部を一定位置に支持することができる。そして、形状維持部によって面状導電部の一部を一定位置に支持することができる。

第３の態様によると、前記導電性シート状部材は、金属が面状に広がる金属シートであるため、導電部材がばらばらになり難い。

第４の態様によると、面状導電部が曲り易くなる。

第５の態様によると、面状導電部に菱形の孔が形成されているため、面状導電部を伸縮させ易い。

第６の態様によると、面状導電部は、金属線材が織られた構成とされるため、当該面状導電部を曲った経路に沿ってより容易に配設することができる。

第７の態様によると、接続部において、金属線材が解れ難くなる。

第８の態様によると、接続部に孔が形成されているため、その孔を利用して、接続部を相手側接続部材に容易に電気的及び機械的に接続できる。

第１０の態様によると、面状導電部によって被覆電線に対する電磁シールドが可能となる。

第１実施形態に係る導電部材を示す平面図である。 同上の導電部材を示す正面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における端面図である。 導電部材にコネクタ付電線を取付ける途中の状態を示す説明図である。 コネクタ付電線が取付けられた導電部材が相手側接続部材に電気的及び機械的に接続された状態を示す説明図である。 金属シートの展開図である。 金属シートの第２領域及び第３領域を折って重ね合せた状態を示す平面図である。 金属シートをプレス加工する工程を示す図である。 第１変形例に係る導電部材を示す平面図である。 第２変形例に係る導電部材を示す平面図である。 第３変形例に係る導電部材を示す断面図である。 第４変形例に係る導電部材を示す平面図である。 第２実施形態に係る導電部材を示す平面図である。 金属線材製シート状部材の展開図である。 金属線材製シート状部材を超音波接合する工程を示す図である。

｛第１実施形態｝
＜導電部材について＞
以下、第１実施形態に係る導電部材について説明する。図１は導電部材２０を示す平面図であり、図２は導電部材２０を示す正面図であり、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における端面図である。

この導電部材２０は、相手側接続部材に電気的及び機械的に接続される電気部品である。例えば、導電部材２０は、自動車等の車両に搭載される部品である。例えば、車両に搭載された状態で、本導電部材２０は、被覆電線を覆うと共に、車両に搭載された相手側接続部材（金属筐体等）に電気的及び機械的に接続される。ここで、導電部材２０が相手側接続部材に機械的に接続されるとは、導電部材２０が相手側接続部材に対して離れることなく接触した状態に維持されることをいい、好ましくは、導電部材２０が相手側接続部材に対して一定位置において接した状態に維持されることをいう。相手側接続部材が、車両ボディ又は電気機器の筐体であり、基準電位体である場合、本導電部材２０は接地される。これにより、被覆電線を電磁シールドすることができる。また、例えば、本導電部材２０が、２つの相手側接続部材のそれぞれに接続される。これにより、本導電部材２０は、２つの相手側接続部材を電気的に接続することができる。

本実施形態では、導電部材２０が、被覆電線を覆った状態で、２つの相手側接続部材に電気的及び機械的に接続される例、すなわち、電磁シールド具及び配線材として用いられる例で説明する。もっとも、導電部材２０自体は、電磁シールドの用途のみ、或は、配線材の用途のみで用いられてもよい。

導電部材２０は、曲げ可能な導電性シート状部材により形成されている。導電性シート状部材としては、金属が面状に広がる金属シート３０（図６参照）或は金属線材が織られた金属線材製シート状部材である場合等が想定される。本第１実施形態では、導電性シート状部材が金属シート３０である場合を説明し、第２実施形態では、導電性シート状部材が金属線材製シート状部材である場合を説明する。

金属シート３０は、金属等が圧延によって延されること等によって形成された部材であり、例えば、金属板又は金属箔と称される部材である。金属としては、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金である場合等が想定される。金属シート３０の厚みは、用いられる金属によって異なるが、手作業によって曲げ可能な程度の大きさに設定されている。金属シート３０は、例えば、手作業によって曲げ可能な範囲内で、複数の金属箔が重ね合されたものであってもよい。つまり、導電性シート状部材は、金属箔、金属線材製シート等の導電性シートが複数枚重ね合されたものであってもよい。また、金属板又は金属箔の少なくとも一方の主面に樹脂フィルム等が重ね合されていてもよい。また、本実施形態では、後述するように、第１導電部分２２Ａと第２導電部分２２Ｂとが組合わされた状態で使用され、それらが部分的に２層に重ね合される。このため、金属シート３０の厚み寸法は、２層に重ね合された状態でも、手作業によって曲げ可能な程度の大きさに設定されていることが好ましい。

上記金属シート３０のうちの一部である第１領域３１（図６参照）は曲げ可能な状態に保たれた面状導電部２４Ａ、２４Ｂとされている。また、金属シート３０の外周部のうちの少なくとも一部の第２領域３２（図６参照）が折曲げられて重ね合されることにより接続部２６Ａ、２６Ｂに形成されている。さらに、金属シート３０の外周部のうち上記第２領域３２の隣の第３領域３３が折曲げられて重ね合されることにより、上記接続部２６Ａ、２６Ｂと繋がった状態で形成される形状維持部２８Ａ、２８Ｂに形成されている。好ましくは、接続部２６Ａ、２６Ｂ及び形状維持部２８Ａ、２８Ｂは、３層以上となるように折曲げられて重ね合されている。なお、図６等おいて、第２領域３２と第３領域との境界を、一点鎖線で示している。

より具体的には、導電部材２０は、第１導電部分２２Ａと、第２導電部分２２Ｂとを備える。

第１導電部分２２Ａは、方形状部分２２Ａ１と、方形状部分２２Ａ１の両側部にその一方主面側に立上がるように形成された一対の側壁部２２Ａ２と、当該一対の側壁部のそれぞれの先端部から外方に向けて延出する一対の縁部２２Ａ３とを備えた構成とされている。なお、側壁部２２Ａ２、縁部２２Ａ３の一方又は両方が省略されてもよい。

第１導電部分２２Ａのうち両端部間の領域（図１の上側端部と下側端部との間の領域）が、面状導電部２４Ａであり、曲げ可能な状態に保たれている。面状導電部２４Ａは、縁部２２Ａ３を除き、他と重ね合されず、単層の状態のままとされる。

また、第１導電部分２２Ａのうち一対の縁部２２Ａ３のそれぞれの両端部が接続部２６Ａに形成されている。ここでは、接続部２６Ａは、縁部２２Ａ３の端部に連続する方形板状部分に形成されている。この接続部２６Ａには、その表裏に貫通する孔２６Ａｈが形成されている。ここでは、孔２６Ａｈは、円形状の孔であり、後述するネジＳを挿通可能とされている。

さらに、第１導電部分２２Ａのうち方形状部分２２Ａ１及び一対の側壁部２２Ａ２の両端部が、形状維持部２８Ａに形成されている。形状維持部２８Ａは、上記方形状部分２２Ａ１の端部に連なる帯状部分と、上記一対の側壁部２２Ａ２の両端部に連なり、前記帯状部分の両端部からその一方主面側に立上がる立上部とを有する。この形状維持部２８Ａによって、面状導電部２４Ａが被覆電線を収容可能な形状、すなわち、方形状部分２２Ａ１の両側部から一対の側壁部２２Ａ２が立上がる形状が維持されている。

また、形状維持部２８Ａの上記一対の立上部の先端部から外方に延出するようにして接続部２６Ａが繋がっている。この接続部２６Ａによって、縁部２２Ａ３が側壁部２２Ａ２の外方に向う姿勢に維持されている。

第２導電部分２２Ｂは、上記第１導電部分２２Ａと同様構成とされている。

すなわち、第２導電部分２２Ｂは、方形状部分２２Ｂ１と、方形状部分２２Ｂ１の両側部にその一方主面側に立上がるように形成された一対の側壁部２２Ｂ２と、当該一対の側壁部のそれぞれの先端部から外方に向けて延出する一対の縁部２２Ｂ３とを備えた構成とされている。なお、側壁部２２Ｂ２、縁部２２Ｂ３の一方又は両方が省略されてもよい。

第２導電部分２２Ｂのうち両端部間の領域（図１の上側端部と下側端部との間の領域）が、面状導電部２４Ｂであり、曲げ可能な状態に保たれている。面状導電部２４Ｂは、縁部２２Ｂ３を除き、他と重ね合されず、単層の状態のままとされる。

また、第２導電部分２２Ｂのうち一対の縁部２２Ｂ３のそれぞれの両端部が接続部２６Ｂに形成されている。ここでは、接続部２６Ｂは、縁部２２Ｂ３の端部に連続する方形板状部分に形成されている。この接続部２６Ｂには、その表裏に貫通する孔２６Ｂｈが形成されている。ここでは、孔２６Ｂｈは、円形状の孔であり、後述するネジＳを挿通可能とされている。

さらに、第２導電部分２２Ｂのうち方形状部分２２Ｂ１及び一対の側壁部２２Ｂ２の両端部が、形状維持部２８Ｂに形成されている。形状維持部２８Ｂは、上記方形状部分２２Ｂ１の端部に連なる帯状部分と、上記一対の側壁部２２Ｂ２の両端部に連なり、前記帯状部分の両端部からその一方主面側に立上がる立上部とを有する。この形状維持部２８Ｂによって、面状導電部２４Ｂが被覆電線を収容可能な形状、すなわち、方形状部分２２Ｂ１の両側部から一対の側壁部２２Ｂ２が立上がる形状が維持されている。

また、形状維持部２８Ｂの上記一対の立上部の先端部から外方に延出するようにして接続部２６Ｂが繋がっている。この接続部２６Ｂによって、縁部２２Ｂ３が側壁部２２Ｂ２の外方に向う姿勢に維持されている。

また、上記第１導電部分２２Ａと第２導電部分２２Ｂとは、連結部２２Ｃを介して連なっている。ここでは、第１導電部分２２Ａの一方の縁部２２Ａ３の外側部分と第２導電部分２２Ｂの一方の縁部２２Ｂ３の外側縁部とが、帯状の連結部２２Ｃを介して連なっている。連結部２２Ｃは、金属シート３０が曲げ可能な状態に保たれた部分である。ここでは、連結部２２Ｃは、面状導電部２４Ａ、２４Ｂのみを繋いでいるが、隣合う接続部２６Ａ、２６Ｂを繋いでいてもよい。

＜導電部材の使用例について＞
上記導電部材２０の使用例について説明する。図４は導電部材２０にコネクタ付電線５０を取付ける途中の状態を示す説明図であり、図５はコネクタ付電線５０が取付けられた導電部材２０が相手側接続部材７０に電気的及び機械的に接続された状態を示す説明図である。

コネクタ付電線５０は、被覆電線５２と、コネクタ６０とを備えている。

ここでは、コネクタ付電線５０は、複数（ここでは３つ）の被覆電線５２を備える。各被覆電線５２の両端部では、被覆部が除去され、芯線部が露出している。各芯線部に端子５４が接続されている。芯線部と端子５４との接続は、圧着、超音波溶接、半田付等により行われる。コネクタ付電線は、被覆電線を１つのみの備えていてもよい。

コネクタ６０は、上記複数の被覆電線５２の両端部において、それぞれ被覆電線５２の端部及び端子５４を並列状態に保持する部分である。コネクタ６０は、被覆電線５２の端部及び端子５４をインサート部品とする金型成形によって形成された合成樹脂製の部分である。

コネクタ６０は、電線保持部６２と、端子囲部６４とを備えている。

電線保持部６２は、長尺状部分に形成されており、この内部に被覆電線５２の端部及び端子５４の基端部がインサートされている。電線保持部６２の一方面側から複数の被覆電線５２が並列状に延出しており、この反対側の面から複数の端子５４の先端部が並列状に延出している。

端子囲部６４は、電線保持部６２に対して一体形成され、並列状態で保持された端子５４の先端部を囲む長円筒状の部分である。

端子囲部６４は、その軸方向の両端部で開口している。そして、コネクタ６０の端子囲部６４の一端部が相手側接続部材７０側の接続口７０ｈに嵌め込まれると共に、重ね合された接続部２６Ａ、２６Ｂが、端子囲部６４の一方側の開口を通じて、接続口７０ｈ内にある電線用端子７２の先端部に重ね合される。この状態で、端子囲部６４の他方側開口を利用して、端子５４の先端部の孔に通されたネジＳが、電線用端子７２にネジ締めされる。この後、端子囲部６４の他方側開口が別途蓋部材によって塞がれる。

上記導電部材２０の第１導電部分２２Ａと第２導電部分２２Ｂとは、連結部２２Ｃで折って、それぞれの縁部２２Ａ３、２２Ａ３同士を突合わせるようにして組合わされる。これにより、導電部材２０は、扁平な角筒状をなす。

この状態で、被覆電線５２の延在方向中間部は、扁平な角筒状をなす面状導電部２４Ａ、２４Ｂの間の空間に収容される。これにより、被覆電線５２の延在方向中間部が、面状導電部２４Ａ、２４Ｂによって囲まれる。

また、複数の被覆電線５２の両端部の２つのコネクタ６０のそれぞれの電線保持部６２の一部が、扁平な角筒状をなすように組合わされた形状維持部２８Ａ、２８Ｂ内に収容される。好ましくは、形状維持部２８Ａ、２８Ｂは、電線保持部６２の一部を挟込むように保持する。これにより、コネクタ付電線５０に対して導電部材２０が取付けられる。

また、上記のように第１導電部分２２Ａと第２導電部分２２Ｂとが組合わされた状態で、それぞれの接続部２６Ａ、２６Ｂが重ね合される。そして、重ね合された接続部２６Ａ、２６Ｂの孔２６Ａｈ、２６ＢｈにネジＳが挿通され、当該ネジＳが相手側接続部材７０に締結される。これにより、本導電部材２０が、コネクタ付電線５０と共に、相手側接続部材７０に電気的及び機械的に接続される。なお、相手側接続部材７０は、例えば、上記電線用端子７２が組込まれた金属製の筐体である。これにより、導電部材２０が相手側接続部材７０を通じて接地され、もって、電磁シールドとして機能することができる。また、導電部材２０の両端側で上記接続が行われることで、２つの相手側接続部材７０同士を電気的に接続することができる。

＜導電部材の製造方法について＞
上記導電部材２０の製造方法例について説明する。

まず、図６に示す形状に形成された金属シート３０を準備する。金属シート３０は、２つの方形状の第１領域３１が連結部２２Ｃを形成するための細長い領域を介して繋がった方形状領域と、各第１領域３１のうち対向する一対の辺のそれぞれに設けられた第２領域３２及び第３領域３３とを備える。

上記第１領域３１は、面状導電部２４Ａを形成するための領域であり、第１導電部分２２Ａと第２導電部分２２Ｂとが組合わされる前の状態では、重ね合されず、金属シート３０が単層のままの状態とされている。

第２領域３２は、接続部２６Ａ、２６Ｂを形成するための領域であり、第３領域３３は、形状維持部２８Ａ、２８Ｂを形成するための領域である。第１領域の各辺において、第２領域３２と第３領域３３とは、隣合って繋がっている。第２領域３２及び第３領域３３は、接続部２６Ａ、２６Ｂ及び形状維持部２８Ａ、２８Ｂの平面視形状を、複数型取り可能な程度の広がりの大きさに形成されている。そして、当該第２領域３２及び第３領域３３を、接続部２６Ａ、２６Ｂ及び形状維持部２８Ａ、２８Ｂの幅寸法に応じた平行ラインＬ（図６の２点鎖線参照）に沿って蛇腹状に折重ね、板状をなすように圧縮する。これにより、図７に示すように、２つの第１領域３１の対向する辺に、第２領域３２及び第３領域３３が折られて重ね合された部分３４が形成された、金属シート３０Ｂが得られる。なお、第２領域３２及び第３領域３３は、好ましくは、３層以上重ね合されるように、折られる。なお、第２領域３２及び第３領域３３は、重ね合された状態で、超音波溶接、抵抗溶接、半田付等によって接合されていてもよい。また、折重ねる際は、蛇腹状ではなく巻くように折重ねてもよい。

この後、図８に示すように、上記部分３４を、プレス型４０に挟込んで、接続部２６Ａ、２６Ｂ及び形状維持部２８Ａ、２８Ｂを形成する。このプレス型４０は、下型４２及び上型４６を備える。下型４２は、接続部２６Ａ、２６Ｂ及び形状維持部２８Ａ、２８Ｂの外側部分を形作るための凹状の加工面４３を有している。上型４６は、接続部２６Ａ、２６Ｂ及び形状維持部２８Ａ、２８Ｂの内側部分を形作るための凸状の加工面４７を有している。そして、上記部分３４を、加工面４３、４７の間に挟み込むことで、上記形状維持部２８Ａ、２８Ｂ及び接続部２６Ａ、２６Ｂがプレス成形される。

また、上記下型４２及び上型４６の一方（ここでは上型４６）に、孔２６Ａｈ、２６Ｂｈを形成するための円柱状の加工突部４８が形成されており、他方（ここでは下型４２）に上記加工突部４８を挿入可能な孔４４が形成されている。そして、上記部分３４を、加工面４３、４７の間に挟み込む際、加工突部４８が接続部２６Ａ、２６Ｂを形成する部分に当接し、この部分に剪断等によって孔２６Ａｈ、２６Ｂｈを形成できるようになっている。

＜効果等＞
以上のように構成された導電部材２０によると、面状導電部２４Ａ、２４Ｂは、曲げ可能な状態に保たれているため、面状導電部２４Ａ、２４Ｂを曲った経路に沿って容易に配設することができる。例えば、導電部材２０の一端部に接続される相手側接続部材７０と、その他端部に接続される相手側接続部材７０とが対向する位置関係になく、左右又は上下に位置ずれして設けられているような場合、或は、それらの間で被覆電線５２が曲って配設されるような場合において、面状導電部２４Ａ、２４Ｂを曲げつつ、導電部材２０の両端部の接続部２６Ａ、２６Ｂをそれぞれ相手側接続部材７０に電気的及び機械的に接続することができる。また、面状導電部２４Ａ、２４Ｂと接続部２６Ａ、２６Ｂとが同じ金属材料によって形成されているため、異種金属接触による腐食も生じ難い。

また、導電性シート状部材である金属シート３０の外周部のうちの少なくとも一部の第２領域３２は、折曲げられて重ね合されることにより接続部２６Ａ、２６Ｂに形成されているため、面状導電部２４Ａ、２４Ｂよりも高強度とすることができる。このため、相手側接続部材７０へネジＳ止等によって固定した場合に、電気的な接続状態が安定すると共に、固定強度にも優れる。このため、相手側接続部材７０への電気的及び機械的な接続に適した構成とすることができる。

また、面状導電部２４Ａ、２４Ｂ及び接続部２６Ａ、２６Ｂは、１枚の金属シート３０によって形成されているため、その構成部品点数の削減を図ることができる。また、面状導電部２４Ａ、２４Ｂと、接続部２６Ａ、２６Ｂとは、１枚の金属シート３０によって形成されているため、従来よりも低抵抗化が達成でき、それらの間での電気的な接続信頼性向上を図ることもできる。

また、金属シート３０の外周部のうち第２領域３２の隣の第３領域３３が折曲げられて重ね合されることにより、接続部２６Ａ、２６Ｂと繋がった状態で形状維持部２８Ａ、２８Ｂが形成されているため、接続部２６Ａ、２６Ｂを相手側接続部材７０に接続すると、形状維持部２８Ａを一定位置に支持することができる。そして、形状維持部２８Ａ、２８Ｂによって、面状導電部２４Ａ、２４Ｂの端部を、一定位置に支持することができる。また、ここでは、形状維持部２８Ａ、２８Ｂによって、コネクタ付電線５０のコネクタ６０を支持しているため、当該コネクタ６０を一定位置に支持することも可能となる。

また、導電性シート状部材は、金属が面状に広がる金属シート３０であるため、導電部材２０がばらばらな状態になり難いという利点もある。

また、接続部２６Ａ、２６Ｂに孔２６Ａｈ、２６Ｂｈが形成されているため、その孔２６Ａｈ、２６Ｂｈを利用して、接続部２６Ａ、２６Ｂを相手側接続部材７０に容易に電気的及び機械的に接続できる。例えば、ネジ止固定等が可能になり、容易かつ確実な接続が可能となる。

また、接続部２６Ａ、２６Ｂは、相手側接続部材７０に機械的に接続された状態で、面状導電部２４Ａ、２４Ｂが被覆電線５２の外周を覆っている。このため、面状導電部２４Ａ、２４Ｂによって、被覆電線５２に対する電磁シールドが可能となる。

＜第１実施形態を前提とする変形例について＞
上記第１実施形態を前提とする各種変形例について説明する。

図９に示す第１変形例に係る導電部材１２０では、面状導電部２４Ａ、２４Ｂに対応する面状導電部１２４Ａ、１２４Ｂのそれぞれに孔１２５Ａ、１２５Ｂが形成されている。

ここでは、孔１２５Ａ、１２５Ｂは、それぞれ菱形に形成されている。菱形をなす孔１２５Ａ、１２５Ｂの対向する一組の頂点は、面状導電部１２４Ａ、１２４Ｂの両端側の接続部２６Ａ、２６Ｂを結ぶ方向に沿って配設され、他の一組の頂点は、面状導電部１２４Ａ、１２４Ｂの両端側の接続部２６Ａ、２６Ｂを結ぶ方向に対して直交する方向に沿って配設されている。

また、ここでは、面状導電部１２４Ａ、１２４Ｂのそれぞれに孔１２５Ａ、１２５Ｂが複数形成されている。各孔１２５Ａ、１２５Ｂは、面状導電部１２４Ａ、１２４Ｂの両端側の接続部２６Ａ、２６Ｂを結ぶ方向、及び、これに直交する方向のそれぞれにおいて、均等間隔で形成されている。

上記のような孔１２５Ａ、１２５Ｂは、上記金属シート３０に対して打抜き加工等することによって形成することができる。

この第１変形例によると、面状導電部１２４Ａ、１２４Ｂに孔１２５Ａ、１２５Ｂが形成されているため、当該面状導電部１２４Ａ、１２４Ｂが曲り易くなり、従って、曲った経路に沿って容易に配設することができるという利点がある。特に、孔１２５Ａ、１２５Ｂが複数形成されているため、面状導電部１２４Ａ、１２４Ｂは、より容易に曲ることができる。

また、孔１２５Ａ、１２５Ｂが菱形に形成されているため、当該孔１２５Ａ、１２５Ｂを、面状導電部１２４Ａ、１２４Ｂの両端側の接続部２６Ａ、２６Ｂを結ぶ方向に沿って延すように変形させることによって、面状導電部１２４Ａ、１２４Ｂを容易に伸縮変形させることができるという利点がある。

もっとも、面状導電部には、複数の孔が形成されている必要はない。面状導電部に少なくとも１つの孔が形成されていれば、面状導電部は変形容易となる。また、孔の形状は、菱形に限られず、円形状、長円形状、多角形状等、或はスリット形状であってもよい。

図１０に示す第２変形例に係る導電部材２２０では、上記第１実施形態において形状維持部２８Ａ、２８Ｂが省略されており、面状導電部２４Ａ、２４Ｂに対応する面状導電部２２４Ａ、２２４Ｂに対して接続部２６Ａ、２６Ｂだけが繋がっている。この場合でも、接続部２６Ａ、２６Ｂを相手側接続部材に電気的及び機械的に接続することによって、面状導電部２２４Ａ、２２４Ｂを相手側接続部材に電気的に接続することができる。なお、ここでは、面状導電部２２４Ａ、２２４Ｂは、第１実施形態で説明した形状維持部２８Ａ、２８Ｂによって所定形状に維持されていないため、接続部２６Ａ、２６Ｂを相手側接続部材に電気的及び機械的に接続する前の状態では、平面状に延在している。接続部２６Ａ、２６Ｂを相手側接続部材に電気的及び機械的に接続する際に、面状導電部２２４Ａ、２２４Ｂは、被覆電線を囲うことが可能な形状に適宜変形されればよい。

図１１に示す第３変形例に係る導電部材３２０は、上記第２変形例を前提として、面状導電部２２４Ａ、２２４Ｂに対応する面状導電部３２４Ａ、３２４Ｂが、面状導電部３２４Ａ、３２４Ｂの両端の接続部２６Ａ、２６Ｂを結ぶ方向に対して直交する複数の平行線に沿って折曲げられることで蛇腹状に折られている。このため、面状導電部３２４Ａ、３２４Ｂは、折られた部分の角度を変更するようにして、容易に曲ること、及び、伸縮することができる。これにより、配設対象となる経路に沿って、面状導電部３２４Ａ、３２４Ｂをより容易に曲げることができる。

図１２に示す第４変形例に係る導電部材４２０は、第１導電部分２２Ａに対応する第１導電部分４２２Ａと、第２導電部分２２Ｂに対応する第２導電部分４２２Ｂとが別体に形成されている。

そして、第１導電部分４２２Ａの面状導電部４２４Ａ（面状導電部２４Ａに対応する）が、その両端の接続部２６Ａ及び形状維持部２８Ａに対して斜め方向に傾斜（図１２ではその内側から観察して下側に向けて左側傾斜）する形状に形成されている。

また、第２導電部分４２２Ｂの面状導電部４２４Ｂ（面状導電部２４Ｂに対応する）が、その両端の接続部２６Ｂ及び形状維持部２８Ｂに対して斜め方向に傾斜（図１２ではその外側から観察して下側に向けて左側傾斜）する形状に形成されている。

このため、第１導電部分４２２Ａ及び第２導電部分４２２Ｂとを、扁平な角筒状をなすように組合わせると、面状導電部４２４Ａ及び面状導電部４２４Ｂによって構成される扁平な角筒状部分が、その一端側開口部及び他端側開口部に対して傾く方向に延在する。

本変形例は、接続対象となる相手側接続部材が互いに対向する位置から横方向にずれて配設されるような場合に有効である。

例えば、上記第１実施形態のように、導電部材２０が扁平な角筒状をなすように組合わされると、その導電部材２０は、厚み方向には比較的容易に曲ることができるが、幅広となる幅方向には相対的に曲り難くなる。そこで、本変形例のように、導電部材４２０が扁平な角筒状をなすように組合わされる場合において、面状導電部４２４Ａ、４２４Ｂを、その両端部を結ぶ方向においてその幅方向に傾くように形成しておくことで、接続対象となる相手側接続部材がその導電部材４２０の幅方向に位置ずれした位置関係にある場合でも、導電部材４２０の両端部を容易に相手側接続部材に接続して配設することが容易となる。

｛第２実施形態｝
第２実施形態に係る導電部材５２０について説明する。図１３は、導電部材５２０を示す平面図である。なお、本実施の形態の説明では、上記第１実施形態との相違点を中心に説明する。

この導電部材５２０が、上記第１実施形態に係る導電部材２０と異なる点は、導電性シート状部材として、金属線材製シート状部材５３０が用いられている点である。

金属線材製シート状部材５３０は、金属線が織られることによってシート状をなすように形成された部材である。かかる金属線材製シート状部材５３０は、例えば、銅、アルミ、銅合金、アルミニウム合金、ステンレス等の金属線材が、縦横に交差するように織られることによって形成された部材であり、金属布と呼ばれるもの、筒状に編まれた編組線（高密度編組線と呼ばれるものを含む）を扁平にしたもの、扁平形状に編まれた編組線等を含む。金属線材製シート状部材は、単一の金属線材が縦横に交差するように織られたものであってもよいし、金属線材の束が縦横に交差するように織られたものであってもよい。かかる金属線材製シート状部材５３０は、金属布は、軽量で柔軟性に優れており、さらに、曲げ変形時の耐久性、通気性に優れている。金属線材製シート状部材５３０の一部又は全部に、樹脂フィルム等が重ね合されていてもよい。

金属線材製シート状部材５３０は、図１４に示すように、第１実施形態で説明した金属シート３０と同様に、２つの方形状の第１領域５３１が連結部５２２Ｃを形成するための細長い領域を介して繋がった方形状領域と、各第１領域５３１の対向する一対の辺のそれぞれに設けられた第２領域５３２及び第３領域５３３とを備える。

そして、上記第１実施形態と同様に、第２領域５３２及び第３領域５３３を、平行ラインＬ（図１４の２点鎖線参照）に沿って蛇腹状に折重ねる。なお、第２領域５３２及び第３領域５３３は、好ましくは、３層以上重ね合されるように、折られる。

この後、図１５に示すように、第２領域５３２及び第３領域５３３を蛇腹状に折重ねた部分を、超音波溶接用のアンビル５７０と、チップ５７２との間に挟み込んで加圧し、この状態で、折重ね合わされた部分に超音波エネルギーを付与する。これにより、第２領域５３２及び第３領域５３３が、重ね合されて接した部分間で超音波接合され、厚い細長板状部分に加工される。また、折重ねる際は、蛇腹状ではなく、巻くように折重ねてもよい。

なお、第２領域５３２及び第３領域５３３を蛇腹状に折重ねた部分は、その他、抵抗溶接、半田付によって重ね合された状態に維持されていてもよい。

そして、上記第１実施形態と同様に、前記厚い細長板状部分を、プレス加工等することで、接続部５２６Ａ、５２６Ｂを形成する。これにより、導電部材５２０が製造される。

この導電部材５２０は、第１導電部分５２２Ａと、第２導電部分５２２Ｂとを備える。

第１導電部分５２２Ａは、上記第１導電部分２２Ａと同様の概形を有し、第２導電部分５２２Ｂは上記第１導電部分２２Ｂと同様の概形を有している。そして、第１導電部分５２２Ａと、第２導電部分５２２Ｂとは、連結部５２２Ｃを介して繋がっている。

第１導電部分５２２Ａ及び第２導電部分５２２Ｂのそれぞれの両端部間の領域は、面状導電部５２４Ａ、５２４Ｂであり、曲げ可能な状態に保たれている。

また、第１導電部分５２２Ａ及び第２導電部分５２２Ｂの両端部に、上記第１実施形態と同様態様で、接続部５２６Ａ、５２６Ｂ及び形状維持部５２８Ａ、５２８Ｂが形成されている。接続部５２６Ａ、５２６Ｂ及び形状維持部５２８Ａ、５２８Ｂは、金属線材製シート状部材５３０が折重ねられ、しかも、その状態で接合された構成とされているため、面状導電部５２４Ａ、５２４Ｂよりも高強度である。

この導電部材５２０によっても、導電性シート状部材を金属シート３０によって形成することによる作用効果を除いて、上記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

また、この導電部材５２０によると、導電性シート状部材を、金属線材製シート状部材５３０によって形成しているため、面状導電部５２４Ａ、５２４Ｂは、より容易に曲ることができる。このため、面状導電部５２４Ａ、５２４Ｂを、曲った経路に沿ってより容易に配設することができる。例えば、面状導電部５２４Ａ、５２４Ｂの両端部をその幅方向においてずらして配設するようなレイアウト（図１２参照）にも容易に対応可能である。

また、第１領域５３１及び第２領域５３２が折曲げられた重ね合われた状態で接合されることによって、接続部５２６Ａ、５２６Ｂ、形状維持部５２８Ａ、５２８Ｂが形成されているため、金属線材製シート状部材５３０を構成する金属線材が解れ難いという利点がある。もっとも、第１領域５３１及び第２領域５３２が、折曲げられた重ね合われた状態で接合されていることは必須ではなく、単に扁平となるように圧縮されていてもよい。

｛変形例｝
なお、上記第１実施形態、第２実施形態及び各変形例において、導電部材の少なくとも１箇所において、上記導電性シート状部材が折られて重ね合されることによって、接続部が形成されていれば、その部品点数の削減が可能であるため、他の部分において、他の相手側接続部材への接続用のブラケットが圧着等によって取付けられていてもよい。

また、上記第１実施形態、第２実施形態及び各変形例では、第１導電部分及び第２導電部分によって、被覆電線の周囲全体を覆う例を説明したが、導電部材は、被覆電線の外周の一部だけを覆っていてもよい。

また、上記第１実施形態、第２実施形態及び各変形例では、第１導電部分及び第２導電部分の端部のそれぞれに、２つの接続部を形成した例で説明したが、１つの接続部が設けられていてもよい。

また、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。例えば、第２実施形態において、形状維持部５２８Ａ、５２８Ｂが省略されていてもよい。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０ 導電部材
２４Ａ，２４Ｂ，１２４Ａ，１２４Ｂ，２２４Ａ，２２４Ｂ，３２４Ａ，３２４Ｂ，４２４Ａ，４２４Ｂ，５２４Ａ，５２４Ｂ 面状導電部
２６Ａ，２６Ｂ，５２６Ａ，５２６Ｂ 接続部
２６Ａｈ，２６Ｂｈ 孔
１２５Ａ，１２５Ｂ 孔
２８Ａ，２８Ｂ，５２８Ａ，５２８Ｂ 形状維持部
３０，３０Ｂ 金属シート
３１，５３１ 第１領域
３２，５３２ 第２領域
３３，５３３ 第３領域
７０ 相手側接続部材
５３０ 金属線材製シート状部材

Claims (10)

1. 曲げ可能な導電性シート状部材により形成され、
   前記導電性シート状部材のうちの一部の第１領域が曲げ可能な状態に保たれた面状導電部と、
   前記導電性シート状部材の外周部のうちの少なくとも一部の第２領域が折曲げられて重ね合されることにより形成された接続部と、
   を備える導電部材。
2. 請求項１に記載の導電部材であって、
   前記導電性シート状部材の外周部のうち前記第２の領域の隣の第３領域が折曲げられて重ね合されることにより、前記接続部と繋がった状態で形成される形状維持部をさらに備える導電部材。
3. 請求項１又は請求項２に記載の導電部材であって、
   前記導電性シート状部材は、金属が面状に広がる金属シートである、導電部材。
4. 請求項３に記載の導電部材であって、
   前記面状導電部に孔が形成されている、導電部材。
5. 請求項４に記載の導電部材であって、
   前記孔は、菱形である、導電部材。
6. 請求項１又は請求項２に記載の導電部材であって、
   前記導電性シート状部材は、金属線材が織られた金属線材製シート状部材である、導電部材。
7. 請求項６に記載の導電部材であって、
   前記第２領域かつ／または前記第３領域が折曲げられて重ね合された状態で接合されている、導電部材。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の導電部材であって、
   前記接続部に、その表裏に貫通する孔が形成されている、導電部材。
9. 請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の導電部材であって、
   前記導電性シート状部材は、重ね合された複数枚の導電性シートを含む、導電部材。
10. 請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の導電部材を用い、
    前記接続部を、前記面状導電部が被覆電線の外周の少なくとも一部を覆う態様で、相手側接続部材に接続可能に構成している、電磁シールド具。

Images