JP5942703B2 - 電磁シールド具及びワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は、車両に搭載されるワイヤハーネスにおいてノイズ電磁波を遮蔽する電磁シールド具及びそれを備えたワイヤハーネスに関する。

従来、電線の変形に応じて変形自在なシールド部材としては、通常、特許文献１に示されるように、筒状の編組線が用いられている。特許文献１においては、電線が金属製の筐体の開口から筐体内へ配線される場合、筒状の編組線は、その一端が金属製の筐体における開口の枠部に被せられ、かしめリングにより筐体の開口の枠部に固定される。

なお、金属製の筐体における電線導入用の開口の枠部は、筐体における開口の部分に対してネジなどにより固定される独立した部材として設けられる場合もある。そのような独立した部材は、一般にシールドシェルと称される。以下の説明において、金属製の筐体における電線導入用の開口の枠部（シールドシェルを含む）のことをシールド枠部と称する。

特開２００６−３４４３９８号公報

ところで、編組線は筒状であるため、電線は、基本的にはその末端にコネクタが取付けられる前に、編組線に挿通されることを要する。このことは、一般に先通しと称される。このように電線の先通しが必要となると、ワイヤハーネスの製造及び配線の手順の自由度が制限される。

仮に、電線の末端にコネクタが取付けられた後に電線に編組線を取り付けること、即ち、編組線の後付けを可能とするには、電線よりも外形の大きなコネクタなども挿通可能な、無駄に大きな編組線の採用が必要となる。そのようなことは、ワイヤハーネスの配設スペース、重量及び製造コストが増大することになり、非現実的である。

また、電線が先通しされた筒状の編組線をシールド枠部に被せる作業において、電線の軸心方向における編組線の位置をずらすことが必要となる。そのため、編組線の両端が、比較的近くに配置された２つの筐体のシールド枠部各々に被せられる場合、編組線の位置をずらすためのスペースの余裕が小さく、編組線をシールド枠部に被せる作業が難しくなる。

以上のことから、昨今、シールド部材の取り付けの作業性及び手順の自由度を高めるため、シールド部材の大型化を回避しつつ、電線及び筐体に対するシールド部材の後付けを可能にすることが求められている。

そこで、本発明は、ワイヤハーネスの配設スペース、重量及び製造コストの増大を伴わずに、電線及び筐体に対するシールド部材の後付けを可能にすることを目的とする。

本発明の第１の態様に係る電磁シールド具は、金属糸の織物である金属布と、２組のブラケットとを備える。２組のブラケットは、上記金属布における四方の外縁部のうちの第１の外縁部及び該第１の外縁部の反対側の第２の外縁部各々を電線の周囲を囲む環状に保持する。さらに、２組の上記ブラケット各々は、２つの長尺部及び連結部を備える。２つの上記長尺部は、導電性材料からなり、上記金属布の外縁部に沿って直列に並ぶ状態で上記金属布と接合され、上記電線の両側から相互に組み合わされることによって上記電線を囲む環状に形成される部分である。上記連結部は、２つの上記長尺部各々の端部どうしを連結して２つの上記長尺部を環状に保持する部分である。上記長尺部各々は、上記金属布の外縁部に圧着されることによって上記金属布と接合されている。

本発明の第２の態様に係る電磁シールド具は、第１の態様に係る電磁シールド具の一態様である。第２の態様に係る電磁シールド具において、２組の上記ブラケット各々における上記長尺部は、上記金属布における四方の外縁部のうちの上記第１の外縁部及び上記第２の外縁部以外の第３の外縁部及び第４の外縁部の長さよりも長く形成されている。

本発明の第３の態様に係る電磁シールド具は、第１の態様又は第２の態様に係る電磁シールド具の一態様である。第３の態様に係る電磁シールド具において、２組の上記ブラケット各々における２つの上記長尺部は、該２つの長尺部の一端を繋ぎ可撓性を有する中継部とともに一連の部材により構成されている。

本発明の第４の態様に係る電磁シールド具は、第１の態様から第３の態様のいずれかに係る電磁シールド具の一態様である。第４の態様に係る電磁シールド具の２組の上記ブラケット各々において、上記連結部は、２つの上記長尺部各々における上記金属布と接合された両端部が重なる状態で２つの上記長尺部を連結する。

本発明の第５の態様に係る電磁シールド具は、第１の態様から第３の態様のいずれかに係る電磁シールド具の一態様である。第５の態様に係る電磁シールド具は、上記金属布における四方の外縁部のうちの上記第１の外縁部及び上記第２の外縁部以外の第３の外縁部及び第４の外縁部各々と溶接により接合される金属部材である金属布接合部材をさらに備える。

本発明の第６の態様に係る電磁シールド具は、第１の態様から第５の態様のいずれかに係る電磁シールド具の一態様である。第６の態様に係る電磁シールド具の２組の上記ブラケット各々において、２つの上記長尺部各々における相互に対向する側の内側面に複数の突起が形成されている。

本発明の第７の態様に係る電磁シールド具は、第１の態様から第６の態様のいずれかに係る電磁シールド具の一態様である。第７の態様に係る電磁シールド具の２組の上記ブラケット各々において、２つの上記長尺部各々は、それらが相互に対向する側の反対側の外側面において上記金属布と接合されている。

本発明の第８の態様に係る電磁シールド具は、第１の態様から第７の態様のいずれかに係る電磁シールド具の一態様である。第８の態様に係る電磁シールド具において、上記長尺部各々の上記金属布に圧着された部分における上記金属布に接する面と端面との境界部分は面取り部である。

本発明の第９の態様に係る電磁シールド具は、第１の態様から第８の態様のいずれかに係る電磁シールド具の一態様である。第９の態様に係る電磁シールド具においては、２組の上記ブラケット各々における２つの上記長尺部各々に、それらが相互に対向する方向へ起立した位置決め用の起立部が形成されている。

また、本発明は、電線と、その電線の周囲を囲う第１の態様から第９の態様のいずれかに係る電磁シールド具と、を備えるワイヤハーネスの発明として捉えられてもよい。

第１の態様に係る電磁シールド具において、２組のブラケット各々を構成する２つの長尺部は、金属製の筐体の一部、例えば、筐体のシールド枠部に固定され、金属布と筐体との電気的接続を中継する部材である。金属布は、２組のブラケットを介して筐体と電気的に接続され、筐体接地の状態となる。

第１の態様に係る電磁シールド具によれば、導電材料からなる２つの長尺部が、電線の両側から組み合わされて環状に保持されることにより、２つの長尺部と接合された金属布は、電線の周囲を囲む筒状に形成される。

即ち、第１の態様に係る電磁シールド具は、予め筒状に形成された部材ではないため、電線に対する後付けが可能である。

また、第１の態様に係る電磁シールド具においては、電線の周囲を囲うために過不足のない大きさの金属布が採用されれば良いため、配設スペース、重量及び製造コストの増大を伴うこともない。

また、第１の態様に係る電磁シールド具において、２組のブラケット各々を構成する２つの長尺部は、筐体のシールド枠部を挟み込んで環状をなす状態で、連結部により連結される。さらに、連結部が、組み合わされた２つの長尺部を環状に保持することにより、２つの長尺部と接合された金属布は、電線の周囲を囲む筒状に保持される。

即ち、２組のブラケットは、金属布を筒状に保持する役割と、金属布と筐体のシールド枠部との電気的な接続を維持する役割とを果たす。従って、第１の態様に係る電磁シールド具が採用された場合、従来の編組線及びかしめ金具の採用によって複数の部材が取り扱われる場合に比べ、部品の管理及び取り扱いの工数が簡素化される。

ところで、後述するように、編組線又は金属布は、筐体のシールド枠部とかしめ金具などの他の固定部材との間に挟み込まれて固定されると、シールド枠部から滑って外れやすい。

一方、本発明に係る電磁シールド具において、金属布と２組のブラケットの長尺部とは予め接合されている。そのため、２組のブラケットを、金属布を介さずに、筐体のシールド枠部に対して直接固定することが可能である。従って、電磁シールド具が筐体のシールド枠部から外れるという不具合は生じにくい。

また、第２の態様に係る電磁シールド具が採用される典型的な第１の場合としては、２組のブラケット各々の固定先である２つの筐体が近くに配置されているために、金属布の長さが特に短い場合が考えられる。このような場合に、後付け可能な電磁シールド具の採用は特に好適である。

即ち、後付け可能な電磁シールド具は、筐体への取り付け作業において金属布の位置を電線の長手方向における一方にずらすことを必要としない。そのため、後付け可能な電磁シールド具は、作業スペースの余裕が小さい場合においても、容易な作業により取り付けられる。

また、第２の態様に係る電磁シールド具が採用される典型的な第２の場合としては、ブラケットの固定先である筐体のシールド枠部の幅が大きいため、それに合わせてブラケットの長尺部が長く形成されている場合が考えられる。編組線が筐体のシールド枠部と固定部材との間に挟み込まれる構造を有する従来の電磁シールド具は、シールド枠部の幅が大きいほど、固定部材がシールド枠部を締め付ける力が広く分散し、シールド枠部から滑って外れる問題がより顕著となる。

一方、前述したように、本発明においては、２組のブラケットを、金属布を介さずに、筐体のシールド枠部に対して直接固定することが可能である。そのため、上記の典型的な第２の場合において、第２の態様に係る電磁シールド具が採用されれば、筐体のシールド枠部から外れにくいという効果がより顕著となる。

また、第３の態様によれば、２組のブラケット各々における２つの長尺部がそれぞれ別部材である場合よりも部品点数が減少する。そのため、筐体への電磁シールド具の取り付けの工数を低減することができる。

また、第４の態様によれば、金属布は、電線の周囲を囲む方向の両端部をなす２つの外縁部（第３の外縁部及び第４の外縁部）において重なり、ほぼ隙間のない筒状に保持される。そのため、ノイズ電磁波がより確実に遮蔽され、安定したシールド性能が得られる。

また、第５の態様によれば、金属布は、電線の周囲を囲む方向の両端部をなす２つの外縁部（第３の外縁部及び第４の外縁部）において金属部材を介して接合される。その結果、金属布は、金属部材と併せて隙間のない筒状に形成される。そのため、ノイズ電磁波がより確実に遮蔽され、安定したシールド性能が得られる。

また、第６の態様によれば、長尺部の内側面に形成された複数の突起の作用により、ブラケットと筐体の長尺部との摩擦抵抗が高まり、ひいては筐体のシールド枠部に対するブラケットの保持力が強まる。これにより、電磁シールド具が筐体のシールド枠部から外れるという不具合の発生をさらに抑制できる。

また、第７の態様においては、金属布は、長尺部の外側面に接合されるため、長尺部と筐体のシールド枠部との間に挟まれることがない。そのため、金属布の挟み込み防止のために、長尺部において、筐体のシールド枠部に接触する部分と、金属布と接合される部分とが、分離して形成される必要はない。従って、長尺部（ブラケット）の小型化が可能となる。

ところで、長尺部と金属布とが溶接によって接合された場合、薄い金属布が損傷する恐れがある。第１の態様においては、長尺部各々は、金属布の外縁部に圧着されることによって金属布と接合されている。これにより、薄い金属布の損傷を防ぎつつ、長尺部と金属布とを接合することができる。

また、第８の態様においては、長尺部各々の金属布に圧着された部分における金属布に接する面と端面との境界部分は面取り部である。これにより、金属布が長尺部の縁の角に擦れて破損することが防止される。

また、第９の態様においては、長尺部各々に位置決め用の起立部が形成されている。この起立部は、ブラケットが接続される相手部材に形成された位置決め用の孔に嵌め入れられる。これにより、ブラケットと相手部材とを正しい位置関係で接続することが容易となる。

本発明の第１０の態様に係るワイヤハーネスが採用されることにより、第１の態様に係る電磁シールド具について述べた効果と同様の効果が得られる。

本発明の第１実施形態に係る電磁シールド具１の斜視図である。 電磁シールド具１の正面図である。 電磁シールド具１の側面図である。 本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１００の平面図である。 筐体に取り付けられた状態のワイヤハーネス１００の平面図である。 筐体に取り付けられた状態のワイヤハーネス１００の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る電磁シールド具１Ａの取り付け前状態の正面図である。 電磁シールド具１Ａの第１の取り付け後状態の正面図である。 電磁シールド具１Ａの第２の取り付け後状態の正面図である。 本発明の第３実施形態に係る電磁シールド具１Ｂの正面図である。 電磁シールド具１Ｂの側面図である。 本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネス１００Ｂの側面図である。 本発明の第４実施形態に係る電磁シールド具１Ｃの側面図である。 本発明の第４実施形態に係るワイヤハーネス１００Ｃの側面図である。 本発明の第５実施形態に係る電磁シールド具１Ｄの平面図である。 電磁シールド具１Ｄにおける長尺部と金属布との接合部（圧着部）の断面図である。 電磁シールド具１Ｄの正面図である。 本発明の第５実施形態に係るワイヤハーネス１００Ｄの正面図。 ワイヤハーネス１００Ｄの平面図。 本発明の第６実施形態に係る電磁シールド具１Ｅの平面図である。 電磁シールド具１Ｅの正面図である。 電磁シールド具１Ｅの正面図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。以下に示される各実施形態に係る電磁シールド具は、車両に搭載されるワイヤハーネスの電線に取り付けられ、電線の周囲を囲む導電性の金属布によりノイズ電磁波を遮蔽する電装部品である。

＜第１実施形態＞
まず、図１から図６を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る電磁シールド具１及び本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１００の構成について説明する。

図１に示されるように、電磁シールド具１は、２つのブラケット本体部２と、２つのブラケット本体部２各々と接合された金属布３と、２つのブラケット本体部２各々を金属製の筐体に固定する固定具である２つのネジ４と、により構成されている。

一方のブラケット本体部２及び一方のネジ４が１組のブラケットを構成しており、他方のブラケット本体部２及び他方のネジ４が他の１組のブラケットを構成している。以下の説明において、１つのブラケット本体部２及びそれを筐体に固定するための１つのネジ４のことをブラケット２，４と総称する。即ち、電磁シールド具１は、２組のブラケット２，４を備える。

２組のブラケット２，４のうちの一方は、電線９の一方の端部が接続される機器を収容する筐体８の一部に固定され、２組のブラケット２，４のうちの他方は、電線９の他方の端部が接続される機器を収容する筐体８の一部に固定される。

また、図４に示されるように、ワイヤハーネス１００は、複数の電線９と、複数の電線９の周囲を一括して覆う電磁シールド具１とを備える。

＜電線＞
電線９は、導電材料からなる芯線と、芯線の周囲を覆う絶縁材料からなる絶縁被覆とにより構成された絶縁電線である。通常、電線９の端部の芯線には、不図示の金属端子が接続されている。また、ワイヤハーネス１００は、複数の電線９の端部を一定の位置関係で保持するとともに、複数の電線９相互間を電気的に絶縁する樹脂材料からなる不図示の電線群保持部材を備える場合もある。なお、図１から図３において、電線９は仮想線（二点鎖線）により描かれている。

＜金属布＞
電磁シールド具１を構成する金属布３は、金属糸の織物である。金属布３は、例えば銅を主成分とする金属の糸が縦方向及び横方向に交差して織られた網目構造を有する生地である。また、金属布３は、金属糸の生地に樹脂材料からなる柔軟性を有するフィルムが貼り付けられた構造を有する場合もある。金属布３は、導電性及び柔軟性を有する。

以下の説明において、金属布３の四方の外縁部それぞれのことを、第１の外縁部３１、第２の外縁部３２、第３の外縁部３３及び第４の外縁部３４と称する。第１の外縁部３１は、金属布３の四方の外縁のうち、取り付け対象となる電線９の長手方向における一端をなす外縁から内側へ一定の範囲を占める部分である。第２の外縁部３２は、金属布３における第１の外縁部３１に対し反対側の外縁から内側へ一定の範囲を占める部分である。

また、第３の外縁部３３及び第４の外縁部３４は、金属布３の四方の外縁部のうち第１の外縁部３１及び第２の外縁部３２以外の外縁部である。第３の外縁部３３及び第４の外縁部３４は、金属布３における電線９の周囲を囲む方向の両端部をなす外縁部であるともいえる。

電磁シールド具１において、金属布３は、第１の外縁部３１において、後述する２組のブラケット２，４のうちの一方と接合されている。同様に、金属布３は、第２の外縁部３２において、２組のブラケット２，４のうちの他方と接合されている。金属布３は、２組のブラケット２，４各々を介して２つの金属製の筐体８各々と電気的に接続され、筐体接地の状態となる。その詳細については後述する。

また、本実施形態においては、図２に示されるように、金属布３の第３の外縁部３３及び第４の外縁部３４は、２つの長尺部１０各々の端からわずかにはみ出して形成されている。

＜ブラケット＞
電磁シールド具１の２組のブラケット２，４各々において、ブラケット本体部２は、導電性材料からなる曲がった板状の部材である。ブラケット本体部２は、例えば、銅の合金、鉄又はステンレスなどの金属の部材であり、必要に応じて表面にメッキ層が形成されている。ブラケット本体部２は、金属製の筐体８の一部に固定され、金属布３と筐体８との電気的接続を中継する部材である。

図１から図３に示されるように、ブラケット本体部２は、２つの長尺部１０と、それらの一端を繋ぐ中継部１９と、２つの長尺部１０各々の他端に繋がる２つの庇部２０とにより構成されている。

＜ブラケット本体部：長尺部＞
２つの長尺部１０各々は、曲がった板状の部分であり、磁気シールドの対象となる複数の電線９を跨いで架け渡される半環状に形成されている。そして、２つの長尺部１０は、電線９の両側から相互に組み合わされることによって電線９の周囲を囲む環状に形成される。

図１に示される例では、各長尺部１０は、電線９を横断する中間部分が平坦な板状に形成されている。しかしながら、各長尺部１０の形状は、固定先である筐体８のシールド枠部８１の形状により異なる。

また、２つの長尺部１０は、金属布３の外縁部に沿って直列に並ぶ状態で金属布３と接合されている。金属布３と長尺部１０とは、例えば、溶接により接合されている。２組のブラケット２，４のうちの一方における２つの長尺部１０は、金属布３の第１の外縁部３１に沿って直列に並ぶ状態で金属布３に接合されている。また、２組のブラケット２，４のうちの他方における２つの長尺部１０は、金属布３の第２の外縁部３２に沿って直列に並ぶ状態で金属布３に接合されている。

本実施形態においては、２つの長尺部１０は、後述する中継部１９を介して折り返した経路に沿って形成されている。そのため、２つの長尺部１０と接合された金属布３は、２つの長尺部１０により、中間部３５において折り返された状態で保持されている。

また、２組のブラケット２，４各々において、２つの長尺部１０各々は、それらが相互に対向する側の反対側の外側面において金属布３と接合されている。一方、２つの長尺部１０各々における相互に対向する側の内側面には、複数の突起１１が形成されている。

複数の突起１１は、エンボス加工により形成されている。そのため、２つの長尺部１０各々の外側面には、複数の突起１１各々に対応する複数の凹み１１ｘが形成されている。

＜ブラケット本体部：中継部＞
また、中継部１９は、折り返された板状の部分であり、２つの長尺部１０各々の一端に連なって形成されている。即ち、２つの長尺部１０及び中継部１９は、一連の部材で構成されている。

中継部１９は、折り返しの角度が変化する方向において可撓性を有している。図２に示されるように、中継部１９の可撓性により、２つの長尺部１０は、中継部１９を支点として相対的に回動可能である。これにより、ブラケット本体部２は、それら各々の端部が離隔して内側が開放された開状態と、それら各々の端部が接する閉状態とに変形可能である。

図２において、開状態のブラケット本体部２が実線で描かれており、閉状態のブラケット本体部２が仮想線（二点鎖線）で描かれている。２つのブラケット本体部２各々が開状態となることにより、２つのブラケット本体部２と接合された金属布３も、第３の外縁部３３及び第４の外縁部３４が離隔した開状態となる。また、２つのブラケット本体部２各々が閉状態となることにより、２つのブラケット本体部２と接合された金属布３は、第３の外縁部３３及び第４の外縁部３４が近接して筒状になる。

前述したように、金属布３の第３の外縁部３３及び第４の外縁部３４が、２つの長尺部１０各々の端からわずかにはみ出して形成されている。そのため、２つのブラケット本体部２が閉状態となることにより、金属布３の第３の外縁部３３及び第４の外縁部３４は、ほぼ隙間なく接する。これにより、金属布３は、ほぼ隙間のない筒状になる。

＜ブラケット本体部：庇部＞
２つの庇部２０各々は、２つの長尺部１０各々の他端に連なり、２つの長尺部１０各々から側方へ張り出して形成された平坦な板状の部分である。

従って、ブラケット本体部２は、２つの長尺部１０と、それらの一端を繋ぐ中継部１９と、２つの長尺部１０各々の他端に連なる２つの庇部２０とが形成された一連の金属部材である。即ち、２つの長尺部１０は、それらの一端を繋ぎ可撓性を有する中継部１９、及び２つの長尺部１０各々の他端に連なる２つの庇部２０とともに一連の金属部材により構成されている。

２つの長尺部１０が環状に組み合わされた状態において、２つの庇部２０は重なる。また、２つの庇部２０各々には、それらが重なった状態において連通する貫通孔であり、ネジ４が装着されるネジ孔２１が形成されている。

ブラケット本体部２は、２つの庇部２０が重ねられることによって環状に形成される。また、重ねられた２つの庇部２０は、ネジ４が装着されることによって合体した状態に保持される。これにより、２つの長尺部１０各々の端部どうしが連結され、２つの長尺部１０は環状に保持される。

ブラケット２，４において、２つの庇部２０及びネジ４は、２つの長尺部１０各々の端部どうしを連結して２つの長尺部１０を環状に保持する連結部の一例である。

２つの庇部２０各々におけるネジ孔２１の内縁部には、ネジ４と螺合するネジ山が形成されていることが望ましい。これにより、ネジ４を庇部２０に対して直接締め付けることが可能となり、２つの庇部２０を合体させるためのナット部材が必要でなくなる。

もちろん、２つの長尺部１０を環状に保持する連結部が、貫通孔が形成された２つの庇部２０、ネジ４及びネジ４が締め付けられるナット部材により構成されてもよい。この場合、ナット部材が、重なる２つの庇部２０の一方に予め溶接などにより固着されていることも考えられる。

図１に示されるように、２組のブラケット２，４各々は、２つの長尺部１０と、２つの長尺部１０の一端を繋ぐ中継部１９と、２つの長尺部１０の端部を連結する連結部２０，４と、を備える。そして、２組のブラケット２，４各々は、金属布３における四方の外縁部のうちの第１の外縁部３１及びその反対側の第２の外縁部３２各々を電線９の周囲を囲む環状に保持する。

＜電磁シールド具の寸法＞
図４に示されるように、本実施形態においては、２組のブラケット２，４各々における長尺部１０の長さＬ１は、金属布３の第３の外縁部３３及び第４の外縁部３４の長さＬ２よりも長い。

図４に示されるような寸法構成を有する電磁シールド具１が採用される典型的な第１の場合としては、２組のブラケット２，４各々の固定先である２つの筐体８が近くに配置されているために、金属布３の長さＬ２が特に短い場合が考えられる。

また、同様の寸法構成を有する電磁シールド具１が採用される典型的な第２の場合としては、ブラケット２，４の固定先である筐体８のシールド枠部８１の幅が大きいため、それに合わせてブラケット２，４の長尺部１０が長く形成されている場合が考えられる。

＜筐体に対する電磁シールド具の固定の構造＞
次に、図５及び図６を参照しつつ、筐体８に対する電磁シールド具１の固定の構造について説明する。なお、図５は、筐体８に取り付けられた状態のワイヤハーネス１００の平面図である。図６は、筐体８に取り付けられた状態のワイヤハーネス１００の断面図である。図６の断面図は、図５に示されるＩＩ−ＩＩ平面での断面図である。

図５及び図６に示されるように、ワイヤハーネス１００の電線９は、金属製の筐体８の外部から筐体８の開口を経て筐体８内へ亘って配線される。また、筐体８における電線導入用の開口の縁には、その開口を取り囲む金属製のシールド枠部８１が形成されている。

図５及び図６に示されるように、２組のブラケット２，４のうちの一方は、電線９の一方の端部が接続される機器を収容する筐体８のシールド枠部８１に固定され、２組のブラケット２，４のうちの他方は、電線９の他方の端部が接続される機器を収容する筐体８のシールド枠部８１に固定される。

より具体的には、まず、開状態にされた２つのブラケット本体部２各々が、２つの筐体８各々のシールド枠部８１の外側に被せられるとともに、同じく開状態（非筒状体）の金属布３が、電線９における２つの筐体８に亘る部分に被せられる。

次に、２つのブラケット本体部２各々が、シールド枠部８１の外側において閉状態にされる。これにより、２つのブラケット本体部２各々において、２つの長尺部１０はシールド枠部８１を挟み込み、金属布３は電線９の周囲を囲う筒状となる。このとき、２つの長尺部１０の複数の突起１１が、シールド枠部８１の外側面に強く押し当たる。即ち、２つの長尺部１０がシールド枠部８１を挟み込む力は、複数の突起１１の頭頂部分に集中する。

最後に、２つのネジ４各々が、２つのブラケット本体部２各々において重なった２つの庇部２０のネジ孔２１に挿入され、２つの庇部２０が、ネジ４によって重なった状態に保持される。これにより、２つのブラケット本体部２各々は、閉状態に保持され、シールド枠部８１に固定される。

２組のブラケット２，４各々が、２つの筐体８各々のシールド枠部８１に固定された状態において、２つのブラケット本体部２各々と２つの筐体８各々とは電気的に接続される。そのため、２つのブラケット本体部２各々と接合された導電性の金属布３も、２つの筐体８各々に対して電気的に接続される。

金属布３は、電線９の周囲を囲む状態で、筐体８と電気的に接続されることにより、電線９に向かうノイズ電磁波を遮蔽する。

＜効果＞
電磁シールド具１において、２組のブラケット２，４各々を構成する２つの長尺部１０は、金属製の筐体８におけるシールド枠部８１に固定され、金属布３と筐体８との電気的接続を中継する。金属布３は、２組のブラケット２，４を介して筐体８と電気的に接続され、筐体接地の状態となる。

電磁シールド具１において、導電材料からなる２つの長尺部１０は、電線９の両側から組み合わされて環状に保持され、これにより、２つの長尺部１０と接合された金属布３は、電線９の周囲を囲む筒状に形成される。

即ち、電磁シールド具１は、予め筒状に形成された部材ではないため、電線９に対する後付けが可能である。より具体的には、電磁シールド具１は、端部にコネクタなどが取り付けられた後の電線９に対して装着されることが可能であるとともに、筐体８の外から内への配線が行われた後の電線９に対して装着されることも可能である。

また、電磁シールド具１においては、電線９の周囲を囲うために過不足のない大きさの金属布３が採用されれば良い。そのため、電磁シールド具１の採用にあたり、配設スペース、重量及び製造コストの増大を伴うこともない。

また、電磁シールド具１において、２組のブラケット２，４各々を構成する２つの長尺部１０は、筐体８のシールド枠部８１を挟み込んで環状をなす状態で、庇部２０及びネジ４で構成される連結部により連結される。さらに、その連結部が、組み合わされた２つの長尺部１０を環状に保持することにより、２つの長尺部１０と接合された金属布３は、電線９の周囲を囲む筒状に保持される。

即ち、２組のブラケット２，４は、金属布３を筒状に保持する役割と、金属布３と筐体８のシールド枠部８１との電気的な接続を維持する役割とを果たす。従って、電磁シールド具１が採用された場合、従来の編組線及びかしめ金具の採用によって複数の部材が取り扱われる場合に比べ、部品の管理及び取り扱いの工数が簡素化される。

また、金属布３が柔軟性を有するため、電磁シールド具１は、曲がった経路に沿う電線９の周囲を囲むこともできる。

ところで、金属布３の表面は、編組線の表面と同様に、金属の細線により形成される微小な凹凸面であるため、摩擦抵抗が非常に小さい。そのため、金属布３は、筐体のシールド枠部８１とかしめ金具などの他の固定部材との間に挟み込まれて固定されると、シールド枠部８１から滑って外れやすい。

一方、電磁シールド具１において、金属布３と２組のブラケット２，４の長尺部１０とは予め接合されている。そのため、２組のブラケット２，４を、金属布３を介さずに、シールド枠部８１に対して直接固定することが可能である。従って、電磁シールド具１が筐体８のシールド枠部８１から外れるという不具合は生じにくい。

また、電磁シールド具１においては、長尺部１０の内側面に形成された複数の突起１１の作用により、長尺部１０とシールド枠部８１との摩擦抵抗が高まり、ひいてはシールド枠部８１に対するブラケット２，４の保持力が強まる。これにより、電磁シールド具１が筐体８のシールド枠部８１から外れるという不具合の発生をさらに抑制できる。

また、２組のブラケット２，４各々の固定先である２つの筐体８が近くに配置されている場合、図４に示されるように、長尺部１０の長さＬ１と、金属布３の第３の外縁部３３及び第４の外縁部３４の長さＬ２とが、Ｌ１＞Ｌ２の関係になりがちである。そのように作業スペースの余裕が小さい場合においても、電磁シールド具１は、筐体８への取り付け作業において金属布３の位置を電線９の長手方向における一方にずらすことを必要としないため、容易な作業により取り付け可能である。

また、ブラケット２，４の固定先である筐体８のシールド枠部８１の幅が大きいため、それに合わせて長尺部１０の長さＬ１が長く、Ｌ１＞Ｌ２の関係になる場合も考えられる。そのような場合においても、シールド枠部８１に対して直接固定可能なブラケット２，４を備える電磁シールド具１が採用されれば、筐体８のシールド枠部８１から外れにくいという効果がより顕著となる。

また、電磁シールド具１においては、２組のブラケット２，４各々における２つの長尺部１０は、中継部１９とともに一連の部材で構成されている。そのため、電磁シールド具１が採用された場合、２つの長尺部１０がそれぞれ別部材である場合よりも部品点数が減少する。そのため、筐体８への取り付けの工数を低減することができる。

また、電磁シールド具１において、金属布３は、長尺部１０の外側面に接合されるため、長尺部１０と筐体８のシールド枠部８１との間に挟まれることがない。そのため、金属布３の挟み込み防止のために、長尺部１０において、シールド枠部８１に接触する部分と、金属布３と接合される部分とが、分離して形成される必要はない。従って、長尺部１０（ブラケット本体部２）の小型化が可能となる。

＜第２実施形態＞
次に、図７から図９を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係る電磁シールド具１Ａについて説明する。この電磁シールド具１Ａは、図１から図６に示された電磁シールド具１と比較して、２つの長尺部１０が別部材として構成されている点において異なる。図７から図９において、図１から図６に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、電磁シールド具１Ａにおける電磁シールド具１と異なる点についてのみ説明する。

図７は電磁シールド具１Ａの取り付け前状態の正面図、図８は電磁シールド具１Ａの第１の取り付け後状態の正面図、図９は電磁シールド具１Ａの第２の取り付け後状態の正面図である。なお、図７及び図８において、電線９及び筐体８のシールド枠部８１が仮想線（二点鎖線）で描かれている。同様に、図９において、電線９が仮想線（二点鎖線）で描かれている。

電磁シールド具１Ａは、金属布３と、２組のブラケット２Ａ，４とを備えている。２組のブラケット２Ａ，４各々は、２つのブラケット本体部２Ａと２つのネジ４とにより構成されている。２つのブラケット本体部２Ａ各々は、電線９を跨いで架け渡される半環状に形成された１つの長尺部１０と、その両端各々に連なって形成された２つの庇部２０と有する。

即ち、電磁シールド具１Ａは、１枚の金属布３と４つのブラケット本体部２Ａとを備えている。また、電磁シールド具１Ａにおいて、長尺部１０各々は、それぞれ独立した部材である４つのブラケット本体部２Ａ各々の一部として構成されている。また、電磁シールド具１Ａにおいても、２つの長尺部１０が金属布３の外縁部に沿って直列に並ぶ状態で、長尺部１０各々が金属布３と接合されている。

より具体的には、２組のブラケット２Ａ，４のうちの一方における２つの長尺部１０は、金属布３の第１の外縁部３１に沿って直列に並ぶ状態で金属布３に接合されている。また、２組のブラケット２Ａ，４のうちの他方における２つの長尺部１０は、金属布３の第２の外縁部３２に沿って直列に並ぶ状態で金属布３に接合されている。金属布３と長尺部１０とは、例えば、溶接により接合されている。

電磁シールド具１Ａにおいて、２つのブラケット本体部２Ａが電線９の両側から組み合わされると、２つの長尺部１０が環状に形成されるとともに、金属布３における２つのブラケット本体部２Ａ各々と接合された部分の間の中間部３５で折り返される。

また、２つのブラケット本体部２Ａは、２つの長尺部１０が筐体８のシールド枠部８１を挟み込む状態で組み合わされる。これにより、２つのブラケット本体部２と接合された金属布３は、第３の外縁部３３及び第４の外縁部３４が近接して筒状になる。

図８に示されるように、２組のブラケット２Ａ，４各々において、２つのブラケット本体部２Ａは、筐体８のシールド枠部８１を間に挟む状態で組み合わされる。これにより、２つの長尺部１０はシールド枠部８１を挟み込み、金属布３は電線９の周囲を囲う筒状となる。なお、複数の突起１１の作用は前述した通りである。

さらに、４つのネジ４各々が、二対のブラケット本体部２Ａの両端各々において重なった２つの庇部２０のネジ孔２１に挿入され、２つの庇部２０が、ネジ４によって重なった状態に保持される。これにより、二対のブラケット本体部２Ａ各々は、シールド枠部８１を間に挟んで環状に保持され、シールド枠部８１に固定される。

ところで、電磁シールド具１Ａは、通常は図８に示される形態でシールド枠部８１に固定されるが、例えば、図９に示されるように、他の形態で筐体８の一部に固定されることも考えられる。

図９に示される例では、電線９の両側から組み合わされた一対のブラケット本体部２Ａは、その両端の２箇所の庇部２０において、筐体８から張り出して形成された支持板８２に対してネジ４により固定される。２つの長尺部１０を連結する連結構造が、ブラケット本体部２Ａにおける両端の２箇所に設けられているため、電磁シールド具１Ａは、図９に示されるような形態で固定されることも可能である。但し、この場合、長尺部１０の突起１１は必要ない。

＜第３実施形態＞
次に、図１０から図１２を参照しつつ、本発明の第３実施形態に係る電磁シールド具１Ｂ及びそれを備えるワイヤハーネス１００Ｂについて説明する。この電磁シールド具１Ｂは、図１から図６に示された電磁シールド具１と比較して、２つの長尺部１０の一方の端部の構造が異なる。図１０から図１２において、図１から図６に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、電磁シールド具１Ｂにおける電磁シールド具１と異なる点についてのみ説明する。

図１０は電磁シールド具１Ｂの正面図、図１１は電磁シールド具１Ｂの側面図、図１２はワイヤハーネス１００Ｂの側面図である。なお、図１０において、電線９及び筐体８のシールド枠部８１が仮想線（二点鎖線）で描かれている。同様に、図１１において、電線９が仮想線（二点鎖線）で描かれている。

電磁シールド具１Ｂは、電磁シールド具１と同様に２組のブラケット２Ｂ，４を備えている。２組のブラケット２Ｂ，４各々において、２つの長尺部１０のうちの一方の長尺部１０の端部には、庇部２０よりも他方の長尺部１０側へ張り出して、他方の長尺部１０の端部に重なる延長部１２が形成されている。そして、金属布３は、長尺部１０の延長部１２まで亘る大きさで形成されており、金属布３の第１の外縁部３１及び第２の外縁部３２各々は、長尺部１０の延長部１２に亘る範囲において長尺部１０と接合されている。

そして、２組のブラケット２Ｂ，４各々において、庇部２０とネジ４とにより構成される連結部は、２つの長尺部１０各々における金属布３と接合された両端部が重なる状態で２つの長尺部１０を連結する。ここで、２つの長尺部１０の両端部の一方は、延長部１２である。

図１２に示されるように、電磁シールド具１Ｂにおいて、金属布３は、電線９の周囲を囲む方向の両端部をなす第３の外縁部３３及び第４の外縁部３４において重なり、ほぼ隙間のない筒状に保持される。そのため、ノイズ電磁波がより確実に遮蔽され、安定したシールド性能が得られる。

＜第４実施形態＞
次に、図１３及び図１４を参照しつつ、本発明の第４実施形態に係る電磁シールド具１Ｃ及びそれを備えるワイヤハーネス１００Ｃについて説明する。この電磁シールド具１Ｃは、図１から図６に示された電磁シールド具１に対し、金属布接合部材５が追加された構成を有している。図１３及び図１４において、図１から図６に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、電磁シールド具１Ｃにおける電磁シールド具１と異なる点についてのみ説明する。

図１３は電磁シールド具１Ｃの側面図、図１４は電磁シールド具１Ｃと電線９とを備えるワイヤハーネス１００Ｃの側面図である。なお、図１３において、電線９が仮想線（二点鎖線）で描かれている。なお、図１３は、開状態の電磁シールド具１Ｃを表している。

電磁シールド具１Ｃが備える金属布接合部材５は、金属布３における第３の外縁部３３及び第４の外縁部３４各々と溶接により接合される板状の金属部材である。開状態の電磁シールド具１Ｃにおいて、金属布接合部材５は、金属布３における第３の外縁部３３及び第４の外縁部３４のうちのいずれか一方に接合されている。そして、電磁シールド具１Ｃが、閉状態にされて電線９及び筐体８のシールド枠部８１に取り付けられた後に、金属布接合部材５と、金属布３における第３の外縁部３３及び第４の外縁部３４のうちの残りの一方とが溶接により接合される。

また、金属布３の第３の外縁部３３は、金属布接合部材５の一方の面に接合され、金属布３の第４の外縁部３４は、金属布接合部材５の他方の面に接合される。従って、金属布３における第３の外縁部３３及び第４の外縁部３４の両方が金属布接合部材５に接合された状態において、第３の外縁部３３及び第４の外縁部３４は重なった状態で保持される。

金属布３どうしを溶接などによって接合することは難しいが、金属製の金属布接合部材５が、金属布３における２箇所の縁部の間に介在することにより、金属布３における２箇所の縁部をそれらが重なる状態で溶接により接合することが容易となる。

電磁シールド具１Ｃが採用されることにより、金属布３は、金属布接合部材５と併せて隙間のない筒状に形成される。そのため、ノイズ電磁波がより確実に遮蔽され、安定したシールド性能が得られる。

また、複数の金属布接合部材５が、金属布３における第３の外縁部３３及び第４の外縁部３４に対して間隔を空けて接合されているため、金属布３の柔軟性が損なわれない。そのため、電磁シールド具１Ｃは、曲がった経路に沿う電線９の周囲を囲むこともできる。

＜第５実施形態＞
次に、図１５〜１９を参照しつつ、本発明の第５実施形態に係る電磁シールド具１Ｄ及びそれを備えるワイヤハーネス１００Ｄについて説明する。この電磁シールド具１Ｄは、図７〜９に示された電磁シールド具１Ａと比較して、ブラケット本体部の長尺部と金属布との接合の構造が異なる。また、ワイヤハーネス１００Ｄは、電磁シールド具１Ｄと複数の電線９とを備え、さらに、複数の電線９の端部を一定の位置関係に保持する電線保持部材９１を備えている。図１５〜１９において、図１〜１４に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、電磁シールド具１Ｄにおける電磁シールド具１Ａと異なる点についてのみ説明する。

図１５は電磁シールド具１Ｄの平面図、図１６は電磁シールド具１Ｄにおける長尺部と金属布との接合部（圧着部）の断面図、図１７は電磁シールド具１Ｄの正面図である。ここで、図１６は、図１５におけるＩＩ−ＩＩ断面の図である。また、図１８はワイヤハーネス１００Ｄの正面図、図１９はワイヤハーネス１００Ｄの平面図である。なお、図１７において、電線９及び電線保持部材９１が仮想線（二点鎖線）で描かれている。

図１５に示されるように、電磁シールド具１Ｄは、電磁シールド具１，１Ａと同様に、金属布３と、２組のブラケット２Ｃ，４とを備えている。２組のブラケット２Ｃ，４各々は、２つのブラケット本体部２Ｃと２つのネジ４とにより構成されている。２つのブラケット本体部２Ｃ各々は、電線９を跨いで架け渡される半環状に形成された１つの長尺部１０Ａと、その両端各々に連なって形成された２つの庇部２０と有する。

即ち、電磁シールド具１Ｄは、１枚の金属布３と４つのブラケット本体部２Ｃとを備えている。また、電磁シールド具１Ｃにおいて、長尺部１０Ａ各々は、それぞれ独立した部材である４つのブラケット本体部２Ｃ各々の一部として構成されている。また、電磁シールド具１Ｃにおいても、２つの長尺部１０Ａが金属布３の外縁部に沿って直列に並ぶ状態で、長尺部１０Ａ各々が金属布３と接合されている。

より具体的には、２組のブラケット２Ｃ，４のうちの一方における２つの長尺部１０Ａは、金属布３の第１の外縁部３１に沿って直列に並ぶ状態で金属布３に接合されている。また、２組のブラケット２Ａ，４のうちの他方における２つの長尺部１０Ａは、金属布３の第２の外縁部３２に沿って直列に並ぶ状態で金属布３に接合されている。

ブラケット本体部２Ｃにおいて、長尺部１０Ａ各々は、金属布３の外縁部に圧着されることによって金属布３と接合されている。即ち、２組のブラケット本体部２Ｃのうちの一方における２つの長尺部１０Ａ各々は、金属布３における第１の外縁部３１に圧着されることによって金属布３と接合されている。同様に、２組のブラケット本体部２Ｃのうちの他方における２つの長尺部１０Ａ各々は、金属布３における第３の外縁部３３に圧着されることによって金属布３と接合されている。

長尺部１０Ａ各々は、金属布３の外縁部に圧着されるための以下の構造を有している。即ち、図１５，１６に示されるように、長尺部１０Ａ各々は、基部１３とその基部１３に連なった折り返し部１４とを有している。

長尺部１０Ａの基部１３は、金属布３の外縁部（第１の外縁部３１又は第２の外縁部３２）に沿う部分である。基部１３に連なった折り返し部１４は、基部１３に重ねられて折り返され、基部１３との間に金属布３の外縁部を挟み込む部分である。長尺部１０Ａは、基部１３と折り返し部１４との間に金属布３の外縁部を挟み込むことにより金属布３の外縁部に圧着されている。なお、図１５において、折り返される前の折り返し部１４が仮想線で描かれている。

また、図１６に示されるように、長尺部１０Ａ各々の金属布３に圧着された部分における金属布３に接する面である第一主面１０１と端面１０３との境界部分は面取り部１０４である。この面取り部１０４の表面は、第一主面１０１と端面１０３との境界をなし、外側へ凸状の湾曲面である。なお、長尺部１０Ａが金属布３に圧着された状態において、長尺部１０Ａの第一主面１０１は金属布３に接する内側面であり、第一主面１０１の反対側の第二主面１０２は金属布３に対し反対側の外側面である。

例えば、長尺部１０Ａの元となる板材が、板状の金属の母材に対する打ち抜き加工によって得られる場合、長尺部１０Ａの第一主面１０１は、打ち抜き加工においてパンチ刃が当てられる側の面であり、長尺部１０Ａの第二主面１０２は、打ち抜き加工においてダイにより支持される面である。この場合、打ち抜き加工により生じるバリ１０５は、第二主面１０２と端面１０３との境界部分に形成され、そのようなバリ１０５は金属布３の損傷の原因とならない。また、パンチ刃及びダイの形状が工夫されることにより、特別な面取り加工を要することなく面取り部１０４を形成することも可能となる。

続いて、図１８，１９を参照しつつ、電磁シールド具１Ｃを備えるワイヤハーネス１００Ｄについて説明する。ワイヤハーネス１００Ｄにおいて、電線保持部材９１は、非導電性材料からなり、複数の電線９の端部を一定の位置関係に保持するとともに、複数の電線９相互間を電気的に絶縁する部材である。

例えば、電線保持部材９１は、非導電性の合成樹脂の部材である。この場合、電線保持部材９１が、並列配置された複数の電線９の端部をインサート部とするインサート成形により成形された熱可塑性樹脂の部材であることが考えられる。電線保持部材９１は、筐体に形成された開口に嵌め入れられ、これにより、筐体の開口における電線９と筐体との間の隙間が塞がれる。

図１８に示されるように、ワイヤハーネス１００Ｄの電磁シールド具１Ｄは、筐体８の一部に固定される。図１８に示される例では、電線９の両側から組み合わされた一対のブラケット本体部２Ｃは、その両端の２箇所の庇部２０において、筐体８から張り出して形成された支持板８２に対してネジ４により固定されている。２つの長尺部１０を連結する連結構造が、ブラケット本体部２Ｃにおける両端の２箇所に設けられているため、電磁シールド具１Ｄは、図１８に示されるような形態で固定されることが可能である。

また、図１９に示されるように、ワイヤハーネス１００Ｄの電磁シールド具１Ｄにおいても、図４に示される電磁シールド具１と同様に、２組のブラケット２Ｃ，４各々における長尺部１０Ａの長さＬ１が、金属布３の第３の外縁部３３及び第４の外縁部３４の長さＬ２よりも長いことが考えられる。

電磁シールド具１Ｄが採用された場合、電磁シールド具１，１Ａが採用される場合と同様の効果が得られる。また、電磁シールド具１Ｄにおいては、長尺部１０Ａ各々は、金属布３の外縁部に圧着されることによって金属布３と接合されている。そのため、薄い金属布３が溶接によって損傷する恐れを回避することができる。従って、薄い金属布３の損傷を防ぎつつ、長尺部１０Ａと金属布３とを接合することができる。

また、電磁シールド具１Ｄにおいては、長尺部１０Ａ各々の金属布３に圧着された部分における金属布３に接する第一主面１０１と端面１０３との境界部分は面取り部１０４である。これにより、金属布３が長尺部の縁の角に擦れて破損することが防止される。

＜第６実施形態＞
次に、図２０〜２２を参照しつつ、本発明の第６実施形態に係る電磁シールド具１Ｅ及びそれを備えるワイヤハーネス１００Ｅについて説明する。この電磁シールド具１Ｅは、図１５〜１９に示された電磁シールド具１Ｄに長尺部の一部の要素が追加された構造を有している。図２０〜２２において、図１〜１９に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、電磁シールド具１Ｅにおける電磁シールド具１Ｄと異なる点についてのみ説明する。

図２０は電磁シールド具１Ｅの平面図、図２１は電磁シールド具１Ｅの正面図である。また、図２２はワイヤハーネス１００Ｅの正面図である。なお、図２１において、電線９及び電線保持部材９１が仮想線（二点鎖線）で描かれている。

図２０，２１に示されるように、電磁シールド具１Ｅは、電磁シールド具１，１Ａ，１Ｅと同様に、金属布３と、２組のブラケット２Ｄ，４とを備えている。２組のブラケット２Ｄ，４各々は、２つのブラケット本体部２Ｄと２つのネジ４とにより構成されている。２つのブラケット本体部２Ｄ各々は、電線９を跨いで架け渡される半環状に形成された１つの長尺部１０Ｂと、その両端各々に連なって形成された２つの庇部２０と有する。

即ち、電磁シールド具１Ｅは、１枚の金属布３と４つのブラケット本体部２Ｄとを備えている。また、電磁シールド具１Ｅにおいて、長尺部１０Ｂ各々は、それぞれ独立した部材である４つのブラケット本体部２Ｄ各々の一部として構成されている。また、電磁シールド具１Ｅにおいても、２つの長尺部１０Ｂが金属布３の外縁部に沿って直列に並ぶ状態で、長尺部１０Ｂ各々が金属布３に対して圧着により接合されている。

また、長尺部１０Ｂ各々は、１つの基部１３とその基部１３に連なった複数の折り返し部１４とを有している。図２０〜２２に示される例では、長尺部１０Ｂ各々は、間隔を空けて形成された２つの折り返し部１４を有している。

また、２組のブラケット２Ｄ，４各々における２つの長尺部１０Ｂ各々に、それらが相互に対向する方向へ起立した位置決め用の起立部１５が形成されている。図２０〜２２に示される例では、位置決め用の起立部１５は、長尺部１０Ｂにおける２つの折り返し部１４の間の位置に形成されている。また、図２０〜２２に示される例では、起立部１５は、板状の長尺部１０Ｂの一部が折り曲げられた部分である。

図２２に示されるように、ワイヤハーネス１００Ｅも、ワイヤハーネス１００Ｄと同様に複数の電線９と電磁シールド具１Ｅと電線保持部材９１とを備えている。図２２に示される例では、ワイヤハーネス１００Ｅは６本の電線９を備えており、これら６本の電線９は、第１の三相交流電流を伝送する３本の電線９と第２の三相交流電流を伝送する３本の電線９とを含む。

また、図２２に示されるように、起立部１５は、ブラケット本体部２Ｄが接続される相手部材である電線保持部材９１に形成された位置決め用の孔９１１に嵌め入れられる。これにより、ブラケット本体部２Ｄと電線保持部材９１とを正しい位置関係で接続することが容易となる。図２２に示される例では、位置決め用の孔９１１は、電線保持部材９１における、第１の三相交流電流を伝送する３本の電線９を保持する部分と第２の三相交流電流を伝送する３本の電線９部分との間に形成されている。

＜その他＞
以上に示された各実施形態において、相互に組み合わされる２つの長尺部１０が同じ形状で形成されているが、相互に組み合わされる２つの長尺部１０が異なる形状で形成されることも考えられる。

また、電磁シールド具１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅにおいて、長尺部１０，１０Ａ，１０Ｂの長さＬ１と金属布３の第３の外縁部３３及び第４の外縁部３４の長さＬ２との関係は、必ずしもＬ１＞Ｌ２である場合に限られず、Ｌ１＜Ｌ２である場合、或いはＬ１＝Ｌ２である場合も考えられる。

なお、本発明に係る電磁シールド具及びワイヤハーネスは、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態を自由に組み合わせること、或いは実施形態を適宜、変形又は一部省略することによって構成されることも可能である。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ 電磁シールド具
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ ブラケット本体部（ブラケット）
３ 金属布
４ ネジ（連結部）
５ 金属布接合部材
８ 筐体
９ 電線
１０，１０Ａ，１０Ｂ 長尺部
１１ 突起
１２ 延長部
１３ 長尺部の基部
１４ 長尺部の折り返し部
１５ 長尺部の起立部
１９ 中継部
２０ 庇部（連結部）
２１ ネジ孔
３１ 金属布の第１の外縁部
３２ 金属布の第２の外縁部
３３ 金属布の第３の外縁部
３４ 金属布の第４の外縁部
３５ 金属布の中間部
８１ シールド枠部
８２ 支持板
９１ 電線保持部材
１００，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ ワイヤハーネス
１０１ 長尺部の第一主面
１０２ 長尺部の第二主面
１０３ 長尺部の端面
１０４ 長尺部の面取り部
１０５ バリ
９１１ 電線保持部材の孔

Claims (10)

1. 金属糸の織物である金属布と、
   前記金属布における四方の外縁部のうちの第１の外縁部及び該第１の外縁部の反対側の第２の外縁部各々を電線の周囲を囲む環状に保持する２組のブラケットと、を備え、
   ２組の前記ブラケット各々は、
   導電性材料からなり、前記金属布の外縁部に沿って直列に並ぶ状態で前記金属布と接合され、前記電線の両側から相互に組み合わされることによって前記電線を囲む環状に形成される２つの長尺部と、
   ２つの前記長尺部各々の端部どうしを連結して２つの前記長尺部を環状に保持する連結部と、を備え、
   前記長尺部各々は、前記金属布の外縁部に圧着されることによって前記金属布と接合されていることを特徴とする電磁シールド具。
2. ２組の前記ブラケット各々における前記長尺部は、前記金属布における四方の外縁部のうちの前記第１の外縁部及び前記第２の外縁部以外の第３の外縁部及び第４の外縁部の長さよりも長く形成されている、請求項１に記載の電磁シールド具。
3. ２組の前記ブラケット各々における２つの前記長尺部は、該２つの長尺部の一端を繋ぎ可撓性を有する中継部とともに一連の部材により構成されている、請求項１又は請求項２に記載の電磁シールド具。
4. ２組の前記ブラケット各々において、
   前記連結部は、２つの前記長尺部各々における前記金属布と接合された両端部が重なる状態で２つの前記長尺部を連結する、請求項１から請求項３のいずれかに記載の電磁シールド具。
5. 前記金属布における四方の外縁部のうちの前記第１の外縁部及び前記第２の外縁部以外の第３の外縁部及び第４の外縁部各々と溶接により接合される金属部材である金属布接合部材をさらに備える、請求項１から請求項３のいずれかに記載の電磁シールド具。
6. ２組の前記ブラケット各々において、２つの前記長尺部各々における相互に対向する側の内側面に複数の突起が形成されている、請求項１から請求項５のいずれかに記載の電磁シールド具。
7. ２組の前記ブラケット各々において、２つの前記長尺部各々は、それらが相互に対向する側の反対側の外側面において前記金属布と接合されている、請求項１から請求項６のいずれかに記載の電磁シールド具。
8. 前記長尺部各々の前記金属布に圧着された部分における前記金属布に接する面と端面との境界部分は面取り部である、請求項１から請求項７のいずれかに記載の電磁シールド具。
9. ２組の前記ブラケット各々における２つの前記長尺部各々に、それらが相互に対向する方向へ起立した位置決め用の起立部が形成されている、請求項１から請求項８のいずれかに記載の電磁シールド具。
10. 電線と、
    前記電線の周囲を囲う電磁シールド具と、を備えるワイヤハーネスであって、
    前記電磁シールド具は、
    金属糸の織物であり、前記電線の周囲を囲う金属布と、
    前記金属布における四方の外縁部のうちの第１の外縁部及び該第１の外縁部の反対側の第２の外縁部各々を前記電線の周囲を囲む環状に保持する２組のブラケットと、を備え、
    ２組の前記ブラケット各々は、
    導電性材料からなり、前記金属布の外縁部に沿って直列に並ぶ状態で前記金属布と接合され、前記電線の両側から相互に組み合わされることによって前記電線を囲む環状に形成される２つの長尺部と、
    ２つの前記長尺部各々の端部どうしを連結して２つの前記長尺部を環状に保持する連結部と、を備え、
    前記長尺部各々は、前記金属布の外縁部に圧着されることによって前記金属布と接合されていることを特徴とするワイヤハーネス。

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